KR20180102044A - Offline heat treatment method of non-ferrous alloy feedstock - Google Patents

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KR20180102044A
KR20180102044A KR1020187003189A KR20187003189A KR20180102044A KR 20180102044 A KR20180102044 A KR 20180102044A KR 1020187003189 A KR1020187003189 A KR 1020187003189A KR 20187003189 A KR20187003189 A KR 20187003189A KR 20180102044 A KR20180102044 A KR 20180102044A
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개빈 에프 와이어트-마이어
데이비드 에이 톰스
윌리암 디 베논
레이몬드 제이 킬머
제임스 씨 릭스
알리 유낼
존 엠 뉴먼
토마스 엔 라운즈
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아르코닉 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은, 일부 실시 형태에서, O 템퍼(temper) 또는 T 템퍼 제품을 형성하는 방법이며, 이 방법은 비철 합금 스트립의 코일을 공급 원료로서 얻는 단계; 공급 원료의 코일을 언코일링(uncoiling)하는 단계; 공급 원료를 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 온도보다 화씨 10도 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열하는 단계; 및 공급 원료를 담금질하여 O 템퍼 또는 T 템퍼를 갖는 열처리된 제품을 형성하는 단계를 포함한다. 이 방법에 사용되는 비철 합금 스트립은 0.4 중량%의 규소, 0.2 중량% 미만의 철, 0.35 내지 0.40 중량%의 구리, 0.9 중량%의 망간, 및 1 중량%의 마그네슘을 갖는 알루미늄 합금을 배제한다.The present invention, in some embodiments, is a method of forming an O temper or T temper product, comprising the steps of: obtaining a coil of a non-ferrous alloy strip as a feedstock; Uncoiling the coil of the feedstock; Heating the feedstock to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and the solidus temperature of the non-ferrous alloy to a temperature of 10 degrees Fahrenheit or less; And quenching the feedstock to form a heat treated product having an O-temper or T-temper. The non-ferrous alloy strip used in this method excludes 0.4 wt% silicon, less than 0.2 wt% iron, 0.35 wt% to 0.40 wt% copper, 0.9 wt% manganese, and 1 wt% magnesium.

Description

비철 합금 공급 원료의 오프라인 열처리 방법Offline heat treatment method of non-ferrous alloy feedstock

본 발명은 주조 금속 합금의 열처리에 관한 것이다.The present invention relates to a heat treatment of a cast metal alloy.

주조 금속 합금의 어닐링 및 용체화 열처리(solution heat treatment)는 공지되어 있다.Annealing of cast metal alloys and solution heat treatment are known.

일부 실시 형태에서, 본 방법은 비철 합금 스트립의 코일을 공급 원료로서 얻는 단계; 공급 원료의 코일을 언코일링(uncoiling)하는 단계; 공급 원료를 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 온도보다 화씨 10도 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열하는 단계; 및 공급 원료를 담금질하여 소정 템퍼(temper)를 갖는 열처리된 제품을 형성하는 단계를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 템퍼는 O 템퍼 또는 T 템퍼이고; 비철 합금 스트립은 하기: 0.4 중량%의 규소, 0.2 중량% 미만의 철, 0.35 내지 0.40 중량%의 구리, 0.9 중량%의 망간, 및 1 중량%의 마그네슘을 모두 갖는 알루미늄 합금을 배제한다.In some embodiments, the method includes obtaining a coil of a non-ferrous alloy strip as a feedstock; Uncoiling the coil of the feedstock; Heating the feedstock to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and the solidus temperature of the non-ferrous alloy to a temperature of 10 degrees Fahrenheit or less; And quenching the feedstock to form a heat treated product having a predetermined temper. In some embodiments, the temper is an O temper or T temper; The non-ferrous alloy strips exclude: 0.4 wt% silicon, less than 0.2 wt% iron, 0.35 wt% to 0.40 wt% copper, 0.9 wt% manganese, and 1 wt% magnesium alloys.

일부 실시 형태에서, 가열은 적외선, 래디언트-튜브(radiant-tube), 가스 소성로(gas-fired furnace), 직접 저항(direct resistance), 유도 가열, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 니켈 합금, 아연 합금 및 주석 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 2xxx, 3xxx, 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 알루미늄 합금이다.In some embodiments, the heating is selected from the group consisting of infrared, radiant-tube, gas-fired furnace, direct resistance, induction heating, and combinations thereof. In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from the group consisting of an aluminum alloy, a magnesium alloy, a titanium alloy, a copper alloy, a nickel alloy, a zinc alloy, and a tin alloy. In some embodiments, the non-ferrous alloy is an aluminum alloy selected from the group consisting of 2xxx, 3xxx, 6xxx, 7xxx, and 8xxx series aluminum alloys.

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 본 방법은 열처리된 제품을 리코일링(recoiling)하여 제2 코일을 형성하는 단계를 추가로 포함한다. 일부 실시 형태에서, 가열 온도는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 온도보다 화씨 30도 더 낮은 온도 사이이다.In some embodiments, the non-ferrous alloy is a magnesium alloy. In some embodiments, the method further comprises recoiling the heat treated article to form a second coil. In some embodiments, the heating temperature is between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a temperature 30 degrees Fahrenheit below the solidus temperature of the non-ferrous alloy.

일부 실시 형태에서, 가열 온도는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 온도보다 화씨 60도 더 낮은 온도 사이이다. 일부 실시 형태에서, 가열 온도는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 온도보다 화씨 85도 더 낮은 온도 사이이다.In some embodiments, the heating temperature is between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a temperature 60 degrees Fahrenheit below the solidus temperature of the non-ferrous alloy. In some embodiments, the heating temperature is between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a temperature of 85 degrees Fahrenheit below the solidus temperature of the non-ferrous alloy.

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 알루미늄 합금이고, 가열 온도는 화씨 600 내지 1100도이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 마그네슘 합금이고, 가열 온도는 화씨 550 내지 930도이다.In some embodiments, the non-ferrous alloy is an aluminum alloy and the heating temperature is 600 to 1100 degrees Fahrenheit. In some embodiments, the non-ferrous alloy is a magnesium alloy and the heating temperature is 550 to 930 degrees Fahrenheit.

일부 실시 형태에서, 본 방법은 비철 합금 스트립의 코일을 공급 원료로서 얻는 단계; 공급 원료의 코일을 언코일링하는 단계; 공급 원료를 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 온도보다 화씨 10도 더 낮은 온도 사이의 온도로 0.5 내지 55초의 가열 지속 시간 동안 가열하는 단계; 및 공급 원료를 담금질하여 소정 템퍼를 갖는 열처리된 제품을 형성하는 단계를 포함한다.In some embodiments, the method includes obtaining a coil of a non-ferrous alloy strip as a feedstock; Uncoiling a coil of the feedstock; Heating the feedstock to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a temperature 10 degrees Fahrenheit lower than the solidus temperature of the non-ferrous alloy for a heating duration of 0.5 to 55 seconds; And quenching the feedstock to form a heat-treated product having a predetermined temper.

일부 실시 형태에서, 템퍼는 O 템퍼 또는 T 템퍼이고; 비철 합금 스트립은 하기, 즉 0.4 중량%의 규소, 0.2 중량% 미만의 철, 0.35 내지 0.40 중량%의 구리, 0.9 중량%의 망간, 및 1 중량%의 마그네슘을 모두 갖는 알루미늄 합금을 배제한다.In some embodiments, the temper is an O temper or T temper; The non-ferrous alloy strip excludes: an aluminum alloy having all of the following: 0.4 wt% silicon, less than 0.2 wt% iron, 0.35 wt% to 0.40 wt% copper, 0.9 wt% manganese, and 1 wt% magnesium.

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 니켈 합금, 아연 합금 및 주석 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 2xxx, 3xxx, 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 마그네슘 합금이다.In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from the group consisting of an aluminum alloy, a magnesium alloy, a titanium alloy, a copper alloy, a nickel alloy, a zinc alloy, and a tin alloy. In some embodiments, the non-ferrous alloy is an aluminum alloy selected from the group consisting of 2xxx, 3xxx, 6xxx, 7xxx, and 8xxx series aluminum alloys. In some embodiments, the non-ferrous alloy is a magnesium alloy.

일부 실시 형태에서, 가열 지속 시간은 0.5 내지 20초이다. 일부 실시 형태에서, 가열 지속 시간은 0.5 내지 15초이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 알루미늄 합금이고, 가열 온도는 화씨 600 내지 1100도이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 마그네슘 합금이고, 가열 온도는 화씨 550 내지 930도이다. 일부 실시 형태에서, 템퍼는 T4 및 T4X로 이루어진 군으로부터 선택된다.In some embodiments, the duration of heating is from 0.5 to 20 seconds. In some embodiments, the heating duration is from 0.5 to 15 seconds. In some embodiments, the non-ferrous alloy is an aluminum alloy and the heating temperature is 600 to 1100 degrees Fahrenheit. In some embodiments, the non-ferrous alloy is a magnesium alloy and the heating temperature is 550 to 930 degrees Fahrenheit. In some embodiments, the temper is selected from the group consisting of T4 and T4X.

도 1은 본 발명의 일부 실시 형태의 특징을 예시한다.
도 2는 본 발명의 일부 실시 형태의 특징을 예시한다.
도 3은 본 발명의 일부 실시 형태의 특징을 예시한다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 추가로 설명될 것이며, 이들 도면에서 동일한 구조는 몇몇 도면에 걸쳐 동일한 부호로 참조된다. 도시된 도면은 반드시 축척 또는 종횡비에 맞는 것은 아니며, 대신에 일반적으로 본 발명의 원리를 설명할 때 강조된다. 또한, 일부 특징부는 특정 구성 요소의 세부 사항을 나타내기 위해 과장될 수 있다.
도면은 본 명세서의 일부를 구성하고 본 발명의 예시적인 실시 형태를 포함하며 본 발명의 다양한 목적 및 특징을 예시한다. 또한, 도면은 반드시 축척에 맞는 것은 아니며, 일부 특징부는 특정 구성 요소의 세부 사항을 나타내기 위해 과장될 수 있다. 또한, 도면에 도시된 임의의 측정치, 사양 등은 예시적인 것이지 제한하려는 것은 아니다. 그러므로, 본 명세서에 개시된 특정 구조적 및 기능적 세부 사항은 제한적으로 해석되어서는 안 되며, 당업자가 본 발명을 다양하게 이용하도록 교시하는 대표적인 기초로서만 해석되어야 한다.Figure 1 illustrates the features of some embodiments of the present invention.
Figure 2 illustrates the features of some embodiments of the present invention.
Figure 3 illustrates the features of some embodiments of the present invention.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be further described with reference to the accompanying drawings, wherein like structure is referred to by like reference numerals throughout the several views. The depicted figures are not necessarily to scale or aspect ratios, but instead are generally emphasized when explaining the principles of the present invention. In addition, some features may be exaggerated to illustrate the details of a particular component.
The drawings form a part hereof and illustrate exemplary embodiments of the invention and illustrate various objects and features of the invention. In addition, the drawings are not necessarily scale-based, and some features may be exaggerated to show details of particular components. In addition, any of the measurements, specifications, etc. shown in the drawings are illustrative and not restrictive. Therefore, the specific structural and functional details disclosed herein should not be construed as limiting, but merely as a representative basis for teaching those skilled in the art the various uses of the invention.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 추가로 설명될 것이며, 이들 도면에서 동일한 구조는 몇몇 도면에 걸쳐 동일한 부호로 참조된다. 도시된 도면은 반드시 축척에 맞는 것은 아니며, 대신에 일반적으로 본 발명의 원리를 설명할 때 강조된다. 또한, 일부 특징부는 특정 구성 요소의 세부 사항을 나타내기 위해 과장될 수 있다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be further described with reference to the accompanying drawings, wherein like structure is referred to by like reference numerals throughout the several views. The depicted figures are not necessarily to scale, emphasis instead generally being placed upon illustrating the principles of the invention. In addition, some features may be exaggerated to illustrate the details of a particular component.

도면은 본 명세서의 일부를 구성하고 본 발명의 예시적인 실시 형태를 포함하며 본 발명의 다양한 목적 및 특징을 예시한다. 또한, 도면은 반드시 축척에 맞는 것은 아니며, 일부 특징부는 특정 구성 요소의 세부 사항을 나타내기 위해 과장될 수 있다. 또한, 도면에 도시된 임의의 측정치, 사양 등은 예시적인 것이지 제한하려는 것은 아니다. 그러므로, 본 명세서에 개시된 특정 구조적 및 기능적 세부 사항은 제한적으로 해석되어서는 안 되며, 당업자가 본 발명을 다양하게 이용하도록 교시하는 대표적인 기초로서만 해석되어야 한다.The drawings form a part hereof and illustrate exemplary embodiments of the invention and illustrate various objects and features of the invention. In addition, the drawings are not necessarily scale-based, and some features may be exaggerated to show details of particular components. In addition, any of the measurements, specifications, etc. shown in the drawings are illustrative and not restrictive. Therefore, the specific structural and functional details disclosed herein should not be construed as limiting, but merely as a representative basis for teaching those skilled in the art the various uses of the invention.

개시된 그러한 효과 및 개선 중에서, 본 발명의 다른 목적 및 이점이 첨부된 도면과 관련하여 취해진 하기 설명으로부터 명백해질 것이다. 본 발명의 상세한 실시 형태가 본 명세서에 개시되지만; 개시된 실시 형태는 다양한 형태로 구현될 수 있는 단지 본 발명의 예시인 것으로 이해되어야 한다. 또한, 예시적인 것이지 제한하려는 것은 아닌 본 발명의 다양한 실시 형태와 관련하여 각각의 실시예가 주어진다.Among the effects and improvements disclosed, other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings. Detailed embodiments of the invention are disclosed herein; It is to be understood that the disclosed embodiments are merely illustrative of the invention, which may be embodied in various forms. In addition, each embodiment is given with reference to various embodiments of the invention, which are intended to be illustrative and not restrictive.

명세서 및 청구범위 전반에서, 하기 용어는 문맥상 명확하게 달리 지시하지 않는 한 본 명세서에서 명시적으로 관련된 의미를 취한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이 어구 "일 실시 형태에서" 및 "일부 실시 형태에서"는 반드시 동일한 실시 형태(들)를 지칭하는 것은 아니지만, 그러할 수도 있다. 또한, 본 명세서에 사용되는 바와 같이 어구 "다른 실시 형태에서" 및 "일부 다른 실시 형태에서"는 반드시 상이한 실시 형태를 지칭하는 것은 아니지만, 그러할 수도 있다. 따라서, 하기에 기재된 바와 같이, 본 발명의 다양한 실시 형태들은, 본 발명의 범주 또는 사상을 벗어남이 없이, 용이하게 조합될 수 있다.Throughout the description and the claims, the following terms have the expressly associated meanings herein unless the context clearly dictates otherwise. The phrases " in one embodiment "and" in some embodiments "as used herein do not necessarily refer to the same embodiment (s), but may be so. Also, as used herein, the phrases "in another embodiment" and "in some other embodiments" do not necessarily refer to different embodiments, but may be so. Thus, as described below, various embodiments of the present invention can be readily combined without departing from the scope or spirit of the present invention.

또한, 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "또는"은 포괄적인 "또는" 연산자이며, 문맥상 명확하게 달리 지시하지 않는 한 용어 "및/또는"과 동등하다. 용어 "~에 기초하는"은 배타적이지 않으며, 문맥상 명확하게 달리 지시하지 않는 한, 기재되지 않은 추가적인 요인에 기초하는 것을 허용한다. 또한, 본 명세서 전반에서, 단수("a," "an," 및 "the")의 의미는 복수 언급을 포함한다. "~ 내의"의 의미는 "~ 내의" 및 "~ 상의"를 포함한다.Also, as used herein, the term "or" is a generic "or" operator, and is equivalent to the terms "and / or" unless the context clearly dictates otherwise. The term "based on" is not exclusive and permits it to be based on additional factors not described, unless the context clearly dictates otherwise. Also, throughout this specification, the meaning of the singular "a," " an, "and" the " The meaning of "within " includes" within "and" over. "

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "어닐링"은 주로 금속의 재결정화가 일어나게 하는 가열 공정을 지칭한다. 일부 실시 형태에서, 어닐링은 용해성 구성 요소 입자의 크기 및 어닐링 온도에 적어도 부분적으로 기초하는 용해성 구성 요소 입자의 용해를 추가로 포함할 수 있다. 실시 형태들에서, 알루미늄 합금을 어닐링하는 데 사용되는 온도는 600 내지 900℉의 범위이다. 실시 형태들에서, 구리 합금을 어닐링하는 데 사용되는 온도는 700 내지 1700℉의 범위이다. 실시 형태들에서, 마그네슘 합금을 어닐링하는 데 사용되는 온도는 550 내지 850℉의 범위이다. 실시 형태들에서, 니켈 합금을 어닐링하는 데 사용되는 온도는 1400 내지 2220℉의 범위이다. 실시 형태들에서, 티타늄 합금을 어닐링하는 데 사용되는 온도는 1200 내지 1650℉의 범위이다. 실시 형태들에서, 다른 비철 합금을 어닐링하는 데 사용되는 온도는 상기에 열거된 온도 범위 중 임의의 것을 포함할 수 있다.As used herein, the term "annealing " refers primarily to a heating process that causes recrystallization of the metal to occur. In some embodiments, the annealing may further comprise dissolving the soluble component particles based at least in part on the size of the soluble component particles and the annealing temperature. In embodiments, the temperature used to anneal the aluminum alloy is in the range of 600 to 900 [deg.] F. In embodiments, the temperature used to anneal the copper alloy is in the range of 700-1700 [deg.] F. In embodiments, the temperature used to anneal the magnesium alloy is in the range of 550 to 850 ° F. In embodiments, the temperature used to anneal the nickel alloy ranges from 1400 to 2220 [deg.] F. In embodiments, the temperature used to anneal the titanium alloy is in the range of 1200 to 1650 ° F. In embodiments, the temperature used to anneal other non-ferrous alloys may include any of the temperature ranges listed above.

또한, 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "용체화 열처리"는 금속을 고온에서 유지하여 합금화 원소의 제2 상 입자가 고용체로 용해되게 하는 야금 공정을 지칭한다. 용체화 열처리에 사용되는 온도는 일반적으로 어닐링에 사용되는 온도보다 높으며, 알루미늄 합금의 경우 최대 약 1100℉에 이른다. 이어서, 제어된 침전에 의해 최종 제품을 강화하기 위해 금속을 담금질함으로써 이 상태를 유지한다 (시효(aging)). 실시 형태들에서, 구리 합금의 용체화 열처리에 사용되는 온도는 1425 내지 1700℉의 범위이다. 실시 형태들에서, 마그네슘 합금의 용체화 열처리에 사용되는 온도는 750 내지 930℉의 범위이다. 실시 형태들에서, 니켈 합금의 용체화 열처리에 사용되는 온도는 1525 내지 2260℉의 범위이다. 실시 형태들에서, 티타늄 합금의 용체화 열처리에 사용되는 온도는 1400 내지 1850℉의 범위이다. 실시 형태들에서, 다른 비철 합금의 용체화 열처리를 위한 온도는 상기에 열거된 온도 범위 중 임의의 것을 포함할 수 있다.Also, as used herein, the term " solution heat treatment "refers to a metallurgical process in which the metal is held at a high temperature to cause the second phase particles of the alloying element to dissolve into the solid solution. The temperatures used for solution heat treatment are generally higher than those used for annealing and up to about 1100 ° F for aluminum alloys. This state is then maintained (aging) by quenching the metal to strengthen the final product by controlled precipitation. In embodiments, the temperature used for the solution heat treatment of the copper alloy ranges from 1425 to 1700 ° F. In embodiments, the temperature used for the solution heat treatment of the magnesium alloy is in the range of 750 to 930 ° F. In embodiments, the temperature used for the solution heat treatment of the nickel alloy ranges from 1525 to 2260 ° F. In embodiments, the temperature used for the solution heat treatment of the titanium alloy is in the range of 1400 to 1850 ° F. In embodiments, the temperature for the solution heat treatment of other non-ferrous alloys may include any of the temperature ranges listed above.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "공급 원료"는 스트립 형태의 비철 합금을 지칭한다. 본 발명의 실시에 이용되는 공급 원료는, 직냉 주조(direct chill casting) 및 연속 주조를 포함하지만 이에 한정되지 않는, 당업자에게 공지된 임의의 주조 기법에 의해 제조될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 잉곳 공정(ingot process), 벨트 주조기(caster), 및/또는 롤 주조기를 사용하여 생성된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 미국 특허 제5,515,908호; 제6,672,368호; 및 제7,125,612호에 기재된 방법을 사용하여 생성되는 비철 합금 스트립이며, 상기 특허의 각각은 본 발명의 양수인에게 양도되며 전체적으로 참고로 포함된다.As used herein, the term "feedstock" refers to a non-ferrous alloy in strip form. Feedstocks used in the practice of the present invention may be made by any casting technique known to those skilled in the art, including but not limited to direct chill casting and continuous casting. In some embodiments, the feedstock is produced using an ingot process, a belt caster, and / or a roll casting machine. In some embodiments, the feedstock is disclosed in U.S. Patent Nos. 5,515,908; 6,672,368; And 7,125,612, each of which is assigned to the assignee of the present invention and incorporated by reference in its entirety.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 가열 전에 선택적으로 하기 단계들 중 하나 이상을 거친 것일 수 있다: 전단(shearing), 트리밍(trimming), 담금질, 열간 및/또는 냉간 압연, 및/또는 코일링(coiling). 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 최종의 미리 결정된 게이지(gauge)에 도달할 때까지 열간 및/또는 냉간 압연되고 이어서 코일링되어 코일형 공급 원료를 형성한다.In some embodiments, the feedstock may be optionally one or more of the following steps prior to heating: shearing, trimming, quenching, hot and / or cold rolling, and / or coiling ). In some embodiments, the feedstock is hot and / or cold rolled and then coiled to form a coiled feedstock until a final predetermined gauge is reached.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, "스트립"은 임의의 적합한 두께의 것일 수 있으며, 일반적으로 시트 게이지 (0.006 인치 내지 0.249 인치) 또는 박판 게이지 (0.250 인치 내지 0.400 인치)의 것이고, 즉, 두께가 0.006 인치 내지 0.400 인치의 범위이다. 일 실시 형태에서, 스트립은 두께가 0.040 인치 이상이다. 일 실시 형태에서, 스트립은 두께가 0.320 인치 이하이다. 일 실시 형태에서, 스트립은 예컨대 캐닝(canning)/패키징(packaging) 응용을 위해 사용될 때 두께가 0.0070 내지 0.018 인치이다. 일부 실시 형태에서, 스트립은 두께가 0.06 내지 0.25 인치의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 스트립은 두께가 0.08 내지 0.14 인치의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 스트립은 두께가 0.08 내지 0.20 인치의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 스트립은 두께가 0.1 내지 0.25 인치의 범위이다.As used herein, a "strip" may be of any suitable thickness and is typically of a sheet gauge (0.006 inch to 0.249 inch) or a sheet gauge (0.250 inch to 0.400 inch) Inch to 0.400 inches. In one embodiment, the strip has a thickness of 0.040 inches or greater. In one embodiment, the strip is 0.320 inches or less in thickness. In one embodiment, the strip is 0.0070 to 0.018 inches thick when used, for example, for canning / packaging applications. In some embodiments, the strip has a thickness ranging from 0.06 to 0.25 inches. In some embodiments, the strip has a thickness in the range of 0.08 to 0.14 inches. In some embodiments, the strip has a thickness in the range of 0.08 to 0.20 inches. In some embodiments, the strip has a thickness in the range of 0.1 to 0.25 inches.

일부 실시 형태에서, 원하는 연속되는 처리 및 스트립의 최종 용도에 따라, 비철 합금 스트립은 폭이 약 90 인치 이하이다. 일부 실시 형태에서, 원하는 연속되는 처리 및 스트립의 최종 용도에 따라, 비철 합금 스트립은 폭이 약 80 인치 이하이다. 일부 실시 형태에서, 원하는 연속되는 처리 및 스트립의 최종 용도에 따라, 비철 합금 스트립은 폭이 약 70 인치 이하이다. 일부 실시 형태에서, 원하는 연속되는 처리 및 스트립의 최종 용도에 따라, 비철 합금 스트립은 폭이 약 60 인치 이하이다. 일부 실시 형태에서, 원하는 연속되는 처리 및 스트립의 최종 용도에 따라, 비철 합금 스트립은 폭이 약 50 인치 이하이다.In some embodiments, depending on the desired continuous process and the end use of the strip, the non-ferrous alloy strip is about 90 inches or less in width. In some embodiments, depending on the desired continuous process and the end use of the strip, the non-ferrous alloy strip is about 80 inches or less in width. In some embodiments, depending on the desired continuous process and the end use of the strip, the non-ferrous alloy strip is about 70 inches or less in width. In some embodiments, depending on the desired continuous process and the end use of the strip, the non-ferrous alloy strip is about 60 inches or less in width. In some embodiments, depending on the desired continuous process and the end use of the strip, the non-ferrous alloy strip is about 50 inches or less in width.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "고상선" 온도는 그 온도 아래에서는 비철 합금이 완전히 고체인 온도를 의미한다.As used herein, the term " solidus temperature "means the temperature at which the non-ferrous alloy is completely solid below that temperature.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "비-평형 용융" 온도는 비철 합금의 용융이 고상선 온도 미만에서 발생할 때의 온도를 의미한다.As used herein, the term "non-equilibrium melting" temperature refers to the temperature at which melting of the non-ferrous alloy occurs below the solidus temperature.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "재결정 온도"는 냉간 가공된 금속의 뒤틀린 결정립(grain) 구조가 새롭고 변형 없는 결정립 구조로 대체될 때의 최저 온도를 의미한다.As used herein, the term "recrystallization temperature" refers to the lowest temperature at which the twisted grain structure of a cold worked metal is replaced by a new, undeformed grain structure.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "온도"는 평균 온도, 최고 온도, 또는 최저 온도를 지칭할 수 있다.As used herein, the term "temperature" may refer to an average temperature, a maximum temperature, or a minimum temperature.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 어구 "알루미늄 합금은 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다" 등은, 알루미늄 협회(Aluminum Association)에 등록된 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금 및 등록되지 않은 이들의 변형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 알루미늄 합금을 의미하며, 하기: 0.4 중량%의 규소; 0.2 중량% 미만의 철, 0.35 내지 0.40 중량%의 구리, 0.9 중량%의 망간, 및 1 중량%의 마그네슘을 전부 갖는 알루미늄 합금은 배제한다.As used herein, the phrase "aluminum alloy is selected from the group consisting of 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, and 8xxx series aluminum alloys" are registered with the Aluminum Association Means an aluminum alloy selected from the group consisting of: 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, and 8xxx series aluminum alloys and unregistered variants thereof. It excludes aluminum alloys having less than 0.2 wt% iron, 0.35-0.40 wt% copper, 0.9 wt% manganese, and 1 wt% magnesium.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, "가열 지속 시간"은 합금의 가열 시작과 합금의 냉각 시작 사이에 경과 시간을 의미한다.As used herein, the term " heating duration "means elapsed time between the start of heating of the alloy and the start of cooling of the alloy.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, "비철 합금"은 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 구리, 니켈, 아연 또는 주석과 같은 원소의 합금을 의미한다.As used herein, "non-ferrous alloy" refers to an alloy of elements such as aluminum, magnesium, titanium, copper, nickel, zinc or tin.

일부 실시 형태에서, 본 발명은 오프라인 공정으로 비철 합금 스트립을 제조하는 방법에 관한 것이다. 일부 실시 형태에서, 본 발명은 오프라인 공정으로 주조 스트립을 가열하는 방법에 관한 것이다. 일부 실시 형태에서, 본 방법은, 재결정 온도 초과 고상선 또는 비-평형 용융 온도 미만의 온도로 가열함으로써 원하는 특성을 갖는 T (열처리됨) 또는 O (어닐링됨) 템퍼의 비철 합금 스트립을 제조하는 데 사용된다.In some embodiments, the present invention is directed to a method of manufacturing a non-ferrous alloy strip with an off-line process. In some embodiments, the present invention is directed to a method of heating a cast strip with an off-line process. In some embodiments, the method is used to produce non-ferrous alloy strips of T (heat treated) or O (annealed) with desired properties by heating to a temperature below the recrystallization excess solidus line or below the non-equilibrium melting temperature Is used.

일부 실시 형태에서, 본 발명은 자동차, 캐닝, 식품 패키징, 음료 용기 및 항공우주 응용과 같은 상업적 응용에 사용하기 위한 비철 합금 스트립의 제조 방법에 관한 것이다.In some embodiments, the present invention is directed to a method of making a non-ferrous alloy strip for use in commercial applications such as automotive, canning, food packaging, beverage containers and aerospace applications.

일부 실시 형태에서, 본 발명은 오프라인 공정으로 비철 합금 스트립을 제조하는 방법이며, 상기 방법은 비철 합금 스트립의 코일을 공급 원료로서 얻는 단계; 공급 원료의 코일을 언코일링하는 단계; 공급 원료를 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 온도보다 화씨 10도 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열하는 단계; 및 공급 원료를 담금질하여 소정 템퍼를 갖는 열처리된 제품을 형성하는 단계를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 제1 템퍼는 O 템퍼, T 템퍼, 또는 W 템퍼이다. 일부 실시 형태에서, 담금질은 액체 스프레이, 가스, 가스 후 액체, 및/또는 액체 후 가스를 사용하여 수행된다.In some embodiments, the present invention is a method of manufacturing a non-ferrous alloy strip in an off-line process, the method comprising: obtaining a coil of a non-ferrous alloy strip as a feedstock; Uncoiling a coil of the feedstock; Heating the feedstock to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and the solidus temperature of the non-ferrous alloy to a temperature of 10 degrees Fahrenheit or less; And quenching the feedstock to form a heat-treated product having a predetermined temper. In some embodiments, the first temper is an O temper, a T temper, or a W temper. In some embodiments, quenching is performed using a liquid spray, gas, liquid after gas, and / or liquid aftergas.

일부 실시 형태에서, 공급 원료를 코일링하여 제1 코일을 형성한다. 일부 실시 형태에서, 본 방법은 제1 코일을 언코일링하는 단계를 추가로 포함한다. 일부 실시 형태에서, 본 방법은 알루미늄 합금 스트립을 리코일링하여 제2 코일을 형성하는 단계를 추가로 포함한다.In some embodiments, the feedstock is coiled to form a first coil. In some embodiments, the method further comprises uncoiling the first coil. In some embodiments, the method further comprises recoiling the aluminum alloy strip to form a second coil.

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 니켈 합금, 아연 합금 및 주석 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다.In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from the group consisting of an aluminum alloy, a magnesium alloy, a titanium alloy, a copper alloy, a nickel alloy, a zinc alloy, and a tin alloy.

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 2xxx, 3xxx, 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 알루미늄 합금이다.In some embodiments, the non-ferrous alloy is an aluminum alloy selected from the group consisting of 2xxx, 3xxx, 6xxx, 7xxx, and 8xxx series aluminum alloys.

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 아연 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 주석 합금이다.In some embodiments, the non-ferrous alloy is a magnesium alloy. In some embodiments, the non-ferrous alloy is a titanium alloy. In some embodiments, the non-ferrous alloy is a copper alloy. In some embodiments, the non-ferrous alloy is a nickel alloy. In some embodiments, the non-ferrous alloy is a zinc alloy. In some embodiments, the non-ferrous alloy is a tin alloy.

일부 실시 형태에서, 비철 합금 스트립은 하기:In some embodiments, the non-ferrous alloy strip comprises:

0.4 중량%의 규소,0.4% by weight of silicon,

0.2 중량% 미만의 철,Less than 0.2% by weight of iron,

0.35 내지 0.40 중량%의 구리,0.35 to 0.40% by weight of copper,

0.9 중량%의 망간, 및0.9 wt% manganese, and

1 중량%의 마그네슘을 모두 갖는 알루미늄 합금을 배제한다.An aluminum alloy having all of 1 wt% of magnesium is excluded.

일부 실시 형태에서, 가열은 적외선, 래디언트-튜브, 가스 소성로, 직접 저항, 및/또는 유도 열처리를 포함하지만 이에 한정되지 않는 임의의 유형의 열처리를 이용하여 수행된다. 일부 실시 형태에서, 열처리는 유도 가열이다. 일부 실시 형태에서, 유도 가열은 트랜스버스 플럭스 유도 가열(transverse flux induction heating; "TFIH")을 위해 구성된 가열기를 사용하여 수행된다.In some embodiments, the heating is performed using any type of heat treatment, including, but not limited to, infrared radiation, a radiant-tube, a gas fired furnace, a direct resistance, and / or an induced heat treatment. In some embodiments, the heat treatment is induction heating. In some embodiments, the induction heating is performed using a heater configured for transverse flux induction heating ("TFIH").

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 미세한 구성 요소를 갖는 균일한 미세구조를 갖는다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 미국 특허 제5,515,908호; 제6,672,368호; 및 제7,125,612호에 상세하게 기재된 스트립 연속 주조 방법에 의해 미세한 구성 요소를 갖는 균일한 미세구조를 성취하며, 상기 특허의 각각은 본 발명의 양수인에게 양도되며 전체적으로 참고로 포함된다. 일부 실시 형태에서, 연속 주조 방법에서의 응고 시간은 짧을(100 밀리초 미만일) 수 있기 때문에, 공급 원료 내의 금속간 화합물은 용해를 위해 고온 및 더 긴 유지 시간을 필요로 할 크기에 도달하도록 성장할 시간이 없다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료 내의 용해성 Mg2Si 상(phase)의 입자는 일반적으로 크기가 1 마이크로미터 이하이고 평균 입자 크기가 약 0.3 마이크로미터이다. 실시 형태들에서, 공급 원료 내의 작은 용해성 입자가 신속한 용해를 위해 적합하다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료 내의 높은 백분율의 용질은 용체 중에 있는 경향이 있으며 따라서 추가적인 용체화를 필요로 하지 않는다.In some embodiments, the feedstock has a uniform microstructure with fine components. In some embodiments, the feedstock is disclosed in U.S. Patent Nos. 5,515,908; 6,672,368; And 7,125,612, each of which is assigned to the assignee of the present invention and incorporated by reference in its entirety. In some embodiments, the intermetallic compound in the feedstock may have a time to grow to reach a size that will require a high temperature and a longer hold time for melting, since the coagulation time in the continuous casting process can be short (less than 100 milliseconds) There is no. In some embodiments, the particles of soluble Mg 2 Si phase in the feedstock are generally less than 1 micrometer in size and have an average particle size of about 0.3 micrometer. In embodiments, small soluble particles in the feedstock are suitable for rapid dissolution. In some embodiments, a high percentage of the solute in the feedstock tends to be in the solvent and thus does not require additional solubilization.

일부 실시 형태에서, 금속간 화합물의 작은 입자 크기 및 알루미늄 합금 스트립의 용체 중의 용질의 큰 백분율은 더 낮은 온도에서 합금 및/또는 시효 경화된 합금의 용체화 열처리를 위한 가열의 사용을 용이하게 한다. 일부 실시 형태에서, 금속간 화합물의 작은 입자 크기 및 알루미늄 합금 스트립의 용체 중의 용질의 큰 백분율은 더 낮은 온도에서 합금 및/또는 시효 경화된 합금의 용체화 열처리를 위한 유도 가열의 사용을 용이하게 한다. 일부 실시 형태에서, 이 공정은 통상적인 잉곳 재료에 필요한 것보다 더 낮은 온도에서 용체화 열처리될 수 있는, 미세한 구성 요소를 갖는 균일한 미세구조에 의해 가능해지며, 그에 의해 국부적 스트립 용융의 발생 없이 용체화를 제공한다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료 재료는 열처리에 더 낮은 온도가 필요하기 때문에 증가된 라인 속도로 처리될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 가열은, 용해가 시작되기 전의 온도 범위를 지나는 동안, Mg2Si 입자의 성장을 제한하기에 충분하다. 일부 실시 형태에서, 가열은, 비제한적인 예로서, 용해가 시작되기 전에 800℉ 초과의 온도 범위를 지나는 동안 Mg2Si 입자의 성장을 제한하기에 충분하다. 일부 실시 형태에서, 이어서, 가열된 스트립을 담금질하여 용체 중에 용질을 유지한다.In some embodiments, the small particle size of the intermetallic compound and the large percentage of solutes in the solutes of the aluminum alloy strip facilitate the use of heat for solution heat treatment of alloying and / or age hardening alloys at lower temperatures. In some embodiments, the small particle size of the intermetallic compound and the large percentage of solutes in the solutes of the aluminum alloy strip facilitate the use of induction heating for solution heat treatment of alloying and / or age hardening alloys at lower temperatures . In some embodiments, the process is enabled by a uniform microstructure with fine components that can be solution heat treated at a lower temperature than is required for conventional ingot materials, Provide embedding. In some embodiments, the feedstock material can be processed at an increased line speed because lower temperatures are required for the heat treatment. In some embodiments, heating is sufficient to limit the growth of Mg 2 Si particles, while passing the temperature range before the dissolution begins. In some embodiments, heating is sufficient, as a non-limiting example, to limit the growth of Mg 2 Si particles over a temperature range of greater than 800 ° F. before dissolution begins. In some embodiments, the heated strip is then quenched to maintain solutes in the solids.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 동일한 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 85℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 80℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 70℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 60℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 50℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 40℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 30℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 20℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 10℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 5℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도 사이의 온도로 가열된다.In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature equal to the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy at a temperature less than 85 < 0 > F. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy to a temperature 80OF. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy to a temperature that is 70 < 0 > F lower. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a temperature of 60 [deg.] F lower than the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy to a temperature that is 50 < 0 > F lower. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a temperature that is 40 占 더 lower than the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a temperature 30 占 더 lower than the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a temperature 20 占 더 lower than the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a temperature 10 占 더 lower than the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a temperature 5 [deg.] F lower than the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 100℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 110℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 120℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 130℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 140℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 160℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 180℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 200℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다.In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a temperature 100 占 더 lower than the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a temperature 110 占 더 lower than the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a temperature that is 120 [deg.] F lower than the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a temperature 130 占 더 lower than the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy to a temperature of about 140 < 0 > F lower. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy to a temperature of less than 160 < 0 > F. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a 180 占 더 lower temperature than the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a temperature that is 200 [deg.] F lower than the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 30 내지 200℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 50 내지 200℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 70 내지 200℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 100 내지 200℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 130 내지 200℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 170 내지 200℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다.In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a temperature 30 to 200 degrees Fah lower than the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy and between about 50 and about 200 < 0 > F lower. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a solid phase or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy of between about 70 and 200 degrees Fahrenheit. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy between 100 and 200 < 0 > F lower. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and the solid-phase or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy between 130 and 200 < 0 > F lower. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and the solid-phase or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy and between about 170 and 200 degrees Fahrenheit.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 40 내지 200℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 40 내지 180℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 40 내지 160℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 40 내지 140℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 40 내지 120℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 40 내지 100℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 비철 합금의 재결정 온도와 비철 합금의 고상선 또는 비-평형 용융 온도보다 40 내지 80℉ 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열된다.In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy between 40 and 200 degrees Fahrenheit. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy between 40 and 180 < 0 > F lower. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and the solid-line or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy and between about 40 and about 160 < 0 > F lower. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy between 40 and 140 < 0 > F lower. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a temperature between 40 and 120 < 0 > F lower than the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and the solidus or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy between 40 and 100 < 0 > F lower. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and the solid-phase or non-equilibrium melting temperature of the non-ferrous alloy by 40 to 80 degrees Fahrenheit.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 1℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 10℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 20℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 30℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 50℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 75℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 100℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 125℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 150℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 200℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 250℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 300℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 350℉ 더 높은 온도로 가열된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 재결정 온도보다 400℉ 더 높은 온도로 가열된다.In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature 1 DEG F higher than the recrystallization temperature. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature 10 < 0 > F higher than the recrystallization temperature. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature 20 DEG F higher than the recrystallization temperature. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature 30 [deg.] F higher than the recrystallization temperature. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature 50 ℉ F higher than the recrystallization temperature. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature greater than < RTI ID = 0.0 > 75 F < / RTI > In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature that is 100 < 0 > F higher than the recrystallization temperature. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature 125 ℉ F higher than the recrystallization temperature. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature 150 < 0 > F higher than the recrystallization temperature. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature 200 ℉ F higher than the recrystallization temperature. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature 250 ℉ F higher than the recrystallization temperature. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature 300 ℉ F higher than the recrystallization temperature. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature 350 < 0 > F higher than the recrystallization temperature. In some embodiments, the feedstock is heated to a temperature that is 400 < 0 > F higher than the recrystallization temperature.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 600 내지 1100℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 600 내지 1050℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 600 내지 1000℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 600 내지 950℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 600 내지 900℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 600 내지 850℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 600 내지 800℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 600 내지 750℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 600 내지 700℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 600 내지 650℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다.In some embodiments, the feedstock is an aluminum alloy heated to a temperature of 600 to 1100 ° F. In some embodiments, the feedstock is an aluminum alloy heated to a temperature of 600 to 1050 ° F. In some embodiments, the feedstock is an aluminum alloy heated to a temperature of 600-1000 ° F. In some embodiments, the feedstock is an aluminum alloy heated to a temperature of 600 to 950 占.. In some embodiments, the feedstock is an aluminum alloy heated to a temperature of 600 to 900 ° F. In some embodiments, the feedstock is an aluminum alloy heated to a temperature of 600 to 850 ° F. In some embodiments, the feedstock is an aluminum alloy heated to a temperature of 600 to 800 ° F. In some embodiments, the feedstock is an aluminum alloy heated to a temperature of 600 to 750 ° F. In some embodiments, the feedstock is an aluminum alloy heated to a temperature of 600 to 700 ° F. In some embodiments, the feedstock is an aluminum alloy heated to a temperature of 600 to 650 ° F.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 650 내지 1100℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 1100℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 750 내지 1100℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 800 내지 1100℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 850 내지 1100℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 900 내지 1100℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 950 내지 1100℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1000 내지 1100℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1050 내지 1100℉의 온도로 가열된 알루미늄 합금이다.In some embodiments, the feedstock is an aluminum alloy heated to a temperature of 650 to 1100 占.. In some embodiments, the feedstock is an aluminum alloy heated to a temperature of 700 to 1100 ° F. In some embodiments, the feedstock is an aluminum alloy heated to a temperature of from 750 to 1100 ° F. In some embodiments, the feedstock is an aluminum alloy heated to a temperature of 800 to 1100 ° F. In some embodiments, the feedstock is an aluminum alloy heated to a temperature between 850 and 1100 ° F. In some embodiments, the feedstock is an aluminum alloy heated to a temperature of 900 to 1100 ° F. In some embodiments, the feedstock is an aluminum alloy heated to a temperature of 950 to 1100 ° F. In some embodiments, the feedstock is an aluminum alloy heated to a temperature of 1000 to 1100 [deg.] F. In some embodiments, the feedstock is an aluminum alloy heated to a temperature of between 1050 and 1100 ° F.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 1650℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 1600℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 1500℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 1400℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 1300℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 1200℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 1100℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 1000℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 900℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 800℉의 온도로 가열된 구리 합금이다.In some embodiments, the feedstock is a copper alloy heated to a temperature of 700-1700 占.. In some embodiments, the feedstock is a copper alloy heated to a temperature of 700 to 1650 ° F. In some embodiments, the feedstock is a copper alloy heated to a temperature of 700 to 1600 ° F. In some embodiments, the feedstock is a copper alloy heated to a temperature of 700 to 1500 ° F. In some embodiments, the feedstock is a copper alloy heated to a temperature of 700 to 1400 ° F. In some embodiments, the feedstock is a copper alloy heated to a temperature of 700 to 1300 ° F. In some embodiments, the feedstock is a copper alloy heated to a temperature of 700 to 1200 ° F. In some embodiments, the feedstock is a copper alloy heated to a temperature of 700 to 1100 [deg.] F. In some embodiments, the feedstock is a copper alloy heated to a temperature of 700-1000 ° F. In some embodiments, the feedstock is a copper alloy heated to a temperature of 700 to 900.. In some embodiments, the feedstock is a copper alloy heated to a temperature of 700 to 800 ° F.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 650 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 800 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 900 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1000 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1100 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1200 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1300 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1400 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1500 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1600 내지 1700℉의 온도로 가열된 구리 합금이다.In some embodiments, the feedstock is a copper alloy heated to a temperature of 650-1700 占.. In some embodiments, the feedstock is a copper alloy heated to a temperature of 700-1700 占.. In some embodiments, the feedstock is a copper alloy heated to a temperature of 800-1700 占.. In some embodiments, the feedstock is a copper alloy heated to a temperature of 900-1700 ° F. In some embodiments, the feedstock is a copper alloy heated to a temperature of 1000-1700 占.. In some embodiments, the feedstock is a copper alloy heated to a temperature of 1100 to 1700 ° F. In some embodiments, the feedstock is a copper alloy heated to a temperature of 1200-1700 占.. In some embodiments, the feedstock is a copper alloy heated to a temperature of 1300-1700F. In some embodiments, the feedstock is a copper alloy heated to a temperature of 1400 to 1700 ° F. In some embodiments, the feedstock is a copper alloy heated to a temperature of 1500-1700 占.. In some embodiments, the feedstock is a copper alloy heated to a temperature of 1600-1700F.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 550 내지 930℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 550 내지 900℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 550 내지 850℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 550 내지 800℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 550 내지 750℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 550 내지 700℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 550 내지 650℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 550 내지 600℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다.In some embodiments, the feedstock is a magnesium alloy heated to a temperature of 550 to 930 ° F. In some embodiments, the feedstock is a magnesium alloy heated to a temperature of 550 to 900.. In some embodiments, the feedstock is a magnesium alloy heated to a temperature of 550 to 850 ° F. In some embodiments, the feedstock is a magnesium alloy heated to a temperature of 550 to 800 ° F. In some embodiments, the feedstock is a magnesium alloy heated to a temperature of 550 to 750 ° F. In some embodiments, the feedstock is a magnesium alloy heated to a temperature of 550 to 700 ° F. In some embodiments, the feedstock is a magnesium alloy heated to a temperature of 550 to 650 < 0 > F. In some embodiments, the feedstock is a magnesium alloy heated to a temperature of 550 to 600 ° F.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 600 내지 930℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 650 내지 930℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 700 내지 930℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 750 내지 930℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 800 내지 930℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 850 내지 930℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 900 내지 930℉의 온도로 가열된 마그네슘 합금이다.In some embodiments, the feedstock is a magnesium alloy heated to a temperature of 600 to 930 ° F. In some embodiments, the feedstock is a magnesium alloy heated to a temperature of 650 to 930 ° F. In some embodiments, the feedstock is a magnesium alloy heated to a temperature of 700 to 930 ° F. In some embodiments, the feedstock is a magnesium alloy heated to a temperature of from 750 to 930 ° F. In some embodiments, the feedstock is a magnesium alloy heated to a temperature of 800 to 930 ° F. In some embodiments, the feedstock is a magnesium alloy heated to a temperature of 850 to 930 ° F. In some embodiments, the feedstock is a magnesium alloy heated to a temperature of 900 to 930 占..

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1400 내지 2260℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1400 내지 2200℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1400 내지 2100℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1400 내지 2000℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1400 내지 1900℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1400 내지 1800℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1400 내지 1700℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1400 내지 1600℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1400 내지 1500℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다.In some embodiments, the feedstock is a nickel alloy heated to a temperature of 1400 to 2260 ° F. In some embodiments, the feedstock is a nickel alloy heated to a temperature of 1400 to 2200 ° F. In some embodiments, the feedstock is a nickel alloy heated to a temperature of 1400-2100 ° F. In some embodiments, the feedstock is a nickel alloy heated to a temperature of 1400 to 2000 ° F. In some embodiments, the feedstock is a nickel alloy heated to a temperature of 1400 to 1900 ° F. In some embodiments, the feedstock is a nickel alloy heated to a temperature of 1400 to 1800 ° F. In some embodiments, the feedstock is a nickel alloy heated to a temperature of 1400 to 1700 ° F. In some embodiments, the feedstock is a nickel alloy heated to a temperature of 1400 to 1600 ° F. In some embodiments, the feedstock is a nickel alloy heated to a temperature of 1400 to 1500 < 0 > F.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1450 내지 2260℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1500 내지 2260℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1600 내지 2260℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1700 내지 2260℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1800 내지 2260℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1900 내지 2260℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 2000 내지 2260℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 2100 내지 2260℉의 온도로 가열된 니켈 합금이다.In some embodiments, the feedstock is a nickel alloy heated to a temperature of 1450 to 2260 ° F. In some embodiments, the feedstock is a nickel alloy heated to a temperature of 1500-2260F. In some embodiments, the feedstock is a nickel alloy heated to a temperature of 1600-2260F. In some embodiments, the feedstock is a nickel alloy heated to a temperature of 1700 to 2260 ° F. In some embodiments, the feedstock is a nickel alloy heated to a temperature of 1800-2260F. In some embodiments, the feedstock is a nickel alloy heated to a temperature of 1900-2260F. In some embodiments, the feedstock is a nickel alloy heated to a temperature of 2000 to 2260 ° F. In some embodiments, the feedstock is a nickel alloy heated to a temperature of 2100-2260F.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1200 내지 1850℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1200 내지 1800℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1200 내지 1700℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1200 내지 1600℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1200 내지 1500℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1200 내지 1400℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1200 내지 1300℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다.In some embodiments, the feedstock is a titanium alloy heated to a temperature of 1200 to 1850 ° F. In some embodiments, the feedstock is a titanium alloy heated to a temperature of 1200 to 1800 ° F. In some embodiments, the feedstock is a titanium alloy heated to a temperature of 1200-1700 占.. In some embodiments, the feedstock is a titanium alloy heated to a temperature of 1200 to 1600 ° F. In some embodiments, the feedstock is a titanium alloy heated to a temperature of 1200-1500 占.. In some embodiments, the feedstock is a titanium alloy heated to a temperature of 1200 to 1400 ° F. In some embodiments, the feedstock is a titanium alloy heated to a temperature of 1200 to 1300 ° F.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1250 내지 1800℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1300 내지 1800℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1400 내지 1800℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1500 내지 1800℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1600 내지 1800℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 1700 내지 1800℉의 온도로 가열된 티타늄 합금이다.In some embodiments, the feedstock is a titanium alloy heated to a temperature of 1250 to 1800 ° F. In some embodiments, the feedstock is a titanium alloy heated to a temperature of 1300 to 1800 ° F. In some embodiments, the feedstock is a titanium alloy heated to a temperature of 1400 to 1800 ° F. In some embodiments, the feedstock is a titanium alloy heated to a temperature of 1500 to 1800 ° F. In some embodiments, the feedstock is a titanium alloy heated to a temperature of 1600 to 1800 ° F. In some embodiments, the feedstock is a titanium alloy heated to a temperature of 1700 to 1800 ° F.

일부 실시 형태에서, 가열된 스트립은 T, O, 또는 W의 템퍼를 갖는다. 일부 실시 형태에서, 가열된 스트립은 T4 또는 T4X의 템퍼를 갖는다. 일부 실시 형태에서, 가열된 스트립을 실온에서 T4 또는 T4X 템퍼에 도달하도록 둔다.In some embodiments, the heated strip has a T, O, or W temper. In some embodiments, the heated strip has a temper of T4 or T4X. In some embodiments, the heated strip is allowed to reach a T4 or T4X temper at room temperature.

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 1xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 2xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 3xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 4xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 5xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 6xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 7xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 8xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from the group consisting of 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, and 8xxx series aluminum alloys. In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 1xxx series aluminum alloy. In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 2xxx series aluminum alloy. In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 3xxx series aluminum alloy. In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 4xxx series aluminum alloy. In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 5xxx series aluminum alloy. In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 6xxx series aluminum alloy. In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 7xxx series aluminum alloy. In some embodiments, the non-ferrous alloy is an 8xxx series aluminum alloy.

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 1xxx, 3xxx, 및 5xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 비-열처리가능한 합금으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 2xxx, 6xxx, 및 7xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 열처리가능한 합금으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 4xxx 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 2xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx, 및 7xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 합금으로부터 선택된다.In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from non-heat treatable alloys selected from the group consisting of 1xxx, 3xxx, and 5xxx series aluminum alloys. In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from heat-treatable alloys selected from the group consisting of 2xxx, 6xxx, and 7xxx series aluminum alloys. In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from the group consisting of 4xxx and 8xxx series aluminum alloys. In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from an alloy selected from the group consisting of 2xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx, and 7xxx series aluminum alloys.

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 1xxx, 2xxx, 및 3xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 2xxx, 3xxx, 및 4xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 3xxx, 4xxx, 및 5xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 4xxx, 5xxx, 및 6xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 5xxx, 6xxx, 및 7xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다.In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from the group consisting of 1xxx, 2xxx, and 3xxx series aluminum alloys. In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from the group consisting of 2xxx, 3xxx, and 4xxx series aluminum alloys. In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from the group consisting of 3xxx, 4xxx, and 5xxx series aluminum alloys. In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from the group consisting of 4xxx, 5xxx, and 6xxx series aluminum alloys. In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from the group consisting of 5xxx, 6xxx, and 7xxx series aluminum alloys. In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from the group consisting of 6xxx, 7xxx, and 8xxx series aluminum alloys.

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 AA2x24 (AA2024, AA2026, AA2524), AA2014, AA2029, AA2055, AA2060, AA2070, 및 AA2x99 (AA2099, AA2199)로 이루어진 군으로부터 선택되는 2xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 2xxx series aluminum alloy selected from the group consisting of AA2x24 (AA2024, AA2026, AA2524), AA2014, AA2029, AA2055, AA2060, AA2070, and AA2x99 (AA2099, AA2199).

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 AA3004, AA3104, AA3204, AA3304, AA3005, 및 AA3105로 이루어진 군으로부터 선택되는 3xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 3xxx series aluminum alloy selected from the group consisting of AA3004, AA3104, AA3204, AA3304, AA3005, and AA3105.

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 AA5182, AA5754, 및 AA5042로 이루어진 군으로부터 선택되는 5xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 5xxx series aluminum alloy selected from the group consisting of AA5182, AA5754, and AA5042.

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 AA6022, AA6111, AA6061, AA6013, AA6063, 및 AA6055로 이루어진 군으로부터 선택되는 6xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 6xxx series aluminum alloy selected from the group consisting of AA6022, AA6111, AA6061, AA6013, AA6063, and AA6055.

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 AA7x75 (AA7075, AA7175, AA7475), AA7010, AA7050, AA7150, AA7055, AA7255, AA7065, 및 AA7085로 이루어진 군으로부터 선택되는 7xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 7xxx series aluminum alloy selected from the group consisting of AA775 (AA7075, AA7175, AA7475), AA7010, AA7050, AA7150, AA7055, AA7255, AA7065,

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 하기: 0.4 중량%의 규소; 0.2 중량% 미만의 철, 0.35 내지 0.40 중량%의 구리, 0.9 중량%의 망간, 및 1 중량%의 마그네슘을 모두 갖는 알루미늄 합금을 배제한다.In some embodiments, the non-ferrous alloy comprises: 0.4% by weight silicon; Excluding aluminum alloys having less than 0.2 wt% iron, 0.35-0.40 wt% copper, 0.9 wt% manganese, and 1 wt% magnesium.

일부 실시 형태에서, 본 방법은 공급 원료를 제1 시간(T1) 동안 제1 온도로 가열하여 제1 템퍼를 갖는 제품을 성취하는 단계를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 알루미늄 합금이고, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 50초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 45초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 35초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 30초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 20초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 25초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 20초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 15초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 10초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 5초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 3초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 2초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 1초의 범위이다.In some embodiments, the method includes heating the feedstock to a first temperature for a first time period (T1) to achieve a product having a first tempering temperature. In some embodiments, the feedstock is an aluminum alloy, the first temperature is in the range of 600 [deg.] F to 1100 [deg.] F, and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 600 [deg.] F to 1100 [deg.] F and T1 is in the range of 0.5 to 50 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 600 ℉ to 1100 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 45 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 600 [deg.] F to 1100 [deg.] F and T1 is in the range of 0.5 to 35 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 600 ° F to 1100 ° F and the T1 is in the range of 0.5 to 30 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 600 ° F to 1100 ° F and the T1 is in the range of 0.5 to 20 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 600 ℉ to 1100 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 25 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 600 ° F to 1100 ° F and the T1 is in the range of 0.5 to 20 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 600 ° F to 1100 ° F and the T1 is in the range of 0.5 to 15 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 600 ℉ to 1100 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 10 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 600 ° F to 1100 ° F and the T1 is in the range of 0.5 to 5 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 600 [deg.] F to 1100 [deg.] F and T1 is in the range of 0.5 to 3 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 600 ℉ to 1100 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 2 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 600 [deg.] F to 1100 [deg.] F and T1 is in the range of 0.5 to 1 second.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 알루미늄 합금이고, 제1 온도는 650℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 750℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 800℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 850℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 900℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 950℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1000℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1050℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다.In some embodiments, the feedstock is an aluminum alloy, the first temperature ranges from 650 ℉ to 1100 ℉, and the T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 700 ℉ to 1100 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 750 ℉ to 1100 ℉ and the T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 800 [deg.] To 1100 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 850 ℉ to 1100 ℉ and the T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 600 ℉ to 900, and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 950 ℉ to 1100 ℉ and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1000 [deg.] To 1100 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1050 ° F to 1100 ° F and T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 알루미늄 합금이고, 제1 온도는 600℉ 내지 1050℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 1000℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 950℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 900℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 800℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 750℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 600℉ 내지 650℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다.In some embodiments, the feedstock is an aluminum alloy, the first temperature ranges from 600 ℉ to 1050 ℉, and the T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 600 ℉ to 1000 ℉ and the T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 600 ℉ to 950 ℉ and the T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 600 ℉ to 900, and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 600 ℉ to 850 ℉ and the T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 600 ℉ to 800 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 600 ℉ to 750, and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 600 ℉ to 700 ℉ and the T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 600 ℉ to 650 ℉, and the T1 ranges from 0.5 to 55 seconds.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 구리 합금이고, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 50초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 45초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 35초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 30초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 20초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 25초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 20초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 15초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 10초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 5초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 3초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 2초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 1초의 범위이다.In some embodiments, the feedstock is a copper alloy, the first temperature ranges from 700 ℉ to 1700 ℉, and the T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 700 ℉ to 1700 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 50 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 700 ℉ to 1700 ℉ and the T1 ranges from 0.5 to 45 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 700 ℉ to 1700 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 35 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 700 ℉ to 1700 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 30 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 700 ℉ to 1700 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 20 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 700 ℉ to 1700 ℉ and the T1 ranges from 0.5 to 25 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 700 ℉ to 1700 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 20 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 700 ℉ to 1700 ℉ and the T1 ranges from 0.5 to 15 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 700 ℉ to 1700 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 10 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 700 ℉ to 1700 ℉ and the T1 ranges from 0.5 to 5 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 700 ℉ to 1700 ℉ and the T1 ranges from 0.5 to 3 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 700 ℉ to 1700 ℉ and the T1 ranges from 0.5 to 2 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 700 ℉ to 1700 ℉ and the T1 ranges from 0.5 to 1 second.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 구리 합금이고, 제1 온도는 750℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 800℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 850℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 900℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 950℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1000℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1100℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1300℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1500℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1600℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 900℉ 내지 1500℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1000℉ 내지 1300℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 900℉ 내지 1200℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다.In some embodiments, the feedstock is a copper alloy, the first temperature ranges from 750 ℉ to 1700 ℉, and the T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 800 ℉ to 1700 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 850 ℉ to 1700 ℉ and the T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 900 ℉ to 1700 ℉, and the T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 950 ℉ to 1700 ℉ and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1000 [deg.] F to 1700 [deg.] F and T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1100 F to 1700 F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1200 [deg.] F to 1700 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1300 F to 1700 F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1400 [deg.] F to 1700 [deg.] F and T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1500 [deg.] F to 1700 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1600 ℉ to 1700 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 900 ℉ to 1500,, and the T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1000 [deg.] To 1300 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 900 ℉ to 1200 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 구리 합금이고, 제1 온도는 700℉ 내지 1600℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1500℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1400℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1300℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1200℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 1000℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 900℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다.In some embodiments, the feedstock is a copper alloy, the first temperature is in the range of 700 ℉ to 1600 ℉, and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 700 ℉ to 1500 ℉ and the T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 700 ℉ to 1400 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 700 ℉ to 1300 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 700 [deg.] F to 1200 [deg.] F and T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 700 ℉ to 1100 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 700 ℉ to 1000 ℉, and the T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 700 ℉ to 900 ℉, and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 마그네슘 합금이고, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 50초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 45초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 35초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 30초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 20초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 25초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 20초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 15초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 10초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 5초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 3초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 2초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 1초의 범위이다.In some embodiments, the feedstock is a magnesium alloy, the first temperature is in the range of 550 [deg.] F to 930 [deg.] F, and T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 550 [deg.] F to 930 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 50 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 550 [deg.] F to 930 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 45 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 550 [deg.] F to 930 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 35 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 550 [deg.] F to 930 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 30 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 550 [deg.] F to 930 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 20 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 550 [deg.] F to 930 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 25 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 550 [deg.] F to 930 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 20 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 550 [deg.] F to 930 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 15 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 550 [deg.] F to 930 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 10 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 550 [deg.] F to 930 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 5 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 550 [deg.] F to 930 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 3 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 550 [deg.] F to 930 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 2 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 550 [deg.] F to 930 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 1 second.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 마그네슘 합금이고, 제1 온도는 600℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 650℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 750℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 800℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 850℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 900℉ 내지 930℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다.In some embodiments, the feedstock is a magnesium alloy, the first temperature ranges from 600 ℉ to 930 ℉, and the T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 650 [deg.] F to 930 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 700 ℉ to 930 ℉, and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 750 ℉ to 930 ℉ and the T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 800 ℉ to 930 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 850 ℉ to 930 ℉ and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 900 ℉ to 930 ℉, and the T1 ranges from 0.5 to 55 seconds.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 마그네슘 합금이고, 제1 온도는 550℉ 내지 900℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 800℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 750℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 650℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 550℉ 내지 600℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 650℉ 내지 900℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 700℉ 내지 800℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다.In some embodiments, the feedstock is a magnesium alloy, the first temperature is in the range of 550 [deg.] F to 900 [deg.] F and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 550 [deg.] F to 850 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 550 [deg.] F to 800 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 550 [deg.] F to 750 [deg.] F and T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 550 [deg.] F to 700 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 550 [deg.] To 650 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 550 [deg.] F to 600 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 650 [deg.] F to 900 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 700 ℉ to 800 ℉, and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 니켈 합금이고, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 50초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 45초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 35초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 30초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 20초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 25초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 20초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 15초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 10초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 5초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 3초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 2초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 1초의 범위이다.In some embodiments, the feedstock is a nickel alloy, the first temperature is in the range of 1400 ℉ to 2260 ℉, and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1400 ℉ to 2260 ℉ and T1 ranges from 0.5 to 50 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1400 ℉ to 2260 ℉ and T1 ranges from 0.5 to 45 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1400 ℉ to 2260 ℉ and T1 ranges from 0.5 to 35 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1400 F to 2260 F and T1 ranges from 0.5 to 30 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1400 ℉ to 2260 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 20 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1400 ℉ to 2260 ℉ and T1 ranges from 0.5 to 25 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1400 ℉ to 2260 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 20 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1400 F to 2260 F and T1 ranges from 0.5 to 15 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1400 ℉ to 2260 ℉ and T1 ranges from 0.5 to 10 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1400 F to 2260 F and T1 ranges from 0.5 to 5 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1400 ℉ to 2260 ℉ and T1 ranges from 0.5 to 3 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1400 ℉ to 2260 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 2 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1400 F to 2260 F and T1 ranges from 0.5 to 1 second.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 니켈 합금이고, 제1 온도는 1500℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1600℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1700℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1800℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1900℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 2000℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 2100℉ 내지 2260℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다.In some embodiments, the feedstock is a nickel alloy, the first temperature ranges from 1500 [deg.] F to 2260 [deg.] F, and the T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1600 F to 2260 F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1700 ℉ to 2260 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1800 ℉ to 2260 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1900 ° F to 2260 ° F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 2000 [deg.] F to 2260 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 2100 ℉ to 2260 ℉ and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 니켈 합금이고, 제1 온도는 1400℉ 내지 2100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 2000℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 1900℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 1800℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 1600℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 1500℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1500℉ 내지 2100℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1600℉ 내지 2000℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1700℉ 내지 1900℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다.In some embodiments, the feedstock is a nickel alloy, the first temperature is in the range of 1400 ℉ to 2100 ℉, and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1400 ℉ to 2000 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1400 ℉ to 1900 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1400 ℉ to 1800 ℉ and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1400 [deg.] F to 1700 [deg.] F and T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1400 F to 1600 F and T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1400 [deg.] F to 1500 [deg.] F and T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1500 [deg.] F to 2100 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1600 ℉ to 2000 ℉ and the T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1700 ℉ to 1900 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 티타늄 합금이고, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 50초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 45초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 35초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 30초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 20초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 25초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 20초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 15초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 10초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 5초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 3초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 2초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 1초의 범위이다.In some embodiments, the feedstock is a titanium alloy, the first temperature is in the range of 1200 ℉ to 1850 ℉, and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1200 ℉ to 1850 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 50 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1200 [deg.] To 1850 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 45 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1200 [deg.] To 1850 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 35 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1200 ℉ to 1850 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 30 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1200 ℉ to 1850 ℉, and the T1 is in the range of 0.5 to 20 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1200 ℉ to 1850 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 25 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1200 ℉ to 1850 ℉, and the T1 is in the range of 0.5 to 20 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1200 [deg.] To 1850 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 15 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1200 [deg.] To 1850 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 10 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1200 ℉ to 1850 ℉, and the T1 is in the range of 0.5 to 5 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1200 ℉ to 1850 ℉, and the T1 is in the range of 0.5 to 3 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1200 ℉ to 1850 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 2 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1200 [deg.] To 1850 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 1 second.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 티타늄 합금이고, 제1 온도는 1300℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1500℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1600℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1700℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1800℉ 내지 1850℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다.In some embodiments, the feedstock is a titanium alloy, the first temperature is in the range of 1300 ℉ to 1850 ℉, and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1400 ℉ to 1850 ℉ and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1500 [deg.] To 1850 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1600 F to 1850 F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1700 ℉ to 1850 ℉, and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1800 ℉ to 1850 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds.

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 티타늄 합금이고, 제1 온도는 1200℉ 내지 1800℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1600℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1500℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1400℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1200℉ 내지 1300℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1300℉ 내지 1800℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1400℉ 내지 1700℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 제1 온도는 1500℉ 내지 1600℉의 범위이고, T1은 0.5 내지 55초의 범위이다.In some embodiments, the feedstock is a titanium alloy, the first temperature is in the range of 1200 ℉ to 1800 ℉, and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1200 [deg.] F to 1700 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1200 [deg.] To 1600 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1200 ℉ to 1500,, and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1200 [deg.] F to 1400 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1200 ℉ to 1300 ℉ and the T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1300 F to 1800 F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature is in the range of 1400 [deg.] F to 1700 [deg.] F and T1 is in the range of 0.5 to 55 seconds. In some embodiments, the first temperature ranges from 1500 [deg.] To 1600 [deg.] F and T1 ranges from 0.5 to 55 seconds.

일부 실시 형태에서, 가열된 스트립은 T, O, 또는 W의 템퍼를 갖는다. 일부 실시 형태에서, 가열된 스트립은 T4 또는 T4X의 템퍼를 갖는다. 일부 실시 형태에서, 가열된 스트립을 실온에서 T4 또는 T4X 템퍼에 도달하도록 둔다.In some embodiments, the heated strip has a T, O, or W temper. In some embodiments, the heated strip has a temper of T4 or T4X. In some embodiments, the heated strip is allowed to reach a T4 or T4X temper at room temperature.

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 1xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 2xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 3xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 4xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 5xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 6xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 7xxx 시리즈 알루미늄 합금이다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 8xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from the group consisting of 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, and 8xxx series aluminum alloys. In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 1xxx series aluminum alloy. In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 2xxx series aluminum alloy. In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 3xxx series aluminum alloy. In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 4xxx series aluminum alloy. In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 5xxx series aluminum alloy. In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 6xxx series aluminum alloy. In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 7xxx series aluminum alloy. In some embodiments, the non-ferrous alloy is an 8xxx series aluminum alloy.

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 1xxx, 3xxx, 및 5xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 비-열처리가능한 합금으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 2xxx, 6xxx, 및 7xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 열처리가능한 합금으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 4xxx 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 2xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx, 및 7xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 합금으로부터 선택된다.In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from non-heat treatable alloys selected from the group consisting of 1xxx, 3xxx, and 5xxx series aluminum alloys. In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from heat-treatable alloys selected from the group consisting of 2xxx, 6xxx, and 7xxx series aluminum alloys. In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from the group consisting of 4xxx and 8xxx series aluminum alloys. In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from an alloy selected from the group consisting of 2xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx, and 7xxx series aluminum alloys.

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 1xxx, 2xxx, 및 3xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 2xxx, 3xxx, 및 4xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 3xxx, 4xxx, 및 5xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 4xxx, 5xxx, 및 6xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 5xxx, 6xxx, 및 7xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 일부 실시 형태에서, 비철 합금은 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된다.In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from the group consisting of 1xxx, 2xxx, and 3xxx series aluminum alloys. In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from the group consisting of 2xxx, 3xxx, and 4xxx series aluminum alloys. In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from the group consisting of 3xxx, 4xxx, and 5xxx series aluminum alloys. In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from the group consisting of 4xxx, 5xxx, and 6xxx series aluminum alloys. In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from the group consisting of 5xxx, 6xxx, and 7xxx series aluminum alloys. In some embodiments, the non-ferrous alloy is selected from the group consisting of 6xxx, 7xxx, and 8xxx series aluminum alloys.

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 AA2x24 (AA2024, AA2026, AA2524), AA2014, AA2029, AA2055, AA2060, AA2070, 및 AA2x99 (AA2099, AA2199)로 이루어진 군으로부터 선택되는 2xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 2xxx series aluminum alloy selected from the group consisting of AA2x24 (AA2024, AA2026, AA2524), AA2014, AA2029, AA2055, AA2060, AA2070, and AA2x99 (AA2099, AA2199).

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 AA3004, AA3104, AA3204, AA3304, AA3005, 및 AA3105로 이루어진 군으로부터 선택되는 3xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 3xxx series aluminum alloy selected from the group consisting of AA3004, AA3104, AA3204, AA3304, AA3005, and AA3105.

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 AA5182, AA5754, 및 AA5042로 이루어진 군으로부터 선택되는 5xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 5xxx series aluminum alloy selected from the group consisting of AA5182, AA5754, and AA5042.

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 AA6022, AA6111, AA6061, AA6013, AA6063, 및 AA6055로 이루어진 군으로부터 선택되는 6xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 6xxx series aluminum alloy selected from the group consisting of AA6022, AA6111, AA6061, AA6013, AA6063, and AA6055.

일부 실시 형태에서, 비철 합금은 AA7x75 (AA7075, AA7175, AA7475), AA7010, AA7050, AA7150, AA7055, AA7255, AA7065, 및 AA7085로 이루어진 군으로부터 선택되는 7xxx 시리즈 알루미늄 합금이다.In some embodiments, the non-ferrous alloy is a 7xxx series aluminum alloy selected from the group consisting of AA775 (AA7075, AA7175, AA7475), AA7010, AA7050, AA7150, AA7055, AA7255, AA7065,

일부 실시 형태에서, 도 1은 본 발명의 방법의 단계들의 흐름도이다. 일부 실시 형태에서, 도 2는 본 발명의 방법을 수행하는 데 사용되는 장치의 일 실시 형태의 개략도이다. 일부 실시 형태에서, 도 3은 본 발명의 방법을 수행하는 데 사용되는 장치의 일 실시 형태의 개략도이다.In some embodiments, Figure 1 is a flow diagram of steps of a method of the present invention. In some embodiments, Figure 2 is a schematic diagram of one embodiment of an apparatus used to perform the method of the present invention. In some embodiments, Figure 3 is a schematic diagram of one embodiment of an apparatus used to perform the method of the present invention.

일부 실시 형태에서, 본 방법은 도 1에 상세하게 기재된 공정을 포함한다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료(20)는 도 1에 상세하게 기재된 하기 처리 단계들 중 하나 이상을 거친 연속 주조된 비철 합금 스트립(1)으로부터 형성된다: 하나 이상의 전단 및 트리밍 스테이션을 통과하는 단계(2), 온도 조정을 위한 선택적인 담금질 단계(4), 하나 이상의 열간 압연 및/또는 냉간 압연 단계(6), 및 트리밍 단계(8) 및 공급 원료(20)를 형성하기 위한 코일링 단계(10).In some embodiments, the method includes the process described in detail in FIG. In some embodiments, the feedstock 20 is formed from a continuous cast non-ferrous alloy strip 1 through one or more of the following processing steps detailed in Figure 1: passing through at least one shear and trimming station 2), an optional quenching step (4) for temperature adjustment, at least one hot rolling and / or cold rolling step (6), and a trimming step (8) ).

일부 실시 형태에서, 공급 원료는 하기 단계들 중 하나 이상을 거친다: 언코일링하는 단계(22)에 이어, 어닐링 단계(26), 담금질 단계(28) 및/또는 O 템퍼 스트립(32)을 생성하기 위한 코일링 단계(30), 또는 용체화 열처리 단계(40) 후에 적합한 담금질 단계(42) 및 T 템퍼 스트립(46)을 생성하기 위한 선택적인 코일링 단계(44). 일부 실시 형태에서, 어닐링 단계(26) 및/또는 용체화 열처리 단계(40)는 본 명세서에 상세하게 기재된 가열 방법, 온도 범위, 및 가열 지속 시간을 사용하여 수행된다.In some embodiments, the feedstock is subjected to one or more of the following steps: following the uncoiling step 22, the annealing step 26, the quenching step 28 and / or the O temper strip 32 are generated Or an optional coiling step (44) for producing a tempering step (42) and a T temper strip (46) suitable after the solution heat treatment step (40). In some embodiments, the annealing step 26 and / or the solution heat treatment step 40 are performed using the heating method, temperature range, and heating duration described in detail herein.

일부 실시 형태에서, 유도 가열을 사용하여 본 발명의 방법을 수행하는 데 사용되는 장치의 일 실시 형태가 도 2에 나타나 있다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 도 2에 나타난 바와 같은 수평 열처리 유닛에서 처리된다. 일부 실시 형태에서, 본 방법은 언코일러(202)를 사용하여 코일형 공급 원료를 언코일링하는 것을 포함한다. 일부 실시 형태에서, 언코일링된 공급 원료는 이어서 핀치 롤(204), 전단기(206), 트리머(208), 및 접합기(joiner)(210)에 공급된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 이어서 브라이들(bridle)(212), 루퍼(looper)(214), 및 다른 브라이들(216)로 공급된다. 일부 실시 형태에서, 생성되는 공급 원료는 이어서 TFIH를 위해 구성된 하나 이상의 유도 가열기(218)로 공급된다. 일부 실시 형태에서, 가열된 공급 원료는 이어서 소킹기(220), 담금질기(222) 및 건조기(224)를 거친다. 일부 실시 형태에서, 건조되고 가열된 공급 원료는 이어서 브라이들(226), 레벨러(leveler)(228), 및 다른 브라이들(230)로 공급된다. 일부 실시 형태에서, 공급 원료는 이어서 루퍼(232), 브라이들(234)로 공급되고, 이어서 전단기(236), 트리머(238), 예비-시효 단계(240)를 거치고, 이어서 코일러(242)를 통과하여 코일형 스트립을 형성한다.In some embodiments, one embodiment of an apparatus used to perform the method of the present invention using induction heating is shown in Fig. In some embodiments, the feedstock is treated in a horizontal heat treatment unit as shown in FIG. In some embodiments, the method includes uncoiling the coiled feedstock using the uncoiler 202. In some embodiments, the uncoiled feedstock is then fed to a pinch roll 204, a shear 206, a trimmer 208, and a joiner 210. In some embodiments, the feedstock is then fed to bridle 212, looper 214, and other bridle 216. In some embodiments, the resulting feedstock is then fed to one or more induction heaters 218 configured for TFIH. In some embodiments, the heated feedstock then passes through a sizing machine 220, a quench machine 222 and a dryer 224. In some embodiments, the dried and heated feedstock is then fed to bridle 226, leveler 228, and other bridges 230. In some embodiments, the feedstock is then fed to looper 232, bridle 234 and then through shear 236, trimmer 238, pre-aging step 240 and then into coiler 242 To form a coiled strip.

일부 실시 형태에서, 담금질기(222)는 액체 스프레이, 가스, 가스 후 액체, 및/또는 액체 후 가스를 포함할 수 있지만 이에 한정되지 않는다. 일부 실시 형태에서, 예비-시효 단계는 유도 가열, 적외선 가열, 머플로(muffle furnace) 또는 액체 스프레이를 포함할 수 있지만 이에 한정되지 않는다. 일부 실시 형태에서, 예비-시효 유닛은 코일러(242) 전에 위치된다. 일부 실시 형태에서, 인공 시효는 후속 작업 (예를 들어, 페인트 베이크 사이클)의 일부로서 또는 오븐 내에서의 별도의 단계로서 수행될 수 있다.In some embodiments, quenching machine 222 may include, but is not limited to, liquid spray, gas, liquid after gas, and / or liquid aftergas. In some embodiments, the pre-aging step may include, but is not limited to, induction heating, infrared heating, muffle furnace or liquid spray. In some embodiments, the pre-aging unit is positioned before the coil 242. [ In some embodiments, the artificial aging may be performed as part of a subsequent operation (e.g., a paint bake cycle) or as a separate step in an oven.

일부 실시 형태에서, 유도 가열을 사용하여 본 발명의 방법을 수행하는 데 사용되는 장치의 일 실시 형태가 도 3에 나타나 있다. 일부 실시 형태에서, 본 장치 또는 본 방법은 스티처(stitcher)(302), TFIH를 위해 구성된 인덕터(304), 소킹 노(soak furnace)(306), 담금질기(308), 에어 나이프(310) 및 장력 레벨링 라인 제1 브라이들(312)을 포함한다.In some embodiments, one embodiment of an apparatus used to perform the method of the present invention using induction heating is shown in FIG. In some embodiments, the apparatus or method includes a stitcher 302, an inductor 304 configured for TFIH, a soak furnace 306, a quencher 308, an air knife 310, And a tension leveling line first bridle 312.

가공 Processing 실시예Example 1 One

알루미늄 합금을 본 발명의 방법으로 처리한다. 선택된 알루미늄 합금은 하기 조성을 갖는 6022 합금이다: Aluminum alloy is treated by the method of the present invention. The selected aluminum alloy is a 6022 alloy having the following composition:

Figure pct00001
Figure pct00001

합금을 1분당 250 피트 속도로 0.085 인치의 두께로 주조하고 0.035 인치의 최종 게이지로 하나의 단계로 열간 압연함으로써 처리하고 이어서 코일링한다. 이어서, 코일형 제품을 언코일링하고, 용체화 열처리를 위해 3초 동안 850℉의 온도로 가열한 후에, 물 스프레이에 의해 160℉로 담금질하고 코일링한다. 이어서, 샘플을 코일의 최외측 랩(wrap)으로부터 떼어낸다. 한 세트의 샘플을 T4 템퍼에 도달하도록 4 내지 10일 동안 실온에서 안정화되게 둔다. 두 번째 세트를 180℉에서 8시간 동안 특별한 예비-시효 처리한 후에 안정화시킨다. 이러한 특별한 템퍼는 T43으로 불린다. Alloy is cast at a rate of 250 feet per minute to a thickness of 0.085 inches and hot rolled in one step to a final gauge of 0.035 inches and then coiled. The coiled product is then uncoiled and heated to a temperature of 850 ° F for 3 seconds for solution heat treatment, followed by quenching and coiling to 160 ° F by water spray. The sample is then removed from the outermost wrap of the coil. A set of samples is allowed to stabilize at room temperature for 4 to 10 days to reach a T4 temper. The second set is stabilized after a special pre-aging treatment at 180 8 for 8 hours. This particular temper is called T43.

가공 Processing 실시예Example 2 2

마그네슘 합금을 본 발명의 방법으로 처리한다. 선택된 마그네슘 합금은 하기 조성을 갖는 AZ91D이다: The magnesium alloy is treated by the method of the present invention. The selected magnesium alloy is AZ91D with the following composition:

Figure pct00002
Figure pct00002

합금을 1분당 250 피트 속도로 0.085 인치의 두께로 주조하고 0.035 인치의 최종 게이지로 하나의 단계로 열간 압연함으로써 처리하고 이어서 코일링한다. 이어서, 코일형 제품을 언코일링하고, 용체화 열처리를 위해 3초 동안 850℉의 온도로 가열한 후에, 물 스프레이에 의해 160℉로 담금질하고 코일링한다. 이어서, 샘플을 코일의 최외측 랩으로부터 떼어낸다. 한 세트의 샘플을 T4 템퍼에 도달하도록 4 내지 10일 동안 실온에서 안정화되게 둔다. 두 번째 세트를 180℉에서 8시간 동안 특별한 예비-시효 처리한 후에 안정화시킨다. 이러한 특별한 템퍼는 T43으로 불린다. Alloy is cast at a rate of 250 feet per minute to a thickness of 0.085 inches and hot rolled in one step to a final gauge of 0.035 inches and then coiled. The coiled product is then uncoiled and heated to a temperature of 850 ° F for 3 seconds for solution heat treatment, followed by quenching and coiling to 160 ° F by water spray. The sample is then removed from the outermost wrap of the coil. A set of samples is allowed to stabilize at room temperature for 4 to 10 days to reach a T4 temper. The second set is stabilized after a special pre-aging treatment at 180 8 for 8 hours. This particular temper is called T43.

본 발명의 다수의 실시 형태가 기재되었지만, 이들 실시 형태는 단지 예시적이며 제한적이 아니고, 많은 수정이 당업자에게 명백할 수 있는 것으로 이해된다. 더욱이, 다양한 단계가 임의의 원하는 순서로 수행될 수 있다 (그리고 임의의 원하는 단계가 추가될 수 있고/있거나 임의의 원하는 단계가 제거될 수 있다).While a number of embodiments of the invention have been described, it is to be understood that these embodiments are merely illustrative and not restrictive, and that many modifications may be apparent to those skilled in the art. Moreover, various steps may be performed in any desired order (and any desired step may be added and / or any desired step removed).

Claims (20)

비철 합금 스트립의 코일을 공급 원료로서 얻는 단계;
상기 공급 원료의 코일을 언코일링(uncoiling)하는 단계;
상기 공급 원료를 비철 합금의 재결정 온도와 상기 비철 합금의 고상선 온도보다 화씨 10도 더 낮은 온도 사이의 온도로 가열하는 단계; 및
상기 공급 원료를 담금질하여 소정 템퍼(temper)를 갖는 열처리된 제품을 형성하는 단계
를 포함하며,
상기 템퍼는 O 템퍼 또는 T 템퍼이고;
상기 비철 합금 스트립은 하기를 모두 갖는 알루미늄 합금을 배제하는, 방법:
0.4 중량%의 규소,
0.2 중량% 미만의 철,
0.35 내지 0.40 중량%의 구리,
0.9 중량%의 망간, 및
1 중량%의 마그네슘.Obtaining a coil of a non-ferrous alloy strip as a feedstock;
Uncoiling the coil of the feedstock;
Heating the feedstock to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a temperature 10 degrees Fahrenheit lower than the solidus temperature of the non-ferrous alloy; And
Quenching the feedstock to form a heat-treated product having a predetermined temper
/ RTI >
Said tempering being O tempering or T tempering;
Wherein said non-ferrous alloy strip excludes an aluminum alloy having all of the following:
0.4% by weight of silicon,
Less than 0.2% by weight of iron,
0.35 to 0.40% by weight of copper,
0.9 wt% manganese, and
1% by weight of magnesium. 제1항에 있어서, 상기 가열 단계는 적외선, 래디언트-튜브(radiant-tube), 가스 소성로(gas-fired furnace), 직접 저항(direct resistance), 유도 가열, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 방법.The method of claim 1, wherein the heating step is selected from the group consisting of infrared, radiant-tube, gas-fired furnace, direct resistance, induction heating, How. 제1항에 있어서, 상기 비철 합금은 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 니켈 합금, 아연 합금 및 주석 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 방법.The method of claim 1, wherein the non-ferrous alloy is selected from the group consisting of an aluminum alloy, a magnesium alloy, a titanium alloy, a copper alloy, a nickel alloy, a zinc alloy, and a tin alloy. 제3항에 있어서, 상기 비철 합금은 2xxx, 3xxx, 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 알루미늄 합금인, 방법.4. The method of claim 3, wherein the non-ferrous alloy is an aluminum alloy selected from the group consisting of 2xxx, 3xxx, 6xxx, 7xxx, and 8xxx series aluminum alloys. 제3항에 있어서, 상기 비철 합금은 마그네슘 합금인, 방법.4. The method of claim 3, wherein the non-ferrous alloy is a magnesium alloy. 제1항에 있어서, 상기 열처리된 제품을 리코일링(recoiling)하여 제2 코일을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 방법.The method of claim 1, further comprising recoiling the heat treated product to form a second coil. 제1항에 있어서, 상기 가열 온도는 상기 비철 합금의 재결정 온도와 상기 비철 합금의 고상선 온도보다 화씨 30도 더 낮은 온도 사이인, 방법.2. The method of claim 1 wherein the heating temperature is between a recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a temperature 30 degrees Fahrenheit below the solidus temperature of the non-ferrous alloy. 제1항에 있어서, 상기 가열 온도는 상기 비철 합금의 재결정 온도와 상기 비철 합금의 고상선 온도보다 화씨 60도 더 낮은 온도 사이인, 방법.The method of claim 1, wherein the heating temperature is between a recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a temperature of 60 degrees Fahrenheit below the solidus temperature of the non-ferrous alloy. 제1항에 있어서, 상기 가열 온도는 상기 비철 합금의 재결정 온도와 상기 비철 합금의 고상선 온도보다 화씨 85도 더 낮은 온도 사이인, 방법.The method of claim 1, wherein the heating temperature is between a recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a temperature of 85 degrees Fahrenheit below the solidus temperature of the non-ferrous alloy. 제1항에 있어서, 상기 비철 합금은 알루미늄 합금이고, 상기 가열 온도는 화씨 600 내지 1100도인, 방법.The method of claim 1, wherein the non-ferrous alloy is an aluminum alloy and the heating temperature is 600 to 1100 degrees Fahrenheit. 제1항에 있어서, 상기 비철 합금은 마그네슘 합금이고, 상기 가열 온도는 화씨 550 내지 930도인, 방법.The method of claim 1, wherein the non-ferrous alloy is a magnesium alloy and the heating temperature is 550 to 930 degrees Fahrenheit. 비철 합금 스트립의 코일을 공급 원료로서 얻는 단계;
상기 공급 원료의 코일을 언코일링하는 단계;
상기 공급 원료를 비철 합금의 재결정 온도와 상기 비철 합금의 고상선 온도보다 화씨 10도 더 낮은 온도 사이의 온도로 0.5 내지 55초의 가열 지속 시간 동안 가열하는 단계; 및
상기 공급 원료를 담금질하여 소정 템퍼를 갖는 열처리된 제품을 형성하는 단계
를 포함하며,
상기 템퍼는 O 템퍼 또는 T 템퍼이고;
상기 비철 합금 스트립은 하기를 모두 갖는 알루미늄 합금을 배제하는, 방법:
0.4 중량%의 규소,
0.2 중량% 미만의 철,
0.35 내지 0.40 중량%의 구리,
0.9 중량%의 망간, 및
1 중량%의 마그네슘.Obtaining a coil of a non-ferrous alloy strip as a feedstock;
Uncoiling the coil of the feedstock;
Heating the feedstock to a temperature between the recrystallization temperature of the non-ferrous alloy and a temperature 10 degrees Fahrenheit lower than the solidus temperature of the non-ferrous alloy for a heating duration of 0.5 to 55 seconds; And
Quenching the feedstock to form a heat-treated product having a predetermined tempering
/ RTI >
Said tempering being O tempering or T tempering;
Wherein said non-ferrous alloy strip excludes an aluminum alloy having all of the following:
0.4% by weight of silicon,
Less than 0.2% by weight of iron,
0.35 to 0.40% by weight of copper,
0.9 wt% manganese, and
1% by weight of magnesium. 제12항에 있어서, 상기 비철 합금은 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 니켈 합금, 아연 합금 및 주석 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 방법.13. The method of claim 12, wherein the non-ferrous alloy is selected from the group consisting of an aluminum alloy, a magnesium alloy, a titanium alloy, a copper alloy, a nickel alloy, a zinc alloy, and a tin alloy. 제12항에 있어서, 상기 비철 합금은 2xxx, 3xxx, 6xxx, 7xxx, 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 알루미늄 합금인, 방법.13. The method of claim 12, wherein the non-ferrous alloy is an aluminum alloy selected from the group consisting of 2xxx, 3xxx, 6xxx, 7xxx, and 8xxx series aluminum alloys. 제12항에 있어서, 상기 비철 합금은 마그네슘 합금인, 방법.13. The method of claim 12, wherein the non-ferrous alloy is a magnesium alloy. 제12항에 있어서, 상기 가열 지속 시간은 0.5 내지 20초인, 방법.13. The method of claim 12, wherein the heating duration is from 0.5 to 20 seconds. 제16항에 있어서, 상기 가열 지속 시간은 0.5 내지 10초인, 방법.17. The method of claim 16, wherein the heating duration is 0.5 to 10 seconds. 제12항에 있어서, 상기 비철 합금은 알루미늄 합금이고, 상기 가열 온도는 화씨 600 내지 1100도인, 방법.13. The method of claim 12, wherein the non-ferrous alloy is an aluminum alloy and the heating temperature is 600 to 1100 degrees Fahrenheit. 제12항에 있어서, 상기 비철 합금은 마그네슘 합금이고, 상기 가열 온도는 화씨 550 내지 930도인, 방법.13. The method of claim 12, wherein the non-ferrous alloy is a magnesium alloy and the heating temperature is 550 to 930 degrees Fahrenheit. 제12항에 있어서, 상기 템퍼는 T4 및 T4X로 이루어진 군으로부터 선택되는, 방법.13. The method of claim 12, wherein the temper is selected from the group consisting of T4 and T4X.
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