KR20180092921A

KR20180092921A - Tube for centrifugation, structure of tube for centrifugation

Info

Publication number: KR20180092921A
Application number: KR1020180092678A
Authority: KR
Inventors: 이준석
Original assignee: 이준석
Priority date: 2018-08-08
Filing date: 2018-08-08
Publication date: 2018-08-20
Also published as: KR102051075B1

Abstract

According to the present invention, a centrifugation container comprises: a first container having a first opening and a second opening; a piston disposed in the first container and vertically movable in the first container; an elastic body disposed in the first container and under the piston and elastically biasing the piston in a vertical direction; a first control valve selectively opening and closing the first opening; and a second control valve for selectively opening and closing the second opening.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a centrifuge separation vessel,

본 발명은 원심 분리용 용기, 원심 분리용 용기 결합 구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 조직 및 체액 등의 주입, 배출물의 배출, 및 추출물의 세척, 추출이 용이하게 달성될 수 있는 원심 분리용 용기에 관한 것이다.The present invention relates to a centrifuge separation container and a centrifuge separation container structure, and more particularly, to a centrifuge separation container for centrifugation which is capable of easily injecting tissues and body fluids, discharging an effluent, .

근래 지방 조직과 같은 소정의 조직이나 혈액, 골수 등의 체액으로부터 특정 세포, 또는 물질 등을 분리하기 위하여 원심 분리기가 사용되고 있다. 이러한 원심 분리기는 원심력을 사용하여 조직 및 체액 내의 세포, 또는 물질 등을 분리하는 장치로서 그 구성 및 작동이 비교적 간단하고 용이한 분리를 제공하여 광범위하게 사용되어 왔다. Recently, a centrifugal separator has been used to separate a predetermined tissue such as adipose tissue or a specific cell or material from a body fluid such as blood, bone marrow, or the like. Such a centrifugal separator has been extensively used as a device for separating cells, substances, or the like in tissues and body fluids using centrifugal force, and its construction and operation are relatively simple and provide easy separation.

상기와 같은 원심 분리기에는 소정의 조직 및 체액을 수용하고 회전 가능하게 구성되어 원심 분리를 수행할 수 있는 소정의 원심 분리용 용기가 사용된다. 이러한 원심 분리용 용기 내에 조직 및 체액이 수용되고, 상기 원심 분리용 용기가 소정의 회전축을 중심으로 회전함에 따라서 조직 및 체액 내의 물질들이 원심력을 받아서 물질의 분리가 이루어진다.In the centrifugal separator described above, a predetermined centrifugal vessel capable of receiving a predetermined tissue and body fluids and being rotatable and performing centrifugal separation is used. As the centrifuge container rotates around a predetermined rotation axis, substances in tissues and body fluids are subjected to centrifugal force to separate the substances.

그러나, 종래 기술의 원심 분리용 용기에서는 원심 분리를 위해 용기 내에 조직 및 체액 등을 주입할 때 역류하거나, 또는 배출 과정 및 배출 수단의 연결이 복잡하거나, 또는 분리된 물질을 추출할 때 용기 내에 추출물이 잔여하는 경우 등의 문제점이 발생할 수 있다. However, in the centrifugal separator of the prior art, the centrifugal separator has a problem in that it is refluxed when the tissues and body fluids are injected into the container, or the connection of the discharge process and the discharge means is complicated, There is a possibility that a problem such as the case where the residual amount is left.

대한민국 공개특허 10-2014-0131211Korean Patent Publication No. 10-2014-0131211

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 조직 및 체액 등의 주입, 배출물의 배출, 및 추출물의 추출, 세척이 용이하게 달성될 수 있는 원심 분리용 용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been devised to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a centrifuge container in which tissue, body fluids and the like can be easily injected, the efflux can be discharged, and the extract can be easily extracted.

상술한 목적을 달성하기 위하여, 제1 개구와 제2 개구를 구비하는 제1 용기; 상기 제1 용기 내에 배치되어 상기 제1 용기 내에서 상하 이동 가능한 제1 피스톤; 상기 제1 용기 내에 배치되되 상기 피스톤 아래에 배치되어 상기 제1 피스톤을 상방향으로 탄성 바이어스하는 탄성체; 상기 제1 개구를 선택적으로 개폐하는 제1 제어 밸브; 및 상기 제2 개구를 선택적으로 개폐하는 제2 제어 밸브;를 포함한다.To achieve the above-mentioned object, there is provided a container comprising: a first container having a first opening and a second opening; A first piston disposed in the first vessel and movable up and down in the first vessel; An elastic body disposed in the first container and disposed under the piston and elastically biasing the first piston upward; A first control valve selectively opening and closing the first opening; And a second control valve for selectively opening and closing the second opening.

바람직하게는, 상기 제1 제어 밸브는, 물질이 상기 제1 용기 내로 주입될 때에는 개방되되, 상기 제1 용기 내의 물질이 상기 제1 개구를 통해 외부로 배출되는 것은 차단하는 일 방향 밸브로 구성된다.Advantageously, the first control valve comprises a one-way valve that is open when material is injected into the first container, and blocks the material in the first container from escaping to the outside through the first opening .

바람직하게는, 상기 제2 제어 밸브는, 소정의 배출 수단이 연결되면 개방되며 상기 배출 수단이 이탈하면 폐쇄되는 자동 밸브의 구성을 갖는다.Preferably, the second control valve has a configuration of an automatic valve that is opened when predetermined discharge means is connected and is closed when the discharge means is released.

바람직하게는, 상기 제2 제어 밸브는 상기 제2 개구 내에 배치되되, 상기 제2 개구를 개방시키는 개방 위치와 상기 제2 개구를 폐쇄시키는 폐쇄 위치 사이에서 위치 가변하게 구성되는 푸시 밸브, 및 상기 푸시 밸브에 탄성력을 가하여 외력이 없을 때에는 상기 푸시 밸브가 상기 개방 위치에서 상기 폐쇄 위치로 이동하도록 하는 밸브 탄성부를 포함한다.Preferably, the second control valve is a push valve arranged in the second opening, the push valve configured to be displaced between an open position for opening the second opening and a closed position for closing the second opening, And a valve elastic portion for applying an elastic force to the valve to move the push valve from the open position to the closed position when there is no external force.

바람직하게는, 상기 제2 제어 밸브는, 사용자의 조작에 따라서 수동으로 개폐되는 수동 밸브로 구성된다.Preferably, the second control valve is constituted by a manual valve that is manually opened or closed in accordance with a user's operation.

바람직하게는, 상기 제1 용기 내의 상기 제1 피스톤 아래에 위치하며 상기 제1 용기의 바닥면으로부터 돌출되어 소정의 높이를 가지는 피스톤 스토퍼를 더 포함한다.Preferably, the piston further includes a piston stopper located below the first piston in the first container and protruding from the bottom surface of the first container to have a predetermined height.

바람직하게는, 상기 제1 피스톤은 상부면에 하방향으로 함몰되게 형성된 함몰면을 갖되, 상기 함몰면은 최저점을 갖고 상기 최저점으로부터 외경 방향으로 적어도 일부분 상방향 경사가 형성된다.Preferably, the first piston has a depressed surface formed on the upper surface so as to be depressed downward, wherein the depressed surface has a lowest point, and at least a portion of the upward slope is formed in the outer diameter direction from the lowest point.

바람직하게는, 상기 제1 피스톤은, 강성을 갖는 재질로 구성되는 제1 피스톤 바디, 및 상기 피스톤 바디보다 탄성을 가지며 상기 피스톤 바디의 상부 모서리 둘레에 배치되고 상부면에 외경 방향으로 적어도 일부 상방향 경사가 형성되며 상기 제1 용기의 내벽과 밀착하는 탄성 링을 포함한다.Preferably, the first piston includes a first piston body made of a material having rigidity, and a second piston body having elasticity higher than the piston body and disposed around the upper edge of the piston body, And an elastic ring formed in an inclined shape and closely contacting the inner wall of the first container.

바람직하게는, 상기 제1 피스톤은, 탄성을 갖는 재질로 구성된 상면 탄성부, 및 강성을 갖는 재질로 구성된 하부 바디부를 포함하며, 상기 상면 탄성부 상에는 상기 함몰면이 형성되며, 상기 상면 탄성부의 상부 외측 둘레에는 외측 방향으로 돌출된 밀착 돌출부가 형성되어, 상기 제1 피스톤의 상단 둘레면이 상기 제1 용기의 내벽과 밀착한다.Preferably, the first piston includes an upper surface elastic portion made of a material having elasticity and a lower body portion made of a rigid material, wherein the depressed surface is formed on the upper surface elastic portion, And an upper peripheral surface of the first piston is in intimate contact with the inner wall of the first container.

바람직하게는, 상기 제1 피스톤은 소정의 중량을 갖는 재질로 구성되는 무게추를 더 포함한다.Preferably, the first piston further comprises a weight that is made of a material having a predetermined weight.

바람직하게는, 제2 용기; 및 일단이 상기 제1 개구와 연결되고 타단이 상기 제2 용기와 연결되어 상기 제1 용기로부터 상기 제2 용기로 물질이 전달되도록 하는 제1 연결 관로;를 더 포함한다.Preferably, the second container; And a first connection pipe connecting one end to the first opening and the other end to be connected to the second container to transfer the substance from the first container to the second container.

바람직하게는, 상기 제2 제어 밸브는, 상기 제1 연결 관로 상에 배치되어 상기 제1 연결 관로를 개폐하되, 사용자의 조작에 따라서 수동으로 개폐되는 수동 밸브로 구성된다.Preferably, the second control valve is constituted by a manual valve which is disposed on the first connection conduit and opens and closes the first connection conduit, wherein the manual valve is manually opened or closed according to a user's operation.

바람직하게는, 상기 제1 용기는 상기 제2 용기 내에 배치된다.Preferably, the first container is disposed in the second container.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 원심 분리용 용기는, 제1 용기; 상기 제1 용기 내에 배치되어 상기 제1 용기 내에서 상하 이동 가능한 제1 피스톤; 상기 제1 용기 내에 배치되되 상기 제1 피스톤 아래에 배치되어 상기 제1 피스톤을 상방향으로 탄성 바이어스하는 탄성체; 제3 용기; 상기 제3 용기 내에 배치되어 상기 제3 용기 내에서 상하 이동 가능한 제2 피스톤; 상기 제3 용기와 상기 제1 용기를 연결하는 제2 연결 관로;를 포함한다.According to a preferred embodiment of the present invention, there is provided a centrifuge container comprising: a first container; A first piston disposed in the first vessel and movable up and down in the first vessel; An elastic body disposed in the first container and disposed under the first piston to elastically bias the first piston upward; A third container; A second piston disposed in the third vessel and movable up and down in the third vessel; And a second connection pipe connecting the third container and the first container.

바람직하게는, 상기 제2 연결 관로 상에 배치되어 상기 제2 연결 관로와 연결되되, 상기 제2 연결 관로를 개폐하는 제3 제어 밸브;를 더 포함하고, 상기 제2 연결 관로는 제1 라인, 및 제2 라인을 포함하며, 상기 제3 용기는 상기 제2 피스톤의 위쪽에 형성된 출입 홀을 갖고, 상기 제2 피스톤은 소정의 중량을 갖고 외측 둘레의 적어도 일부가 상기 제3 용기의 내측면과 밀착하며 상하 방향으로 관통되는 상하 관통공을 갖고, 상기 제1 라인은 상기 출입 홀을 통과하며 일 단이 상기 제3 제어 밸브에 연결되며 타단이 상기 상하 관통공에 연결되고, 상기 제2 라인은 일 단이 상기 제3 제어 밸브에 연결되며 타단이 상기 제1 용기에 연결된다.Preferably, the apparatus further includes a third control valve disposed on the second connection pipe and connected to the second connection pipe, the third control valve opening / closing the second connection pipe, And a second line, said third container having an inlet and outlet hole formed above said second piston, said second piston having a predetermined weight and at least a portion of its outer perimeter, Wherein the first line is connected to the third control valve and the other end is connected to the upper and lower through holes, the first line is connected to the upper and lower through holes, One end connected to the third control valve and the other end connected to the first container.

바람직하게는, 상기 제2 피스톤은 소정의 중량을 갖는 중량체를 더 포함한다.Advantageously, said second piston further comprises a weight having a predetermined weight.

바람직하게는, 제2 용기; 및 상기 제1 용기와 상기 제2 용기를 연결하는 제1 연결 관로;를 더 포함한다.Preferably, the second container; And a first connection pipe connecting the first container and the second container.

바람직하게는, 상기 제2 용기 내부에 상기 제1 용기 및 제3 용기 중 적어도 하나가 배치된다.Preferably, at least one of the first container and the third container is disposed inside the second container.

바람직하게는, 상기 제1 용기의 외측에 배치되는 피스톤 위치 제어부;를 더 포함하고, 상기 제1 용기의 측부의 적어도 일 부분에는 측방향으로 관통된 측방 홀이 형성되며, 상기 피스톤의 측면의 적어도 일 부분에는 상기 제1 피스톤의 내측방향으로 함몰된 측방 홈이 형성되고, 상기 피스톤 위치 제어부는, 상기 측방 홀을 통해 상기 측방 홈에 걸려지는 걸림 위치와 상기 측방 홈으로부터 이탈하는 해제 위치 사이에서 이동 가능한 걸림쇠를 포함한다.Preferably, at least a portion of the side of the first container is formed with a lateral hole penetrating laterally, and at least a portion of the side surface of the piston Wherein the first piston is provided with a lateral groove recessed inwardly of the first piston, and the piston position control unit moves the latching position between the latching position engaged with the lateral groove through the lateral hole and the release position releasing from the lateral groove, Includes possible latches.

바람직하게는, 상기 피스톤 위치 제어부는, 해제수단, 및 하부 탄성체를 더 포함하며, 상기 걸림쇠는, 상하 방향으로 연장되고 상부에 구비된 회동 축을 중심으로 회동가능한 로킹 빔, 및 상기 로킹 빔의 측방향으로 돌출된 로킹 돌부를 포함하고, 상기 해제수단은 적어도 일 부분이 상기 상기 로킹 빔의 하부에 수평방향으로 걸쳐지며, 상기 로킹 빔의 하단을 상기 제1 피스톤에 대해서 외측방향으로 밀어서 상기 걸림쇠를 해제위치로 이동시키는 제1 위치와, 상기 걸림쇠를 걸림 위치로 이동시키는 제2 위치 사이에서 이동하되, 상기 하부 탄성체는 상기 해제수단이 상기 제2 위치로 이동하도록 탄성바이어스하여, 외력이 없을 경우 상기 해제수단은 상기 제2 위치에 위치한다.Preferably, the piston position control unit further includes a releasing means and a lower elastic body, wherein the latch includes: a locking beam that is vertically extended and pivotable about a pivot shaft provided at an upper portion thereof; Wherein said releasing means comprises at least a portion of said locking beam extending horizontally below said locking beam and pushing the lower end of said locking beam outwardly relative to said first piston to release said latches And a second position for moving the latch to the latching position, wherein the lower elastic body elastically biases the releasing means to move to the second position, and when there is no external force, The means being located in said second position.

본 발명의 일 실시예에 따른 원심 분리용 용기의 결합 구조는, 복수 개의 충진 공간이 내부에 형성된 복수 개의 원심 분리용 용기; 및 상기 복수 개의 원심 분리용 용기가 연결되는 회전체;를 포함하며, 상기 회전체는, 회전 중심축, 및 상기 회전 중심축을 중심으로 방사형으로 연장되는 복수 개의 연결 암을 갖고, 서로 인접한 2 개의 연결 암 사이에 상기 복수 개의 원심 분리용 용기 중 적어도 하나가 연결되되, 상기 복수 개의 원심 분리용 용기는 상기 회전 중심축을 중심으로 하여 서로 점대칭으로 배치되어, 상기 복수 개의 충진 공간이 각각 상기 회전 중심축을 중심으로 한 점대칭 구조를 갖는다.The coupling structure of the centrifuge container according to an embodiment of the present invention includes: a plurality of centrifuge containers having a plurality of filling spaces formed therein; And a rotating body to which the plurality of centrifuge containers are connected, wherein the rotating body has a rotating center shaft and a plurality of connecting arms radially extending about the rotating center shaft, At least one of the plurality of centrifugal separation vessels is connected between the arms so that the plurality of centrifugal separation vessels are arranged symmetrically with respect to each other with respect to the rotation center axis, As shown in Fig.

바람직하게는, 상기 원심 분리용 용기가 수납되는 복수 개의 버켓;을 더 포함하고, 상기 버켓은 적어도 일부가 비대칭 형상을 갖는 수납 공간을 갖는 수납 박스를 포함하고, 상기 원심 분리용 용기는 상기 수납 공간의 형상에 대응되는 형상을 가져서 상기 수납 공간 내에 수납된다.Preferably, the apparatus further comprises a plurality of buckets in which the centrifuge container is housed, wherein the bucket includes a storage box having a storage space at least partially formed in an asymmetrical shape, And is housed in the storage space.

바람직하게는, 상기 버켓은, 상기 수납 박스의 일단에 적어도 양 측방향으로 돌출된 연결부, 및 상기 연결부에 형성되되 상기 수납 박스를 중심으로 하여 상기 수납 박스의 양 측에 형성되되 서로 상이한 크기를 갖는 제1 연결 홈 및 제2 연결 홈을 더 포함하고, 상기 각각의 연결 암의 단부에는 연결 돌부가 구비되되, 서로 인접한 연결 암 중 하나의 연결 암의 단부에는 각각 상기 제1 연결 홈이 연결되는 제1 연결 돌부가 구비되며, 다른 하나의 연결 암의 단부에는 상기 제2 연결 홈이 연결되는 제2 연결 돌부가 구비된다.Preferably, the bucket includes at least one connecting part protruding in both lateral directions at one end of the housing box, and a connecting part formed at both sides of the housing box, Wherein the first connection groove and the second connection groove are formed in the end portion of one of the connection arms which are adjacent to each other, And one end of the other connection arm is provided with a second connection protrusion to which the second connection recess is connected.

본 발명의 원심 분리용 용기는 제1 용기의 제1 개구와 제2 개구를 각각 개폐하는 제1 제어 밸브와 제2 제어 밸브 및 피스톤, 탄성체를 구비함으로써, 물질의 주입, 분리 배출이 용이하게 달성될 수 있다. The centrifugal separation container of the present invention includes the first control valve, the second control valve, the piston, and the elastic body that open and close the first opening and the second opening of the first container, respectively, .

일 실시예에 따르면 제1 제어 밸브는 일 방향 밸브로 구성됨으로써 물질의 주입 과정에서 역류가 방지될 수 있다. 아울러, 제2 제어 밸브는 외부 배출 수단의 연결 및 이탈에 따라서 자동으로 작동하는 자동 밸브로 구성되거나 또는 사용자의 조작에 따라서 개폐되는 수동밸브로 구성되어 배출물의 배출이 보다 간편하게 이루어질 수 있다.According to one embodiment, the first control valve is constituted by a one-way valve so that backflow can be prevented in the course of injecting the substance. In addition, the second control valve may include an automatic valve that automatically operates in accordance with the connection and disconnection of the external discharge means, or may include a manual valve that is opened or closed according to a user's operation, thereby facilitating discharge of the discharge.

또한, 본 발명의 원심 분리용 용기는 제1 용기 내에 피스톤 스토퍼를 구비하여 피스톤의 이동이 피스톤의 이동을 적절히 제한할 수 있다.In addition, the centrifugal separation vessel of the present invention includes a piston stopper in the first vessel, so that the movement of the piston can appropriately restrict the movement of the piston.

또한, 본 발명의 원심 분리용 용기는 함몰면을 갖는 피스톤을 포함하여 피스톤 상에 분리된 물질의 추출을 보다 효과적으로 달성할 수 있다. 한편, 피스톤 상부면 외측 둘레에 탄성을 갖는 상부 링이 구비됨으로써 비중이 큰 물질의 수집 및 추출물의 추출이 더욱 효과적으로 달성될 수 있다.In addition, the centrifuge container of the present invention includes a piston having a depressed surface to more effectively achieve the extraction of the separated material on the piston. On the other hand, the upper ring having elasticity on the outer periphery of the upper surface of the piston is provided, so that the collection of the substance having a large specific gravity and the extraction of the extract can be more effectively achieved.

또한, 본 발명의 원심 분리용 용기는 제1 용기 외에 제2 용기와 제3 용기 중 적어도 하나를 갖되 제1 용기, 제2 용기, 및 제3 용기 중 적어도 두개가 일체화된 구성을 가져서 구조적으로 유리한 구성을 가질 수 있다.In addition, the centrifugal separation container of the present invention has at least one of a second container and a third container in addition to the first container, wherein at least two of the first container, the second container, and the third container are integrated, Configuration.

아울러, 본 발명에 따른 원심 분리용 용기의 결합 구조는 회전 중심축을 중심으로한 점대칭 구조의 배치 구조를 가짐에 따라서, 이동 대상 물질이 이동하고 배출 대상 물질이 배출되어도 중량 발란스를 유지하여 발란스 유지 면에서 더욱 유리하게 된다.In addition, since the coupling structure of the centrifuge container according to the present invention has a point symmetrical arrangement structure about the center axis of rotation, the weight balance can be maintained even when the moving object moves and the discharge target material is discharged, .

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 원심 분리용 용기를 나타낸 도면이다.
도 2 는 도 1 에 따른 원심 분리용 용기의 결합 구조를 나타낸 분해도이다.
도 3 은 일 실시예에 따른 원심 분리용 용기의 피스톤을 나타낸 도면이다.
도 3 은 일 실시예에 따른 원심 분리용 용기의 피스톤의 다양한 실시 형태를 나타낸 도면이다.
도 5 는 도 1 에 따른 원심 분리용 용기의 제2 제어 밸브를 확대 도시한 도면이다.
도 6 내지 도 9 는 도 1 에 따른 원심 분리용 용기를 이용한 원심 분리 과정을 순차적으로 나타낸 도면이다.
도 10 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 원심 분리용 용기를 나타낸 도면이다.
도 11 은 도 10 에 따른 원심 분리용 용기를 이용한 원심 분리 과정에서 배출 및 추출 과정을 나타낸 도면이다.
도 12 는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원심 분리용 용기를 나타낸 도면이다.
도 13 은 도 12 에 따른 원심 분리용 용기의 측방향 단면을 나타낸 단면도이다.
도 14 는 도 12 의 변형된 실시예에 따른 원심 분리용 용기의 측방향 단면을 나타낸 단면도이다.
도 15 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원심 분리용 용기를 도시한 도면이다.
도 16 은 도 15 에 따른 원심 분리용 용기의 이동 대상 물질의 이동 및 물질의 배출 과정을 나타낸 도면이다.
도 17 및 도 18 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 원심 분리용 용기를 도시한 도면, 및 이동 대상 물질의 이동 및 물질의 배출 과정을 나타낸 도면이다.
도 19 및 도 20 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 원심 분리용 용기를 도시한 도면, 및 이동 대상 물질의 이동 및 물질의 배출 과정을 나타낸 도면이다.
도 21 은 본 발명의 실시예에 따른 원심 분리용 용기의 단면 구조의 변형 형태를 나타낸 도면이다.
도 22 는 도 19 의 X-X 단면을 나타낸 도면이다.
도 23 은 본 발명의 일 실시예에 따른 원심 분리용 용기와 버켓의 결합 구조를 나타낸 도면이다.
도 24 는 본 발명의 일 실시예에 따른 버켓의 구조를 나타낸 도면이다.
도 25 는 본 발명의 실시예에 따른 원심 분리용 용기의 버켓과 회전체가 결합되어 구성된 원심 분리용 용기의 결합 구조를 나타낸 도면이다.
도 26 은 본 발명의 일 실시예에 따른 원심 분리용 용기와 회전체가 결합되어 구성된 원심 분리용 용기의 결합 구조를 나타낸 도면이다.1 is a view illustrating a centrifuge container according to an embodiment of the present invention.
2 is an exploded view showing a coupling structure of the centrifuge container according to FIG.
3 is a view illustrating a piston of a centrifuge container according to an embodiment of the present invention.
3 is a diagram illustrating various embodiments of a piston of a centrifuge container according to one embodiment.
Fig. 5 is an enlarged view of the second control valve of the centrifugal separation container according to Fig. 1;
6 to 9 sequentially show centrifugal separation processes using the centrifugal separation container according to FIG.
10 is a view illustrating a centrifuge container according to another embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a view showing a process of discharging and extracting in a centrifugal separation process using the centrifugal separator according to FIG.
12 is a view illustrating a centrifuge container according to another embodiment of the present invention.
13 is a cross-sectional view showing a lateral cross section of the centrifugal separation container according to Fig.
FIG. 14 is a cross-sectional side view of a centrifugal separation container according to a modified embodiment of FIG. 12; FIG.
15 is a view illustrating a centrifuge container according to another embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a view showing the movement of a substance to be moved and the discharging process of the substance in the centrifuge container according to FIG.
17 and 18 are views showing a centrifuge container according to another embodiment of the present invention, and a process of moving a substance to be moved and a process of discharging the substance.
19 and 20 are views showing a centrifuge container according to another embodiment of the present invention, and a process of moving a substance to be moved and a process of discharging the substance.
21 is a view showing a modification of the cross-sectional structure of the centrifugal separation container according to the embodiment of the present invention.
Fig. 22 is a view showing the XX section in Fig.
23 is a view showing a coupling structure of a centrifuge container and a bucket according to an embodiment of the present invention.
24 is a view showing a structure of a bucket according to an embodiment of the present invention.
FIG. 25 is a view showing a coupling structure of a centrifuge container constructed by combining a bucket and a rotating body of a centrifuge container according to an embodiment of the present invention.
FIG. 26 is a view illustrating a coupling structure of a centrifuge container constructed by combining a centrifuge container and a rotating body according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대하여 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 원심 분리용 용기를 나타낸 도면이고, 도 2 는 도 1 에 따른 원심 분리용 용기의 결합 구조를 나타낸 분해도이다.FIG. 1 is a view showing a centrifuge container according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded view showing a coupling structure of the centrifuge container according to FIG.

본 발명에 따른 원심 분리용 용기는, 제1 용기(100), 제1 피스톤(200), 탄성체(300), 제1 제어 밸브(400), 및 제2 제어 밸브(500)를 포함하여 구성된다.The centrifugal separation container according to the present invention includes a first container 100, a first piston 200, an elastic body 300, a first control valve 400, and a second control valve 500 .

제1 용기(100)는 소정의 높이를 가지며 상하로 관통된 중공을 갖는 원통형의 제1 측부(102), 상기 제1 측부(102)의 상단에 결합되는 상부(104), 및 상기 제1 측부(102)의 하단에 결합되는 바닥부(106)를 포함하여 내부에 제1 공간(108)이 형성된 실린더 형태의 용기형 구성을 가질 수 있다. 아울러, 상기 바닥부(106) 상에는 피스톤 스토퍼(140)가 구비된다. The first container 100 includes a cylindrical first side portion 102 having a predetermined height and having a hollow portion vertically penetrating therethrough, an upper portion 104 coupled to an upper end of the first side portion 102, And a bottom portion 106 coupled to the lower end of the first chamber 102 to define a first space 108 therein. In addition, a piston stopper 140 is provided on the bottom portion 106.

제1 측부(102)는 세워진 원통형으로 구성되되 내부에 상하로 관통된 중공이 형성된 파이프 형태를 갖고, 상단 및 하단이 각각 상부(104)와 바닥부(106)에 결합된다. 따라서 상기 제1 측부(102) 내 중공이 제1 용기(100)의 제1 공간(108)을 형성할 수 있다. 제1 측부(102)는 바람직하게는 투명한 재질로 구성되어 내부를 확인할 수 있다.The first side portion 102 has a cylindrical shape with a hollow formed therein, and the upper and lower ends thereof are coupled to the upper portion 104 and the bottom portion 106, respectively. Thus, the hollow in the first side 102 may form the first space 108 of the first container 100. The first side 102 is preferably made of a transparent material to identify the interior.

상부(104)는 제1 용기(100)를 도 1 과 같이 세웠을 때 윗부분을 형성한다. 상부(104)에는 제1 개구(110)와 제2 개구(120), 및 제3 개구(130)가 구비될 수 있다. The upper portion 104 forms the upper portion when the first container 100 is erected as shown in Fig. The upper portion 104 may include a first opening 110, a second opening 120, and a third opening 130.

제1 개구(110)는 제1 용기(100)의 상부(104)를 상하 방향으로 관통하는 통로 형태로 구성될 수 있다. 제1 개구(110)는 조직 및 체액이 외부로부터 상기 실린더 내의 제1 공간(108) 내로 주입될 수 있도록 하는 주입구 기능을 가질 수 있다.The first opening 110 may be formed in the shape of a passage penetrating the upper portion 104 of the first container 100 in the vertical direction. The first opening 110 may have an injection port function that allows tissue and body fluids to be injected from the outside into the first space 108 in the cylinder.

제2 개구(120)는 제1 용기(100)의 상부(104)를 상하 방향으로 관통하는 통로 형태로 구성될 수 있다. 제2 개구(120)는 내부의 제1 공간(108)에 충진된 조직 및 체액으로부터 분리된 소정의 배출물이 제1 공간(108)으로부터 외부로 배출될 수 있도록 하는 배출구 기능을 가질 수 있다. 아울러, 제2 개구(120)에는 제2 개구(120)를 막는 제2 개구 뚜껑(126)이 마련될 수 있다.The second opening 120 may be formed in the shape of a passage penetrating the upper portion 104 of the first container 100 in the vertical direction. The second opening 120 may have a venting function to allow any tissue or body fluid filled in the first interior space 108 and any desired effluent separated from the body fluid to be discharged from the first space 108 to the exterior. In addition, the second opening 120 may be provided with a second opening lid 126 blocking the second opening 120. [

바람직하게는, 제2 개구(120)는 상부분을 구성하는 상부 통로(122), 및 상기 상부 통로(122) 아래에 위치하며 상부 통로(122)보다 넓은 단면적을 갖는 하부 통로(124)를 포함하여 구성될 수 있다. 이에 따라서, 상부 통로(122)와 하부 통로(124) 사이에는 단차가 형성될 수 있다. 한편, 제1 개구(110)도 제2 개구(120)와 마찬가지로 상부 통로(112)와 하부 통로(114)를 포함할 수 있다.Preferably, the second opening 120 includes an upper passage 122 constituting the upper portion and a lower passage 124 located below the upper passage 122 and having a larger cross-sectional area than the upper passage 122 . Accordingly, a step may be formed between the upper passage 122 and the lower passage 124. The first opening 110 may include an upper passage 112 and a lower passage 114 in the same manner as the second opening 120.

제3 개구(130)는 제1 용기(100)의 상부(104)를 상하 방향으로 관통하는 통로 형태로 구성될 수 있다. 제3 개구(130)는 제1 공간(108) 내의 분리된 물질을 외부로 추출할 수 있도록 하는 기능을 가질 수 있다. 아울러, 제3 개구(130)에는 제3 개구(130)를 막는 제3 개구 뚜껑(132)이 마련될 수 있다.The third opening 130 may be formed in the shape of a passage penetrating the upper portion 104 of the first container 100 in the vertical direction. The third opening 130 may have a function of allowing the separated material in the first space 108 to be extracted to the outside. In addition, the third opening 130 may be provided with a third opening lid 132 closing the third opening 130.

한편, 도면에서는 일관되게 제1 개구(110), 제2 개구(120), 및 제3 개구(130)가 모두 구비된 것으로 도시되었으나 반드시 이에 한정하지는 않는다. 즉, 예컨대 제1 개구(110), 제2 개구(120), 및 제3 개구(130) 중 적어도 두개, 또는 세개가 서로 일체로 구성되어 하나의 또는 두개의 개구를 통해 주입, 배출 및 추출이 선택적으로 이루어지는 실시 형태도 가능하다. Although the first opening 110, the second opening 120, and the third opening 130 are shown as being consistently provided in the drawing, the present invention is not limited thereto. That is, for example, at least two or three of the first opening 110, the second opening 120, and the third opening 130 are integrally formed with each other so that injection, discharge and extraction are performed through one or two openings Alternative embodiments are also possible.

바람직하게는, 일 실시예에 따르면, 도 2 에 도시된 바와 같이 상기 제1 용기(100)의 상부(104)는 상기 제1 용기(100)의 제1 측부(102)와 분리, 결합될 수 있는 탑 커버(P)로 구성될 수 있다. 즉, 탑 커버(P)는 상기 제1 측부(102)의 상단에 끼워져 결합되며 분리될 수 있는 부재로서, 상기 제1 개구(110), 제2 개구(120) 및 제3 개구(130)를 구비하여 제1 용기(100)의 상부(104)를 구성할 수 있다. 2, the upper portion 104 of the first container 100 may be detached and coupled to the first side 102 of the first container 100. In one embodiment, And a top cover (P). That is, the top cover P is a separable member which is fitted to the upper end of the first side portion 102 and is detachable. The first opening 110, the second opening 120, and the third opening 130 So that the upper portion 104 of the first container 100 can be formed.

바닥부(106)는 제1 용기(100)를 도 1 과 같이 세웠을 때 아랫부분을 형성한다. 바닥부(106)는 제1 측부(102)의 하단에 결합될 수 있다. The bottom portion 106 forms a lower portion when the first container 100 is set up as shown in Fig. The bottom portion 106 may be coupled to the lower end of the first side 102.

도 2 에 도시된 바와 같이, 상기 바닥부(106) 또한 상부(104)와 같이 상기 제1 용기(100)의 제1 측부(102)와 분리, 결합될 수 있는 바텀 커버(Q)로 구성될 수 있다. 즉, 바텀 커버(Q)는 제1 용기(100)의 제1 측부(102)의 하단에 끼워져 결합되며, 선택적으로 분리될 수 있는 부재로 구성될 수 있으나, 이에 한정하지 않는다.2, the bottom portion 106 also comprises a bottom cover Q that can be detached and coupled with the first side 102 of the first container 100, such as the top portion 104 . That is, the bottom cover Q may be composed of a member that is fitted to the lower end of the first side portion 102 of the first container 100 and is selectively detachable, but is not limited thereto.

바닥부(106)에는 소정의 공기 통풍구(107)가 마련될 수 있다. 공기 통풍구(107)는 상기 제1 용기(100)의 제1 공간(108)의 하단에 형성되어, 후술하는 제1 피스톤(200)이 상하로 이동할 때 제1 피스톤(200)아래의 공간의 공기가 외부와 유통할 수 있도록 할 수 있다.The bottom portion 106 may be provided with a predetermined air vent 107. The air vent 107 is formed at the lower end of the first space 108 of the first container 100 so that the air in the space below the first piston 200 when the first piston 200, Can be distributed to the outside.

바닥부(106)에는 피스톤 스토퍼(140)가 상방향으로 돌출되게 구성될 수 있다.The bottom portion 106 may be configured such that the piston stopper 140 protrudes upward.

피스톤 스토퍼(140)는 제1 용기(100)의 바닥면으로부터 소정의 높이를 가지며 돌출되는 부재이다. 피스톤 스토퍼(140)는 상기 제1 용기(100) 내, 즉 제1 공간(108)에 배치되되 후술하는 제1 피스톤(200) 아래에 위치한다. The piston stopper 140 is a member protruding from the bottom surface of the first container 100 with a predetermined height. The piston stopper 140 is disposed in the first container 100, that is, in the first space 108, but below the first piston 200 described below.

구체적으로는, 피스톤 스토퍼(140)는 제1 용기(100)의 바닥부(106)로부터 소정의 높이를 갖고 세워지는 구조물로 구성될 수 있다. 예컨대, 도 1 에 도시된 바와 같이, 측벽(142)을 갖고 상부가 개방되어 있는 원통 형태로 구성될 수 있다. 바람직하게는, 제1 측부(102)와 상기 피스톤 스토퍼(140)의 측벽(142)은 제1 용기(100)의 중심을 중심으로 하여 직경 방향으로 소정의 거리를 갖고 이격되게 배치될 수 있다. 따라서, 제1 용기(100)의 제1 측부(102)와 피스톤 스토퍼(140)의 측벽(142)이 서로 소정의 간격을 갖고 동심으로 구성되며, 상기 제1 측부(102)와 측벽(142) 사이에 링 형태의 함몰 공간(144)이 형성될 수 있다.Specifically, the piston stopper 140 may be a structure that is raised from the bottom portion 106 of the first container 100 with a predetermined height. For example, as shown in Fig. 1, it may be configured as a cylindrical shape having a side wall 142 and an open upper side. The first side 102 and the side wall 142 of the piston stopper 140 may be spaced apart from each other by a predetermined distance in the radial direction about the center of the first container 100. The first side portion 102 of the first container 100 and the side wall 142 of the piston stopper 140 are concentrically formed at a predetermined distance from each other and the first side portion 102 and the side wall 142, A recessed space 144 in the form of a ring can be formed.

이러한 피스톤 스토퍼(140)는 후술하는 제1 피스톤(200)의 위치를 제한하여 제1 용기(100)의 제1 피스톤(200)의 상부의 공간이 적절히 유지되도록 할 수 있다. 즉, 제1 피스톤(200) 상의 공간에 소정의 물질이 주입되어 제1 피스톤(200)이 하강하거나 또는 제1 피스톤(200)이 원심력을 받아서 하강할 때 피스톤 스토퍼(140)상에서 정지하게 되므로 제1 피스톤(200) 상부의 용량이 정확하게 유지되도록 할 수 있다. 아울러, 후술하는 탄성체(300)에서 설명하는 효과도 동시에 갖는다.The piston stopper 140 may limit the position of the first piston 200 to be described later so that the space above the first piston 200 of the first container 100 is properly maintained. That is, since a predetermined material is injected into the space on the first piston 200 and the first piston 200 is lowered or the first piston 200 is lowered due to centrifugal force, the piston stops on the piston stopper 140, The capacity of the upper portion of the piston 200 can be accurately maintained. At the same time, it has the effect described in the elastic body 300 to be described later.

이하에서는 제1 피스톤(200)에 대해서 설명한다. Hereinafter, the first piston 200 will be described.

도 3a 는 일 실시예에 따른 원심 분리용 용기의 제1 피스톤(200)을 확대하여 나타낸 도면이며, 도 4 는 제1 피스톤(200)의 상부면에 형성된 함몰면(211)의 다양한 형태를 나타낸 도면이다.FIG. 3A is an enlarged view of a first piston 200 of a centrifuge container according to an embodiment, and FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating various shapes of a depression 211 formed on an upper surface of the first piston 200 FIG.

제1 피스톤(200)은 상기 제1 용기(100) 내에 배치되어 상하 이동 가능하게 구성된다. 즉, 제1 피스톤(200)은 제1 용기(100)의 제1 공간(108) 내에 배치되되 상기 제1 공간(108) 내에서 바닥부(106)와 상부(104) 사이에서 상하 방향으로 변위 가능하다.The first piston (200) is arranged in the first container (100) so as to be movable up and down. That is, the first piston 200 is disposed in the first space 108 of the first container 100 and is displaced upward and downward between the bottom portion 106 and the upper portion 104 in the first space 108 It is possible.

제1 피스톤(200)은 제1 피스톤 바디(210), 상부 링(220), 측부 링(230), 무게추(240)를 포함하여 구성될 수 있다.The first piston 200 may include a first piston body 210, an upper ring 220, a side ring 230, and a weight 240.

제1 피스톤 바디(210)는 제1 피스톤(200)의 본체를 구성한다. 제1 피스톤 바디(210)의 상부면은 상기 제1 용기(100)의 상부(104)와 마주하고, 하부면은 상기 제1 용기(100)의 바닥부(106)와 마주한다. 아울러 제1 피스톤 바디(210)의 둘레면은 상기 제1 용기(100)의 제1 측부(102)와 마주하게 된다. 제1 피스톤 바디(210)는 경질의 재질로 구성될 수 있다. 예컨대, 플라스틱, 금속 등으로 구성될 수 있다.The first piston body 210 constitutes the main body of the first piston 200. The upper surface of the first piston body 210 faces the upper portion 104 of the first container 100 and the lower surface of the first piston body 210 faces the bottom portion 106 of the first container 100. The peripheral surface of the first piston body 210 faces the first side 102 of the first container 100. The first piston body 210 may be made of a hard material. For example, plastic, metal, or the like.

바람직하게는, 제1 피스톤 바디(210)의 상부면에는 하방향으로 소정 깊이만큼 함몰된 함몰면(211)이 형성될 수 있다. 함몰면(211)은 위에서 볼 때 중심에 최저점(212)이 형성되고 최저점(212)을 중심으로 하여 최저점(212)으로부터 외경 방향으로 상방향 경사가 형성된 형상을 가질 수 있다. 한편, 최저점(212)은 상기 제3 개구(130)의 연직 하방향에 위치할 수 있다.Preferably, the upper surface of the first piston body 210 may have a depression 211 recessed downward by a predetermined depth. The depressed surface 211 may have a shape in which a lowest point 212 is formed at the center when viewed from above and an upward slope is formed in the outer diameter direction from the lowest point 212 around the lowest point 212. On the other hand, the lowest point 212 may be located in the downward direction of the third opening 130.

따라서, 도 3a 에 도시된 바와 같이, 제1 피스톤 바디(210)의 중심을 지나는 측방향 면으로 제1 피스톤 바디(210)를 분할한 측방향 단면 형상을 보면, 상부면은 중심 방향으로 깊이가 깊어지는 V 자형 형상을 가질 수 있다. Therefore, as shown in FIG. 3A, when viewing the sectional shape of the first piston body 210 divided by the side surface passing through the center of the first piston body 210, the upper surface has a depth in the center direction It may have a deep V-shaped shape.

한편, 함몰면(211)의 구체적인 형상은 반드시 이에 한정하지 아니하며, 실시예에 따라서는 도 4 에 도시되 바와 같이, 중심부에 더 깊은 깊이의 하방향 함몰 홈이 형성되거나, 또는 상부면이 단차를 갖거나, 또는 만곡면을 갖는 것도 가능하다. 아울러, 최저점(212)의 위치 또한 반드시 중심에 형성된 것에 한정하지 않고 일 측으로 편향될 수도 있다.4, depending on the embodiment, a downward recessed groove having a deeper depth may be formed in the central portion, or a recess may be formed in the upper surface of the depression 211, Or have a curved surface. In addition, the position of the lowest point 212 is not necessarily limited to the center, but may be deflected to one side.

제1 피스톤 바디(210)의 둘레면의 상부 모서리 부분과 중간 부분에는 각각 내경 방향으로 소정 깊이만큼 함몰되어 둘레 방향으로 연장된 상부 함몰부(213) 및 중간 함몰부(214)가 형성될 수 있다. 이때, 상부 함몰부(213)는 제1 피스톤 바디(210)의 상부 모서리 부분에 형성되므로 상기 제1 피스톤 바디(210)의 상부면의 외측 둘레 부분이 하방향으로 소정 깊이만큼 함몰된 것으로 설명될 수도 있다.An upper depressed portion 213 and an intermediate depressed portion 214 that are recessed by a predetermined depth in an inner diameter direction and extend in the circumferential direction may be formed at an upper edge portion and an intermediate portion of a peripheral surface of the first piston body 210 . Since the upper depressed portion 213 is formed at the upper edge portion of the first piston body 210, the outer peripheral portion of the upper surface of the first piston body 210 is depressed downward by a predetermined depth It is possible.

한편, 제1 피스톤 바디(210)의 하부면 또한, 상방향으로 소정 깊이만큼 함몰된 하부 함몰면(215)을 가질 수 있다. 하부 함몰면(215)은 아래에서 볼 때 소정의 내경을 갖는 원형으로 이루어질 수 있다. 아울러, 하부면에는 상방으로 함몰된 무게추 끼움 홈(216)이 형성될 수 있다. The lower surface of the first piston body 210 may also have a lower recessed surface 215 that is recessed upward by a predetermined depth. The lower recessed surface 215 may have a circular shape with a predetermined inner diameter as viewed from below. In addition, a weight attaching groove 216 may be formed in the lower surface of the upper portion.

상부 링(220)은 O 자 형태의 링 형상을 갖는 O-링으로 구성될 수 있다. 상부 링(220)은 제1 피스톤 바디(210)와 상이한 재질로 구성되되, 예컨대 실리콘과 같은 탄성을 갖는 재질로 이루어진다. 상부 링(220)은 상기 제1 피스톤 바디(210)의 상부 함몰부(213)를 두르며 상부 함몰부(213)에 밀착하여 끼워지게 설치된다. 따라서 상부 링(220)은 제1 피스톤(200)의 상부 외측 모서리를 구성한다. The upper ring 220 may be composed of an O-ring having an O-shaped ring shape. The upper ring 220 is made of a material different from that of the first piston body 210, and is made of a material having elasticity such as silicon. The upper ring 220 is installed so as to be closely fitted to the upper depressed portion 213 while depressing the upper depressed portion 213 of the first piston body 210. The upper ring 220 therefore constitutes the upper outer edge of the first piston 200.

바람직하게는, 도 3a 에 도시된 바와 같이, 상부 링(220)은 상부분의 외측 둘레가 상방향으로 돌출되도록 상부면에 경사가 형성될 수 있다. 따라서, 상부 링(220)의 직경 방향 단면을 살펴보면 상부면에 직경 방향으로 내측에서 외측으로 상방향으로 상승하는 경사가 형성될 수 있다.Preferably, as shown in FIG. 3A, the upper ring 220 may be inclined on the upper surface so that the outer periphery of the upper portion protrudes upwardly. Accordingly, when viewed in the radial direction of the upper ring 220, the upper surface may be inclined upward in the radial direction from the inner side to the outer side.

제1 피스톤(200)의 상부 외측 모서리에 탄성을 갖는 상부 링(220)이 설치되고, 상부 링(220)은 외측 둘레가 상방향으로 돌출됨에 따라서, 제1 피스톤(200)의 끝단 둘레면이 제1 용기(100)의 제1 측부(102)와 밀착할 수 있게 된다. An upper ring 220 having elasticity is provided at an upper outer edge of the first piston 200 and an outer peripheral surface of the upper ring 220 is protruded upwardly so that an end peripheral surface of the first piston 200 So that it can be brought into close contact with the first side 102 of the first container 100.

이에 따라서, 제1 피스톤(200) 상의 물질이 제1 피스톤(200) 아래로 누출되거나 상부 링(220)과 제1 용기(100)의 제1 측부(102) 사이에 잔류하는 것을 방지할 수 있다. This can prevent material on the first piston 200 from leaking under the first piston 200 or between the upper ring 220 and the first side 102 of the first vessel 100 .

아울러, 제1 피스톤(200)이 제1 용기(100)의 상부(104)와 닿았을 때에도 제1 피스톤(200) 상부면의 외측 둘레 부분과 제1 용기(100)의 상부(104) 사이의 밀착이 이루어질 수 있다. 이에 따라서, 제1 피스톤(200)이 제1 용기(100)의 상부(104)와 닿았을 때 함몰면(211) 상에 잔류한 물질 중 제1 피스톤(200)의 상부 외측과 상부(104) 사이에 끼이거나 남아있지 않고 제1 피스톤(200)의 중심 쪽으로 모일 수 있다. 따라서, 물질 추출 효율이 향상될 수 있다.Even when the first piston 200 contacts the upper portion 104 of the first container 100, the gap between the outer peripheral portion of the upper surface of the first piston 200 and the upper portion 104 of the first container 100 And adhesion can be achieved. The upper and lower portions of the first piston 200 and the upper portion 104 of the material remaining on the recessed surface 211 when the first piston 200 contacts the upper portion 104 of the first container 100, And can be collected toward the center of the first piston 200 without being caught or left between. Therefore, the material extraction efficiency can be improved.

측부 링(230) 또한 O 자 형태의 O-링으로 구성되고 탄성을 갖는 재질로 이루어진다. 측부 링(230)은 상기 제1 피스톤 바디(210)의 중간 함몰부(214)를 두르며 중간 함몰부(214)에 밀착하여 끼워지게 설치된다. 제1 피스톤(200)의 외측 둘레면에 탄성을 갖는 측부 링(230)이 설치됨에 따라서, 제1 피스톤(200)의 외측 둘레면이 제1 용기(100)의 제1 측부(102)과 닿았을 때 밀착할 수 있게 된다. The side ring 230 is also made of an O-ring shaped O-ring and is made of elastic material. The side ring 230 is installed so as to be closely fitted to the intermediate depression 214 while depressing the intermediate depression 214 of the first piston body 210. A side ring 230 having elasticity is provided on the outer circumferential surface of the first piston 200 so that the outer circumferential surface of the first piston 200 contacts the first side 102 of the first container 100 It can be brought into close contact.

제1 피스톤 바디(210)는 경질의 재질로 구성되며 상부 링(220) 및 측부 링(230)은 탄성을 갖는 재질로 구성됨에 따라서, 제1 피스톤(200) 전체가 탄성 재질로 구성되는 경우에 비해서 제1 피스톤(200)의 사용 수명이 연장되고 제1 용기(100) 내에서 용이하게 이동할 수 있도록 구성되면서 동시에 제1 용기(100)에 대한 제1 피스톤(200)의 밀착이 달성될 수 있다. 이는 제1 피스톤(200)의 가공성, 사용 수명, 사용자 편의성을 향상시킴과 동시에 세포 및 물질의 분리 및 추출 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.The first piston body 210 is made of a hard material and the upper ring 220 and the side ring 230 are made of a material having elasticity so that when the entire first piston 200 is made of an elastic material The service life of the first piston 200 can be extended and the first piston 100 can be easily moved in the first container 100 while at the same time the first piston 200 can be brought into close contact with the first container 100 . This can improve the processability, service life and user convenience of the first piston 200, and further improve the efficiency of separation and extraction of cells and materials.

무게추(240)는 소정의 질량 및 비중을 갖는 재질로 구성되며, 예컨대 금속 재질로 구성될 수 있다. 무게추(240)는 상기 제1 피스톤 바디(210)의 하부면에 형성된 끼움 홈에 끼워지는 형태로 제1 피스톤 바디(210)에 결합될 수 있다. The weight 240 is made of a material having a predetermined mass and specific gravity, and may be made of, for example, a metal material. The weight 240 may be coupled to the first piston body 210 in such a manner as to be fitted into a fitting groove formed in a lower surface of the first piston body 210. [

무게추(240)는 본 발명에 따른 원심 분리용 용기를 회전시켜 원심 분리를 행할 때 제1 피스톤(200)에 원심력이 적절히 인가되도록 하여 제1 피스톤(200)을 원심력 방향, 즉 상부(104)에서 하면 방향으로 이동시킬 수 있다. When the centrifugal separation is performed by rotating the centrifugal separator according to the present invention, the weight 240 is applied to the first piston 200 in a centrifugal direction, It is possible to move in the downward direction.

한편, 도 3b 는 제1 피스톤(200)의 변형례이다. 제1 피스톤(200)은 도 3B 와 같이 변형될 수 있다.FIG. 3B is a modification of the first piston 200. FIG. The first piston 200 may be deformed as shown in FIG. 3B.

도 3b 는 제1 피스톤(200)이 탄성을 갖는 재질로 구성된 상면 탄성부(250) 및 강성을 갖는 재질로 구성된 후방 바디부(260)를 포함하여 구성된다. 상면 탄성부(250)는 제1 피스톤(200)의 전방에 위치하며 상부면에는 함몰면(252)이 형성되고, 상기 함몰면(252)은 최저점(254)을 갖되 상기 최저점(254)으로부터 외경 방향으로 적어도 일부 상방향 경사가 형성된다. 상면 탄성부(250)의 상부 외측 끝단 둘레는 외측 방향으로 돌출된 밀착 돌출부(256)가 형성된다. 따라서, 제1 피스톤(200)의 상부 외측 둘레면이 제1 용기(100)의 내벽과 밀착될 수 있다. 한편, 측부 링(262), 중량체(264) 또한 구비될 수 있다.FIG. 3B is a perspective view of the first piston 200. The first piston 200 includes a top elastic part 250 made of a material having elasticity and a rear body part 260 made of a rigid material. The upper surface elastic portion 250 is located in front of the first piston 200 and a recessed surface 252 is formed on an upper surface of the first piston 200. The recessed surface 252 has a lowest point 254, At least a part of the upward slope is formed. The upper surface elastic portion 250 is formed with a contact protrusion 256 protruding outward from the upper outer end. Therefore, the upper outer circumferential surface of the first piston 200 can be brought into close contact with the inner wall of the first container 100. Meanwhile, the side ring 262 and the weight 264 may also be provided.

도 3b 에 따른 제1 피스톤은 도 3a 에서 설명한 것과 같은 기능을 가지기에 설명은 생략한다.The first piston according to Fig. 3B has the same function as that described with reference to Fig. 3A, and a description thereof will be omitted.

한편, 위에서 피스톤의 상부라 함은 피스톤의 배향에 따라서 피스톤의 전방으로 이해될 수도 있으며, 배향에 따라 달리 지칭될 수 있음은 자명하다.On the other hand, it can be understood that the upper portion of the piston may be understood to be the front of the piston depending on the orientation of the piston, and may be otherwise referred to according to the orientation.

이하에서는 탄성체(300)에 대해서 설명한다.Hereinafter, the elastic body 300 will be described.

탄성체(300)는 탄성을 갖는 부재이다. 탄성체(300)는 제1 용기(100) 내에 배치되되 상기 제1 피스톤(200) 아래에 위치하여 상기 제1 피스톤(200)의 하부면과 상기 실린더의 바닥부(106) 사이에 배치된다. 따라서, 탄성체(300)는 상기 제1 피스톤(200)을 상방향으로 탄성 바이어스할 수 있다.The elastic body 300 is a member having elasticity. The elastic body 300 is disposed in the first container 100 and is disposed under the first piston 200 and disposed between the lower surface of the first piston 200 and the bottom portion 106 of the cylinder. Therefore, the elastic body 300 can elastically bias the first piston 200 in the upward direction.

바람직하게는, 탄성체(300)는 소정의 높이와 내경 및 탄성 계수를 갖는 코일형 스프링으로 구성될 수 있다. 이때, 탄성체(300)의 하부분은 위에서 설명한 피스톤 스토퍼(140)와 제1 용기(100) 사이의 링 형의 함몰 공간(144) 내에 위치하여 상기 피스톤 스토퍼(140)의 외측 둘레를 두르는 배치 형태를 가질 수 있다. 아울러, 탄성체(300)의 상부분은 상기 제1 피스톤(200)의 하부면에 형성된 하부 함몰면(215) 내에 위치할 수 있고, 바람직하게는 하부 함몰면(215) 내에 끼워질 수 있다.Preferably, the elastic body 300 may be composed of a coil spring having a predetermined height, an inner diameter and an elastic modulus. The lower portion of the elastic body 300 is positioned in the ring-shaped recessed space 144 between the piston stopper 140 and the first container 100 as described above, Lt; / RTI > In addition, the upper portion of the elastic body 300 may be positioned in the lower recessed surface 215 formed on the lower surface of the first piston 200, and may preferably be fitted in the lower recessed surface 215.

한편, 위에서 설명한 바와 같이 원통형의 피스톤 스토퍼(140)가 마련되고 탄성체(300)가 코일형 스프링으로 구성되어 피스톤 스토퍼(140)의 외측 둘레를 감싸거나, 또는 탄성체(300)의 외측 둘레에 피스톤 스토퍼(140)위치하게 배치됨에 따라서, 탄성체(300)가 일 측으로 쏠리는 것이 방지될 수 있다. 아울러, 피스톤 스토퍼(140)가 적절한 높이를 가져서 메인 제1 피스톤(200)이 과도하게 하강하여 탄성체(300)가 지나치게 과도하게 변형되는 것이 방지됨에 따라서, 탄성체(300)가 탄성을 유지하고 손상이 방지될 수 있다. The piston stopper 140 is provided as described above and the elastic body 300 is formed of a coil spring so as to surround the outer periphery of the piston stopper 140 or the outer periphery of the elastic stopper 140, The elastic body 300 can be prevented from leaning to one side. In addition, since the piston stopper 140 has a proper height and the main first piston 200 is excessively lowered to prevent the elastic body 300 from being excessively deformed, the elastic body 300 maintains elasticity, Can be prevented.

제1 제어 밸브(400)는 상기 제1 개구(110)를 선택적으로 개폐한다.The first control valve 400 selectively opens and closes the first opening 110.

바람직하게는, 제1 제어 밸브(400)는 도 1 에 도시된 바와 같이, 제1 개구(110) 내에 내장되는 형태로 배치될 수 있다. 다만, 이에 한정하지는 아니하며, 제1 개구(110) 밖에 배치되어 제1 개구(110)의 밖에서 제1 개구(110)를 개폐하는 소정의 밸브로 구성될 수도 있다.Preferably, the first control valve 400 may be arranged to be embedded within the first opening 110, as shown in FIG. However, the present invention is not limited to this, and may be a predetermined valve disposed outside the first opening 110 and opening / closing the first opening 110 outside the first opening 110.

제1 제어 밸브(400)는 일 방향 밸브로 구성된다. 즉, 제1 제어 밸브(400)는 외부로부터 제1 개구(110)를 통해 제1 용기(100) 내로 주입되는 방향으로의 매체의 이동은 허용하되, 반대 방향 이동은 차단할 수 있다.The first control valve 400 is constituted by a one-way valve. That is, the first control valve 400 permits movement of the medium in the direction of being injected from the outside through the first opening 110 into the first container 100, but can block the movement in the opposite direction.

이에 따라서, 체액 및 조직 등이 제1 개구(110)를 통해 제1 용기(100) 내로 주입되는 방향으로 유동할 때에는 제1 제어 밸브(400)가 개방된다. 반면에, 제1 공간(108) 내에 충진된 체액, 조직, 및 분리 물질 등이 상기 제1 개구(110)를 통해서는 외부로 배출되는 방향으로 유동하려고 할 때에는 제1 제어 밸브(400)가 폐쇄된다. 따라서, 상기 제1 공간(108) 내의 상기 제1 피스톤(200) 위에 충진된 조직 및 체액 등이 상기 탄성체(300) 및 제1 피스톤(200)에 의해서 상방향으로 압력을 받음에도 불구하고 상기 제1 개구(110)를 통해 역류하지 않을 수 있다. Accordingly, the first control valve 400 is opened when body fluids, tissues, etc. flow in the direction of being injected into the first container 100 through the first opening 110. On the other hand, when bodily fluids, tissues, and separation materials filled in the first space 108 are to flow outward through the first opening 110, the first control valve 400 is closed do. Therefore, even though tissues and body fluid filled on the first piston 200 in the first space 108 are pressed upward by the elastic body 300 and the first piston 200, May not flow back through the one opening (110).

제2 제어 밸브(500)는 제2 개구(120)를 선택적으로 개폐한다.The second control valve 500 selectively opens and closes the second opening 120.

도 5 는 도 1 에 따른 원심 분리용 용기의 제2 제어 밸브(500)를 확대 도시한 도면이다. 일 실시예에 따르면, 제2 제어 밸브(500)는 사용자의 개폐 조작 없이 자동으로 개폐되는 자동 밸브로 구성될 수 있다. 즉, 제2 개구(120)에 소정의 외부 배출 수단이 연결되면 제2 제어 밸브(500)가 자동으로 개방되어 제1 공간(108) 내의 체액, 조직 등의 분리물 및 배출물이 제2 개구(120)를 통해서 배출될 수 있다. 이어서 외부 배출 수단을 제2 개구(120)로부터 분리시키면 제2 제어 밸브(500)가 자동으로 폐쇄되어 배출이 정지될 수 있다.FIG. 5 is an enlarged view of the second control valve 500 of the centrifugal separation container according to FIG. According to one embodiment, the second control valve 500 may be configured as an automatic valve that is automatically opened and closed without opening and closing the user. That is, when a predetermined external discharging means is connected to the second opening 120, the second control valve 500 is automatically opened to separate and discharge the body fluids, tissues, and the like in the first space 108 from the second opening 120, respectively. Subsequently, when the external discharge means is separated from the second opening (120), the second control valve (500) is automatically closed to stop the discharge.

이와 같이 자동 밸브로 구성된 제2 제어 밸브(500)의 구체적인 구성의 일 예로, 제2 제어 밸브(500)는 도 5 에 도시된 바와 같이, 푸시 밸브(510), 밸브 스프링(520), 및 밸브 지지대(530)를 포함하여 구성되며 상기 제2 개구(120) 내에 내장되는 형태로 배치될 수 있다. 5, the second control valve 500 includes a push valve 510, a valve spring 520, and a valve (not shown), as shown in Fig. 5, as an example of a specific configuration of the second control valve 500 configured as an automatic valve. And may include a support 530 and be embedded in the second opening 120. [

푸시 밸브(510)는 제2 개구(120) 내에 위치하며 상부에 소정의 길이를 갖는 푸시부(512), 및 상기 푸시부(512) 하단에 구비되는 바텀부(514)를 갖는다. 푸시부(512)는 제2 개구(120)의 상부 통로(122) 내에 위치하되 상부 통로(122)보다 작은 단면적을 가지며, 바텀부(514)는 제2 개구(120)의 하부 통로(124) 내에 위치하되 상기 푸시부(512) 및 상기 상부 통로(122)보다 큰 단면적을 갖는다. The push valve 510 has a push portion 512 positioned in the second opening 120 and having a predetermined length at the upper portion and a bottom portion 514 provided at the lower end of the push portion 512. The push portion 512 is located within the upper passageway 122 of the second opening 120 and has a smaller cross sectional area than the upper passageway 122 and the bottom portion 514 is located within the lower passageway 124 of the second opening 120. [ And has a larger cross-sectional area than the push portion 512 and the upper passageway 122.

밸브 스프링(520)은 푸시 밸브(510) 아래에 위치하여 제2 개구(120)의 하부 통로(124) 내에 배치되며, 푸시 밸브(510)를 상방향으로 탄성 바이어스한다. The valve spring 520 is positioned below the push valve 510 and is disposed in the lower passage 124 of the second opening 120 and biases the push valve 510 in an upward direction.

밸브 지지대(530)는 밸브 스프링(520) 아래에 위치하여 상기 밸브 스프링(520)을 지지하도록 상기 제2 개구(120)의 하부 통로(124) 내에 제2 개구(120)의 내경 방향으로 돌출된 구조물이다. The valve support 530 is located under the valve spring 520 and is configured to protrude inwardly of the second opening 120 in the lower passage 124 of the second opening 120 to support the valve spring 520 It is a structure.

위와 같이 제2 제어 밸브(500)가 구성됨에 따라서, 외력이 없을 때에는 푸시 밸브(510)의 바텀부(514)가 제2 개구(120)의 상부 통로(122)의 아래, 즉 단차에 밀착하고 제2 개구(120)가 밀폐된다. 한편, 소정의 외부 배출 수단이 제2 개구(120) 내에 삽입되어 푸시 밸브(510)를 밀어 내리면 제2 개구(120)가 개방되게 된다. When the second control valve 500 is configured as described above, when there is no external force, the bottom portion 514 of the push valve 510 is brought into close contact with the lower portion of the upper passage 122 of the second opening 120, The second opening 120 is sealed. Meanwhile, when the predetermined external discharging means is inserted into the second opening 120 and the push valve 510 is pushed down, the second opening 120 is opened.

이러한 자동 밸브로 구성된 제2 제어 밸브(500)는, 밸브 지지대(530) 상에 밸브 스프링(520)이 지지되어 푸시 밸브(510)에 대해 상방향으로 탄성력을 가함으로써, 외력이 없을 때에는 푸시 밸브(510)의 바텀부(514)가 제2 개구(120)의 상부 통로(122)의 아래, 즉 단차에 밀착한다. 따라서 제2 개구(120)가 밀폐되고 제2 개구(120)를 통한 물질 등의 배출이 차단되게 된다. The second control valve 500 including the automatic valve is configured such that the valve spring 520 is supported on the valve support 530 to apply an upward force to the push valve 510 so that when there is no external force, The bottom portion 514 of the first opening 510 closely contacts the lower portion of the upper passage 122 of the second opening 120, that is, the step. Accordingly, the second opening 120 is closed and the discharge of the material or the like through the second opening 120 is blocked.

한편, 소정의 외부 배출 수단이 제2 개구(120) 내에 삽입되어 푸시 밸브(510)를 밀어 내리면 바텀부(514)가 제2 개구(120)의 상부 통로(122)로부터 이격되어 제2 개구(120)가 개방되게 된다. 이에 따라서 제1 공간(108)으로부터 배출물이 제2 개구(120)를 통과하여 배출될 수 있다.Meanwhile, when the predetermined external discharge means is inserted into the second opening 120 to push down the push valve 510, the bottom portion 514 is separated from the upper passage 122 of the second opening 120, 120 are opened. So that the effluent from the first space 108 can be discharged through the second opening 120.

도 6 내지 도 7 는 도 1 에 따른 원심 분리용 용기를 이용한 원심 분리 과정을 순차적으로 나타낸 도면이다. 구체적으로는, 도 6 은 체액 및 조직의 주입 단계, 도 7 은 분리 단계, 도 8 은 배출 단계, 도 9 는 추출 단계를 나타낸다. 이하에서는 도 6 내지 도 9 를 참조하여 본 발명의 원심 분리용 용기를 이용한 원심 분리 과정을 설명한다.FIGS. 6 to 7 sequentially show centrifugal separation processes using the centrifugal separation container shown in FIG. 1. FIG. Specifically, Fig. 6 shows the steps of injecting body fluids and tissues, Fig. 7 shows the separation step, Fig. 8 shows the discharge step, and Fig. 9 shows the extraction step. Hereinafter, a centrifugal separation process using the centrifuge container of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 9. FIG.

먼저, 도 6 과 같이, 제1 개구(110)를 통해서 화살표 A 와 같이 조직 및 체액(S)을 제1 공간(108) 내에 주입한다. 주입 과정에서, 제1 피스톤(200)은 화살표 B 와 같이 하방향으로 이동한다. 이때 탄성체(300)의 탄성력이 상방향으로 작용하나, 제1 개구(110)는 일방향 밸브로 구성되므로 제1 개구(110)를 통한 조직 및 체액(S)의 역류가 발생하지 않는다. 물론, 제2 개구(120)에도 제2 제어 밸브(500)가 마련되어 있고, 제3 개구(130)는 제3 개구 뚜껑(132)으로 폐쇄되어 있으므로 제2 개구(120) 및 제3 개구(130)를 통한 불필요한 유출 또한 발생하지 아니한다.First, tissue and body fluid S are injected into the first space 108 through the first opening 110 as shown by arrow A, as shown in FIG. In the injection process, the first piston 200 moves downward as indicated by an arrow B. At this time, the elastic force of the elastic body 300 acts upward, but the first opening 110 is formed as a one-way valve, so that there is no reverse flow of the tissue and the body fluid S through the first opening 110. Of course, since the second control valve 500 is also provided in the second opening 120 and the third opening 130 is closed by the third opening lid 132, the second opening 120 and the third opening 130 ) Shall not occur.

조직 및 체액의 주입이 완료되면 도 7 과 같이 소정의 회전축(RC)을 중심으로 원심 분리용 용기를 화살표 R 과 같이 회전시켜 원심 분리를 수행한다. 회전축(RC)은 원심 분리용 용기의 위쪽, 즉 제1 용기(100)의 상부(104)보다 위쪽에 위치하며, 지면을 관통하는 방향으로 이루어진다. 도 7 에서 회전 방향은 시계 반대 방향으로 도시되어 있으나, 그 반대로 시계방향인 것도 물론 가능하다. Upon completion of the injection of the tissue and body fluids, centrifugation is performed by rotating the centrifuge container around a predetermined rotation axis RC as shown in FIG. The rotation axis RC is positioned above the centrifuge container, that is, above the upper portion 104 of the first container 100, and in a direction passing through the ground surface. In Fig. 7, the rotation direction is shown in the counterclockwise direction, but it is of course possible that the rotation direction is clockwise.

이러한 회전에 따라서, 원심력의 방향은 화살표 F 와 같이 제1 용기(100)의 상부(104)에서 바닥부(106) 방향을 갖는다. 제1 공간(108) 내의 조직 및 체액이 원심력을 받음에 따라서 제1 용기(100)의 제1 공간(108) 내에서 물질의 분리가 이루어진다. 이때, 비중이 커서 원심력을 크게 받는 물질은 바닥부(106) 쪽으로 분리되며, 순차적으로 비중이 작은 물질이 상부(104) 쪽으로 분리된다. 예컨대, 도 7 에서 각 물질의 비중은 S1<S2<S3 가 된다. In accordance with this rotation, the direction of the centrifugal force has a direction from the upper portion 104 to the bottom portion 106 of the first container 100 as indicated by arrow F. [ As the tissue and body fluid in the first space 108 undergo centrifugal force, separation of the material occurs in the first space 108 of the first vessel 100. At this time, the material having a large specific gravity and having a large centrifugal force is separated toward the bottom portion 106, and the material having a low specific gravity is sequentially separated toward the top portion 104. For example, in Fig. 7, the specific gravity of each material is S1 < S2 < S3.

이때, 제1 피스톤(200) 또한 원심력을 받으므로, 제1 피스톤(200)이 원심력 방향으로 더욱 이동할 수 있다. 따라서 제1 피스톤(200)이 화살표 F 방향으로 더욱 하강할 수 있다. 이때, 제1 피스톤(200)의 아래에는 피스톤 스토퍼(140)가 구비되어 있으므로, 제1 피스톤(200)의 하부면이 피스톤 스토퍼(140)에 도달하면 상기 제1 피스톤(200)이 더 이상 하강하지 않고 정지하여 위치를 유지하게 된다. At this time, since the first piston 200 also receives the centrifugal force, the first piston 200 can further move in the centrifugal force direction. Therefore, the first piston 200 can further descend in the direction of the arrow F. Since the piston stopper 140 is provided under the first piston 200 when the lower surface of the first piston 200 reaches the piston stopper 140, the first piston 200 is further lowered So that the position is maintained.

이어서, 도 8 과 같이, 원심 분리된 물질 중 배출하고자 하는 배출물을 제2 개구를 통해서 배출한다. 상기 원심 분리에 따라서 체액 등의 중량이 가벼운 물질은 제1 공간(108)의 상부에 위치하도록 분리되므로, 제2 제어 밸브(200)를 개방하여 비중이 작은 물질을 제2 개구(120)를 통해 배출시킬 수 있다.Subsequently, as shown in Fig. 8, the discharged material to be discharged out of the centrifuged material is discharged through the second opening. The second control valve 200 is opened to allow a substance having a low specific gravity to flow through the second opening 120 and the second control valve 200 Can be discharged.

이때, 배출물의 분리를 위해 외부 배출 수단(U)를 제2 개구(120) 내에 삽입시킨다. 이때, 푸시 밸브(510)는 개방되며, 탄성체(300)의 탄성력에 의해서 제1 피스톤(200)이 화살표 C 와 같이 상승하여 순차적으로 제1 공간(108) 내의 위쪽에 위치한 물질부터 화살표 D 와 같이 제2 개구(120)를 통해서 배출되게 된다. At this time, the external discharge means U is inserted into the second opening 120 for separating the discharge. At this time, the push valve 510 is opened and the first piston 200 rises as indicated by the arrow C by the elastic force of the elastic body 300, and sequentially moves from the material positioned above the first space 108 And is discharged through the second opening 120.

배출을 완료한 후, 도 9 에 도시된 바와 같이, 제3 개구 뚜껑(132)을 제거하고 제3 개구(130)를 통해 추출물을 외부로 추출한다. 이러한 추출은 제3 개구(130) 내에 소정의 외부 추출 수단(V)을 삽입시켜 이루어질 수 있다. 이때, 바람직하게는 상기 제1 피스톤(200)의 최저점(212)이 제3 개구(130)의 연직 하방향 위치에 위치하여 더욱 효과적인 추출을 달성할 수 있다. After the draining is completed, the third opening lid 132 is removed and the extract is extracted to the outside through the third opening 130, as shown in Fig. This extraction may be accomplished by inserting a predetermined external extraction means (V) into the third opening (130). At this time, preferably, the lowest point 212 of the first piston 200 is positioned at the vertically downward position of the third opening 130, so that more effective extraction can be achieved.

위에서 설명한 바와 같이, 비중이 큰 물질 S3 은 원심 분리 과정에서 바닥부(106) 쪽으로 이동하므로, 배출 과정에서 배출되는 물질은 비중이 작은 S1, S2 등이며, 비중이 큰 S3 은 추출 과정에서 추출되게 된다. As described above, since the substance S3 having a large specific gravity moves toward the bottom portion 106 during the centrifugal separation process, the substance discharged during the discharge process is S1, S2 having a small specific gravity and S3 having a large specific gravity is extracted during the extraction process do.

이때, 제1 피스톤(200)의 상부면에는 함몰면(211)이 형성되어 제1 피스톤(200) 상의 함몰면(211) 내에 추출하고자 하는 비중이 큰 물질 S3 이 모이게 되므로, 분리 및 추출이 더욱 용이하게 이루어질 수 있다. 즉, 제1 피스톤(200)이 끝까지 상승하여 상부 외측 가장자리가 제1 용기(100)의 상부(104)에 닿은 상태에서도 제1 피스톤(200)의 함몰면(211) 내에는 비중이 큰 물질 S3 이 잔여하게 되므로, 효과적으로 추출할 수 있게 된다. At this time, the depressed surface 211 is formed on the upper surface of the first piston 200, so that the substance S3 having a large specific gravity to be extracted is collected in the recessed surface 211 on the first piston 200, Can be easily achieved. That is, even when the first piston 200 rises to the end and the upper outer edge touches the upper portion 104 of the first container 100, a material S3 having a specific gravity is accumulated in the recessed surface 211 of the first piston 200 It is possible to extract it effectively.

이때, 제1 피스톤(200)의 상부 외측 가장자리에는 탄성을 갖는 상부 링(220)이 마련되어 제1 피스톤(200)의 상부 외측 가장자리와 제1 용기(100)의 상부(104)의 가장자리가 밀착하므로 분리물이 제3 개구(130) 방향으로 모여 추출 효과가 더욱 촉진될 수 있다. 즉, 상부 링(220)은 탄성을 갖고 상부면이 외경 방향으로 상방향 경사를 가지므로, 제1 피스톤(200)의 상부면이 제1 용기(100)의 상부(104)에 밀착할 때 상기 상부 외측 가장자리에 배치된 상부 링(220)의 외측 가장자리가 제1 용기(100)의 상부(104)의 가장자리에 밀착하며 탄성 변형하여 제1 피스톤(200) 상의 가장자리에 잔여한 분리물들을 직경 방향 내측으로 밀어주고 제1 피스톤(200) 상부면의 최저점(212) 방향으로 모이게 하여 추출 효율을 보다 높일 수 있다.At this time, an upper ring 220 having elasticity is provided on the upper outer edge of the first piston 200 so that the upper outer edge of the first piston 200 and the edge of the upper portion 104 of the first container 100 are in close contact with each other The separated matter can be gathered in the direction of the third opening 130 to further promote the extraction effect. That is, when the upper surface of the first piston 200 is in close contact with the upper portion 104 of the first container 100, the upper surface of the upper ring 220 has an elasticity and the upper surface thereof has an upward- The outer edge of the upper ring 220 disposed at the upper outer edge is elastically deformed by closely adhering to the edge of the upper portion 104 of the first container 100 to separate the remaining pieces on the edge of the first piston 200 in the radial direction And is collected in the direction of the lowest point (212) of the upper surface of the first piston (200), so that the extraction efficiency can be further increased.

이러한 본 발명의 원심 분리용 용기는 상술한 실시형태에 한정되는 것은 아니며 도 10 및 11 과 같이 변형되는 것도 가능하다.The centrifugal separation container of the present invention is not limited to the above-described embodiment, but may be modified as shown in Figs.

도 10 및 11 에서는 수동형 제2 제어 밸브(600)가 사용자의 조작에 의해서 개폐되는 수동밸브로 구성되어 있다. 제2 개구(120) 또는 제2 개구(120)와 연결된 소정의 관로(610)에 수동형 제2 제어 밸브(600)가 구비되며, 상기 수동형 제2 제어 밸브(600)에 소정의 외부 배출 수단을 연결시킨 후, 사용자의 조작에 의해서 수동형 제2 제어 밸브(600)를 개방시켜서 배출물을 배출시킬 수 있다. 배출물을 배출시킨 후에는 사용자의 조작에 의해서 수동형 제2 제어 밸브(600)를 폐쇄하여 배출을 정지시킬 수 있다.10 and 11, the passive second control valve 600 is constituted by a manual valve that is opened or closed by a user's operation. The second control valve 600 is provided in a predetermined conduit 610 connected to the second opening 120 or the second opening 120 and a predetermined external discharging means is provided to the passive second control valve 600 The second control valve 600 may be opened by the user's operation to discharge the discharged product. After discharging the exhaust, the second type of control valve 600 may be closed by the user's operation to stop the discharge.

도 11 은 도 10 에 따른 원심 분리용 용기를 이용한 원심 분리 과정에서 분리, 배출 및 추출 과정을 나타낸 도면이다. 원심 분리를 수행한 후, 도 11 의 (a) 와 같이 외부 배출 수단(U)을 연결하고 수동형 제2 제어 밸브(600)를 수동으로 개방시켜서 배출물을 배출한 후에, (b)와 같이 외부 추출 수단(V)을 연결하여 제3 개구(130)를 통해 분리물의 추출이 이루어질 수 있다.11 is a view showing the separation, discharge and extraction processes in the centrifugal separation process using the centrifugal separation container according to FIG. After the centrifugal separation is performed, the external discharge means U is connected as shown in FIG. 11 (a) and the passive second control valve 600 is manually opened to discharge the discharged product. Then, The extraction of the separated product can be performed through the third opening 130 by connecting the means V. [

본 발명의 원심 분리용 용기는 도 12 및 도 13 과 같이 변형되는 것도 가능하다.The centrifugal separation container of the present invention can be modified as shown in Figs. 12 and 13. Fig.

도 12 의 실시예에서는 제2 용기(700)가 구비되는 것, 및 제1 용기(100)와 제2 용기(700)를 연결하는 제1 연결 관로(800)가 구비되며 제1 연결 관로(800)에 수동형 제2 제어 밸브(600)가 연결되는 것을 제외한 나머지 구성요소는 상기 실시형태와 동일한 형태를 가지므로, 상세한 설명은 생략하며, 차이가 나는 부분에 대해서만 설명한다.In the embodiment of FIG. 12, a second container 700 is provided, and a first connection pipe 800 connecting the first container 100 and the second container 700 is provided. The first connection pipe 800 The second control valve 600 is connected to the second control valve 600, and the second control valve 600 is connected to the second control valve 600. Therefore, detailed description thereof will be omitted and only differences will be described.

이러한 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 원심 분리용 용기는 제2 용기(700), 및 제1 용기(100)가 이중 용기(10)구조를 가지며, 제1 용기(100)와 제2 용기(700)를 연결하는 제1 연결 관로(800)를 포함하고, 상기 제1 연결 관로(800)에 수동형 제2 제어 밸브(600)가 연결될 수 있다. According to this embodiment, the centrifugal separation container according to the present invention includes a second container 700 and a first container 100 having a double container 10 structure, and the first container 100 and the second container 100 700, and a passive second control valve 600 may be connected to the first connection line 800. The second control line 600 may be connected to the first connection line 800.

구체적으로, 제2 용기(700)는 상부(104)과 바닥부(106) 사이에 소정의 높이를 갖고 세워진 제2 측부(702)을 포함할 수 있다. 이때, 제2 측부(702)은 상기 제1 측부(102)의 외측을 둘러싸되 상기 제1 측부(102)과 소정 간격 이격되어 제1 측부(102)과 제2 측부(702) 사이에 제2 공간(704)이 형성될 수 있다. 이때 상부(104)와 하부(106)는 상기 제2 측부(702)까지 확장된 면적을 가질 수 있다. Specifically, the second container 700 may include a second side 702 with a predetermined height between the top 104 and the bottom 106. The second side portion 702 surrounds the first side portion 102 and is spaced apart from the first side portion 102 by a predetermined distance to form a second side portion 102 between the first side portion 102 and the second side portion 702, A space 704 can be formed. At this time, the upper portion 104 and the lower portion 106 may have an expanded area to the second side portion 702.

도 13 에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 원심 분리용 용기의 직경 방향 단면을 보면, 제1 용기(100)의 제1 측부(102)와 제2 용기(700)의 제2 측부(702)은 서로 동심의 이중관 구조를 가질 수 있다. 13, in the radial direction of the centrifugal separation container according to the present embodiment, the first side 102 of the first container 100 and the second side 702 of the second container 700 ) May have a double-tube structure concentric with each other.

상기 제2 공간(704) 상의 상부(104)에는 제4 개구(710) 및 제5 개구(720)가 구비될 수 있다. 제4 개구(710)는 상기 제1 용기(100) 내의 제1 공간(108)에서 배출된 배출물이 제2 공간(704) 내로 주입될 수 있도록 하는 통로를 형성하고, 제5 개구(720)는 제2 공간(704)의 내의 배출물이 다시 외부로 배출되도록 하거나 또는 제2 공간(704) 내의 공기가 외부로 배기될 수 있도록 하는 통로를 형성한다.A fourth opening 710 and a fifth opening 720 may be provided in the upper portion 104 on the second space 704. The fourth opening 710 defines a passageway through which the effluent discharged from the first space 108 in the first container 100 can be injected into the second space 704, Thereby forming a passage through which the discharge in the second space 704 can be discharged to the outside again or the air in the second space 704 can be discharged to the outside.

제1 연결 관로(800)는 상기 제1 용기(100)의 제2 개구(120)와 제2 제2 용기(700)의 제4 개구(710)를 연결한다. 이에 따라서 제2 개구(120)를 통해 배출된 배출물이 제1 연결 관로(800)를 지나서 제4 개구(710)를 통해 제2 공간(704) 내로 배출될 수 있다.The first connection conduit 800 connects the second opening 120 of the first container 100 with the fourth opening 710 of the second container 700. Accordingly, the effluent discharged through the second opening 120 can be discharged into the second space 704 through the fourth opening 710 through the first connection pipe 800.

이때, 수동형 제2 제어 밸브(600)는 수동 밸브로 구성되어 상기 제2 개구(120)와 제1 연결 관로(800) 사이에 구비될 수 있다. At this time, the passive second control valve 600 may be a manual valve and may be provided between the second opening 120 and the first connection pipe 800.

이와 같이, 제2 용기(700)가 더 구비되되, 제2 용기(700) 내에 제1 용기(100)가 배치됨에 따라서, 보다 유리한 구조의 원심 분리용 용기가 마련될 수 있다. 즉, 제1 용기(100)와 제2 용기(700)를 연결하는 제1 연결 관로(800)의 거리가 단축되고, 구조가 단순해지며, 배출물의 유동 거리가 단축될 수 있다. 아울러 제1 용기(100)와 제2 용기(700)가 일체화된 원심 분리 용기를 이용하여 보다 컴팩트한 구조의 원심 분리 장치가 달성될 수 있다.As described above, the second container 700 is further provided, and as the first container 100 is disposed in the second container 700, a centrifuge container having a more advantageous structure can be provided. That is, the distance of the first connection pipe 800 connecting the first container 100 and the second container 700 is shortened, the structure is simplified, and the flow distance of the emission can be shortened. In addition, a centrifugal separator having a more compact structure can be achieved by using the centrifugal vessel in which the first vessel 100 and the second vessel 700 are integrated.

한편, 위 실시예에 따르면, 제2 용기(700)는 제2 공간(704)을 갖고, 상기 제2 공간(704) 내에 제1 용기(100)가 배치되는 구성을 가지나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 도 14 와 같이 서로 측방향으로 나란하게 배치된 제1 용기(100)와 제2 용기(700)의 배치가 이루어지는 것도 가능하다. 도 14 (a)는 제1 용기(100)와 제2 용기(700)가 나란히 배치된 구조를 나타내며, (b) 는 (a)의 X-X 단면도를 나타낸다. 한편, 이 외에 제1 용기(100)와 제2 용기(700)가 서로 이격된 구조도 가능하다. 즉, 제1 용기(100)와 제2 용기(700)의 배치 형태는 한정하지 아니한다.According to the above embodiment, the second container 700 has the second space 704 and the first container 100 is disposed in the second space 704, but the present invention is not limited thereto . For example, as shown in FIG. 14, the arrangement of the first container 100 and the second container 700, which are arranged side by side in the lateral direction, may be provided. Fig. 14 (a) shows a structure in which the first container 100 and the second container 700 are arranged side by side, and Fig. 14 (b) is a sectional view taken along the line X-X in Fig. Alternatively, the first container 100 and the second container 700 may be spaced apart from each other. That is, the arrangement of the first container 100 and the second container 700 is not limited.

본 발명의 원심 분리용 용기는 도 15 와 같이 변형되는 것도 가능하다.The centrifugal separation container of the present invention may be modified as shown in Fig.

도 15 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원심 분리용 용기의 구조 및 단면을 도시한 도면이다. 아울러, 도 16 은 본 실시예에 따른 원심 분리용 용기의 이동 대상 물질의 이동 과정을 나타낸 도면이다. 또한, 도 17, 18 은 각각 본 실시예에 따른 원심 분리용 용기의 변형 형태 및 그에 의한 이동 대상 물질의 이동 과정을 나타낸 도면이다.15 is a view showing a structure and a cross-section of a centrifuge container according to another embodiment of the present invention. 16 is a view illustrating a process of moving a substance to be moved of the centrifuge container according to the present embodiment. 17 and 18 are diagrams showing a modified form of the centrifuge container according to the present embodiment and the movement process of the substance to be moved, respectively.

이와 같은 실시예에 따른 원심 분리용 용기는, 제3 용기(900), 제2 피스톤(910), 제2 연결 관로(920), 및 제3 제어 밸브(930)를 더 포함하여 구성될 수 있다. The centrifugal separation container according to this embodiment may further include a third container 900, a second piston 910, a second connection pipe 920, and a third control valve 930 .

먼저, 제3 용기(900)는 내부에 예컨대 세척액 등이 주입될 수 있는 제3 공간(904)을 갖는 실린더 형태의 용기형 구성을 가질 수 있다. 이때, 도 15 에 도시된 바와 같이, 제1 용기(100), 제3 용기(900)가 일체로 구성되어 이중 용기 구조를 갖게 구성될 수 있다. 물론, 후술하는 바와 같이, 제3 용기(900)와 제1 용기(100), 제2 용기(700)가 일체로 구성되어 삼중 용기 구조를 가질 수도 있다. 아울러, 제1 내지 제3 용기(100, 700, 900)가 서로 이격된 실시 형태도 배제하지 아니한다.First, the third container 900 may have a container-like configuration in the form of a cylinder having a third space 904 into which a cleaning liquid or the like can be injected, for example. At this time, as shown in FIG. 15, the first container 100 and the third container 900 may be integrally configured to have a dual container structure. Of course, as will be described later, the third container 900, the first container 100, and the second container 700 may be integrally formed to have a triple container structure. In addition, embodiments in which the first to third containers 100, 700, and 900 are spaced apart from each other are not excluded.

제1 용기(100)에 대해서는, 상부(104) 및 바닥부(106)가 제3 용기(900)까지 확장된 점 외에는 동일하므로 중복된 설명은 피한다.With respect to the first container 100, the description of the first container 100 and the bottom portion 106 is the same except that the third container 900 is extended.

제3 용기(900)는 바람직하게는 상, 하단이 각각 상부(104)와 바닥부(106)에 결합되는 제3 측부(902)를 포함하여 구성될 수 있다. The third container 900 may be configured to include a third side 902, preferably the upper and lower ends of which are coupled to the top 104 and the bottom 106, respectively.

제3 측부(902)는 세워진 소정의 통형으로 구성되되 상단 및 하단이 각각 상부(104)와 바닥부(106) 에 결합된다. 따라서 상기 제3 측부(902) 내 중공이 제3 용기(900)의 제3 공간(904)을 형성할 수 있다. 제3 측부(902)는 바람직하게는 투명한 재질로 구성되어 내부를 확인할 수 있다.The third side portion 902 is formed in a predetermined cylindrical shape, and the upper and lower ends thereof are coupled to the upper portion 104 and the bottom portion 106, respectively. Thus, a hollow in the third side 902 can form a third space 904 of the third container 900. The third side 902 is preferably made of a transparent material to identify the interior.

상부(104)는 상기 제3 측부(902)의 상단까지 확장되어 제1 공간(108), 및 제3 공간(904)을 커버하며, 상기 제1 개구(110), 제2 개구(120), 제3 개구(130), 제4 개구(710) 외에, 상기 제3 공간(904) 상부에 형성된 제5 개구(906)를 더 포함할 수 있다. The upper portion 104 extends to the upper end of the third side portion 902 to cover the first space 108 and the third space 904 and the first opening 110, the second opening 120, A third opening 904 and a fifth opening 906 formed above the third space 904 in addition to the third opening 130 and the fourth opening 710. [

제6 개구(906)는 물질, 예컨대 세척액이 제1 공간(108) 내로 주입될 수 있도록 하는 통로를 형성할 수 있다. 아울러, 제6 개구(906)은 제3 공간(904) 상의 상부(104)를 상하 방향으로 관통하는 홀 형태로 구성될 수 있다. 한편, 제6 개구(906) 대신에 상하 방향으로 관통된 소정의 관 형태의 중간 연결부(미도시)가 마련될 수도 있으며, 그 구체적인 형태는 후술한다.The sixth opening 906 may form a passage through which material, e.g., a cleaning liquid, may be injected into the first space 108. In addition, the sixth opening 906 may be formed as a hole penetrating the upper portion 104 on the third space 904 in the vertical direction. Instead of the sixth opening 906, an intermediate connection part (not shown) in the form of a predetermined pipe penetrating in the up and down direction may be provided, and a specific form thereof will be described later.

제2 피스톤(910)은 제3 용기(900) 내에 배치되어 상하 이동 가능하게 구성되되, 상하 방향으로 관통된 상하 관통공(914)이 형성된 제2 피스톤 바디(912), 측방 실링(916), 및 중량체(918)를 포함하여 구성될 수 있다.The second piston 910 is disposed in the third container 900 and is vertically movable. The second piston 910 includes a second piston body 912 having upper and lower through holes 914 penetrating in the up and down direction, a side sealing 916, And a weight body 918. [0064]

제2 피스톤 바디(912)는 제2 피스톤(910)의 본체를 구성하며, 원심력이 작용하여 아래에 충진된 세척액을 밀어 가압하기 충분하도록 소정의 비중 및 중량을 갖는 경질의 재질로 구성될 수 있다. The second piston body 912 constitutes the main body of the second piston 910 and may be made of a hard material having a predetermined specific gravity and weight enough to push and press the cleaning liquid filled under the centrifugal force .

제2 피스톤(910)은 상하 관통공(914)을 가져서 상하 방향으로 관통된다.The second piston 910 has upper and lower through holes 914 and penetrates in the vertical direction.

측방 실링(916)은 제2 피스톤 바디(912)의 외측 둘레에 설치되어 제2 피스톤(910)과 제3 용기(900)의 내측면을 서로 밀착시킬 수 있다. 제2 피스톤(910)의 외측 둘레에는 측방 실링(916)이 고정되도록 소정의 설치 홈이 형성될 수 있다.The side sealing 916 may be installed around the second piston body 912 to closely contact the second piston 910 and the inner surface of the third container 900 with each other. A predetermined mounting groove may be formed on the outer circumference of the second piston 910 to fix the side sealing 916.

중량체(918)는 소정의 중량을 갖는 부재로 구성되어, 제2 피스톤(910)이 큰 원심력을 받을 수 있도록 할 수 있다. 중량체(918)는 제2 피스톤 바디(912)상에 끼워질 수 있다.The weight 918 is constituted by a member having a predetermined weight, so that the second piston 910 can receive a large centrifugal force. The weight 918 can be fitted on the second piston body 912.

제2 연결 관로(920)는 제1 라인(922), 제2 라인(924)을 포함하며, 제3 라인(926)을 더 포함하여 구성될 수 있다.The second connection line 920 includes a first line 922, a second line 924, and may further include a third line 926.

제1 라인(922)은 일 단은 상기 상부(104)에 형성된 제6 개구(906)을 통해서 외부로 노출되어 후술하는 제3 제어 밸브(930)에 연결되며, 타단은 상기 제2 피스톤(910)의 상하 관통공(914)에 연결될 수 있다. 제1 라인(922)은 연질의 재질로 구성되어 변형 가능한 호스로 구성될 수도 있으며, 또는 직하 방향으로 연장되어 제2 피스톤(910) 아래로 돌출되는 소정의 배관으로 구성되며, 상하 관통공(914)과 제1 라인(922) 사이가 실링되고 제2 피스톤(910)이 제1 라인(922)을 따라서 상하 이동할 수 있는 실시 형태도 가능하다. One end of the first line 922 is exposed to the outside through a sixth opening 906 formed in the upper portion 104 and connected to a third control valve 930 to be described later and the other end is connected to the second piston 910 Through holes 914 of the upper and lower parts of the main body. The first line 922 may be formed of a flexible material and may be formed of a deformable hose or may include a predetermined pipe extending in a downward direction and projecting below the second piston 910. The upper and lower through holes 914 ) And the first line 922 are sealed and the second piston 910 can move up and down along the first line 922. [

한편, 일 예에 따르면 상기 제6 개구(906) 대신에 제3 용기(900)의 상단에 상하 방향으로 관통된 관 형태의 중간 연결부가 마련될 수 있다. 동시에, 상기 제3 용기(900) 내부에 위치하며 상기 중간 연결부의 하단과 상기 상하 관통공(914)을 연결하는 연질의 연결 호스가 마련되며, 상기 중간 연결부의 상단과 제3 제어 밸브(930)를 연결하는 소정의 연결 배관이 마련되는 실시 형태도 가능하다. 이러한 실시 형태에서, 중간 연결부는 상기 호스와 배관의 연결을 매개하며, 제1 라인(922)은 상기 배관과 중간 연결부, 및 호스의 결합체로 구성된다고 할 수 있다. According to an embodiment, instead of the sixth opening 906, a tubular intermediate connection portion may be provided at an upper end of the third container 900 in a vertical direction. At the same time, a flexible connection hose is provided inside the third container 900 and connects the lower end of the intermediate connection part and the upper and lower through holes 914. The upper end of the intermediate connection part and the third control valve 930 are connected to each other, A predetermined connection pipe for connecting the connection pipe is provided. In this embodiment, the intermediate connection part mediates the connection between the hose and the pipe, and the first line 922 may be composed of the pipe, the intermediate connection part, and a combination of the hose.

제2 라인(924)은 일 단이 제3 제어 밸브(930)에 연결되며 타단이 상기 제1 용기의 제1 개구(110)과 연결될 수 있다. The second line 924 may have one end connected to the third control valve 930 and the other end connected to the first opening 110 of the first container.

제3 라인(926)은 일 단이 소정의 주입 수단(S)과 연결되고 타단이 제3 제어 밸브(930)와 연결될 수 있다.One end of the third line 926 may be connected to the predetermined injection means S and the other end may be connected to the third control valve 930.

제3 제어 밸브(930)는 제2 연결 관로(920)를 개폐하도록 마련된다. 구체적으로는, 제3 제어 밸브(930)는 상기 제1 라인(922), 제2 라인(924), 및 제3 라인(926)과 연결되는 삼방 밸브를 포함하여 구성될 수 있다. 한편, 제1 개구(110)에 연결되는 제1 제어 밸브(400)는, 제3 용기(900)로부터 상기 제1 용기(100) 방향으로 세척액 등을 유동하게 하되 역류를 방지할 수 있다.The third control valve 930 is provided to open and close the second connection pipe 920. Specifically, the third control valve 930 may include a three-way valve connected to the first line 922, the second line 924, and the third line 926. Meanwhile, the first control valve 400 connected to the first opening 110 allows the cleaning liquid to flow from the third container 900 toward the first container 100, but can prevent backflow.

제3 용기(900)를 이용한 이동 대상 물질의 이동 과정, 배출 과정과 이동 원리를 도 16 을 참조하여 설명하면 아래와 같다.The movement process, the discharge process, and the movement principle of the moving object using the third container 900 will be described with reference to FIG.

먼저, 도 16 의 (a) 와 같이, 제3 용기(900)에 세척액 등의 이동 대상 물질이 주입된다. 이때, 제3 제어 밸브(930)의 삼방 밸브(932)가 제3 라인(926)과 제1 라인(922) 사이를 오픈하여 주입 수단(U)으로부터 제3 라인(926)과 제1 라인(922)을 통해 제2 피스톤(910) 아래로 화살표 A 와 같이 세척액(W)이 주입된다. 이때 제2 피스톤(910)은 화살표 B 와 같이 상방향으로 밀려 이동한다.First, as shown in FIG. 16A, a substance to be moved such as a washing solution is injected into the third container 900. At this time, the three-way valve 932 of the third control valve 930 opens between the third line 926 and the first line 922 and flows from the injection means U to the third line 926 and the first line The cleaning liquid W is injected under the second piston 910 through the opening 922 as indicated by the arrow A. [ At this time, the second piston 910 is pushed upward as indicated by an arrow B.

이어서, (b) 와 같이, 원심 분리용 용기가 화살표 R 과 같이 회전하면 화살표 F 와 같이 원심력이 작용하며, 제2 피스톤(910)이 원심력을 받아 화살표 M 과 같이 하방향으로 이동함에 따라서 제2 피스톤(910)이 아래에 충진된 이동 대상 물질을 밀어 가압하여 양압이 발생한다. 여기서, 원심 분리용 용기의 회전 중심축(RC)은 원심 분리용 용기의 위쪽에 위치하며, 지면을 관통하는 방향이다.Then, as shown in (b), when the centrifuge vessel rotates as indicated by the arrow R, centrifugal force acts as indicated by arrow F. As the second piston 910 receives centrifugal force and moves downward as indicated by the arrow M, The piston 910 pushes the substance to be moved, which is filled below, and pressurizes to generate a positive pressure. Here, the rotation center axis RC of the centrifugal separation container is located above the centrifugal separation container, and is a direction passing through the paper.

이때, 원심력은 제1 용기(100) 내의 제1 피스톤(200)에도 작용한다, 따라서 제1 피스톤(200)이 화살표 N 과 같이 하방향으로 이동함에 따라서, 제1 용기(100) 내의 제1 피스톤(200)위의 공간과 제1 라인(922), 제2 라인(924)에 일시적으로 음압이 형성될 수 있다. 따라서, 이동 대상 물질에 작용된 양압과 제1 피스톤(200)위의 공간과 제1 라인(922) 제2 라인(924) 사이에 형성된 음압의 동시 작용으로 제1 라인(922)의 일부구간 내의 이동 대상 물질에 걸리는 원심력을 거슬러 이동 대상 물질이 제1 용기(100)로 이동을 한다.At this time, the centrifugal force also acts on the first piston 200 in the first container 100. Accordingly, as the first piston 200 moves downward as indicated by the arrow N, the first piston 100 in the first container 100 The first line 922 and the second line 924 may be temporarily formed with a negative pressure. Therefore, by the simultaneous action of the positive pressure applied to the moving object and the space above the first piston 200 and the negative pressure formed between the first line 922 and the second line 924, The moving object moves to the first container 100 against the centrifugal force applied to the moving target substance.

이어서, 회전이 계속되어 원심 분리가 이루어진 후, (c) 와 같이 제2 제어 밸브(500)가 개방되어 분리된 물질이 외부로 배출될 수 있다.Subsequently, after the rotation is continued and centrifugal separation is performed, the second control valve 500 is opened as shown in (c), and the separated material can be discharged to the outside.

이러한 음압과 양압의 동시 작용에 따른 효과는 아래와 같다. The effects of simultaneous action of negative pressure and positive pressure are as follows.

제3 용기(900) 내의 제2 피스톤(910) 아래의 이동 대상 물질은 하방향으로 원심력이 작용한다. 그리고, 제1 라인(922), 제2 라인(924) 내에 충진된 이동 대상 물질에 대해서도 하방향으로 원심력이 작용한다. 이와 같이, 제3 용기(900) 내의 이동 대상 물질 및 제1 라인(922), 제2 라인(924) 내의 물질 중 적어도 일부 구간 내의 이동 대상 물질에 대해서는 제3 용기(900)로부터 제1 용기(100)로 이동하는 이동 방향에 대해 거스르는 방향으로 원심력이 작용하게 된다. 따라서 이동 대상 물질의 이동이 어렵거나 이동이 불가할 수 있다. The substance to be moved under the second piston 910 in the third container 900 is subjected to centrifugal force in the downward direction. A centrifugal force acts also in the downward direction on the movement target material filled in the first line 922 and the second line 924. As described above, the moving object in the third container 900 and the substance to be moved in at least a part of the substance in the first line 922 and the second line 924 are transported from the third container 900 to the first container Centrifugal force acts in a direction opposite to the moving direction in which the moving member moves to the moving direction. Therefore, the movement of the substance to be moved may be difficult or impossible.

그러나, 위에서 설명한 바와 같이, 이동 대상 물질에 음압과 양압이 동시에 작용하므로 이러한 이동 대상 물질에 대해 이동 방향에 대해 거스르는 방향으로 작용하는 원심력을 극복하고 이동 대상 물질의 이동이 가능해질 수 있다. 따라서, (b) 의 화살표 W 와 같이 이동 대상 물질이 제1 라인(922)과 제2 라인(924)을 통해 제3 용기(900)로부터 제1 용기(100)로 주입될 수 있다. 이때, 위에서 설명한 바와 같이, 제2 피스톤(910)에 구비된 중량체(918)와 제1 피스톤(200)에 구비된 무게추(240)는 각각 원심력을 증폭시켜서 각각 제2 피스톤(910)의 미는 힘과 제1 피스톤(200)의 당기는 힘을 더 강화할 수 있다. 따라서, 이동 대상 물질의 주입이 보다 원활하게 이루어질 수 있다.However, as described above, since the negative pressure and the positive pressure simultaneously act on the moving target material, the moving target material can be moved by overcoming the centrifugal force acting in the direction opposite to the moving direction with respect to the moving target substance. Accordingly, the moving target material may be injected from the third container 900 into the first container 100 through the first line 922 and the second line 924 as indicated by an arrow W in FIG. At this time, as described above, the weight 918 provided in the second piston 910 and the weight 240 provided in the first piston 200 amplify the centrifugal force, respectively, so that the weight of the second piston 910 The pushing force and the pulling force of the first piston 200 can be further strengthened. Therefore, injection of the substance to be moved can be performed more smoothly.

도 17, 도 19, 도 21 은 본 발명의 실시 형태에 따른 원심 분리용 용기의 변형례를 도시하며, 도 18, 20 은 각각 도 17, 19 에 따른 원심 분리용 용기의 물질 이동 과정을 나타낸 도면이다. Figs. 17, 19 and 21 show a modification of the centrifuge container according to the embodiment of the present invention, Figs. 18 and 20 are diagrams showing the mass transfer process of the centrifuge container according to Figs. 17 and 19, respectively to be.

먼저, 도 17 에서는, 제2 제어 밸브(500) 대신에 수동형 제2 제어 밸브(600)가 구비되어 있다. 수동형 제2 제어 밸브(600) 외의 구성은 도 15 에 도시된 바와 동일하며, 도 18 과 같이 물질의 이동 및 배출 또한 도 16 에서 설명한 바와 동일하되, 단지 배출 과정에 있어서, 수동형 제2 제어 밸브(600)가 수동으로 개폐되는 것이 다를 뿐이다.First, in FIG. 17, a passive second control valve 600 is provided instead of the second control valve 500. 15, except that the movement and discharge of the substance are the same as those described in FIG. 16, except that in the discharge process, the passive second control valve (600) 600 are manually opened and closed.

다음으로, 도 19 에서는 제1 용기(100), 제2 용기(700), 및 제3 용기(900)를 모두 포함하는 원심 분리용 용기를 나타내며, 상기 제1 용기(100), 제2 용기(700), 및 제3 용기(900)는 일체로 구성되어 있다. Next, Fig. 19 shows a centrifuge container including both the first container 100, the second container 700, and the third container 900, and the first container 100, the second container 700, and the third container 900 are integrally formed.

이는 도 15 의 실시 형태에 대해서 제2 용기(700)가 더 구비되며, 제2 제어 밸브(500)가 수동형 제2 제어 밸브(600)로 구성된 실시 형태인 것으로 이해될 수 있으며, 또는 도 14 의 실시 형태에 대해서 제3 용기(900)가 더 구비되고 제2 제어 밸브(500)는 수동형 제2 제어 밸브(600)인 실시 형태인 것으로 이해될 수도 있다. 그러나, 반드시 제2 제어 밸브(500)가 수동형 제2 제어 밸브(600)인 것에 한정하지 아니함은 물론이다.It can be understood that the second control valve 500 is further comprised of the second container 700 for the embodiment of Fig. 15 and the second control valve 500 is an embodiment composed of the passive second control valve 600, It may be understood that the third container 900 is further provided for the embodiment and the second control valve 500 is an embodiment that is the passive second control valve 600. [ However, it is needless to say that the second control valve 500 is not necessarily the passive second control valve 600.

이러한 실시 형태에 따른 물질의 이동 및 배출은 도 20 에 도시된 바와 같다. 이는 도 15 에서 설명한 이동 대상 물질의 이동에 대해서, 분리된 물질이 수동형 제2 제어 밸브(600)가 개방됨으로써 제1 용기(100) 내의 물질이 제2 용기(700) 내로 이동하는 과정이 더 포함된 것으로 이해될 수 있다.The movement and discharge of the substance according to this embodiment is as shown in Fig. This further includes the step of moving the substance in the first container 100 into the second container 700 as the separated substance is moved to the second container 700 by opening the passive second control valve 600 . &Lt; / RTI >

한편, 도 21 은 도 19 의 삼중 용기 구조의 다양한 배치 형태를 나타내며, 도 19 의 Y-Y 단면을 나타낸다. 도 19 에서는 제1 용기(100)와 제3 용기(900)가 서로 측방향으로 나란히 배치는 실시 형태를 도시하였으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 도 21 과 같이 다양한 배치 형태를 가질 수 있다. 예컨대, (a) 와 같이 정방향 배치를 가질 수도 있으며, (b) 와 같이 제1 내지 제3 용기(100, 700, 900)가 모두 동심 형태로 배치된 삼중관 형태의 배치 구조도 가능하다. 21 shows various arrangements of the triple container structure of FIG. 19, and shows the Y-Y cross section of FIG. 19. FIG. In FIG. 19, the first container 100 and the third container 900 are arranged side by side in the lateral direction. However, the present invention is not limited thereto, and may have various arrangements as shown in FIG. For example, the first container 100 may have a forward orientation as shown in (a), and the first, second, and third containers 100, 700, and 900 may be concentrically arranged as shown in FIG.

또한, (c) 와 같이 제2 용기(700)가 제1 용기(100) 및 제3 용기(900)를 감싸거나 버켓 형태로 구성되고, 제2 용기(700) 내에 제1 용기(100)와 제3 용기(900)가 배치되는 실시 형태 또한 가능하다. 이와 같은 형태를 가질 경우, 제2 용기(700)는 바스켓 형태로 구성되고 내부에 제1 용기(100)와 제3 용기(900)를 고정시킬 수 있는 소정의 고정 수단을 가질 수 있다. The second container 700 may be configured to surround the first container 100 and the third container 900 or to have a bucket shape as shown in (c) Embodiments in which the third container 900 is disposed are also possible. In such a configuration, the second container 700 may have a basket shape and may have predetermined fixing means for fixing the first container 100 and the third container 900 therein.

(c) 와 같은 실시 형태에서는, 제1 용기(100)와 제3 용기(900)의 외측에 제2 공간(704)이 마련되어 제2 공간(704) 내에 배출물이 배출될 수 있으므로, 원심 분리용 용기 전체의 밸런스를 유지하기 용이하다. 즉, 배출물이 제1 용기(100)와 제3 용기(900)의 외측 둘레에 위치하여 원심 분리용 용기의 무게 중심이 일 측으로 편향되는 것을 방지할 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 원심 분리용 용기를 포함한 전체적인 원심 분리용 용기 결합 구조를 구현할 때 보다 유리하게 작동할 수 있다.since the second space 704 is provided outside the first container 100 and the third container 900 to discharge the exhausted material into the second space 704, It is easy to maintain the balance of the whole container. That is, the effluent is located on the outer circumference of the first vessel 100 and the third vessel 900, thereby preventing the center of gravity of the centrifuge vessel from being deflected to one side. Therefore, it is possible to operate more advantageously when the whole centrifuge vessel coupling structure including the centrifuge vessel according to the present invention is implemented.

본 발명에 따른 원심 분리용 용기는 이와 같이 제3 용기(900), 제2 피스톤(910), 제2 연결 관로(920), 및 제3 제어 밸브(930)를 포함하며, 삼중, 또는 이중 용기 구조를 가짐에 따라서, 물질의 주입, 배출, 추출이 간단하게 이루어질 수 있다. The centrifugal separation container according to the present invention includes the third container 900, the second piston 910, the second connection pipe 920, and the third control valve 930, Structure, the injection, discharge and extraction of the material can be made simple.

또한, 제1 용기(100), 제2 용기(700), 및 제3 용기(900) 중 적어도 두개가 보다 컴팩트한 구조를 갖고 결합되어 유리한 구조를 갖는 원심 분리용 용기를 구성할 수 있다. 또한, 각각의 용기를 연결하는 관로의 길이가 단축되고, 공간 활용도가 극대화될 수 있다. 따라서, 원심 분리 과정에서 더 유리할 수 있다.In addition, at least two of the first container 100, the second container 700, and the third container 900 can be combined with a more compact structure to constitute a centrifuge container having an advantageous structure. In addition, the length of the pipeline connecting each container can be shortened, and the space utilization can be maximized. Therefore, it may be more advantageous in the centrifugation process.

도 22 는 피스톤 위치 제어부(1000)의 구성을 나타낸 도면이다. 여기서, (a) 는 도 19 의 X-X 부분의 단면을 나타낸 도면이며, (b)는 피스톤 위치 제어부(1000)를 정면에서 바라본 도면이다.22 is a diagram showing the configuration of the piston position control unit 1000. [ 19A is a cross-sectional view taken along the line X-X of FIG. 19, and FIG. 19B is a front view of the piston position control unit 1000. FIG.

본 발명의 일 실시예에 따른 원심 분리용 용기는, 피스톤 위치 제어부(1000)를 더 포함할 수 있으며, 제1 용기(100)의 제1 측부(102)의 적어도 일 부분에는 측방 홀(105)이 형성되고 제1 피스톤(200)의 측면의 적어도 일 부분에는 측방 홈(270)이 형성된다.The centrifugal separation container according to an embodiment of the present invention may further include a piston position control unit 1000. A side hole 105 is formed in at least a portion of the first side 102 of the first container 100, And a side groove 270 is formed in at least a portion of the side surface of the first piston 200. [

본 실시예에 따른 원심 분리용 용기에서는 후술하는 피스톤 위치 제어부(1000)가 제1 용기(100)에 설치될 수 있도록 제1 용기(100)의 제1 측부(102)의 적어도 일부가 외측으로 노출되어 있는 것이 바람직하다. 예컨대, 후술하는 버켓이 마련될 경우, 버켓의 외측으로 노출될 수 있다.At least a part of the first side portion 102 of the first container 100 is exposed to the outside so that the piston position control portion 1000, which will be described later, can be installed in the first container 100, . For example, when a bucket described below is provided, it can be exposed to the outside of the bucket.

도 18 (a) 는 도 19 의 X-X 부분의 단면도이나, 이는 일 예로서, 본 실시 형태는 반드시 제2 용기(700) 또는 제3 용기(900)가 구비되는 실시 형태에 대해서만 한정하여 적용되는 것은 아니다. 즉, 상기한 모든 실시 형태에 대해서도 적용되는 것을 배제하지 아니한다.FIG. 18A is a cross-sectional view of the portion XX of FIG. 19, but this is only an example in which the second container 700 or the third container 900 is necessarily applied in the present embodiment no. That is, the present invention is not limited to the embodiments described above.

본 실시 형태에서, 피스톤 위치 제어부(1000)가 마련되는 것, 제1 용기(100)의 제1 측부(102)에 측방 홀(105)이 형성되는 것, 및 제1 피스톤(200)의 측면에 측방 홈(270)이 형성되는 것을 제외한 나머지 설명은 중복되므로 생략한다.It is preferable that the piston position control part 1000 is provided in the first embodiment of the present invention and that the side hole 105 is formed in the first side part 102 of the first container 100, The remaining description except for the formation of the lateral grooves 270 is redundant and will be omitted.

제1 용기(100)의 제1 측부(102)에는 측방향, 즉 제1 용기(100)의 내경 방향으로 관통된 측방 홀(105)이 형성될 수 있다. 바람직하게는 상기 측방 홀(105)은 제1 측부(102) 하부분에 형성될 수 있다. The first side portion 102 of the first container 100 may be provided with a side hole 105 penetrating laterally, that is, in the inner diameter direction of the first container 100. Preferably, the lateral holes 105 may be formed in the lower portion of the first side portion 102.

제1 피스톤(200)의 측면에는 내측 방향, 즉 내경 방향으로 함몰된 측방 홈(270)이 형성될 수 있다. 바람직하게는 상기 제1 피스톤 바디(210)의 외측 둘레면이 일부 함몰되어 형성될 수 있다. 따라서 상기 제1 피스톤(200)이 하강하여 상기 측방 홀(105)이 위치한 지점에 도달하면, 상기 측방 홈(270)이 상기 측방 홀(105)을 통해 측방향으로 노출될 수 있다.The side surface of the first piston 200 may have lateral grooves 270 recessed in the inner direction, i.e., in the inner diameter direction. The outer circumferential surface of the first piston body 210 may be partially recessed. Therefore, when the first piston 200 descends and reaches the position where the lateral hole 105 is located, the lateral groove 270 can be laterally exposed through the lateral hole 105.

피스톤 위치 제어부(1000)는 제1 피스톤(200)의 위치를 고정시키거나, 또는 위치 고정을 해제시킬 수 있는 부재로서, 걸림쇠(1010)와 해제 수단(S), 및 하부 탄성체(1040)를 포함하여 구성되되, 상기 해제 수단(S)은, 링크부(1020), 해제 웨이트부(1030)를 포함하여 구성되며, 상기 걸림쇠(1010)와 해제 수단, 및 하부 탄성체를 결합시키는 브라켓(1050)을 더 포함하여 구성될 수 있다.The piston position control unit 1000 includes a bracket 1010 and a releasing means S and a lower elastic member 1040 to fix or fix the position of the first piston 200 Wherein the releasing means S includes a link portion 1020 and an unlocking weight portion 1030 and includes a bracket 1050 for engaging the latch 1010 with the releasing means and the lower elastic body And the like.

걸림쇠(1010)는 로킹 빔(1012), 회동 축(1014), 로킹 돌부(1016)를 포함하여 구성된다. The latch 1010 is configured to include a locking beam 1012, a pivot shaft 1014, and a locking projection 1016.

로킹 빔(1012)은 상하 방향으로 연장되는 빔 형태로 구성된다. 회동 축(1014)은 로킹 빔(1012)의 상단에 마련되어 상기 회동 축(1014)을 중심으로 하여 상기 로킹 빔(1012)이 제1 용기(100)의 제1 측부(102)에 대해 사이각을 갖도록 회동할 수 있다. 로킹 돌부(1016)는 상기 로킹 빔(1012)의 중간 부분에 형성되되 제1 용기(100)의 내측방향으로 돌출되어 상기 측방 홀(105)을 통해 제1 공간(108) 내로 돌출되게 구성된다.The locking beam 1012 is configured in the form of a beam extending in the vertical direction. The pivot shaft 1014 is provided at the upper end of the locking beam 1012 so that the locking beam 1012 is inclined with respect to the first side 102 of the first container 100 about the pivot shaft 1014 . The locking protrusion 1016 is formed at an intermediate portion of the locking beam 1012 and protrudes inward of the first container 100 and protrudes into the first space 108 through the lateral hole 105. [

상기 로킹 빔(1012)이 상기 회동 축(1014)을 중심으로 회동 가능함에 따라서, 걸림쇠(1010)는 상기 로킹 돌부(1016)가 상기 측방 홀(105)을 통해 제1 용기(100) 내로 돌출되는 걸림 위치와 상기 로킹 돌부(1016)가 상기 제1 용기(100) 내에서 이탈하는 해제 위치 사이에서 회동할 수 있다. 걸림쇠(1010)가 걸림 위치에 위치할 때, 상기 로킹 돌부(1016)는 상기 제1 피스톤(200)의 측방 홈(270)에 로킹될 수 있다.As the locking beam 1012 is pivotable about the pivot shaft 1014, the pawl 1010 is pivoted in such a manner that the locking pawl 1016 protrudes into the first container 100 through the lateral hole 105 And can be pivoted between the latching position and the releasing position where the locking projection 1016 departs from the first container 100. [ The locking protrusion 1016 may be locked in the lateral groove 270 of the first piston 200 when the latch 1010 is in the locked position.

해제 수단(S)은 적어도 일 부분이 상기 로킹 빔(1012)의 하부에 수평방향으로 걸쳐지며, 상기 로킹 빔(1012)의 하단을 외측방향으로 밀어서 상기 걸림쇠(1010)를 해제위치로 이동시키는 제1 위치와, 걸림쇠(1010)를 걸림 위치로 이동시키는 제2 위치 사이에서 이동한다. 이때, 원심력이 없을 경우 상기 하부 탄성체(1040)는 상기 해제수단이 제2 위치로 이동하도록 상기 해제 수단(S)을 탄성바이어스한다. The releasing means S includes at least a portion of the locking means 1010 which horizontally extends below the locking beam 1012 and which moves the lower end of the locking beam 1012 outwardly, 1 position and a second position for moving the latch 1010 to the latching position. At this time, when there is no centrifugal force, the lower elastic body 1040 elastically biases the release means S such that the release means moves to the second position.

구체적으로, 해제 수단(S)은 링크부(1020), 및 해제 웨이트부(1030)를 포함하여 구성된다.Specifically, the releasing means S comprises a link portion 1020, and a release weight portion 1030. [

링크부(1020)는 상단 아암(1022), 하단 아암(1024), 및 중심축(1026)을 포함하여 구성된다. The link portion 1020 is composed of an upper arm 1022, a lower arm 1024, and a central axis 1026.

상단 아암(1022)은 걸림쇠(1010)의 아래에 배치되되, 측방향으로는 상기 로킹 빔(1012)의 하단에 대해서 내측에 위치한다. 하단 아암(1024)은 상기 상단 아암(1022)에 대해서 외측 아래 방향으로 경사지게 연장되며 상단 아암(1022)과 하단 아암(1024)은 서로 소정의 사이각을 갖고 절곡될 수 있다. 중심축(1026)은 상단 아암(1022)과 하단 아암(1024)의 중간에 위치하여, 상단 아암(1022)과 하단 아암(1024)이 중심축(1026)을 중심으로 시소 운동할 수 있다. 따라서, 하단 아암(1024)이 제1 용기(100)에 대해서 내측 방향으로 이동하면 상단 아암(1022)은 제1 용기(100)에 대해서 외측 방향으로 이동하여 상기 로킹 빔(1012)의 하단을 외측 방향으로 밀게 된다. 하단 아암(1024)이 원래 위치로 복귀하면 상단 아암(1022)도 복귀하며, 따라서 로킹 빔(1012)도 원래 위치로 복귀한다.The upper arm 1022 is disposed below the latch 1010 and laterally inward relative to the lower end of the locking beam 1012. The lower arm 1024 extends obliquely outwardly downward with respect to the upper arm 1022 and the upper arm 1022 and the lower arm 1024 can be bent at a predetermined angle with respect to each other. The center axis 1026 is located between the upper arm 1022 and the lower arm 1024 so that the upper arm 1022 and the lower arm 1024 can seethe around the central axis 1026. [ Thus, when the lower arm 1024 moves inward relative to the first vessel 100, the upper arm 1022 moves outward with respect to the first vessel 100 to move the lower end of the locking beam 1012 outward Direction. When the lower arm 1024 returns to its original position, the upper arm 1022 also returns, so that the locking beam 1012 also returns to its original position.

해제 웨이트부(1030)는 원심력이 가해질 수 있도록 중량을 갖는 재질로 구성되며, 상기 하단 아암(1024)의 외측에 배치된다. 해제 웨이트부(1030)의 내측면, 즉 상기 하단 아암(1024)과 마주보는 면에는 상기 하단 아암(1024)의 적어도 일 부분이 삽입될 수 있도록 요홈(1032)이 형성되어 있다. 바람직하게는 상기 요홈(1032)은 상기 하단 아암(1024)의 경사에 대응하여 상부에 상방향 경사면이 형성될 수 있다.The release weight portion 1030 is made of a material having a weight so that a centrifugal force can be applied, and is disposed outside the lower arm 1024. A recess 1032 is formed on the inner surface of the release weight portion 1030, that is, on the surface facing the lower arm 1024 so that at least a portion of the lower arm 1024 can be inserted. Preferably, the groove 1032 may be formed with an upward sloped surface at an upper portion corresponding to the inclination of the lower arm 1024.

해제 웨이트부(1030)는 하단 아암(1024)이 상기 요홈(1032) 내에 수용되는 상부 위치와, 상기 하단 아암(1024)을 내측방향으로 미는 하부 위치 사이에서 이동한다. 여기서, 상부 위치는 해제 웨이트부(1030)가 상부에 위치하여 요홈(1032) 내에 하단 아암(1024)이 수용되어 하단 아암(1024)이 해제 웨이트부(1030)에 밀리지 않게 된 위치이며, 하부 위치는 상기 해제 웨이트부(1030)가 하방향으로 이동하여 상기 해제 웨이트부(1030)가 하단 아암(1024)을 내측 방향으로 미는 위치를 의미한다.The release weight portion 1030 moves between an upper position where the lower arm 1024 is received in the groove 1032 and a lower position where the lower arm 1024 pushes the lower arm 1024 inward. Here, the upper position is a position where the release weight portion 1030 is located at the upper position and the lower end arm 1024 is received in the recess 1032 so that the lower end arm 1024 is not pushed by the release weight portion 1030, Refers to a position where the release weight portion 1030 moves downward and the release weight portion 1030 pushes the lower end arm 1024 inward.

하부 탄성체(1040)는 상기 해제 웨이트부(1030)를 탄성바이어스한다. 도 22 (a) 에 도시된 바와 같이, 하부 탄성체(1040)는 상기 해제 웨이트부(1030)를 상방향으로 탄성바이어스하여 상기 해제 웨이트부(1030)가 하부 위치에서 상부 위치로 이동하며 외력이 없을 때에는 상부 위치를 유지하도록 할 수 있다.The lower elastic member 1040 elastically biases the release weight portion 1030. [ 22A, the lower elastic member 1040 elastically biases the release weight portion 1030 upward to move the release weight portion 1030 from the lower position to the upper position, and there is no external force It is possible to maintain the upper position.

브라켓(1050)은 피스톤 위치 제어부(1000)가 제1 용기(100)에 결합되도록 하는 부재로서, 하부 탄성체(1040)를 상방향으로 지지하고, 해제 웨이트부(1030)가 상하 방향으로 이동 가능하도록 안내하며, 걸림쇠(1010)의 회동 축(1014) 및 링크부(1020)의 중심 축(1026)이 각각 연결될 수 있다. 이에 따라서 브라켓(1050)에는 해제 웨이트부(1030)의 상하 이동을 안내하는 소정의 가이드부가 구비되고 해제 웨이트부(1030)에는 소정의 상하 방향으로 연장된 가이드 홈이 형성될 수 있다. 또한, 브라켓(1050)에는 걸림쇠(1010)와 링크부(1020)가 회동하도록 측방향으로 천공된 천공부와, 상기 회동 축(1014) 및 중심 축(1026)이 연결되는 부분을 가질 수 있다.The bracket 1050 is a member for allowing the piston position control unit 1000 to be coupled to the first container 100. The bracket 1050 supports the lower elastic member 1040 in an upward direction and allows the release weight unit 1030 to move up and down And the pivot shaft 1014 of the pawl 1010 and the central axis 1026 of the link portion 1020 can be connected to each other. Accordingly, the bracket 1050 is provided with a predetermined guide portion for guiding upward and downward movement of the release weight portion 1030, and the release weight portion 1030 may be formed with a predetermined guide groove extending in the vertical direction. The bracket 1050 may have perforations formed in the lateral direction to pivot the pawl 1010 and the link portion 1020 and a portion to which the pivot shaft 1014 and the central shaft 1026 are connected.

피스톤 위치 제어부(1000)가 구비됨에 따라서, 예컨대 제1 용기(100)에 체액 및 조직을 주입하여 제1 피스톤(200)이 피스톤 위치 제어부(1000)가 위치한 지점까지 하강하면 제1 피스톤(200)이 걸림쇠(1010)에 로킹되어 위치를 유지할 수 있다. 한편, 원심 분리가 시작되어 원심 분리용 용기가 회전하면 제1 피스톤(200)에 대한 로킹이 해제된다. 따라서, 원심 분리 과정에서 물질의 주입, 배출, 추출 및 이동 대상 물질의 주입, 배출이 등이 용이하게 이루어질 수 있다.When the body fluid and the tissue are injected into the first container 100 and the first piston 200 is lowered to the position where the piston position control unit 1000 is located, And can be locked to the latch 1010 to maintain its position. Meanwhile, when centrifugal separation is started and the centrifuge vessel rotates, the locking of the first piston 200 is released. Therefore, in the centrifugal separation process, the injection, discharge, extraction and injection and discharge of the substance to be transferred can be easily performed.

도 23 은 본 발명의 원심 분리용 용기와 버켓(1100)의 결합 구조를 나타낸 도면이고, 도 24 는 본 발명의 원심 분리용 용기의 버켓(1100)의 구조를 나타낸 도면이고, 도 25 는 본 발명의 원심 분리용 용기의 버켓(1100)과 회전체(2)가 결합되어 구성된 결합구조를 나타낸 도면이며, 도 26 은 본 발명의 일 실시예에 따른 원심 분리용 용기와 회전체(2)가 결합되어 구성된 원심 분리용 용기의 결합구조를 나타낸 도면이다.FIG. 23 is a view showing a coupling structure of a centrifuge container and a bucket 1100 according to the present invention. FIG. 24 is a view showing a structure of a bucket 1100 of a centrifuge container of the present invention, FIG. 26 is a perspective view illustrating a coupling structure in which a centrifuge container according to an embodiment of the present invention is combined with a rotating body 2 according to an embodiment of the present invention. FIG. FIG. 2 is a view showing a coupling structure of a centrifuge separation container constructed as described above.

도 23 을 참조하면, 버켓(1100)에 수납 공간(1112)이 형성된 수납 박스(1110)가 구비되며, 수납 공간(1112) 내에 원심 분리 용기(A)가 삽입되어 수납됨을 알 수 있다. 여기서, 버켓(1100)에 수납되는 원심 분리 용기(A)는 위에서 설명한 모든 실시 형태의 원심 분리 용기가 적용될 수 있다. 23, a storage box 1110 having a storage space 1112 is formed in the bucket 1100, and the centrifuge container A is inserted and stored in the storage space 1112. Here, centrifugal vessels of all the embodiments described above can be applied to the centrifugal separator vessel A housed in the bucket 1100.

이때, 수납 공간(1112)의 일 측 모서리는 소정의 경사가 지게 구성되어 소정의 커팅부(1114)를 갖고, 원심 분리 용기(A) 또한 그에 대응되어 경사 모서리(C)를 가져서 결합 위치가 파악되어 방향성을 파악하여 결합될 수 있다. 이때, 반드시 커팅부(1114)와 경사 모서리(C)가 형성된 경우에만 한정하는 것은 아니며, 수납 공간(1112)과 원심 분리 용기(A)가 서로 대응되는 형상을 갖되, 비대칭 형상을 가져서 수납시 방향성이 파악되면 충분하다.At this time, one side edge of the storage space 1112 is formed to have a predetermined slope so as to have a predetermined cutting portion 1114, and the centrifuge container A also has a slant edge C corresponding thereto, So that the directionality can be grasped and combined. The storage space 1112 and the centrifuge container A may have a shape corresponding to each other but have an asymmetric shape so that the storage space 1112 and the centrifugal separation container This is enough.

한편, 수납 박스(1110)의 상단에는 외측, 적어도 양 측방향으로 돌출된 소정의 연결부(1120)가 마련될 수 있다. 연결부(1120)에는 서로 상이한 크기를 갖는 소정의 제1 연결 홈(1122)과 제2 연결 홈(1124)이 형성될 수 있다. 제1 연결 홈(1122)과 제2 연결 홈(1124)은 상기 수납 박스(1110)를 사이에 두고 상기 수납 박스(1110)의 양 측에 각각 형성되되, 상기 연결부(1120)의 하부로부터 상방향으로 함몰되고 외측 방향으로 개방된 형상을 갖는다. 아울러, 제1 연결 홈(1122)과 제2 연결 홈(1124)은 서로 상이한 크기를 갖는다.On the other hand, a predetermined connection portion 1120 protruding outward, at least in both lateral directions, may be provided on the upper end of the housing box 1110. The first connection grooves 1122 and the second connection grooves 1124 may be formed in the connection portion 1120. The first connection grooves 1122 and the second connection grooves 1124 may have different sizes. The first connection groove 1122 and the second connection groove 1124 are formed on both sides of the storage box 1110 with the storage box 1110 interposed therebetween. And open in the outward direction. In addition, the first connection groove 1122 and the second connection groove 1124 have different sizes from each other.

도 25 와 같이, 원심 분리용 용기(1)가 결합되어 회전할 수 있는 소정의 회전체(2)가 마련된다. 상기 회전체(2)는 회전 중심축(R)을 가져서 회전 중심축(R)을 중심으로 회전 가능하며, 상기 회전 중심축(R)을 중심으로 하여 외경 방향으로 연장되는 방사 형태의 복수 개의 연결 암(4)을 가질 수 있다. As shown in Fig. 25, there is provided a predetermined rotating body 2 which is rotatable with the centrifuge vessel 1 engaged therewith. The rotating body 2 is rotatable around a rotation center axis R with a rotation center axis R and is connected to a plurality of radial connection portions extending in the outer diameter direction about the rotation center axis R And may have an arm (4).

이때, 서로 인접한 2 개의 연결 암(4) 사이 공간에 상기 복수 개의 원심 분리용 용기(1) 중 적어도 하나가 배치되어 연결 암(4)에 연결될 수 있다. At this time, at least one of the plurality of centrifugal containers 1 may be disposed in a space between two adjacent connection arms 4 to be connected to the connection arm 4.

아울러, 상기 연결 암(4)에는 상기 버켓(1100)의 상단의 연결부(1120)에 형성된 제1 연결 홈(1122)과 제2 연결 홈(1124)에 각각 연결되는 제1 연결 돌부(5), 및 제2 연결 돌부(6)가 마련될 수 있다. 제1 연결 돌부(5)와 제2 연결 돌부(6)는 상기 제1 연결 홈(1122)과 제2 연결 홈(1124)의 크기에 대응하는 크기를 가져서 각각에 대해 연결되어, 상기 버켓(1100)과 삼중 용기(20)의 결합체인 원심 분리용 용기(1)와 상기 회전체(2)가 제1 연결홈(1122), 제2 연결홈(1124) 및 제1 연결 돌부(5), 제2 연결 돌부(6)로 인해 방향성을 가지게 서로 연결되어 원심용 용기의 결합구조(3)를 구현할 수 있다. The connecting arm 4 has a first connecting recess 1122 formed in a connecting portion 1120 at an upper end of the bucket 1100 and a first connecting protruding portion 5 connected to a second connecting recess 1124, And a second connecting protruding portion 6 may be provided. The first connecting protrusion 5 and the second connecting protrusion 6 have a size corresponding to the size of the first connecting groove 1122 and the second connecting groove 1124 and are connected to each other so that the bucket 1100 A centrifugal separator 1 which is a combination of a centrifugal separator 10 and a centrifugal separator 20 and a triple container 20 and a centrifugal separator 1 in which the rotator 2 is divided into a first connecting groove 1122, a second connecting groove 1124, The coupling structure 3 of the centrifugal vessel can be realized by being connected to each other with a directivity due to the two connecting projections 6.

한편, 도 25 에는 회전이 없는 상태로서, 원심 분리용 용기 및 버켓(700)이 회전체(2)에 연결만 되어 있는 상태이다. 회전체(2)가 중심축(R)을 중심으로 회전하면 반경 방향 외측 방향으로 원심력이 작용하여 제1 연결 돌부(5)와 제2 연결 돌부(6)를 중심으로 하여 원심 분리 용기(1)가 선회하며 원심 분리 용기(1)의 하단부가 반경 방향 외측으로 편향되어 도 26 과 같은 구조가 이루어지게 된다.On the other hand, Fig. 25 shows a state in which the centrifuge container and the bucket 700 are only connected to the rotating body 2 in a state of no rotation. When the rotating body 2 rotates about the central axis R, a centrifugal force acts in the radially outward direction to rotate the centrifugal separator 1 about the first connecting protrusions 5 and the second connecting protrusions 6, And the lower end of the centrifugal separator 1 is deflected in the radially outward direction, so that the structure as shown in Fig. 26 is obtained.

이때, 원심 분리용 용기의 결합구조(3)는 회전 중심축(R)을 중심으로 하여 점대칭 구조를 가짐을 알 수 있다. 즉, 회전 중심축(R)을 지나는 수평 및 수직 중심축을 중심으로 교차 대칭의 배치를 갖는다. 즉, 서로 마주보는 원심 분리용 용기(1)는 회전 중심축(R)을 중심으로 하여 서로 대칭되는 위치(A1. A2)에 동일한 용기가 배치됨을 알 수 있다. 예컨대, 제1 용기(100), 제2 용기(700), 및 제3 용기(900)를 모두 포함하는 삼중 용기에 대해 본 실시 형태를 적용할 경우, 도 25 에 도시된 바와 같이, A1 위치에 제2 용기(102)가 위치하면, A2 위치에도 제2 용기(102)가 위치하게 된다. At this time, it can be understood that the coupling structure 3 of the centrifuge container has a point symmetrical structure with the rotation center axis R as the center. That is, it has a cross-symmetrical arrangement about the horizontal and vertical central axes passing through the rotation center axis R. That is, it can be seen that the centrifuge containers 1 facing each other are arranged in the same position A1. A2 symmetrical with respect to the rotation center axis R. For example, when the present embodiment is applied to a triple container including both the first container 100, the second container 700, and the third container 900, as shown in Fig. 25, When the second container 102 is located, the second container 102 is also located at the A2 position.

이와 같이 회전 중심축(R)을 중심으로 대칭 구조의 배치 구조를 가짐에 따라서, 이동 대상 물질이 이동하고 배출 대상 물질이 배출되어도 본 발명에 따른 원심 분리 용기의 결합 구조는 중량 발란스 면에서 더욱 유리하게 된다. As a result of having a symmetrical arrangement structure around the center axis of rotation R, even if the moving target material moves and the discharge target material is discharged, the coupling structure of the centrifuge container according to the present invention is more advantageous in terms of weight balance .

이상에서는 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It should be understood that various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the present invention.

1: 원심 분리용 용기
2: 회전체
3: 원심 분리용 용기 연결 구조
4: 연결 암
5: 제1 연결 돌부
6: 제2 연결 돌부
10: 이중 용기
100: 제1 용기
102: 제1 측부
104: 상부
105: 측방 홀
106: 바닥부
108: 제1 공간
110: 제1 개구
112: 상부 통로
114: 하부 통로
120: 제2 개구
122: 상부 통로
124: 하부 통로
126: 제2 개구 뚜껑
130: 제3 개구
132: 제3 개구 뚜껑
140: 피스톤 스토퍼
142: 측벽
144: 함몰 공간
200: 피스톤
210: 피스톤 바디
211: 함몰면
212: 최저점
213: 상부 함몰부
214: 중간 함몰부
215: 상방 함몰면
216: 무게추 끼움 홈
220: 상부 링
230: 측부 링
240: 무게추
250: 상면 탄성부
252: 함몰면
254: 최저점
256: 밀착 돌출부
260: 후방 바디부
262: 측부링
264: 중량체
270: 측방 홈
300: 탄성체
400: 제1 제어 밸브
500: 제2 제어 밸브
510: 푸시 밸브
512: 푸시부
514: 바텀부
520: 밸브 스프링
530: 밸브 지지대
600: 수동형 제2 제어 밸브
610: 관로
700: 제2 용기
702: 제2 측부
704: 제2 공간
710: 제4 개구
720: 제5 개구
800: 제1 연결 관로
900: 제3 용기
902: 제3 측부
904: 제3 공간
906: 제6 개구
910: 제2 피스톤
912: 제2 피스톤 바디
914: 상하 관통공
916: 측방 실링
918: 중량체
920: 제2 연결 관로
922: 제1 라인
924: 제2 라인
926: 제3 라인
930: 제3 제어 밸브
1000: 피스톤 위치 제어부
1010: 걸림쇠
1012: 로킹 빔
1014: 회동 축
1016: 로킹 돌부
1020: 링크부
1022: 상단 아암
1024: 하단 아암
1026: 중심축
1030: 해제 웨이트부
1032: 요홈
1040: 하부 탄성체
1050: 브라켓
1100: 버켓
1110: 수납 박스
1112: 수납 공간
1114: 커팅부
1120: 연결부
1122: 제1 연결 홈
1124: 제2 연결 홈1: Centrifuge container
2: rotating body
3: Centrifuge container connection structure
4: Connection arm
5: first connecting protrusion
6: second connecting projection
10: double container
100: first container
102: first side
104:
105: side hole
106:
108: First space
110: first opening
112: upper passage
114: lower passage
120: second opening
122: upper passage
124: Lower passage
126: second opening lid
130: third opening
132: third opening lid
140: Piston stopper
142: side wall
144: depression space
200: piston
210: piston body
211: Depressed surface
212: lowest point
213: upper depression
214: intermediate depression
215: upper depressed surface
216: Weigh insertion home
220: upper ring
230: side ring
240: Weights
250: upper surface elastic part
252:
254: Lowest point
256:
260: rear body part
262: side ring
264: Weight
270: side groove
300: elastic body
400: first control valve
500: second control valve
510: push valve
512:
514:
520: Valve spring
530: Valve support
600: Passive second control valve
610: conduit
700: Second container
702: second side
704: Second space
710: fourth opening
720: fifth opening
800: first connection channel
900: Third container
902: Third side
904: Third space
906: sixth opening
910: Second piston
912: Second piston body
914: Upper and lower through holes
916: Side sealing
918: Weight
920:
922: First line
924: second line
926: Line 3
930: third control valve
1000: piston position control section
1010: The brace
1012: Locking beam
1014: Pivot shaft
1016:
1020:
1022: upper arm
1024: Lower arm
1026: center axis
1030: Release weight part
1032: groove
1040: lower elastic body
1050: Bracket
1100: Bucket
1110: Storage box
1112: Storage space
1114:
1120:
1122: first connection groove
1124: second connection groove

Claims

A first container having a first opening and a second opening;
A first piston disposed in the first vessel and movable up and down in the first vessel;
An elastic body disposed in the first container and disposed under the first piston to elastically bias the first piston upward; And
And at least one of a first control valve selectively opening and closing the first opening and a second control valve selectively opening and closing the second opening.

The method according to claim 1,
Wherein the first control valve comprises:
And a one-way valve which is opened when the substance is injected into the first container and which blocks the substance in the first container from being discharged to the outside through the first opening.

The method according to claim 1,
Wherein the second control valve comprises:
And an automatic valve which is opened when a predetermined discharge means is connected and is closed when the discharge means is released.

The method according to claim 1,
The second control valve being disposed in the second opening,
A push valve configured to be displaced between an open position for opening the second opening and a closed position for closing the second opening,
And a valve elastic portion for applying an elastic force to the push valve to move the push valve from the open position to the closed position when there is no external force.

The method according to claim 1,
Wherein the second control valve comprises:
And a manual valve that is manually opened and closed in accordance with a user operation.

The method according to claim 1,
A second container; And
Further comprising: a first connection conduit having one end connected to the first opening and the other end connected to the second container so that the substance is transferred from the first container to the second container.

The method according to claim 6,
Wherein the first control valve comprises:
A second connection pipe disposed on the first connection pipe to open and close the first connection pipe,
And a manual valve that is manually opened and closed in accordance with a user operation.

The method according to claim 6,
Wherein the first vessel is disposed in the second vessel.

A first container;
A first piston disposed in the first vessel and movable up and down in the first vessel;
An elastic body disposed in the first container and disposed under the first piston to elastically bias the first piston upward;
A third container;
A second piston disposed in the third vessel and movable up and down in the third vessel;
And a second connection pipe connecting the third container and the first container.

10. The method of claim 9,
And a third control valve disposed on the second connection conduit and connected to the second connection conduit for opening and closing the second connection conduit,
Wherein the second connection line includes a first line and a second line,
The third container has an access hole formed above the second piston,
Wherein the second piston has a predetermined through-hole having a predetermined weight and at least a part of the outer periphery thereof being in close contact with the inner surface of the third container and penetrating in the vertical direction,
The first line passes through the inlet and outlet holes, one end is connected to the third control valve and the other end is connected to the upper and lower through holes,
Said second line having one end connected to said third control valve and the other end connected to said first vessel.

10. The method of claim 9,
Wherein the second piston further comprises a weight having a predetermined weight.

10. The method of claim 9,
A second container; And
And a first connection pipe connecting the first container and the second container.

13. The method of claim 12,
Wherein at least one of the first container and the third container is disposed inside the second container.