CZ2018366A3

CZ2018366A3 - A compressor and a refrigeration cycle device

Info

Publication number: CZ2018366A3
Application number: CZ2018-366A
Authority: CZ
Inventors: Ken Namiki; Masashi Myogahara; Chompoonoot Watcharapreechawong
Original assignee: Mitsubishi Electric Corporation; Siam Compressor Industry Co., Ltd
Priority date: 2016-02-15
Filing date: 2016-02-15
Publication date: 2018-08-29
Also published as: CN108700054A; WO2017141322A1; KR20180103943A; CN108700054B; JPWO2017141322A1; KR102022848B1; JP6444544B2; CZ308987B6

Abstract

AnotaceNázev vynálezu:U kompresoru je snímač (30) hladiny kapaliny umístěn v poloze, kde snímač (30) hladiny kapaliny může zjišťovat minimální hladinu kapaliny, která je nezbytná k tomu, aby mechanizmus pro přívod oleje zajištoval přivádění oleje. Snímač (30) hladiny kapaliny je umístěn na jednom místě na vnitřní stěně nádoby (21). Snímač (30) hladiny kapaliny je umístěn tak, že podélný směr elektrody (34) je kolmý na kolmou přímku od středu (Z) elektrody (34) ke středové ose klikového hřídele (24). Kromě toho je snímač (30) hladiny kapaliny umístěn tak, že podélný směr elektrody (34) je kolmý na axiální směr klikového hřídele (24).(Obr. 5)BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION: In a compressor, a liquid level sensor (30) is located at a position where the liquid level sensor (30) can detect the minimum liquid level that is necessary for the oil supply mechanism to supply oil. The liquid level sensor (30) is located at one location on the inner wall of the container (21). The liquid level sensor (30) is positioned such that the longitudinal direction of the electrode (34) is perpendicular to a perpendicular line from the center (Z) of the electrode (34) to the central axis of the crankshaft (24). In addition, the liquid level sensor (30) is positioned such that the longitudinal direction of the electrode (34) is perpendicular to the axial direction of the crankshaft (24).

Description

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká kompresoru a zařízení chladicího cyklu.The invention relates to a compressor and a cooling cycle apparatus.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Obvykle u kompresoru, u kterého je chladicí strojní olej uložen v hermetické nádobě, přičemž je chladicí strojní olej přiváděn ke každému kluznému posuvnému úseku kompresního mechanizmu s využitím klikového hřídele během provozu, tak je uspořádán snímač hladiny kapaliny kapacitančního typu, který zjišťuje výšku hladiny kapaliny u smíšené kapaliny chladicího strojního oleje a chladivá, jakož i poměr smísení chladicího strojního oleje a chladivá (viz například patentová literatura 1).Typically, in a compressor in which a refrigerating machine oil is stored in a hermetic container, wherein the refrigerating machine oil is fed to each sliding section of the compression mechanism using a crankshaft during operation, a capacitance-type liquid level sensor is provided to detect the liquid level. mixed coolant engine oil and coolant, as well as the coolant engine coolant / coolant ratio (see, for example, patent literature 1).

Seznam odkazůList of links

Patentová literaturaPatent literature

Patentová literatura 1: JP H04-54417 APatent Literature 1: JP H04-54417 A

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Technický problémTechnical issue

U běžně známého kompresoru je snímač hladiny kapaliny kapacitančního typu zkonstruován prostřednictvím kombinování tří elektrodových desek, mající shodnou šířku a odlišné délky tak, že snímač, který zjišťuje výšku hladiny kapaliny u smíšené kapaliny, je vytvořen v horním úseku, a snímač, který zjišťuje poměr smísení chladicího strojního oleje a chladivá, je vytvořen ve spodním úseku.In a conventional compressor, a capacitance type liquid level sensor is constructed by combining three electrode plates having the same width and different lengths such that a sensor that detects the liquid level of the mixed liquid is formed in the upper section and a sensor that detects the mixing ratio refrigerant machine oil and coolant is formed in the lower section.

U snímače hladiny kapaliny, který má takové uspořádání, je velice obtížné zajistit dostatečnou pevnost.With a liquid level sensor having such an arrangement, it is very difficult to provide sufficient strength.

Jelikož hydrodynamická síla v důsledku smíšené kapaliny v hermetické nádobě je vytvářena během provozu kompresoru, tak snímač hladiny kapaliny může být poškozen.Since the hydrodynamic force due to the mixed liquid in the hermetic vessel is generated during operation of the compressor, the liquid level sensor may be damaged.

Když je snímač hladiny kapaliny ponořen do smíšené kapaliny, tak může být zabráněno proudění smíšené kapaliny a účinnost přivádění oleje do kompresního mechanizmu může být snížena.When the liquid level sensor is immersed in the mixed liquid, the flow of the mixed liquid may be prevented and the efficiency of supplying the oil to the compression mechanism may be reduced.

Kromě toho v závislosti na uspořádání ostatních konstrukčních součástí v hermetické nádobě může být velice obtížné zde uspořádat snímač hladiny kapaliny.In addition, depending on the arrangement of the other components in the hermetic container, it may be very difficult to arrange a liquid level sensor there.

Zejména za účelem přesného zjišťování výšky hladiny kapaliny u smíšené kapaliny musí být horní úsek snímače hladiny kapaliny umístěn přes rozmezí hladin kapaliny, které mají být snímány.Particularly in order to accurately determine the liquid level of the mixed liquid, the upper section of the liquid level sensor must be located over the liquid level range to be sensed.

Avšak prostor, kde spodní úsek snímače hladiny kapaliny je umístěn, nemusí být zajištěn pod tímto rozmezím.However, the space where the lower section of the liquid level sensor is located may not be secured below this range.

Úkolem tohoto vynálezu je zabránit poškození snímače hladiny kapaliny, způsobenému působením hydrodynamické síly v důsledku smíšené kapaliny chladicího strojního oleje a chladivá v nádobě vSUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to prevent damage to a liquid level sensor caused by the application of hydrodynamic force due to a mixed liquid of a cooling machine oil and a

- 1 CZ 2018 - 366 A3 kompresoru.- 1 GB 2018 - 366 A3 compressor.

Řešení problémuProblem solving

Kompresor podle jednoho aspektu tohoto vynálezu obsahuje:A compressor according to one aspect of the invention comprises:

nádobu, přičemž smíšená kapalina chladicího strojního oleje a chladívaje uložena ve spodním úseku nádoby, elektromotor, uložený v nádobě, klikový hřídel, kterým je otáčivý hřídel elektromotoru, přičemž klikový hřídel přivádí smíšenou kapalinu ze spodního úseku nádoby během otáčení, a snímač hladiny kapaliny, obsahující podlouhlou elektrodu pro zjišťování, zda hladina kapaliny u smíšené kapaliny dosahuje referenční výšky, přičemž oba konce elektrody v podélném směru jsou umístěny v různých polohách vzájemně vůči sobě od sebe ve směru otáčení klikového hřídele.a container, the coolant engine oil and coolant mixed in the bottom portion of the container, the electric motor housed in the container, the crankshaft being the rotating shaft of the electric motor, the crankshaft delivering the mixed liquid from the bottom section of the container during rotation, and an elongate electrode for detecting whether the fluid level of the mixed fluid reaches a reference height, wherein both ends of the electrode in the longitudinal direction are positioned at different positions relative to each other in the direction of rotation of the crankshaft.

Výhodné účinky vynálezuAdvantageous effects of the invention

Podle tohoto vynálezu, jelikož je snímač hladiny kapaliny umístěn v takové poloze a v takovém postavení, že snímač hladiny kapaliny je méně ovlivňován působením hydrodynamické síly v důsledku smíšené kapaliny chladicího strojního oleje a chladivá v nádobě v kompresoru, tak je možné zabránit poškození snímače hladiny kapaliny, způsobenému působením vlivu hydrodynamické síly.According to the present invention, since the liquid level sensor is positioned in such a position and position that the liquid level sensor is less influenced by the hydrodynamic force due to the mixed coolant liquid and the coolant in the compressor container, it is possible to prevent damage to the liquid level sensor caused by the influence of hydrodynamic force.

Objasnění výkresůClarification of drawings

Vynález bude dále podrobněji vysvětlen na příkladech jeho provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.

Obr. 1 znázorňuje obvodové schéma zařízení chladicího cyklu podle prvního provedení.Giant. 1 shows a circuit diagram of a cooling cycle apparatus according to a first embodiment.

Obr. 2 znázorňuje obvodové schéma zařízení chladicího cyklu podle prvního provedení.Giant. 2 shows a circuit diagram of a cooling cycle apparatus according to a first embodiment.

Obr. 3 znázorňuje pohled ve svislém řezu na kompresor podle prvního provedení.Giant. 3 is a vertical sectional view of a compressor according to the first embodiment.

Obr. 4 znázorňuje perspektivní pohled na snímač hladiny kapaliny u kompresoru podle prvního provedení.Giant. 4 is a perspective view of a liquid level sensor of a compressor according to the first embodiment.

Obr. 5 znázorňuje pohled v řezu, zobrazující uspořádání snímače hladiny kapaliny u kompresoru podle prvního provedení.Giant. 5 is a cross-sectional view showing the fluid level sensor arrangement of the compressor according to the first embodiment.

Obr. 6 znázorňuje pohled, zobrazující vzájemný vztah mezi uspořádáním snímače hladiny kapaliny u kompresoru podle prvního provedení a výškou hladiny kapaliny v nádobě.Giant. 6 is a view showing the relationship between the liquid level sensor arrangement of a compressor according to the first embodiment and the height of the liquid level in the container.

Obr. 7 znázorňuje graf, zobrazující vzájemný vztah mezi výstupem snímače hladiny kapaliny u kompresoru podle prvního provedení a výškou hladiny kapaliny v nádobě.Giant. 7 is a graph illustrating the relationship between a liquid level sensor output of a compressor according to the first embodiment and a liquid level in a container.

Obr. 8 znázorňuje pohled v řezu, zobrazující uspořádání snímače hladiny kapaliny u kompresoru podle modifikace prvního provedení.Giant. 8 is a cross-sectional view showing the fluid level sensor arrangement of a compressor according to a modification of the first embodiment.

Obr. 9 znázorňuje pohled ve svislém řezu na spodní úsek kompresoru podle druhého provedení, jakož i pohled v řezu, vedeném podél čáry A-A.Giant. 9 is a vertical sectional view of the lower section of the compressor according to the second embodiment, as well as a sectional view taken along line A-A.

Obr. 10 znázorňuje částečný perspektivní pohled na snímač hladiny kapaliny u kompresoru podleGiant. 10 is a partial perspective view of the liquid level sensor of the compressor of FIG

-2CZ 2018 - 366 A3 třetího provedení.-2GB 2018 - 366 A3 third version.

Obr. 11 znázorňuje pohled v řezu, zobrazující uspořádání snímače hladiny kapaliny u kompresoru podle třetího provedení.Giant. 11 is a cross-sectional view showing the fluid level sensor arrangement of a compressor according to the third embodiment.

Obr. 12 znázorňuje perspektivní pohled na snímač hladiny kapaliny u kompresoru podle čtvrtého provedení.Giant. 12 is a perspective view of a liquid level sensor of a compressor according to a fourth embodiment.

Obr. 13 znázorňuje pohled v řezu, zobrazující uspořádání snímače hladiny kapaliny u kompresoru podle čtvrtého provedení.Giant. 13 is a cross-sectional view showing the fluid level sensor arrangement of a compressor according to a fourth embodiment.

Příklady uskutečnění vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Dále budou popsána příkladná provedení tohoto vynálezu s odkazem na výkresy.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

Je nutno zdůraznit, že stejné nebo ekvivalentní součásti jsou označovány stejnými vztahovými značkami na všech výkresech.It should be noted that the same or equivalent parts are designated with the same reference numerals throughout the drawings.

Popis stejných nebo ekvivalentních součástí bude výhodně vynechán nebo zjednodušen při popise jednotlivých provedení.The description of the same or equivalent components will preferably be omitted or simplified in describing the individual embodiments.

Pokud se týče uspořádání zařízení, přístrojů, součástí, a tak dále, jakož i jejich materiálů, tvarů, velikostí, a tak dále, může docházet ke vhodným změnám v rámci rozsahu tohoto vynálezu.With respect to the arrangement of devices, apparatuses, components, and so on, as well as their materials, shapes, sizes, and so on, suitable changes may be made within the scope of the invention.

První provedení *** Popis uspořádání * ***First execution *** Layout description * ***

Uspořádání zařízení 10 chladicího cyklu podle tohoto provedení bude popsáno s odkazem na obr. 1 a obr. 2.The arrangement of the cooling cycle apparatus 10 of this embodiment will be described with reference to Figs. 1 and 2.

Obr. 1 znázorňuje okruh 11 chladivá během operace chlazení.Giant. 1 shows the refrigerant circuit 11 during a cooling operation.

Obr. 2 znázorňuje okruh 11 chladivá během operace ohřívání.Giant. 2 shows the refrigerant circuit 11 during a heating operation.

U tohoto provedení je zařízení 10 chladicího cyklu vytvořeno jako klimatizační zařízení.In this embodiment, the cooling cycle device 10 is configured as an air conditioning device.

Zařízení 10 chladicího cyklu může však být rovněž vytvořeno jako jiné zařízení, než je klimatizační zařízení, jako například chladicí zařízení nebo zařízení tepelného čerpadla.However, the cooling cycle device 10 may also be designed as a device other than an air conditioner, such as a cooling device or a heat pump device.

Zařízení 10 chladicího cyklu obsahuje okruh 11 chladivá, ve kterém cirkuluje a obíhá chladivo.The cooling cycle apparatus 10 comprises a refrigerant circuit 11 in which the refrigerant circulates and circulates.

Zařízení 10 chladicího cyklu dále rovněž obsahuje kompresor 12, čtyřcestný ventil 13, první tepelný výměník 14, který představuje venkovní tepelný výměník, expanzní mechanizmus 15, který je tvořen expanzním ventilem, a druhý tepelný výměník 16, kterým je vnitřní tepelný výměník.The cooling cycle apparatus 10 further includes a compressor 12, a four-way valve 13, a first heat exchanger 14 which represents an outdoor heat exchanger, an expansion mechanism 15 which is an expansion valve, and a second heat exchanger 16 which is an internal heat exchanger.

-3 CZ 2018 - 366 A3-3 EN 2018 - 366 A3

Kompresor 72, čtyřcestný ventil 13, první tepelný výměník 14, expanzní mechanizmus 15 a druhý tepelný výměník 16 jsou připojeny k okruhu 11 chladivá.The compressor 72, the four-way valve 13, the first heat exchanger 14, the expansion mechanism 15 and the second heat exchanger 16 are connected to the refrigerant circuit 11.

Kompresor 72 stlačuje chladivo.The compressor 72 compresses the refrigerant.

Čtyřcestný ventil 13 přepíná směr, kterým chladivo proudí, a to buď během operace chlazení, nebo během operace ohřívání.The four-way valve 13 switches the direction in which the refrigerant flows, either during the cooling operation or during the heating operation.

První tepelný výměník 14 pracuje jako kondenzátor během operace chlazení, přičemž vyzařuje teplo chladivá, stlačeného prostřednictvím kompresoru 12.The first heat exchanger 14 acts as a condenser during the cooling operation, radiating the heat of the refrigerant compressed by the compressor 12.

To znamená, že první tepelný výměník 14 zajišťuje výměnu tepla s využitím chladivá, stlačeného kompresorem 12.That is, the first heat exchanger 14 provides heat exchange using a refrigerant compressed by the compressor 12.

První tepelný výměník 14 pracuje jako výpamík během operace ohřívání, přičemž zajišťuje výměnu tepla mezi venkovním vzduchem a chladivém, které je expandováno prostřednicím působením expanzního mechanizmu 15, čímž dochází k ohřívání chladivá.The first heat exchanger 14 acts as an evaporator during the heating operation, providing heat exchange between the outside air and the refrigerant, which is expanded by the action of the expansion mechanism 15, thereby heating the refrigerant.

Expanzní mechanizmus 15 zajišťuje expandování chladivá, jehož teplo bylo vyzařováno prostřednictvím kondenzátoru.The expansion mechanism 15 expands the refrigerant whose heat has been radiated by the condenser.

Druhý tepelný výměník 16 pracuje jako kondenzátor během operace ohřívání, přičemž vyzařuje teplo chladivá, stlačeného pomocí kompresoru 12.The second heat exchanger 16 acts as a condenser during the heating operation, radiating the heat of the refrigerant compressed by the compressor 12.

To znamená, že druhý tepelný výměník 16 zajišťuje výměnu tepla s využitím chladivá, stlačeného kompresorem 12.That is, the second heat exchanger 16 provides heat exchange using a refrigerant compressed by the compressor 12.

Druhý tepelný výměník 16 pracuje jako výpamík během operace chlazení, přičemž zajišťuje výměnu tepla mezi vnitřním vzduchem a chladivém, které bylo expandováno prostřednictvím expanzního mechanizmu 15, čímž dochází k ohřívání chladivá.The second heat exchanger 16 acts as an evaporator during the cooling operation, providing heat exchange between the internal air and the refrigerant, which has been expanded by the expansion mechanism 15, thereby heating the refrigerant.

Zařízení 10 chladicího cyklu dále obsahuje řídicí jednotku 17.The cooling cycle apparatus 10 further comprises a control unit 17.

Řídicí jednotkou 17 je zejména mikropočítač.In particular, the control unit 17 is a microcomputer.

Přestože na obr. 1 a obr. 2 je znázorněno pouze spojení mezi řídicí jednotkou 17 a kompresorem 72, tak řídicí jednotka 17 může být připojena nejenom ke kompresora 12, avšak rovněž k jinému prvku, než je kompresor 12, zapojenému do okruhu 77 chladivá.Although only the connection between the control unit 17 and the compressor 72 is shown in FIGS. 1 and 2, the control unit 17 can be connected not only to the compressor 12 but also to an element other than the compressor 12 connected to the refrigerant circuit 77.

Řídicí jednotka 17 monitoruje a řídí stav připojeného prvku.The control unit 17 monitors and controls the state of the connected element.

Jako chladivo, které cirkuluje a obíhá v okruhu 11 chladivá, je využíváno chladivo na bázi hydrofluorovodíku (HFC), jako je napříkladAs a refrigerant that circulates and circulates refrigerant in circuit 11, a hydrofluorocarbon (HFC) -based refrigerant, such as e.g.

R32,R32,

R125,R125,

R134a,R134a,

R407C, neboR407C, or

R410A.R410A.

-4CZ 2018 - 366 A3-4GB 2018 - 366 A3

Alternativně je využíváno chladivo na bázi hydrofluoroolefinu (HFO), jako je napříkladAlternatively, a hydrofluorooolefin (HFO) based refrigerant, such as, for example, is used

R1123,R1123,

R1132(E),R1132 (E)

R1132(Z),R1132 (Z)

R1132a,R1132a,

R1141,R1141,

R1234yf,R1234yf,

R1234ze(E), nebo R1234ze (Z).R1234ze (E) or R1234ze (Z).

Dále jsou alternativně využívána přirozená chladivá, jako je napříkladFurther, natural refrigerants, such as, for example, are used

R290 (propan),R290 (propane),

R600a (izobutan),R600a (isobutane),

R744 (oxid uhličitý), neboR744 (carbon dioxide), or

R717 (čpavek).R717 (ammonia).

Alternativně mohou být ještě dále využívána i jiná chladivá.Alternatively, other refrigerants may still be used.

Ještě dále alternativně jsou rovněž využívány směsi dvou nebo více z uvedených chladiv.Still further alternatively, mixtures of two or more of said refrigerants are also used.

Nyní bude dále popsána konstrukce kompresoru 72 s odkazem na obr. 3.The construction of the compressor 72 will now be described with reference to FIG. 3.

U tohoto provedení je kompresor 72 vytvořen jako kompresor hermetického typu.In this embodiment, the compressor 72 is of the hermetic type.

Kompresorem 72 je zejména spirálový kompresor.In particular, the compressor 72 is a scroll compressor.

Kompresor 72 však může být vytvořen jako rotační kompresor nebo kompresor s vratně se pohybujícími písty.However, the compressor 72 may be a rotary compressor or a reciprocating piston compressor.

Kompresor 72 obsahuje nádobu 21, kompresní mechanizmus 22, elektromotor 2 3, klikový hřídel 2 4, první ložisko 2 6, druhé ložisko 2 7, aThe compressor 72 comprises a container 21, a compression mechanism 22, an electric motor 23, a crankshaft 24, a first bearing 26, a second bearing 27, and

CZ 2018 - 366 A3 snímač 30 hladiny kapaliny.EN 2018 - 366 A3 liquid level sensor 30.

Nádoba 21 je zejména vytvořena jako hermetická nádoba.The container 21 is in particular a hermetic container.

Smíšená kapalina 2 5, která představuje směs chladicího strojního oleje a chladivá, je uložena ve spodním úseku nádoby 21.The mixed liquid 25, which is a mixture of cooling machine oil and coolant, is stored in the lower section of the container 21.

Sací trubka 41 pro nasávání chladivá, jakož i výtlaková trubka 42 pro vytlačování chladivá, jsou připevněny k nádobě 21.The coolant suction tube 41 as well as the coolant extrusion tube 42 are attached to the vessel 21.

Kompresní mechanizmus 22 je umístěn v nádobě 21.The compression mechanism 22 is disposed in the container 21.

Kompresní mechanizmus 22 je zejména umístěn ve vnitřním horním úseku nádoby 21.In particular, the compression mechanism 22 is located in the inner upper section of the container 21.

Elektromotor 23 je rovněž umístěn v nádobě 21.The electric motor 23 is also located in the container 21.

Elektromotor 23 je zejména umístěn uvnitř nádoby 21, a to pod kompresním mechanizmem 22 a nad spodním úsekem nádoby 21.In particular, the electric motor 23 is located inside the container 21, below the compression mechanism 22 and above the lower section of the container 21.

U tohoto provedení je elektromotor 23 vytvořen jako indukční elektromotor.In this embodiment, the electric motor 23 is designed as an induction electric motor.

Elektromotor 23 však může být vytvořen jako jiný elektromotor, než je indukční elektromotor, a to například jako bezkartáčový elektromotor na stejnosměrný proud (DC).However, the electric motor 23 may be formed as an electric motor other than an induction motor, for example as a brushless direct current motor (DC).

Kompresní mechanizmus 22 a elektromotor 23 jsou vzájemně spolu spojeny prostřednictvím klikového hřídele 2 4.The compression mechanism 22 and the electric motor 23 are connected to each other via a crankshaft 24.

Klikový hřídel 24 představuje otáčivý hřídel elektromotoru 23, stejně jako mechanizmus 28 pro přívod oleje, který zajišťuje přivádění chladicího strojního oleje, obsaženého ve smíšené kapalině 25, ke každému kluznému posuvnému úseku kompresního mechanizmu 22.The crankshaft 24 represents the rotating shaft of the electric motor 23, as well as the oil supply mechanism 28 that provides the cooling machine oil contained in the mixed fluid 25 to each sliding sliding section of the compression mechanism 22.

To znamená, že klikový hřídel 24 odvádí smíšenou kapalinu 25 ze spodního úseku nádoby 21 během otáčení.That is, the crankshaft 24 removes the mixed fluid 25 from the lower section of the container 21 during rotation.

U tohoto provedení je chladicí strojní olej, obsažený ve smíšené kapalině 25, přiváděn prostřednictvím systému pro přivádění oleje s diferenciálním tlakem ke každému kluznému posuvnému úseku kompresní mechanizmu 22 prostřednictvím vnitřního prostoru klikového hřídele 24 za účelem mazání každého kluzného posuvného úseku kompresního mechanizmu 22.In this embodiment, the cooling machine oil contained in the mixed fluid 25 is fed via a differential pressure oil supply system to each sliding section of the compression mechanism 22 through the interior of the crankshaft 24 to lubricate each sliding section of the compression mechanism 22.

Jako chladicí strojní olej je využíván polyolester (POE), polyvinyléter (PVE), alkylbenzén (AB), nebo podobně, přičemž každý z nich představuje syntetický olej.As cooling machine oil, polyolester (POE), polyvinyl ether (PVE), alkylbenzene (AB), or the like are used, each of which is a synthetic oil.

Úsek 29 sání pro nasávání smíšené kapaliny 25 otvorem, je uspořádán ve spodním úseku klikového hřídele 2 4.The intake section 29 for sucking the mixed liquid 25 through the opening is arranged in the lower section of the crankshaft 24.

Úsek 29 sání je zejména tvořen olejovou trubkou.The suction section 29 is preferably formed by an oil pipe.

-6CZ 2018 - 366 A3-6GB 2018 - 366 A3

Jelikož u tohoto provedení je využíván systém pro přivádění oleje s diferenciálním tlakem, tak není nutno využívat žádné olejové čerpadlo.Since a differential pressure oil supply system is used in this embodiment, no oil pump is required.

Avšak olejové čerpadlo může být uspořádáno ve spodním úseku klikového hřídele 24 jako úsek 29 sání za účelem využívání způsobu přivádění oleje s využitím olejového čerpadla.However, the oil pump may be arranged in the lower section of the crankshaft 24 as an intake section 29 to utilize the oil supply method using the oil pump.

U systému přivádění oleje s využitím olejového čerpadla je chladicí strojní olej, obsažený ve smíšené kapalině 25, čerpán vzhůru pomocí olejového čerpadla společně s otáčením klikového hřídele 24, přičemž je přiváděn ke každému kluznému posuvnému úseku kompresního mechanizmu 22 za účelem mazáni každého kluzného posuvného úseku kompresního mechanizmu 22.In an oil pump oil supply system, the cooling machine oil contained in the mixed fluid 25 is pumped upward by the oil pump together with the crankshaft 24 being fed to each sliding section of the compression mechanism 22 to lubricate each sliding section of the compression system. mechanism 22.

Kompresní mechanizmus 22 stlačuje chladivo v důsledku toho, že je poháněn prostřednictvím otáčivé síly elektromotoru 2 3, přenášené prostřednictvím klikového hřídele 2 4.The compression mechanism 22 compresses the refrigerant as a result of being driven by the rotational force of the electric motor 23 transmitted by the crankshaft 24.

Chladivém je zejména plynné chladivo o nízkém tlaku, nasávané do sací trubky 41.The refrigerant is in particular a low pressure gaseous refrigerant sucked into the suction tube 41.

Plynné chladivo o vysoké teplotě a vysokém tlaku, které je stlačeno prostřednictvím kompresního mechanizmu 22, je vytlačováno z kompresního mechanizmu 22 do nádoby 21.The high temperature and high pressure gaseous refrigerant that is compressed by the compression mechanism 22 is forced out of the compression mechanism 22 into the vessel 21.

Plynné chladivo, vytlačované z kompresního mechanizmu 22, prochází z prostoru v nádobě 21 přes výtlakovou trubku 42, načež je vytlačováno do okruhu 11 chladivá na vnější straně.The gaseous refrigerant extruded from the compression mechanism 22 passes from the space in the vessel 21 through the discharge tube 42, whereupon the refrigerant circuit 11 is extruded on the outside.

První ložisko 26 je připevněno ke klikovému hřídeli 24 v poloze nad elektromotorem 23, přičemž otáčivým způsobem podepírá klikový hřídel 2 4.The first bearing 26 is attached to the crankshaft 24 in a position above the electric motor 23, while rotatably supporting the crankshaft 24.

Olejový film je vytvářen mezi prvním ložiskem 26 a klikovým hřídelem 24 prostřednictvím chladicího strojního oleje, obsaženého ve smíšené kapalině 25, která je přiváděna do vnitřního prostoru klikového hřídele 2 4, který představuje mechanizmus 28 pro přívod oleje, který je přiváděn mezi nimi.The oil film is formed between the first bearing 26 and the crankshaft 24 by the cooling machine oil contained in the mixed fluid 25 that is fed to the interior of the crankshaft 24, which constitutes the oil supply mechanism 28 that is supplied therebetween.

Druhé ložisko 27 je připevněno ke klikovému hřídeli 24 v poloze pod elektromotorem 23, přičemž otáčivě nese klikový hřídel 24.The second bearing 27 is attached to the crankshaft 24 in a position below the electric motor 23, and rotatably supports the crankshaft 24.

Olejový film je vytvářen mezi ložiskem 27 a klikovým hřídelem 24 prostřednictvím chladicího strojního oleje, obsaženého ve smíšené kapalině 25, která je přiváděna do vnitřního prostoru klikového hřídele 24, který představuje mechanizmus 28 pro přívod oleje, který je přiváděn mezi nimi.The oil film is formed between the bearing 27 and the crankshaft 24 by means of a cooling machine oil contained in the mixed fluid 25 that is fed to the interior of the crankshaft 24, which constitutes the oil supply mechanism 28 that is supplied therebetween.

Snímač 30 hladiny kapaliny je umístěn v poloze, kde snímač 30 hladiny kapaliny může snímat minimální hladinu kapaliny, která je nezbytná k tomu, aby mechanizmus 28 pro přívod oleje přiváděl olej.The liquid level sensor 30 is located at a position where the liquid level sensor 30 can sense the minimum liquid level that is necessary for the oil supply mechanism 28 to supply oil.

Jeden konec každého vodícího drátu 31 je připojen ke snímači 30 hladiny kapaliny.One end of each guide wire 31 is connected to the liquid level sensor 30.

Druhý konec každého vodícího drátu 37 je připojen ke koncovce 32, připevněné k nádobě 21 pomocí svařování.The other end of each guide wire 37 is connected to a terminal 32 attached to the container 21 by welding.

Koncovky 32 jsou připojeny k řídicí jednotce 17, umístěné na vnější straně nádoby 21, prostřednictvím vedení 33.The terminals 32 are connected to a control unit 17, located on the outside of the container 21, via a conduit 33.

Řídicí jednotka 17 zjišťuje, zda hladina smíšené kapaliny 25 dosahuje referenční výšky, a to prostřednictvím zjišťování stavu snímače 30 hladiny kapaliny jako elektrického signálu pomocí vodicích drátů 31, koncovek 32 a vedení 33 v tomto pořadí.The control unit 17 determines whether the level of the mixed liquid 25 reaches the reference height by detecting the condition of the liquid level sensor 30 as an electrical signal by means of guide wires 31, terminals 32 and conduits 33, respectively.

Poté řídicí jednotka 17 ovládá provoz kompresoru 12 na základě výsledků zjištění, to znamená, zdaThereafter, the control unit 17 controls the operation of the compressor 12 based on the results of the determination, i.e. whether

-7 CZ 2018 - 366 A3 hladina smíšené kapaliny 25 dosáhla referenční výšky.A3 the level of the mixed liquid 25 has reached the reference height.

Nyní bude dále popsáno uspořádání snímače 30 hladiny kapaliny s odkazem na obr. 4.The arrangement of the liquid level sensor 30 will now be described with reference to FIG. 4.

Snímač 30 hladiny kapaliny obsahuje podlouhlé elektrody 34, přičemž ke každé z nich je připojen jeden konec shora uvedeného vodícího drátu 31.The liquid level sensor 30 comprises elongated electrodes 34, one end of which is connected with one end of the aforementioned guide wire 31.

U tohoto provedení je dvojice obdélníkovitých elektrod ve tvaru desek uspořádána jako elektrody 34, takže povrchové plochy desek směřují vzájemně k sobě.In this embodiment, the pair of rectangular plate-shaped electrodes is arranged as electrodes 34 so that the surface surfaces of the plates face each other.

Snímač 30 hladiny kapaliny dále obsahuje dvojici izolátorů 35.The liquid level sensor 30 further comprises a pair of insulators 35.

Jeden z izolátorů 35 fixuje koncové úseky obou elektrod 34 v podélném směru, takže jsou obě vzájemně od sebe odděleny.One of the insulators 35 fixes the end portions of the two electrodes 34 in the longitudinal direction so that they are separated from each other.

Další izolátor 35 fixuje další koncové úseky elektrod 34 v podélném směru, takže jsou obě vzájemně od sebe odděleny.Another insulator 35 fixes the other end sections of the electrodes 34 in the longitudinal direction so that they are separated from each other.

Nyní bude popsáno uspořádání snímače 30 hladiny kapaliny s odkazem na obr. 5 a obr. 6.The arrangement of the liquid level sensor 30 will now be described with reference to FIGS. 5 and 6.

Snímač 30 hladiny kapaliny je umístěn na jednom místě na vnitřní stěně nádoby 21.The liquid level sensor 30 is located at one point on the inner wall of the container 21.

Snímač 30 hladiny kapaliny může být přímo připevněn k vnitřní stěně nádoby 21.The liquid level sensor 30 may be directly attached to the inner wall of the container 21.

U tohoto provedení je však snímač 30 hladiny kapaliny připevněn k vnitřní stěně nádoby 21 prostřednictvím připevňovacího členu 43 ve tvaru desky, který je ohnut pro jeho přizpůsobení tvaru vnitřní stěny nádoby 21.In this embodiment, however, the liquid level sensor 30 is secured to the inner wall of the container 21 by a plate-shaped attachment member 43 that is bent to accommodate the shape of the inner wall of the container 21.

Oba konce každé elektrody 34 v podélném směru jsou umístěny v různých polohách vzájemně vůči sobě ve směru otáčení klikového hřídele 2 4.Both ends of each electrode 34 in the longitudinal direction are positioned at different positions relative to each other in the direction of rotation of the crankshaft 24.

To znamená, že za předpokladu, že střed Z každé elektrody 34 je umístěn v poloze 0° na soustředné kružnici vzhledem ke středu na středové ose klikového hřídele 24, tak bod X na jednom konci každé elektrody 34 v podélném směru je umístěn v poloze, mající menší úhel než 0°, a bod Y na druhém konci každé elektrody 34 v podélném směru je umístěn v poloze, mající větší úhel než 0°.That is, assuming that the center Z of each electrode 34 is positioned at 0 ° on a concentric circle with respect to the center on the crankshaft center axis 24, the X point at one end of each electrode 34 in the longitudinal direction is positioned at a position having less than 0 °, and the Y point at the other end of each electrode 34 in the longitudinal direction is positioned at a greater angle than 0 °.

To znamená, že v půdorysném pohledu úhel θ mezi kolmou čarou z bodu X, umístěného na jednom konci každé elektrody 34 v podélném směru ke středové ose klikového hřídele 2 4, a kolmou čárou z bodu Y, umístěného na druhém konci každé elektrody 34 v podélném směru ke středové ose klikového hřídele 24, je větší než 0°.That is, in plan view, the angle θ between the perpendicular line from point X located at one end of each electrode 34 in the longitudinal direction to the center axis of the crankshaft 24 and the perpendicular line from point Y located at the other end of each electrode 34 in the longitudinal direction. direction to the center axis of the crankshaft 24 is greater than 0 °.

U tohoto provedení je snímač 30 hladiny kapaliny umístěn tak, že vzdálenosti od obou konců každé elektrod 34 podélném směru ke středové ose klikového hřídele 24 jsou vzájemně stejné.In this embodiment, the liquid level sensor 30 is positioned such that the distances from both ends of each electrodes 34 in the longitudinal direction to the center axis of the crankshaft 24 are equal to each other.

To znamená, že snímač 30 hladiny kapaliny je umístěn tak, že podélný směr každé elektrody 34 je kolmý na kolmou čáru od středu Z každé elektrody 34 ke středové ose klikového hřídele 2 4.That is, the liquid level sensor 30 is positioned such that the longitudinal direction of each electrode 34 is perpendicular to a perpendicular line from the center Z of each electrode 34 to the center axis of the crankshaft 24.

Jinými slovy lze říci, že snímač 30 hladiny kapaliny je umístěn tak, že přímka, spojující body X a Y, umístěné na obou koncích každé elektrody 34 v podélném směru, představuje tečnu ke kružnici se středem na středové ose klikového hřídele 2 4, přičemž tečný bod leží ve středu Z každé elektrody 34.In other words, the liquid level sensor 30 is positioned such that a line connecting the X and Y points, located at both ends of each electrode 34 in the longitudinal direction, represents a tangent to a circle centered on the center axis of the crankshaft 24, the point lies at the center Z of each electrode 34.

Kromě toho je snímač 30 hladiny kapaliny umístěn tak, že podélný směr každé elektrody 34 je kolmý na axiální směr klikového hřídele 2 4.In addition, the liquid level sensor 30 is positioned such that the longitudinal direction of each electrode 34 is perpendicular to the axial direction of the crankshaft 24.

-8CZ 2018 - 366 A3-8GB 2018 - 366 A3

Jelikož u tohoto provedení má každá elektroda 34 tvar obdélníkovité desky, tak směr krátké strany každé elektrody 34 souhlasí s axiálním směrem klikového hřídele 2 4.Since in this embodiment each electrode 34 has the shape of a rectangular plate, the direction of the short side of each electrode 34 coincides with the axial direction of the crankshaft 24.

Snímač 30 hladiny kapaliny může být umístěn v blízkosti středové osy klikového hřídele 24 nebo v mezilehlé poloze mezi středovou osou klikového hřídele 24 a vnitřní stěnou nádoby 21.The liquid level sensor 30 may be located near the center axis of the crankshaft 24 or in an intermediate position between the center axis of the crankshaft 24 and the inner wall of the container 21.

U tohoto provedení je však snímač 30 hladiny kapaliny umístěn na vnitřní stěně nádoby 27 tak, jak je znázorněno na obr. 5.In this embodiment, however, the liquid level sensor 30 is disposed on the inner wall of the container 27 as shown in Figure 5.

Proto tedy účinek snadného zajištění prostoru pro uspořádání dalších konstrukčních součástí v nádobě 27 je zajištěn.Therefore, the effect of easily securing space for arranging other components in the container 27 is ensured.

Jak je vyznačeno silnou šipkou na obr. 5, tak během provozu kompresoru 72 proudí smíšená kapalina 25 chladicího strojního oleje a chladivá podél směru otáčení klikového hřídele 24 v nádobě 21.As indicated by the thick arrow in FIG. 5, during operation of the compressor 72, the mixed coolant 25 and coolant fluid flow along the direction of rotation of the crankshaft 24 in the vessel 21.

U tohoto provedení, jak je znázorněno na obr. 5, oba konce elektrod 34 v podélném směru jsou umístěny v různých polohách vzájemně vůči sobě ve směru otáčení klikového hřídele 2 4.In this embodiment, as shown in Fig. 5, both ends of the electrodes 34 in the longitudinal direction are positioned at different positions relative to each other in the direction of rotation of the crankshaft 24.

Proto tedy je dosahováno takového účinku, že snímač 30 hladiny kapaliny je méně ovlivňován hydrodynamickou silou v důsledku smíšené kapaliny 25.Therefore, the effect is achieved that the liquid level sensor 30 is less influenced by the hydrodynamic force due to the mixed liquid 25.

Kromě toho je dosahováno takového účinku, že snímač 30 hladiny kapaliny je méně pravděpodobně ovlivňován prouděním smíšené kapaliny 2 5.In addition, the effect is achieved that the liquid level sensor 30 is less likely to be affected by the flow of the mixed liquid 25.

Zejména u tohoto provedení, jak je znázorněno na obr. 5, je podélný směr každé elektrody 34 kolmý na kolmou přímku od středu Z každé elektrody 34 ke středové ose klikového hřídele 24, přičemž orientace každé elektrody 34 je v podstatě rovnoběžná s prouděním smíšené kapaliny 25.Particularly in this embodiment, as shown in FIG. 5, the longitudinal direction of each electrode 34 is perpendicular to a perpendicular line from the center Z of each electrode 34 to the center axis of the crankshaft 24, the orientation of each electrode 34 being substantially parallel to the mixed fluid flow 25 .

Proto tedy účinek, že snímač 30 hladiny kapaliny je s menší pravděpodobností ovlivňován působením hydrodynamické síly v důsledku smíšené kapaliny 25, je posílen.Therefore, the effect that the liquid level sensor 30 is less likely to be affected by the hydrodynamic force due to the mixed liquid 25 is enhanced.

Účinek, že snímač 30 hladiny kapaliny je s menší pravděpodobností ovlivňován prouděním smíšené kapaliny 25, je rovněž posílen.The effect that the liquid level sensor 30 is less likely to be affected by the flow of the mixed liquid 25 is also enhanced.

Dále u tohoto provedení, jak je znázorněno na obr. 6, je podélný směr každé elektrody 34 kolmý na axiální směr klikového hřídele 24, přičemž svislý rozměr každé elektrody 34 je malý.Further, in this embodiment, as shown in Fig. 6, the longitudinal direction of each electrode 34 is perpendicular to the axial direction of the crankshaft 24, the vertical dimension of each electrode 34 being small.

Proto tedy účinek, že snímač 30 hladiny kapaliny je s menší pravděpodobností ovlivňován prostřednictvím působení hydrodynamické síly v důsledku smíšené kapaliny 25, je dále posílen.Therefore, the effect that the liquid level sensor 30 is less likely to be influenced by the action of the hydrodynamic force due to the mixed liquid 25 is further enhanced.

Účinek, že snímač 30 hladiny kapaliny je s menší pravděpodobností ovlivňován prouděním smíšené kapaliny 2 5, je rovněž dále posílen.The effect that the liquid level sensor 30 is less likely to be affected by the flow of the mixed liquid 25 is also further enhanced.

Jelikož prostor, který každá elektroda 34 zaujímá ve svislém směru, je malý, tak je dosahováno takového účinku, že uspořádání snímače 30 hladiny kapaliny je usnadněno.Since the space each electrode 34 occupies in the vertical direction is small, the effect is achieved that the arrangement of the liquid level sensor 30 is facilitated.

Svislý rozměr každé elektrody 34 pouze vyžaduje mít minimální rozměr pro zajištění povrchové plochy, nezbytné pro zjišťování hladiny kapaliny smíšené kapaliny 2 5.The vertical dimension of each electrode 34 merely requires a minimum dimension to provide the surface area necessary to determine the liquid level of the mixed liquid 25.

U tohoto provedení, jak je znázorněno na obr. 5, podlouhlé elektrody 34 z dvojice podlouhlých elektrod směřují vzájemně vůči sobě v radiálním směru klikového hřídele.In this embodiment, as shown in Fig. 5, the elongated electrodes 34 of the pair of elongated electrodes face each other in the radial direction of the crankshaft.

Poté, jak je znázorněno na obr. 6, spodní konec každé elektrody 34 je v poloze vyšší, než otvor úseku 29 sání.Then, as shown in FIG. 6, the lower end of each electrode 34 is in a position higher than the opening of the intake section 29.

-9CZ 2018 - 366 A3-9GB 2018 - 366 A3

To znamená, že každá elektroda 34 je umístěna v poloze vyšší, než je výška hladiny kapaliny, při které mechanizmus 28 pro přívod oleje nemůže přivádět olej.That is, each electrode 34 is positioned at a position higher than the level of the liquid at which the oil supply mechanism 28 cannot supply oil.

*** Popis funkce a provozu ****** Function and Operation Description ***

Funkce a provoz řídicí jednotky 17 budou dále popsány s odkazem na obr. 6 a obr. 7.The operation and operation of the control unit 17 will be further described with reference to FIGS. 6 and 7.

Ve stavu S1 hladina kapaliny smíšené kapaliny 25 leží v normálním rozmezí výšky hladiny kapaliny.In the state S1, the liquid level of the mixed liquid 25 lies within the normal range of the liquid level.

Snímač 30 hladiny kapaliny je zcela ponořen ve smíšené kapalině 25.The liquid level sensor 30 is fully immersed in the mixed liquid 25.

Dokonce i ve stavu S2 výška hladiny kapaliny smíšené kapaliny 25 leží v normálním rozmezí výšky hladiny kapaliny.Even in the state S2, the liquid level of the mixed liquid 25 lies within the normal liquid level range.

Část snímače 30 hladiny kapaliny je ponořena ve smíšené kapalině 2 5.A portion of the liquid level sensor 30 is immersed in the mixed liquid 25.

Ve stavu S3 výška hladiny kapaliny smíšené kapaliny 25 leží ve varovném rozmezí výšky hladiny kapaliny.In the S3 state, the liquid level of the mixed liquid 25 lies within the liquid level warning range.

Snímač 30 hladiny kapaliny není ponořen ve smíšené kapalině 25, přestože úsek 29 sání je odhaleně ponořen ve smíšené kapalině 2 5.The liquid level sensor 30 is not submerged in the mixed liquid 25, although the intake section 29 is exposed submerged in the mixed liquid 25.

Ve stavu S4 výška hladiny kapaliny smíšené kapaliny 25 leží v rozmezí výšky hladiny kapaliny, ve kterém nemůže být olej přiváděn.In the state S4, the liquid level level of the mixed liquid 25 lies within the liquid level level in which the oil cannot be supplied.

Jelikož ani snímač 30 hladiny kapaliny, ani úsek 29 sání nejsou ponořeny ve smíšené kapalině 25, tak je nemožné, aby mechanizmus 28 pro přívod oleje zajišťoval přivádění oleje.Since neither the liquid level sensor 30 nor the intake section 29 is immersed in the mixed liquid 25, it is impossible for the oil supply mechanism 28 to provide oil supply.

Řídicí jednotka 17 měří elektrostatickou kapacitanci neboli kapacitní impedanci mezi dvojicí elektrod 34 prostřednictvím vodicích drátů 31. koncovek 32 a vedení 33.The control unit 17 measures the electrostatic capacitance or capacitance between the pair of electrodes 34 by the guide wires 31 of the terminals 32 and the line 33.

Řídicí jednotka 17 zjišťuje stav výšky hladiny kapaliny u smíšené kapaliny 25 na základě naměřené elektrostatické kapacitance neboli kapacitní impedance.The control unit 17 determines the liquid level level of the mixed liquid 25 based on the measured electrostatic capacitance or capacitance impedance.

Když je zjištěn stav S3, tak řídicí jednotka 17 zvýší provozní frekvenci kompresoru 12 tak, že se chladicí strojní olej vrací z okruhu 11 chladivá do nádoby 27, nebo zastaví provoz kompresoru 12.When the state S3 is detected, the control unit 17 increases the operating frequency of the compressor 12 by returning the cooling machine oil from the refrigerant circuit 11 to the vessel 27 or stopping the operation of the compressor 12.

Proto je tedy zabráněno tomu, aby nastal stav S4, to znamená, aby výška hladiny kapaliny u smíšené kapaliny 25 se snížila na výšku hladiny kapaliny, při které je nemožné, aby mechanizmus 28 pro přívod oleje zajišťoval přívod oleje.Accordingly, the condition S4 is prevented, that is, the level of the liquid of the mixed liquid 25 is reduced to the level of the liquid at which it is impossible for the oil supply mechanism 28 to provide the oil supply.

V důsledku tohoto je možno zabránit poškození kompresoru 12.As a result, damage to the compressor 12 can be prevented.

Je nutno zdůraznit, že při zvýšení provozní frekvence kompresoru 72 potom řídicí jednotka 77 navrací provozní frekvenci kompresoru 12 na normální provozní frekvenci v době, kdy je zjištěn stav S2.It should be noted that when the operating frequency of the compressor 72 increases, the control unit 77 then returns the operating frequency of the compressor 12 to the normal operating frequency when the state S2 is detected.

*** Popis výhodných účinků tohoto provedení ****** Description of the beneficial effects of this embodiment ***

Podle tohoto provedení, jelikož snímač 30 hladiny kapaliny je umístěn v takové poloze a v takovém postavení, že snímač 30 hladiny kapaliny je méně ovlivňován působením hydrodynamické síly v důsledku smíšené kapaliny 25 chladicího strojního oleje a chladivá v nádobě 21 v kompresoru 12, tak je možné zabránit poškození snímače hladiny kapaliny, způsobenému prostřednictvím vlivu hydrodynamické síly.According to this embodiment, since the liquid level sensor 30 is positioned in such a position and position that the liquid level sensor 30 is less influenced by the hydrodynamic force due to the mixed coolant fluid 25 and the coolant in the container 21 in the compressor 12, it is possible prevent damage to the liquid level sensor caused by the influence of hydrodynamic force.

- 10CZ 2018 - 366 A3- 10GB 2018 - 366 A3

Jelikož je snímač 30 hladiny kapaliny umístěn zejména v podstatě rovnoběžně s prouděním smíšené kapaliny 25, tak je možné zabránit tomu, aby hydrodynamická síla smíšené kapaliny 25 poškodila elektrody 34 snímače 30 hladiny kapaliny.Since the liquid level sensor 30 is positioned substantially substantially parallel to the flow of the mixed liquid 25, it is possible to prevent the hydrodynamic force of the mixed liquid 25 from damaging the electrodes 34 of the liquid level sensor 30.

Proto je tedy možné zlepšit a zdokonalit spolehlivost kompresoru 12.Therefore, it is possible to improve and improve the reliability of the compressor 12.

Podle tohoto provedení je možné zabránit tomu, aby došlo ke snížení výšky hladiny kapaliny u smíšené kapaliny 25 na takovou výšku hladiny kapaliny, při které je nemožné, aby mechanizmus 28 pro přívod oleje zajišťoval přivádění oleje.According to this embodiment, it is possible to prevent the liquid level of the mixed liquid 25 from being lowered to a level of the liquid at which it is impossible for the oil supply mechanism 28 to provide oil supply.

Jelikož podle tohoto provedení je snímač 30 hladiny kapaliny umístěn v poloze, kde výška hladiny kapaliny u smíšené kapaliny 25 v nádobě 21 je na minimální výšce hladiny kapaliny, vyžadované pro záruku spolehlivosti kompresoru 12, tak velikost snímače 30 hladiny kapaliny ve směru výšky kompresoru 72 může být vytvořena menší, než je tomu u běžného snímače.Since, according to this embodiment, the liquid level sensor 30 is located in a position where the liquid level of the mixed liquid 25 in the container 21 is at the minimum liquid level required to guarantee the reliability of the compressor 12, be smaller than a conventional sensor.

*** Alternativní uspořádání ****** Alternative arrangement ***

U tohoto provedení, jak je znázorněno na obr. 5, je snímač 30 hladiny kapaliny umístěn na jednom místě na vnitřní stěně nádoby 21.In this embodiment, as shown in Fig. 5, the liquid level sensor 30 is disposed in one place on the inner wall of the container 21.

Avšak jako modifikace může být snímač hladiny kapaliny umístěn na dvou nebo více místech na vnitřní stěně nádoby 21 ve směru otáčení klikového hřídele 2 4.However, as a modification, the liquid level sensor may be located at two or more locations on the inner wall of the container 21 in the direction of rotation of the crankshaft 24.

S ohledem na tuto modifikaci budou zejména popsány rozdíly od tohoto provedení.With respect to this modification, differences from this embodiment will be described in particular.

Uspořádání snímačů 30 hladiny kapaliny kompresoru 12 podle modifikace tohoto provedení bude popsáno s odkazem na obr. 8.The arrangement of the compressor fluid level sensors 30 according to a modification of this embodiment will be described with reference to FIG. 8.

Snímače 30 hladiny kapaliny jsou umístěny na třech místech na vnitřní stěně nádoby 21.The liquid level sensors 30 are located at three locations on the inner wall of the container 21.

Snímače 30 hladiny kapaliny mohou být přímo připevněny k vnitřní stěně nádoby 21.The liquid level sensors 30 may be directly attached to the inner wall of the container 21.

U této modifikace však jsou snímače 30 hladiny kapaliny připevněny k vnitřní stěně nádoby 27 prostřednictvím desko vitých připevňo vacích členů 43, které jsou ohnuty tak, aby odpovídaly tvaru vnitřní stěny nádoby 21.In this modification, however, the liquid level sensors 30 are attached to the inner wall of the container 27 by means of plate-like attachment members 43 which are bent to match the shape of the inner wall of the container 21.

Podle této modifikace, když uspořádání ostatních konstrukčních součástí v nádobě 28 znesnadňuje vytvoření snímače 30 hladiny kapaliny tak, aby měl dostatečnou velikost, tak je množina snímačů 30 hladiny kapaliny, majících malé rozměry, uspořádána v příslušných polohách samostatně, čímž je umožněno zjišťovat výšku hladiny kapaliny se stejnou přesností.According to this modification, when the arrangement of the other components in the container 28 makes it difficult to form the liquid level sensor 30 to be of sufficient size, a plurality of small size liquid level sensors 30 are arranged separately in respective positions, thereby allowing the level of the liquid to be detected. with the same accuracy.

To znamená, že jelikož uspořádání množiny snímačů 30 hladiny kapaliny, majících malou velikost, umožňuje uspořádání elektrod 34 v prázdných prostorách v nádobě 21, tak je možné uspořádat elektrody tak, aby nebyly ovlivněny prostřednictvím velikostí jiných součástí.That is, since the arrangement of the plurality of liquid level sensors 30 of small size allows the electrodes 34 to be arranged in the empty spaces in the container 21, it is possible to arrange the electrodes so that they are not affected by the sizes of other components.

Jelikož dostatečná povrchová plocha elektrod 34 může být zajištěna, tak přesnost zjišťování hladiny kapaliny může být rovněž zabezpečena.Since a sufficient surface area of the electrodes 34 can be assured, the accuracy of the liquid level detection can also be ensured.

Je nutno zdůraznit, že snímač 30 hladiny kapaliny vyžaduje pouze, aby byl umístěn alespoň na jednom místě na vnitřní stěně nádoby 21, přičemž může být umístěn na dvou místech nebo na čtyřech nebo více místech na vnitřní stěně nádoby 21.It will be appreciated that the liquid level sensor 30 only requires that it be positioned at least one location on the inner wall of the container 21, and may be located at two or four or more locations on the inner wall of the container 21.

- 11 CZ 2018 - 366 A3- 11 GB 2018 - 366 A3

Druhé provedeniSecond embodiment

Pokud se týče tohoto provedení, budou zejména popsány rozdíly v porovnání s prvním provedením.With respect to this embodiment, the differences in comparison with the first embodiment will be described in particular.

Uspořádání kompresoru 72 podle tohoto provedení bude popsáno s odkazem na obr. 9.The arrangement of the compressor 72 according to this embodiment will be described with reference to Fig. 9.

Kompresor 12 dále obsahuje desku 36.The compressor 12 further comprises a plate 36.

Deska 36 je umístěna uvnitř nádoby 21 a odděluje v axiálním směru klikového hřídele 24 prostor, kde je umístěn elektromotor 23, a prostor, kde je umístěn snímač 30 hladiny kapaliny.The plate 36 is located inside the vessel 21 and separates in the axial direction of the crankshaft 24 the space where the electric motor 23 is located and the space where the liquid level sensor 30 is located.

Deska 36 má zejména tvar kruhové desky, která je opatřena ve svém středu průchozím otvorem, přičemž je připevněna ke klikovému hřídeli 24 tak, aby byla v kontaktu se spodní plochou druhého ložiska 27 v poloze vyšší, než snímač 30 hladiny kapaliny.In particular, the plate 36 is in the form of a circular plate which has a through hole in its center and is secured to the crankshaft 24 so as to be in contact with the lower surface of the second bearing 27 at a position higher than the liquid level sensor 30.

Podle tohoto provedení deska 36 zpomaluje pohyb hladiny smíšené kapaliny 25 v nádobě 21 v důsledku působení elektromotoru 23.According to this embodiment, the plate 36 slows the movement of the level of the mixed liquid 25 in the container 21 due to the action of the electric motor 23.

To znamená, že hladina smíšené kapaliny 25 chladicího strojního oleje a chladivá v nádobě 21 může být stabilizována.That is, the level of the mixed coolant liquid 25 and the coolant in the vessel 21 can be stabilized.

Proto tedy je možné snížit počet chyb při zjišťování výšky hladiny kapaliny, ke kterým by jinak mohlo docházet v důsledku pohybu hladiny kapaliny.Therefore, it is possible to reduce the number of liquid level detection errors that might otherwise occur due to liquid level movement.

To znamená, že je možné zlepšit přesnost, se kterou snímač 30 hladiny kapaliny snímá výšku hladiny kapaliny.That is, it is possible to improve the accuracy with which the liquid level sensor 30 senses the height of the liquid level.

U tohoto provedení, stejně jako u prvního provedení, je snímač 30 hladiny kapaliny umístěn na jednom místě na vnitřní stěně nádoby 21.In this embodiment, as in the first embodiment, the liquid level sensor 30 is disposed in one place on the inner wall of the container 21.

Avšak stejně jako u modifikace prvního provedení mohou být snímače 30 hladiny kapaliny umístěny na dvou nebo více místech na vnitřní stěně nádoby 21 ve směru otáčení klikového hřídele 2 4.However, as with the modification of the first embodiment, the liquid level sensors 30 may be located at two or more locations on the inner wall of the container 21 in the direction of rotation of the crankshaft 24.

Třetí provedeníThird embodiment

Pokud se týče tohoto provedení, budou zejména popsány rozdíly vzhledem k prvnímu provedení.With respect to this embodiment, the differences with respect to the first embodiment will be described in particular.

Uspořádání snímače 30 hladiny kapaliny kompresoru 12 podle tohoto provedení bude popsáno s odkazem na obr. 10.The arrangement of the compressor fluid level sensor 30 according to this embodiment will be described with reference to Fig. 10.

Snímač 30 hladiny kapaliny má podlouhlé elektrody 34, jako u prvního provedení, přičemž elektrody 34 nemají tvar obdélníkovité desky, jako u prvního provedení, avšak mají válcovitý tvar, rozevírající se na jejich obou koncích v podélném směru.The liquid level sensor 30 has elongate electrodes 34, as in the first embodiment, wherein the electrodes 34 are not rectangular in shape as in the first embodiment, but have a cylindrical shape that opens at both ends in the longitudinal direction.

U tohoto provedení jako elektrody 34 je uspořádána dvojice válcových elektrod 34 tak, že vnitřní obvodová plocha jedné z válcových elektrod 34 směřuje k vnější obvodové ploše druhé válcové elektrody 34.In this embodiment, a pair of cylindrical electrodes 34 is arranged as an electrode 34 so that the inner peripheral surface of one of the cylindrical electrodes 34 faces the outer peripheral surface of the other cylindrical electrode 34.

Snímač 30 hladiny kapaliny dále obsahuje dvojici izolátorů 35, stejně jako u prvního provedení.The liquid level sensor 30 further comprises a pair of insulators 35, as in the first embodiment.

Jeden z izolátorů upevňuje koncové úseky obou elektrod 34 v podélném směru, takže jsou oba od sebe vzájemně odděleny.One of the insulators secures the end portions of the two electrodes 34 in the longitudinal direction so that they are separated from each other.

- 12CZ 2018 - 366 A3- 12GB 2018 - 366 A3

Přestože to není znázorněno, tak další izolátor 35 upevňuje další koncové úseky obou elektrod 34 v podélném směru tak, že jsou oba od sebe vzájemně odděleny.Although not shown, another insulator 35 secures the other end sections of the two electrodes 34 in the longitudinal direction so that they are separated from each other.

Uspořádání snímače 30 hladiny kapaliny bude popsáno s odkazem na obr. 11.The arrangement of the liquid level sensor 30 will be described with reference to FIG. 11.

Stejně jako u prvního provedení je snímač 30 hladiny kapaliny umístěn na jednom místě vnitřní stěny nádoby 21.As in the first embodiment, the liquid level sensor 30 is located at one point of the inner wall of the container 21.

U tohoto provedení je však snímač 30 hladiny kapaliny připevněn k vnitřní stěně nádoby 21 prostřednictvím desko vitého připevňovacího členu 43, který je ohnut, aby odpovídal tvaru vnitřní stěny nádoby 21.In this embodiment, however, the liquid level sensor 30 is attached to the inner wall of the container 21 by means of a plate-like attachment member 43 that is bent to match the shape of the inner wall of the container 21.

Stejně jako u prvního provedení je snímač 30 hladiny kapaliny umístěn tak, že podélný směr každé elektrody 34 je kolmý na kolmou přímku ze středu Z každé elektrody 34 ke středové ose klikového hřídele 2 4.As in the first embodiment, the liquid level sensor 30 is positioned such that the longitudinal direction of each electrode 34 is perpendicular to a perpendicular line from the center Z of each electrode 34 to the center axis of the crankshaft 24.

Podle tohoto provedení, elektrody 34, mající menší velikost, než je velikost elektrod 34 majících tvar obdélníkovité desky u prvního provedení, mohou poskytovat stejnou povrchovou plochu.According to this embodiment, the electrodes 34 having a smaller size than the size of the electrodes 34 having the shape of a rectangular plate in the first embodiment may provide the same surface area.

Je možné zmenšit prostor, nezbytný pro uspořádání snímače 30 hladiny kapaliny.It is possible to reduce the space necessary for arranging the liquid level sensor 30.

Proto tedy uspořádání snímače 30 hladiny kapaliny je velice usnadněno.Therefore, the arrangement of the liquid level sensor 30 is greatly facilitated.

Kromě toho může být kompresor 12 opatřen deskou 36, jako u druhého provedení.In addition, the compressor 12 may be provided with a plate 36, as in the second embodiment.

Čtvrté provedeníFourth embodiment

Uspořádání snímače 30 hladiny kapaliny kompresoru 12 podle tohoto provedení bude popsáno s odkazem na obr. 12.The arrangement of the compressor fluid level sensor 30 according to this embodiment will be described with reference to Fig. 12.

Snímač 30 hladiny kapaliny má podlouhlé elektrody 34, stejně jako u prvního provedení, přičemž elektrody 34 jsou zakřiveny v obloukovitém tvaru v půdorysném pohledu.The liquid level sensor 30 has elongate electrodes 34, as in the first embodiment, wherein the electrodes 34 are curved in an arcuate shape in plan view.

U tohoto provedení, jako elektrody 34 je uspořádána dvojice zakřivených elektrod 34 deskovitého tvaru tak, že povrchové plochy desek směřují vzájemně k sobě.In this embodiment, as an electrode 34, a pair of curved plate-shaped electrodes 34 are arranged such that the surfaces of the plates face each other.

Snímač 30 hladiny kapaliny dále obsahuje dvojici izolátorů jako u prvního provedení.The liquid level sensor 30 further comprises a pair of insulators as in the first embodiment.

Jeden z izolátorů 35 upevňuje koncové úseky obou elektrod 34 v podélném směru, takže jsou oba od sebe vzájemně odděleny.One of the insulators 35 fixes the end portions of the two electrodes 34 in the longitudinal direction so that they are separated from each other.

- 13 CZ 2018 - 366 A3- 13 GB 2018 - 366 A3

Další izolátor 35 upevňuje další koncové úseky elektrod 34 v podélném směru tak, že jsou oba od sebe vzájemně odděleny.Another insulator 35 secures the other end sections of the electrodes 34 in the longitudinal direction so that they are separated from each other.

Uspořádání snímače 30 hladiny kapaliny bude popsáno s odkazem na obr. 13.The arrangement of the liquid level sensor 30 will be described with reference to FIG. 13.

Stejně jako u prvního provedení je snímač 30 hladiny kapaliny umístěn tak, že podélný směr každé elektrody 34 je kolmý na kolmou přímku ze středu Z každé elektrody 34 ke středové ose klikového hřídele 2 4.As with the first embodiment, the liquid level sensor 30 is positioned such that the longitudinal direction of each electrode 34 is perpendicular to a perpendicular line from the center Z of each electrode 34 to the center axis of the crankshaft 24.

Kromě toho je snímač 30hladiny kapaliny umístěn tak, že podélný směr každé elektrody 34 je kolmý na axiální směr klikového hřídele 2 4.In addition, the fluid level sensor 30 is positioned such that the longitudinal direction of each electrode 34 is perpendicular to the axial direction of the crankshaft 24.

U tohoto provedení je každá elektroda 21 zakřivena v obloukovitém tvaru podél směru otáčení klikového hřídele 2 4.In this embodiment, each electrode 21 is curved in an arcuate shape along the direction of rotation of the crankshaft 24.

Podle tohoto provedení může být snímač 22 hladiny kapaliny umístěn podél vnitřní stěny nádoby 21.According to this embodiment, the liquid level sensor 22 may be positioned along the inner wall of the container 21.

Jelikož rovněž snímač 22 hladiny kapaliny má takový tvar, který v podstatě odpovídá proudění smíšené kapaliny 25, tak je možné zabránit tomu, aby hydrodynamická síla smíšené kapaliny 25 způsobila poškození elektrod 34 snímače 22 hladiny kapaliny.Also, since the liquid level sensor 22 has a shape that substantially corresponds to the flow of the mixed liquid 25, it is possible to prevent the hydrodynamic force of the mixed liquid 25 from damaging the electrodes 34 of the liquid level sensor 22.

Je tak možno zlepšit a zdokonalit spolehlivost kompresoru 12.Thus, the reliability of the compressor 12 can be improved and improved.

Jelikož podle tohoto provedení snímač 30 hladiny kapaliny může být umístěn podél vnitřní stěny nádoby 21, tak existuje menší pravděpodobnost, že by snímač 30 hladiny kapaliny překážel jiným součástem.Since, according to this embodiment, the liquid level sensor 30 can be positioned along the inner wall of the container 21, there is less likelihood that the liquid level sensor 30 will interfere with other components.

Proto tedy uspořádání snímače 30 hladiny kapaliny je značně usnadněno.Therefore, the arrangement of the liquid level sensor 30 is greatly facilitated.

Kromě toho může být kompresor 12 opatřen deskou 36, stejně jako u druhého provedení.In addition, the compressor 12 may be provided with a plate 36, as in the second embodiment.

Shora byla popsána různá provedení předmětného vynálezu, avšak dvě nebo více těchto provedení může být uplatňováno v kombinaci.Various embodiments of the present invention have been described above, but two or more of these embodiments may be applied in combination.

Z těchto provedení může být alternativně uplatňováno částečně pouze jedno provedení nebo může být uplatňována částečné kombinace dvou či více provedení.Of these embodiments, only one embodiment may alternatively be applied partially, or a partial combination of two or more embodiments may be applied.

Je nutno zdůraznit, že předmětný vynález není nikterak omezen pouze na uvedená provedení, přičemž v případě nutnosti mohou být vytvářeny různé modifikace.It is to be understood that the present invention is by no means limited to these embodiments, and various modifications may be made if necessary.

Claims

PATENT CLAIMS

A compressor comprising:

a vessel, wherein the coolant engine oil and coolant fluid is stored in the lower section of the vessel; an elongated electrode for detecting whether the fluid level of the mixed fluid reaches a reference height, wherein both ends of the electrode in the longitudinal direction are positioned at different positions from each other in the direction of rotation of the crankshaft.

Compressor according to claim 1, characterized in that the longitudinal direction of the electrode is perpendicular to a perpendicular line from the center of the electrode to the center axis of the crankshaft.

Compressor according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal direction of the electrode is perpendicular to the axial direction of the crankshaft.

Compressor according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the electrode has a rectangular plate shape so that the direction of the short side of the electrode coincides with the axial direction of the crankshaft.

Compressor according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the electrode has a cylindrical shape that opens at its two ends in the longitudinal direction.

Compressor according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the electrode is curved into a round shape along the direction of rotation of the crankshaft.

Compressor according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the intake section for sucking the mixed liquid through the opening is arranged in the lower section of the crankshaft, and the liquid level sensor comprises, as an electrode, a pair of elongate electrodes facing each other in radial direction of the crankshaft, the respective lower ends of the elongate electrodes being in positions higher than the opening of the intake section.

A compressor according to any one of claims 1 to 7, further comprising:

a plate located inside the vessel, which plate separates in the axial direction of the crankshaft the space where the electric motor is located and the space where the liquid level sensor is located.

Compressor according to any one of claims 1 to 8, characterized in that

The fluid level sensor is located at least one place on the inner wall of the container.

Compressor according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the liquid level sensor is located at two or more points on the inner wall of the container in the direction of

5 shows the rotation of the crankshaft.

11. The cooling cycle equipment shall comprise:

a compressor according to any one of claims 1 to 10, and o

a control unit for detecting, using the liquid level sensor, whether the liquid level of the mixed liquid reaches the reference height, and for controlling the operation of the compressor based on the detected results.