KR102051075B1

KR102051075B1 - Tube for centrifugation, structure of tube for centrifugation

Info

Publication number: KR102051075B1
Application number: KR1020180092678A
Authority: KR
Inventors: 이준석
Original assignee: 이준석
Priority date: 2018-08-08
Filing date: 2018-08-08
Publication date: 2019-12-02
Also published as: KR20180092921A

Abstract

본 발명에 따른 원심 분리용 용기는, 제1 개구와 제2 개구를 구비하는 제1 용기; 상기 제1 용기 내에 배치되어 상기 제1 용기 내에서 상하 이동 가능한 피스톤; 상기 제1 용기 내에 배치되되 상기 피스톤 아래에 배치되어 상기 피스톤을 상방향으로 탄성 바이어스하는 탄성체; 상기 제1 개구를 선택적으로 개폐하는 제1 제어 밸브; 및 상기 제2 개구를 선택적으로 개폐하는 제2 제어 밸브;를 포함한다.A centrifugal container according to the present invention comprises: a first container having a first opening and a second opening; A piston disposed in the first container and movable up and down in the first container; An elastic body disposed in the first container and disposed below the piston to elastically bias the piston in an upward direction; A first control valve for selectively opening and closing the first opening; And a second control valve for selectively opening and closing the second opening.

Description

Centrifugal Vessel, Centrifugal Vessel Combined Structure {TUBE FOR CENTRIFUGATION, STRUCTURE OF TUBE FOR CENTRIFUGATION}

본 발명은 원심 분리용 용기, 원심 분리용 용기 결합 구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 조직 및 체액 등의 주입, 배출물의 배출, 및 추출물의 세척, 추출이 용이하게 달성될 수 있는 원심 분리용 용기에 관한 것이다.The present invention relates to a centrifugal separation vessel, a centrifugal separation vessel coupling structure, and more particularly, to a centrifugal separation vessel that can easily achieve injection of tissues and body fluids, discharge of discharge, and washing and extracting of extracts. It is about.

근래 지방 조직과 같은 소정의 조직이나 혈액, 골수 등의 체액으로부터 특정 세포, 또는 물질 등을 분리하기 위하여 원심 분리기가 사용되고 있다. 이러한 원심 분리기는 원심력을 사용하여 조직 및 체액 내의 세포, 또는 물질 등을 분리하는 장치로서 그 구성 및 작동이 비교적 간단하고 용이한 분리를 제공하여 광범위하게 사용되어 왔다. Background Art In recent years, centrifuges have been used to separate specific cells or substances from predetermined tissues such as adipose tissue, or body fluids such as blood and bone marrow. Such a centrifugal separator is a device that separates cells, substances, and the like in tissues and body fluids using a centrifugal force, and has been widely used because of its relatively simple configuration and operation.

상기와 같은 원심 분리기에는 소정의 조직 및 체액을 수용하고 회전 가능하게 구성되어 원심 분리를 수행할 수 있는 소정의 원심 분리용 용기가 사용된다. 이러한 원심 분리용 용기 내에 조직 및 체액이 수용되고, 상기 원심 분리용 용기가 소정의 회전축을 중심으로 회전함에 따라서 조직 및 체액 내의 물질들이 원심력을 받아서 물질의 분리가 이루어진다.In the centrifuge as described above, a predetermined centrifugal container for accommodating predetermined tissues and body fluids and rotatably configured to perform centrifugal separation is used. Tissues and body fluids are accommodated in the centrifugal container, and as the centrifugal container rotates about a predetermined rotation axis, the substances in the tissues and body fluids are subjected to centrifugal force to separate the materials.

그러나, 종래 기술의 원심 분리용 용기에서는 원심 분리를 위해 용기 내에 조직 및 체액 등을 주입할 때 역류하거나, 또는 배출 과정 및 배출 수단의 연결이 복잡하거나, 또는 분리된 물질을 추출할 때 용기 내에 추출물이 잔여하는 경우 등의 문제점이 발생할 수 있다. However, in the centrifugal container of the prior art, when the tissue and body fluids, etc. are injected into the container for centrifugation, the flow is reversed, or the connection between the discharge process and the discharge means is complicated, or when the separated material is extracted, the extract in the container This may cause problems such as remaining.

대한민국 공개특허 10-2014-0131211Republic of Korea Patent Publication 10-2014-0131211

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 조직 및 체액 등의 주입, 배출물의 배출, 및 추출물의 추출, 세척이 용이하게 달성될 수 있는 원심 분리용 용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a container for centrifugation in which injection of tissues and body fluids, discharge of discharge, and extraction and washing of extracts can be easily achieved.

상술한 목적을 달성하기 위하여, 제1 개구와 제2 개구를 구비하는 제1 용기; 상기 제1 용기 내에 배치되어 상기 제1 용기 내에서 상하 이동 가능한 제1 피스톤; 상기 제1 용기 내에 배치되되 상기 피스톤 아래에 배치되어 상기 제1 피스톤을 상방향으로 탄성 바이어스하는 탄성체; 상기 제1 개구를 선택적으로 개폐하는 제1 제어 밸브; 및 상기 제2 개구를 선택적으로 개폐하는 제2 제어 밸브;를 포함한다.In order to achieve the above object, a first container having a first opening and a second opening; A first piston disposed in the first container and movable up and down in the first container; An elastic body disposed in the first container and disposed below the piston to elastically bias the first piston in an upward direction; A first control valve for selectively opening and closing the first opening; And a second control valve for selectively opening and closing the second opening.

바람직하게는, 상기 제1 제어 밸브는, 물질이 상기 제1 용기 내로 주입될 때에는 개방되되, 상기 제1 용기 내의 물질이 상기 제1 개구를 통해 외부로 배출되는 것은 차단하는 일 방향 밸브로 구성된다.Preferably, the first control valve is configured as a one-way valve that is opened when material is injected into the first container, but blocks material from being discharged to the outside through the first opening. .

바람직하게는, 상기 제2 제어 밸브는, 소정의 배출 수단이 연결되면 개방되며 상기 배출 수단이 이탈하면 폐쇄되는 자동 밸브의 구성을 갖는다.Preferably, the second control valve has a configuration of an automatic valve that opens when a predetermined discharge means is connected and closes when the discharge means is separated.

바람직하게는, 상기 제2 제어 밸브는 상기 제2 개구 내에 배치되되, 상기 제2 개구를 개방시키는 개방 위치와 상기 제2 개구를 폐쇄시키는 폐쇄 위치 사이에서 위치 가변하게 구성되는 푸시 밸브, 및 상기 푸시 밸브에 탄성력을 가하여 외력이 없을 때에는 상기 푸시 밸브가 상기 개방 위치에서 상기 폐쇄 위치로 이동하도록 하는 밸브 탄성부를 포함한다.Preferably, the second control valve is disposed in the second opening, the push valve configured to vary in position between an open position for opening the second opening and a closed position for closing the second opening, and the push And a valve elastic portion for applying the elastic force to the valve so that the push valve moves from the open position to the closed position when there is no external force.

바람직하게는, 상기 제2 제어 밸브는, 사용자의 조작에 따라서 수동으로 개폐되는 수동 밸브로 구성된다.Preferably, the second control valve is composed of a manual valve which is opened and closed manually according to a user's operation.

바람직하게는, 상기 제1 용기 내의 상기 제1 피스톤 아래에 위치하며 상기 제1 용기의 바닥면으로부터 돌출되어 소정의 높이를 가지는 피스톤 스토퍼를 더 포함한다.Preferably, further comprising a piston stopper positioned below the first piston in the first vessel and protruding from the bottom surface of the first vessel and having a predetermined height.

바람직하게는, 상기 제1 피스톤은 상부면에 하방향으로 함몰되게 형성된 함몰면을 갖되, 상기 함몰면은 최저점을 갖고 상기 최저점으로부터 외경 방향으로 적어도 일부분 상방향 경사가 형성된다.Preferably, the first piston has a recessed surface formed to be recessed downward in the upper surface, the recessed surface has a lowest point and at least partially upwardly inclined in the outer diameter direction from the lowest point.

바람직하게는, 상기 제1 피스톤은, 강성을 갖는 재질로 구성되는 제1 피스톤 바디, 및 상기 피스톤 바디보다 탄성을 가지며 상기 피스톤 바디의 상부 모서리 둘레에 배치되고 상부면에 외경 방향으로 적어도 일부 상방향 경사가 형성되며 상기 제1 용기의 내벽과 밀착하는 탄성 링을 포함한다.Preferably, the first piston is a first piston body made of a material having rigidity, and at least partially upward in an outer diameter direction on an upper surface of the piston body, which is more elastic than the piston body and is disposed around the upper edge of the piston body. An inclination is formed and includes an elastic ring in close contact with the inner wall of the first container.

바람직하게는, 상기 제1 피스톤은, 탄성을 갖는 재질로 구성된 상면 탄성부, 및 강성을 갖는 재질로 구성된 하부 바디부를 포함하며, 상기 상면 탄성부 상에는 상기 함몰면이 형성되며, 상기 상면 탄성부의 상부 외측 둘레에는 외측 방향으로 돌출된 밀착 돌출부가 형성되어, 상기 제1 피스톤의 상단 둘레면이 상기 제1 용기의 내벽과 밀착한다.Preferably, the first piston includes an upper elastic part made of a material having elasticity, and a lower body part made of a rigid material, wherein the recessed surface is formed on the upper elastic part, and an upper portion of the upper elastic part is provided. The outer periphery is formed with a close protrusion projecting in the outward direction, the upper peripheral surface of the first piston is in close contact with the inner wall of the first container.

바람직하게는, 상기 제1 피스톤은 소정의 중량을 갖는 재질로 구성되는 무게추를 더 포함한다.Preferably, the first piston further comprises a weight consisting of a material having a predetermined weight.

바람직하게는, 제2 용기; 및 일단이 상기 제1 개구와 연결되고 타단이 상기 제2 용기와 연결되어 상기 제1 용기로부터 상기 제2 용기로 물질이 전달되도록 하는 제1 연결 관로;를 더 포함한다.Preferably, the second container; And a first connecting conduit having one end connected with the first opening and the other end connected with the second container to transfer material from the first container to the second container.

바람직하게는, 상기 제2 제어 밸브는, 상기 제1 연결 관로 상에 배치되어 상기 제1 연결 관로를 개폐하되, 사용자의 조작에 따라서 수동으로 개폐되는 수동 밸브로 구성된다.Preferably, the second control valve is disposed on the first connection pipe to open and close the first connection pipe, but is configured as a manual valve that is opened and closed manually according to the user's operation.

바람직하게는, 상기 제1 용기는 상기 제2 용기 내에 배치된다.Preferably, the first container is disposed in the second container.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 원심 분리용 용기는, 제1 용기; 상기 제1 용기 내에 배치되어 상기 제1 용기 내에서 상하 이동 가능한 제1 피스톤; 상기 제1 용기 내에 배치되되 상기 제1 피스톤 아래에 배치되어 상기 제1 피스톤을 상방향으로 탄성 바이어스하는 탄성체; 제3 용기; 상기 제3 용기 내에 배치되어 상기 제3 용기 내에서 상하 이동 가능한 제2 피스톤; 상기 제3 용기와 상기 제1 용기를 연결하는 제2 연결 관로;를 포함한다.Centrifugal container according to an embodiment of the present invention, the first container; A first piston disposed in the first container and movable up and down in the first container; An elastic body disposed in the first container and disposed below the first piston to elastically bias the first piston in an upward direction; Third container; A second piston disposed in the third container and movable up and down in the third container; And a second connection pipe connecting the third container and the first container.

바람직하게는, 상기 제2 연결 관로 상에 배치되어 상기 제2 연결 관로와 연결되되, 상기 제2 연결 관로를 개폐하는 제3 제어 밸브;를 더 포함하고, 상기 제2 연결 관로는 제1 라인, 및 제2 라인을 포함하며, 상기 제3 용기는 상기 제2 피스톤의 위쪽에 형성된 출입 홀을 갖고, 상기 제2 피스톤은 소정의 중량을 갖고 외측 둘레의 적어도 일부가 상기 제3 용기의 내측면과 밀착하며 상하 방향으로 관통되는 상하 관통공을 갖고, 상기 제1 라인은 상기 출입 홀을 통과하며 일 단이 상기 제3 제어 밸브에 연결되며 타단이 상기 상하 관통공에 연결되고, 상기 제2 라인은 일 단이 상기 제3 제어 밸브에 연결되며 타단이 상기 제1 용기에 연결된다.Preferably, a third control valve disposed on the second connection pipe line and connected to the second connection pipe line, the third control valve opening and closing the second connection pipe line, the second connection pipe line further comprises: a first line; And a second line, the third vessel having an entrance hole formed above the second piston, the second piston having a predetermined weight and at least a portion of an outer circumference of the third vessel having an inner side surface of the third vessel. The first line passes through the entrance hole, one end of which is connected to the third control valve, the other end of which is connected to the upper and lower through holes, and the second line of the second line One end is connected to the third control valve and the other end is connected to the first container.

바람직하게는, 상기 제2 피스톤은 소정의 중량을 갖는 중량체를 더 포함한다.Preferably, the second piston further includes a weight having a predetermined weight.

바람직하게는, 제2 용기; 및 상기 제1 용기와 상기 제2 용기를 연결하는 제1 연결 관로;를 더 포함한다.Preferably, the second container; And a first connection pipe connecting the first container and the second container.

바람직하게는, 상기 제2 용기 내부에 상기 제1 용기 및 제3 용기 중 적어도 하나가 배치된다.Preferably, at least one of the first container and the third container is disposed inside the second container.

바람직하게는, 상기 제1 용기의 외측에 배치되는 피스톤 위치 제어부;를 더 포함하고, 상기 제1 용기의 측부의 적어도 일 부분에는 측방향으로 관통된 측방 홀이 형성되며, 상기 피스톤의 측면의 적어도 일 부분에는 상기 제1 피스톤의 내측방향으로 함몰된 측방 홈이 형성되고, 상기 피스톤 위치 제어부는, 상기 측방 홀을 통해 상기 측방 홈에 걸려지는 걸림 위치와 상기 측방 홈으로부터 이탈하는 해제 위치 사이에서 이동 가능한 걸림쇠를 포함한다.Preferably, the apparatus further includes a piston position controller disposed outside the first container, wherein at least a portion of the side portion of the first container is formed with a lateral hole penetrating in a lateral direction, and at least one side of the piston. One side is formed with a lateral groove recessed inwardly of the first piston, the piston position control unit is moved between the locking position to be caught in the lateral groove through the lateral hole and the release position deviating from the lateral groove. Include possible clasps.

바람직하게는, 상기 피스톤 위치 제어부는, 해제수단, 및 하부 탄성체를 더 포함하며, 상기 걸림쇠는, 상하 방향으로 연장되고 상부에 구비된 회동 축을 중심으로 회동가능한 로킹 빔, 및 상기 로킹 빔의 측방향으로 돌출된 로킹 돌부를 포함하고, 상기 해제수단은 적어도 일 부분이 상기 상기 로킹 빔의 하부에 수평방향으로 걸쳐지며, 상기 로킹 빔의 하단을 상기 제1 피스톤에 대해서 외측방향으로 밀어서 상기 걸림쇠를 해제위치로 이동시키는 제1 위치와, 상기 걸림쇠를 걸림 위치로 이동시키는 제2 위치 사이에서 이동하되, 상기 하부 탄성체는 상기 해제수단이 상기 제2 위치로 이동하도록 탄성바이어스하여, 외력이 없을 경우 상기 해제수단은 상기 제2 위치에 위치한다.Preferably, the piston position control unit further comprises a release means, and a lower elastic body, the latch is a locking beam extending in the vertical direction and rotatable about a rotation axis provided on the upper side, and the lateral direction of the locking beam And a locking protrusion protruding from each other, wherein the release means includes at least a portion of the locking protrusion horizontally disposed below the locking beam, and pushes a lower end of the locking beam outward with respect to the first piston to release the latch. Move between a first position for moving to a position and a second position for moving the latch to a locked position, wherein the lower elastic body is elastically biased to move the release means to the second position so that the release is performed when there is no external force The means is located in the second position.

본 발명의 일 실시예에 따른 원심 분리용 용기의 결합 구조는, 복수 개의 충진 공간이 내부에 형성된 복수 개의 원심 분리용 용기; 및 상기 복수 개의 원심 분리용 용기가 연결되는 회전체;를 포함하며, 상기 회전체는, 회전 중심축, 및 상기 회전 중심축을 중심으로 방사형으로 연장되는 복수 개의 연결 암을 갖고, 서로 인접한 2 개의 연결 암 사이에 상기 복수 개의 원심 분리용 용기 중 적어도 하나가 연결되되, 상기 복수 개의 원심 분리용 용기는 상기 회전 중심축을 중심으로 하여 서로 점대칭으로 배치되어, 상기 복수 개의 충진 공간이 각각 상기 회전 중심축을 중심으로 한 점대칭 구조를 갖는다.A coupling structure of the centrifugal separation container according to an embodiment of the present invention includes a plurality of centrifugal separation containers having a plurality of filling spaces formed therein; And a rotating body to which the plurality of centrifugal vessels are connected, wherein the rotating body has a rotation center axis and a plurality of connection arms radially extending about the rotation center axis, and two connection parts adjacent to each other. At least one of the plurality of centrifugal separation vessels is connected between the arms, and the plurality of centrifugal separation vessels are arranged point-symmetrically with respect to the rotational central axis, and the plurality of filling spaces are respectively centered on the rotational central axis. It has a point symmetrical structure.

바람직하게는, 상기 원심 분리용 용기가 수납되는 복수 개의 버켓;을 더 포함하고, 상기 버켓은 적어도 일부가 비대칭 형상을 갖는 수납 공간을 갖는 수납 박스를 포함하고, 상기 원심 분리용 용기는 상기 수납 공간의 형상에 대응되는 형상을 가져서 상기 수납 공간 내에 수납된다.Preferably, the apparatus further comprises a plurality of buckets for storing the centrifugal container, wherein the bucket includes a storage box having a storage space having an asymmetrical shape at least in part, and the container for the centrifugal separation includes the storage space. It has a shape corresponding to the shape of and is accommodated in the storage space.

바람직하게는, 상기 버켓은, 상기 수납 박스의 일단에 적어도 양 측방향으로 돌출된 연결부, 및 상기 연결부에 형성되되 상기 수납 박스를 중심으로 하여 상기 수납 박스의 양 측에 형성되되 서로 상이한 크기를 갖는 제1 연결 홈 및 제2 연결 홈을 더 포함하고, 상기 각각의 연결 암의 단부에는 연결 돌부가 구비되되, 서로 인접한 연결 암 중 하나의 연결 암의 단부에는 각각 상기 제1 연결 홈이 연결되는 제1 연결 돌부가 구비되며, 다른 하나의 연결 암의 단부에는 상기 제2 연결 홈이 연결되는 제2 연결 돌부가 구비된다.Preferably, the bucket is formed on at least one side of the storage box protruding at least in both directions, and the connecting portion is formed on both sides of the storage box around the storage box has a different size from each other Further comprising a first connection groove and a second connection groove, the end of each of the connection arm is provided with a connection protrusion, the end of one of the connection arm of the adjacent adjacent adjacent to each of the first connection groove A first connection protrusion is provided, and a second connection protrusion to which the second connection groove is connected is provided at an end of the other connection arm.

본 발명의 원심 분리용 용기는 제1 용기의 제1 개구와 제2 개구를 각각 개폐하는 제1 제어 밸브와 제2 제어 밸브 및 피스톤, 탄성체를 구비함으로써, 물질의 주입, 분리 배출이 용이하게 달성될 수 있다. The centrifugal container according to the present invention includes a first control valve, a second control valve, a piston, and an elastic body that open and close the first and second openings of the first container, respectively, so that injection and separation of materials can be easily achieved. Can be.

일 실시예에 따르면 제1 제어 밸브는 일 방향 밸브로 구성됨으로써 물질의 주입 과정에서 역류가 방지될 수 있다. 아울러, 제2 제어 밸브는 외부 배출 수단의 연결 및 이탈에 따라서 자동으로 작동하는 자동 밸브로 구성되거나 또는 사용자의 조작에 따라서 개폐되는 수동밸브로 구성되어 배출물의 배출이 보다 간편하게 이루어질 수 있다.According to one embodiment, the first control valve is configured as a one-way valve to prevent backflow during the injection of the material. In addition, the second control valve is composed of an automatic valve that operates automatically according to the connection and disconnection of the external discharge means or a manual valve that is opened and closed in accordance with the user's operation can be discharged more easily.

또한, 본 발명의 원심 분리용 용기는 제1 용기 내에 피스톤 스토퍼를 구비하여 피스톤의 이동이 피스톤의 이동을 적절히 제한할 수 있다.Moreover, the centrifugal container of this invention is equipped with the piston stopper in a 1st container, and a movement of a piston can restrict | limit a movement of a piston suitably.

또한, 본 발명의 원심 분리용 용기는 함몰면을 갖는 피스톤을 포함하여 피스톤 상에 분리된 물질의 추출을 보다 효과적으로 달성할 수 있다. 한편, 피스톤 상부면 외측 둘레에 탄성을 갖는 상부 링이 구비됨으로써 비중이 큰 물질의 수집 및 추출물의 추출이 더욱 효과적으로 달성될 수 있다.In addition, the centrifugal container of the present invention may include a piston having a recessed surface to more effectively achieve extraction of the substance separated on the piston. On the other hand, by providing the upper ring having an elastic around the piston upper surface outer side can be more effective in the collection and extraction of extracts of high specific gravity.

또한, 본 발명의 원심 분리용 용기는 제1 용기 외에 제2 용기와 제3 용기 중 적어도 하나를 갖되 제1 용기, 제2 용기, 및 제3 용기 중 적어도 두개가 일체화된 구성을 가져서 구조적으로 유리한 구성을 가질 수 있다.In addition, the centrifugal container of the present invention has at least one of a second container and a third container in addition to the first container, but at least two of the first container, the second container, and the third container have an integrated structure, which is advantageous in structure. It may have a configuration.

아울러, 본 발명에 따른 원심 분리용 용기의 결합 구조는 회전 중심축을 중심으로한 점대칭 구조의 배치 구조를 가짐에 따라서, 이동 대상 물질이 이동하고 배출 대상 물질이 배출되어도 중량 발란스를 유지하여 발란스 유지 면에서 더욱 유리하게 된다.In addition, the combined structure of the centrifugal container according to the present invention has a point-symmetrical arrangement structure around a rotational central axis, so that even if the substance to be moved is moved and the substance to be discharged is discharged, the balance is maintained by maintaining weight balance. More advantageous.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 원심 분리용 용기를 나타낸 도면이다.
도 2 는 도 1 에 따른 원심 분리용 용기의 결합 구조를 나타낸 분해도이다.
도 3 은 일 실시예에 따른 원심 분리용 용기의 피스톤을 나타낸 도면이다.
도 3 은 일 실시예에 따른 원심 분리용 용기의 피스톤의 다양한 실시 형태를 나타낸 도면이다.
도 5 는 도 1 에 따른 원심 분리용 용기의 제2 제어 밸브를 확대 도시한 도면이다.
도 6 내지 도 9 는 도 1 에 따른 원심 분리용 용기를 이용한 원심 분리 과정을 순차적으로 나타낸 도면이다.
도 10 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 원심 분리용 용기를 나타낸 도면이다.
도 11 은 도 10 에 따른 원심 분리용 용기를 이용한 원심 분리 과정에서 배출 및 추출 과정을 나타낸 도면이다.
도 12 는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원심 분리용 용기를 나타낸 도면이다.
도 13 은 도 12 에 따른 원심 분리용 용기의 측방향 단면을 나타낸 단면도이다.
도 14 는 도 12 의 변형된 실시예에 따른 원심 분리용 용기의 측방향 단면을 나타낸 단면도이다.
도 15 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원심 분리용 용기를 도시한 도면이다.
도 16 은 도 15 에 따른 원심 분리용 용기의 이동 대상 물질의 이동 및 물질의 배출 과정을 나타낸 도면이다.
도 17 및 도 18 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 원심 분리용 용기를 도시한 도면, 및 이동 대상 물질의 이동 및 물질의 배출 과정을 나타낸 도면이다.
도 19 및 도 20 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 원심 분리용 용기를 도시한 도면, 및 이동 대상 물질의 이동 및 물질의 배출 과정을 나타낸 도면이다.
도 21 은 본 발명의 실시예에 따른 원심 분리용 용기의 단면 구조의 변형 형태를 나타낸 도면이다.
도 22 는 도 19 의 X-X 단면을 나타낸 도면이다.
도 23 은 본 발명의 일 실시예에 따른 원심 분리용 용기와 버켓의 결합 구조를 나타낸 도면이다.
도 24 는 본 발명의 일 실시예에 따른 버켓의 구조를 나타낸 도면이다.
도 25 는 본 발명의 실시예에 따른 원심 분리용 용기의 버켓과 회전체가 결합되어 구성된 원심 분리용 용기의 결합 구조를 나타낸 도면이다.
도 26 은 본 발명의 일 실시예에 따른 원심 분리용 용기와 회전체가 결합되어 구성된 원심 분리용 용기의 결합 구조를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a container for centrifugation according to an embodiment of the present invention.
2 is an exploded view showing the coupling structure of the container for centrifugation according to FIG.
3 is a view showing the piston of the centrifugal container according to one embodiment.
3 is a view showing various embodiments of the piston of the centrifugal container according to one embodiment.
FIG. 5 is an enlarged view of a second control valve of the container for centrifugation according to FIG. 1.
6 to 9 are views sequentially showing the centrifugal separation process using the centrifugal container according to FIG.
10 is a view showing a container for centrifugation according to another embodiment of the present invention.
11 is a view showing the discharge and extraction process in the centrifugal separation process using the centrifugal container according to FIG.
12 is a view showing a centrifugal container according to another embodiment of the present invention.
13 is a cross-sectional view showing a lateral cross section of the container for centrifugation according to FIG. 12.
14 is a cross-sectional view showing a lateral cross section of the container for centrifugation according to the modified embodiment of FIG. 12.
15 is a view showing a centrifugal container according to another embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a view illustrating a process of moving a substance to be moved and a substance discharged from the container for centrifugation according to FIG. 15.
17 and 18 are views showing a container for centrifugation according to another embodiment of the present invention, and a view showing a process of moving a substance and releasing the substance to be moved.
19 and 20 are views showing a container for centrifugation according to another embodiment of the present invention, and a view showing a process of moving and discharging a substance to be moved.
21 is a view showing a modified form of the cross-sectional structure of the container for centrifugation according to the embodiment of the present invention.
FIG. 22 is a sectional view taken along line XX of FIG. 19.
23 is a view showing a coupling structure of the container and the bucket for centrifugation according to an embodiment of the present invention.
24 is a view showing the structure of a bucket according to an embodiment of the present invention.
25 is a view showing a coupling structure of a centrifugal container configured by coupling a bucket and a rotating body of the centrifugal container according to an embodiment of the present invention.
FIG. 26 is a view illustrating a coupling structure of a centrifugal container configured by combining a centrifugal container and a rotating body according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대하여 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 원심 분리용 용기를 나타낸 도면이고, 도 2 는 도 1 에 따른 원심 분리용 용기의 결합 구조를 나타낸 분해도이다.1 is a view showing a centrifugal container according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is an exploded view showing the coupling structure of the centrifugal container according to FIG.

본 발명에 따른 원심 분리용 용기는, 제1 용기(100), 제1 피스톤(200), 탄성체(300), 제1 제어 밸브(400), 및 제2 제어 밸브(500)를 포함하여 구성된다.The centrifugal container according to the present invention includes a first container 100, a first piston 200, an elastic body 300, a first control valve 400, and a second control valve 500. .

제1 용기(100)는 소정의 높이를 가지며 상하로 관통된 중공을 갖는 원통형의 제1 측부(102), 상기 제1 측부(102)의 상단에 결합되는 상부(104), 및 상기 제1 측부(102)의 하단에 결합되는 바닥부(106)를 포함하여 내부에 제1 공간(108)이 형성된 실린더 형태의 용기형 구성을 가질 수 있다. 아울러, 상기 바닥부(106) 상에는 피스톤 스토퍼(140)가 구비된다. The first container 100 has a predetermined height and has a cylindrical first side portion 102 having a vertically penetrated hollow, an upper portion 104 coupled to an upper end of the first side portion 102, and the first side portion. Including a bottom portion 106 coupled to the lower end of the 102 may have a container-like configuration of a cylindrical shape having a first space 108 formed therein. In addition, a piston stopper 140 is provided on the bottom portion 106.

제1 측부(102)는 세워진 원통형으로 구성되되 내부에 상하로 관통된 중공이 형성된 파이프 형태를 갖고, 상단 및 하단이 각각 상부(104)와 바닥부(106)에 결합된다. 따라서 상기 제1 측부(102) 내 중공이 제1 용기(100)의 제1 공간(108)을 형성할 수 있다. 제1 측부(102)는 바람직하게는 투명한 재질로 구성되어 내부를 확인할 수 있다.The first side portion 102 is formed in a cylindrical shape, but has a pipe shape with a hollow penetrating up and down therein, and the upper and lower ends thereof are coupled to the upper part 104 and the bottom part 106, respectively. Therefore, the hollow in the first side portion 102 may form the first space 108 of the first container 100. The first side portion 102 is preferably made of a transparent material to check the inside.

상부(104)는 제1 용기(100)를 도 1 과 같이 세웠을 때 윗부분을 형성한다. 상부(104)에는 제1 개구(110)와 제2 개구(120), 및 제3 개구(130)가 구비될 수 있다. The upper part 104 forms an upper part when the first container 100 is erected as shown in FIG. 1. The upper part 104 may include a first opening 110, a second opening 120, and a third opening 130.

제1 개구(110)는 제1 용기(100)의 상부(104)를 상하 방향으로 관통하는 통로 형태로 구성될 수 있다. 제1 개구(110)는 조직 및 체액이 외부로부터 상기 실린더 내의 제1 공간(108) 내로 주입될 수 있도록 하는 주입구 기능을 가질 수 있다.The first opening 110 may be configured in the form of a passage penetrating the upper portion 104 of the first container 100 in the vertical direction. The first opening 110 may have an inlet function to allow tissue and body fluid to be injected from the outside into the first space 108 in the cylinder.

제2 개구(120)는 제1 용기(100)의 상부(104)를 상하 방향으로 관통하는 통로 형태로 구성될 수 있다. 제2 개구(120)는 내부의 제1 공간(108)에 충진된 조직 및 체액으로부터 분리된 소정의 배출물이 제1 공간(108)으로부터 외부로 배출될 수 있도록 하는 배출구 기능을 가질 수 있다. 아울러, 제2 개구(120)에는 제2 개구(120)를 막는 제2 개구 뚜껑(126)이 마련될 수 있다.The second opening 120 may be configured in the form of a passage passing through the upper portion 104 of the first container 100 in the vertical direction. The second opening 120 may have an outlet function to allow a predetermined discharge separated from the tissue and body fluid filled in the first space 108 to be discharged from the first space 108 to the outside. In addition, the second opening 120 may be provided with a second opening cap 126 that blocks the second opening 120.

바람직하게는, 제2 개구(120)는 상부분을 구성하는 상부 통로(122), 및 상기 상부 통로(122) 아래에 위치하며 상부 통로(122)보다 넓은 단면적을 갖는 하부 통로(124)를 포함하여 구성될 수 있다. 이에 따라서, 상부 통로(122)와 하부 통로(124) 사이에는 단차가 형성될 수 있다. 한편, 제1 개구(110)도 제2 개구(120)와 마찬가지로 상부 통로(112)와 하부 통로(114)를 포함할 수 있다.Preferably, the second opening 120 includes an upper passage 122 constituting the upper portion, and a lower passage 124 positioned below the upper passage 122 and having a larger cross-sectional area than the upper passage 122. Can be configured. Accordingly, a step may be formed between the upper passage 122 and the lower passage 124. Meanwhile, like the second opening 120, the first opening 110 may include an upper passage 112 and a lower passage 114.

제3 개구(130)는 제1 용기(100)의 상부(104)를 상하 방향으로 관통하는 통로 형태로 구성될 수 있다. 제3 개구(130)는 제1 공간(108) 내의 분리된 물질을 외부로 추출할 수 있도록 하는 기능을 가질 수 있다. 아울러, 제3 개구(130)에는 제3 개구(130)를 막는 제3 개구 뚜껑(132)이 마련될 수 있다.The third opening 130 may be configured in a passage shape penetrating the upper portion 104 of the first container 100 in the vertical direction. The third opening 130 may have a function of extracting the separated material in the first space 108 to the outside. In addition, the third opening 130 may be provided with a third opening cap 132 that blocks the third opening 130.

한편, 도면에서는 일관되게 제1 개구(110), 제2 개구(120), 및 제3 개구(130)가 모두 구비된 것으로 도시되었으나 반드시 이에 한정하지는 않는다. 즉, 예컨대 제1 개구(110), 제2 개구(120), 및 제3 개구(130) 중 적어도 두개, 또는 세개가 서로 일체로 구성되어 하나의 또는 두개의 개구를 통해 주입, 배출 및 추출이 선택적으로 이루어지는 실시 형태도 가능하다. Meanwhile, in the drawings, the first opening 110, the second opening 120, and the third opening 130 are all illustrated as being consistent with each other, but are not necessarily limited thereto. That is, for example, at least two, or three, of the first opening 110, the second opening 120, and the third opening 130 may be integrally formed with one another to allow injection, discharge, and extraction through one or two openings. An alternative embodiment is also possible.

바람직하게는, 일 실시예에 따르면, 도 2 에 도시된 바와 같이 상기 제1 용기(100)의 상부(104)는 상기 제1 용기(100)의 제1 측부(102)와 분리, 결합될 수 있는 탑 커버(P)로 구성될 수 있다. 즉, 탑 커버(P)는 상기 제1 측부(102)의 상단에 끼워져 결합되며 분리될 수 있는 부재로서, 상기 제1 개구(110), 제2 개구(120) 및 제3 개구(130)를 구비하여 제1 용기(100)의 상부(104)를 구성할 수 있다. Preferably, according to one embodiment, as shown in FIG. 2, the upper portion 104 of the first vessel 100 may be separated and coupled with the first side portion 102 of the first vessel 100. It may be composed of a top cover (P). That is, the top cover P is a member that is fitted and coupled to the upper end of the first side portion 102 and may be separated. The top cover P may include the first opening 110, the second opening 120, and the third opening 130. It can be provided to configure the upper portion 104 of the first container (100).

바닥부(106)는 제1 용기(100)를 도 1 과 같이 세웠을 때 아랫부분을 형성한다. 바닥부(106)는 제1 측부(102)의 하단에 결합될 수 있다. The bottom portion 106 forms a lower portion when the first container 100 is erected as shown in FIG. 1. The bottom portion 106 may be coupled to the bottom of the first side portion 102.

도 2 에 도시된 바와 같이, 상기 바닥부(106) 또한 상부(104)와 같이 상기 제1 용기(100)의 제1 측부(102)와 분리, 결합될 수 있는 바텀 커버(Q)로 구성될 수 있다. 즉, 바텀 커버(Q)는 제1 용기(100)의 제1 측부(102)의 하단에 끼워져 결합되며, 선택적으로 분리될 수 있는 부재로 구성될 수 있으나, 이에 한정하지 않는다.As shown in FIG. 2, the bottom portion 106 may also consist of a bottom cover Q, which may be separated and combined with the first side portion 102 of the first container 100, such as the upper portion 104. Can be. That is, the bottom cover Q is fitted to the lower end of the first side portion 102 of the first container 100 and may be configured as a member that can be selectively separated, but is not limited thereto.

바닥부(106)에는 소정의 공기 통풍구(107)가 마련될 수 있다. 공기 통풍구(107)는 상기 제1 용기(100)의 제1 공간(108)의 하단에 형성되어, 후술하는 제1 피스톤(200)이 상하로 이동할 때 제1 피스톤(200)아래의 공간의 공기가 외부와 유통할 수 있도록 할 수 있다.The bottom 106 may be provided with a predetermined air vent 107. The air vent 107 is formed at the lower end of the first space 108 of the first container 100, so that the air in the space under the first piston 200 when the first piston 200 to be described later moves up and down Can be distributed with the outside world.

바닥부(106)에는 피스톤 스토퍼(140)가 상방향으로 돌출되게 구성될 수 있다.The bottom portion 106 may be configured such that the piston stopper 140 protrudes upward.

피스톤 스토퍼(140)는 제1 용기(100)의 바닥면으로부터 소정의 높이를 가지며 돌출되는 부재이다. 피스톤 스토퍼(140)는 상기 제1 용기(100) 내, 즉 제1 공간(108)에 배치되되 후술하는 제1 피스톤(200) 아래에 위치한다. The piston stopper 140 is a member protruding from the bottom surface of the first container 100 with a predetermined height. The piston stopper 140 is disposed in the first container 100, that is, in the first space 108, but is located below the first piston 200.

구체적으로는, 피스톤 스토퍼(140)는 제1 용기(100)의 바닥부(106)로부터 소정의 높이를 갖고 세워지는 구조물로 구성될 수 있다. 예컨대, 도 1 에 도시된 바와 같이, 측벽(142)을 갖고 상부가 개방되어 있는 원통 형태로 구성될 수 있다. 바람직하게는, 제1 측부(102)와 상기 피스톤 스토퍼(140)의 측벽(142)은 제1 용기(100)의 중심을 중심으로 하여 직경 방향으로 소정의 거리를 갖고 이격되게 배치될 수 있다. 따라서, 제1 용기(100)의 제1 측부(102)와 피스톤 스토퍼(140)의 측벽(142)이 서로 소정의 간격을 갖고 동심으로 구성되며, 상기 제1 측부(102)와 측벽(142) 사이에 링 형태의 함몰 공간(144)이 형성될 수 있다.Specifically, the piston stopper 140 may be configured as a structure that stands up at a predetermined height from the bottom portion 106 of the first container 100. For example, as shown in Figure 1, it may be of a cylindrical shape having a side wall 142 and the top is open. Preferably, the first side portion 102 and the side wall 142 of the piston stopper 140 may be spaced apart from each other at a predetermined distance in the radial direction about the center of the first container 100. Thus, the first side portion 102 of the first vessel 100 and the side wall 142 of the piston stopper 140 are concentrically arranged with each other at a predetermined distance, and the first side portion 102 and the side wall 142 are concentric. A ring-shaped recessed space 144 may be formed therebetween.

이러한 피스톤 스토퍼(140)는 후술하는 제1 피스톤(200)의 위치를 제한하여 제1 용기(100)의 제1 피스톤(200)의 상부의 공간이 적절히 유지되도록 할 수 있다. 즉, 제1 피스톤(200) 상의 공간에 소정의 물질이 주입되어 제1 피스톤(200)이 하강하거나 또는 제1 피스톤(200)이 원심력을 받아서 하강할 때 피스톤 스토퍼(140)상에서 정지하게 되므로 제1 피스톤(200) 상부의 용량이 정확하게 유지되도록 할 수 있다. 아울러, 후술하는 탄성체(300)에서 설명하는 효과도 동시에 갖는다.The piston stopper 140 may limit the position of the first piston 200 to be described later so that the space above the first piston 200 of the first container 100 may be properly maintained. That is, since a predetermined material is injected into the space on the first piston 200 to stop on the piston stopper 140 when the first piston 200 descends or the first piston 200 descends due to centrifugal force. The capacity of the upper portion of the first piston 200 can be maintained accurately. In addition, it also has the effect demonstrated by the elastic body 300 mentioned later.

이하에서는 제1 피스톤(200)에 대해서 설명한다. Hereinafter, the first piston 200 will be described.

도 3a 는 일 실시예에 따른 원심 분리용 용기의 제1 피스톤(200)을 확대하여 나타낸 도면이며, 도 4 는 제1 피스톤(200)의 상부면에 형성된 함몰면(211)의 다양한 형태를 나타낸 도면이다.3A is an enlarged view of the first piston 200 of the centrifugal container according to one embodiment, and FIG. 4 illustrates various shapes of the recessed surfaces 211 formed on the upper surface of the first piston 200. Drawing.

제1 피스톤(200)은 상기 제1 용기(100) 내에 배치되어 상하 이동 가능하게 구성된다. 즉, 제1 피스톤(200)은 제1 용기(100)의 제1 공간(108) 내에 배치되되 상기 제1 공간(108) 내에서 바닥부(106)와 상부(104) 사이에서 상하 방향으로 변위 가능하다.The first piston 200 is disposed in the first container 100 is configured to move up and down. That is, the first piston 200 is disposed in the first space 108 of the first vessel 100, but is displaced in the first space 108 in the vertical direction between the bottom portion 106 and the upper portion 104. It is possible.

제1 피스톤(200)은 제1 피스톤 바디(210), 상부 링(220), 측부 링(230), 무게추(240)를 포함하여 구성될 수 있다.The first piston 200 may include a first piston body 210, an upper ring 220, a side ring 230, and a weight 240.

제1 피스톤 바디(210)는 제1 피스톤(200)의 본체를 구성한다. 제1 피스톤 바디(210)의 상부면은 상기 제1 용기(100)의 상부(104)와 마주하고, 하부면은 상기 제1 용기(100)의 바닥부(106)와 마주한다. 아울러 제1 피스톤 바디(210)의 둘레면은 상기 제1 용기(100)의 제1 측부(102)와 마주하게 된다. 제1 피스톤 바디(210)는 경질의 재질로 구성될 수 있다. 예컨대, 플라스틱, 금속 등으로 구성될 수 있다.The first piston body 210 constitutes a body of the first piston 200. The upper surface of the first piston body 210 faces the upper portion 104 of the first vessel 100, and the lower surface faces the bottom portion 106 of the first vessel 100. In addition, the circumferential surface of the first piston body 210 faces the first side portion 102 of the first vessel 100. The first piston body 210 may be made of a hard material. For example, it may be made of plastic, metal and the like.

바람직하게는, 제1 피스톤 바디(210)의 상부면에는 하방향으로 소정 깊이만큼 함몰된 함몰면(211)이 형성될 수 있다. 함몰면(211)은 위에서 볼 때 중심에 최저점(212)이 형성되고 최저점(212)을 중심으로 하여 최저점(212)으로부터 외경 방향으로 상방향 경사가 형성된 형상을 가질 수 있다. 한편, 최저점(212)은 상기 제3 개구(130)의 연직 하방향에 위치할 수 있다.Preferably, a recessed surface 211 recessed by a predetermined depth in a downward direction may be formed on an upper surface of the first piston body 210. The recessed surface 211 may have a shape in which the lowest point 212 is formed at the center when viewed from above, and an upward inclination is formed in the outer diameter direction from the lowest point 212 about the lowest point 212. On the other hand, the lowest point 212 may be located in the vertical downward direction of the third opening (130).

따라서, 도 3a 에 도시된 바와 같이, 제1 피스톤 바디(210)의 중심을 지나는 측방향 면으로 제1 피스톤 바디(210)를 분할한 측방향 단면 형상을 보면, 상부면은 중심 방향으로 깊이가 깊어지는 V 자형 형상을 가질 수 있다. Therefore, as shown in FIG. 3A, when the lateral cross-sectional shape of the first piston body 210 is divided into a lateral surface passing through the center of the first piston body 210, the upper surface has a depth in the center direction. It can have a deep V-shape.

한편, 함몰면(211)의 구체적인 형상은 반드시 이에 한정하지 아니하며, 실시예에 따라서는 도 4 에 도시되 바와 같이, 중심부에 더 깊은 깊이의 하방향 함몰 홈이 형성되거나, 또는 상부면이 단차를 갖거나, 또는 만곡면을 갖는 것도 가능하다. 아울러, 최저점(212)의 위치 또한 반드시 중심에 형성된 것에 한정하지 않고 일 측으로 편향될 수도 있다.Meanwhile, the specific shape of the recessed surface 211 is not necessarily limited thereto, and according to the embodiment, as shown in FIG. 4, a deeper recessed groove having a deeper depth is formed in the center, or the upper surface of the recessed surface 211 is stepped. It is also possible to have a curved surface. In addition, the position of the lowest point 212 may also be biased to one side without being limited to the one formed in the center.

제1 피스톤 바디(210)의 둘레면의 상부 모서리 부분과 중간 부분에는 각각 내경 방향으로 소정 깊이만큼 함몰되어 둘레 방향으로 연장된 상부 함몰부(213) 및 중간 함몰부(214)가 형성될 수 있다. 이때, 상부 함몰부(213)는 제1 피스톤 바디(210)의 상부 모서리 부분에 형성되므로 상기 제1 피스톤 바디(210)의 상부면의 외측 둘레 부분이 하방향으로 소정 깊이만큼 함몰된 것으로 설명될 수도 있다.An upper recess portion 213 and an intermediate recess portion 214 may be formed in the upper edge portion and the middle portion of the circumferential surface of the first piston body 210 to be recessed by a predetermined depth in the inner diameter direction and extend in the circumferential direction, respectively. . In this case, since the upper recess 213 is formed at the upper edge portion of the first piston body 210, the outer circumferential portion of the upper surface of the first piston body 210 may be described as being recessed downward by a predetermined depth. It may be.

한편, 제1 피스톤 바디(210)의 하부면 또한, 상방향으로 소정 깊이만큼 함몰된 하부 함몰면(215)을 가질 수 있다. 하부 함몰면(215)은 아래에서 볼 때 소정의 내경을 갖는 원형으로 이루어질 수 있다. 아울러, 하부면에는 상방으로 함몰된 무게추 끼움 홈(216)이 형성될 수 있다. Meanwhile, the lower surface of the first piston body 210 may also have a lower recessed surface 215 recessed upward by a predetermined depth. The lower recessed surface 215 may be formed in a circular shape having a predetermined inner diameter when viewed from below. In addition, the weight fitting groove 216 recessed upward may be formed on the lower surface.

상부 링(220)은 O 자 형태의 링 형상을 갖는 O-링으로 구성될 수 있다. 상부 링(220)은 제1 피스톤 바디(210)와 상이한 재질로 구성되되, 예컨대 실리콘과 같은 탄성을 갖는 재질로 이루어진다. 상부 링(220)은 상기 제1 피스톤 바디(210)의 상부 함몰부(213)를 두르며 상부 함몰부(213)에 밀착하여 끼워지게 설치된다. 따라서 상부 링(220)은 제1 피스톤(200)의 상부 외측 모서리를 구성한다. The upper ring 220 may be configured as an O-ring having an O-shaped ring shape. The upper ring 220 is made of a different material from the first piston body 210, for example, made of a material having elasticity such as silicon. The upper ring 220 surrounds the upper depression 213 of the first piston body 210 and is installed to be in close contact with the upper depression 213. The upper ring 220 thus constitutes the upper outer edge of the first piston 200.

바람직하게는, 도 3a 에 도시된 바와 같이, 상부 링(220)은 상부분의 외측 둘레가 상방향으로 돌출되도록 상부면에 경사가 형성될 수 있다. 따라서, 상부 링(220)의 직경 방향 단면을 살펴보면 상부면에 직경 방향으로 내측에서 외측으로 상방향으로 상승하는 경사가 형성될 수 있다.Preferably, as shown in Figure 3a, the upper ring 220 may be inclined on the upper surface such that the outer periphery of the upper portion protrudes upward. Therefore, looking at the radial cross section of the upper ring 220 may be inclined to rise in the upper direction from the inner side to the outer side in the radial direction.

제1 피스톤(200)의 상부 외측 모서리에 탄성을 갖는 상부 링(220)이 설치되고, 상부 링(220)은 외측 둘레가 상방향으로 돌출됨에 따라서, 제1 피스톤(200)의 끝단 둘레면이 제1 용기(100)의 제1 측부(102)와 밀착할 수 있게 된다. An upper ring 220 having elasticity is installed at an upper outer edge of the first piston 200, and the upper ring 220 has an outer circumference protruding upward, so that an end circumferential surface of the first piston 200 is increased. The first side part 102 of the first container 100 may be in close contact with the first container 102.

이에 따라서, 제1 피스톤(200) 상의 물질이 제1 피스톤(200) 아래로 누출되거나 상부 링(220)과 제1 용기(100)의 제1 측부(102) 사이에 잔류하는 것을 방지할 수 있다. This may prevent material on the first piston 200 from leaking under the first piston 200 or remaining between the upper ring 220 and the first side 102 of the first vessel 100. .

아울러, 제1 피스톤(200)이 제1 용기(100)의 상부(104)와 닿았을 때에도 제1 피스톤(200) 상부면의 외측 둘레 부분과 제1 용기(100)의 상부(104) 사이의 밀착이 이루어질 수 있다. 이에 따라서, 제1 피스톤(200)이 제1 용기(100)의 상부(104)와 닿았을 때 함몰면(211) 상에 잔류한 물질 중 제1 피스톤(200)의 상부 외측과 상부(104) 사이에 끼이거나 남아있지 않고 제1 피스톤(200)의 중심 쪽으로 모일 수 있다. 따라서, 물질 추출 효율이 향상될 수 있다.In addition, even when the first piston 200 is in contact with the upper portion 104 of the first vessel 100, between the outer peripheral portion of the upper surface of the first piston 200 and the upper portion 104 of the first vessel 100. A close contact can be made. Accordingly, when the first piston 200 contacts the upper portion 104 of the first vessel 100, the upper outer and upper portions 104 of the upper portion of the first piston 200 of the remaining material on the recessed surface 211. It may converge toward the center of the first piston 200 without being sandwiched or left between. Thus, the material extraction efficiency can be improved.

측부 링(230) 또한 O 자 형태의 O-링으로 구성되고 탄성을 갖는 재질로 이루어진다. 측부 링(230)은 상기 제1 피스톤 바디(210)의 중간 함몰부(214)를 두르며 중간 함몰부(214)에 밀착하여 끼워지게 설치된다. 제1 피스톤(200)의 외측 둘레면에 탄성을 갖는 측부 링(230)이 설치됨에 따라서, 제1 피스톤(200)의 외측 둘레면이 제1 용기(100)의 제1 측부(102)과 닿았을 때 밀착할 수 있게 된다. The side ring 230 is also composed of an O-shaped O-ring and made of an elastic material. The side ring 230 surrounds the intermediate depression 214 of the first piston body 210 and is installed to be in close contact with the intermediate depression 214. As the elastic side ring 230 is installed on the outer circumferential surface of the first piston 200, the outer circumferential surface of the first piston 200 is in contact with the first side 102 of the first container 100. When you get close.

제1 피스톤 바디(210)는 경질의 재질로 구성되며 상부 링(220) 및 측부 링(230)은 탄성을 갖는 재질로 구성됨에 따라서, 제1 피스톤(200) 전체가 탄성 재질로 구성되는 경우에 비해서 제1 피스톤(200)의 사용 수명이 연장되고 제1 용기(100) 내에서 용이하게 이동할 수 있도록 구성되면서 동시에 제1 용기(100)에 대한 제1 피스톤(200)의 밀착이 달성될 수 있다. 이는 제1 피스톤(200)의 가공성, 사용 수명, 사용자 편의성을 향상시킴과 동시에 세포 및 물질의 분리 및 추출 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.Since the first piston body 210 is made of a hard material and the upper ring 220 and the side ring 230 are made of a material having elasticity, when the entire first piston 200 is made of an elastic material, In comparison, while the service life of the first piston 200 is extended and can be easily moved within the first container 100, the close contact of the first piston 200 to the first container 100 can be achieved. . This may improve processability, service life, and user convenience of the first piston 200, and may further improve separation and extraction efficiency of cells and materials.

무게추(240)는 소정의 질량 및 비중을 갖는 재질로 구성되며, 예컨대 금속 재질로 구성될 수 있다. 무게추(240)는 상기 제1 피스톤 바디(210)의 하부면에 형성된 끼움 홈에 끼워지는 형태로 제1 피스톤 바디(210)에 결합될 수 있다. The weight 240 is composed of a material having a predetermined mass and specific gravity, for example, may be composed of a metal material. The weight 240 may be coupled to the first piston body 210 in the form of being fitted into the fitting groove formed on the lower surface of the first piston body 210.

무게추(240)는 본 발명에 따른 원심 분리용 용기를 회전시켜 원심 분리를 행할 때 제1 피스톤(200)에 원심력이 적절히 인가되도록 하여 제1 피스톤(200)을 원심력 방향, 즉 상부(104)에서 하면 방향으로 이동시킬 수 있다. The weight 240 is a centrifugal force in the centrifugal force direction, that is, the upper portion 104 so that the centrifugal force is properly applied to the first piston 200 when the centrifugal separation container is rotated according to the present invention to perform centrifugal separation. To move in the direction.

한편, 도 3b 는 제1 피스톤(200)의 변형례이다. 제1 피스톤(200)은 도 3B 와 같이 변형될 수 있다.3B is a modification of the first piston 200. The first piston 200 may be modified as shown in FIG. 3B.

도 3b 는 제1 피스톤(200)이 탄성을 갖는 재질로 구성된 상면 탄성부(250) 및 강성을 갖는 재질로 구성된 후방 바디부(260)를 포함하여 구성된다. 상면 탄성부(250)는 제1 피스톤(200)의 전방에 위치하며 상부면에는 함몰면(252)이 형성되고, 상기 함몰면(252)은 최저점(254)을 갖되 상기 최저점(254)으로부터 외경 방향으로 적어도 일부 상방향 경사가 형성된다. 상면 탄성부(250)의 상부 외측 끝단 둘레는 외측 방향으로 돌출된 밀착 돌출부(256)가 형성된다. 따라서, 제1 피스톤(200)의 상부 외측 둘레면이 제1 용기(100)의 내벽과 밀착될 수 있다. 한편, 측부 링(262), 중량체(264) 또한 구비될 수 있다.3B includes a top elastic part 250 made of a material having elasticity and a rear body part 260 made of a material having rigidity. The upper elastic part 250 is located in front of the first piston 200, the upper surface is formed with a recessed surface 252, the recessed surface 252 has a lowest point 254, the outer diameter from the lowest point 254 At least some upward inclination in the direction is formed. The upper outer end circumference of the upper elastic portion 250 is formed with a close contact protrusion 256 protruding in the outward direction. Therefore, the upper outer circumferential surface of the first piston 200 may be in close contact with the inner wall of the first container 100. Meanwhile, the side ring 262 and the weight body 264 may also be provided.

도 3b 에 따른 제1 피스톤은 도 3a 에서 설명한 것과 같은 기능을 가지기에 설명은 생략한다.Since the first piston according to FIG. 3B has the same function as described with reference to FIG. 3A, description thereof will be omitted.

한편, 위에서 피스톤의 상부라 함은 피스톤의 배향에 따라서 피스톤의 전방으로 이해될 수도 있으며, 배향에 따라 달리 지칭될 수 있음은 자명하다.On the other hand, the upper portion of the piston from above may be understood as the front of the piston according to the orientation of the piston, it is obvious that it may be referred to differently depending on the orientation.

이하에서는 탄성체(300)에 대해서 설명한다.Hereinafter, the elastic body 300 will be described.

탄성체(300)는 탄성을 갖는 부재이다. 탄성체(300)는 제1 용기(100) 내에 배치되되 상기 제1 피스톤(200) 아래에 위치하여 상기 제1 피스톤(200)의 하부면과 상기 실린더의 바닥부(106) 사이에 배치된다. 따라서, 탄성체(300)는 상기 제1 피스톤(200)을 상방향으로 탄성 바이어스할 수 있다.The elastic body 300 is a member having elasticity. The elastic body 300 is disposed in the first container 100 and is disposed below the first piston 200, and is disposed between the bottom surface of the first piston 200 and the bottom portion 106 of the cylinder. Therefore, the elastic body 300 may elastically bias the first piston 200 in the upward direction.

바람직하게는, 탄성체(300)는 소정의 높이와 내경 및 탄성 계수를 갖는 코일형 스프링으로 구성될 수 있다. 이때, 탄성체(300)의 하부분은 위에서 설명한 피스톤 스토퍼(140)와 제1 용기(100) 사이의 링 형의 함몰 공간(144) 내에 위치하여 상기 피스톤 스토퍼(140)의 외측 둘레를 두르는 배치 형태를 가질 수 있다. 아울러, 탄성체(300)의 상부분은 상기 제1 피스톤(200)의 하부면에 형성된 하부 함몰면(215) 내에 위치할 수 있고, 바람직하게는 하부 함몰면(215) 내에 끼워질 수 있다.Preferably, the elastic body 300 may be composed of a coiled spring having a predetermined height, inner diameter and elastic modulus. At this time, the lower portion of the elastic body 300 is disposed in the ring-shaped recessed space 144 between the piston stopper 140 and the first container 100 described above to surround the outer circumference of the piston stopper 140 It can have In addition, the upper portion of the elastic body 300 may be located in the lower recessed surface 215 formed on the lower surface of the first piston 200, preferably may be fitted in the lower recessed surface 215.

한편, 위에서 설명한 바와 같이 원통형의 피스톤 스토퍼(140)가 마련되고 탄성체(300)가 코일형 스프링으로 구성되어 피스톤 스토퍼(140)의 외측 둘레를 감싸거나, 또는 탄성체(300)의 외측 둘레에 피스톤 스토퍼(140)위치하게 배치됨에 따라서, 탄성체(300)가 일 측으로 쏠리는 것이 방지될 수 있다. 아울러, 피스톤 스토퍼(140)가 적절한 높이를 가져서 메인 제1 피스톤(200)이 과도하게 하강하여 탄성체(300)가 지나치게 과도하게 변형되는 것이 방지됨에 따라서, 탄성체(300)가 탄성을 유지하고 손상이 방지될 수 있다. On the other hand, as described above, the cylindrical piston stopper 140 is provided and the elastic body 300 is composed of a coiled spring to surround the outer circumference of the piston stopper 140, or the piston stopper around the outer circumference of the elastic body 300. According to the position, the elastic body 300 may be prevented from being oriented to one side. In addition, as the piston stopper 140 has an appropriate height and the main first piston 200 is excessively lowered to prevent the elastic body 300 from being excessively deformed, the elastic body 300 maintains elasticity and damage is prevented. Can be prevented.

제1 제어 밸브(400)는 상기 제1 개구(110)를 선택적으로 개폐한다.The first control valve 400 selectively opens and closes the first opening 110.

바람직하게는, 제1 제어 밸브(400)는 도 1 에 도시된 바와 같이, 제1 개구(110) 내에 내장되는 형태로 배치될 수 있다. 다만, 이에 한정하지는 아니하며, 제1 개구(110) 밖에 배치되어 제1 개구(110)의 밖에서 제1 개구(110)를 개폐하는 소정의 밸브로 구성될 수도 있다.Preferably, as shown in FIG. 1, the first control valve 400 may be disposed to be embedded in the first opening 110. However, the present invention is not limited thereto and may be configured as a predetermined valve disposed outside the first opening 110 to open and close the first opening 110 outside the first opening 110.

제1 제어 밸브(400)는 일 방향 밸브로 구성된다. 즉, 제1 제어 밸브(400)는 외부로부터 제1 개구(110)를 통해 제1 용기(100) 내로 주입되는 방향으로의 매체의 이동은 허용하되, 반대 방향 이동은 차단할 수 있다.The first control valve 400 is composed of a one-way valve. That is, the first control valve 400 allows movement of the medium in the direction injected into the first container 100 through the first opening 110 from the outside, but blocks the movement in the opposite direction.

이에 따라서, 체액 및 조직 등이 제1 개구(110)를 통해 제1 용기(100) 내로 주입되는 방향으로 유동할 때에는 제1 제어 밸브(400)가 개방된다. 반면에, 제1 공간(108) 내에 충진된 체액, 조직, 및 분리 물질 등이 상기 제1 개구(110)를 통해서는 외부로 배출되는 방향으로 유동하려고 할 때에는 제1 제어 밸브(400)가 폐쇄된다. 따라서, 상기 제1 공간(108) 내의 상기 제1 피스톤(200) 위에 충진된 조직 및 체액 등이 상기 탄성체(300) 및 제1 피스톤(200)에 의해서 상방향으로 압력을 받음에도 불구하고 상기 제1 개구(110)를 통해 역류하지 않을 수 있다. Accordingly, when the body fluid, tissue, and the like flow in the direction in which the body fluid is injected into the first container 100 through the first opening 110, the first control valve 400 is opened. On the other hand, the first control valve 400 is closed when the body fluid, tissue, separation material, and the like filled in the first space 108 try to flow in the direction of being discharged to the outside through the first opening 110. do. Accordingly, the tissue and the body fluid filled on the first piston 200 in the first space 108 are pressed upward by the elastic body 300 and the first piston 200. It may not be reverse flow through the first opening (110).

제2 제어 밸브(500)는 제2 개구(120)를 선택적으로 개폐한다.The second control valve 500 selectively opens and closes the second opening 120.

도 5 는 도 1 에 따른 원심 분리용 용기의 제2 제어 밸브(500)를 확대 도시한 도면이다. 일 실시예에 따르면, 제2 제어 밸브(500)는 사용자의 개폐 조작 없이 자동으로 개폐되는 자동 밸브로 구성될 수 있다. 즉, 제2 개구(120)에 소정의 외부 배출 수단이 연결되면 제2 제어 밸브(500)가 자동으로 개방되어 제1 공간(108) 내의 체액, 조직 등의 분리물 및 배출물이 제2 개구(120)를 통해서 배출될 수 있다. 이어서 외부 배출 수단을 제2 개구(120)로부터 분리시키면 제2 제어 밸브(500)가 자동으로 폐쇄되어 배출이 정지될 수 있다.FIG. 5 is an enlarged view of the second control valve 500 of the container for centrifugation according to FIG. 1. According to one embodiment, the second control valve 500 may be configured as an automatic valve that is automatically opened and closed without the user's opening and closing operation. That is, when a predetermined external discharging means is connected to the second opening 120, the second control valve 500 automatically opens to separate and discharge the bodily fluids, tissues, and the like in the first space 108. Through 120). Subsequently, when the external discharge means is separated from the second opening 120, the second control valve 500 may be automatically closed and discharge may be stopped.

이와 같이 자동 밸브로 구성된 제2 제어 밸브(500)의 구체적인 구성의 일 예로, 제2 제어 밸브(500)는 도 5 에 도시된 바와 같이, 푸시 밸브(510), 밸브 스프링(520), 및 밸브 지지대(530)를 포함하여 구성되며 상기 제2 개구(120) 내에 내장되는 형태로 배치될 수 있다. As an example of a specific configuration of the second control valve 500 configured as an automatic valve, the second control valve 500 may include a push valve 510, a valve spring 520, and a valve, as illustrated in FIG. 5. It may be configured to include a support 530 and to be embedded in the second opening 120.

푸시 밸브(510)는 제2 개구(120) 내에 위치하며 상부에 소정의 길이를 갖는 푸시부(512), 및 상기 푸시부(512) 하단에 구비되는 바텀부(514)를 갖는다. 푸시부(512)는 제2 개구(120)의 상부 통로(122) 내에 위치하되 상부 통로(122)보다 작은 단면적을 가지며, 바텀부(514)는 제2 개구(120)의 하부 통로(124) 내에 위치하되 상기 푸시부(512) 및 상기 상부 통로(122)보다 큰 단면적을 갖는다. The push valve 510 is located in the second opening 120 and has a push portion 512 having a predetermined length thereon, and a bottom portion 514 disposed below the push portion 512. The push portion 512 is located in the upper passage 122 of the second opening 120 but has a smaller cross-sectional area than the upper passage 122, and the bottom portion 514 has a lower passage 124 of the second opening 120. It is located within and has a larger cross-sectional area than the push portion 512 and the upper passageway 122.

밸브 스프링(520)은 푸시 밸브(510) 아래에 위치하여 제2 개구(120)의 하부 통로(124) 내에 배치되며, 푸시 밸브(510)를 상방향으로 탄성 바이어스한다. The valve spring 520 is positioned below the push valve 510 and disposed in the lower passage 124 of the second opening 120, and elastically biases the push valve 510 upward.

밸브 지지대(530)는 밸브 스프링(520) 아래에 위치하여 상기 밸브 스프링(520)을 지지하도록 상기 제2 개구(120)의 하부 통로(124) 내에 제2 개구(120)의 내경 방향으로 돌출된 구조물이다. The valve support 530 is positioned below the valve spring 520 and protrudes in the inner diameter direction of the second opening 120 in the lower passage 124 of the second opening 120 to support the valve spring 520. It is a structure.

위와 같이 제2 제어 밸브(500)가 구성됨에 따라서, 외력이 없을 때에는 푸시 밸브(510)의 바텀부(514)가 제2 개구(120)의 상부 통로(122)의 아래, 즉 단차에 밀착하고 제2 개구(120)가 밀폐된다. 한편, 소정의 외부 배출 수단이 제2 개구(120) 내에 삽입되어 푸시 밸브(510)를 밀어 내리면 제2 개구(120)가 개방되게 된다. As the second control valve 500 is configured as described above, when there is no external force, the bottom portion 514 of the push valve 510 is in close contact with the upper passage 122 of the second opening 120. The second opening 120 is sealed. On the other hand, when the predetermined external discharge means is inserted into the second opening 120 to push down the push valve 510, the second opening 120 is opened.

이러한 자동 밸브로 구성된 제2 제어 밸브(500)는, 밸브 지지대(530) 상에 밸브 스프링(520)이 지지되어 푸시 밸브(510)에 대해 상방향으로 탄성력을 가함으로써, 외력이 없을 때에는 푸시 밸브(510)의 바텀부(514)가 제2 개구(120)의 상부 통로(122)의 아래, 즉 단차에 밀착한다. 따라서 제2 개구(120)가 밀폐되고 제2 개구(120)를 통한 물질 등의 배출이 차단되게 된다. The second control valve 500 composed of such an automatic valve has a valve spring 520 supported on the valve support 530 and exerts an elastic force upwardly with respect to the push valve 510. The bottom portion 514 of 510 is in close contact with the upper passage 122 of the second opening 120, that is, the step. Therefore, the second opening 120 is sealed and the discharge of the material and the like through the second opening 120 is blocked.

한편, 소정의 외부 배출 수단이 제2 개구(120) 내에 삽입되어 푸시 밸브(510)를 밀어 내리면 바텀부(514)가 제2 개구(120)의 상부 통로(122)로부터 이격되어 제2 개구(120)가 개방되게 된다. 이에 따라서 제1 공간(108)으로부터 배출물이 제2 개구(120)를 통과하여 배출될 수 있다.On the other hand, when a predetermined external discharge means is inserted into the second opening 120 to push down the push valve 510, the bottom portion 514 is spaced apart from the upper passage 122 of the second opening 120 so that the second opening ( 120 is opened. Accordingly, the discharge may be discharged from the first space 108 through the second opening 120.

도 6 내지 도 7 는 도 1 에 따른 원심 분리용 용기를 이용한 원심 분리 과정을 순차적으로 나타낸 도면이다. 구체적으로는, 도 6 은 체액 및 조직의 주입 단계, 도 7 은 분리 단계, 도 8 은 배출 단계, 도 9 는 추출 단계를 나타낸다. 이하에서는 도 6 내지 도 9 를 참조하여 본 발명의 원심 분리용 용기를 이용한 원심 분리 과정을 설명한다.6 to 7 are views sequentially showing the centrifugal separation process using the centrifugal container according to FIG. Specifically, FIG. 6 shows an injection step of body fluids and tissues, FIG. 7 shows a separation step, FIG. 8 shows a discharge step, and FIG. 9 shows an extraction step. Hereinafter, the centrifugal separation process using the centrifugal container of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 9.

먼저, 도 6 과 같이, 제1 개구(110)를 통해서 화살표 A 와 같이 조직 및 체액(S)을 제1 공간(108) 내에 주입한다. 주입 과정에서, 제1 피스톤(200)은 화살표 B 와 같이 하방향으로 이동한다. 이때 탄성체(300)의 탄성력이 상방향으로 작용하나, 제1 개구(110)는 일방향 밸브로 구성되므로 제1 개구(110)를 통한 조직 및 체액(S)의 역류가 발생하지 않는다. 물론, 제2 개구(120)에도 제2 제어 밸브(500)가 마련되어 있고, 제3 개구(130)는 제3 개구 뚜껑(132)으로 폐쇄되어 있으므로 제2 개구(120) 및 제3 개구(130)를 통한 불필요한 유출 또한 발생하지 아니한다.First, as illustrated in FIG. 6, tissue and body fluid S are injected into the first space 108 through the first opening 110 as shown by arrow A. FIG. In the injection process, the first piston 200 moves downward as shown by the arrow B. At this time, the elastic force of the elastic body 300 acts in an upward direction, but since the first opening 110 is configured as a one-way valve, backflow of tissue and body fluid S through the first opening 110 does not occur. Of course, since the second control valve 500 is also provided in the second opening 120, and the third opening 130 is closed by the third opening lid 132, the second opening 120 and the third opening 130 are provided. Unnecessary spills through) do not occur.

조직 및 체액의 주입이 완료되면 도 7 과 같이 소정의 회전축(RC)을 중심으로 원심 분리용 용기를 화살표 R 과 같이 회전시켜 원심 분리를 수행한다. 회전축(RC)은 원심 분리용 용기의 위쪽, 즉 제1 용기(100)의 상부(104)보다 위쪽에 위치하며, 지면을 관통하는 방향으로 이루어진다. 도 7 에서 회전 방향은 시계 반대 방향으로 도시되어 있으나, 그 반대로 시계방향인 것도 물론 가능하다. When the injection of tissue and body fluid is completed, centrifugation is performed by rotating the centrifugal separation container as shown by the arrow R as shown in FIG. 7. The rotating shaft RC is positioned above the centrifugal container, that is, above the upper part 104 of the first container 100, and is formed in a direction penetrating the ground. In FIG. 7, the rotation direction is shown in the counterclockwise direction, but it is also possible to reverse the clockwise direction.

이러한 회전에 따라서, 원심력의 방향은 화살표 F 와 같이 제1 용기(100)의 상부(104)에서 바닥부(106) 방향을 갖는다. 제1 공간(108) 내의 조직 및 체액이 원심력을 받음에 따라서 제1 용기(100)의 제1 공간(108) 내에서 물질의 분리가 이루어진다. 이때, 비중이 커서 원심력을 크게 받는 물질은 바닥부(106) 쪽으로 분리되며, 순차적으로 비중이 작은 물질이 상부(104) 쪽으로 분리된다. 예컨대, 도 7 에서 각 물질의 비중은 S1<S2<S3 가 된다. According to this rotation, the direction of the centrifugal force has the direction of the bottom portion 106 at the top 104 of the first vessel 100, as indicated by arrow F. As the tissue and body fluid in the first space 108 are subjected to centrifugal force, the material is separated in the first space 108 of the first container 100. At this time, the material having a large specific gravity and receiving a large centrifugal force is separated toward the bottom 106, and the material having a small specific gravity is separated toward the top 104. For example, the specific gravity of each material in Figure 7 is S1 <S2 <S3.

이때, 제1 피스톤(200) 또한 원심력을 받으므로, 제1 피스톤(200)이 원심력 방향으로 더욱 이동할 수 있다. 따라서 제1 피스톤(200)이 화살표 F 방향으로 더욱 하강할 수 있다. 이때, 제1 피스톤(200)의 아래에는 피스톤 스토퍼(140)가 구비되어 있으므로, 제1 피스톤(200)의 하부면이 피스톤 스토퍼(140)에 도달하면 상기 제1 피스톤(200)이 더 이상 하강하지 않고 정지하여 위치를 유지하게 된다. At this time, since the first piston 200 also receives centrifugal force, the first piston 200 may further move in the centrifugal force direction. Therefore, the first piston 200 may be further lowered in the arrow F direction. At this time, since the piston stopper 140 is provided below the first piston 200, when the lower surface of the first piston 200 reaches the piston stopper 140, the first piston 200 is further lowered. It stops to maintain the position.

이어서, 도 8 과 같이, 원심 분리된 물질 중 배출하고자 하는 배출물을 제2 개구를 통해서 배출한다. 상기 원심 분리에 따라서 체액 등의 중량이 가벼운 물질은 제1 공간(108)의 상부에 위치하도록 분리되므로, 제2 제어 밸브(200)를 개방하여 비중이 작은 물질을 제2 개구(120)를 통해 배출시킬 수 있다.Subsequently, as shown in FIG. 8, the discharge to be discharged in the centrifuged material is discharged through the second opening. As the centrifugal separation separates the lighter materials such as body fluids so as to be positioned in the upper portion of the first space 108, the second control valve 200 is opened to allow the material having a small specific gravity through the second opening 120. Can be discharged.

이때, 배출물의 분리를 위해 외부 배출 수단(U)를 제2 개구(120) 내에 삽입시킨다. 이때, 푸시 밸브(510)는 개방되며, 탄성체(300)의 탄성력에 의해서 제1 피스톤(200)이 화살표 C 와 같이 상승하여 순차적으로 제1 공간(108) 내의 위쪽에 위치한 물질부터 화살표 D 와 같이 제2 개구(120)를 통해서 배출되게 된다. At this time, the external discharge means (U) is inserted into the second opening 120 to separate the discharge. At this time, the push valve 510 is opened, the first piston 200 is raised as shown by the arrow C by the elastic force of the elastic body 300 sequentially from the material located above the first space 108, as shown by the arrow D It is discharged through the second opening 120.

배출을 완료한 후, 도 9 에 도시된 바와 같이, 제3 개구 뚜껑(132)을 제거하고 제3 개구(130)를 통해 추출물을 외부로 추출한다. 이러한 추출은 제3 개구(130) 내에 소정의 외부 추출 수단(V)을 삽입시켜 이루어질 수 있다. 이때, 바람직하게는 상기 제1 피스톤(200)의 최저점(212)이 제3 개구(130)의 연직 하방향 위치에 위치하여 더욱 효과적인 추출을 달성할 수 있다. After completion of discharging, as shown in FIG. 9, the third opening lid 132 is removed and the extract is extracted to the outside through the third opening 130. This extraction may be performed by inserting a predetermined external extraction means V into the third opening 130. At this time, preferably, the lowest point 212 of the first piston 200 is located in the vertical downward position of the third opening 130 to achieve more effective extraction.

위에서 설명한 바와 같이, 비중이 큰 물질 S3 은 원심 분리 과정에서 바닥부(106) 쪽으로 이동하므로, 배출 과정에서 배출되는 물질은 비중이 작은 S1, S2 등이며, 비중이 큰 S3 은 추출 과정에서 추출되게 된다. As described above, since the material S3 having a high specific gravity moves toward the bottom portion 106 in the centrifugation process, the material discharged during the discharging process is S1, S2 having a small specific gravity, and S3 having a high specific gravity is extracted during the extraction process. do.

이때, 제1 피스톤(200)의 상부면에는 함몰면(211)이 형성되어 제1 피스톤(200) 상의 함몰면(211) 내에 추출하고자 하는 비중이 큰 물질 S3 이 모이게 되므로, 분리 및 추출이 더욱 용이하게 이루어질 수 있다. 즉, 제1 피스톤(200)이 끝까지 상승하여 상부 외측 가장자리가 제1 용기(100)의 상부(104)에 닿은 상태에서도 제1 피스톤(200)의 함몰면(211) 내에는 비중이 큰 물질 S3 이 잔여하게 되므로, 효과적으로 추출할 수 있게 된다. At this time, since the recessed surface 211 is formed on the upper surface of the first piston 200, the material S3 having a large specific gravity to be extracted in the recessed surface 211 on the first piston 200 is collected, so that the separation and extraction is further performed. It can be done easily. That is, even when the first piston 200 is raised to the end and the upper outer edge touches the upper part 104 of the first container 100, the material S3 having a high specific gravity in the recessed surface 211 of the first piston 200. Since this remains, it can be effectively extracted.

이때, 제1 피스톤(200)의 상부 외측 가장자리에는 탄성을 갖는 상부 링(220)이 마련되어 제1 피스톤(200)의 상부 외측 가장자리와 제1 용기(100)의 상부(104)의 가장자리가 밀착하므로 분리물이 제3 개구(130) 방향으로 모여 추출 효과가 더욱 촉진될 수 있다. 즉, 상부 링(220)은 탄성을 갖고 상부면이 외경 방향으로 상방향 경사를 가지므로, 제1 피스톤(200)의 상부면이 제1 용기(100)의 상부(104)에 밀착할 때 상기 상부 외측 가장자리에 배치된 상부 링(220)의 외측 가장자리가 제1 용기(100)의 상부(104)의 가장자리에 밀착하며 탄성 변형하여 제1 피스톤(200) 상의 가장자리에 잔여한 분리물들을 직경 방향 내측으로 밀어주고 제1 피스톤(200) 상부면의 최저점(212) 방향으로 모이게 하여 추출 효율을 보다 높일 수 있다.At this time, the upper outer edge of the first piston 200 is provided with an elastic upper ring 220 is in close contact with the upper outer edge of the first piston 200 and the edge of the upper portion 104 of the first container 100, The separator may be collected in the direction of the third opening 130 to further promote the extraction effect. That is, since the upper ring 220 is elastic and the upper surface is inclined upward in the outer diameter direction, when the upper surface of the first piston 200 is in close contact with the upper portion 104 of the first container 100. The outer edge of the upper ring 220 disposed on the upper outer edge is in close contact with the edge of the upper 104 of the first vessel 100 and elastically deformed to separate the residuals at the edge on the first piston 200 in the radial direction. By pushing inward and collecting in the direction of the lowest point 212 of the upper surface of the first piston 200 can further increase the extraction efficiency.

이러한 본 발명의 원심 분리용 용기는 상술한 실시형태에 한정되는 것은 아니며 도 10 및 11 과 같이 변형되는 것도 가능하다.Such a container for centrifugation of the present invention is not limited to the above-described embodiment and may be modified as shown in FIGS. 10 and 11.

도 10 및 11 에서는 수동형 제2 제어 밸브(600)가 사용자의 조작에 의해서 개폐되는 수동밸브로 구성되어 있다. 제2 개구(120) 또는 제2 개구(120)와 연결된 소정의 관로(610)에 수동형 제2 제어 밸브(600)가 구비되며, 상기 수동형 제2 제어 밸브(600)에 소정의 외부 배출 수단을 연결시킨 후, 사용자의 조작에 의해서 수동형 제2 제어 밸브(600)를 개방시켜서 배출물을 배출시킬 수 있다. 배출물을 배출시킨 후에는 사용자의 조작에 의해서 수동형 제2 제어 밸브(600)를 폐쇄하여 배출을 정지시킬 수 있다.10 and 11, the passive second control valve 600 is configured as a manual valve which is opened and closed by a user's operation. A passive second control valve 600 is provided in the second opening 120 or a predetermined conduit 610 connected to the second opening 120, and a predetermined external discharge means is provided in the manual second control valve 600. After the connection, the manual second control valve 600 may be opened by the user's operation to discharge the discharge. After discharging the discharge, the manual second control valve 600 may be closed by the user's operation to stop the discharge.

도 11 은 도 10 에 따른 원심 분리용 용기를 이용한 원심 분리 과정에서 분리, 배출 및 추출 과정을 나타낸 도면이다. 원심 분리를 수행한 후, 도 11 의 (a) 와 같이 외부 배출 수단(U)을 연결하고 수동형 제2 제어 밸브(600)를 수동으로 개방시켜서 배출물을 배출한 후에, (b)와 같이 외부 추출 수단(V)을 연결하여 제3 개구(130)를 통해 분리물의 추출이 이루어질 수 있다.FIG. 11 is a diagram illustrating a separation, discharge and extraction process in a centrifugal separation process using the centrifugal container according to FIG. 10. After performing centrifugal separation, the external discharge means (U) is connected as shown in FIG. 11A, and the manual second control valve 600 is manually opened to discharge the discharge, followed by external extraction as shown in (b). Extraction of the separation can take place through the third opening 130 by connecting the means (V).

본 발명의 원심 분리용 용기는 도 12 및 도 13 과 같이 변형되는 것도 가능하다.The centrifugal container of the present invention may be modified as shown in FIGS. 12 and 13.

도 12 의 실시예에서는 제2 용기(700)가 구비되는 것, 및 제1 용기(100)와 제2 용기(700)를 연결하는 제1 연결 관로(800)가 구비되며 제1 연결 관로(800)에 수동형 제2 제어 밸브(600)가 연결되는 것을 제외한 나머지 구성요소는 상기 실시형태와 동일한 형태를 가지므로, 상세한 설명은 생략하며, 차이가 나는 부분에 대해서만 설명한다.In the embodiment of FIG. 12, a second container 700 is provided, and a first connection pipe 800 connecting the first container 100 and the second container 700 is provided, and the first connection pipe 800 is provided. Except that the passive second control valve 600 is connected to the other components have the same form as the above embodiment, a detailed description thereof will be omitted, and only differences will be described.

이러한 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 원심 분리용 용기는 제2 용기(700), 및 제1 용기(100)가 이중 용기(10)구조를 가지며, 제1 용기(100)와 제2 용기(700)를 연결하는 제1 연결 관로(800)를 포함하고, 상기 제1 연결 관로(800)에 수동형 제2 제어 밸브(600)가 연결될 수 있다. According to this embodiment, the centrifugal container according to the present invention, the second container 700, and the first container 100 has a double container 10 structure, the first container 100 and the second container ( A first connecting conduit 800 connecting the 700 may be included, and the passive second control valve 600 may be connected to the first connecting conduit 800.

구체적으로, 제2 용기(700)는 상부(104)과 바닥부(106) 사이에 소정의 높이를 갖고 세워진 제2 측부(702)을 포함할 수 있다. 이때, 제2 측부(702)은 상기 제1 측부(102)의 외측을 둘러싸되 상기 제1 측부(102)과 소정 간격 이격되어 제1 측부(102)과 제2 측부(702) 사이에 제2 공간(704)이 형성될 수 있다. 이때 상부(104)와 하부(106)는 상기 제2 측부(702)까지 확장된 면적을 가질 수 있다. In detail, the second container 700 may include a second side portion 702 erected with a predetermined height between the top 104 and the bottom portion 106. In this case, the second side portion 702 surrounds the outer side of the first side portion 102 but is spaced apart from the first side portion 102 by a predetermined distance between the first side portion 102 and the second side portion 702. Space 704 may be formed. In this case, the upper 104 and the lower 106 may have an area extended to the second side 702.

도 13 에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 원심 분리용 용기의 직경 방향 단면을 보면, 제1 용기(100)의 제1 측부(102)와 제2 용기(700)의 제2 측부(702)은 서로 동심의 이중관 구조를 가질 수 있다. As shown in FIG. 13, when the radial section of the container for centrifugation according to the present embodiment is seen, the first side part 102 of the first container 100 and the second side part 702 of the second container 700 are shown. ) May have concentric double tube structures.

상기 제2 공간(704) 상의 상부(104)에는 제4 개구(710) 및 제5 개구(720)가 구비될 수 있다. 제4 개구(710)는 상기 제1 용기(100) 내의 제1 공간(108)에서 배출된 배출물이 제2 공간(704) 내로 주입될 수 있도록 하는 통로를 형성하고, 제5 개구(720)는 제2 공간(704)의 내의 배출물이 다시 외부로 배출되도록 하거나 또는 제2 공간(704) 내의 공기가 외부로 배기될 수 있도록 하는 통로를 형성한다.The upper portion 104 of the second space 704 may be provided with a fourth opening 710 and a fifth opening 720. The fourth opening 710 defines a passage through which the discharge discharged from the first space 108 in the first container 100 can be injected into the second space 704, and the fifth opening 720 is A passage is formed to allow the discharge in the second space 704 to be discharged to the outside again or to allow the air in the second space 704 to be discharged to the outside.

제1 연결 관로(800)는 상기 제1 용기(100)의 제2 개구(120)와 제2 제2 용기(700)의 제4 개구(710)를 연결한다. 이에 따라서 제2 개구(120)를 통해 배출된 배출물이 제1 연결 관로(800)를 지나서 제4 개구(710)를 통해 제2 공간(704) 내로 배출될 수 있다.The first connecting conduit 800 connects the second opening 120 of the first container 100 and the fourth opening 710 of the second second container 700. Accordingly, the discharge discharged through the second opening 120 may be discharged into the second space 704 through the fourth opening 710 through the first connecting conduit 800.

이때, 수동형 제2 제어 밸브(600)는 수동 밸브로 구성되어 상기 제2 개구(120)와 제1 연결 관로(800) 사이에 구비될 수 있다. In this case, the passive second control valve 600 may be configured as a manual valve and may be provided between the second opening 120 and the first connection conduit 800.

이와 같이, 제2 용기(700)가 더 구비되되, 제2 용기(700) 내에 제1 용기(100)가 배치됨에 따라서, 보다 유리한 구조의 원심 분리용 용기가 마련될 수 있다. 즉, 제1 용기(100)와 제2 용기(700)를 연결하는 제1 연결 관로(800)의 거리가 단축되고, 구조가 단순해지며, 배출물의 유동 거리가 단축될 수 있다. 아울러 제1 용기(100)와 제2 용기(700)가 일체화된 원심 분리 용기를 이용하여 보다 컴팩트한 구조의 원심 분리 장치가 달성될 수 있다.As such, the second container 700 is further provided, and as the first container 100 is disposed in the second container 700, a container for centrifugation having a more advantageous structure may be provided. That is, the distance between the first connection pipe 800 connecting the first container 100 and the second container 700 may be shortened, the structure may be simplified, and the flow distance of the discharge may be shortened. In addition, a centrifugal separator having a more compact structure may be achieved by using a centrifugal container in which the first container 100 and the second container 700 are integrated.

한편, 위 실시예에 따르면, 제2 용기(700)는 제2 공간(704)을 갖고, 상기 제2 공간(704) 내에 제1 용기(100)가 배치되는 구성을 가지나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 도 14 와 같이 서로 측방향으로 나란하게 배치된 제1 용기(100)와 제2 용기(700)의 배치가 이루어지는 것도 가능하다. 도 14 (a)는 제1 용기(100)와 제2 용기(700)가 나란히 배치된 구조를 나타내며, (b) 는 (a)의 X-X 단면도를 나타낸다. 한편, 이 외에 제1 용기(100)와 제2 용기(700)가 서로 이격된 구조도 가능하다. 즉, 제1 용기(100)와 제2 용기(700)의 배치 형태는 한정하지 아니한다.Meanwhile, according to the above embodiment, the second container 700 has a second space 704 and the first container 100 is disposed in the second space 704, but is not limited thereto. . For example, as shown in FIG. 14, the first container 100 and the second container 700 arranged side by side may be arranged. (A) shows the structure in which the 1st container 100 and the 2nd container 700 are arranged side by side, (b) shows the X-X cross section of (a). Meanwhile, in addition to this, a structure in which the first container 100 and the second container 700 are spaced apart from each other is also possible. That is, the arrangement form of the first container 100 and the second container 700 is not limited.

본 발명의 원심 분리용 용기는 도 15 와 같이 변형되는 것도 가능하다.The container for centrifugation of the present invention can also be modified as shown in FIG.

도 15 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원심 분리용 용기의 구조 및 단면을 도시한 도면이다. 아울러, 도 16 은 본 실시예에 따른 원심 분리용 용기의 이동 대상 물질의 이동 과정을 나타낸 도면이다. 또한, 도 17, 18 은 각각 본 실시예에 따른 원심 분리용 용기의 변형 형태 및 그에 의한 이동 대상 물질의 이동 과정을 나타낸 도면이다.15 is a view showing a structure and a cross section of a centrifugal container according to another embodiment of the present invention. In addition, Figure 16 is a view showing the movement of the movement target material of the centrifugal separation container according to this embodiment. 17 and 18 are diagrams each illustrating a modified form of the centrifugal separation container and the movement process of the substance to be moved according to the present embodiment.

이와 같은 실시예에 따른 원심 분리용 용기는, 제3 용기(900), 제2 피스톤(910), 제2 연결 관로(920), 및 제3 제어 밸브(930)를 더 포함하여 구성될 수 있다. The centrifugal container according to this embodiment may further include a third container 900, a second piston 910, a second connection pipe 920, and a third control valve 930. .

먼저, 제3 용기(900)는 내부에 예컨대 세척액 등이 주입될 수 있는 제3 공간(904)을 갖는 실린더 형태의 용기형 구성을 가질 수 있다. 이때, 도 15 에 도시된 바와 같이, 제1 용기(100), 제3 용기(900)가 일체로 구성되어 이중 용기 구조를 갖게 구성될 수 있다. 물론, 후술하는 바와 같이, 제3 용기(900)와 제1 용기(100), 제2 용기(700)가 일체로 구성되어 삼중 용기 구조를 가질 수도 있다. 아울러, 제1 내지 제3 용기(100, 700, 900)가 서로 이격된 실시 형태도 배제하지 아니한다.First, the third container 900 may have a container-type configuration in the form of a cylinder having a third space 904 into which, for example, a cleaning liquid may be injected. In this case, as shown in FIG. 15, the first container 100 and the third container 900 may be integrally formed to have a double container structure. Of course, as will be described later, the third container 900, the first container 100, and the second container 700 may be integrally configured to have a triple container structure. In addition, embodiments in which the first to third containers 100, 700, and 900 are spaced apart from each other are not excluded.

제1 용기(100)에 대해서는, 상부(104) 및 바닥부(106)가 제3 용기(900)까지 확장된 점 외에는 동일하므로 중복된 설명은 피한다.The first container 100 is the same except that the upper part 104 and the bottom part 106 extend to the third container 900, and thus redundant description is avoided.

제3 용기(900)는 바람직하게는 상, 하단이 각각 상부(104)와 바닥부(106)에 결합되는 제3 측부(902)를 포함하여 구성될 수 있다. The third container 900 may preferably be configured to include a third side portion 902 whose upper and lower ends are coupled to the upper portion 104 and the bottom portion 106, respectively.

제3 측부(902)는 세워진 소정의 통형으로 구성되되 상단 및 하단이 각각 상부(104)와 바닥부(106) 에 결합된다. 따라서 상기 제3 측부(902) 내 중공이 제3 용기(900)의 제3 공간(904)을 형성할 수 있다. 제3 측부(902)는 바람직하게는 투명한 재질로 구성되어 내부를 확인할 수 있다.The third side portion 902 is composed of a predetermined tubular shape, and the top and bottom are coupled to the top 104 and the bottom 106, respectively. Therefore, the hollow in the third side portion 902 may form the third space 904 of the third container 900. The third side portion 902 is preferably made of a transparent material can check the inside.

상부(104)는 상기 제3 측부(902)의 상단까지 확장되어 제1 공간(108), 및 제3 공간(904)을 커버하며, 상기 제1 개구(110), 제2 개구(120), 제3 개구(130), 제4 개구(710) 외에, 상기 제3 공간(904) 상부에 형성된 제5 개구(906)를 더 포함할 수 있다. The upper portion 104 extends to an upper end of the third side portion 902 to cover the first space 108 and the third space 904, and includes the first opening 110, the second opening 120, In addition to the third opening 130 and the fourth opening 710, a fifth opening 906 formed on the third space 904 may be further included.

제6 개구(906)는 물질, 예컨대 세척액이 제1 공간(108) 내로 주입될 수 있도록 하는 통로를 형성할 수 있다. 아울러, 제6 개구(906)은 제3 공간(904) 상의 상부(104)를 상하 방향으로 관통하는 홀 형태로 구성될 수 있다. 한편, 제6 개구(906) 대신에 상하 방향으로 관통된 소정의 관 형태의 중간 연결부(미도시)가 마련될 수도 있으며, 그 구체적인 형태는 후술한다.The sixth opening 906 can define a passageway through which a material, such as a wash liquid, can be injected into the first space 108. In addition, the sixth opening 906 may be configured in the form of a hole penetrating the upper portion 104 on the third space 904 in the vertical direction. Meanwhile, instead of the sixth opening 906, an intermediate connection part (not shown) having a predetermined tube shape penetrated in the vertical direction may be provided, and a detailed shape thereof will be described later.

제2 피스톤(910)은 제3 용기(900) 내에 배치되어 상하 이동 가능하게 구성되되, 상하 방향으로 관통된 상하 관통공(914)이 형성된 제2 피스톤 바디(912), 측방 실링(916), 및 중량체(918)를 포함하여 구성될 수 있다.The second piston 910 is disposed in the third container 900 is configured to be movable up and down, the second piston body 912, the side seal 916, the upper and lower through holes 914 penetrated in the vertical direction is formed, And a weight 918.

제2 피스톤 바디(912)는 제2 피스톤(910)의 본체를 구성하며, 원심력이 작용하여 아래에 충진된 세척액을 밀어 가압하기 충분하도록 소정의 비중 및 중량을 갖는 경질의 재질로 구성될 수 있다. The second piston body 912 constitutes the main body of the second piston 910, and may be made of a hard material having a predetermined specific gravity and weight so that centrifugal force acts to push and press the washing liquid filled below. .

제2 피스톤(910)은 상하 관통공(914)을 가져서 상하 방향으로 관통된다.The second piston 910 has a vertical through hole 914 and penetrates in the vertical direction.

측방 실링(916)은 제2 피스톤 바디(912)의 외측 둘레에 설치되어 제2 피스톤(910)과 제3 용기(900)의 내측면을 서로 밀착시킬 수 있다. 제2 피스톤(910)의 외측 둘레에는 측방 실링(916)이 고정되도록 소정의 설치 홈이 형성될 수 있다.The side seal 916 may be installed around the outer circumference of the second piston body 912 to closely contact the inner surface of the second piston 910 and the third container 900. A predetermined installation groove may be formed at an outer circumference of the second piston 910 to fix the side sealing 916.

중량체(918)는 소정의 중량을 갖는 부재로 구성되어, 제2 피스톤(910)이 큰 원심력을 받을 수 있도록 할 수 있다. 중량체(918)는 제2 피스톤 바디(912)상에 끼워질 수 있다.The weight body 918 may be formed of a member having a predetermined weight so that the second piston 910 can receive a large centrifugal force. The weight 918 may be fitted on the second piston body 912.

제2 연결 관로(920)는 제1 라인(922), 제2 라인(924)을 포함하며, 제3 라인(926)을 더 포함하여 구성될 수 있다.The second connection conduit 920 may include a first line 922 and a second line 924, and may further include a third line 926.

제1 라인(922)은 일 단은 상기 상부(104)에 형성된 제6 개구(906)을 통해서 외부로 노출되어 후술하는 제3 제어 밸브(930)에 연결되며, 타단은 상기 제2 피스톤(910)의 상하 관통공(914)에 연결될 수 있다. 제1 라인(922)은 연질의 재질로 구성되어 변형 가능한 호스로 구성될 수도 있으며, 또는 직하 방향으로 연장되어 제2 피스톤(910) 아래로 돌출되는 소정의 배관으로 구성되며, 상하 관통공(914)과 제1 라인(922) 사이가 실링되고 제2 피스톤(910)이 제1 라인(922)을 따라서 상하 이동할 수 있는 실시 형태도 가능하다. One end of the first line 922 is exposed to the outside through a sixth opening 906 formed in the upper part 104, and is connected to a third control valve 930, which will be described later, and the other end of the second piston 910. It may be connected to the vertical through hole (914). The first line 922 may be made of a flexible material and may be configured as a deformable hose, or may be formed of a predetermined pipe extending in a straight direction to protrude below the second piston 910, and having a vertical through hole 914. ) And the first line 922 are sealed and the second piston 910 can move up and down along the first line 922.

한편, 일 예에 따르면 상기 제6 개구(906) 대신에 제3 용기(900)의 상단에 상하 방향으로 관통된 관 형태의 중간 연결부가 마련될 수 있다. 동시에, 상기 제3 용기(900) 내부에 위치하며 상기 중간 연결부의 하단과 상기 상하 관통공(914)을 연결하는 연질의 연결 호스가 마련되며, 상기 중간 연결부의 상단과 제3 제어 밸브(930)를 연결하는 소정의 연결 배관이 마련되는 실시 형태도 가능하다. 이러한 실시 형태에서, 중간 연결부는 상기 호스와 배관의 연결을 매개하며, 제1 라인(922)은 상기 배관과 중간 연결부, 및 호스의 결합체로 구성된다고 할 수 있다. According to an example, instead of the sixth opening 906, an intermediate connection part having a pipe shape penetrated in the vertical direction may be provided at an upper end of the third container 900. At the same time, a soft connecting hose positioned inside the third container 900 and connecting the lower end of the intermediate connecting portion and the upper and lower through holes 914 is provided, and the upper end and the third control valve 930 of the intermediate connecting portion are provided. It is also possible to provide an embodiment in which a predetermined connecting pipe for connecting the same is provided. In this embodiment, the intermediate connection mediates the connection of the hose and the pipe, the first line 922 may be said to be composed of a combination of the pipe and the intermediate connection, and the hose.

제2 라인(924)은 일 단이 제3 제어 밸브(930)에 연결되며 타단이 상기 제1 용기의 제1 개구(110)과 연결될 수 있다. One end of the second line 924 may be connected to the third control valve 930, and the other end thereof may be connected to the first opening 110 of the first container.

제3 라인(926)은 일 단이 소정의 주입 수단(S)과 연결되고 타단이 제3 제어 밸브(930)와 연결될 수 있다.The third line 926 may have one end connected with a predetermined injection means S and the other end connected with a third control valve 930.

제3 제어 밸브(930)는 제2 연결 관로(920)를 개폐하도록 마련된다. 구체적으로는, 제3 제어 밸브(930)는 상기 제1 라인(922), 제2 라인(924), 및 제3 라인(926)과 연결되는 삼방 밸브를 포함하여 구성될 수 있다. 한편, 제1 개구(110)에 연결되는 제1 제어 밸브(400)는, 제3 용기(900)로부터 상기 제1 용기(100) 방향으로 세척액 등을 유동하게 하되 역류를 방지할 수 있다.The third control valve 930 is provided to open and close the second connection pipe 920. Specifically, the third control valve 930 may include a three-way valve connected to the first line 922, the second line 924, and the third line 926. Meanwhile, the first control valve 400 connected to the first opening 110 may allow the washing liquid to flow from the third container 900 in the direction of the first container 100, but may prevent backflow.

제3 용기(900)를 이용한 이동 대상 물질의 이동 과정, 배출 과정과 이동 원리를 도 16 을 참조하여 설명하면 아래와 같다.The movement process, the discharge process, and the principle of movement of the substance to be moved using the third container 900 will be described below with reference to FIG. 16.

먼저, 도 16 의 (a) 와 같이, 제3 용기(900)에 세척액 등의 이동 대상 물질이 주입된다. 이때, 제3 제어 밸브(930)의 삼방 밸브(932)가 제3 라인(926)과 제1 라인(922) 사이를 오픈하여 주입 수단(U)으로부터 제3 라인(926)과 제1 라인(922)을 통해 제2 피스톤(910) 아래로 화살표 A 와 같이 세척액(W)이 주입된다. 이때 제2 피스톤(910)은 화살표 B 와 같이 상방향으로 밀려 이동한다.First, as shown in FIG. 16A, a moving object such as a cleaning liquid is injected into the third container 900. At this time, the three-way valve 932 of the third control valve 930 is opened between the third line 926 and the first line 922 to the third line 926 and the first line ( The washing liquid W is injected through the 922 through the second piston 910 as shown by the arrow A. At this time, the second piston 910 is pushed upward as shown by the arrow B.

이어서, (b) 와 같이, 원심 분리용 용기가 화살표 R 과 같이 회전하면 화살표 F 와 같이 원심력이 작용하며, 제2 피스톤(910)이 원심력을 받아 화살표 M 과 같이 하방향으로 이동함에 따라서 제2 피스톤(910)이 아래에 충진된 이동 대상 물질을 밀어 가압하여 양압이 발생한다. 여기서, 원심 분리용 용기의 회전 중심축(RC)은 원심 분리용 용기의 위쪽에 위치하며, 지면을 관통하는 방향이다.Subsequently, as shown in (b), when the container for centrifugal separation rotates as shown by arrow R, centrifugal force acts as shown by arrow F, and the second piston 910 receives the centrifugal force and moves downward as shown by arrow M. Positive pressure is generated by pushing the piston 910 to move the material to be filled below. Here, the rotational center axis RC of the centrifugal separation vessel is located above the centrifugal separation vessel and is in a direction penetrating the ground.

이때, 원심력은 제1 용기(100) 내의 제1 피스톤(200)에도 작용한다, 따라서 제1 피스톤(200)이 화살표 N 과 같이 하방향으로 이동함에 따라서, 제1 용기(100) 내의 제1 피스톤(200)위의 공간과 제1 라인(922), 제2 라인(924)에 일시적으로 음압이 형성될 수 있다. 따라서, 이동 대상 물질에 작용된 양압과 제1 피스톤(200)위의 공간과 제1 라인(922) 제2 라인(924) 사이에 형성된 음압의 동시 작용으로 제1 라인(922)의 일부구간 내의 이동 대상 물질에 걸리는 원심력을 거슬러 이동 대상 물질이 제1 용기(100)로 이동을 한다.At this time, the centrifugal force also acts on the first piston 200 in the first vessel 100, so as the first piston 200 moves downward as indicated by arrow N, the first piston in the first vessel 100. Sound pressure may be temporarily formed in the space above the 200, the first line 922, and the second line 924. Accordingly, the positive pressure applied to the moving object and the negative pressure formed between the space on the first piston 200 and the first line 922 and the second line 924 are simultaneously applied within a portion of the first line 922. The moving object moves to the first container 100 against the centrifugal force applied to the moving object.

이어서, 회전이 계속되어 원심 분리가 이루어진 후, (c) 와 같이 제2 제어 밸브(500)가 개방되어 분리된 물질이 외부로 배출될 수 있다.Subsequently, after the rotation is continued and the centrifugal separation is performed, the second control valve 500 may be opened to release the separated material to the outside as shown in (c).

이러한 음압과 양압의 동시 작용에 따른 효과는 아래와 같다. The effects of the simultaneous operation of sound pressure and positive pressure are as follows.

제3 용기(900) 내의 제2 피스톤(910) 아래의 이동 대상 물질은 하방향으로 원심력이 작용한다. 그리고, 제1 라인(922), 제2 라인(924) 내에 충진된 이동 대상 물질에 대해서도 하방향으로 원심력이 작용한다. 이와 같이, 제3 용기(900) 내의 이동 대상 물질 및 제1 라인(922), 제2 라인(924) 내의 물질 중 적어도 일부 구간 내의 이동 대상 물질에 대해서는 제3 용기(900)로부터 제1 용기(100)로 이동하는 이동 방향에 대해 거스르는 방향으로 원심력이 작용하게 된다. 따라서 이동 대상 물질의 이동이 어렵거나 이동이 불가할 수 있다. The movement target material under the second piston 910 in the third vessel 900 has a centrifugal force acting downward. The centrifugal force also acts downward on the movement target material filled in the first line 922 and the second line 924. As described above, the moving object material in the third container 900 and the moving object material in at least some sections of the material in the first line 922 and the second line 924 are transferred from the third container 900 to the first container ( Centrifugal force acts in a direction against the movement direction moving to 100). Therefore, the movement of the substance to be moved may be difficult or impossible.

그러나, 위에서 설명한 바와 같이, 이동 대상 물질에 음압과 양압이 동시에 작용하므로 이러한 이동 대상 물질에 대해 이동 방향에 대해 거스르는 방향으로 작용하는 원심력을 극복하고 이동 대상 물질의 이동이 가능해질 수 있다. 따라서, (b) 의 화살표 W 와 같이 이동 대상 물질이 제1 라인(922)과 제2 라인(924)을 통해 제3 용기(900)로부터 제1 용기(100)로 주입될 수 있다. 이때, 위에서 설명한 바와 같이, 제2 피스톤(910)에 구비된 중량체(918)와 제1 피스톤(200)에 구비된 무게추(240)는 각각 원심력을 증폭시켜서 각각 제2 피스톤(910)의 미는 힘과 제1 피스톤(200)의 당기는 힘을 더 강화할 수 있다. 따라서, 이동 대상 물질의 주입이 보다 원활하게 이루어질 수 있다.However, as described above, since the negative pressure and the positive pressure act on the movement target material at the same time, the centrifugal force acting in the direction against the movement direction with respect to the movement target material can be overcome and the movement of the movement target material can be made possible. Therefore, the moving object may be injected into the first container 100 from the third container 900 through the first line 922 and the second line 924 as shown by the arrow W of (b). At this time, as described above, the weight body 918 provided in the second piston 910 and the weight 240 provided in the first piston 200 amplify the centrifugal force, respectively, of the second piston 910 The pushing force and the pulling force of the first piston 200 may be further strengthened. Therefore, the injection of the substance to be moved can be made more smoothly.

도 17, 도 19, 도 21 은 본 발명의 실시 형태에 따른 원심 분리용 용기의 변형례를 도시하며, 도 18, 20 은 각각 도 17, 19 에 따른 원심 분리용 용기의 물질 이동 과정을 나타낸 도면이다. 17, 19, and 21 show a modification of the centrifugal container according to the embodiment of the present invention, and FIGS. 18 and 20 show the mass transfer process of the centrifugal container according to FIGS. 17 and 19, respectively. to be.

먼저, 도 17 에서는, 제2 제어 밸브(500) 대신에 수동형 제2 제어 밸브(600)가 구비되어 있다. 수동형 제2 제어 밸브(600) 외의 구성은 도 15 에 도시된 바와 동일하며, 도 18 과 같이 물질의 이동 및 배출 또한 도 16 에서 설명한 바와 동일하되, 단지 배출 과정에 있어서, 수동형 제2 제어 밸브(600)가 수동으로 개폐되는 것이 다를 뿐이다.First, in FIG. 17, instead of the second control valve 500, a passive second control valve 600 is provided. The configuration other than the passive second control valve 600 is the same as that shown in FIG. 15, and the movement and discharge of the material is also the same as described with reference to FIG. 16 as shown in FIG. 18, but only in the discharge process, the passive second control valve ( The only difference is that the 600 is manually opened and closed.

다음으로, 도 19 에서는 제1 용기(100), 제2 용기(700), 및 제3 용기(900)를 모두 포함하는 원심 분리용 용기를 나타내며, 상기 제1 용기(100), 제2 용기(700), 및 제3 용기(900)는 일체로 구성되어 있다. Next, FIG. 19 illustrates a centrifugal container including all of the first container 100, the second container 700, and the third container 900, wherein the first container 100, the second container ( 700 and the third container 900 are integrally formed.

이는 도 15 의 실시 형태에 대해서 제2 용기(700)가 더 구비되며, 제2 제어 밸브(500)가 수동형 제2 제어 밸브(600)로 구성된 실시 형태인 것으로 이해될 수 있으며, 또는 도 14 의 실시 형태에 대해서 제3 용기(900)가 더 구비되고 제2 제어 밸브(500)는 수동형 제2 제어 밸브(600)인 실시 형태인 것으로 이해될 수도 있다. 그러나, 반드시 제2 제어 밸브(500)가 수동형 제2 제어 밸브(600)인 것에 한정하지 아니함은 물론이다.It may be understood that the second container 700 is further provided for the embodiment of FIG. 15, and that the second control valve 500 is configured of the passive second control valve 600, or of FIG. 14. It may be understood that the embodiment is further provided with a third container 900 and the second control valve 500 is a passive second control valve 600. However, the second control valve 500 is not necessarily limited to the passive second control valve 600, of course.

이러한 실시 형태에 따른 물질의 이동 및 배출은 도 20 에 도시된 바와 같다. 이는 도 15 에서 설명한 이동 대상 물질의 이동에 대해서, 분리된 물질이 수동형 제2 제어 밸브(600)가 개방됨으로써 제1 용기(100) 내의 물질이 제2 용기(700) 내로 이동하는 과정이 더 포함된 것으로 이해될 수 있다.The movement and discharge of the material according to this embodiment is as shown in FIG. 20. This further includes the process of moving the material in the first container 100 into the second container 700 by opening the manual second control valve 600 with respect to the movement of the substance to be moved described in FIG. 15. Can be understood.

한편, 도 21 은 도 19 의 삼중 용기 구조의 다양한 배치 형태를 나타내며, 도 19 의 Y-Y 단면을 나타낸다. 도 19 에서는 제1 용기(100)와 제3 용기(900)가 서로 측방향으로 나란히 배치는 실시 형태를 도시하였으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 도 21 과 같이 다양한 배치 형태를 가질 수 있다. 예컨대, (a) 와 같이 정방향 배치를 가질 수도 있으며, (b) 와 같이 제1 내지 제3 용기(100, 700, 900)가 모두 동심 형태로 배치된 삼중관 형태의 배치 구조도 가능하다. 21 shows various arrangements of the triple vessel structure of FIG. 19, and shows the Y-Y cross section of FIG. 19. In FIG. 19, an embodiment in which the first container 100 and the third container 900 are arranged side by side in the lateral direction is illustrated, but is not limited thereto, and may have various arrangement forms as shown in FIG. 21. For example, as shown in (a), it may have a forward arrangement, and as shown in (b), the first to third vessels 100, 700, and 900 may be arranged in a triple tube form in which all of them are arranged concentrically.

또한, (c) 와 같이 제2 용기(700)가 제1 용기(100) 및 제3 용기(900)를 감싸거나 버켓 형태로 구성되고, 제2 용기(700) 내에 제1 용기(100)와 제3 용기(900)가 배치되는 실시 형태 또한 가능하다. 이와 같은 형태를 가질 경우, 제2 용기(700)는 바스켓 형태로 구성되고 내부에 제1 용기(100)와 제3 용기(900)를 고정시킬 수 있는 소정의 고정 수단을 가질 수 있다. In addition, as shown in (c), the second container 700 surrounds the first container 100 and the third container 900 or has a bucket shape, and the first container 100 and the second container 700 are formed in the second container 700. Embodiments in which the third container 900 is disposed are also possible. In the case of having such a shape, the second container 700 may be configured in the form of a basket and may have predetermined fixing means for fixing the first container 100 and the third container 900 therein.

(c) 와 같은 실시 형태에서는, 제1 용기(100)와 제3 용기(900)의 외측에 제2 공간(704)이 마련되어 제2 공간(704) 내에 배출물이 배출될 수 있으므로, 원심 분리용 용기 전체의 밸런스를 유지하기 용이하다. 즉, 배출물이 제1 용기(100)와 제3 용기(900)의 외측 둘레에 위치하여 원심 분리용 용기의 무게 중심이 일 측으로 편향되는 것을 방지할 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 원심 분리용 용기를 포함한 전체적인 원심 분리용 용기 결합 구조를 구현할 때 보다 유리하게 작동할 수 있다.In the embodiment as shown in (c), since the second space 704 is provided outside the first container 100 and the third container 900, the discharge may be discharged in the second space 704, so that the second space 704 is used for centrifugal separation. It is easy to maintain the balance of the entire container. That is, the discharge may be located around the outer circumference of the first container 100 and the third container 900 to prevent the center of gravity of the centrifugal container from being deflected to one side. Therefore, it is possible to operate more advantageously when implementing the overall centrifugal container combined structure including the centrifugal container according to the present invention.

본 발명에 따른 원심 분리용 용기는 이와 같이 제3 용기(900), 제2 피스톤(910), 제2 연결 관로(920), 및 제3 제어 밸브(930)를 포함하며, 삼중, 또는 이중 용기 구조를 가짐에 따라서, 물질의 주입, 배출, 추출이 간단하게 이루어질 수 있다. The centrifugal vessel according to the present invention thus comprises a third vessel 900, a second piston 910, a second connecting conduit 920, and a third control valve 930, which are triple or double vessels. With the structure, the injection, discharge and extraction of materials can be made simple.

또한, 제1 용기(100), 제2 용기(700), 및 제3 용기(900) 중 적어도 두개가 보다 컴팩트한 구조를 갖고 결합되어 유리한 구조를 갖는 원심 분리용 용기를 구성할 수 있다. 또한, 각각의 용기를 연결하는 관로의 길이가 단축되고, 공간 활용도가 극대화될 수 있다. 따라서, 원심 분리 과정에서 더 유리할 수 있다.In addition, at least two of the first container 100, the second container 700, and the third container 900 may be combined with each other to form a centrifugal container having an advantageous structure. In addition, the length of the pipe connecting each container is shortened, space utilization can be maximized. Thus, it may be more advantageous in the centrifugation process.

도 22 는 피스톤 위치 제어부(1000)의 구성을 나타낸 도면이다. 여기서, (a) 는 도 19 의 X-X 부분의 단면을 나타낸 도면이며, (b)는 피스톤 위치 제어부(1000)를 정면에서 바라본 도면이다.22 is a diagram illustrating a configuration of the piston position control unit 1000. Here, (a) is a figure which shows the cross section of the X-X part of FIG. 19, (b) is the figure which looked at the piston position control part 1000 from the front.

본 발명의 일 실시예에 따른 원심 분리용 용기는, 피스톤 위치 제어부(1000)를 더 포함할 수 있으며, 제1 용기(100)의 제1 측부(102)의 적어도 일 부분에는 측방 홀(105)이 형성되고 제1 피스톤(200)의 측면의 적어도 일 부분에는 측방 홈(270)이 형성된다.The container for centrifugation according to an embodiment of the present invention may further include a piston position control unit 1000, and at least one portion of the first side part 102 of the first container 100 may include a side hole 105. The side groove 270 is formed in at least one portion of the side surface of the first piston 200.

본 실시예에 따른 원심 분리용 용기에서는 후술하는 피스톤 위치 제어부(1000)가 제1 용기(100)에 설치될 수 있도록 제1 용기(100)의 제1 측부(102)의 적어도 일부가 외측으로 노출되어 있는 것이 바람직하다. 예컨대, 후술하는 버켓이 마련될 경우, 버켓의 외측으로 노출될 수 있다.In the container for centrifugation according to the present embodiment, at least a part of the first side portion 102 of the first container 100 is exposed to the outside so that the piston position control unit 1000 described later may be installed in the first container 100. It is preferable that it is done. For example, when a bucket to be described later is provided, it may be exposed to the outside of the bucket.

도 18 (a) 는 도 19 의 X-X 부분의 단면도이나, 이는 일 예로서, 본 실시 형태는 반드시 제2 용기(700) 또는 제3 용기(900)가 구비되는 실시 형태에 대해서만 한정하여 적용되는 것은 아니다. 즉, 상기한 모든 실시 형태에 대해서도 적용되는 것을 배제하지 아니한다.FIG. 18A is a cross-sectional view of part XX of FIG. 19, which is an example, and the present embodiment is not limited to the embodiment in which the second container 700 or the third container 900 is provided. no. That is, it does not exclude that it applies also to all the above-mentioned embodiments.

본 실시 형태에서, 피스톤 위치 제어부(1000)가 마련되는 것, 제1 용기(100)의 제1 측부(102)에 측방 홀(105)이 형성되는 것, 및 제1 피스톤(200)의 측면에 측방 홈(270)이 형성되는 것을 제외한 나머지 설명은 중복되므로 생략한다.In this embodiment, the piston position control part 1000 is provided, the side hole 105 is formed in the 1st side part 102 of the 1st container 100, and the side surface of the 1st piston 200 Except that the side grooves 270 are formed, the rest of the description is duplicated and thus omitted.

제1 용기(100)의 제1 측부(102)에는 측방향, 즉 제1 용기(100)의 내경 방향으로 관통된 측방 홀(105)이 형성될 수 있다. 바람직하게는 상기 측방 홀(105)은 제1 측부(102) 하부분에 형성될 수 있다. The first side portion 102 of the first container 100 may be formed with a side hole 105 penetrated laterally, that is, in the inner diameter direction of the first container 100. Preferably, the side holes 105 may be formed under the first side portion 102.

제1 피스톤(200)의 측면에는 내측 방향, 즉 내경 방향으로 함몰된 측방 홈(270)이 형성될 수 있다. 바람직하게는 상기 제1 피스톤 바디(210)의 외측 둘레면이 일부 함몰되어 형성될 수 있다. 따라서 상기 제1 피스톤(200)이 하강하여 상기 측방 홀(105)이 위치한 지점에 도달하면, 상기 측방 홈(270)이 상기 측방 홀(105)을 통해 측방향으로 노출될 수 있다.A side groove 270 recessed in an inner direction, that is, an inner diameter direction may be formed at a side surface of the first piston 200. Preferably, the outer circumferential surface of the first piston body 210 may be partially recessed. Therefore, when the first piston 200 descends to reach the position where the side hole 105 is located, the side groove 270 may be laterally exposed through the side hole 105.

피스톤 위치 제어부(1000)는 제1 피스톤(200)의 위치를 고정시키거나, 또는 위치 고정을 해제시킬 수 있는 부재로서, 걸림쇠(1010)와 해제 수단(S), 및 하부 탄성체(1040)를 포함하여 구성되되, 상기 해제 수단(S)은, 링크부(1020), 해제 웨이트부(1030)를 포함하여 구성되며, 상기 걸림쇠(1010)와 해제 수단, 및 하부 탄성체를 결합시키는 브라켓(1050)을 더 포함하여 구성될 수 있다.The piston position controller 1000 is a member capable of fixing or releasing the position of the first piston 200. The piston position controller 1000 includes a latch 1010, a release means S, and a lower elastic body 1040. The release means (S) is configured to include a link portion 1020, the release weight portion 1030, a bracket 1050 for coupling the latch 1010 and the release means, and the lower elastic body It may be configured to include more.

걸림쇠(1010)는 로킹 빔(1012), 회동 축(1014), 로킹 돌부(1016)를 포함하여 구성된다. The latch 1010 includes a locking beam 1012, a rotational shaft 1014, and a locking protrusion 1016.

로킹 빔(1012)은 상하 방향으로 연장되는 빔 형태로 구성된다. 회동 축(1014)은 로킹 빔(1012)의 상단에 마련되어 상기 회동 축(1014)을 중심으로 하여 상기 로킹 빔(1012)이 제1 용기(100)의 제1 측부(102)에 대해 사이각을 갖도록 회동할 수 있다. 로킹 돌부(1016)는 상기 로킹 빔(1012)의 중간 부분에 형성되되 제1 용기(100)의 내측방향으로 돌출되어 상기 측방 홀(105)을 통해 제1 공간(108) 내로 돌출되게 구성된다.The locking beam 1012 is configured in the form of a beam extending in the vertical direction. Rotating shaft 1014 is provided on top of locking beam 1012 so that locking beam 1012 is angled with respect to first side 102 of first vessel 100 about pivot axis 1014. We can rotate to have. The locking protrusion 1016 is formed at an intermediate portion of the locking beam 1012 and protrudes inwardly of the first container 100 to protrude into the first space 108 through the lateral hole 105.

상기 로킹 빔(1012)이 상기 회동 축(1014)을 중심으로 회동 가능함에 따라서, 걸림쇠(1010)는 상기 로킹 돌부(1016)가 상기 측방 홀(105)을 통해 제1 용기(100) 내로 돌출되는 걸림 위치와 상기 로킹 돌부(1016)가 상기 제1 용기(100) 내에서 이탈하는 해제 위치 사이에서 회동할 수 있다. 걸림쇠(1010)가 걸림 위치에 위치할 때, 상기 로킹 돌부(1016)는 상기 제1 피스톤(200)의 측방 홈(270)에 로킹될 수 있다.As the locking beam 1012 is rotatable about the pivot shaft 1014, the latch 1010 has the locking protrusion 1016 protruding into the first container 100 through the lateral hole 105. The locking position and the locking protrusion 1016 may rotate between the release position from which the first container 100 is released. When the latch 1010 is positioned at the locked position, the locking protrusion 1016 may be locked to the lateral groove 270 of the first piston 200.

해제 수단(S)은 적어도 일 부분이 상기 로킹 빔(1012)의 하부에 수평방향으로 걸쳐지며, 상기 로킹 빔(1012)의 하단을 외측방향으로 밀어서 상기 걸림쇠(1010)를 해제위치로 이동시키는 제1 위치와, 걸림쇠(1010)를 걸림 위치로 이동시키는 제2 위치 사이에서 이동한다. 이때, 원심력이 없을 경우 상기 하부 탄성체(1040)는 상기 해제수단이 제2 위치로 이동하도록 상기 해제 수단(S)을 탄성바이어스한다. At least a part of the release means S extends in the horizontal direction under the locking beam 1012 and pushes the lower end of the locking beam 1012 outward to move the latch 1010 to the release position. It moves between 1 position and the 2nd position which moves the latch 1010 to a latched position. At this time, when there is no centrifugal force, the lower elastic body 1040 elastically biases the release means S so that the release means moves to the second position.

구체적으로, 해제 수단(S)은 링크부(1020), 및 해제 웨이트부(1030)를 포함하여 구성된다.Specifically, the release means S includes a link portion 1020 and a release weight portion 1030.

링크부(1020)는 상단 아암(1022), 하단 아암(1024), 및 중심축(1026)을 포함하여 구성된다. The link portion 1020 includes an upper arm 1022, a lower arm 1024, and a central axis 1026.

상단 아암(1022)은 걸림쇠(1010)의 아래에 배치되되, 측방향으로는 상기 로킹 빔(1012)의 하단에 대해서 내측에 위치한다. 하단 아암(1024)은 상기 상단 아암(1022)에 대해서 외측 아래 방향으로 경사지게 연장되며 상단 아암(1022)과 하단 아암(1024)은 서로 소정의 사이각을 갖고 절곡될 수 있다. 중심축(1026)은 상단 아암(1022)과 하단 아암(1024)의 중간에 위치하여, 상단 아암(1022)과 하단 아암(1024)이 중심축(1026)을 중심으로 시소 운동할 수 있다. 따라서, 하단 아암(1024)이 제1 용기(100)에 대해서 내측 방향으로 이동하면 상단 아암(1022)은 제1 용기(100)에 대해서 외측 방향으로 이동하여 상기 로킹 빔(1012)의 하단을 외측 방향으로 밀게 된다. 하단 아암(1024)이 원래 위치로 복귀하면 상단 아암(1022)도 복귀하며, 따라서 로킹 빔(1012)도 원래 위치로 복귀한다.The upper arm 1022 is disposed below the latch 1010 but is located inwardly with respect to the lower end of the locking beam 1012. The lower arm 1024 extends obliquely outwardly with respect to the upper arm 1022 and the upper arm 1022 and the lower arm 1024 may be bent at a predetermined angle from each other. The central axis 1026 is located midway between the upper arm 1022 and the lower arm 1024 so that the upper arm 1022 and the lower arm 1024 can seesaw about the central axis 1026. Thus, when the lower arm 1024 moves inward with respect to the first vessel 100, the upper arm 1022 moves outward with respect to the first vessel 100 so that the lower end of the locking beam 1012 is outside. Will be pushed in the direction. When the lower arm 1024 returns to its original position, the upper arm 1022 also returns, so the locking beam 1012 also returns to its original position.

해제 웨이트부(1030)는 원심력이 가해질 수 있도록 중량을 갖는 재질로 구성되며, 상기 하단 아암(1024)의 외측에 배치된다. 해제 웨이트부(1030)의 내측면, 즉 상기 하단 아암(1024)과 마주보는 면에는 상기 하단 아암(1024)의 적어도 일 부분이 삽입될 수 있도록 요홈(1032)이 형성되어 있다. 바람직하게는 상기 요홈(1032)은 상기 하단 아암(1024)의 경사에 대응하여 상부에 상방향 경사면이 형성될 수 있다.The release weight portion 1030 is made of a material having a weight so that centrifugal force can be applied, and is disposed outside the lower arm 1024. A groove 1032 is formed on an inner side surface of the release weight portion 1030, that is, a surface facing the lower arm 1024 so that at least a portion of the lower arm 1024 can be inserted. Preferably, the groove 1032 may have an upwardly inclined surface corresponding to the inclination of the lower arm 1024.

해제 웨이트부(1030)는 하단 아암(1024)이 상기 요홈(1032) 내에 수용되는 상부 위치와, 상기 하단 아암(1024)을 내측방향으로 미는 하부 위치 사이에서 이동한다. 여기서, 상부 위치는 해제 웨이트부(1030)가 상부에 위치하여 요홈(1032) 내에 하단 아암(1024)이 수용되어 하단 아암(1024)이 해제 웨이트부(1030)에 밀리지 않게 된 위치이며, 하부 위치는 상기 해제 웨이트부(1030)가 하방향으로 이동하여 상기 해제 웨이트부(1030)가 하단 아암(1024)을 내측 방향으로 미는 위치를 의미한다.The release weight portion 1030 moves between an upper position where the lower arm 1024 is accommodated in the recess 1032 and a lower position that pushes the lower arm 1024 inward. Here, the upper position is a position where the release weight portion 1030 is located at the upper portion so that the lower arm 1024 is accommodated in the recess 1032 such that the lower arm 1024 is not pushed by the release weight portion 1030, and the lower position Denotes a position at which the release weight portion 1030 moves downward so that the release weight portion 1030 pushes the lower arm 1024 inward.

하부 탄성체(1040)는 상기 해제 웨이트부(1030)를 탄성바이어스한다. 도 22 (a) 에 도시된 바와 같이, 하부 탄성체(1040)는 상기 해제 웨이트부(1030)를 상방향으로 탄성바이어스하여 상기 해제 웨이트부(1030)가 하부 위치에서 상부 위치로 이동하며 외력이 없을 때에는 상부 위치를 유지하도록 할 수 있다.The lower elastic body 1040 elastically biases the release weight portion 1030. As shown in FIG. 22A, the lower elastic body 1040 elastically biases the release weight portion 1030 upward so that the release weight portion 1030 moves from the lower position to the upper position and has no external force. When the top position can be maintained.

브라켓(1050)은 피스톤 위치 제어부(1000)가 제1 용기(100)에 결합되도록 하는 부재로서, 하부 탄성체(1040)를 상방향으로 지지하고, 해제 웨이트부(1030)가 상하 방향으로 이동 가능하도록 안내하며, 걸림쇠(1010)의 회동 축(1014) 및 링크부(1020)의 중심 축(1026)이 각각 연결될 수 있다. 이에 따라서 브라켓(1050)에는 해제 웨이트부(1030)의 상하 이동을 안내하는 소정의 가이드부가 구비되고 해제 웨이트부(1030)에는 소정의 상하 방향으로 연장된 가이드 홈이 형성될 수 있다. 또한, 브라켓(1050)에는 걸림쇠(1010)와 링크부(1020)가 회동하도록 측방향으로 천공된 천공부와, 상기 회동 축(1014) 및 중심 축(1026)이 연결되는 부분을 가질 수 있다.The bracket 1050 is a member that allows the piston position control unit 1000 to be coupled to the first container 100. The bracket 1050 supports the lower elastic body 1040 in the upward direction and the release weight part 1030 is movable in the vertical direction. The pivot shaft 1014 of the latch 1010 and the central shaft 1026 of the link portion 1020 may be connected to each other. Accordingly, the bracket 1050 may be provided with a predetermined guide part for guiding the vertical movement of the release weight part 1030, and the release weight part 1030 may be formed with a guide groove extending in a predetermined vertical direction. In addition, the bracket 1050 may have a perforated portion that is laterally drilled to rotate the latch 1010 and the link portion 1020, and a portion to which the pivot shaft 1014 and the central shaft 1026 are connected.

피스톤 위치 제어부(1000)가 구비됨에 따라서, 예컨대 제1 용기(100)에 체액 및 조직을 주입하여 제1 피스톤(200)이 피스톤 위치 제어부(1000)가 위치한 지점까지 하강하면 제1 피스톤(200)이 걸림쇠(1010)에 로킹되어 위치를 유지할 수 있다. 한편, 원심 분리가 시작되어 원심 분리용 용기가 회전하면 제1 피스톤(200)에 대한 로킹이 해제된다. 따라서, 원심 분리 과정에서 물질의 주입, 배출, 추출 및 이동 대상 물질의 주입, 배출이 등이 용이하게 이루어질 수 있다.As the piston position control unit 1000 is provided, for example, when the first piston 200 descends to a position where the piston position control unit 1000 is located by injecting body fluid and tissue into the first container 100, the first piston 200 may be provided. It can be locked to the latch 1010 to maintain its position. On the other hand, when the centrifugal separation is started and the container for centrifugal separation rotates, the locking of the first piston 200 is released. Therefore, injecting, discharging, extracting, and injecting and discharging a substance to be moved in the centrifugal separation process can be easily performed.

도 23 은 본 발명의 원심 분리용 용기와 버켓(1100)의 결합 구조를 나타낸 도면이고, 도 24 는 본 발명의 원심 분리용 용기의 버켓(1100)의 구조를 나타낸 도면이고, 도 25 는 본 발명의 원심 분리용 용기의 버켓(1100)과 회전체(2)가 결합되어 구성된 결합구조를 나타낸 도면이며, 도 26 은 본 발명의 일 실시예에 따른 원심 분리용 용기와 회전체(2)가 결합되어 구성된 원심 분리용 용기의 결합구조를 나타낸 도면이다.Figure 23 is a view showing a coupling structure of the centrifugal container and the bucket 1100 of the present invention, Figure 24 is a view showing the structure of the bucket 1100 of the centrifugal container of the present invention, Figure 25 is the present invention The bucket 1100 and the rotating body 2 of the centrifugal container of Figure 2 is a view showing a coupling structure configured by coupling, Figure 26 is a centrifugal container and the rotating body 2 is coupled according to an embodiment of the present invention It is a figure which shows the coupling structure of the centrifugal container which was comprised.

도 23 을 참조하면, 버켓(1100)에 수납 공간(1112)이 형성된 수납 박스(1110)가 구비되며, 수납 공간(1112) 내에 원심 분리 용기(A)가 삽입되어 수납됨을 알 수 있다. 여기서, 버켓(1100)에 수납되는 원심 분리 용기(A)는 위에서 설명한 모든 실시 형태의 원심 분리 용기가 적용될 수 있다. Referring to FIG. 23, a storage box 1110 having an accommodation space 1112 is formed in the bucket 1100, and a centrifugal container A is inserted into the storage space 1112 and accommodated therein. Here, the centrifugal container A accommodated in the bucket 1100 may be applied to the centrifugal container of all the embodiments described above.

이때, 수납 공간(1112)의 일 측 모서리는 소정의 경사가 지게 구성되어 소정의 커팅부(1114)를 갖고, 원심 분리 용기(A) 또한 그에 대응되어 경사 모서리(C)를 가져서 결합 위치가 파악되어 방향성을 파악하여 결합될 수 있다. 이때, 반드시 커팅부(1114)와 경사 모서리(C)가 형성된 경우에만 한정하는 것은 아니며, 수납 공간(1112)과 원심 분리 용기(A)가 서로 대응되는 형상을 갖되, 비대칭 형상을 가져서 수납시 방향성이 파악되면 충분하다.At this time, one side edge of the storage space 1112 is configured to have a predetermined inclination has a predetermined cutting portion 1114, the centrifugal container A also has a corresponding inclination edge (C) to grasp the engagement position Can be combined to determine the direction. In this case, the cutting unit 1114 and the inclined edge C are not necessarily limited to each other, and the storage space 1112 and the centrifugal container A have shapes corresponding to each other, but have an asymmetrical shape and thus have directionality in storage. It is enough if this is grasped.

한편, 수납 박스(1110)의 상단에는 외측, 적어도 양 측방향으로 돌출된 소정의 연결부(1120)가 마련될 수 있다. 연결부(1120)에는 서로 상이한 크기를 갖는 소정의 제1 연결 홈(1122)과 제2 연결 홈(1124)이 형성될 수 있다. 제1 연결 홈(1122)과 제2 연결 홈(1124)은 상기 수납 박스(1110)를 사이에 두고 상기 수납 박스(1110)의 양 측에 각각 형성되되, 상기 연결부(1120)의 하부로부터 상방향으로 함몰되고 외측 방향으로 개방된 형상을 갖는다. 아울러, 제1 연결 홈(1122)과 제2 연결 홈(1124)은 서로 상이한 크기를 갖는다.On the other hand, the upper end of the storage box 1110 may be provided with a predetermined connection portion 1120 protruding outward, at least in both lateral directions. The first connection groove 1122 and the second connection groove 1124 having different sizes may be formed in the connection portion 1120. The first connection groove 1122 and the second connection groove 1124 are formed at both sides of the storage box 1110 with the storage box 1110 interposed therebetween, and are upward from the bottom of the connection portion 1120. It has a shape recessed and opened in the outward direction. In addition, the first connection groove 1122 and the second connection groove 1124 have different sizes from each other.

도 25 와 같이, 원심 분리용 용기(1)가 결합되어 회전할 수 있는 소정의 회전체(2)가 마련된다. 상기 회전체(2)는 회전 중심축(R)을 가져서 회전 중심축(R)을 중심으로 회전 가능하며, 상기 회전 중심축(R)을 중심으로 하여 외경 방향으로 연장되는 방사 형태의 복수 개의 연결 암(4)을 가질 수 있다. As illustrated in FIG. 25, a predetermined rotating body 2 capable of rotating by combining the centrifugal container 1 is provided. The rotating body (2) has a central axis of rotation (R) is rotatable about the central axis of rotation (R), a plurality of radial connection extending in the outer diameter direction about the central axis of rotation (R) It may have an arm (4).

이때, 서로 인접한 2 개의 연결 암(4) 사이 공간에 상기 복수 개의 원심 분리용 용기(1) 중 적어도 하나가 배치되어 연결 암(4)에 연결될 수 있다. In this case, at least one of the plurality of centrifugal containers 1 may be disposed in a space between two connection arms 4 adjacent to each other and connected to the connection arm 4.

아울러, 상기 연결 암(4)에는 상기 버켓(1100)의 상단의 연결부(1120)에 형성된 제1 연결 홈(1122)과 제2 연결 홈(1124)에 각각 연결되는 제1 연결 돌부(5), 및 제2 연결 돌부(6)가 마련될 수 있다. 제1 연결 돌부(5)와 제2 연결 돌부(6)는 상기 제1 연결 홈(1122)과 제2 연결 홈(1124)의 크기에 대응하는 크기를 가져서 각각에 대해 연결되어, 상기 버켓(1100)과 삼중 용기(20)의 결합체인 원심 분리용 용기(1)와 상기 회전체(2)가 제1 연결홈(1122), 제2 연결홈(1124) 및 제1 연결 돌부(5), 제2 연결 돌부(6)로 인해 방향성을 가지게 서로 연결되어 원심용 용기의 결합구조(3)를 구현할 수 있다. In addition, the connection arm 4 has a first connection protrusion 5 connected to each of the first connection groove 1122 and the second connection groove 1124 formed in the connection portion 1120 of the upper end of the bucket 1100, And a second connection protrusion 6 may be provided. The first connection protrusions 5 and the second connection protrusions 6 have sizes corresponding to the sizes of the first connection grooves 1122 and the second connection grooves 1124 and are connected to each other, and the buckets 1100 are connected to each other. ) And the rotating body (2) of the centrifugal separation container (1) and the triple container (20), the first connecting groove 1122, the second connecting groove (1124) and the first connecting protrusion (5), Due to the two connecting protrusions 6 can be connected to each other in a directional direction to implement the coupling structure (3) of the centrifugal container.

한편, 도 25 에는 회전이 없는 상태로서, 원심 분리용 용기 및 버켓(700)이 회전체(2)에 연결만 되어 있는 상태이다. 회전체(2)가 중심축(R)을 중심으로 회전하면 반경 방향 외측 방향으로 원심력이 작용하여 제1 연결 돌부(5)와 제2 연결 돌부(6)를 중심으로 하여 원심 분리 용기(1)가 선회하며 원심 분리 용기(1)의 하단부가 반경 방향 외측으로 편향되어 도 26 과 같은 구조가 이루어지게 된다.25 is a state in which there is no rotation, and the centrifugal container and the bucket 700 are only connected to the rotating body 2. As shown in FIG. When the rotating body 2 rotates about the central axis R, the centrifugal force acts in the radially outward direction so that the centrifugal container 1 is centered around the first connecting protrusion 5 and the second connecting protrusion 6. While turning, the lower end of the centrifugal container 1 is deflected radially outward to achieve a structure as shown in FIG. 26.

이때, 원심 분리용 용기의 결합구조(3)는 회전 중심축(R)을 중심으로 하여 점대칭 구조를 가짐을 알 수 있다. 즉, 회전 중심축(R)을 지나는 수평 및 수직 중심축을 중심으로 교차 대칭의 배치를 갖는다. 즉, 서로 마주보는 원심 분리용 용기(1)는 회전 중심축(R)을 중심으로 하여 서로 대칭되는 위치(A1. A2)에 동일한 용기가 배치됨을 알 수 있다. 예컨대, 제1 용기(100), 제2 용기(700), 및 제3 용기(900)를 모두 포함하는 삼중 용기에 대해 본 실시 형태를 적용할 경우, 도 25 에 도시된 바와 같이, A1 위치에 제2 용기(102)가 위치하면, A2 위치에도 제2 용기(102)가 위치하게 된다. At this time, it can be seen that the coupling structure 3 of the centrifugal separation container has a point symmetry structure around the rotation center axis R. That is, it has the arrangement of the cross symmetry about the horizontal and vertical center axis passing through the rotation center axis (R). That is, it can be seen that in the centrifugal separation containers 1 facing each other, the same containers are disposed at positions A1 and A2 that are symmetrical with respect to the rotation center axis R. For example, when the present embodiment is applied to a triple container including all of the first container 100, the second container 700, and the third container 900, as shown in FIG. When the second container 102 is located, the second container 102 is also located in the A2 position.

이와 같이 회전 중심축(R)을 중심으로 대칭 구조의 배치 구조를 가짐에 따라서, 이동 대상 물질이 이동하고 배출 대상 물질이 배출되어도 본 발명에 따른 원심 분리 용기의 결합 구조는 중량 발란스 면에서 더욱 유리하게 된다. As described above, since the arrangement structure of the symmetrical structure with respect to the rotation center axis R is carried out, even if the movement target material moves and the discharge target material is discharged, the combined structure of the centrifugal container according to the present invention is more advantageous in terms of weight balance. Done.

이상에서는 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.Although the preferred embodiments have been illustrated and described above, the invention is not limited to the specific embodiments described above, and does not depart from the gist of the invention as claimed in the claims. Various modifications can be made by the vibrator, and these modifications should not be understood individually from the technical idea or the prospect of the present invention.

1: 원심 분리용 용기
2: 회전체
3: 원심 분리용 용기 연결 구조
4: 연결 암
5: 제1 연결 돌부
6: 제2 연결 돌부
10: 이중 용기
100: 제1 용기
102: 제1 측부
104: 상부
105: 측방 홀
106: 바닥부
108: 제1 공간
110: 제1 개구
112: 상부 통로
114: 하부 통로
120: 제2 개구
122: 상부 통로
124: 하부 통로
126: 제2 개구 뚜껑
130: 제3 개구
132: 제3 개구 뚜껑
140: 피스톤 스토퍼
142: 측벽
144: 함몰 공간
200: 피스톤
210: 피스톤 바디
211: 함몰면
212: 최저점
213: 상부 함몰부
214: 중간 함몰부
215: 상방 함몰면
216: 무게추 끼움 홈
220: 상부 링
230: 측부 링
240: 무게추
250: 상면 탄성부
252: 함몰면
254: 최저점
256: 밀착 돌출부
260: 후방 바디부
262: 측부링
264: 중량체
270: 측방 홈
300: 탄성체
400: 제1 제어 밸브
500: 제2 제어 밸브
510: 푸시 밸브
512: 푸시부
514: 바텀부
520: 밸브 스프링
530: 밸브 지지대
600: 수동형 제2 제어 밸브
610: 관로
700: 제2 용기
702: 제2 측부
704: 제2 공간
710: 제4 개구
720: 제5 개구
800: 제1 연결 관로
900: 제3 용기
902: 제3 측부
904: 제3 공간
906: 제6 개구
910: 제2 피스톤
912: 제2 피스톤 바디
914: 상하 관통공
916: 측방 실링
918: 중량체
920: 제2 연결 관로
922: 제1 라인
924: 제2 라인
926: 제3 라인
930: 제3 제어 밸브
1000: 피스톤 위치 제어부
1010: 걸림쇠
1012: 로킹 빔
1014: 회동 축
1016: 로킹 돌부
1020: 링크부
1022: 상단 아암
1024: 하단 아암
1026: 중심축
1030: 해제 웨이트부
1032: 요홈
1040: 하부 탄성체
1050: 브라켓
1100: 버켓
1110: 수납 박스
1112: 수납 공간
1114: 커팅부
1120: 연결부
1122: 제1 연결 홈
1124: 제2 연결 홈1: Centrifuge Container
2: rotating body
3: container connection structure for centrifugation
4: connecting arm
5: first connection protrusion
6: second connection protrusion
10: double container
100: first container
102: first side
104: top
105: side hole
106: bottom
108: first space
110: first opening
112: upper passage
114: lower passage
120: second opening
122: upper passage
124: lower passage
126: second opening lid
130: third opening
132: third opening lid
140: piston stopper
142: sidewall
144: recessed space
200: piston
210: piston body
211: depression
212: lowest
213: upper depression
214: middle depression
215: Upside down surface
216: weight fitting groove
220: upper ring
230: side ring
240: weight
250: upper elastic part
252: depression
254: lowest
256: tight protrusion
260: rear body portion
262: side ring
264 weight
270: side groove
300: elastomer
400: first control valve
500: second control valve
510: push valve
512: push unit
514: bottom part
520: valve spring
530: valve support
600: manual second control valve
610: pipeline
700: second container
702: second side
704: second space
710: fourth opening
720: fifth opening
800: the first connector
900: third container
902: third side
904: third space
906: sixth opening
910: second piston
912: second piston body
914: upper and lower through holes
916: side seal
918: weight
920: second connecting duct
922: first line
924: second line
926: third line
930: third control valve
1000: piston position control unit
1010: Brace
1012: locking beam
1014: rotating shaft
1016: locking protrusion
1020: link unit
1022: upper arm
1024: lower arm
1026: central axis
1030: release weight part
1032: groove
1040: lower elastomer
1050: bracket
1100: bucket
1110: storage box
1112: storage space
1114: cutting part
1120: connection
1122: first connecting groove
1124: second connecting groove

Claims

delete

A first container having a first opening and a second opening;
A first piston disposed in the first container and movable up and down in the first container;
An elastic body disposed in the first container and disposed below the first piston to elastically bias the first piston in an upward direction;
Second container; And
A first connecting conduit having one end connected with the first opening and the other end connected with the second container to transfer material from the first container to the second container;
And the first container is disposed in the second container such that the first container and the second container have a concentric double tube structure.

The method of claim 6,
A first control valve disposed on the first connection pipe to open and close the first connection pipe; Centrifugal container further comprising.

delete

A first container;
A first piston disposed in the first container and movable up and down in the first container;
An elastic body disposed in the first container and disposed below the first piston to elastically bias the first piston in an upward direction;
Third container;
A second piston disposed in the third container and movable up and down in the third container;
And a second connecting conduit connecting the third container and the first container.
The first container has a first opening formed above the first piston,
The third container has an entrance hole formed above the second piston,
The second piston is in close contact with the inner surface of the third container and has a predetermined weight but has a vertical through hole penetrating in the vertical direction,
The second connection pipe,
One end is connected to the upper and lower through holes, and the other end is connected to the first opening through the entrance hole to connect the space under the second piston and the space above the first piston.

The method of claim 9,
A third control valve disposed on the second connection line and connected to the second connection line, the third control valve opening and closing the second connection line;
The second connecting conduit includes a first line and a second line,
The first line passes through the access hole and one end is connected to the third control valve and the other end is connected to the upper and lower through holes,
And the second line has one end connected to the third control valve and the other end connected to the first container.

The method of claim 9,
The second piston further comprises a weight body having a predetermined weight.

The method of claim 9,
Second container; And
And a first connecting conduit for connecting the first vessel and the second vessel.

The method of claim 12,
At least one of the first container and the third container is disposed inside the second container.

The method of claim 13,
The first container or the third container is disposed in the second container, wherein the first container and the second container, or the second container and the third container has a concentric double tube structure.

A first container having a first opening and a second opening;
A first piston disposed in the first container and movable up and down in the first container;
An elastic body disposed in the first container and disposed below the first piston to elastically bias the first piston in an upward direction; Including,
The first piston,
It has a recessed surface formed to be recessed downward in the upper surface,
The recessed surface has a lowest point and an upward slope is formed in the outer diameter direction from the lowest point,
The first piston,
A first piston body composed of a material having rigidity, and
It is more elastic than the first piston body and is disposed around an upper edge of the first piston body and an upward inclination is formed on the upper surface in the outer diameter direction of the first piston so that the upper end is higher than the upper end of the first piston body. An upper ring protruding into the
The upper ring has a top circumferential surface in close contact with the inner wall of the first container and the upper portion can be in close contact with the upper inner surface of the first container.

A first container having a first opening and a second opening;
A first piston disposed in the first container and movable up and down in the first container;
An elastic body disposed in the first container and disposed below the first piston to elastically bias the first piston in an upward direction; Including,
The first piston,
It has a recessed surface formed to be recessed downward in the upper surface,
The recessed surface has a lowest point and an upward slope is formed in the outer diameter direction from the lowest point,
The first piston,
An upper elastic part composed of an elastic material, and
Including a lower body portion made of a material having a rigid,
The recessed surface is formed on the upper elastic part so that the upper outer surface portion of the upper elastic part protrudes upward from the inner part,
The upper outer periphery of the upper elastic portion is formed in close contact with the protrusion protruding in the outward direction,
And the upper circumferential surface of the first piston is in close contact with the inner wall of the first container, and the upper part is in close contact with the upper inner surface of the first container.

The method according to claim 15 or 16,
The first piston container for centrifugation further comprises a weight consisting of a material having a predetermined weight.