KR20180092526A - Feed additives for replacement of antibiotics and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a feed additive, which promotes disease prevention and growth of livestock and increases the efficiency of a feed, and more specifically, to a feed additive which can replace antibiotics added to the feed for the livestock by presenting a feed additive comprising a fermented product obtained by fermenting oregano, Syzygium aromaticum and rice bran using a useful microorganism (EM) as a main composition, and to a manufacturing method thereof.

Description

항생제 대체용 사료첨가제 및 이의 제조방법{Feed additives for replacement of antibiotics and manufacturing method thereof}[0001] The present invention relates to a feed additive for antibiotic substitution,

본 발명은 가축의 질병예방과 성장을 촉진시키고 사료의 효율을 증가시키는 사료첨가제에 관한 것으로서, 보다 상세하면 유용미생물(EM)을 이용하여 오레가노, 정향 및 미강을 발효시켜 만들어진 발효물을 주조성물로 하는 사료첨가제를 제시하여, 가축의 사료에 첨가되는 항생제를 대체할 수 있는 사료첨가제 및 이의 제조방법에 관한 분야이다.The present invention relates to a feed additive which promotes disease prevention and growth of livestock and increases the efficiency of feed. More specifically, the present invention relates to a feed additive comprising a fermented product prepared by fermenting oregano, cloves and rice bran using a useful microorganism (EM) The present invention relates to a feed additive capable of replacing antibiotics added to feed of livestock, and a method for producing the feed additive.

일반적으로 가축 등을 기르기 위해서 사용되는 먹이는 주로 각종 곡물을 혼합시킨 자연 그대로의 배합사료를 주로 사용하고 있다.In general, the feed used for raising livestock, etc., is mainly used as a natural formulated feed mixed with various cereals.

최근에는 가축의 질병예방과 성장을 촉진시키고 사료효율을 높여주는 기능을 가지는 사료첨가제에 대한 연구가 광범위하게 이루어지고 있으며, 항생제 대체물질로 많이 이용되고 있는 것은 생균제, 유기산제, 효소제, 항산화제 등이 제시되고 있다.Recently, there have been a lot of studies on feed additive having the function of promoting the prevention and growth of diseases of livestock and enhancing feed efficiency. Antibiotics substitutes are widely used as feed additives, organic acids, enzymes, antioxidants, etc. .

다음은 가축의 사료에 첨가되는 사료첨가제에 관한 대표적인 종래기술이다.The following is a representative prior art for feed additives to be added to livestock feed.

대한민국 등록특허공보 제10-0937552호는 쑥을 이용한 사료 첨가제 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 잘게 절단된 쑥 25~75%, 미강 또는 밀기울 15~50% 및 임자박(들깻묵) 10~25%를 중량비로 혼합한 혼합물에 0.0001~5부피%의 당밀을 첨가하고 교반하여 얻어진 쑥 혼합물을 65℃~75℃에서 40~70분간 멸균 처리하여 30℃~40℃로 낮춘 후, 균등하게 혼합된 4종류의 미생물 2~7중량%을 투입하여 혼합하고 밀봉하여 25~32℃에서 2~5일간 발효 숙성시킨 다음, 상기 발효 숙성된 쑥 혼합물을 통상의 건조기에 투입하여 30~40℃에서 수분함량 20중량%이하로 건조하고 통상의 분쇄기로 분쇄한 후 포장하여 다시 10~20일간 숙성하여 제조하는 쑥을 이용한 사료 첨가제의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 사료첨가제를 제시하였다.Korean Patent Publication No. 10-0937552 relates to a feed additive using mugwort and a method for preparing the same, wherein the feed additive comprises 25 to 75% of chopped mugwort, 15 to 50% of rice bran or wheat bran and 10 to 25% Was added to the mixture at a weight ratio of 0.0001 to 5 vol% and stirred. The resultant wormwood mixture was sterilized at 65 ° C to 75 ° C for 40 to 70 minutes, cooled to 30 ° C to 40 ° C, 2 to 7% by weight of microorganisms are added, mixed, sealed and fermented at 25 to 32 ° C for 2 to 5 days. Then, the fermented aged mugwort mixture is added to a conventional dryer to obtain a water content of 20 Dried, pulverized with a conventional pulverizer, packed, aged for 10 to 20 days, and a feed additive prepared using the mugwort was prepared.

또한 상기 종래기술은 시판되는 일반 배합사료와 적정비로 혼합하여 가축에 급여하여 가축의 생리활성과 사료효율을 높일 수 있는 효과를 실현하였으나, 항생제를 대체할 수 있을 정도의 항균, 항산화, 면역력증강 등의 효능을 동시에 제공하지 못하는 어려움이 있어서, 이를 해결하기 위한 지속적인 연구개발이 요구되는 실정이다.In addition, the above-mentioned prior arts have achieved the effect of increasing the physiological activity and feed efficiency of the livestock by feeding the livestock with the commercially available common compound feed at an appropriate ratio. However, the antibiotic can be replaced with antibiotics, antioxidants, And thus it is required to continuously research and solve the problems.

대한민국 등록특허공보 제10-0937552호(2010.01.11.)Korean Registered Patent No. 10-0937552 (2010.01.11.) 대한민국 등록특허공보 제10-1559515호(2015.10.05.)Korean Registered Patent No. 10-1559515 (October 5, 2015) 대한민국 등록특허공보 제10-1062555호(2015.10.05.)Korean Registered Patent No. 10-1062555 (October 5, 2015)

본 발명은 사료첨가제의 종래기술에 따른 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 종래 항생제 대체용 사료첨가제는 유익한 미생물을 이용한 생균제, 생리활성물질을 함유한 한방생약소재, 구연산, 젖산 등을 이용하는 유기산제 등으로 각각의 특성만을 가지는 사료첨가제를 제시하는 것에 불과한 문제가 있었고;The present invention relates to a feed additive for feeding antibiotics, which is a method for improving the problems of the conventional feed additive. Conventional antibiotic feed additives include a beneficial microbial agent, a herbal medicine containing a physiologically active substance, an organic acid using citric acid, lactic acid, There was only a problem of presenting a feed additive having only the characteristics of each of them;

특히, 축산농가에서는 사료첨가제를 예방적 차원에서 사용하기 때문에 항균, 항산화, 면역력증강 등의 효능을 동시에 갖는 항생제 대체 사료첨가제를 선호하는 것에 반하여, 종래기술에 의한 사료첨가제는 상기에서 제시한 각각의 효능만을 가지는 사료첨가제를 제시하는 것에 불과한 문제가 발생하여, 이에 대한 해결점을 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.Particularly, in animal husbandry farms, since feed additives are used at a preventive level, antibiotic substitute feed additives having antimicrobial, antioxidant and immunity enhancing effects are preferred at the same time. In contrast, It is a main object of the present invention to provide a solution point to the problem that only a feed additive having merely an effect is presented.

본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,The present invention has been made to solve the above-

오레가노, 정향 및 미강을 유용미생물(EM)로 발효한 발효물을 주조성물로 하는 항생제 대체용 사료첨가제를 제시하고;A feed additive for replacing antibiotics comprising a fermented product fermented with a useful microorganism (EM) as an essential component of oregano, cloves and rice bran;

상기 오레가노를 상기 유용미생물로 발효시켜 오레가노 발효물을 만드는 오레가노 발효공정; 상기 정향을 상기 유용미생물로 발효시켜 정향 발효물을 만드는 정향 발효공정 및; 상기 미강을 상기 유용미생물로 발효시켜 미강 발효물을 만드는 미강 발효공정;을 포함하여 구성되고, 상기 오레가노 발효물, 정향 발효물 및 미강 발효물은 교반혼합 공정이 더 처리되어 혼합되어 발효물로 만들어지도록 구성되는 항생제 대체용 사료첨가제 제조방법을 제시한다.An oregano fermentation process for fermenting the oregano with the useful microorganism to produce an oregano fermented product; An oriental fermentation process for fermenting the clove with the useful microorganism to produce an oriental fermented product; Wherein the fermented oregano fermented product, the edible fermented product, and the fermented product of the rice bran are further subjected to a stirring and mixing process to be mixed to form a fermented product. A method for preparing a feed additive for substituting an antibiotic is provided.

상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 항생제 대체용 사료첨가제 및 이의 제조방법은 사료첨가제에 포함되는 유용미생물이 단순히 생균의 공급 역할만 하는 것이 아니라 발효과정 중 효소, 항균물질, 유기산 등과 같은 생리활성물질까지 생성할 수 있는 효과를 얻을 수 있고;The feed additive for substituting antibiotics according to the present invention and the method for producing the same according to the present invention can be used not only as a feed source for live bacteria, but also as a bioactive substance such as an enzyme, an antibacterial substance and an organic acid during fermentation An effect that can be generated can be obtained;

그 결과, 항생제를 대체할 수 있는 항균, 항산화, 면역력증강 등의 효능을 동시에 갖는 항생제 대체 사료첨가제를 제시할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.As a result, an antibiotic replacement feed additive having antimicrobial, antioxidant, and immunity enhancing properties that can replace antibiotics can be provided.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 항생제 대체용 사료첨가제에 포함되는 미강 발효물의 저장성(pH 변화)을 나타내는 그래프.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 항생제 대체용 사료첨가제에 포함되는 오레가노 발효물의 DPPH radical 소거활성을 나타내는 그래프.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 항생제 대체용 사료첨가제에 포함되는 정향 발효물의 DPPH freeradical 소거활성을 나타내는 그래프.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 항생제 대체용 사료첨가제에 포함되는 미강 발효물의 DPPH freeradical 소거활성을 나타내는 그래프.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 항생제 대체용 사료첨가제의 장내세균, 식중독균에 대한 항균력을 나타내는 사진.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 항생제 대체용 사료첨가제의 유산균(Lactobacillus casei)의 담즙산에 대한 내성을 나타내는 그래프.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 항생제 대체용 사료첨가제의 효모(Scahromayces cerevise)의 담즙산에 대한 내성
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 항생제 대체용 사료첨가제의 유기산 HPLC chromatogram.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 항생제 대체용 사료첨가제의 유기산 검량선을 나타내는 그래프.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 항생제 대체용 사료첨가제의 총 polyphenol 함량을 나타내는 그래프.
도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 항생제 대체용 사료첨가제의 총 flavonoid 함량을 나타내는 그래프.
도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 항생제 대체용 사료첨가제의 DPPH free radical 소거활성을 나타내는 그래프.
도 13은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 항생제 대체용 사료첨가제의 Superoxide Dismutase(SOD) 유사활성을 나타내는 그래프.
도 14는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 항생제 대체용 사료첨가제의 아질산염 소거능을 나타내는 그래프.
도 15는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 항생제 대체용 사료첨가제의 급여에 따른 육계의 생육기간별 폐사수를 나타내는 그래프.
도 16은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 항생제 대체용 사료첨가제의 급여에 따른 육계 계분의 암모니아성 질소를 나타내는 그래프.
도 17은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 항생제 대체용 사료첨가제의 급여에 따른 산란수를 나타내는 그래프.
도 18은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 항생제 대체용 사료첨가제 급여 계란의 지방산 분석 GC chromatogram.
도 19는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 항생제 대체용 사료첨가제 급여 계란의 콜레스테롤 분석 GC chromatogram.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a graph showing the storage stability (pH change) of rice bran fermented in a feed additive for antibiotic substitution according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 2 is a graph showing the DPPH radical scavenging activity of oregano fermented product contained in the feed additive for antibiotic replacement according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 3 is a graph showing DPPH freeradical scavenging activity of an edible fermented product included in a feed additive for antibiotic replacement according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 4 is a graph showing DPPH freeradical scavenging activity of rice bran fermented in a feed additive for antibiotic substitution according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
5 is a photograph showing antibacterial activity against intestinal bacteria and food poisoning bacteria of a feed additive for substituting an antibiotic according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a graph showing tolerance to bile acid by Lactobacillus casei of a feed additive for replacing antibiotics according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
Fig. 7 is a graph showing the resistance of the yeast (Scahromayces cerevise) of the feed additive for antibiotic replacement according to a preferred embodiment of the present invention to bile acids
8 is an HPLC chromatogram of an organic acid of a feed additive for antibiotic substitution according to a preferred embodiment of the present invention.
9 is a graph showing an organic acid calibration curve of a feed additive for antibiotic substitution according to a preferred embodiment of the present invention.
10 is a graph showing the total polyphenol content of a feed additive for antibiotic substitution according to a preferred embodiment of the present invention.
11 is a graph showing the total flavonoid content of feed additives for antibiotic substitution according to a preferred embodiment of the present invention.
12 is a graph showing DPPH free radical scavenging activity of a feed additive for antibiotic substitution according to a preferred embodiment of the present invention.
13 is a graph showing the superoxide dismutase (SOD) -like activity of a feed additive for substituting an antibiotic according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a graph showing the nitrite scavenging ability of a feed additive for substituting antibiotics according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
15 is a graph showing the number of deaths per broiler growth period according to the feeding of antibiotic replacement feed additive according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a graph showing ammonia nitrogen of broiler flock according to the feeding of an antibiotic substitute feed additive according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 17 is a graph showing the number of eggs scattered according to feeding of an antibiotic substitute feed additive according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
18 is a graph showing the fatty acid analysis of eggs fed with feed additives for antibiotic substitution according to a preferred embodiment of the present invention.
19 is a cholesterol analysis GC chromatogram of a feed additive feed egg replacing antibiotics according to a preferred embodiment of the present invention.

본 발명은 가축의 질병예방과 성장을 촉진시키고 사료의 효율을 증가시키는 사료첨가제에 관한 것이다.The present invention relates to a feed additive which promotes disease prevention and growth of livestock and increases the efficiency of feed.

이하 본 발명을 항생제 대체용 사료첨가제과 항생제 대체용 사료첨가제 제조방법으로 구분하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail as a feed additive for replacing antibiotics and a feed additive for substituting antibiotics.

[항생제 대체용 사료첨가제][Feed additives for antibiotic substitution]

본 발명은 오레가노, 정향 및 미강을 유용미생물(EM)로 발효한 발효물을 주조성물로 하는 항생제 대체용 사료첨가제에 관한 것이다.The present invention relates to a feed additive for replacing antibiotics comprising a fermented product obtained by fermenting oregano, cloves and rice bran with a useful microorganism (EM) as a main composition.

구체적으로, 상기 구성의 사료첨가제는 항생제의 기능을 대체할 수 있는 오레가노, 정향 및 미강를 주된 원료로 포함한다.Specifically, the feed additives of the above-mentioned composition include oregano, cloves and rice bran as main raw materials that can replace the function of antibiotics.

즉, 상기 That is, 오레가노는 .....한Oregano is ..... 특성(효과) Characteristics (Effect)

또한 상기Further, 정향은 .....한Cloves ..... 특성(효과) Characteristics (Effect)

아울러 상기 Furthermore, 미강은 .....한The rice bran ..... 특성(효과) Characteristics (Effect)

더불어 상기 구성의 오레가노, 정향 및 미강을 발효시키는 유용미생물(EM)은 일반적으로 알려진 유용미생물을 이용하여 상기 오레가노, 정향 및 미강이 발효된 발효물에 유산균, 효모 등과 같은 생균이 포함되도록 할 수 있고, 바람직하게는 상기 오레가노, 정향 및 미강이 발효되는 동안 효소, 항균물질, 유기산, 항산화능 성분 등과 같은 생리활성물이 더 생성될 수 있도록 하는 종류의 것을 이용할 수 있다.In addition, the useful microorganisms (EM) for fermenting oregano, cloves and rice bran with the above-described constitution can be prepared by including live bacteria such as lactic acid bacteria, yeast and the like in the fermented product of the above-mentioned oregano, Such as enzymes, antimicrobials, organic acids, antioxidant components, etc., can be further produced during the fermentation of the oregano, clove and rice gangue.

즉, 상기 유용미생물은 유산균 및 효모를 주요 미생물로 하는 종류의 것으로 구성되어, 발효물에 생균과 함께 생리활성물인 효소, 항균물질, 유기산, 항산화능 성분 등이 더 포함될 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다. 또한 구성의 유용미생물에 의하여 발효과정에서 상기 생리활성물에 관한 구체적인 설명은 하기에서 다시 하겠다.That is, the useful microorganisms are composed of lactic acid bacteria and yeast as major microorganisms, and it is preferable that the fermented product is further configured to contain an enzyme, an antimicrobial substance, an organic acid, an antioxidant component, . Further, a specific description of the physiologically active substance in the fermentation process by the useful microorganism of the composition will be described below again.

아울러 상기 구성의 발효물은 상기 오레가노, 정향 및 미강을 우선 혼합한 후 유용미생물을 이용하여 발효됨으로써 만들어질 수도 있고, 바람직하게는 상기 오레가노, 정향, 미강을 유용미생물로서 각각 발효시켜 오레가노 발효물, 정향 발효물 및 미강 발효물로 만든 후 일정의 조성비로 혼합하여 발효물로 만들어질 수 있다.The fermented product may be prepared by first mixing the oregano, cloves and rice bran and then fermenting the fermented product using the useful microorganism. Preferably, the fermented product is fermented as the useful microorganism, and the oregano fermented product, Clove fermented product and rice bran fermented product, and then mixed at a constant composition ratio to form a fermented product.

구체적으로, 상기 오레가노 발효물은 사료첨가제에 포함되어 항균제, 항산화능 물질, 유기산을 함유하는 주된 물질로 작용하고, 상기 정향 발효물은 항균제 및 항산화능 물질을 함유하는 주된 물질로 작용하며, 상기 미강 발효물은 생균제 및 유기산을 함유하는 주된 물질로 작용한다.Specifically, the oregano fermented product is contained in a feed additive and acts as a main substance containing an antimicrobial agent, an antioxidant substance, and an organic acid. The edible fermented product acts as a main substance containing an antimicrobial agent and an antioxidant substance, The fermented product acts as a main material containing probiotics and organic acids.

이때, 상기 오레가노 발효물, 정향 발효물 및 미강 발효물은 당업자의 판단에 따라 적절한 조성비로 교반혼합될 수 있고, 바람직하게는 오레가노 발효물 7~13중량%, 정향 발효물 2~8중량% 및 미강 발효물 80~90중량%의 조성비로 혼합되어 발효물이 만들어질 수 있다.At this time, the oregano fermented product, the edible fermented product and the rice bran fermented product may be stirred and mixed in a proper composition ratio according to the judgment of the skilled artisan. Preferably, 7 to 13% by weight of the oregano fermented product, 2 to 8% And the fermented rice bran can be mixed at a composition ratio of 80 to 90% by weight to form a fermented product.

이때, 상기 오레가노 발효물의 조성비가 7중량% 미만으로 발효물에 포함되면 오레가노 발효물의 조성비가 다소 미흡하여 오레가노 발효물에 의한 사료첨가제의 항균성, 항산화성 발휘의 효과가 미흡해지고, 13중량%를 초과하면 상대적으로 상기 정향 발효물 또는 미강 발효물의 조성비가 미흡해질 수 있기 때문에, 오레가노 발효물은 상기 범위 내의 조성비를 유지하는 것이 바람직하다.At this time, if the composition ratio of the oregano fermented product is less than 7% by weight, the composition ratio of the fermented oregano fermented product is insufficient and the effect of the fermented product of the fermented oregano fermented product becomes insufficient and 13% , It is preferable that the composition ratio of the above-mentioned oriental fermented product or rice bran fermented product is insufficient, so that the oregano fermented product preferably maintains the composition ratio within the above range.

또한 상기 정향 발효물의 조성비가 2중량% 미만으로 발효물에 포함되면 정향 발효물의 조성비가 다소 미흡하여 정향 발효물에 의한 사료첨가제의 항균성, 항산화성 발휘의 효과가 미흡해지고, 8중량%를 초과하면 상대적으로 상기 오레가노 발효물 또는 미강 발효물의 조성비가 미흡해질 수 있기 때문에, 정향 발효물은 상기 범위 내의 조성비를 유지하는 것이 바람직하다.If the composition of the above-mentioned edible fermented product is less than 2% by weight, the composition of the edible fermented product is insufficient, and the effect of the edible fermented product on the antimicrobial activity and antioxidative effect of the edible fermented product is insufficient. It is preferable that the composition of the fermented oregano fermented product or the fermented product thereof is insufficient, so that the edible fermented product maintains the composition ratio within the above range.

아울러 상기 미강 발효물의 조성비가 80중량% 미만으로 발효물에 포함되면 미강 발효물의 조성비가 다소 미흡하여 미강 발효물에 의한 사료첨가제의 항균성, 항산화성 발휘의 효과가 미흡해지고, 90중량%를 초과하면 상대적으로 상기 오레가노 발효물 또는 정향 발효물의 조성비가 미흡해질 수 있기 때문에, 미강 발효물은 상기 범위 내의 조성비를 유지하는 것이 바람직하다.If the composition ratio of the rice bran fermented product is less than 80% by weight, the composition of the rice bran fermented product may be insufficient and the effect of the feed additive due to the rice bran fermented product may be insufficient. It is preferable that the composition ratio of the fermented oregano fermented product or the edible fermented product is relatively insufficient so that the fermented product of the fermented product maintains the composition ratio within the above range.

더불어 상기 발효물에 포함되는 오레가노 발효물, 정향 발효물 및 미강 발효물에 의한 각각의 기능성을 확인하기 위한 시험예와 제조된 사료첨가제의 기능성을 시험하기 위한 시험예는 하기의 항생제 대체용 사료첨가제에 관한 구체적인 설명에서 다시 하겠다.Test examples for confirming the respective functionalities of the fermented oregano fermented products, edible fermented products and fermented rice bran contained in the fermented product and test examples for testing the prepared feed additives include the following feed additives for antibiotic substitution I will reiterate in the concrete explanation about.

[항생제 대체용 사료첨가제 제조방법][Preparation method of feed additive for antibiotic substitution]

본 발명은 유산균 및 효모를 주요 미생물로 하는 유용미생물(EM)을 이용하여, 오레가노, 정향 및 미강을 발효하여 발효물을 만드는 발효공정으로 이루어지는 항생제 대체용 사료첨가제 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fermentation process for fermenting oregano, cloves and rice bran using a useful microorganism (EM) containing lactic acid bacteria and yeast as major microorganisms, and a fermentation process for preparing feed additives for replacing antibiotics.

구체적으로, 상기 발효공정은 유용미생물을 이용하여 상기 오레가노, 정향 및 미강을 발효시킴으로써 발효물을 취득하는 공정으로서, 상기 오레가노, 정향 및 미강을 우선 혼합하여 발효시킬 수도 있지만, 바람직하게는 상기 오레가노, 정향 및 미강을 각각 발효시켜 오레가노 발효물, 정향 발효물 및 미강 발효물을 취득한 후 상기 오레가노 발효물, 정향 발효물 및 미강 발효물을 일정의 조성비로 교반혼합하여 발효물로 만들 수 있다.Specifically, the fermentation step is a step of obtaining a fermented product by fermenting the oregano, clove and rice bran using a useful microorganism. The oregano, clove and rice bran can be firstly mixed and fermented, but preferably the oregano, The cloves and the rice bran are respectively fermented to obtain the oregano fermented product, the oriental fermented product and the rice bran fermented product, and the oregano fermented product, the oriental fermented product and the bivalent fermented product may be stirred and mixed at a constant composition ratio to make a fermented product.

즉, 상기 발효공정은 상기 오레가노를 상기 유용미생물로 발효시켜 오레가노 발효물을 만드는 오레가노 발효공정; 상기 정향을 상기 유용미생물로 발효시켜 정향 발효물을 만드는 정향 발효공정 및; 상기 미강을 상기 유용미생물로 발효시켜 미강 발효물을 만드는 미강 발효공정;을 포함하여 구성되고, 상기 오레가노 발효물, 정향 발효물 및 미강 발효물은 교반혼합 공정이 더 처리되어 혼합되어 발효물로 만들어지도록 구성될 수 있다.That is, the fermentation process comprises an oregano fermentation process in which the oregano is fermented with the useful microorganism to produce an oregano fermented product; An oriental fermentation process for fermenting the clove with the useful microorganism to produce an oriental fermented product; Wherein the fermented oregano fermented product, the edible fermented product, and the fermented product of the rice bran are further subjected to a stirring and mixing process to be mixed to form a fermented product. Lt; / RTI >

이때, 상기 오레가노 발효공정은 오레가노와 유용미생물을 일정의 조성비로 혼합하여 일정의 온도에서 소정 시간 동안 발효시킴으로써 처리될 수 있고, 바람직하게는 상기 오레가노 발효공정은 마쇄한 오레가노 100중량부에 대하여, 유용미생물 혼합액 35~45중량부를 혼합하여 오레가노 발효원료를 만드는 오레가노 발효원료 혼합단계와; 상기 오레가노 발효원료를 용기에 담아 밀폐시킨 후 30~38℃로 유지되는 배양기에서 15~25일간 발효시켜 오레가노 발효물을 만드는 오레가노 발효원료 발효단계;를 포함하여 구성되고; 상기 유용미생물 혼합액은 증류수 100중량부에 대하여, 유용미생물 2~5중량부 및 당밀 2~5중량부를 혼합하여 만들어지는 구성을 할 수 있다.At this time, the oregano fermentation process can be performed by mixing oregano and useful microorganisms at a constant composition ratio and fermenting them at a predetermined temperature for a predetermined period of time. Preferably, the oregano fermentation process is carried out by mixing 100 parts by weight of the oregano And 35 to 45 parts by weight of a microorganism mixed solution to prepare an oregano fermentation raw material; Fermenting the fermented oregano raw material in an incubator maintained at 30 to 38 DEG C for 15 to 25 days to prepare an oregano fermented product; The useful microorganism mixture may be prepared by mixing 2 to 5 parts by weight of useful microorganisms and 2 to 5 parts by weight of molasses in relation to 100 parts by weight of distilled water.

구체적으로, 상기 오레가노 발효원료 혼합단계는 일정의 크기로 마쇄된 오레가노에 유용미생물이 포함된 유용미생물 혼합액을 혼합하여 오레가노 발효원료를 만드는 과정으로서, 상기 오레가노는 100~600mesh의 범위 내의 크기로 마쇄된 것을 이용하여 유용미생물에 대한 오레가노 입자의 노출면적을 확보시켜 발효성을 증대시키는 것이 바람직하다.Specifically, the oregano fermentation raw material mixing step is a process for preparing an oregano fermentation raw material by mixing a beneficial microorganism mixture containing beneficial microorganisms in oregano with a predetermined size, wherein the oregano is ground to a size within a range of 100 to 600mesh It is preferable to increase the fermentability by securing the exposed area of the oregano particle to the useful microorganism.

또한 상기 유용미생물 혼합액은 유용미생물이 원활하게 증식될 수 있도록 하는 환경이 조성될 수 있으면 당업자의 판단에 따라 다양한 조성물들로 구성될 수 있고, 바람직하게는 증류수 100중량부에 대하여, 유용미생물 2~5중량부 및 당밀 2~5중량부를 혼합하여 만들어지도록 구성될 수 있다.In addition, the useful microorganism mixture may be composed of various compositions according to the judgment of a person skilled in the art, provided that an environment for allowing the useful microorganism to grow smoothly can be provided. Preferably, 5 parts by weight of the molasses and 2 to 5 parts by weight of the molasses.

이때, 상기 유용미생물의 조성비에 대하여, 상기 당밀의 조성비가 2중량부 미만으로 구성되면 유용미생물의 증식을 위한 먹이가 다소 부족하여 유용미생물의 증식이 미흡한 문제가 발생하고, 5중량부를 초과하면 5중량부 이하로 포함된 당밀에 대한 유용미생물의 증식율과 비교하여 5중량부를 초과한 경우의 유용미생물 증식율이 크게 변화되지 않기 때문에, 상기 당밀은 상기 범위 이내의 조성비로 유용미생물 혼합액에 포함되는 것이 바람직하다.At this time, if the composition ratio of the molasses is less than 2 parts by weight with respect to the composition ratio of the beneficial microorganisms, there is a problem that the propagation of useful microorganisms is insufficient due to insufficient feeding for proliferation of beneficial microorganisms, and when more than 5 parts by weight, It is preferable that the molasses is contained in the useful microorganism mixture at a composition ratio within the above range because the proliferation rate of useful microorganisms in the case of exceeding 5 parts by weight is not greatly changed as compared with the proliferation rate of useful microorganisms in molasses contained in parts by weight or less Do.

더불어 상기 유용미생물은 2~5%의 농도로 희석된 것을 이용할 수도 있다.In addition, the beneficial microorganism may be diluted to a concentration of 2 to 5%.

또한 상기 마쇄한 오레가노 100중량부에 대하여, 상기 유용미생물 혼합액의 조성비가 35중량부 미만이면 오레가노의 발효성이 다소 미흡해지고, 45중량부를 초과하면 유용미생물 혼합액의 조성비가 과도하여 오레가노 발효원료가 오레가노 발효원료 발효단계 처리시에 부패할 우려가 발생하므로, 오레가노와 유용미생물 혼합액 간의 조성비는 상기 범위 내를 유지하는 것이 바람직하다.If the composition ratio of the useful microorganism mixture is less than 35 parts by weight, the fermentability of oregano is somewhat insufficient. If the composition contains more than 45 parts by weight of the beneficial microorganism mixture, the oregano fermentation raw material becomes oregano It is preferable to keep the composition ratio between the mixture of the oregano and the useful microorganism within the above-mentioned range.

아울러 상기 오레가노 발효원료 발효단계는 상기 구성의 오레가노 발효원료를 용기에 담아 밀폐시킨 후 30~38℃로 유지되는 배양기에서 15~25일간 발효시켜 오레가노 발효물을 만드는 과정으로서, 오레가노 발효원료에 포함된 오레가노를 발효시키는 단계이다.The oregano fermentation raw material fermentation step is a process for producing an oregano fermented product by enclosing the oregano fermentation raw material in a container and then fermenting the fermented product for 15 to 25 days in an incubator maintained at 30 to 38 ° C to produce an oregano fermented product, It is a step to ferment oregano.

이때, 상기 오레가노 발효원료 발효단계의 처리 온도가 30℃ 미만이거나 38℃를 초과하면, 오레가노 발효원료에 포함된 유용미생물의 증식을 위한 온도가 낮거나 높아져 유용미생물의 증식율이 떨어지는 문제가 발생하고, 상기 온도 범위 내에서는 15~25일간의 발효기간을 가지는 것이 바람직하다.At this time, if the treatment temperature of the oregano fermentation raw material fermentation step is less than 30 ° C or more than 38 ° C, the temperature for proliferation of useful microorganisms contained in the oregano fermentation raw material becomes low or high, It is preferable to have a fermentation period of 15 to 25 days within the above temperature range.

더불어 상기 정향 발효공정은 정향과 유용미생물을 일정의 조성비로 혼합하여 일정의 온도에서 소정 시간 동안 발효시킴으로써 처리될 수 있고, 바람직하게는 상기 정향 발효공정은 마쇄한 정향 100중량부에 대하여, 유용미생물 혼합액 35~45중량부를 혼합하여 정향 발효원료를 만드는 정향 발효원료 혼합단계와; 상기 정향 발효원료를 용기에 담아 밀폐시킨 후 30~38℃로 유지되는 배양기에서 15~25일간 발효시켜 정향 발효물을 만드는 정향 발효원료 발효단계;를 포함하여 구성되고; 상기 유용미생물 혼합액은 증류수 100중량부에 대하여, 유용미생물 2~5중량부 및 당밀 2~5중량부를 혼합하여 만들어지는 구성을 할 수 있다.In addition, the clod fermentation process may be performed by mixing the clods and the useful microorganisms at a constant composition ratio and fermenting them at a predetermined temperature for a predetermined period of time. Preferably, the clod fermentation process comprises the steps of: And 35 to 45 parts by weight of a mixed solution to prepare an edible fermentation raw material; Fermenting the raw material of clove fermentation raw material in a container and sealing it and then fermenting it for 15 to 25 days in an incubator maintained at 30 to 38 ° C to produce an oriental fermented product; The useful microorganism mixture may be prepared by mixing 2 to 5 parts by weight of useful microorganisms and 2 to 5 parts by weight of molasses in relation to 100 parts by weight of distilled water.

구체적으로, 상기 정향 발효원료 혼합단계는 일정의 크기로 마쇄된 정향에 유용미생물이 포함된 유용미생물 혼합액을 혼합하여 정향 발효원료를 만드는 과정으로서, 상기 정향은 100~600mesh의 범위 내의 크기로 마쇄된 것을 이용하여 유용미생물에 대한 정향 입자의 노출면적을 확보시켜 발효성을 증대시키는 것이 바람직하다.Specifically, in the step of mixing the oriental fermentation raw material, a process for preparing an oriental fermentation raw material by mixing a useful microorganism mixture containing a useful microorganism in a clot having a predetermined size, the clove is ground to a size within a range of 100 to 600mesh It is desirable to increase the fermentability by securing the exposed area of the clinging particles to the useful microorganism.

또한 상기 유용미생물 혼합액은 유용미생물이 원활하게 증식될 수 있도록 하는 환경이 조성될 수 있으면 당업자의 판단에 따라 다양한 조성물들로 구성될 수 있고, 바람직하게는 증류수 100중량부에 대하여, 유용미생물 2~5중량부 및 당밀 2~5중량부를 혼합하여 만들어지도록 구성될 수 있다.In addition, the useful microorganism mixture may be composed of various compositions according to the judgment of a person skilled in the art, provided that an environment for allowing the useful microorganism to grow smoothly can be provided. Preferably, 5 parts by weight of the molasses and 2 to 5 parts by weight of the molasses.

이때, 상기 유용미생물의 조성비에 대하여, 상기 당밀의 조성비가 2중량부 미만으로 구성되면 유용미생물의 증식을 위한 먹이가 다소 부족하여 유용미생물의 증식이 미흡한 문제가 발생하고, 5중량부를 초과하면 5중량부 이하로 포함된 당밀에 대한 유용미생물의 증식율과 비교하여 5중량부를 초과한 경우의 유용미생물 증식율이 크게 변화되지 않기 때문에, 상기 당밀은 상기 범위 이내의 조성비로 유용미생물 혼합액에 포함되는 것이 바람직하다.At this time, if the composition ratio of the molasses is less than 2 parts by weight with respect to the composition ratio of the beneficial microorganisms, there is a problem that the propagation of useful microorganisms is insufficient due to insufficient feeding for proliferation of beneficial microorganisms, and when more than 5 parts by weight, It is preferable that the molasses is contained in the useful microorganism mixture at a composition ratio within the above range because the proliferation rate of useful microorganisms in the case of exceeding 5 parts by weight is not greatly changed as compared with the proliferation rate of useful microorganisms in molasses contained in parts by weight or less Do.

더불어 상기 유용미생물은 2~5%의 농도로 희석된 것을 이용할 수도 있다.In addition, the beneficial microorganism may be diluted to a concentration of 2 to 5%.

또한 상기 마쇄한 정향 100중량부에 대하여, 상기 유용미생물 혼합액의 조성비가 35중량부 미만이면 정향의 발효성이 다소 미흡해지고, 45중량부를 초과하면 유용미생물 혼합액의 조성비가 과도하여 정향 발효원료가 정향 발효원료 발효단계 처리시에 부패할 우려가 발생하므로, 정향과 유용미생물 혼합액 간의 조성비는 상기 범위 내를 유지하는 것이 바람직하다.If the composition ratio of the useful microorganism mixture is less than 35 parts by weight, the fermentability of the clove becomes somewhat insufficient. If the composition is more than 45 parts by weight, the composition ratio of the useful microorganism mixture is excessive, It is preferable to keep the composition ratio between the clove and the useful microorganism mixture liquid within the above range because there is a possibility of corruption during the fermentation step of the fermentation material.

아울러 상기 정향 발효원료 발효단계는 상기 구성의 정향 발효원료를 용기에 담아 밀폐시킨 후 30~38℃로 유지되는 배양기에서 15~25일간 발효시켜 정향 발효물을 만드는 과정으로서, 정향 발효원료에 포함된 정향을 발효시키는 단계이다.The fermentation step of the raw material for fermentation of oriental fermented raw materials is carried out in an incubator kept at 30 to 38 ° C after containing the oriental fermentation raw material in the container and then fermented for 15 to 25 days to produce an oriental fermented product, It is a step of fermenting cloves.

이때, 상기 정향 발효원료 발효단계의 처리 온도가 30℃ 미만이거나 38℃를 초과하면, 정향 발효원료에 포함된 유용미생물의 증식을 위한 온도가 낮거나 높아져 유용미생물의 증식율이 떨어지는 문제가 발생하고, 상기 온도 범위 내에서는 15~25일간의 발효기간을 가지는 것이 바람직하다.At this time, if the processing temperature of the fermentation source of the oriental fermentation raw material is less than 30 ° C or exceeds 38 ° C, the temperature for proliferation of useful microorganisms contained in the oriental fermentation raw material becomes low or high, It is preferable to have a fermentation period of 15 to 25 days within the above temperature range.

즉, 상기 구성의 정향 발효공정의 그 대상물을 정향으로 하고, 상기 오레가노 발효공정과 동일한 조건으로 처리할 수 있다.That is, the object of the oriental fermentation process having the above-described constitution can be processed in the same conditions as those of the oregano fermentation process, with the object being cloven.

더불어 상기 미강 발효공정은 미강과 유용미생물을 일정의 조성비로 혼합하여 일정의 온도에서 소정 시간 동안 발효시킴으로써 처리될 수 있고, 바람직하게는 미강 100중량부에 대하여, 증류수에 2~5%로 희석된 유용미생물액 18~61중량부, 증류수에 2~5%로 희석된 당밀 54~183중량부를 혼합하여 미강 발효원료를 만드는 미강 발효원료 혼합단계와; 상기 미강 발효원료를 용기에 담아 밀폐시킨 후 30~38℃로 유지되는 배양기에서 15~25일간 발효시켜 미강 발효물을 만드는 미강 발효원료 발효단계;를 포함하는 구성을 할 수 있다.In addition, the rice bran fermentation process can be performed by mixing rice bran and useful microorganisms at a constant composition ratio and fermenting them at a predetermined temperature for a predetermined period of time. Preferably, 100 parts by weight of rice bran is diluted with distilled water to 2 to 5% 18 to 61 parts by weight of a useful microorganism solution and 54 to 183 parts by weight of molasses diluted to 2 to 5% with distilled water to prepare an undiluted fermentation raw material; Fermenting raw material fermenting raw material in which the raw materials for rice germ fermentation are put in a container and sealed and then fermented for 15 to 25 days in an incubator maintained at 30 to 38 ° C to produce a fermented raw material.

구체적으로, 상기 미강 발효원료 혼합단계는 미강과 유용미생물액 및 증류수에 희석된 당밀을 혼합한 미강 발효원료를 만드는 과정으로서, 상기 미강은 일반적으로 알려진 입자크기를 가지는 가루상태의 것을 이용할 수 있다.Specifically, the raw rice fermentation raw material mixing step is a step of preparing a raw material for rice bran by mixing raw rice bran, useful microbial broth and molasses diluted in distilled water, and the rice bran can be a powder having a generally known particle size.

또한 상기 미강 발효원료에 포함되는 유용미생물액은 유용미생물을 증류수에 2~5%로 희석된 것을 이용하는 것이 바람직하고, 상기 당밀 역시 증류수에 2~5%로 희석된 것을 이용하는 것이 바람직하다.The useful microorganism solution contained in the raw materials for rice germ fermentation is preferably diluted with distilled water to 2 to 5%, and the molasses is also diluted to 2 to 5% with distilled water.

더불어 상기 미강 발효원료에 포함되는 유용미생물액은 미강 100중량부에 대하여 18~61중량부를 가지는 것이 바람직한데, 이때, 유용미생물액의 조성비가 18중량부 미만이면 유용미생물의 개체수가 다소 미흡하여 미강의 발효효과가 다소 떨어지는 문제가 발생하고, 유용미생물액의 조성비가 61중량부를 초과하면 유용미생물 개체수 증가에 따른 미강의 발효효과가 크게 증대되지 않기 때문에, 미강에 대한 유용미생물액의 조성비는 상기 범위 내를 가지는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the useful microorganism solution contained in the raw material for rice germanium fermentation is 18 to 61 parts by weight with respect to 100 parts by weight of rice bran. If the composition ratio of the useful microbial solution is less than 18 parts by weight, And when the composition ratio of the useful microbial liquid is more than 61 parts by weight, the fermentation effect of rice bran is not greatly increased due to the increase in the number of useful microbes. Therefore, the composition ratio of the useful microbial liquid to the rice bran ranges from It is preferable to have the inside.

아울러 상기 미강 발효원료에 포함되는 당밀은 미강 100중량부에 대하여 54~183중량부를 가지는 것이 바람직한데, 이때, 당밀의 조성비가 54중량부 미만으로 구성되면 유용미생물의 증식을 위한 먹이가 다소 부족하여 유용미생물의 증식이 미흡한 문제가 발생하고, 183중량부를 초과하면 183중량부 이하로 포함된 당밀에 대한 유용미생물의 증식율과 비교하여 183중량부를 초과한 경우의 유용미생물 증식율이 크게 변화되지 않기 때문에, 상기 당밀은 상기 범위 이내의 조성비로 유용미생물 혼합액에 포함되는 것이 바람직하다.It is preferable that the molasses contained in the rice germ fermentation raw material has 54 to 183 parts by weight based on 100 parts by weight of the rice bran. If the composition ratio of the molasses is less than 54 parts by weight, The useful microorganism growth rate is insufficient. When the content exceeds 183 parts by weight, the useful microorganism growth rate when the content exceeds 183 parts by weight is not significantly changed compared with the proliferation rate of the useful microorganism with respect to molasses containing 183 parts by weight or less. It is preferable that the molasses is included in the useful microorganism mixture at a composition ratio within the above range.

상기와 연관하여, 본 발명에 있어서 상기 미강은 항생제대체제의 유기산을 생성하는 역할을 하는 구성에 주안점이 있는데, 상기와 같은 유기산 생성을 위한 최적의 조건을 맞춰주기 위하여, 함수율을 적절하게 조절한 것을 이용할 수 있다.In connection with the above, in the present invention, the rice bran is a major factor in the constitution of producing an organic acid of an antibiotic substitute. In order to optimize the conditions for producing the organic acid, Can be used.

이하, 미강의 함수율에 따른 구체적인 설명은 하기에서 다시 하겠다.Hereinafter, a detailed description according to the water content of rice bran will be given below.

또한 상기 미강 발효원료 발효단계는 상기 구성의 미강 발효원료를 용기에 담아 밀폐시킨 후 36℃로 유지되는 배양기에서 21일간 발효시켜 미강 발효물을 만드는 과정으로서, 미강 발효원료에 포함된 미강를 발효시키는 단계이다.Also, the fermentation step of raw rice fermentation raw material is carried out by closing the raw rice fermented raw material with the above-mentioned constitution and sealing it and then fermenting the raw rice fermented in an incubator maintained at 36 ° C for 21 days, to be.

이때, 상기 미강 발효원료 발효단계의 처리 온도가 30℃ 미만이거나 38℃를 초과하면, 미강 발효원료에 포함된 유용미생물의 증식을 위한 온도가 낮거나 높아져 유용미생물의 증식율이 떨어지는 문제가 발생하고, 상기 온도 범위 내에서는 15~25일간의 발효기간을 가지는 것이 바람직하다.At this time, if the processing temperature of the rice bran fermentation raw material fermentation step is less than 30 ° C. or more than 38 ° C., the temperature for proliferation of the useful microorganisms contained in the raw material of rice bran fermentation becomes low or high, It is preferable to have a fermentation period of 15 to 25 days within the above temperature range.

이하, 본 발명에 의한 항생제 대체용 사료첨가제 제조방법을 이용하여 사표첨가제를 제조하는 실시예, 시험예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following Examples and Test Examples, which are for the purpose of preparing an antimicrobial substitute feed additive according to the present invention.

[[ 실시예Example ]]

Ⅰ. 발효물의 제조 및 특성Ⅰ. Preparation and characterization of fermented material

1. 오레가노 발효물 및 정향 발효물 제조1. Manufacture of oregano fermented products and edible fermented products

가. 유용미생물end. Useful microorganism

원료의 발효를 위해 사용한 유용미생물(EM-1)은 자연계에 존재하는 많은 미생물중 사람에게 유익한 미생물 수십 종을 조합, 배양한 것으로 효모, 유산균 및 광합성 세균이 EM을 구성하고 있는 주요 균종으로 이들 균들 간의 공존공영관계가 만들어 내는 발효 생성물질의 항산화력이 EM의 중요한 효과이며 농업, 수산업, 생활환경 및 오염정화 등 다방면에 사용되고 있으며 전주시 완산구 소재의 (주)에버미라클에서 생산한 EM-1을 구입하여 사용하였다.A useful microorganism (EM-1) used for the fermentation of raw materials is a combination of several microorganisms beneficial to humans among many microorganisms present in the natural world. It is a major microorganism in which yeast, lactic acid bacteria, and photosynthetic bacteria constitute EM. Coexistence coexistence The antioxidant power of the fermentation product produced by the public relations is an important effect of EM and it is used in various fields such as agriculture, fishery industry, living environment and pollution purification. Purchase of EM-1 produced by EVERMIRACLE CO., LTD. Respectively.

시험에 사용한 유용미생물(EM-1)의 주요 미생물 총 균수는 유산균(Lactobacillus casei) 1.79×1010, 효모 (Scahromayces cerevise) 3.5×104을 나타내었으며 pH는 3.36, EC(ms/cm)는 3.35를 나타내었다.The total microbial counts of the useful microorganisms (EM-1) used in the test were 1.79 × 10 10 for Lactobacillus casei and 3.5 × 10 4 for yeast (Schematics cerevise), pH 3.36, EC (ms / cm) 3.35 Respectively.

나. 원료 및 발효조건I. Raw materials and fermentation conditions

본 시험에 사용한 정향(Syzygium aromaticm)은 전주시내 소재 한약재상에서 판매하는 제품을 오레가노(Origanum majorana L.)는 터키산으로 태원식품의 제품을 구입하여 원료로 사용하였다. 미생물발효는 마쇄한 원료(오레가노, 정향에 대하여 각각 수행함.) 500g에 유용미생물 혼합액(증류수 188ml, 3% 농도의 유용미생물(EM-1, 6ml), 3% 농도의 당밀(6g)) 200ml를 넣고 잘 혼합한 다음 용기에 꾹꾹 눌러 담고 상부를 여과지로 덮고 마개로 밀폐한 다음 36℃의 배양기에서 21일간 발효 발효시켰다.Origenum majorana L. was purchased from Taiyuan Foods in Turkey and used as a raw material. 200 ml of a useful microorganism mixture (188 ml of distilled water, useful microorganism (EM-1, 6 ml) at a concentration of 3%, molasses (6 g) at a concentration of 3%) was added to 500 g of the raw materials (each of which was subjected to oregano and clove) The mixture was well mixed and then pressed into the container. The top was covered with filter paper, sealed with a stopper, and fermented for 21 days in an incubator at 36 ° C.

다. 유용미생물 발효물의 추출All. Extraction of useful microbial fermentation product

유용미생물로 발효시킨 오레가노 발효물, 정향 발효물 각각의 시료 100g에 95% 에탄올 1L를 넣고 2시간 진탕한 다음 여과하여 분리한 후 잔여물에 다시 에탄올 1L를 넣고 2시간 진탕 추출 과정을 2회 더 반복하여 얻은 추출액을 여과하여 불순물을 제거시킨 후 여과액은 감압농축기를 사용하여 50℃에서 감압 농축하여 에탄올 제거하였다. 농축물은 증류수를 사용하여 20ml로 정용한 다음 동결건조기를 사용하여 건조한 후 냉동보관하면서 일정한 농도로 희석하여 사용하였다. 오레가노 발효물의 에탄올 추출 수율은 10.6%, 정향 발효물의 에탄올 추출 수율은 18.1%이었다.1 liter of 95% ethanol was added to 100 g of each of the fermented oregano fermented product and fermented fermented product as a useful microorganism, followed by shaking for 2 hours, followed by filtration. Then, 1 L of ethanol was added to the residue again, The extract was repeatedly filtered to remove impurities. The filtrate was concentrated under reduced pressure at 50 ° C using a vacuum concentrator to remove ethanol. The concentrate was diluted to 20 ml with distilled water, dried using a freeze dryer, and then diluted to a constant concentration while being frozen. The ethanol extraction yield of the oregano fermented product was 10.6% and the ethanol extraction yield of the oriental fermented product was 18.1%.

라. 항산화능(DPPH free radical 소거활성) 측정la. Determination of antioxidant activity (DPPH free radical scavenging activity)

DPPH(1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl) free radical 소거활성은 동결건조시킨 오레가노 발효물, 정향 발효물 각각의 시료 0.1g을 에탄올 10ml에 녹여 stock solution을 만든 다음 희석하여 사용하였다. DPPH (1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl) free radical scavenging activity was obtained by dissolving 0.1 g of each of the freeze-dried oregano fermented product and the oriental fermented product in 10 ml of ethanol to make a stock solution.

즉, 에탄올로 용해시킨 2.0×10-4M DPPH 용액 1ml에 오레가노 발효물, 정향 발효물 각각의 시료를 각각 1ml씩 첨가하여 최종반응용액이 2ml가 되도록 첨가한 후 vortex mixer로 10초간 진탕하고 상온에서 30분 동안 반응시킨 후 분광광도계를 사용하여 517nm에서 흡광도를 측정하였다. 각 시료의 DPPH radical 소거활성은 아래의 식에 의해 계산하였다.That is, 1 ml of each of the samples of the fermented oregano fermented product and the edible fermented product was added to 1 ml of a 2.0 × 10 -4 M DPPH solution dissolved in ethanol, and the final reaction solution was added to 2 ml. The mixture was shaken with a vortex mixer for 10 seconds, For 30 minutes, and the absorbance was measured at 517 nm using a spectrophotometer. DPPH radical scavenging activity of each sample was calculated by the following equation.

SA(%) = (A-B) / A x 100     SA (%) = (A-B) / A x 100

A: DPPH EtOH 용액의 흡광도     A: Absorbance of DPPH EtOH solution

B: DPPH + Sample의 흡광도     B: absorbance of DPPH + sample

2. 미강 발효물 제조2. Preparation of rice fermented rice

가. 원료end. Raw material

유용미생물(EM-1) 발효에 사용하는 미강은 정읍시 소성면 소재의 RPC에서 도정 3일 이내의 유기농 미강을 구입하여 사용하였다. 시험에 사용하는 유기농 미강의 함수율은 11.37%를 나타내었다.  The rice bran used for the fermentation of useful microorganism (EM-1) was purchased from RPC of Sosung-myeon, Jungpup-si and purchased organic rice bran within 3 days. The water content of the organic rice bran used for the test was 11.37%.

나. 유용미생물 발효 및 추출  I. Useful Microbial Fermentation and Extraction

미강 발효물은 항생제대체제의 유기산 역할에 초점을 맞추어 유기산 생성에 최적의 조건을 맞추어 진행하였다. 유기산 생성 최적조건을 선정하기 위하여 미강의 함수율에 따른 유용미생물의 발효에서는 기질로서는 당밀, 유용미생물로서는 EM-1을 각각 3%로 희석하여 조건별로 투입하였으며, 최종적으로 미강의 함수율은 25%, 30%, 35%, 40%, 45%로 함수율을 달리하여 투입조건을 선정하였다. 최종적으로는 아래의 표 1(유기농 미강의 함수율에 따른 투입조건)에 나타난 것과 같이 투입하여 혐기조건으로 36℃의 배양기에서 21일간 발효 발효시켰다.The rice fermented product was optimized for the production of organic acid by focusing on the role of organic acid in antibiotic substitute. In order to select optimum conditions for organic acid production, molasses was used as a substrate for the fermentation of useful microorganisms according to the water content of the rice bran, and EM-1 as the useful microorganism was diluted to 3%, and the water content of the rice bran was 25% %, 35%, 40% and 45%, respectively. Finally, it was fermented for 21 days in an incubator at 36 ° C with anaerobic digestion as shown in Table 1 (input conditions according to the water content of organic rice bran).

Figure pat00001
Figure pat00001

다. pH 측정All. pH measurement

미강의 유용미생물 발효기간에 따른 미강 발효물의 pH는 미강 발효물 시료 5g을 채취하여 증류수 25ml을 넣고 균질기에서 30분간 진탕한 후 No. 2 여과지로 여과한 다음 pH meter(Mettler, MP 220)와 EC meter를 사용하여 측정하였다.The pH of the fermented rice bran fermented according to the fermentation period of the fermented rice bran according to the fermentation period of the fermented rice bran was taken from 5 g of the fermented rice bran sample, 25 ml of distilled water was added, and the mixture was shaken in a homogenizer for 30 minutes. 2 filter paper, and then measured using a pH meter (Mettler, MP 220) and an EC meter.

라. 총 산도 측정la. Total acidity measurement

총 산도 측정에는 미강 발효물 시료 5g을 채취하여 증류수 25ml을 넣고 균질기에서 30분간 진탕한 후 No. 2 여과지로 여과한 다음 증류수를 이용하여 10배 희석한 시료 10ml에 1% phenolphthalein 지시약을 2-3 방울 떨어뜨린 후 buret을 통하여 0.1N(w/v) NaOH 용액으로 시료가 미적색이 될 때까지 적정하였으며 5회 반복 측정한 평균값을 나타내었다. 적정 소비량(ml)을 측정한 후 다음 식에 의해 시료 중의 총 산도를 lactic acid로 환산하였다For total acidity measurement, 5 g of corn steep liquor was sampled, 25 ml of distilled water was added, and the mixture was shaken in a homogenizer for 30 minutes. 2 filter paper, then dilute with 10 ml of distilled water, add 2 to 3 drops of 1% phenolphthalein indicator to 10 ml of sample, add 0.1 N (w / v) NaOH solution through buret until the sample turns red And 5 times repeated measurements. After measuring the appropriate consumption (ml), the total acidity in the sample was converted into lactic acid by the following equation

산도(%젖산) =

Figure pat00002
×100Acidity (% lactic acid) =
Figure pat00002
× 100

3. 발효물의 특성3. Characteristics of Fermented Water

1) 미강의 수분함량에 따른 미강 발효물의 특성1) Characterization of Fermented Rice Bran by Water Content of Rice Rice

항생제대체제에서 산도는 매우 중요한 요소로서 산도 조절을 위하여 다양한 방법이 시도되고 있으나 발명에서는 가장 자연스럽고 친환경적인 방법인 유기물의 유용미생물 발효시 생성되는 유기산을 이용하고자 한다. 따라서 발효시 생성되어지는 유기산의 정보가 중요하므로 유기물의 유용미생물 최적 발효조건을 선정하고자 다음 시험을 수행하였다.In the antibiotic substitute, acidity is a very important factor. Various methods have been tried to control the acidity. However, in the invention, the most natural and environmentally friendly method is to use organic acid which is produced when fermenting microorganisms. Therefore, since the information of the organic acid generated during fermentation is important, the following test was conducted to select optimum microorganism fermentation conditions for organic matter.

가. 미강 발효물의 발효기간에 따른 pH 변화   end. Changes in pH of fermented rice bran during fermentation

미강 발효물의 발효시에 미강의 함수율에 따른 각 시험구의 발효기간별 pH의 변화를 조사하였다. 표 2(미강의 함수율에 따른 발효기간별 pH 변화)와 같이, 미강의 유용미생물 발효에서는 발효기간이 증가함에 따라 pH가 낮아지는 경향을 나타내었다.  The changes of pH of fermented rice bran were investigated according to the water content of rice bran during fermentation. As shown in Table 2 (pH change by fermentation period according to the water content of rice bran), the pH of the rice microbial fermentation tended to decrease with increasing fermentation period.

즉, 수분함량이 25%인 경우 pH 변화는 발효 11일차까지는 pH의 감소 폭이 증가하였으나 이후에서는 감소 폭이 증가하지 않고 일정한 pH값을 유지하였으며 발효 18일차에서도 pH 5.34를 유지하여 pH 변화가 안정된 경향을 나타내었다.In other words, when the water content was 25%, the pH change increased until the 11th day of fermentation, but the decrease width did not increase after that, but the pH value remained constant. Respectively.

또한 수분함량이 30%인 경우 pH 변화는 발효 11일차까지는 pH가 점점 감소하여 가장 낮은 pH 4.59를 나타내었으나 이후 0.2정도 증가한 후 일정하게 pH값을 유지하였다. When the moisture content was 30%, the pH value decreased gradually until the 11th day of fermentation and showed the lowest pH value of 4.59.

더불어 수분함량이 35%, 40%, 45%에서의 pH 변화는 발효 3일차까지는 급격히 pH가 감소하였으며 7일차 이후에서는 pH가 일정하게 유지되어 안정된 경향을 나타내었고 발효 18일차에서의 pH는 수분함량이 35%에서는 4.56, 40%에서는 4.39, 45%에서는 4.34를 나타내었다. 따라서 발효기간에 따른 각 시험구의 pH 값은 발효 7일차에서 11일차 사이가 가장 낮은 pH 값을 갖는 것으로 나타났다.In addition, the pH values of 35%, 40% and 45% of water contents decreased rapidly until the third day of fermentation. After 7 days, the pH values remained constant and stabilized. 4.5% for 35%, 4.39 for 40% and 4.34 for 45%. Therefore, the pH value of each test sphere according to fermentation period showed the lowest pH value between 7th day and 11th day of fermentation.

미강의 수분함량에 따른 유용미생물 발효시 pH는 발효 18일차를 기준으로 보면 수분함량이 높을수록 낮은 pH 값을 나타내었으며, 대조구(미발효 미강)와 비교해보면 수분함량 25%는 1.2, 30%는 1.86, 35%는 1.98, 40%는 2.15, 45%는 2.2 더 낮은 pH 값을 갖는 것으로 나타났다. 유용미생물(EM)을 이용한 발효의 경우 유용미생물내에 존재하는 유산균에 의해 유기물이 분해되는 과정에서 유기산이 생성되어 pH가 낮게 유지되는 경향을 나타내는 것으로 알려져 있다(Higa, 2001; Xu, 2000). 따라서 상기와 같은 결과는 유용미생물을 이용한 미강의 발효가 잘 진행되어진 것으로 확인되었다.The pH value of fermented microorganism fermented according to the moisture content of rice bran was lower as the moisture content was higher than that of control fermented at 18th day of fermentation. 1.86, 35% for 1.98, 40% for 2.15 and 45% for 2.2. In the case of fermentation using useful microorganisms (EM), it is known that organic acid is generated during the decomposition of organic substances by the lactic acid bacteria present in the useful microorganisms, and the pH tends to be kept low (Higa, 2001; Xu, 2000). Therefore, it was confirmed that the fermentation of rice bran using the useful microorganism proceeded well.

Figure pat00003
Figure pat00003

나. 미강 발효물의 저장성I. Storage stability of fermented rice bran

유용미생물 발효 미강의 저장성은 발효 18일차의 pH 값과 상온저장 180일차의 pH 값을 비교하여 분석하여, 도 1과 같은 결과를 취득하였다. The storage stability of the useful microorganism fermented rice bran was analyzed by comparing the pH value of the 18th day of fermentation with the pH value of 180 days of storage at room temperature, and the result as shown in Fig. 1 was obtained.

즉, 수분함량 25%의 발효 미강에서는 발효 18일차에 비하여 pH 값이 0.11 감소하였으며 수분함량 30%에서는 0.19, 수분함량 35%에서는 0.15 약간 증가하였으나 그 차이는 미비한 것으로 나타났으며 수분함량 40%와 45%에서는 pH 값의 변화가 거의 없는 것으로 나타났다. 따라서 유용미생물을 이용하여 발효한 미강 발효물은 저장 6개월에서도 pH값의 변화가 거의 없는 것으로 나타나 저장성이 높은 것으로 나타났다.That is, the pH value of the fermented corn steels with a moisture content of 25% was decreased by 0.11 compared to the fermentation of the 18th day of fermentation, 0.19 for the moisture content of 30% and 0.15 for the moisture content of 35% 45% showed almost no change in pH value. Therefore, fermented rice fermented with useful microorganisms showed very low pH value even after 6 months of storage.

다. 미강 발효물의 발효기간에 따른 총 산도 변화 All. Changes in total acidity of fermented rice bran during fermentation

미강의 유용미생물 발효에서 미강의 함수율에 따른 각 시험구의 발효기간별 총 산도의 변화를 조사하여, 표 3(미강의 함수율에 따른 발효기간별 총 산도의 변화)과 같은 결과를 취득하였다.In the fermentation of rice microbial fermentation, the changes in total acidity of fermentation period of each sample were investigated according to the water content of rice bran, and the results were as shown in Table 3 (change in total acidity by fermentation period according to the water content of rice bran).

즉, 총 산도는 전 시험구 모두 발효가 진행되어짐에 따라 점점 증가하는 것으로 나타났으며 최고점 도달한 이후 일정하게 총 산도가 유지되는 경향을 나타내었다. 발효하지 않은 대조구의 경우 총 산도는 0.36-0.42%를 나타내어 변화가 거의 없는 것으로 나타났으나 수분함량이 25%, 30%인 경우 총 산도는 꾸준히 증가하여 발효 11일차에서 최고치를 나타냈으며 이후 일정하게 유지되었다. In other words, total acidity increased gradually as fermentation progressed in all the test sites. Total acidity was maintained constantly after reaching the peak. The total acidity of the fermented control group showed a maximum value at the 11th day of fermentation. When the water content was 25% and 30%, the total acidity was steadily increased. Respectively.

또한 수분함량이 35%, 40%인 경우에서는 총 산도가 발효 7일차에서 최고치를 나타내었으며, 수분함량이 45%인 경우에서는 발효 3일차에서 최고치를 나타내어 미강의 유용미생물 발효에서는 수분함량이 증가할수록 총 산도 최고값을 나타내는 발효기간이 단축되는 것으로 나타났다. The total acidity showed the highest value at the 7th day of fermentation when the moisture content was 35% and 40%, and the highest value at the fermentation 3 days when the moisture content was 45%. As the moisture content increased in the microbial fermentation of rice bran The fermentation period, which indicates the highest total acidity value, was shortened.

아울러 미강의 유용미생물 발효시 각각 수분함량에 따른 총 산도 값은 대조구에 비하여 수분함량 25%의 경우에서는 2.28% 증가한 2.7%, 수분함량 30%의 경우에서는 3.18% 증가한 3.6%, 수분함량 35%, 40%, 45%에서는 3.3% 증가한 3.72%를 나타내었다. 따라서 미강의 유용미생물 발효시 수분함량이 35% 이상일 때 최대의 총 산도 값을 나타내는 것으로 나타났다.In addition, the total acidity value of the rice microbial fermentation according to the water content was increased 2.7% in the case of 25% moisture content, 3.6% in the moisture content 30%, 3.6% in the moisture content 35% 40% and 45%, respectively, showing a rise of 3.3% to 3.72%. Therefore, the highest total acidity value was obtained when the moisture content of rice bran fermentation was above 35%.

Figure pat00004
Figure pat00004

2) 발효물의 DPPH freeradical 소거활성2) DPPH freeradical scavenging activity of fermented material

DPPH는 안정한 free radical로 cysteine, glutathione과 같은 함유황 아미노산과 ascobic acid, tocopherol 등에 의해서 환원되어 짙은 자색이 탈색되므로 DPPH는 수소 공여체 또는 유리기 소거작용의 항산화성을 측정하는데 사용되어지고 있을 뿐만 아니라, 안정적이고 간단하며 재현성이 높아 식품을 비롯한 여러 분야에서 널리 이용되고 있다.DPPH is a stable free radical, reduced by sulfur amino acids such as cysteine and glutathione, ascorbic acid, tocopherol, and so on. Therefore, DPPH is used not only for measuring the antioxidant activity of hydrogen donor or free radical scavenging activity, Simple and reproducible, it is widely used in various fields including food.

가. 오레가노 발효물의 DPPH freeradical 소거활성end. DPPH freeradical scavenging activity of fermented oregano

오레가노 발효물에 의한 항산화활성을 알아보기 위해 오레가노 발효물을 추출한 추출물의 농도별 DPPH radical 소거활성을 측정한 결과 도 2(오레가노 발효물 추출물의 DPPH radical 소거활성)와 같은 결과를 얻었다.In order to examine the antioxidative activity of oregano fermented products, DPPH radical scavenging activities of extracts of oregano fermented products were measured. The results were as shown in Fig. 2 (DPPH radical scavenging activity of oregano fermented water extract).

즉, 50%의 소거활성을 나타내는 IC50으로 비교한 결과 발효하지 않은 대조구(발효하지 않은 상태의 공지의 오레가노 추출물)는 55.4 ug/ml, 유용미생물 발효추출물은 38.2 ug/ml을 나타내어 유용미생물의 발효가 항산화능을 증진시키는 것으로 나타났다. 각 농도별 DPPH radical 소거활성의 차이는 대조구에 비하여 시험구가 10 ug/ml 농도에서는 6.7%, 20 ug/ml 농도에서는 8.0%l, 40 ug/ml 농도에서는 14.1%, 60 ug/ml 농도에서는 18.7% 더 높은 소거활성을 나타내었다.As a result, it was found that the untreated control (the known oregano extract without fermentation) showed 55.4 ug / ml and the useful fermented microorganism extract had 38.2 ug / ml as compared with the IC 50 showing the scavenging activity of 50% Fermentation was shown to enhance antioxidant activity. The DPPH radical scavenging activity of each concentration was 6.7% at 10 ug / ml, 8.0% at 20 ug / ml, 14.1% at 40 ug / ml and 60 ug / ml 18.7% higher scavenging activity.

나. 정향 발효물의 DPPH freeradical 소거활성I. DPPH freeradical scavenging activity of oriental fermented material

정향 발효물의 항산화활성을 알아보기 위해 정향 발효물을 추출한 추출물의 농도별 DPPH radical 소거활성을 측정한 결과 도 3(정향 발효물 추출물의 DPPH radical 소거활성)과 같은 결과를 얻었다. In order to examine the antioxidant activity of the clove fermented product, DPPH radical scavenging activity was measured by the concentration of the extract extracted from the clove fermentation product. The result was as shown in Fig. 3 (DPPH radical scavenging activity of the clove fermented water extract).

즉, 50% 소거활성을 나타내는 IC50 값은 대조구(발효하지 않은 상태의 공지의 정향 추출물) 9.8 μg/ml, 시험구 9.45 μg/ml로 유용미생물 발효한 추출물이 더 낮은 농도에서 50% 소거활성을 나타내는것으로 나타났다. IC50 값의 농도가 10 μg/ml 정도를 나타내는 것은 천연물유래 추출물 중에서는 매우 높은 것으로 정향의 항산화능이 우수함을 알 수 있다. 각 농도별 DPPH radical 소거활성은 전반적으로 발효하지 않은 대조구에 비하여 유용미생물 발효한 시험구가 약간 높게 나타났으나 유의성은 나타나지 않았다.In other words, the IC 50 values exhibiting 50% scavenging activity were 9.8 μg / ml in the control (the known clove extract in the unfermented state) and 9.45 μg / ml in the test sample, and the 50% Respectively. The concentration of IC 50 value is about 10 μg / ml, which is very high among the extracts derived from natural products, indicating that the antioxidant ability of the clove is excellent. The DPPH radical scavenging activity of each concentration was slightly higher than that of control, but the difference was not significant.

다. 미강 발효물의 DPPH freeradical 소거활성All. DPPH freeradical scavenging activity of rice bran fermented

미강 발효물의 항산화활성을 알아보기 위해 미강 발효물을 추출한 추출물의 농도별 DPPH radical 소거활성을 측정한 결과 도 4(미강 발효물 추출물의 DPPH radical 소거활성)와 같은 결과를 얻었다.In order to examine the antioxidant activity of the fermented rice bran, DPPH radical scavenging activity was measured by the concentration of extract of the fermented rice bran. The results were as shown in Fig. 4 (DPPH radical scavenging activity of fermented rice bran extract).

즉, 50%의 소거활성을 나타내는 IC50으로 비교한 결과 발효하지 않은 대조구(발효하지 않은 상태의 공지의 미강 추출물)는 1.4 mg/ml, 유용미생물 발효추출물은 0.5 mg/ml을 나타내어 유용미생물의 발효가 항산화능을 증진시키는 것으로 나타났다. 각 농도별 DPPH radical 소거활성의 차이는 대조구에 비하여 시험구가 0.1 mg/ml 농도에서는 8.2%, 0.5 mg/ml 농도에서는 25.4%l, 1.0 mg/ml 농도에서는 34.8% 더 높은 소거활성을 나타내었다. 이러한 결과는 미강의 유용미생물(EM-1) 발효가 항산화능을 크게 증진시키는 것으로 나타났으며 이는 발효과정에서 생성된 유기산의 영향으로 보여진다.In other words, when compared with the IC 50 showing the scavenging activity of 50%, the control (non-fermented rice bran extract) of 1.4 mg / ml and the useful fermentation extract of fermented microorganism 0.5 mg / Fermentation was shown to enhance antioxidant activity. The DPPH radical scavenging activity of each concentration was 8.2% at the concentration of 0.1 mg / ml, 25.4% at the concentration of 0.5 mg / ml and 34.8% higher at the concentration of 1.0 mg / ml compared to the control . These results indicate that fermentation of rice microbial fermentation (EM-1) significantly enhances antioxidant activity, which appears to be due to the effect of organic acids produced during the fermentation process.

Ⅱ. 사료첨가제의 제조 및 특성Ⅱ. Preparation and Characteristics of Feed Additives

1. 사료첨가제의 제조1. Preparation of Feed Additives

1) 유용미생물(EM-1) 발효 사료첨가제 원료의 특징1) Useful microorganism (EM-1) Characteristics of fermented feed additive raw material

항생제 대체용 사료첨가제 제조에는 유용미생물을 사용하여 발효하였으며, 이는 표 4(사료첨가제 원료의 배합비율 및 역할)와 같이, 발효과정에서 유산균, 효모의 유익균이 증식되어 항생제대체제 중에서 생균제의 역할, 유용미생물 발효 미강은 발효과정에서 생성된 다량의 젖산과 초산을 포함하고 있어서 항생제대체제 중에서 유기산의 역할, 오레가노와 정향은 항균작용, 항산화작용의 역할을 목적으로 하여 유용미생물 발효 항생제 대체용 사료첨가제를 제조하였다.Fermentation was carried out using useful microorganisms in the production of feed additive for antibiotic substitution. The fermentation efficiency of lactic acid bacteria and yeast was increased during the fermentation process as shown in Table 4 (mixing ratio and role of feed additive raw materials) Microbial fermented rice bran contains a large amount of lactic acid and acetic acid produced during the fermentation process, so that the role of organic acid in the antibiotic substitute and the role of antioxidant and antibacterial activity of oregano and clove are added to feed additives for fermented microbial fermentation antibiotic substitute Respectively.

2) 유용미생물(EM-1) 발효 사료첨가제 원료의 배합비율 2) Useful microorganism (EM-1) Fermented feed additive Ratio of ingredients

항생제 대체용 사료첨가제의 제조에는 미강, 오레가노, 정향을 유용미생물로 혐기 발효한 발효물을 사용하였다. 유용미생물(EM-1) 발효 사료첨가제의 배합비율은 오레가노, 정향 발효물의 경우 항균, 항산화효과가 인정되는 농도로 투입하였으며 나머지는 미강 발효물로 하였다. 즉, 오레가노 발효물 10중량%, 정향 발효물 5중량%, 미강 발효물 85중량%의 조성비로 교반기에 넣고 30분간 골고루 교반하여 제조하였다.For the preparation of feed additive for the substitution of antibiotics, a fermented product anaerobically fermented with microorganisms such as rice bran, oregano and clove was used. The mixing ratio of the beneficial microorganism (EM-1) fermented feed additive was oregano and the clove fermented product was added at a concentration that antimicrobial and antioxidative effect was recognized. That is, the mixture was placed in a stirrer at a composition ratio of 10% by weight of the fermented oregano, 5% by weight of the oriental fermented product, and 85% by weight of the fermented rice bran product and stirred evenly for 30 minutes.

Figure pat00005
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2. 사료첨가제의 특성2. Characteristics of feed additive

1) 시험방법1) Test method

가. 사료첨가제의 추출end. Extraction of feed additive

오레가노 발효물, 정향 발효물, 미강 발효물의 혼합하여 만든 발효물인 사료첨가제 100g에 95% 에탄올 1L를 넣고 상온에서 2시간 진탕하여 추출하였다. 이 과정을 3회 반복하여 얻은 추출액을 여과지(Whatman No. 2)로 여과하여 불순물을 제거시킨 후 여과액은 감압농축기를 사용하여 50℃에서 감압 농축하여 에탄올을 제거하였다. 상기 농축물은 증류수를 사용하여 20ml로 정용한 다음 동결건조기를 사용하여 건조한 후 냉동보관하면서 일정한 농도로 희석하여 사용하였다. 사료첨가제의 에탄올 추출 수율은 12.6% 이었다.100 g of a feed additive, which is a fermented product obtained by mixing oregano fermented product, clove fermented product and rice bran fermented product, was added with 1 L of 95% ethanol and extracted by shaking at room temperature for 2 hours. The extract obtained by repeating this process 3 times was filtered with a filter paper (Whatman No. 2) to remove impurities. The filtrate was concentrated under reduced pressure at 50 ° C using a vacuum concentrator to remove ethanol. The concentrate was diluted to 20 ml with distilled water, dried using a freeze dryer, and then diluted to a constant concentration while being frozen. The ethanol extraction yield of the feed additive was 12.6%.

나. 유기산 분석I. Organic acid analysis

유기산의 표준물질로 D,L-tartaric acid, oxalic acid, formic acid, D,L-malic acid, lactic acid, succinic acid, citric acid, acetic acid 8종의 시약 0.5 g을 100 ml 증류수로 정용한 다음 농도별로 희석하여 검량선 작성 및 정량에 사용하였다.0.5 g of the reagents of D, L-tartaric acid, oxalic acid, formic acid, D, L-malic acid, lactic acid, succinic acid, citric acid and acetic acid were dissolved in 100 ml of distilled water, And diluted to a standard curve.

시료분석은 상기 사료첨가제 시료 50g에 acetonitrile 100ml을 가하고 균질기에서 5,000rpm으로 3분간 마쇄한 다음 shaker에서 30분간 진탕 후 원심분리기를 이용하여 3000rpm으로 5분간 원심분리한 후 상등액을 정제용 시료로 사용하였다.For the analysis of the sample, 100 ml of acetonitrile was added to 50 g of the feed additive sample, and the mixture was crushed at 5,000 rpm for 3 minutes in a homogenizer. After shaking for 30 minutes in a shaker, the mixture was centrifuged at 3000 rpm for 5 minutes using a centrifuge and the supernatant was used for purification Respectively.

SPE C18 카트리지에 5 ml 메탄올, 5 ml 증류수를 순차적으로 가해 활성화시킨 후 상기 시료 1 ml를 loading하고 나서 증류수 4 ml로 용출한 다음 RC filter (Regenerated cellulose, 0.2 μm)로 여과하고 HPLC로 분석하였다.5 ml of methanol and 5 ml of distilled water were sequentially added to the SPE C18 cartridge to activate the sample. 1 ml of the sample was loaded and then eluted with 4 ml of distilled water, followed by filtration with an RC filter (regenerated cellulose, 0.2 μ m) .

분석장치는 Varian 920-LC로 분석하였으며, column은 ACE 5 C18 (4.6×250 mm, particle size 5 μL)을 사용하였으며, column oven 온도는 24℃, 유속은 0.7 mL/min으로 214nm에서 검출하였다. 이때 이동상은 20mM KH2PO4 (pH 2.4) 50%, DW 49%, Acetnitril 1%를 사용하였다.The analytical apparatus was analyzed with a Varian 920-LC. The columns were ACE 5 C18 (4.6 × 250 mm, particle size 5 μL) and column oven temperature was 24 ° C. and flow rate was 0.7 mL / min at 214 nm. At this time, 50% of 20 mM KH 2 PO 4 (pH 2.4), 49% of DW and 1% of acetonitrile were used as a mobile phase.

다. 항균활성 측정All. Antimicrobial activity measurement

항균활성 시험에 사용된 공시균주 3종(Clostridium perfringens(CP), Escherichia coli (EC), Salmonella typhimurium (ST))은 농촌진흥청 농업유전자원정보센터에서 분양 받아 시험에 이용하였다. 먼저 공시균주의 seed culture에는 Nutrient Agar (NA) 배지에서 3회 계대배양 하여 활성화시킨 후 공시균주로 사용하였다.Three commercial strains ( Clostridium perfringens (CP), Escherichia coli (EC), and Salmonella typhimurium (ST)) used in the antimicrobial activity test were purchased from the Rural Development Administration of Korea. First, the seed culture of the test strain was activated by subculture in Nutrient Agar (NA) medium three times and used as a test strain.

항균력 시험은 유용미생물 발효추출물을 1mg, 5mg, 10mg씩 농도별로 처리한 paper disk를 배지상에 접촉시켜 공시균주의 증식도를 비교하여 생육저해정도를 측정하는 디스크 확산법(disk diffusion method)을 이용하였다. The antimicrobial activity test was carried out by using a disk diffusion method in which the degree of growth inhibition was measured by comparing the proliferation degree of the test strain by contacting a paper disk treated with the useful microorganism fermented extract at a concentration of 1 mg, 5 mg, .

즉, petri dish에 멸균시킨 NA배지를 각 20 mL씩 분주하고 응고시켜 평판배지를 만든 다음 그 위에 NA배지에서 활성화 시킨 공시균주를 도말한 후 이 평판배지 4분할 지점에 멸균된 8 mm paper disk 4개를 올려놓고 밀착시킨 후 미리 0.45 μm membrane filter로 제균 시킨 시료용액을 50 μL씩 흡수시킨 다음 28℃의 배양기에서 균에 따라 24시간 또는 48시간 배양시키며 나타나는 paper disk 주위의 생육저지환(clear zone) 직경을 측정하였다.Namely, 20 mL of each sterilized NA medium was dispensed into a petri dish, and the plates were coagulated to prepare a plate culture medium. Then, the culture broth activated in NA medium was plated thereon, and sterilized 8 mm paper disks 4 After incubation, 50 μL of sample solution was inoculated with a 0.45 μm membrane filter and incubated at 28 ° C for 24 or 48 hours. The clear zone ) Diameter.

라. 사료첨가제의 내산성 조사 la. Investigation of acid resistance of feed additive

사료첨가제 내에 있는 유산균과 효모의 산에 대한 내성을 조사하기 위하여 유산균은 MRS broth에, 효모는 NB에 18시간 배양 후 1 ml의 배양액을 pH 2.0, 2.5, 3.0으로 조정된 PBS용액(phosphate buffered saline, PBS: 0.8% NaCl, 0.02% KH2PO4, 0.015% Na2HPO4)에 각각 접종하였다. 각각의 시료는 36°C에서 48시간 배양 후 생균수를 측정하였다. To investigate the tolerance of lactic acid bacteria and yeasts in the feed additives, lactic acid bacteria were cultured in MRS broth and yeast strains were cultured in NB for 18 hours. 1 ml of the culture broth was added to phosphate buffered saline (PBS) adjusted to pH 2.0, 2.5 and 3.0 , PBS: 0.8% NaCl, 0.02% KH2PO4, 0.015% Na2HPO4). Each sample was incubated at 36 ° C for 48 hours and the number of viable cells was measured.

다. 담즙산에 대한 안정성 조사All. Stability of bile acids

사료첨가제에 존재하는 균주의 담즙산에 대한 내성을 조사하기 위해 24시간 배양된 1 ml의 배양액을 0.3%, 0.6%, 1.0% (w/v)의 oxgall (Sigma Co., U.S.A)이 포함되어 있는 9 ml의 MRS broth에 각각 접종한 후 48시간 동안 균의 성장곡선을 분광광도계를 이용한 측정과 배양 후 균의 총체수를 측정하여, 담즙산이 포함되지 않은 배양액을 대조군으로 비교하여 조사하였다.To investigate the resistance of the strains present in the feed additives to bile acids, 1 ml of culture medium containing 0.3%, 0.6% and 1.0% (w / v) of oxgall (Sigma Co., USA) 9 ml of MRS broth was inoculated, and the growth curve of the bacteria was measured by spectrophotometer for 48 hours. The total number of bacteria after culturing was measured, and the culture solution containing no bile acid was compared with the control group.

마. 총 polyphenol 함량 측정hemp. Total polyphenol content measurement

사료첨가제의 총 polyphenol 함량은 시료 100 μL에 2% Na2Cl3 2ml을 가한 뒤 50% Folin-Ciocalteu 시약 100 μL를 넣고 30초간 vortex를 이용하여 섞어준 뒤 30분간 암소에 방치 한 후 반응액의 흡광도 값을 750 nm에서 측정하였고, 표준물질로 gallic acid를 사용하였다.The total polyphenol content of the feed additive was determined by adding 2 ml of 2% Na 2 Cl 3 to 100 μl of the sample, adding 100 μl of 50% Folin-Ciocalteu reagent, mixing with a vortex for 30 seconds, placing in a dark place for 30 minutes, Absorbance was measured at 750 nm and gallic acid was used as a standard.

바. 총 flavonoid 함량 측정bar. Total flavonoid content measurement

총 플라보노이드의 함량 분석은 항생제 대체용 사료첨가제 추출물을 희석한 희석액 1.0 mL와 동량의 diethylene glycol을 혼합하여 얻어진 혼합액에 1 N NaOH 0.1 mL를 혼합시켜 37℃에서 1시간 동안 반응시킨 후, 420 nm에서 흡광도를 측정하였다. 항생제 대체용 사료첨가제의 총 플라보노이드 함량은 gallic acid를 표준물질로 분석하여 얻은 표준 검량선을 이용하여 산출하였다.For the analysis of total flavonoid content, 0.1 mL of 1 N NaOH was mixed with 1.0 mL of the diluted diluted feed additive extract and the same amount of diethylene glycol, and the mixture was reacted at 37 ° C for 1 hour. Absorbance was measured. The total flavonoid content of the feed additives for antibiotic substitution was calculated using a standard calibration curve obtained by analyzing gallic acid as a reference material.

사. Superoxide Dismutase(SOD) 유사활성 측정four. Superoxide Dismutase (SOD) -like activity measurement

SOD 활성도는 알칼리 상태에서 pyrogallol의 자동 산화에 의한 발색을 이용한 Marklund와 Marklund의 방법으로 측정하였다.SOD activity was measured by Marklund and Marklund method using color development by auto - oxidation of pyrogallol in alkaline state.

즉, 50 mM Tris-HCl buffer 2.8 ml과 15 mM의 pyrogallol 0.1 ml을 혼합하여 5℃에서 5분간 전 반응시킨 후 시료 0.1 ml를 가하여 25℃에서 10분간 반응시키고, 1M HCl 0.1 ml을 가하여 반응을 종료시킨 후 420 nm에서 흡광도 변화를 측정하였다. tris-HCl buffer가 아닌 증류수를 첨가한 것을 대조군으로 하였다. 양성 대조 약물로는 L-ascorbic acid를 125, 250, 500, 1000 ppm(99.5% ethanol)의 4가지 농도로 조제하여 측정하였다.In other words, 2.8 ml of 50 mM Tris-HCl buffer and 0.1 ml of pyrogallol were mixed and reacted at 5 ° C for 5 minutes. Then, 0.1 ml of the sample was added, reacted at 25 ° C for 10 minutes, and 0.1 ml of 1 M HCl was added thereto. After termination, the absorbance change was measured at 420 nm. tris-HCl buffer and distilled water. L-ascorbic acid was prepared at four concentrations of 125, 250, 500 and 1000 ppm (99.5% ethanol) as a positive control.

SOD 유사 활성(%) = (1-A/B)100     SOD-like activity (%) = (1-A / B) 100

A : tris-HCl buffer 에 시료 가한 후 incubation 후의 흡광도      A: Absorbance after incubation with sample in tris-HCl buffer

B : 대조군의 incubation 후의 흡광도      B: Absorbance after incubation of control group

아. 아질산염 소거능 측정Ah. Nitrite scavenging ability measurement

사료첨가제 추출물의 아질산염 소거측정은 Kato의 방법에 따라 1 mM NaNO2 20 ul에 시료 추출물 40 ul와 0.1N HCl(pH 1.2)와 0.2M citrate buffer (pH 4.2, 6.0)를 140 ul를 혼합하여 부피를 200 ul로 맞추었다. 상기 반응액을 37℃ 항온수조에서 1시간 동안 반응시킨 후 2% acetic acid 1000 ul와 Griess 시약(30% acetic acid로 조제한 1% sulfanilic acid와 1% naphthylamine을 1:1 비율로 혼합, 사용직전에 조제) 80 ul를 가하여 혼합시키고 상온의 암소에서 15분 반응 시킨 후 520 nm에서 흡광도를 측정하였다. 대조구로는 Griess 시약 대신 증류수를 가하여 상기와 동일한 방법으로 측정하였다.Nitrite scavenging of the feed additive extract was carried out by mixing 40 μl of the sample extract, 140 μl of 0.1 N HCl (pH 1.2) and 0.2 μM citrate buffer (pH 4.2, 6.0) in 20 μl of 1 mM NaNO 2 according to Kato's method Was adjusted to 200 ul. The reaction mixture was reacted in a constant temperature water bath at 37 ° C for 1 hour. Then, 1000 μl of 2% acetic acid and 1% sulfanilic acid (1% sulfanilic acid, 30% acetic acid) 80 μl) were mixed and reacted at room temperature for 15 minutes, and the absorbance was measured at 520 nm. As a control, distilled water was added instead of Griess reagent, and the same method as above was used.

2) 사료첨가제의 일반성분2) General ingredients of feed additives

사료첨가제의 일반성분을 분석결과, 표 5(사료첨가제의 일반성분)와 같이, 사료첨가제는 조단백질 5.86%, 조섬유 3.65%, 조회분 1.45%를 나타냈으며, 중금속의 경우 모두 기준치 이하였으며, 아플톡신류도 모두 기준치 이하를 나타내었다. 또한 유해미생물인 대장균과 살모넬라균은 검출되지 않아 가축에 급여하여도 문제없는 것으로 나타났다.As shown in Table 5 (general composition of feed additive), the feed additive showed 5.86% crude protein, 3.65% crude fiber and 1.45% ash, and all of the heavy metals were below the standard value, All the values are below the reference value. Also, Escherichia coli and Salmonella were not detected.

Figure pat00006
Figure pat00006

3) 사료첨가제의 항균활성 및 미생물총체수3) Antimicrobial activity and total number of microorganisms in feed additives

가. 장내세균과 식중독균에 대한 항균활성end. Antibacterial activity against intestinal bacteria and food poisoning bacteria

사료첨가제 추출물의 장내세균 Clostridium perfringens (CP), Escherichia coli(EC) 와 식중독균 Salmonella typhimurium(ST)에 대한 항균활성을 측정하였다.The antimicrobial activities of the feed additive extracts against the intestinal bacteria Clostridium perfringens (CP), Escherichia coli (EC) and food poisoned Salmonella typhimurium (ST) were measured.

즉, 표 6, 도 5(사료첨가제의 장내세균과 식중독균에 대한 항균활성)와 같이, 사료첨가제 추출물의 Clostridium perfringens (CP)에 대한 항균력은 생육저지환(clear zone) 직경이 1mg의 농도에서 17mm, 6mg에서는 29.5mm지경을 나타내었으며, Escherichia coli (EC)에 대한 항균력은 6mg 농도에서 32mm, 식중독균 Salmonella typhimurium (ST)에서도 30mm의 생육저지환 직경을 나타내어 JEM 생균제 추출물이 장내 유해세균에 대하여 매우 강력한 항균효과를 나타내는 것을 알 수 있었다. That is, the antimicrobial activity against the Clostridium perfringens (CP) of the feed additive extract, as shown in Table 6 and FIG. 5 (antimicrobial activity against intestinal bacteria and food poisoning bacteria in the feed additive) , And 6 mg, respectively. The antimicrobial activity against Escherichia coli (EC) was 32 mm at the concentration of 6 mg and 30 mm at the Salmonella typhimurium (ST) of the food poisoning bacteria. Thus, the JEM probiotics extract was very strong against intestinal harmful bacteria Indicating that it exhibited an antibacterial effect.

Figure pat00007
Figure pat00007

나. 사료첨가제의 미생물총체수I. Microbial total number of feed additive

사료첨가제의 미생물총체수를 측정한 결과 표 7(사료첨가제의 미생물총체수)과 같이, 유산균(Lactobacillus casei)은 3.8×106 과 효모(Scahromayces cerevise)는 3.9×104을 나타내었다.The total number of microorganisms in the feed additive was measured to be 3.8 × 10 6 for the lactobacillus casei and 3.9 × 10 4 for the yeast (Scahromayces cerevise) as shown in Table 7 (total number of microorganisms in the feed additive).

Figure pat00008
Figure pat00008

4) 사료첨가제의 내산성에 대한 안정성 평가4) Evaluation of stability against acid resistance of feed additive

정장의 효과가 있는 생균제로서의 기능을 발휘하기 위해서는 강산성의 위액과 담즙을 분비하는 췌장 및 십이지장을 통과하여 최종 목적 부위인 장에 도달하여야 정장의 효과를 발휘하게 된다. 따라서 장내에 도달할 수 있는 생존능력. 즉 균주의 안정성이 먼저 고려되어야 한다.In order to exert a function as a probiotic probiotic agent, it is necessary to reach the final target site through the pancreas and duodenum, which secrete strong gastric juice and bile. Therefore, ability to survive in the intestine. Stability of the strain should be considered first.

즉, 유산균은 일반적으로 젖산과 아세트산과 같은 유기산, 과산화수소 그리고 bacteriocin과 같은 항균물질 등 다양한 대사물질을 생산하여 장내 부패균 및 유해한 병원성 세균의 생육을 저해하고 있는 것으로 알려져 있다. 이에 표 8(사료첨가제의 내산성 평가)과 같이, 유용미생물(EM-1) 중에 존재하는 유산균(Lactobacillus casei)은 pH 3.0에서 4.6×108 cfu/ml로 영향을 거의 받지 않았으나 pH 2.5에서는 4.3×106 cfu/ml, pH 2.0에서는 3.8×104 cfu/ml를 나타내어 pH가 낮아질수록 균체수는 감소하는 것으로 나타났다. 효모(Scahromayces cerevise)의 경우 pH 3.0에서 2.09×105 cfu/ml, pH 2.5에서는 3.4×104 cfu/ml, pH 2.0에서는 2.2×104 cfu/ml를 나타내어 전체적으로 낮은 산에 대하여 안정성이 있는 것으로 판단되었다.In other words, it is known that lactic acid bacteria generally produce a variety of metabolites such as lactic acid and acetic acid, organic acids such as hydrogen peroxide and antibacterial substances such as bacteriocin, and inhibit the growth of intestinal decay bacteria and harmful pathogenic bacteria. Lactobacillus casei present in the useful microorganism (EM-1) was almost unaffected by 4.6 × 10 8 cfu / ml at pH 3.0, as shown in Table 8 (evaluation of acid resistance of feed additive) 10 6 cfu / ml at pH 2.0 and 3.8 × 10 4 cfu / ml at pH 2.0, indicating that the number of cells decreased with decreasing pH. In the case of the yeast (Scahromayces cerevise), 2.09 × 10 5 cfu / ml at pH 3.0, 3.4 × 10 4 cfu / ml at pH 2.5 and 2.2 × 10 4 cfu / ml at pH 2.0, .

Figure pat00009
Figure pat00009

5) 사료첨가제의 담즙산에 대한 안정성 평가 5) Evaluation of stability of the feed additive for bile acid

가. 흡광도를 이용한 담즙산에 대한 내성 평가end. Assessment of tolerance to bile acids using absorbance

사료첨가제의 담즙산에 대한 내성 조사는 24시간, 48시간 동안 균의 성장을 분광광도계를 이용해 측정하였으며 또한, 24시간, 48시간 후의 균의 생존율을 조사하여 담즙산에 대한 안정성을 평가하였다.The tolerance of the feed additives to bile acids was measured by a spectrophotometer for 24 and 48 hours, and the survival rate of the bacteria after 24 and 48 hours was evaluated to evaluate the stability against bile acids.

즉, 도 6(사료첨가제 유산균(Lactobacillus casei)의 담즙산에 대한 내성)과 같이, 사료첨가제 중 최대 균체수인 유산균(Lactobacillus casei)의 담즙산에 대한 내성을 평가한 결과 24시간 배양한 경우 담즙산이 0.3%, 0.6% 함유된 배양액에서는 담즙산이 포함되지 않은 대조구와 비슷한 흡광도를 나타내었으나 1.0% 함유된 배양액에서는 흡광도가 증가되었으며, 48시간 배양의 경우에서도 담즙산의 함량이 증가할수록 흡광도 값이 증가하는 결과를 나타내어 사료첨가제에 존재하는 유산균의 경우 담즙산에 대하여 높은 안정성을 나타내는 것으로 평가되었다.That is, as shown in FIG. 6 (tolerance to bile acid of the feed additive Lactobacillus casei), the resistance of the lactic acid bacterium (Lactobacillus casei), the maximum number of bacteria in the feed additives, to bile acid was evaluated. As a result, %, And 0.6%, the absorbance was similar to that of the control without bile acid. However, the absorbance was increased in the culture medium containing 1.0% and the absorbance value was increased as the content of bile acid was increased in the culture for 48 hours The results showed that the lactic acid bacteria present in the feed additives showed high stability against bile acids.

또한 도 7(사료첨가제 효모(Scahromayces cerevise)의 담즙산에 대한 내성)과 같이, 사료첨가제 중 효모(Scahromayces cerevise)의 담즙산에 대한 내성은 24시간 배양한 경우 담즙산의 함량이 증가할수록 흡광도 값은 감소하였으며, 48시간 배양에서도 비슷한 경향을 나타내어 효모의 경우 담즙산에 대하여 안정성은 인정되지 않았다.In addition, as shown in FIG. 7 (tolerance to bile acid by the feed additive yeast Scahromayces cerevise), the tolerance of the yeast (Scahromayces cerevise) to the bile acids in the feed additives decreased as the bile acid content increased for 24 hours , And the same tendency was observed in the culture for 48 hours. In the case of yeast, the stability against bile acid was not recognized.

나. 사료첨가제의 담즙산에 대한 생존 수 및 생존율I. Survival number and survival rate of bile acid for feed additive

표 9(사료첨가제의 담즙산에 대한 생존 수), 표 10(사료첨가제의 담즙산에 대한 생존율)과 같이, 사료첨가제 중 유산균(Lactobacillus casei)의 경우 배양 24시간에 비해 48시간 배양에서 생균수가 증가하는 경향을 나타냈으며, 담즙산의 농도가 0.3%, 0.6%의 경우 담즙산이 포함되지 않은 대조구(0%)과 비슷하였으나 1%의 농도에서는 6.67 CFU/mL로 증가하였고 생존율에서도 대조구에 비하여 11% 증가하였다. 효모의 경우 생균수는 대조구에 비하여 배양 24시간에서는 증가하였으나 48시간에서는 감소하였다. 생존율도 배양 48시간 후에는 1.0% 농도에서 3.1% 감소하였다.In case of Lactobacillus casei, the number of viable cells increased in the culture for 48 hours compared to that of 24 hours in the case of feed additives such as Table 9 (Survival number of the feed additive to bile acid) and Table 10 (Survival rate of the feed additive to bile acid) (0.3%, 0.6%) was similar to that of control (0%) without bile acid, but increased to 6.67 CFU / mL at 1% concentration and increased by 11% compared with the control . In the case of yeast, the number of viable cells increased at 24 hours after culture but decreased at 48 hours. Survival rate decreased 3.1% at 1.0% concentration after 48 hours of incubation.

생균제로서의 기능을 정상적으로 수행하려면 장내 담즙의 농도(0.6 %)보다 높은 농도의 배지에서 성장할 수 있는 내성을 가져야 한다는 결과를 미루어 볼 때 사료첨가제은 담즙에 대해 내성을 나타내어 생균제로서의 기능을 발휘할 수 있을 것으로 판단되었다.In order to perform the function as a probiotic, it is necessary to have tolerance to grow in a medium higher than the concentration of intestinal bile (0.6%). Therefore, the feed additive is resistant to bile and can function as a probiotic .

Figure pat00010
Figure pat00010

Figure pat00011
Figure pat00011

6) 사료첨가제의 저장성(pH, 젖산 및 총 산도 변화)6) Storage stability of feed additive (pH, lactic acid and total acidity)

표 11(사료첨가제의 저장에 따른 pH, 젖산 및 총 산도 변화)과 같이, 유용미생물(EM-1)의 경우 총 산도는 0.987%, 젖산은 0.3%, pH는 3.26을 나타내었다. 유용미생물(EM-1) 발효 사료첨가제의 경우 발효 1개월에서는 총 산도는 5.25%, 젖산은 1.31%, pH는 4.32을 나타내어, 액상인 유용미생물(EM-1)에 비하여 총 산도, 초산의 함량과 pH는 약간 상승하였다. The total acidity was 0.987%, lactic acid was 0.3%, and pH was 3.26 for the useful microorganism (EM-1) as shown in Table 11 (pH, lactic acid and total acidity change according to storage of feed additive). The total acidity, lactic acid content, and acetic acid content of EM-1 fermented feed additives were 5.25%, 1.31%, and 4.32, respectively, And pH slightly increased.

또한 사료첨가제의 경우 발효 후 1개월과 6개월과의 비교에서는 pH의 변화는 거의 없고 총 산도와 초산의 함량은 약간 감소하였으나 전반적인 변화는 미비하여 사료첨가제 생균제의 저장성은 6개월까지는 안정한 것으로 나타났다.In the case of feed additive, there was little change in pH and slightly decreased total acidity and acetic acid content compared with 1 month and 6 months after fermentation, but the overall change was insignificant and the storage stability of feed additive probiotics was stable until 6 months.

Figure pat00012
Figure pat00012

7) 사료첨가제의 유기산 함량  7) Organic acid content of feed additive

가. 유기산의 HPLC chromatogram  end. HPLC chromatogram of organic acids

도 8(사료첨가제의 유기산 HPLC chromatogram), 도 9(사료첨가제의 유기산 검량선), 표 12(사료첨가제의 유기산 함량)와 같이, 유용미생물(EM-1)의 유기산 분석결과 lactic acid > acetic acid > formic acid > DL-tartaric acid 순으로 유기산 함량을 나타내었으며, 사료첨가제의 경우에서는 lactic acid > acetic acid > DL-tartaric acid > DL-malic acid의 순으로 유기산 함량을 나타내었다. Lactic acid의 경우 유용미생물(EM-1) 보다 사료첨가제가 더 많은 함량을 나타내었으나, Acetic acid의 경우에서는 유용미생물(EM-1)에서 더 많은 함량을 나타내었다.Acetic acid> acetic acid> lactic acid> lactic acid> lactic acid> lactic acid> lactic acid> lactic acid> lactic acid> lactic acid> lactic acid was determined as shown in FIG. 8 (HPLC chromatogram of organic acid of feed additive), FIG. 9 (organic acid calibration curve of feed additive) DL-tartaric acid and DL-tartaric acid in the order of lactic acid> acetic acid> DL-tartaric acid> DL-malic acid in the order of feed additive. Lactic acid showed higher content of feed additive than EM-1 but higher content of acetic acid than EM-1.

Figure pat00013
Figure pat00013

8) 사료첨가제의 총 polyphenol 함량 8) Total polyphenol content of feed additive

사료첨가제의 총 polyphenol 함량 분석은 사료첨가제의 열안정성 평가를 위하여 추출물을 농도별로 조제하고 이를 100℃에서 10분간 열처리한 시료와 열처리하지 않은 시료로 나누어 분석하였다. 도 10(사료첨가제의 총 polyphenol 함량)과 같이, 열처리 사료첨가제의 총 polyphenol 함량은 0.01%에서는 2 μg/ml, 0.1%에서는 56 μg/ml, 0.2%에서는 81 μg/m함량을 나타내었으며, 열처리 하지 않은 시료와 함량 차이가 나타나지 않는 것으로 나타났다.The total polyphenol contents of the feed additives were analyzed by thermogravimetric analysis of the feed additive and the heat treatment at 100 ℃ for 10 min. As shown in Fig. 10 (total polyphenol content of the feed additive), the total polyphenol content of the heat-treated feed additive was 2 μg / ml at 0.01%, 56 μg / ml at 0.1% and 81 μg / And there was no difference in contents between the samples.

9) 사료첨가제의 총 flavonoid 함량9) Total flavonoid content of feed additives

도 11(사료첨가제의 총 flavonoid 함량)과 같이, 열처리 사료첨가제의 총 flavonoid 함량은 0.01%에서는 8.5 μg/ml, 0.1%에서는 13.0μg/ml, 1%에서는 80.5 μg/ml 함량을 나타내었다. 열처리한 시료에서도 무처리 시료와 같은 총 flavonoid 함량을 나타내어 사료첨가제에 존재하는 flavonoid의 성분은 열에 대하여 안정성이 우수한 것으로 나타났다.As shown in FIG. 11 (total flavonoid content of the feed additive), the total flavonoid content of the heat-treated feed additive was 8.5 μg / ml at 0.1%, 13.0 μg / ml at 0.1% and 80.5 μg / ml at 1%. The total flavonoid content of the heat - treated samples was the same as that of the untreated samples.

10) 사료첨가제의 DPPH free radical 소거활성 10) DPPH free radical scavenging activity of feed additive

도 12(사료첨가제의 DPPH free radical 소거활성)와 같이, 사료첨가제 추출물의 농도별 DPPH free radical 소거활성을 측정한 결과 반응 30분 후 0.25 mg/ml에서는 42%, 0.5 mg/ml에서는 71%, 1.00%에서는 92 mg/ml의 소거활성을 나타내었으며, 50%의 소거활성을 나타내는 IC50은 0.36 mg/ml 이었다.DPPH free radical scavenging activity of DPPH free radical scavenging activity of feed additive extract was measured as 42% at 0.25 mg / ml and 71% at 0.5 mg / ml after 30 minutes of reaction, as shown in FIG. 12 (DPPH free radical scavenging activity of feed additive) 1.00% showed an elimination activity of 92 mg / ml, and the IC 50 showing a 50% scavenging activity was 0.36 mg / ml.

11) 사료첨가제의 Superoxide Dismutase(SOD) 유사활성 11) Superoxide Dismutase (SOD) -like activity of feed additives

Superoxide dismutase(SOD)는 생체 내에서 O2 -(superoxide)를 H2O2와 정상상태의 O2로 전환시키는 역할을 하는 효소이다. 생체 내에서 생성된 활성 산소는 체내에서 산화적 장애를 초래하게 되므로 이런 현상을 억제하기 위해 SOD 유사활성을 지닌 소재의 개발이 요구되었다.Superoxide dismutase (SOD) is O 2 in vivo - an enzyme that serves to convert the (superoxide) by H 2 O 2 and O 2 in a normal state. Since the active oxygen generated in vivo causes an oxidative disorder in the body, development of a material having SOD - like activity is required to suppress this phenomenon.

- CuZn-SOD/Mn-SOD/Extracellular SOD - CuZn-SOD / Mn-SOD / Extracellular SOD

2O2 - + 2H+ → H2O2 + O2 2 O 2 - + 2H + - & gt ; H 2 O 2 + O 2

또한 SOD 유사활성 물질은 효소는 아니지만 SOD와 유사한 역할을 하는 저분자 물질로 주로 pytochemical에 속하며 superoxide의 반응성을 억제한다. 따라서 이 SOD 유사물질을 섭취하면 생체 내의 superoxide를 제거함으로써 산화적 장해를 방어하고 노화억제 효과를 기대할 수 있다.The SOD-like active substance is not an enzyme but is a low-molecular substance having a role similar to that of SOD, mainly belonging to the pytochemical and inhibiting the reactivity of superoxide. Therefore, ingestion of this SOD - like substance can prevent the oxidative damage by removing superoxide in the living body, and antioxidant effect can be expected.

즉, 도 13(사료첨가제의 Superoxide Dismutase(SOD) 유사활성)과 같이, yrogallol의 자동산화 반응을 이용하여 사료첨가제 추출물의 농도별 SOD 유사활성을 측정한 결과 열처리 시료는 0.01%에서 10%, 0.05 %에서 20%, 0.1%에서 41%의 SOD 유사활성을 나타내었다. 비열처리 시료의 경우에서도 열처리시료와 비슷한 SOD 유사활성을 나타내었다. 따라서 SOD 유사활성에 대하여 사료첨가제의 열에 대한 안정성이 우수한 것으로 나타났다.That is, SOD-like activities of the feed additive extracts were measured by the autoxidation reaction of yrogallol, as shown in FIG. 13 (superoxide dismutase (SOD) -like activity of the feed additive) % To 20%, and SOD-like activity from 0.1% to 41%. The SOD - like activity of the non - heat treated samples was similar to that of the heat treated samples. Thus, the stability of the feed additive to heat was superior to the SOD-like activity.

12) 사료첨가제의 아질산염 소거능 12) Nitrite scavenging ability of feed additive

NO Synthase(NOS)에 의하여 생성되는 nitric oxide(NO)는 빠른 속도로 nitrate(NO3 -)와 nitrite(NO2 -)로 변환되므로 총 NO3 -/NO2 -의 측정치를 생체내 nitric oxide 생성의 marker로서 이용할 수 있다. Nitrate Reductase를 이용하여 NO3 -를 NO2 -로 환원시킨 후, Griess 시약으로 NO2 -의 양을 측정할 수 있다. Griess 시약을 이용한 발색반응은 NO Synthase와 Nitrate Reductase의 반응에 필수적인 NADPH에 의해 저해되는 것으로 알려져 있다.Since nitric oxide (NO) produced by NO synthase (NO) is rapidly converted to nitrate (NO 3 - ) and nitrite (NO 2 - ), the total NO 3 - / NO 2 - Can be used as a marker. After reduction of NO 3 - to NO 2 - using nitrate reductase, the amount of NO 2 - can be measured with Griess reagent. It is known that the color reaction using Griess reagent is inhibited by NADPH, which is essential for NO synthase and nitrate reductase reaction.

즉, 도 14(사료첨가제의 아질산염 소거능)와 같이, 사료첨가제의 농도별 아질산염 소거능을 측정한 결과 열처리 시료는 0.1% 농도에서 25%, 0.5% 농도에서 43%, 1% 농도에서 81%의 소거능을 나타내었다. 비열처리 시료의 경우에서도 열처리 시료와 아질산염 소거능의 차이는 인정되지 않아 열에 대한 안정성을 확인할 수 있었다.Namely, as shown in FIG. 14 (nitrite scavenging ability of feed additive), nitrite scavenging ability of the feed additives was 25% at the concentration of 0.1%, 43% at the concentration of 0.5%, 81% Respectively. The difference in nitrite scavenging ability between the heat treated sample and the nitrite scavenging ability was not recognized in the case of the non-heat treated sample, and the stability against heat was confirmed.

Ⅲ. 사료첨가제 급여에 의한 가축사양평가Ⅲ. Assessment of Livestock Specification by Feed Additive Feeding

(1) 육계의 생산성 및 특성 평가(1) Evaluation of the productivity and characteristics of broiler chickens

1) 공시동물 및 사양관리1) Disclosure animal and specification management

육계에 대한 생산성 평가는 전북 부안군 줄포면 소재의 농장에서 실시하였으며 (주)동우에서 공급된 1일령 육계 병아리를 시험에 공시하였고, 시험구는 2개동 26,554수, 대조구는 2개동 30,282수에 대하여 시험을 진행하였다.The productivity of broiler chickens was evaluated at the farms in Ju - po, Bu - gun, Jeonbuk, Korea. The broiler broiler chicks were distributed at Dongwoo, Dongwoo, Korea for testing. The experimental group was tested for 26,554 in 2 dogs and 30,282 in 2 dogs Respectively.

시험에 이용한 기초사료는 항생제를 포함하지 않은 육계전용 사료를 급여하였으며 1-7일령에는 초기사료, 8-21일령에는 전기사료, 22-30일령까지는 후기사료를 급여하였고, 시험구는 초기 및 전기사료 급여기에 기초사료에 대하여 0.5%의 비율로 사료첨가제를 혼합하여 급여하였다. 시험기간 동안 처리별 사료와 물은 자유채식토록 하였다.The experimental diets were fed with broiler diets containing no antibiotics. The diets were fed at an initial feed rate of 1 to 7 days, an electric feed rate of 8 to 21 days, and a late feed rate of 22 to 30 days. Feed additives were fed at a ratio of 0.5% based on the basic feed. During the test period, treatments and water were free from vegetarian diet.

2) 시험방법 및 조사항목2) Test methods and survey items

가. 사료섭취량 및 사료요구율end. Feed intake and feed conversion rate

전체 시험기간에 대한 사료섭취량은 사료급여량에서 사료잔량을 뺀 값으로 측정하였으며, 사료요구율은 증체에 소요된 사료량(사료섭취량/증체량)으로 산출하여 표시하였다.The feed intake rate for the entire test period was measured by subtracting the feed amount from the feed amount, and the feed conversion rate was calculated by the feed amount (feed intake / gain amount) used for the growth.

나. 계분의 암모니아성 질소 측정I. Determination of ammonia nitrogen in flour

분변 중의 암모니아성 질소(NH3-N)는 염기성 차아염소산 용액과 산화 반응하여 모노크롤아민을 생성한 후 페놀과 촉매인 니트로프러시드 그리고 과량의 차아염소산에 의해 푸른색의 인도페놀을 생성하게 되는데, 이때 분광광도계(Mecasys, OPTIZEN 2120UV)를 이용하여 최대흡수파장인 640nm에서 최종 발색된 인도페놀의 흡광도를 측정하였다.Ammonia nitrogen (NH 3 -N) in the feces is oxidized with a basic hypochlorous acid solution to produce monochloramine, followed by phenol, nitroprusside, and excess hypochlorous acid to produce indole phenol At this time, the absorbance of the final color developed indene phenol was measured at 640 nm, which is the maximum absorption wavelength, using a spectrophotometer (Mecasys, OPTIZEN 2120UV).

다. 맹장 및 분변 내 미생물 조사All. Investigation of microorganisms in cecum and feces

사양 시험 종료 후, 각 처리구별로 종료 평균 체중에 근접하는 병아리 3수씩을 추가로 선발 도살 후 맹장을 수거하여 분석에 이용하였다. 맹장 내용물 1g을 취하여 멸균된 peptone(Merck)수 9 mL에 중량 대 부피로 연속 희석하여 Total microflora, Lactobacillus E. coli의 균수를 측정하였다. 배지는 각각 Tryptic Soy Agar(Difco), MRS Agar 그리고 MacConkey Agar를 이용하였다. 연속희석을 실시하여 희석액이 107~109 범위의 미생물을 포함하는 시점에서 각각 0.1 mL를 petri dish(SPL 90×15)에 도말평판법으로 접종하였다. 접종 후 37℃에서 48시간 배양 후 colony의 수를 측정하였다. 분변내 대장균 수를 측정하기 위하여 사양 시험 종료 시 처리 별로 3반복씩 신선한 분을 채취하여 -70℃에서 분석시까지 보관하였다. 각 시료로부터 분 1g을 채취하여 맹장 내용물에서의 분석 방법과 같이 미생물총체수를 측정하였다.After completion of the specimen test, 3 chicks closely approximating the ending weight were selected for each treatment, and the cecum was collected after selection and slaughtered for analysis. 1 g of the contents of the cecum was continuously diluted to 9 mL of sterilized peptone (Merck) in weight-to-volume to determine the total microflora, Lactobacillus and E. coli . The medium contained Tryptic Soy Agar (Difco), MRS Agar and MacConkey Agar. Continuous dilution was carried out to inoculate 0.1 mL of each of the diluted solutions at a time point containing 10 7 to 10 9 microorganisms on a petri dish (SPL 90 × 15) by a flaked flat plate method. After inoculation, the number of colonies was measured after incubation at 37 ° C for 48 hours. In order to measure the number of E. coli in the feces, 3 replicates were collected at the end of the specimen and stored at -70 ℃ until analysis. A total of 1 g of each sample was collected and the total number of microorganisms was measured as in the method of analysis in the contents of the cecum.

라. 혈청 내 Total IgG, Total IgM 함량 조사la. Total IgG and total IgM content in serum

육계의 면역반응을 평가하기 위하여 혈청 내 total IgG, IgM의 함량을 측정하였다. 사양 시험 종료 후, 처리 당 평균체중의 병아리 5수씩을 선발하여 24시간 절식 후, 정맥에서 4 mL의 혈액을 채혈 후 혈청을 분리하였고, 분리된 혈청은 분석 전까지 -70℃에 보관하였다. Total IgG의 분석에는 Chicken IgG ELISA Quantitation Kit(Bethyl laboratories, Inc., U.S.A)를 이용하였고, IgM의 분석에는 Chicken IgM ELISA Quantitation Kit(Bethyl laboratories, Inc., U.S.A)를 이용하였다. 흡광도는 ELISA reader(Biotek, powerwave XS,U.S.A)를 이용하여 470nm에서 측정하였다.Total IgG and IgM levels were measured in order to evaluate the immune response of broiler chickens. After completion of the specimen test, 5 chicks of average body weight per treatment were selected, and after fasting for 24 hours, 4 mL of blood was collected from the vein and the serum was separated. The separated serum was stored at -70 ° C. until analysis. Chicken IgG ELISA Quantitation Kit (Bethyl laboratories, Inc., U.S.A) was used for total IgG analysis and Chicken IgM ELISA Quantitation Kit (Bethyl laboratories, Inc., U.S.A) was used for IgM analysis. Absorbance was measured at 470 nm using an ELISA reader (Biotek, powerwave XS, U.S.A).

3) 육계의 생산성 평가3) Evaluation of productivity of broiler chickens

가. 사료섭취량end. Feed intake

표 13(사료첨가제 급여시 육계의 사료섭취량)과 같이, 시험기간 동안 육계의 사료섭취량을 측정한 결과 대조구의 경우 마리당 2,256g을 섭취하였고, 유용미생물 발효 사료첨가제를 급여한 시험구는 마리당 2,221g을 섭취하여 대조구보다 89g 적게 섭취하였다. 따라서 대조구의 육계 30,282 마리에 사료첨가제를 급여할 경우 2,695kg의 사료를 절감할 수 있다.The feed intake of broiler chickens during the test period was measured as in Table 13 (feed intake of broiler chickens during feeding of feed additive). As a result, 2,256 g of chickens fed the control diet and 2,221 g of marine fermented feed additive And intake was 89g less than the control. Therefore, feeding of feed additive to 30,282 broilers in the control can save 2,695 kg of feed.

Figure pat00014
Figure pat00014

나. 사료요구율I. Feed rate

표 14(사료첨가제 급여시 육계의 사료요구율)와 같이, 사료요구율은 육계 1kg의 살을 찌우는데 필요한 사료의 양으로 사료섭취량을 증체량으로 나누어 산출하였는데, 사료첨가제를 급여한 시험구는 1.390로 대조구의 1.452에 비하여 사료요구율이 0.062 적게 나타났다. 이는 유산균을 육계에게 첨가 급여하였을 때 증체량 향상과 사료효율개선에 효과가 있다는 보고와 동일한 결과를 나타낸 것으로 보여진다.As shown in Table 14 (feed conversion ratio of feed additives), the feed conversion ratio was calculated by dividing the feed intake by the amount of feed required to breed 1 kg of broiler meat. The feeding rate of the feed additive was 1.390, The feed requirement ratio was 0.062 less than 1.452. This result is similar to the report that lactic acid bacterium is effective in improving the weight gain and feed efficiency when added to broiler chickens.

Figure pat00015
Figure pat00015

다. 육계의 생육기간별 폐사율All. Mortality rate of broiler chickens

도 15(사료첨가제의 급여에 따른 육계의 생육기간별 폐사수)와 같이, 생육기간별 육계의 폐사수는 대조군의 경우 2일차까지 높은 폐사가 나타났으나 이후 감소추세를 나타났으며 7일령 이후 안정된 폐사수를 유지하였으나 입수 25일령 이후에서는 다시 서서히 증가하는 경향을 나타내었다. 사료첨가제를 급여한 시험구의 경우에서는 2일령 이후 폐사수가 급격히 낮아졌으며 특히 16일차 이후에서는 폐사수가 매우 낮게 나타났다.As shown in FIG. 15 (number of deaths per broiler growth period according to feeding of feed additive), the number of deaths of broiler chickens during the growing period was high until the second day in the control group, but thereafter decreased. But after 25 days of age, it gradually increased again. In the case of feed additive, the mortality rate after 2 days was drastically decreased, especially after 16 days.

표 15(사료첨가제 급여시 육계의 사료별 폐사율)와 같이, 생육기간별 육계의 폐사율은 대조군의 경우 초기사료 급여기에서는 7.18%로 높은 폐사율을 나타내었고 전기사료 급여기에서는 2.65%로 초기사료 대비 63.1% 감소하였으나 후기사료 급여기에서는 다시 약간 증가하여 초기사료 대비 56.9% 감소하는 것으로 나타났다. 시험군의 경우 초기사료 급여기에서는 2.94%의 폐사율을 나타내었고 전기사료 급여기에서는 1.46%로 초기사료 대비 50.4% 감소하였으며, 후기사료 급여기에서는 87.6% 감소하는 것으로 나타났다.As shown in Table 15, the mortality rate of broiler chickens in the control group was 7.18% in the initial feed group and 2.65% in the feed group, as shown in Table 15 (feed mortality of feed additives) %, But decreased slightly in late-stage feeds and decreased by 56.9% compared to the initial feeds. In the experimental group, the mortality was 2.94% in the initial feeding group, 1.46% in the feeding group, 50.4% in the feeding group, and 87.6% in the late feeding group.

사료별 폐사율의 비교에서는 초기사료, 전기사료, 후기사료 모두에서 대조구보다 시험구에서 더 낮은 폐사율을 나타내었다. 시험구가 대조구 대비 초기사료 급여기의 경우 2.44배, 전기사료 급여기에서는 1.82배, 후기사료 급여기에서는 4.69배 더 낮은 폐사율을 나타내었다. 또한, 전 시험평가 기간 중에서 나타난 폐사율은 시험구가 4.68%, 대조구가 12.28%를 나타내어 시험구가 대조구에 비하여 7.6% 더 낮은 것으로 나타났다. 이상의 결과를 보면 사료첨가제의 급여가 폐사율을 현저히 낮추어 주며 급여가 진행될수록 급여효과가 더 높은 것으로 나타났다.폐사율이 더 적은 것으로 나타났다.Compared with the control, mortality was lower in the initial, feed and late feed than in the control. The mortality rate of the experimental group was 2.44 times higher than that of the control group, 1.82 times higher than that of the control group, and 4.69 times lower than that of the control group. In addition, the mortality rate in the test period was 4.68% in the test group and 12.28% in the control group, which was 7.6% lower than the control group. The results showed that the feed additive significantly reduced the mortality rate, and the higher the feeding effect, the lower the mortality rate.

Figure pat00016
Figure pat00016

4) 계분의 암모니아성 질소4) The ammonia nitrogen

도 16(사료첨가제의 급여에 따른 육계 계분의 암모니아성 질소의 함량을 측정한 결과)과 같이, 육계의 사육 16일차와 30일차의 계분에서 암모니아성 질소의 함량을 측정한 결과 사육 16일차에서는 암모니아성 질소의 함량은 대조구 1.5 mg/L, 시험구 0.8 mg/L를 나타내어 시험구가 47% 질소 함량이 낮았고, 30일차에서는 대조구 1.0 mg/L, J시험구 0.8 mg/L를 나타내어 시험구의 질소 함량이 20% 낮게 나타났다. 따라서 사료첨가제의 급여가 암모니아성 질소의 양을 감소시켜 악취 발생을 줄여주는 것으로 나타났다.As shown in FIG. 16 (the result of measuring the content of ammonia nitrogen in broiler flocks by feeding of feed additive), the content of ammonia nitrogen in broiler flour 16 days and 30 days was measured. As a result, The content of nitrogen was 1.5 mg / L in the control and 0.8 mg / L in the test. The nitrogen content in the test group was lower than that in the control group, and the control group was 1.0 mg / L in the control group and 0.8 mg / The content was 20% lower. Therefore, feeding of feed additive decreased the amount of ammonia nitrogen and decreased odor generation.

5) 맹장 및 분변 내 미생물총체수5) Total number of microorganisms in cecum and feces

가. 맹장 내 미생물총체수end. Total number of microorganisms in the cecum

표 16(사료첨가제 급여시 육계의 맹장 내 미생물총체수)과 같이, 사료첨가제를 급여하여 사육한 육계의 맹장 내 미생물총체수를 분석한 결과 총미생물수는 대조구, 시험구 모두 비슷한 미생물총체수를 나타내었으나 유익균인 Lactobacillus의 경우에서는 대조구에 비하여 시험구가 높은 총체수를 나타낸 반면에 유해균인 Coli form은 대조구에 비하여 시험구가 낮은 총체수를 나타내었다. 이는 육계에 생균제 급여시 장내 균총 제어 효과가 있다다는 보고(Kizerwetter-Swida and Binek, 2009)와 같은 결과로 육계사육에서 사료첨가제의 급여가 맹장내 유해균은 억제하고 유익균은 증가시키는 것으로 나타났다. 이러한 결과는 사료첨가제 내의 유기산은 육계의 장내 감염원에 대한 저항성을 증가시키고 점막 면역계를 조절하여, 유익균의 우점을 촉진시키고 면역증강제로 작용하여 대조구에 비하여 병원성미생물의 감소에 효과를 보였던 것으로 사료된다. The total number of microorganisms in the cecum of broiler chickens fed with feed additives, such as the total number of cecal microorganisms in broiler chickens at the time of feeding the feed additive, was analyzed. As a result, the total number of microorganisms in the broilers was similar to the total number of microorganisms In case of Lactobacillus , however, Coli form, which is a harmful organism, showed lower total number of test group than control group. As a result of this study, it was found that the feeding effect of feed additive suppresses harmful bacteria in cecum and increases beneficial bacteria in broiler chickens as a result of Kiberwetter-Swida and Binek (2009). These results suggest that the organic acids in the feed additives increase the resistance of the broiler to intestinal infectious agents and regulate the mucosal immune system, which promotes the dominance of the beneficial bacteria and acts as an immunity enhancer to reduce pathogenic microorganisms compared to the control.

Figure pat00017
Figure pat00017

나. 분변 내 미생물총체수I. Total number of microorganisms in feces

표 17(사료첨가제 급여시 육계의 분변 내 미생물총체수)과 같이, 분변 미생물의 성상 조사는 사료첨가제를 급여한 육계의 분변 내 미생물수를 측정하기 위하여 시험 30일차에 채취한 분을 이용하여 비교하였다. 분변 내 미생물총체수에서도 맹장의 경우와 마찬가지로 사료첨가제의 급여구에서 유익균인 Lactobacillus 수는 증가하고 유해균인 Coli form 수는 감소하는 것으로 나타났다. 사료첨가제의 급여구에서 Coli form의 숫자가 줄어드는 것과 Lactobacillus가 유의적으로 증가하는 것으로 보아 사료 내 사료첨가제의 첨가는 유익균의 증식을 도움으로서 유익균의 수를 증가시키고, Coli form의 수를 감소시켜 정상적인 장 내 세균총을 유지함으로써 결과적으로 생산성이 향상되고 폐사율이 감소되는 것으로 사료된다.As shown in Table 17 (total number of microorganisms in the feces of the broiler when feeding the feed additive), the fecal microorganisms were counted on the 30th day of the experiment in order to measure the number of microorganisms in the broiler feces fed the feed additive Respectively. As for the total number of microorganisms in the feces, the number of lactic acid bacteria, Lactobacillus, which is a beneficial bacteria in the feeding additive of the feed additives, is increased and coli form number, which is a harmful microorganism, is decreased. As the number of coli forms decreased and Lactobacillus increased significantly, the addition of feed additives in the feed increased the number of beneficial bacteria, decreased the number of coli forms, It is believed that maintaining the bacterial gun in the intestine results in improved productivity and reduced mortality.

Figure pat00018
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6) 혈청 내 Total IgG, Total IgM 함량 조사6) Total IgG and total IgM content in serum

표 18(사료첨가제 급여시 육계의 혈청 내 Total IgG, Total IgM 함량)과 같이, 육계의 면역반응을 평가하기 위하여 혈청 내 total IgG, IgM의 함량을 측정하였다. 혈청 면역물질 IgG, IgM 수준은 사료첨가제를 급여한 시험구가 대조구와 비교할 때 유의하게 증가하였다. 혈청 IgG는 대조구와 비교할 때 18.4%, 혈청 IgM는 21.1% 더 증가한 것으로 나타났다. 이러한 결과는 생균제의 투여가 육계의 면역능력 향상에 영향을 미친다는 보고와 같은 결과로 사료첨가제의 급여가 면역기능에 긍정적인 영양을 주는 것으로 사료된다. Total IgG and IgM levels in serum were measured to evaluate the immune response of broiler chickens, such as Table 18 (total IgG and total IgM content in broiler chickens during feed additives). Serum immunoglobulin IgG and IgM levels were significantly increased in the experimental group fed the feed additive compared to the control group. Serum IgG was increased by 18.4% and serum IgM by 21.1% compared with the control. These results suggest that the administration of probiotics affects the enhancement of the immunity of broiler chicks. As a result, it is considered that the feeding of feed additives gives a positive nutritional function to immune function.

Figure pat00019
Figure pat00019

(2) 산란계의 생산성 및 계란의 특성 평가(2) Evaluation of laying productivity and egg characteristics

1) 공시동물 및 사양관리1) Disclosure animal and specification management

산란계에 대한 생산성 및 특성 평가는 전북 전북 익산시 망성면 소재의 양계농장에서 실시하였으며, 35주령 Hy-Line Brown 산란계를 공시동물로 하였다. 사육장은 시험구별 가로 4m, 세로 7.5m, 높이 2m로 각 시험구 120수(암탉 115수, 수탉 5수를 수용하여 사육하였다. 사료급여는 대조구의 경우 일반사료를 급여하였고, 시험구는 일반사료에 사료첨가제를 0.5% 첨가하여 1일 수당 약 120g을 급여하였다.Productivity and characterization of laying hens were carried out at a poultry farm in the munjung-myeon, Iksan-si, Jeonbuk, Korea, and a 35-week-old Hy-Line Brown laying hens were used as test animals. In the breeding farm, 120 specimens (115 hens and 5 cocks) were housed in a 4 m wide, 7.5 m high and 2 m high, and feeds were fed in the control diet, Feed additives were added at 0.5%, and about 120 g of feed was added per day.

2) 시험방법 및 조사항목2) Test methods and survey items

가. 산란율, 난중, 난황, 난백 및 난각의 무게end. Egg weight, egg weight, egg yolk, egg white and eggshell weight

산란성적은 사료첨가제 급여 20일 후부터 50일까지 생산된 계란을 사용하여 측정하였다. 산란율은 시험기간 중 매일 오전11시와 오후 4시에 수집 하여 각 시험구별로 난중 및 산란수를 조사하였고, 산란수를 사육수수로 나누어 산란율을 구하였다. 난황, 난백 및 난각의 무게는 처리구별로 10개씩 회수하여 계란을 삶은 후 난황, 난백 및 난각 부분을 분리한 후 전자저울로 측정하였다.Egg production was measured using eggs produced from 20 days to 50 days after feeding of feed additive. The egg production rate was measured at 11:00 am and 4:00 pm during the test period. The egg weight and the number of egg laying were examined by each test, and the egg production rate was calculated by dividing the egg weight by the number of eggs. Egg yolks, egg whites, and egg shells were recovered in batches of 10 eggs. Egg yolks, egg whites and egg shells were separated and counted with electronic scales.

나. 사료요구율I. Feed rate

사료요구율은 사료를 준 후 남은 양을 24시간 후에 사료를 수거하여 잔량을 체크하였다. 사료요구율은 산란계의 사료섭취에 따른 산란 효과를 비교하여 사료의 영양적 가치를 검증할 수 있는 방법으로 수당 1일 사료 섭취량 (g)을 1일 산란 중량(g)으로 나누어 아래와 같은 공식으로 계산하였다. 산란량은 산란율(%)×평균계란중량(g)으로 계산하였다.After 24 hours, the amount of feed was collected and the remaining amount was checked. The feed conversion ratio was calculated by dividing the daily feed intake (g) by the daily egg weight (g) per day, by comparing the scattering effect with the feed intake of the laying hens, and by verifying the nutritional value of the feed . The amount of egg laying was calculated by egg production rate (%) × average egg weight (g).

사료요구율(feed demand ratio) = Feed demand ratio =

사료섭취량(feed intake, g)/계란 산란량(egg production, g) × 100       Feed intake (g) / egg production (g) × 100

다. 무기성분 함량All. Inorganic content

무기성분 함량은 난황을 660℃에서 4시간 동안 회화하고 HCl:H2O (1:1, v/v) 용액에 용해시켜 하룻밤 방치한 후 여과하여 ICP(Varian 720-ES)를 이용하여 분석하였다.The content of inorganic components was measured by incubating egg yolk at 660 ° C for 4 hours, dissolving in HCl: H 2 O (1: 1, v / v) solution, leaving overnight, filtering and analyzing using ICP (Varian 720-ES) .

라. 계란의 항산화능(DPPH free radical 소거활성) 측정la. Determination of antioxidant activity (DPPH free radical scavenging activity) of eggs

DPPH(1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl) free radical 소거활성은 동결건조시켜 마쇄한 시료 1g에 난황은 chloroform : methanol(2:1, v/v)을 사용하였고, 난백은 증류수를 사용하여 10ml로 정용한 다음 2,500 rpm로 조정한 Homogenizer로 3분간 균질화 한 후 Whatman No. 1 여과지로 여과하여 분석 시료로 사용하였다. 에탄올로 용해시킨 2.0×10-4M DPPH 용액 1ml에 시료를 각각 1ml씩 첨가하여 최종반응용액이 2ml가 되도록 첨가한 후 vortex mixer로 10초간 진탕하고 상온에서 30분 동안 반응시킨 후 분광광도계를 사용하여 517nm에서 흡광도를 측정하였다. 각 시료의 DPPH radical 소거활성은 아래의 식에 의해 계산하였다.DPPH (1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl) free radical scavenging activity was determined by using lyophilized chloroform: methanol (2: 1, v / v) And homogenized for 3 minutes with a homogenizer adjusted to 2,500 rpm. 1 filter paper and used as an analytical sample. 1 ml of each sample was added to 1 ml of 2.0 × 10 -4 M DPPH solution dissolved in ethanol, added to 2 ml of final reaction solution, shaken for 10 seconds with vortex mixer, allowed to react at room temperature for 30 minutes, and then spectrophotometer And the absorbance at 517 nm was measured. DPPH radical scavenging activity of each sample was calculated by the following equation.

SA(%) = (A-B) / A x 100   SA (%) = (A-B) / A x 100

A: DPPH EtOH 용액의 흡광도    A: Absorbance of DPPH EtOH solution

B: DPPH + Sample의 흡광도    B: absorbance of DPPH + sample

마. 지방산의 조성과 함량hemp. Composition and content of fatty acids

난황의 지방산 분석은 난황을 가수분해하고 메틸에스테르화 반응을 하여 유도체를 만든 후 GC로 분석하였다. 동결건조한 시료 10 g에 chloroform : methanol(2:1, v/v) 50 mL를 가하여 2,500 rpm로 조정한 Homogenizer로 3분간 균질화 한 후 Whatman No. 1 여과지로 여과한 후 50℃에서 회전식 진공증발기로 농축한 후 사용하였다. 난황추출물 약 10mg을 측정하고 여기에 0.5 N NaOH을 함유하는 methanol 용액 1 mL를 가하여 60℃ 수조에서 15분간 검화시키고 분액여두로 옮겨 불순물을 제거하였다. 불순물이 제거된 여액에 BF3-methanol 2ml를 가하고 sealing한 후 다시 60℃ 수조에서 15분간 가열하여 methylation 하였다. 상온에서 식힌 다음에 1 mL의 hexane과 8 mL의 NaCl 포화용액을 넣고 흔들어준 다음 층이 나누어지면 위층만 10ml 튜브에 옮긴 후 Na2SO4를 넣어 건조시키고 GC시료로 사용하였다. 가스크로마토그라피(gas chromatography, BRUKER 450-GC)의 분석조건은 다음과 같다. Detector : FID, Column : VF-5(0.32×30m), Tem : 80℃(30min hold), 20℃/min, (280℃, 10min hold) Inj.temp : 250℃, Det.temp : 300℃Analysis of fatty acids in egg yolk was carried out by hydrolysis of egg yolk and methyl esterification to make derivative, followed by GC analysis. To 10 g of the lyophilized sample, 50 mL of chloroform: methanol (2: 1, v / v) was added and homogenized for 3 minutes with a homogenizer adjusted to 2,500 rpm. 1 filter paper, and then concentrated using a rotary vacuum evaporator at 50 ° C. Approximately 10 mg of the egg yolk extract was measured, and 1 mL of a methanol solution containing 0.5 N NaOH was added thereto. The resulting solution was sieved in a water bath at 60 ° C for 15 minutes and transferred to a separating funnel to remove impurities. After 2 ml of BF3-methanol was added to the filtrate from which the impurities were removed, it was sealed and then methylated by heating in a 60 ° C water bath for 15 minutes. After cooling at room temperature, 1 mL of hexane and 8 mL of NaCl saturated solution were added and shaken. After the layer was divided, the upper layer was transferred to a 10 mL tube, dried with Na 2 SO 4 , and used as a GC sample. The analysis conditions of gas chromatography (BRUKER 450-GC) are as follows. Detector: FID, Column: VF-5 (0.32 x 30 m), Tem: 80 캜 (30 min hold), 20 캜 / min, (280 캜, 10 min hold) Inj.temp: 250 캜, Det.temp: 300 캜

바. 총콜레스테롤 분석bar. Total cholesterol analysis

콜레스테롤 함량은 동결 건조시켜 둔 난황 0.3 g을 취하여 가수분해 용매(95% ethanol : 33% KOH = 94 : 6, v/v) 10 mL에 녹인 후 내부표준물질 5α-cholestane(2.5mg/mL)를 0.5 mL 첨가하여 60℃에서 1시간 동안 환류 냉각기하에서 검화시켰다. 검화시킨 후 물 10 mL과 hexane 5mL을 가하여 1,000 rpm으로 원심분리하여 상층액을 취하였다. Hexane 층을 모아 질소 가스로 완전히 농축시키고 hexane 1 mL에 다시 녹여 가스크로마토그라피(gas chromatography, BRUKER 450-GC)로 분석하였다. 분석조건은 다음과 같다. Detector : FID, Column : VF-5(0.32×30m), Tem : 80℃(30min hold), 20℃/min, (280℃, 10min hold) Inj.temp : 250℃, Det.temp : 300℃Cholesterol content was determined by lyophilization and 0.3 g of egg yolk was dissolved in 10 mL of a hydrolysis solvent (95% ethanol: 33% KOH = 94: 6, v / v) and then 5α-cholestane (2.5 mg / mL) 0.5 mL was added thereto, and the mixture was subjected to sifting under a reflux condenser at 60 DEG C for 1 hour. After the saponification, 10 mL of water and 5 mL of hexane were added and centrifuged at 1,000 rpm to obtain supernatant. Hexane layers were collected and concentrated completely with nitrogen gas and re-dissolved in 1 mL of hexane and analyzed by gas chromatography (BRUKER 450-GC). The analysis conditions are as follows. Detector: FID, Column: VF-5 (0.32 x 30 m), Tem: 80 캜 (30 min hold), 20 캜 / min, (280 캜, 10 min hold) Inj.temp: 250 캜, Det.temp: 300 캜

3) 산란계의 생산성 평가3) Evaluation of productivity of laying hens

가. 사료첨가제 급여에 따른 산란수 및 산란율 end. Number of laying eggs and egg production by feed additives

도 17(사료첨가제 급여에 따른 산란수), 표 19(사료첨가제 급여에 따른 산란율)와 같이, 사료첨가제 급여 20일 후부터 50일까지 30일간의 시험구별 산란수 및 산란율을 그평가한 결과 1일 평균 산란수는 대조구에 비하여 시험구는 10.97개 더 증가하였으며, 산란율에서도 시험구는 대조구에 비하여 9.54% 증가하여 사료첨가제의 급여가 산란을 증진시키는 것으로 나타났다.As a result of evaluating the number of eggs and the egg production rate for 30 days from 20 days to 50 days after the feeding of the feed additive, as shown in FIG. 17 (number of eggs to be fed with feed additive) and Table 19 Of the control group increased by 10.97 compared to the control, and that of the control group increased by 9.54% compared to that of the control group.

Figure pat00020
Figure pat00020

나. 사료첨가제 급여에 따른 산란량 I. Feeding amount of feed additive

표 20(사료첨가제 급여에 따른 산란량)와 같이, 산란율과 난중을 이용하여 일일 산란량을 나타내었다. 산란량은 대조구에 비하여 사료첨가제를 급여한 시험구에서 12.2% 증가하는 것으로 나타났다. 이러한 결과는 시험구별 평균난중은 대조구와 유의차는 나타나지 않았으나, 산란율은 차이가 인정된 것으로 보여진다.As shown in Table 20 (amount of egg production by feed additives), daily egg production was shown using egg production and egg weight. The amount of spawning increased by 12.2% in the experimental group fed the feed additives compared to the control. These results showed that the mean egg weight of the experimental group did not show any significant difference from the control, but the egg production rate appeared to be different.

Figure pat00021
Figure pat00021

다. 사료섭취량 및 사료요구율All. Feed intake and feed conversion rate

표 21(사료첨가제 급여에 따른 산란율)과 같이, 사료섭취량은 대조구에 비하여 사료첨가제를 급여한 시험구에서 1일 약 2.6g 더 섭취하는 것으로 나타났으나, 일일 산란량과 사료섭취량을 이용하여 산출한 사료요구율은 대조구에 비하여 시험구에서 더 낮게 나타나 사료첨가제의 급여가 사료의 효율을 높여주는 것으로 보여진다.As shown in Table 21 (egg production rate by feed additives), the feed intake was increased by 2.6 g per day in the test group fed with the feed additive compared to the control group. However, the daily feed intake and the feed intake were used to calculate the feed intake One feed conversion ratio was lower in the test group than in the control group. Therefore, feeding of feed additives seems to increase the efficiency of the feed.

Figure pat00022
Figure pat00022

4) 계란의 품질 및 특성 평가4) Evaluation of egg quality and quality

가. 난황, 난백, 난각의 무게end. Egg yolk, egg white, egg shell weight

표 22(사료첨가제 급여 계란의 난황, 난백, 난각의 무게)와 같이, 사료첨가제의 급여에 따른 계란의 부위별 함량 %는 난황의 경우 대조구가 높게 나타났으며 난백에서는 시험구간 유의적인 차이는 나타나지 않았으나 난각의 경우에서는 시험구가 더 높은 것으로 나타났다.As shown in Table 22 (weight of egg yolk, egg white, eggshell of feed additive feed egg), egg yolk content of egg yolk was higher in the control group than in the control group, But the egg shell was higher in the test group.

Figure pat00023
Figure pat00023

나. 난황의 무기성분 및 유해성분 I. Inorganic and harmful components of egg yolk

표 23(사료첨가제 급여 계란의 난황 무기성분), 표 24(사료첨가제 급여 계란의 난황 중금속)과 같이, 사료첨가제의 급여가 난황의 무기질 함량에 미치는 영향을 조사한 결과 난황의 총 무기성분량은 대조구 164.86 mg/kg, 시험구 382.57 mg/kg으로 시험구가 대조구에 비하여 약 2.3배 더 높은 것으로 나타났다. The effects of feed additives on the mineral content of egg yolk, such as Table 23 (yolk inorganic component of feed additive feed egg) and Table 24 (egg yolk heavy metal of feed additive feed egg), were examined, mg / kg, and the experimental group was 382.57 mg / kg, which was 2.3 times higher than the control group.

또한 난황의 주요 무기성분 함량은 Ca이 가장 많았으며 다음으로 K, Al, Na, Mg, Fe의 순이었다. 각 주요 무기성분의 함량차이는 대조구에 비하여 사료첨가제를 급여한 시험구가 Ca의 경우 2.08배, K의 경우에서도 2.43배, Al의 경우에서는 2.36배, Na의 경우에서는 2.51배, Mg의 경우에서는 2.43배, Fe의 경우에서는 3.06배 더 높은 함량을 나타내었다. 따라서 사료첨가제의 급여가 난황의 무기성분 함량을 현저히 증가시키는 것으로 나타났다. 또한 난황의 유해성분을 분석한 결과 식품공전의 기준치 이하의 값을 나타내어 사료첨가제의 안전성이 인정되었다.The contents of major inorganic components of egg yolk were Ca, followed by K, Al, Na, Mg and Fe. The content of each major inorganic component was 2.08 times for Ca, 2.43 times for K, 2.36 times for Al, 2.51 times for Na, 2.43 times higher than that of Fe and 3.06 times higher than that of Fe. Therefore, feeding of feed additives significantly increased the inorganic content of egg yolk. In addition, the analysis of harmful components of egg yolk showed the value lower than the standard value of food revolution and safety of feed additive was recognized.

Figure pat00024
Figure pat00024

Figure pat00025
Figure pat00025

다. 계란의 DPPH free radical 소거활성All. DPPH free radical scavenging activity of eggs

표 25(사료첨가제 급여 계란 난황의 DPPH free radical 소거활성), 표 26(사료첨가제 급여 계란 난백의 DPPH free radical 소거활성)과 같이, 계란의 난황 및 난백에서의 항산화 활성평가를 위하여 DPPH(1,1- diphenyl-2-picrylhydrazyl) free radical 소거능을 측정하였다. Free radical 소거능은 난황의 경우 10% 농도에서 대조구에 비하여 시험구는 5.6% 소거능이 증가하였으며, 난백의 경우에서는 대조구와의 유의차는 인정되지 않았다.To evaluate the antioxidative activity of egg yolk and egg white, as in Table 25 (DPPH free radical scavenging activity of feed additive-fed egg yolk) and Table 26 (DPPH free radical scavenging activity of feed additive-supplemented egg white) 1-diphenyl-2-picrylhydrazyl) free radical scavenging activity. The free radical scavenging activity of egg yolk was increased by 5.6% at 10% concentration compared to the control, but no significant difference was observed between egg yolk and control.

Figure pat00026
Figure pat00026

Figure pat00027
Figure pat00027

라. 계란의 지방산의 조성과 함량la. Composition and content of fatty acids in eggs

표 27(사료첨가제 급여 계란의 지방산의 조성), 도 18(사료첨가제 급여 계란의 지방산 분석 GC chromatogram)과 같이, 계란 난황의 지방산 함량은 전 대조구, 시험구 모두 동일하게 oleic acid, stearic acid, palmitoleic acid, palmitic acid, linoleic acid, myristic acid의 순으로 많이 검출되었다. 불포화지방산 중에서 oleic acid에서는 시험구간별 차이는 나타나지 않았으나 palmitoleic acid, linoleic acid에서는 대조구에 비하여 사료첨가제 급여구에서 약간 증가하는 것으로 나타났으나 유의성은 인정되지 않았다. 계란 난황의 지방산 조성에서 포화지방산 : 불포화지방산(SFA:USFA)의 비율은 대조구의 경우 43.3:56.7를 나타내었으나, 시험구에서는 42.1:57.9을 나타내었다. 이러한 결과는 사료첨가제의 급여가 불포화지방산의 함량을 증가시키는 것으로 나타났다.As shown in Table 27 (fatty acid composition of feed additive feed egg) and FIG. 18 (fatty acid analysis GC chromatogram of feed additive feed egg), the fatty acid content of egg yolk was the same as that of oleic acid, stearic acid, palmitoleic acid acid, palmitic acid, linoleic acid and myristic acid. There was no significant difference in oleic acid among unsaturated fatty acids, but palmitoleic acid and linoleic acid were slightly increased in the feed additive group compared to the control group. The ratio of saturated fatty acid: unsaturated fatty acid (SFA: USFA) in egg yolks was 43.3: 56.7 in the control group but 42.1: 57.9 in the control group. These results showed that feeding of feed additives increased the content of unsaturated fatty acids.

Figure pat00028
Figure pat00028

마. 계란의 총콜레스테롤 함량hemp. The total cholesterol content of eggs

표 28(사료첨가제 급여 계란의 총콜레스테롤 함량), 도 19(사료첨가제 급여 계란의 콜레스테롤 분석 GC chromatogram)와 같이, 콜레스테롤은 생명을 유지하는데 있어 중요한 기능을 담당하고 있는데 콜레스테롤 수치가 높으면 동맥경화증, 고혈압 등을 일으킬 수 있어 적절한 양의 섭취가 필요하다. As shown in Table 28 (total cholesterol content of feed additive feed egg) and FIG. 19 (cholesterol analysis GC chromatogram of feed additive feed egg), cholesterol plays an important role in maintaining life. Higher cholesterol levels lead to arteriosclerosis, hypertension And it is necessary to take an appropriate amount of intake.

난황 중의 총콜레스테롤을 분석한 결과 대조구는 26.65 mg/g을 나타내었는데 사료첨가제를 급여한 시험구는 대조구에 비하여 12.37% 적게 검출되었다. 이러한 결과는 지방산 분석 결과 사료첨가제 투여구에서 불포화지방산의 함량이 높은 것에 기인하는 것으로 보여진다. 따라서 사료첨가제의 급여가 난황 중의 콜레스테롤 함량을 낮추어 주어 저콜레스테롤의 계란생산이 가능할 것으로 보여진다.Total cholesterol level of egg yolk was 26.65 mg / g, which was 12.37% less than that of the control. These results suggest that fatty acid content of feed additive is high in fatty acid analysis. Therefore, feeding of feed additives lowers the cholesterol content of egg yolk and low cholesterol can be produced.

Figure pat00029
Figure pat00029

상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It is possible to carry out various changes in the present invention.

Claims (10)

오레가노, 정향 및 미강을 유용미생물(EM)로 발효한 발효물을 주조성물로 하는 것을 특징으로 하는 항생제 대체용 사료첨가제.
A feed additive for substituting antibiotics, characterized by comprising a fermented product fermented with useful microorganisms (EM) of oregano, cloves and rice bran as a main composition.
제1항에 있어서,
상기 유용미생물은,
유산균 및 효모가 주요 미생물로 구성되는 것을 특징으로 하는 항생제 대체용 사료첨가제.
The method according to claim 1,
The useful microorganism may be,
Wherein the lactic acid bacteria and yeast are composed of major microorganisms.
제1항에 있어서,
상기 오레가노, 정향 및 미강은,
유용미생물로서 각각 발효된 후 혼합되어 발효물을 이루도록 구성되는 것을 특징으로 하는 항생제 대체용 사료첨가제.
The method according to claim 1,
The oregano, cloves and rice bran,
Wherein the microorganism is fermented as a useful microorganism and then mixed to form a fermented product.
제3항에 있어서,
상기 발효물은,
오레가노를 유용미생물로 발효시킨 오레가노 발효물 7~13중량%, 정향을 유용미생물로 발효시킨 정향 발효물 2~8중량% 및 미강을 유용미생물로 발효시킨 미강 발효물 80~90중량%를 교반혼합하여 이루어지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 항생제 대체용 사료첨가제.
The method of claim 3,
The fermented product may contain,
7 to 13% by weight of oregano fermented product obtained by fermenting oregano as a useful microorganism, 2 to 8% by weight of an oriental fermented product obtained by fermenting cloves with a useful microorganism, and 80 to 90% by weight of fermented rice bran fermented with a useful microorganism, Wherein the feed additive is adapted to replace the antibiotics.
유산균 및 효모를 주요 미생물로 하는 유용미생물(EM)을 이용하여, 오레가노, 정향 및 미강을 발효하여 발효물을 만드는 발효공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 항생제 대체용 사료첨가제 제조방법.
A fermentation process for producing fermented products by fermenting oregano, cloves and rice bran using a useful microorganism (EM) having lactic acid bacteria and yeast as main microorganisms.
제5항에 있어서,
상기 발효공정은,
상기 오레가노를 상기 유용미생물로 발효시켜 오레가노 발효물을 만드는 오레가노 발효공정;
상기 정향을 상기 유용미생물로 발효시켜 정향 발효물을 만드는 정향 발효공정 및;
상기 미강을 상기 유용미생물로 발효시켜 미강 발효물을 만드는 미강 발효공정;을 포함하여 구성되고,
상기 오레가노 발효물, 정향 발효물 및 미강 발효물은 교반혼합 공정이 더 처리되어 혼합되어 발효물로 만들어지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 항생제 대체용 사료첨가제 제조방법.
6. The method of claim 5,
The fermentation process comprises:
An oregano fermentation process for fermenting the oregano with the useful microorganism to produce an oregano fermented product;
An oriental fermentation process for fermenting the clove with the useful microorganism to produce an oriental fermented product;
And a microbial fermentation step of fermenting the rice bran with the useful microorganism to produce a rice bran fermented product,
Wherein the oregano fermented product, the edible fermented product and the unfermented fermented product are further mixed and stirred to form a fermented product.
제6항에 있어서,
상기 오레가노 발효공정은,
마쇄한 오레가노 100중량부에 대하여,
유용미생물 혼합액 35~45중량부를 혼합하여 오레가노 발효원료를 만드는 오레가노 발효원료 혼합단계와;
상기 오레가노 발효원료를 용기에 담아 밀폐시킨 후 30~38℃로 유지되는 배양기에서 15~25일간 발효시켜 오레가노 발효물을 만드는 오레가노 발효원료 발효단계;를 포함하여 구성되고,
상기 유용미생물 혼합액은,
증류수 100중량부에 대하여, 유용미생물 2~5중량부 및 당밀 2~5중량부를 혼합하여 만들어지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 항생제대체용 사료첨가제 제조방법.
The method according to claim 6,
In the oregano fermentation process,
With respect to 100 parts by weight of the ground oregano,
And 35 to 45 parts by weight of a useful microorganism mixture to prepare an oregano fermentation raw material;
Fermenting the oregano fermentation raw material in an incubator maintained at 30 to 38 ° C for 15 to 25 days to produce an oregano fermented product,
The useful microorganism mixture may contain,
Wherein the microorganism is composed of 2 to 5 parts by weight of useful microorganisms and 2 to 5 parts by weight of molasses in 100 parts by weight of distilled water.
제6항에 있어서,
상기 정향 발효공정은,
마쇄한 정향 100중량부에 대하여,
유용미생물 혼합액 35~45중량부를 혼합하여 정향 발효원료를 만드는 정향 발효원료 혼합단계와;
상기 정향 발효원료를 용기에 담아 밀폐시킨 후 30~38℃로 유지되는 배양기에서 15~25일간 발효시켜 정향 발효물을 만드는 정향 발효원료 발효단계;를 포함하여 구성되고,
상기 유용미생물 혼합액은,
증류수 100중량부에 대하여, 유용미생물 2~5중량부 및 당밀 2~5중량부를 혼합하여 만들어지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 항생제대체용 사료첨가제 제조방법.
The method according to claim 6,
The clove fermentation process comprises:
With respect to 100 parts by weight of the crushed clove,
Fermentation raw material mixing step of mixing 35 to 45 parts by weight of a useful microorganism mixture to produce an oriental fermentation raw material;
Fermenting the raw material of clove fermentation material by enclosing the clove material in a container and sealing it and then fermenting it for 15 to 25 days in an incubator maintained at 30 to 38 ° C to produce an oriental fermentation product,
The useful microorganism mixture may contain,
Wherein the microorganism is composed of 2 to 5 parts by weight of useful microorganisms and 2 to 5 parts by weight of molasses in 100 parts by weight of distilled water.
제6항에 있어서,
상기 미강 발효공정은,
미강 100중량부에 대하여,
증류수에 3%로 희석된 유용미생물액 18~61중량부, 증류수에 3%로 희석된 당밀 54~183중량부를 혼합하여 미강 발효원료를 만드는 미강 발효원료 혼합단계와;
상기 미강 발효원료를 용기에 담아 밀폐시킨 후 30~38℃로 유지되는 배양기에서 15~25일간 발효시켜 미강 발효물을 만드는 미강 발효원료 발효단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 항생제대체용 사료첨가제 제조방법.
The method according to claim 6,
In the above rice bran fermentation process,
With respect to 100 parts by weight of rice bran,
18 to 61 parts by weight of a useful microorganism solution diluted to 3% with distilled water, and 54 to 183 parts by weight of molasses diluted with 3% to distilled water to prepare a raw material for rice bran fermentation;
Fermenting raw material fermenting raw material, which comprises fermenting raw rice fermented raw material in a container and sealing the raw rice fermented raw material and fermenting the fermented raw material for 15 to 25 days in an incubator maintained at 30 to 38 ° C to produce a raw fermented raw material. ≪ / RTI >
제9항에 있어서,
상기 미강은,
25~45%의 함수율을 가지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 항생제 대체용 사료첨가제 제조방법.
10. The method of claim 9,
The above-
To 25% to 45%. ≪ RTI ID = 0.0 > 21. < / RTI >
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