KR20180089304A - 철망 및 철망용 헬릭스 제조 방법 - Google Patents

철망 및 철망용 헬릭스 제조 방법 Download PDF

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KR20180089304A KR1020180010519A KR20180010519A KR20180089304A KR 20180089304 A KR20180089304 A KR 20180089304A KR 1020180010519 A KR1020180010519 A KR 1020180010519A KR 20180010519 A KR20180010519 A KR 20180010519A KR 20180089304 A KR20180089304 A KR 20180089304A
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Abstract

본 발명은 서로 편조된 복수의 헬릭스(12a, 14a; 12b)를 갖는 철망(10a; 10b), 특히 안전 네트에 기초하며, 적어도 하나의 헬릭스(12a, 14a; 12b)는 적어도 하나의 단일 와이어, 와이어 번들, 와이어 스트랜드, 와이어 로프 및/또는 특히 고장력 강을 포함하는 적어도 하나의 와이어(18a, 18b)를 갖는 다른 종방향 요소(16a, 16b)로부터 벤딩되고, 상기 적어도 하나의 헬릭스(12a, 14a; 12b)는 적어도 하나의 제1 레그(20a, 20b), 적어도 하나의 제2 레그(22a, 22b) 및 상기 제1 레그(20a, 20b)와 상기 제2 레그(22a, 22b)를 서로 연결하는 적어도 하나의 벤딩 영역(24a; 24b)을 갖고, 상기 종방향 요소(16a, 16b)는 상기 제1 레그(20a; 20b) 및/또는 상기 제2 레그(22a; 22b)의 윤곽을 따라 적어도 실질적으로 토션 없이 그 자체로 벤딩되는 것이 제안된다.

Description

철망 및 철망용 헬릭스 제조 방법 {WIRE NETTING AND METHOD FOR MANUFACTURING A HELIX FOR A WIRE METTING}
본 발명은 청구항 제1항의 전제부에 따른 철망 및 제10항의 전제부에 따른 철망용 헬릭스를 제조하는 방법에 관한 것이다.
종래의 기술에서, 철망은 서로 편조된 와이어 헬릭스를 갖는 것으로 알려져있다. 이러한 와이어 헬릭스는 벤딩 방향으로 와이어를 반복적으로 벤딩함으로써 생성되며 헬리컬 프로파일을 갖는다. 벤딩은 벤딩 맨드릴 주위로 와이어를 벤딩하는 벤딩 테이블에 의해 수행된다. 와이어는 종방향 측면을 따라 와이어를 안내하는 적절한 공급 롤러에 의해 벤딩 맨드릴에 비스듬히 공급된다.
본 발명의 목적은 특히 하중 지지 용량에 관해 유리한 특성을 갖는 일반 철망을 제공하는 것이다. 이러한 목적은 청구항 제1항 및 제10항의 특징에 의해 본 발명에 따라 달성되고, 본 발명의 유리한 실시예 및 구현예는 종속항으로부터 얻어질 수 있다.
본 발명은 서로 편조된 복수의 헬릭스를 갖는 철망, 특히 안전 네트에 기초하며, 적어도 하나의 헬릭스는 적어도 하나의 단일 와이어, 와이어 번들, 와이어 스트랜드, 와이어 로프 및/또는 특히 고장력 강을 포함하는 적어도 하나의 와이어를 갖는 다른 종방향 요소로부터 벤딩되고, 적어도 하나의 제1 레그, 적어도 하나의 제2 레그 및 상기 제1 레그와 상기 제2 레그를 서로 연결하는 적어도 하나의 벤딩 영역을 포함한다.
상기 종방향 요소, 특히 와이어는 상기 제1 레그 및/또는 상기 제2 레그의 윤곽을 따라 적어도 실질적으로 토션 없이 그 자체로 벤딩되거나 또는 임의의 토션 없이 벤딩되는 것이 제안된다.
철망의 본 발명의 구성으로 인해, 특히 높은 하중 지지 용량을 얻을 수 있다. 유리하게는, 높은 인장 강도를 갖는 철망이 제공될 수 있다. 또한, 충돌하는 물체로 인한 것과 같은 메시의 균열이 감소될 수 있다. 또한, 제조에 사용되는 와이어의 강도가 적어도 매우 유지될 수 있다. 특히, 제조에 사용되는 와이어의 인장 강도 및/또는 취성 및/또는 굴곡 강도 및 파절 저항은 제조 시 관련이 없는 정도로 또는 적어도 부분적으로만 변형될 수 있다. 와이어 파절의 빈도는 고 인장 철망의 제조 중에 유리하게 감소되거나 또는 와이어 파절이 완전히 회피될 수 있다. 또한, 재료 이상 및/또는 내부 응력으로 인한 제조 부정확성이 감소될 수 있다.
이와 관련하여, "와이어"는 종방향 및/또는 얇은 및/또는 적어도 기계-벤딩 가능 및/또는 벤딩 가능한 몸체로 이해되어야 한다. 와이어는 바람직하게는 종방향을 따라 적어도 본질적으로 일정한 단면, 특히 원형 또는 타원형 단면을 갖는다. 특히 바람직한 와이어는 원형 와이어이다. 그러나, 와이어가 편평 와이어, 정사각형 와이어, 다각형 와이어 및/또는 프로파일된 와이어로서 적어도 부분적으로 또는 전체적으로 구현되는 것으로 고려될 수도 있다. 와이어는 예를 들어 적어도 부분적으로 또는 전체적으로 금속, 특히 금속 합금 및/또는 유기 및/또는 무기 플라스틱 및/또는 복합 재료 및/또는 무기 비금속 재료 및/또는 세라믹 재료로 제조될 수 있다. 예를 들어, 와이어가 폴리머 와이어 또는 플라스틱 재료 와이어인 것으로 고려될 수 있다. 특히, 와이어는 금속-유기 복합 와이어 및/또는 금속-무기 복합 와이어 및/또는 금속-고분자 복합 와이어 및/또는 금속-금속 복합 와이어 등의 복합 와이어일 수 있다. 특히, 와이어는 특히 복합 기하학적 구조에 따라 서로 상대적으로 배치되고 및/또는 서로 적어도 부분적으로 혼합되는 적어도 2개의 상이한 재료를 포함하는 것으로 고려될 수 있다. 와이어는 금속 와이어, 특히 강 와이어, 특히 스테인리스 강 와이어로서 유익하게 구현된다. 헬릭스가 복수의 와이어를 갖는다면, 이들은 바람직하게는 동일하다. 헬릭스는 이들의 재료 및/또는 직경 및/또는 단면에 관해서는 특히 상이한 복수의 와이어를 가질 수 있다. 와이어는 바람직하게는 코팅, 특히 내부식성 및/또는 아연 코팅 및/또는 알루미늄-아연 코팅 및/또는 플라스틱 코팅 및/또는 PET 코팅 및/또는 금속-산화물 코팅 및/또는 세라믹 코팅 또는 이와 유사한 것과 같은 재킷을 갖는다. 종방향 요소는 바람직하게는 와이어이다.
헬릭스의 횡단 연장은 와이어의 직경 및/또는 헬릭스가 구현되는 종방향 요소의 직경보다 길고, 특히 훨씬 길다. 특히 정면 방향에서의 적용 및 특히 바람직한 하중 지지 용량 및/또는 철망의 원하는 스프링 특성에 따라, 횡단 연장은 예를 들어 종방향 요소의 직경의 2 배 또는 3 배 또는 5 배 또는 10 배 또는 20 배일 수 있고, 중간 값 또는 더 작은 값 또는 더 큰 값이 고려될 수 있다. 또한, 적용예에 따라, 와이어는 예를 들어, 약 1mm, 약 2mm, 약 3mm, 약 4mm, 약 5mm, 약 6mm, 약 7mm 또는 더 크거나 또는 더 작은 또는 중간 직경 값을 가질 수 있다. 특히, 와이어 로프 또는 스트랜드 또는 와이어 번들 또는 이와 유사한 것의 경우와 같이 종방향 요소가 복수의 구성 요소, 특히 다수의 와이어를 포함하는 경우, 보다 큰 직경, 특히 훨씬 더 큰 직경이 또한 고려될 수 있다. 물체의 "주 연장 평면"에 의해, 특히 물체를 완전히 완전히 둘러싸고 있고, 특히 직사각형의 직육면체의 중심점을 통해 연장되는 가장 작은 이론적인 직사각형의 직육면체의 가장 큰 측면에 평행한 평면이 이해되어야 한다.
특히, 철망은 사면 보호, 안전 울타리, 보호 울타리, 쇄석에 대한 보호망, 차단 울타리, 어류 양식 네트, 육식 동물에 대한 안전망, 목장 울타리, 터널 보호 장치, 지구의 흐름으로부터의 보호, 모터 스포츠를 위한 보호 울타리, 거리 울타리, 눈사태 보호 또는 이와 유사한 것 등으로 구성된다. 특히, 높은 인장력 및/또는 하중 지지 용량 때문에, 발전소, 공장 건물, 주거용 건물 또는 기타 건물, 방폭형, 방탄용, 비행 물체에 대한 차폐, 어망, 충돌 방지 또는 이와 유사한 것 등의 커버 및/또는 외장으로 응용할 수 있다. 철망은 예를 들어, 특히 지면에 대해 수평 방향 또는 수직 방향 또는 비스듬히 적용, 배치 및/또는 위치 및/또는 장착될 수 있다. 철망은 특히 평면으로 구현된다. 철망은 적어도 한 방향으로 규칙적인 및/또는 주기적인 방식으로 유리하게 구성된다. 철망은 바람직하게는 헬릭스의 주 연장 방향에 평행한 축을 중심으로 롤업되거나 롤아웃될 수 있다. 특히, 철망의 롤업된 롤은 헬릭스의 주 연장 방향에 수직인 방향으로 롤아웃될 수 있다.
철망은 바람직하게는 복수의 특히 동일한 메시를 갖는다. 헬릭스는 특히 유리하게 메시를 형성한다.
바람직하게는 헬릭스는 나선형 형상이다. 특히, 헬릭스는 평평한 나선형으로 구현된다. 헬릭스는 윤곽을 따라 적어도 본질적으로 일정하거나 또는 일정한 직경 및/또는 단면을 구비하여 제공된다. 헬릭스 및/또는 와이어 및/또는 종방향 요소는 원-형태의 단면을 갖는다. 특히 바람직하게는 헬릭스는 적어도 실질적으로 동일하게 또는 동일하게 구현되는 것이 바람직한 복수의 레그를 갖는다. 헬릭스는 바람직하게는 단일의, 특히 연속적인 와이어로 구성된다.
"적어도 실질적으로 동일한" 물체는 특히, 이 문맥에서 공통 기능을 충족할 수 있고 제조 공차를 제외하고 기껏해야 공통 기능과 관련이 없는 단일 요소에 의해 그 구조가 다른 방식으로 구성되는 물체를 의미한다. 바람직하게는, "적어도 실질적으로 동일하다"는 것은 제조 공차를 제외하고 및/또는 제조 가능성의 문맥에서 동일하다는 것을 의미한다. "적어도 실질적으로 일정한 값"은 특히 이 문맥에서 20 % 이하, 유리하게는 15 % 이하, 특히 10 % 이하, 바람직하게는 5 % 이하, 특히 2 % 이하로 변화하는 값을 의미한다. "적어도 실질적으로 일정한 단면"을 갖는 물체는 특히, 적어도 하나의 방향을 따르는 물체의 임의의 제1 단면 및 그 방향을 따르는 물체의 임의의 제2 단면에 대해, 횡단면을 중첩함으로써 형성되는 차이 표면의 최소의 표면적이 2개의 횡단면 중 큰 부분의 표면적의 20 % 이하, 유리하게는 10 % 이하, 특히 유리하게는 5 % 이하인 것을 의미한다.
특히, 헬릭스는 종방향을 갖는다. 바람직하게는, 헬릭스의 종방향은 헬릭스의 주 연장 방향에 적어도 실질적으로 평행하거나 또는 평행하게 배열된다. 바람직하게는, 헬릭스는 헬릭스의 종방향에 평행하게 연장되는 종축을 갖는다. 바람직하게는, 상기 헬릭스의 주 연장 평면은 특히 철망의 설치 상태와 다를 수 있는 적어도 상기 철망의 평면으로 평면으로 펼쳐진 상태 및/또는 평면으로 롤아웃된 상태에서, 상기 철망의 주 연장 평면에 적어도 실질적으로 평행하게 배열된다. 물체의 "주 연장 방향"은 특히 물체를 완전히 둘러싸는 가장 작은 가상의 직사각형의 가장 긴 가장자리에 평행한 방향을 의미한다. "적어도 실질적으로 평행하다"는 것은 특히 평면에서 기준면에 대한 방향의 배향을 의미하는데, 방향은 기준 방향에 대해 편차를 가지며, 특히 8 ° 미만, 유리하게는 5 ° 미만, 특히 바람직하게는 2 ° 미만이다.
바람직하게는, 상기 철망은 복수 또는 다수의, 특히 적어도 실질적으로 동일하게 형성된 또는 특히 동일하게 형성된 헬릭스를 갖는다. 또한 철망이 몇 가지 다른 헬릭스로 구성되어 있다고 고려될 수 있다. 특히, 철망은 복수의 또는 다수의 제1 헬릭스와, 제1 헬릭스에 대해 상이한 구조의 다수 또는 복수의 제2 헬릭스를 가지며, 특히 교대로 배열되어 있다고 고려될 수 있다. 헬릭스는 유리하게 서로 연결되어 있다. 특히, 인접한 헬릭스는 그 종방향이 평행하도록 배열된다. 바람직하게는, 각각의 헬릭스는 상기 헬릭스에 인접한 2개의 헬릭스로 편조 및/또는 트위스팅된다. 특히, 철망은 헬릭스를 예비 망으로 트위스팅하고, 추가의 헬릭스을 이 트위스팅된 헬릭스 내로 트위스팅하고, 헬릭스를 이 추가의 트위스팅된 헬릭스 내로 차례로 트위스팅하는 등에 의해 생산될 수 있다. 특히, 철망의 헬릭스는 동일한 회전 방향을 갖는다. 바람직하게는, 각각의 경우에 2개의 헬릭스는 서로, 특히 각각 그들의 단부 중 제1 단부 및/또는 제1 단부의 반대편에 위치하는 단부 중 제2 단부에서 매듭이 매겨진다.
바람직하게는, 헬릭스 내의 종방향 요소, 특히 와이어의 토션 상태는 헬릭스를 형성하기 위해, 종방향 요소, 특히 와이어의 벤딩 전에 종방향 요소, 특히 와이어의 토션 상태에 대응한다. 특히, 종방향 요소, 특히 와이어는, 완전 회전보다 작게 적어도 3개의 벤딩 영역, 바람직하게는 적어도 4개의 벤딩 영역, 보다 바람직하게는 적어도 5개의 벤딩 영역, 바람직하게는 적어도 10 개의 벤딩 영역, 보다 바람직하게는 적어도 15 개의 벤딩 영역, 특히 바람직한 경우에는 적어도 20개의 벤딩 영역을 포함하는 헬릭스의 섹션을 따라 그 종축에 대하여 특히 그 자체로 트위스팅된다. 특히, 종방향 요소는 섹션의 모든 벤딩 영역의 모든 벤딩 각도의 합계보다 작고, 유리하게는 적어도 두 배 더 작고, 특히 유리하게는 적어도 세 배 더 작고, 바람직하게는 적어도 다섯 배 더 작고 특히 바람직하게는 적어도 10 배 더 작은 각도만큼 소정의 개수의 벤딩 영역을 포함하는 헬릭스의 섹션을 따라 그 자체로 트위스팅된다. 바람직하게는, 종방향 요소, 특히 와이어는, 종방향 요소가 벤딩 영역의 벤딩의 경우에 가질 수 있는 토션보다 작은 토션을 가지며, 여기서 벤딩되는 종방향 요소는 그 종축 주위에서의 회전이 방지되는 방식으로 유지된다.
특히, 와이어는 적어도 부분적으로, 특히 코팅을 제외하고는 전체적으로 특히 고장력 강으로 만들어진다. 예를 들어, 고장력 강은 스프링 강 및/또는 와이어 로프에 적합한 강일 수 있다. 특히, 와이어는 적어도 800 N mm-2, 유리하게는 적어도 1000 N mm-2, 특히 유리하게는 적어도 1200 N mm-2, 바람직하게는 적어도 1400 N mm-2의 인장 강도를 가지며, 보다 바람직하게는 적어도 1600 N mm-2, 특히 약 1770 N mm-2 또는 약 1960 N mm-2의 인장 강도를 갖는다. 와이어가 훨씬 더 높은 인장 강도, 예를 들면 적어도 2000 N mm-2, 또는 적어도 2200 N mm-2, 또는 적어도 2400 N mm-2의 인장 강도를 또한 가질 수 있다고 고려될 수 있다. 이러한 방식으로, 높은 하중 지지 용량, 특히 높은 인장 강도 및/또는 높은 강성이 메시에 대해 횡방향으로 달성될 수 있다.
본 발명의 유리한 실시예에서, 종방향 요소, 특히 와이어는 벤딩 영역의 윤곽을 따라 적어도 실질적으로 임의의 토션 없이 그 자체로 또는 임의의 토션 없이 그 자체로 벤딩되도록 제안된다. 특히, 종방향 요소, 특히 와이어는 헬릭스의 윤곽을 따라 적어도 실질적으로 임의의 토션 없이 그 자체로 또는 임의의 토션 없이 그 자체로 벤딩된다. 헬릭스에는 유리하게 토션이 없다. 철망은 바람직하게는 토션 없이 벤딩된 헬릭스로부터 편조된다. 이러한 방식으로, 내구성 있는 연결이 철망의 인접한 헬릭스들 사이에 유리하게 설정될 수 있다. 또한, 이러한 방식으로, 벤딩 영역의 영역에서의 파손이 회피될 수 있다.
본 발명의 특히 바람직한 실시예에서, 제1 레그 및/또는 제2 레그의 표면 구조는 제1 레그 및/또는 제2 레그의 주 연장 방향에 평행한 우선 방향을 갖는다. 제1 레그 및/또는 제2 레그는 바람직하게는 제1 레그 및/또는 제2 레그의 주 연장 방향에 평행하게 연장되는 적어도 하나의 표면 구조 요소를 갖는다. 예를 들어, 표면 구조 요소는 릿지, 특히 50 ㎛ 미만, 바람직하게는 20 ㎛ 미만, 특히 바람직하게는 10 ㎛ 미만의 릿지 및/또는 와이어 표면 상에 배치된 재료의 영역 및/또는 표면 텍스처로서 구현될 수 있다. 특히, 표면 구조는 복수의 표면 구조 요소를 포함한다. 바람직하게는 복수의 표면 구조 요소가 제1 레그 및/또는 제2 레그의 주 연장 방향에 대해 적어도 실질적으로 평행하게 또는 평행하게 연장된다. 특히, 우선 방향은 표면 구조 요소의 개별 윤곽의 평균 방향과 동일하다. 특히, 와이어의 코팅은 표면 구조를 구현한다. 와이어가 코팅되지 않고 표면 구조를 구현한다고 고려될 수도 있다. 이러한 방식으로, 높은 인장 강도가 달성될 수 있다.
또한, 제1 레그 및/또는 제2 레그의 표면 구조는 제1 레그 및/또는 제2 레그의 주 연장 방향에 대해 나선형으로 및/또는 헬리컬하게 연장되는, 특히 헬릭스의 종방향에 대해 회전 및/또는 권취되는 부분 구조가 없다. 이러한 방식으로, 레그 영역에서 철망의 파손 또는 파열이 방지될 수 있다.
또한, 횡단면에서 헬릭스의 주 연장 평면에 평행하고 헬릭스의 종방향에 수직으로, 벤딩 영역은 적어도 부분적으로는 적어도 대략 직선의 윤곽, 특히 직선 윤곽을 따른다. "적어도 대략 직선"은 특히 이러한 맥락에서 제조 공차 내에서 직선, 바람직하게는 선형을 의미한다. 바람직하게는 횡단면도에서 벤딩 영역의 섹션은 적어도 대략 직선 또는 직선 윤곽을 따르고, 이 섹션은 벤딩 영역의 적어도 50 %, 유리하게는 적어도 75 % 및 특히 유리하게는 적어도 85 %를 포함한다. 벤딩 영역은 벤딩 영역의 대략 직선 윤곽에 평행한 평면에서, 이 섹션에서, 특히 벤딩 영역의 영역에서 만곡되어 있다. 정면도에서, 대략 직선 윤곽은 헬릭스의 종방향에 적어도 실질적으로 평행하거나 평행한 것이 바람직하다. 이는 높은 인장 강도 및/또는 높은 굴곡 강성을 갖는 벤딩 영역을 제공하는 것을 허용한다. 또한, 이것은 상이한 헬릭스의 벤딩 영역의 연결에 관하여 유리한 기하학적 구조를 허용한다.
횡단면에서 헬릭스는 적어도 부분적으로 계단형, 특히 비스듬한 계단형 윤곽을 따르는 것이 제안되어 있다. 바람직하게는, 횡단면도에서의 제1 레그, 벤딩 영역 및 제2 레그는 계단형 윤곽을 형성하고, 벤딩 영역 또는 적어도 그 대략 직선 윤곽은 제1 레그 및/또는 제2 레그와 벤딩 영역의 경사 각도에 대응하는 등가인 각을 포함한다.
제1 레그 및/또는 제2 레그가 적어도 부분적으로 직선 윤곽을 따르는 경우, 철망의 표면에 횡단 방향의 철망의 높은 안정성이 달성될 수 있다. 바람직하게는, 상기 제1 레그 및 상기 제2 레그는 상기 철망의 메시의 직선형 측면을 형성한다. 특히 유리하게는 전체 제1 레그 및/또는 제2 레그 전체가 직선형으로 구현된다. 특히, 제1 레그 및/또는 제2 레그는 적어도 1cm, 바람직하게는 적어도 2cm, 특히 유리하게는 적어도 3cm, 바람직하게는 적어도 5cm, 특히 바람직하게는 적어도 7cm의 길이를 갖는다. 그러나, 제1 레그 및 제2 레그는 임의의 다른 길이, 특히 상당히 긴 길이를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 레그 및/또는 제2 레그는 적어도 10cm 또는 적어도 15cm 또는 적어도 20cm 또는 적어도 25cm 또는 특히 헬릭스가 와이어 스트랜드, 와이어 로프, 와이어 번들 또는 이와 유사한 와이어로 구현되는 경우 심지어 더 큰 길이의 길이를 가질 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서, 제1 레그는 제1 평면에서 적어도 부분적으로 연장하고, 제2 레그는 제1 평면에 평행한 제2 평면에서 적어도 부분적으로 연장하는 것이 제안된다. 특히, 헬릭스의 적어도 두 개의 인접한 레그는 평행한 평면으로 연장된다. 바람직하게는, 상기 제1 레그는 상기 제2 레그와 평행한 횡단면에서 연장된다. 바람직하게는, 제1 레그 및 또 다른 제1 레그는 제1 평면에서 연장되고 및/또는 제2 레그 및 다른 제2 레그는 제2 평면에서 연장된다. 바람직하게는, 상기 제1 평면은 상기 철망의 전방 측을 한정하고 및/또는 상기 제2 평면은 상기 철망의 후방 측을 정의한다. 그 결과, 양면 및/또는 이중벽 구조의 철망을 제공할 수 있다. 바람직하게는, 메시에 대해 횡방향으로 작용하는 힘은 메시의 최소 변형으로 효과적으로 수용될 수 있다.
또한, 본 발명은 철망, 특히 안전 네트용 헬릭스를 제조하는 방법에 관한 것으로, 헬릭스는 적어도 하나의 단일 와이어, 와이어 번들, 와이어 스트랜드, 와이어 로프 및/또는 특히 고장력 강을 포함하는 적어도 하나의 와이어를 갖는 다른 종방향 요소로부터 벤딩되어, 적어도 하나의 제1 레그, 적어도 하나의 제2 레그, 및 제1 레그와 제2 레그를 서로 연결하는 적어도 하나의 벤딩 영역을 포함한다.
종방향 요소, 특히 와이어는 제1 레그 및/또는 제2 레그의 윤곽을 따라 그 자체로 토션 없이 적어도 실질적으로 벤딩되는 것이 제안되어 있다.
본 발명의 방법으로, 철망의 하중 지지 용량과 관련된 유리한 특성이 달성될 수 있다. 유리하게는, 높은 인장 강도를 갖는 철망이 제공될 수 있다. 또한 물체에 충돌하여 발생하는 것과 같은 메시의 균열이 감소될 수 있다. 또한, 적어도 대부분의 경우, 제조에 사용되는 와이어의 강도가 유지될 수 있다. 특히, 제조 시 제조에 사용되는 와이어의 인장 강도 및/또는 취성 및/또는 굴곡 강도 및/또는 파손 저항은 약간만 또는 적어도 부분적으로만 수정된다. 고장력 철망의 제조 시 와이어 파열이 피할 수 있거나 또는 적어도 감소될 수 있다. 또한, 재료 응력으로 인한 제조 오류가 감소될 수 있다.
종방향 요소, 특히 와이어는 적어도 하나의 벤딩 장치에 의해 벤딩된다. 특히 바람직하게는, 벤딩 장치는 적어도 하나의 벤딩 테이블을 갖는다. 벤딩 장치는 적어도 하나의 벤딩 맨드릴을 가지며, 벤딩 맨드릴 주위로 벤딩 중에 종방향 요소, 특히 와이어가 특히 벤딩 테이블에 의해 벤딩된다. 와이어는 바람직하게는 90 °와는 다르고 특히 헬릭스의 종방향에 대한 제1 레그의 경사 각도와 동일한 각도로 벤딩 맨드릴에 공급된다.
특히, 상기 방법은 철망을 제조하기 위해 제공된다. 상기 방법은 바람직하게는 철망의 피쳐 중 적어도 하나를 생성 및/또는 구현하는 단계를 포함한다. "제공된다"는 것은 구체적으로 프로그래밍, 설계 및/또는 장비되되는 것을 의미한다. 특정 기능을 위해 물체가 제공된다는 사실은 특히 물체가 적어도 하나의 적용 및/또는 동작 상태에서 이 기능을 충족 및/또는 수행한다는 것을 암시하기 위한 것이다. 특정 목적을 위해 방법이 "제공"된다는 사실은 특히 그 방법이 목적에 구체적으로 관련된 적어도 하나의 방법 단계를 포함한다는 것을 의미하며, 그리고/또는 상기 방법은 구체적으로 목적에 관한 것이며, 그리고/또는 상기 방법이 목적을 충족하는 역할을 하며, 상기 충족을 위해 적어도 부분적으로 최적화되어 있다.
방법 단계가 목적을 위해 "제공된다"는 사실은 특히 방법 단계가 구체적으로 단계에 관한 것이고, 및/또는 방법 단계가 구체적으로 목적을 목표로 한다는 것을 의미하며, 및/또는 상기 방법 단계가 상기 목적을 총족하는 역할을 하고 상기 충족을 위해 적어도 부분적으로 최적화된다는 것을 의미한다.
또한, 종방향 요소, 특히 와이어가 벤딩을 위한 벤딩 장치에 공급되고, 공급 중 종방향 요소, 특히 와이어가 종축을 중심으로 회전되는 것이 제안되어 있다. 바람직하게는, 공급 중 종방향 요소, 특히 와이어의 회전 방향은 헬릭스의 회전 방향과 동일하다. 특히, 종방향 요소, 특히 와이어는 벤딩 맨드릴 주위로 벤딩되는 동안 발생하는 토션이 보상되는 방식으로 종축을 중심으로 회전된다. 따라서, 헬릭스의 벤딩 동안 와이어의 트위스팅이 유리하게 회피될 수 있다.
또한, 종방향 요소, 특히 와이어가 회전 배향 장치를 통과하는 것이 제안되어 있다. 배향 장치는 종방향 요소, 특히 와이어의 종축을 중심으로, 특히 종방향 요소, 특히 와이어의 종축 주위로의 회전 속도와 적어도 실질적으로 동등한 회전 속도로 회전된다. 배향 장치는 종방향 요소의 종축, 특히 와이어의 종축에 대해 회전 가능하게 지지되는 것이 바람직하다. 따라서, 높은 처리량에서 높은 제조 정밀도가 달성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 종방향 요소, 특히 와이어가 동시 회전된 릴로부터 권취 해제되는 것이 제안된다. 릴은 권취 해제 축을 중심으로 회전 가능하게 지지되는 것이 바람직하다. 특히 바람직하게는, 릴, 특히 릴의 권취 해제 베어링은 회전축 주위로 회전 가능하게 지지된다. 특히, 릴의 회전축은 릴의 권취 해제 축과 상이하다. 릴의 권취 해제 축은 바람직하게는 릴의 회전축에 수직이다. 특히, 권취 축은 릴의 동시 회전 동안 회전축을 중심으로 회전된다. 특히, 릴의 회전은 배향 장치의 회전과 동기화된다. 특히, 릴은 릴의 회전축 둘레로, 특히 종축을 중심으로 종축 요소, 특히 와이어의 회전 속도와 적어도 실질적으로 동등한 회전 속도로 동시 회전된다. "적어도 실질적으로"는 이 문맥에서 특히 주어진 값으로부터의 편차가 특히 주어진 값의 15 % 미만, 바람직하게는 10 % 미만, 특히 5 % 미만이라는 것을 의미해야 한다. 따라서, 와이어 교환 사이의 긴 작동 수명이 유리하게 달성될 수 있다. 또한, 벤딩 장치에 공급하는 동안 와이어의 트위스팅이 방지될 수 있다.
본 발명의 특히 바람직한 실시예에서, 종방향 요소, 특히 와이어의 회전 속도의 적어도 하나의 조정에 의해, 벤딩 장치에 의한 벤딩 동안 종방향 요소, 특히 와이어의 토션이 보상된다. 특히, 종방향 요소, 특히 와이어의 회전 속도는 벤딩에 의해 야기된 종방향 요소, 특히 와이어의 토션 속도에 적어도 실질적으로 대응한다. 따라서, 철망을 위한 토션 없는 헬릭스의 빠르고 정확한 제조가 달성될 수 있다.
벤딩 영역의 벤딩을 위해, 종방향 요소, 특히 와이어는 적어도 헬릭스의 주 연장 평면에 수직한 정면도에서 제1 레그와 제2 레그 사이의 각도에 대응하는 보상 각도만큼, 특히 제1 레그의 종축과 제2 레그의 종축 사이의 각도만큼 회전된다. 특히, 종방향 요소, 특히 와이어는 각각의 벤딩된 벤딩 영역에 대한 보상 각도만큼 회전된다. 종방향 요소, 특히 와이어의 회전의 각속도는 벤딩 영역의 벤딩의 제조 속도를 곱한, 바람직하게는 정면도에서 제1 레그와 제2 레그 사이의 각도에 대응한다. 이러한 방식으로, 종방향 요소의 보상 회전은 벤딩되는 헬릭스의 기하학적 형상에 유리하게 적용될 수 있다.
본 발명의 방법을 수행하기 위해 제공되는 철망을 제조하기 위한 제조 장치로, 높은 하중 지지 용량을 갖는 철망의 정밀하고 신속한 제조와 관련된 유리한 특성이 얻어질 수 있다.
본 발명에 따른 철망, 본 발명에 따른 벤딩 장치 및 본 발명에 따른 방법은 본 명세서에서 상기한 적용 및 구현 형태에 제한되지 않는다. 특히, 본 명세서에서 설명된 기능을 수행하기 위해, 본 발명에 따른 철망, 본 발명에 따른 벤딩 장치 및 본 발명에 따른 방법은 여기에 언급된 개수와 다른 다수의 개별 요소들 및/또는 구조적 구성 요소들 및/또는 유닛들 및/또는 방법 단계를 포함할 수 있다.
추가의 이점은 도면의 다음의 설명으로부터 얻어질 수 있다. 도면에서, 본 발명의 두 가지 예시적인 실시예가 도시된다. 도면, 상세한 설명 및 청구범위는 다양한 특성을 조합하여 포함한다. 당업자는 유리하게도 특성들을 개별적으로 고려한 다음 더 합리적인 조합으로 이들을 조합할 수 있다.
도 1은 철망의 일부를 개략적 정면도로 나타낸다.
도 2는 철망의 헬릭스의 일부를 사시도로 나타낸다.
도 3은 철망의 다른 부분을 개략적인 정면도로 도시한다.
도 4는 상이한 도면으로 2개의 레그 및 헬릭스의 벤딩 영역을 도시한다.
도 5는 상이한 도면으로 2개의 헬릭스의 2개의 상호 연결된 벤딩 영역을 도시한다.
도 6은 헬릭스의 일부를 개략적으로 도시한 종단면도로서 도시한다.
도 7은 헬릭스의 일부를 횡단면도로 개략적으로 도시한다.
도 8은 헬릭스의 일부를 사시도로 나타낸다.
도 9는 철망을 제조하는 방법의 개략적인 흐름도를 도시한다.
도 10은 철망을 제조하기 위한 제조 장치를 개략적으로 도시한다.
도 11은 제조 장치의 벤딩 장치를 사시도로 도시한다.
도 12는 벤딩 장치의 제1 동작 상태에서의 벤딩 공간을 사시도로 도시한다.
도 13은 제2 작동 상태에서의 벤딩 공간을 사시도로 도시한다.
도 14는 다른 철망의 일부를 개략적 정면도로 나타낸다.
도 15는 종단면에서의 추가의 철망의 일부를 개략적인 도면으로 도시한다.
도 1은 철망(10a)의 일부를 개략적 정면도로 도시한다. 철망(10a)은 안전 네트로 형성된다. 도시된 철망(10a)는 예를 들어 사면 보호, 산사태 방지 네트, 보안 펜스 등과 같이 사용될 수 있다. 철망(10a)은 서로 편조된 복수의 헬릭스(12a, 14a), 특히 헬릭스(12a) 및 다른 헬릭스(14a)를 갖는다. 이 경우, 철망(10a)은 서로 나사 결합되어 철망(10a)을 형성하는 동일하게 형성된 복수의 헬릭스(12a, 14a)를 갖는다.
도 2는 철망(10a)의 헬릭스(12a)의 일부를 사시도로 나타내고 있다. 도 3은 철망(10a)의 다른 부분을 개략적 정면도로 도시한다. 헬릭스(12a)는 종방향 요소(16a)로 제조된다. 종방향 요소(16a)는 와이어(18a)를 갖는다. 이 경우, 종방향 요소(16a)는 와이어(18a)이다. 그러나 종방향 요소가 복수의 와이어 및/또는 다른 요소인 것으로 생각할 수도 있다. 예를 들어, 종방향 요소는 와이어 로프, 와이어 번들, 와이어 스트랜드 또는 유사한 것으로 형성될 수 있다. 다음은 와이어(18a)의 특성을 설명한다. 그러나 이것들은 다른 종방향 요소의 경우로 전환 가능하다. 도시된 와이어(18a)와 유사한 방식으로, 예를 들어, 스트랜드 와이어 또는 와이어 번들 또는 다른 종방향 요소가 헬릭스로 벤딩될 수 있고, 이러한 종방향 요소의 헬릭스가 철망을 형성하도록 상응하게 연결될 수 있다.
이 경우, 와이어(18a)는 단일 와이어로서 형성된다. 와이어(18a)는 내부식성 코팅을 갖는다. 와이어(18a)는 벤딩되어 헬릭스(12a)를 형성한다. 헬릭스(12a)는 일체로 형성된다. 헬릭스(12a)는 단일의 와이어로 형성된다. 이 경우, 와이어(18a)는 3 mm의 직경을 갖는다. 와이어(18a)는 적어도 부분적으로 고장력 강으로 만들어진다. 와이어(18a)는 고장력 강 와이어로 형성된다. 와이어(18a)는 적어도 800 N mm-2의 인장 강도를 갖는다. 본 경우에서, 와이어(18a)는 약 1770 N mm-2의 인장 강도를 갖는다. 그러나, 전술한 바와 같이, 물론 다른 인장 강도가 고려될 수 있으며, 특히 인장 강도가 2200 N mm-2 이상일 수 있다. 특히, 와이어가 매우 높은 인장 강도의 강으로 만들어진다고 생각할 수 있다. 와이어가 예를 들어 1 mm 미만 또는 약 1 mm 또는 약 2 mm 또는 약 4 mm 또는 약 5 mm 또는 약 6 mm 또는 심지어 더 큰 직경과 같은 다른 직경을 갖는 것으로 생각할 수 있다. 전술한 바와 같이, 와이어는 상이한 재료를 갖고, 특히 복합 와이어로 구성되는 것이 고려될 수 있다.
헬릭스(12a) 및 추가 헬릭스(14a)는 동일하다. 다음에서 헬릭스(12a)의 예가 보다 상세하게 설명된다. 그러나, 철망은 적어도 하나의 제1 헬릭스와, 제1 헬릭스와 다르게 형성된 적어도 하나의 제2 헬릭스를 포함할 수 있다.
헬릭스(12a)는 제1 레그(20a), 제2 레그(22a) 및 제1 레그(20a)와 제2 레그(22a)를 연결하는 벤딩 영역(24a)을 갖는다. 본 경우에서, 헬릭스(12a)는 명확성을 위해 참조 번호가 제공되지 않는 복수의 제1 레그(20a), 복수의 제2 레그(22a) 및 복수의 벤딩 영역(24a)을 갖는다. 또한, 본 경우에서, 제1 레그(20a)은 서로 적어도 실질적으로 동일하다. 또한, 본 경우에서, 제2 레그들(22a)은 서로 적어도 실질적으로 동일하다. 또한, 본 경우에서, 벤딩 영역(24)은 서로 적어도 실질적으로 동일하다. 이하에서, 제1 레그(20a), 제2 레그(22a) 및 벤딩 영역(24a)이 보다 상세히 도시된다. 철망은 상이한 제1 레그 및/또는 상이한 제2 레그 및/또는 상이한 벤딩 영역을 가질 수 있음은 자명하다.
헬릭스(12a)는 종방향(28a)을 갖는다. 헬릭스(12a)는 종방향(28a)에 평행한 종축(109a)을 갖는다. 종방향(28a)은 헬릭스(12a)의 주 연장 방향과 동등하다. 헬릭스(12a)의 주 연장 평면에 직각인 정면도에서, 제1 레그(20a)는 헬릭스(12a)의 종방향(28a)에 대해 제1 경사 각도(26a)로 연장된다. 특히, 정면도는 정면 방향(54a)을 향한다. 제1 레그(20a)는 종축(110a)을 갖는다. 제1 레그(20a)의 종축(110a)은 제1 레그(20a)의 주 연장 방향(112a)에 평행하다. 도 3에서, 헬릭스(12a)는 정면도로 도시된다. 헬릭스(12a)의 종축(109a) 및 제1 레그(20a)의 종축(110a)은 제1 경사 각도(26a)을 형성한다. 제1 레그(20a)는 약 65 mm의 길이를 갖는다. 제2 레그(22a)의 길이는 약 65 mm이다.
도 4는 상이한 도면으로 제1 레그(20a), 제2 레그(22a) 및 벤딩 영역(24a)을 포함하는 헬릭스(12a)의 단면을 도시한다. 도 4a는 헬릭스(12a)의 종방향(28a)에서의 도면을 도시한다. 도 4b는 헬릭스(12a)의 종방향(28a) 및 헬릭스(12a)의 주 연장 평면에 수직인 횡단면에서의 제1 레그(20a), 제2 레그(22a) 및 벤딩 영역(24a)을 도시한다. 도 4c는 정면 방향(54a)의 도면을 도시한다. 도 4d는 사시도를 보여준다. 횡단면도에서, 벤딩 영역(24a)은 헬릭스(12a)의 종방향(28a)에 대해 제1 경사 각도(26a)와 다른 제2 경사 각도(30a)로 적어도 부분적으로 연장된다. 횡단면도에서, 벤딩 영역(24a)은 종축(114a)을 갖는다. 벤딩 영역(24a)의 종축(114a) 및 헬릭스(12a)의 종축(109a)은 제2 경사 각도(30a)를 포함한다.
제2 경사 각도(30a)는 제1 경사 각도(26a)와 적어도 5 ° 차이가 있다. 제2 경사 각도(30a)는 25 °와 65 ° 사이의 값을 갖는다. 또한, 제1 경사 각도(26a)는 45 °보다 크다. 이 경우, 제1 경사 각도(26a)는 약 60 °이다. 또한, 이 경우, 제2 경사 각도(30a)는 약 45 °이다. 제2 경사 각도(30a)는 제1 경사 각도(26a)보다 작다. 물론, 제1 경사 각도와 제2 경사 각도가 동일하다고 생각할 수도 있다. 예를 들어, 제1 경사 각도 및 제2 경사도는 각각 적어도 실질적으로 또는 정확하게 45 °와 동일할 수 있다. 예를 들어 30 ° 또는 35 ° 또는 40 ° 또는 50 ° 또는 55 ° 또는 60 ° 또는 65 ° 또는 70 ° 또는 기타, 특히 더 큰 또는 더 작은 값과 같은 다른 값도 생각할 수 있다. 제1 경사 각도 및 제2 경사 각도에 대한 값은 당해 분야의 숙련자에 의해, 특히 대응하는 철망의 요구 프로파일에 따라 적합하게 선택될 것이다.
벤딩 영역(24a)은 횡단면에서 적어도 부분적으로, 적어도 대략 직선 경로를 따른다. 이 경우, 벤딩 영역(24a)의 큰 부분은 횡단면에서 직선 경로를 따른다.
횡단면도에서, 헬릭스(12a)는 적어도 부분적으로 계단형 진행을 따른다. 계단형 경로는 비스듬하게 계단 모양을 이룬다.
제1 레그(20a)는 적어도 부분적으로 직선 경로를 따른다. 이 경우, 제1 레그(20a)는 직선 경로를 따른다. 제2 레그(22a)는 적어도 부분적으로 직선 경로를 따른다. 이 경우, 제2 레그(22a)는 직선 경로를 따른다. 제1 레그(20a) 및/또는 제2 레그(22a)는 곡률 및/또는 벤딩 및/또는 꼬임이 없다. 벤딩 영역(24a)은 헬릭스(12a)의 종방향(28a)에 평행한 종단면에서 180 °의 벤딩을 나타내는 윤곽을 갖는다. 도 4a에서, 헬릭스(12a)는 종방향에서 도시되어 있다.
제1 레그(20a)는 제1 평면에서 적어도 부분적으로, 특히 완전하게 연장하고, 제2 레그(22a)는 제1 평면에 평행한 제2 평면에서 적어도 부분적으로, 특히 완전히 연장된다. 종단면에서, 제1 레그(20a)는 제2 레그(22a)에 평행하게 연장된다.
추가 헬릭스(14a)은 추가의 벤딩 영역(32a)을 갖는다. 벤딩 영역(24a)과 추가 벤딩 영역(32a)은 연결된다. 벤딩 영역(24a) 및 추가 벤딩 영역(32a)은 헬릭스(12a)와 추가 헬릭스(14a)의 연결점을 형성한다.
도 5는 벤딩 영역(24a)과 추가 벤딩 영역(32a)을 포함하는 철망(10a)의 일부를 다른 도면으로 나타낸다. 도 5a는 헬릭스(12a)의 종방향(28a)의 도면을 도시한다. 도 5b는 헬릭스(12a)의 주 연장 평면에서 헬릭스(12a)의 종방향(28a)에 수직인 횡단면에서의 철망(10a)의 부분을 도시한다. 도 5c는 정면 방향(54a)의 도면을 도시한다. 도 5d는 사시도를 도시한다.
헬릭스(12a) 및 추가 헬릭스(14a)는 추가 벤딩 영역(32a)의 영역에서 적어도 실질적으로 수직으로 교차한다. 횡단면도에서, 벤딩 영역(24a) 및 추가 벤딩 영역(32a)은 교차 각도(118a)를 포함한다. 교차 각도(118a)는 제2 경사 각도(30a) 및 이에 대응하여 규정된 추가 헬릭스(14a)의 제2 경사 각도에 의존한다. 여기서, 교차 각도(118a)은 90 °이다.
또한 다른 제1 경사 각도에 대해서, 45 °의 제2 경사 각도가 유리하게 선택되어 대응하게 구성된 헬릭스가 연결점에서 수직으로 교차하고 이들 연결점은 유리하게 높은 기계적 탄성을 갖는다. 그러나 물론, 45 ° 또는 60 ° 또는 120 ° 또는 145 °와 같이 90 °와 다른 각도도 생각할 수 있다. 당업자는 대응하는 철망의 요구 사항 프로파일에 따라 적절하게 교차 각도를 선택할 것이다.
도 6은 헬릭스(12a)의 일부를 개략적으로 도시한 종단면도이다. 도 7은 헬릭스(12a)의 일부를 횡단면도로 개략적으로 도시한다. 도 8은 헬릭스(12a)의 일부를 사시도로 나타내고 있다. 와이어(18a)는 제1 레그(20a) 및 제2 레그(22a)의 경로를 따라 토션 없이 적어도 실질적으로 벤딩된다. 또한, 와이어(18a)는 벤딩 영역(24a)의 경로를 따라 토션 없이 적어도 실질적으로 벤딩된다.
제1 레그(22a)는 토션이 없다. 특히, 제1 레그(10a)는 그 자체로 트위스팅되지 않는다. 제2 레그(22a)는 토션이 없다. 특히, 제2 레그(22a)는 그 자체로 트위스팅되지 않는다. 벤딩 영역(24a)은 그 경로를 따른 토션이 없다. 횡단면(도 7 참조)에서, 벤딩 영역(24a)은 토션이 없다. 헬릭스에는 토션이 없는 레그가 있지만 적어도 약간 트위스팅된 벤딩 영역이 있다고 생각할 수 있다.
제1 레그(20a)는 제1 레그(20a)의 주 연장 방향(112a)에 평행하게 연장되는 우선 방향(202a)을 갖는 표면 구조(200a)를 갖는다. 제1 레그(20a)의 표면 구조(200a)는 제1 레그(20a)의 주 연장 방향(112a)에 대해 나선형으로 또는 헬리컬하게 연장되는 부분 구조가 없다.
표면 구조(200a)는 벤딩 영역(24a) 위로 연장된다. 표면 구조(200a)는 제2 레그(20a) 위로 연장한다. 표면 구조(200a)는 제2 레그(22a)의 주 연장 방향(220a)에 평행하게 연장되는 우선 방향(203a)을 갖는다. 제2 레그(22a)의 표면 구조(200a)는 나선형으로 또는 헬리컬하게 연장하는 하부 구조가 없다.
표면 구조(200a)는 복수의 표면 구조 요소들(214a, 216a, 218a)을 포함하며, 그 전부가 명확성을 위해 참조 번호들로 제공되지는 않는다. 표면 구조 요소(214a, 216a, 218a)는 와이어(18a)의 표면 상에 리지로서, 특히 마이크로미터 범위의 리지(ridge)로서 형성된다. 표면 구조 요소(214a, 216a, 218a)는 와이어(18a)의 표면 텍스처의 일부이다. 표면 구조 요소(214a, 216a, 218a)는 제1 레그(20a)를 따라 적어도 실질적으로 직선 윤곽을 갖는다. 또한, 표면 구조 요소(214a, 216a, 218a)는 벤딩 영역(24a)의 윤곽에 평행한 영역에서 연장된다. 또한, 표면 구조 요소(214a, 216a, 218a)는 제2 레그(22a)를 따라 적어도 실질적으로 직선 윤곽을 갖는다. 표면 구조 요소(214a, 216a, 218a)는 제1 레그(20a)를 따라 하나의 평면에서 각각 연장된다. 표면 구조 요소(214a, 216a, 218a)는 제2 레그(22a)를 따라 각각 평면 내에서 연장된다. 표면 구조 요소(214a, 216a, 218a)는 각각의 평면에서 벤딩 영역(24a)을 따라 연장된다. 표면 구조 요소(214a, 216a, 218a)는 표면 구조(200a)의 우선 방향(202a, 203a)을 따라 평균적으로 연장된다. 표면 구조(200a)의 우선 방향(202a, 203a)은 헬릭스(12a)의 윤곽을 따른다.
도 9는 철망(10a)의 제조 방법의 개략적인 흐름도를 도시한다. 제1 단계(224a)에서, 헬릭스(12a)는 와이어(18a)가 제1 레그(20a) 및 제2 레그(22a)의 경로를 따라 적어도 실질적으로 토션 없이 그 자체로 벤딩되는 방식으로 와이어(18a)로부터 생성된다. 제2 단계(226a)에서, 헬릭스(12a)는 철망(10a)의 예비-메시와 편조된다.
도 10은 철망(10a)을 제조하기 위한 제조 장치(222a)를 나타낸다. 제조 장치(222a)는 철망(10a)을 제조하기 위해 제공된다. 제조 장치(222a)는 벤딩 장치(74a)를 갖는다. 종방향 요소(16a), 또는 본 경우에는 와이어(18a)는 와이어(18a)를 벤딩 단계에 공급하는 벤딩 장치에 의해 벤딩되고, 공급되는 동안 와이어(18a)는 종축(204a)을 중심으로 회전된다. 벤딩 장치(74a)의 설명과 관련하여, 도 11 내지 도 13을 참조한다. 와이어(18a) 대신에, 스트랜드 및/또는 와이어 번들 또는 유사한 것과 같은 단일 와이어로 구성되지 않은 종방향 요소가 사용되는 경우, 이는 와이어(18a)와 유사한 방식으로 처리 및/또는 공급 및/또는 벤딩 및/또는 직선화된다. 그러나, 이하에서 종방향 요소(16a)가 와이어(18a)로 구성되는 경우가 설명된다.
제조 장치(222a)는 회전 배향 장치(206a)를 갖는다. 헬릭스(12a)의 제조에서, 와이어(18a)는 회전 배향 장치(206a)를 통과한다. 배향 장치(206a)는 회전축(228a)을 중심으로 회전 가능하게 장착된다. 회전축(228a)은 와이어(18a)의 종축(204a)과 동등하다.
제조 장치(222a)는 동시 회전 릴(208a)을 갖는다. 헬릭스(12a)의 제조 시, 와이어(18a)는 동시 회전된 릴(208a)로부터 권취 해제된다. 동시 회전 릴(208a)은 회전축(228a)을 중심으로 회전 가능하게 장착된다. 동시 회전 릴(208a)로부터 와이어(18a)를 권취 해제시키기 위해, 동시 회전 릴(208a)은 회전축(228a)에 수직인 권취 해제 축(230a)을 중심으로 회전한다. 동시 회전 릴(208a)이 회전축(228a)을 중심으로 회전할 때, 권취 해제 축(230a)은 회전축(228a)을 중심으로 회전한다.
제조 장치(222a)는 동시 회전 릴(208a) 및 배향 장치(206a) 및 따라서 와이어(18a)를 회전축(228a) 둘레로 회전시키기 위해 제공된 구동 유닛(도시되지 않음)을 갖는다. 도시된 경우, 배향 장치(206a) 및 릴(208a)은 동일한 회전축(228a)을 중심으로 회전한다. 물론, 동시 회전 릴(208a)과 배향 장치(206a) 사이의 와이어(18a)는 적어도 하나의 곡선 주위로 안내되고 배향 장치(206a)는 릴(208a)과 다른 회전축을 중심으로 회전된다고 생각할 수도 있다. 이 경우, 와이어(18a)의 종축(204a)은 배향 장치(206a)의 영역과 다른 릴(208a)의 영역에서 연장된다.
벤딩 장치(74a)에 의한 벤딩 중 와이어(18a)의 트위스팅은 와이어(18a)의 회전 속도를 조정함으로써 보상된다.
와이어(18a)는 헬릭스(12a)의 주 연장 평면에 직각인 정면에서 제1 레그(22a)와 제2 레그(22a) 사이의 각도(212a)와 적어도 동일한 보상 각도만큼 벤딩 영역(24a)의 벤딩을 위해 회전된다. 특히, 제1 경사 각도(26a) 및 제1 레그(20a)와 제2 레그(22a) 사이의 각도(212a)의 절반은 90°까지 가산된다. 벤딩 장치(74a)에 의한 와이어(18a)의 벤딩 시, 제1 레그(20a)와 제2 레그(22a) 사이의 각도(212a)만큼 벤딩된 각 벤딩 영역마다 와이어(18a)의 트위스트가 발생한다. 이러한 발생된 토션은 와이어(18a)의 종축(204a)에 대한 회전에 의해 보상된다. 이에 따라 와이어(18a)는 헬릭스(12a)의 회전 방향과 동일한 방향으로 회전한다.
도 11은 제조 장치(222a)의 벤딩 장치(74a)를 사시도로 도시한다. 도 12는 제1 작동 상태의 벤딩 장치(74a)의 벤딩 공간(140a)을 사시도로 도시한다. 도 13은 제2 작동 상태의 벤딩 공간(140a)을 사시도로 도시한다. 벤딩 장치(74a)는 제1 헬릭스(12a)를 생성하도록 되어 있다. 벤딩 장치(74a)는 제1 헬릭스(12a), 특히 레그(20a, 22a) 및 제1 헬릭스(12a)의 벤딩 영역(24a)의 기하학적 형상에 따라 제1 헬릭스(12a)를 벤딩하는데 적합하다. 벤딩 장치(74a)는 와이어(18a)로부터 제1 헬릭스(12a)를 생성하도록 구성된다. 비-벤딩된 상태의 와이어(18a)는 헬릭스 블랭크(76a)를 형성한다. 벤딩 장치(74a)는 헬릭스 블랭크(76a)를 벤딩함으로써 제1 헬릭스(12a)를 제조하기 위해 제공된다.
벤딩 장치(74a)는 벤딩 유닛(78a)을 갖는다. 벤딩 유닛(78)은 벤딩 맨드렐(80a)과 벤딩 테이블(82a)을 구비하고 있다. 벤딩 테이블(82a)은 헬릭스 블랭크(76a)를 벤딩 맨드릴(80a) 둘레로 벤딩하기 위해 제공된다. 벤딩 테이블(82a)은 벤딩 맨드렐(80a) 주위로 순환하도록 지지된다. 제조 중에, 벤딩 테이블(82a)은 벤딩 맨드릴(80a)을 중심으로 순환 방향(142a)으로 연속적으로 진행한다. 벤딩 맨드릴(80a)은 종축(144a)을 갖는다. 벤딩 맨드릴(80a)의 종축(144a)은 벤딩 맨드릴(80a)의 주 연장 방향(94a)에 평행하다.
벤딩 장치(74a)는 공급 방향(88a)으로 공급축(86a)을 따라 헬릭스 블랭크(76a)를 전진시키기 위해 제공되는 공급 유닛(84a)을 갖는다. 공급축(86a)은 공급 방향(88a)에 평행하게 배열된다. 공급 방향(88a)은 헬릭스 블랭크(76a)의 주 연장 방향에 평행하게 연장된다. 공급축(86a)은 벤딩 맨드릴(80a)의 종축(144a)과 각도를 둘러싸는데, 이는 적어도 실질적으로 특히 제1 경사 각도(26a)와 정확히 동일하다. 제1 경사 각도(26a)는 맨드릴(80a)의 종축(144a)에 대한 공급축(86a)을 조정함으로써 조정될 수 있다.
제조 중에, 헬릭스 블랭크(76a)는 반복적으로 공급된다. 벤딩 유닛(78a), 특히 벤딩 테이블(82a)은 공급이 완료된 후에, 제조된 제1 헬릭스(12a)의 벤딩 영역을 생성하기 위해 벤딩 맨드릴(80a) 둘레로 헬릭스 블랭크(76a)를 벤딩한다. 공급 유닛(84a)은 와이어(18a)의 회전으로 와이어(18a)의 종축(204a)을 중심으로 회전할 수 있도록 벤딩 중에 헬릭스 블랭크(76a)를 해제한다. 와이어(18a)는 적어도 하나의 곡선 둘레로 안내되고 공급 유닛(84a)의 영역 및/또는 벤딩 공간(140a)의 영역에서의 그 종축(204a)은 동시 회전 릴(208a) 및/또는 배향 장치(206a)의 회전축(228a)과 다르다는 것이 고려될 수 있다. 벤딩 맨드릴(80a)의 직경은 벤딩 영역(24a)의 벤딩 곡률을 한정한다. 특히, 벤딩 맨드렐(80a)의 직경은 벤딩 영역(24a)의 내부 반경을 한정한다.
벤딩 장치(74a)는 헬릭스 블랭크(76a)에 대한 최대 공급 위치를 한정하는 적어도 하나의 접합 요소(98a)를 갖는 접합 유닛(96a)을 갖는다. 공급 시, 헬릭스 블랭크(76a)는 공급 유닛(84a)에 의해 최대 공급 위치까지 전진될 수 있다. 벤딩 맨드렐(80a)을 중심으로 벤딩 테이블(82a)에 의해 벤딩되기 전의 헬릭스 블랭크(76a)는 최대 공급 위치에 있다. 최대 공급 위치에서, 헬릭스 블랭크(76a)는 제1 헬릭스(12a)의 마지막 벤딩된 벤딩 영역(166a)과 함께 접합 요소(98a)와 접합한다. 도 12에 도시된 제1 동작 상태는 헬릭스 블랭크(76a)를 벤딩 맨드릴(80a)을 중심으로 벤딩하기 직전의 상황에 해당한다. 헬릭스 블랭크(76a)는 최대 공급 위치에서 제1 작동 상태에 있다. 도 13에 도시된 제2 작동 상태는 헬릭스 블랭크(76a)가 벤딩 맨드릴(80a) 주위로 벤딩되는 동안의 상황에 상응한다. 벤딩 테이블(82a)은 제1 작동 상태에서 그 위치에 대해 회전 방향(142a)을 따라 제2 작동 상태에서 변위된다.
접합 요소(98a)는 벤딩 맨드렐(80a) 둘레로 완전히 원주 방향으로 장착된다. 접합 요소(98a)는 제조 중에 순환(142a)의 방향으로 벤딩 맨드릴(80a)을 중심으로 연속적으로 진행한다.
벤딩 테이블(82a)은 벤딩 테이블(82a)이 벤딩 맨드릴(80a)을 중심으로 회전하는 동안, 특히 순환 방향(142a)으로 벤딩 맨드릴(80a) 자체 주위로 순환하는 벤딩축(102a)을 중심으로 피봇식으로 장착된다. 선회 축(102a)은 제조 중에 원형 경로 상을 이동한다. 피벗 축(102a)은 제조 중에 일정한 각속도로 움직인다. 벤딩 중에, 벤딩 테이블(82a) 및 접합 요소(98a)는 동일한 속도로 벤딩 맨드릴(80a) 주위로 움직인다. 벤딩 후에, 벤딩 테이블(82a)은 피벗 축(102a)을 중심으로 선회함으로써 최대 벤딩 각도를 형성한다. 벤딩 테이블(82a)은 특히 헬릭스 블랭크(76a)의 전진 동안 피봇 축(102a) 둘레로 피벗된다. 제1 작동 상태에서, 접합 요소(98a)는 벤딩 테이블(82a) 상에 놓인다.
이 경우, 벤딩 맨드릴(80a)이 구동된다. 벤딩 맨드릴(80a)은 그 종축(144a)에 대해 회전 가능하게 장착된다. 벤딩 맨드릴(80a)은 특히 벤딩 테이블(82a)을 더 구동시키는 도시되지 않은 구동 유닛에 벨트(164a)를 통해 결합된다. 벤딩 맨드릴(80a)은 교체 가능하다. 벤딩 유닛(78a)은 상이한 직경의 벤딩 맨드렐을 구비할 수 있다.
접합 요소(98a)에 대한 벤딩 테이블(82a)의 위치는 벤딩 맨드릴80a) 주위의 벤딩 테이블(82a)의 회전 중에 가변적이다.
접합 요소(98a)는 오목한 만곡된 접합면(100a)을 갖는다. 접합면(100a)은 원호형으로 원주 방향(142a)으로 만곡되어 있다. 또한, 접합면(100a)은 원주 방향(142a)의 곡률에 수직인 원호로 만곡되어 있다. 회전 방향(142a)에 수직인 이 곡률의 반경은 벤딩 영역(24a)의 곡률에 적어도 실질적으로 대응한다. 최대 공급 위치에서, 마지막 벤딩된 벤딩 영역(166a)은 접합면(100a)을 지지하며, 이는 마지막 벤딩된 벤딩 영역(166a)을 중심으로 원호로 원형으로 만곡된다.
헬릭스 블랭크(76a)의 공급이 이루어지는 공급 작동 조건에서, 공급축(86)에 대한 접촉 요소(98a)의 위치는 가변적이다. 따라서, 특히 헬릭스 블랭크(76a)가 접합 요소(98a)에 접합한 후에, 접합 요소(98a)는 공급 상태에서 움직이는데, 즉 순환 방향(142a)으로 최후의 벤딩된 벤딩 영역(166a)을 따라 최대 공급 위치에 있다.
벤딩 유닛(78a)은 적어도 하나의 고강도 강 와이어로 헬릭스 블랭크를 벤딩하기에 적합하다. 이 경우, 헬릭스 블랭크(76a)는 벤딩 유닛(78a)에 의해 벤딩될 수 있다.
벤딩 유닛(78a)은 특히 벤딩되는 맨드릴(80a) 둘레의 벤딩 테이블(82a)의 각각의 회전 중에 헬릭스 블랭크(76a)를 180 ° 이상 벤딩시키도록 구성된다. 벤딩 각도는 피벗축(102a)에 대한 벤딩 테이블(82a)의 피벗 시간에 의해 한정된다. 벤딩 유닛(78a)은 특히 높은 벤딩 강성으로 인해 벤딩 후에 헬릭스 블랭크(76a)의 스프링 백을 보상하기 위해 헬릭스 블랭크(76a)를 오버 벤딩하도록 구성된다. 벤딩 유닛(78a)은 제1 헬릭스(12a)가 그 자체로 직선형이 되도록 정확히 180 °의 총 각도로 벤딩 영역(24a)을 제공하도록 되어 있다.
도 14 및 도 15에는 본 발명의 다른 실시예가 도시되어 있다. 다음의 설명들 및 도면들은 본질적으로 동일한 구성 요소들에 관하여, 특히 동일한 참조 번호를 갖는 구성 요소들과 관련하여, 예시적인 실시예들 사이의 차이점들에 본질적으로 한정되며, 원칙적으로 도면들 및/또는 특히 도 1 내지 도 13의 다른 실시예의 설명을 포함할 수 있다. 실시예를 구별하기 위해, 문자 a가 도 1 내지 도 13의 실시예의 참조 번호에 접미사로서 추가되었다. 도 14 및 도 15의 실시예에서, 문자 a는 문자 b로 대체된다.
도 14는 서로 편조된 복수의 헬릭스(12b)를 갖는 철말(10b)의 부분을 도시하고, 적어도 하나의 헬릭스(12b)는 적어도 하나의 종방향 요소(16b) 및 적어도 하나의 제1 레그(20b), 제2 레그(22b)로부터 벤딩되고, 적어도 하나의 제1 레그(20b), 제2 레그(22b) 및 제1 레그(20b)와 제2 레그(22b)를 상호 연결하는 적어도 하나의 벤딩 영역(24b)을 포함한다. 종방향 요소(16b)는 적어도 본질적으로 제1 레그(20b) 및 제2 레그(22b)의 경로를 따라 토션 없이 벤딩된다. 특히, 철망(12b) 내의 종방향 부재(16b)의 트위스팅된 상태는 철망(12b)으로 가공되기 전에 종방향 부재(16b)의 블랭크의 트위스팅된 상태에 상응한다. 이 경우, 종방향 부재(16b)는 와이어 스트랜도로 형성된다. 종방향 요소(16b)는 고강도 강으로 만들어진 적어도 하나의 와이어(18b)를 갖는다. 이 경우, 종방향 요소(16b)는 도면에 개별적으로 도시되지 않은 복수의 동일한 와이어(18b)로 구성된다. 헬릭스(12b)의 주 연장 평면에 직각인 정면도에서, 제1 레그(20b)는 헬릭스(12b)의 종방향(28b)에 대해 제1 경사 각도(26b)로 연장된다. 이 경우, 제1 경사 각도(26b)는 약 45 °이다. 본 경우의 철망(10b)은 정사각형의 메시를 갖는다.
도 15는 헬릭스(12b)(도 14 참조)의 종방향(28b)을 따른 종방향에서의 철망(10b)의 일부를 도시한다. 제1 레그(20b) 및 제2 레그(22b)는 곡선 형상을 갖는다. 철망(10b)은 부풀어 오른 메시를 가지며, 특히 철망(10b)에 횡방향으로 물체가 충격을 가할 수 있다.
헬릭스(12b)는 도시되지 않은 편조 나이프를 갖는 종래의 편조 기계에 의해 제조된다. 종방향 부재(16b)는 헬릭스(12b)의 제조 시 종축을 중심으로 회전되어, 종방향 부재(16b)가 편조 나이프에 의해 벤딩되는 동안 발생하는 토션을 보상한다.
10 철망
12 헬릭스
14 헬릭스
16 종방향 요소
18 와이어
20 레그
22 레그
24 벤딩 영역
26 경사 각도
28 종방향
30 경사 각도
32 벤딩 영역
54 정면 방향
74 벤딩 장치
76 헬릭스 블랭크
78 벤딩 유닛
80 벤딩 맨드릴
82 벤딩 테이블
84 공급 유닛
86 공급 축
88 공급 방향
94 주 연장 방향
96 접합 유닛
98 접합 요소
100 접합면
102 회전축
109 종축
110 종축
112 주 연장 방향
114 종축
118 교차 각도
140 벤딩 공간
142 순환 방향
144 종축
164 벨트
166 벤딩 영역
200 표면 구조
202 우선 방향
203 우선 방향
204 종축
206 배향 장치
208 릴
212 각도
214 표면 구조 요소
216 표면 구조 요소
218 표면 구조 요소
220 주 연장 방향
222 제조 장치
224 방법 단계
226 방법 단계
228 회전축
230 권취 해제 축

Claims (16)

  1. 서로 편조된 복수의 헬릭스(12a, 14a; 12b)를 갖는 철망(10a; 10b), 특히 안전 네트로서, 적어도 하나의 헬릭스(12a, 14a; 12b)는 적어도 하나의 단일 와이어, 와이어 번들, 와이어 스트랜드, 와이어 로프 및/또는 특히 고장력 강을 포함하는 적어도 하나의 와이어(18a, 18b)를 갖는 다른 종방향 요소(16a, 16b)로부터 벤딩되고, 상기 적어도 하나의 헬릭스(12a, 14a; 12b)는 적어도 하나의 제1 레그(20a, 20b), 적어도 하나의 제2 레그(22a, 22b) 및 상기 제1 레그(20a, 20b)와 상기 제2 레그(22a, 22b)를 서로 연결하는 적어도 하나의 벤딩 영역(24a; 24b)을 갖는, 상기 철망에 있어서,
    상기 종방향 요소(16a, 16b)는 상기 제1 레그(20a; 20b) 및/또는 상기 제2 레그(22a; 22b)의 윤곽을 따라 적어도 실질적으로 토션 없이(torsion-free) 그 자체로 벤딩되는 것을 특징으로 하는 철망.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 종방향 요소(16a, 16b)는 상기 벤딩 영역(24a, 24b)의 윤곽을 따라 적어도 실질적으로 임의의 토션 없이 그 자체로 벤딩되는 것을 특징으로 하는 철망.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 레그(20a) 및/또는 상기 제2 레그(22a)의 표면 구조(200a)는 상기 제1 레그(20a) 및/또는 상기 제2 레그(22a)의 주 연장 방향(112a)과 평행하게 연장되는 우선 방향(202a)을 갖는 것을 특징으로 하는 철망.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 레그(20a) 및/또는 상기 제2 레그(22a)의 표면 구조(200a)는 상기 제1 레그(20a) 및/또는 상기 제2 레그(22a)의 주 연장 방향(112a)에 대해 나선형으로 연장되는 부분 구조가 없는 것을 특징으로 하는 철망.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    횡단면에서, 상기 헬릭스(12a)의 주 연장 평면에 평행하게 그리고 상기 헬릭스(12a)의 종방향(28a)에 수직으로, 상기 벤딩 영역(24a)은 적어도 대략 직선 코스를 적어도 부분적으로 따르는 것을 특징으로 하는 철망.
  6. 제5항에 있어서,
    횡단면에서, 상기 헬릭스(12a)는 계단식 윤곽을 적어도 부분적으로 따르는 것을 특징으로 하는 철망.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 레그(20a) 및/또는 상기 제2 레그(22a)는 직선 윤곽을 적어도 부분적으로 따르는 것을 특징으로 하는 철망.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 레그(20a)는 적어도 부분적으로 제1 평면에서 진행하고, 상기 제2 레그(22a)는 상기 제1 평면에 평행한 제2 평면에서 적어도 부분적으로 연장되는 것을 특징으로 하는 철망.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 와이어(18a, 18b)는 적어도 800 N mm-2의 고장력 강 및/또는 인장 강도를 포함하는 것을 특징으로 하는 철망.
  10. 특히 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 철망(10a), 특히 안전 네트용 헬릭스(12a)를 제조하는 방법으로서, 상기 헬릭스(12a)는 적어도 하나의 제1 레그(20a), 적어도 하나의 제2 레그(22a) 및 상기 제1 레그(20a)와 상기 제2 레그(22a)를 서로 연결하는 적어도 하나의 벤딩 영역(24a)을 포함하는 방식으로, 적어도 하나의 단일 와이어, 와이어 번들, 와이어 스트랜드, 와이어 로프 및/또는 특히 고장력 강을 포함하는 적어도 하나의 와이어(18a, 18b)를 갖는 다른 종방향 요소(16a, 16b)로부터 벤딩되는, 상기 방법에 있어서,
    상기 종방향 요소(16a, 16b)는 상기 제1 레그(20a) 및/또는 상기 제2 레그(22a)의 윤곽을 따라 임의의 토션 없이 그 자체로 적어도 실질적으로 벤딩되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 종방향 요소(16a)는 벤딩 장치(74a)에 의해 벤딩되고, 상기 벤딩 장치에는 상기 종방향 요소(16a)가 벤딩을 위해 공급되고, 공급 중에 상기 종방향 요소(16a)는 종축(204a)을 중심으로 회전되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 종방향 요소(16a)는 회전 배향 장치(206a)를 통과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 종방향 요소(16a)는 동시 회전 릴(208a)로부터 권취 해제되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 종방향 요소(16a)의 회전 속도의 적어도 하나의 조정에 의해 상기 종방향 요소(16a)의 토션이 상기 벤딩 장치(74a)에 의한 벤딩 중에 보상되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 벤딩 영역(24a)의 벤딩을 위해, 상기 종방향 요소(16a)는 헬릭스(12a)의 주 연장 평면에 수직인 정면도에서 상기 제1 레그(20a)와 상기 제2 레그(22a) 사이의 각도(212a)에 대응하는 적어도 보상 각도만큼 회전되는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하도록 구성된 철망(10a)을 제조하기 위한 제조 장치.
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