KR20180085482A

KR20180085482A - 통장 보관케이스 제조장치

Info

Publication number: KR20180085482A
Application number: KR1020170009061A
Authority: KR
Inventors: 서민석
Original assignee: 서민석
Priority date: 2017-01-19
Filing date: 2017-01-19
Publication date: 2018-07-27
Also published as: KR101913491B1

Abstract

본 발명은 시트 공급, 이송, 성형 및 냉각 파트와, 시트의 잉여부분 배출파트와, 시트 펼침용 스프레드파트 등으로 구성되어 각 파트를 거치는 일련의 공정을 통해 단시간 내에 많은 수량의 통장 보관케이스를 자동으로 제조할 수 있는 통장 보관케이스 제조장치에 관한 것이다.

Description

통장 보관케이스 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING OF BANKBOOK CASE}

본 발명은 1개 또는 2개의 포켓 공간을 갖도록 2 ~ 3개의 시트 공급파트와, 공급된 시트들 이송파트와, 이송된 시트들에 접합 및 절취 라인을 형성하는 성형파트와, 성형 완료된 성형시트 냉각파트와, 절취라인을 따라 잉여부분 배출파트와, 성형파트 전후로 이송되는 시트들을 평탄하게 펴기 위한 스프레드파트로 이루어진 통장 보관케이스 제조장치에 관한 기술이다.

여러 장의 시트를 접합하여 통장 보관용 케이스를 제조하기 위한 장치에 관한 기술로는,

대한민국특허등록 제10-0236288호(1999.09.29.등록) 『비닐 케이스 제조 장치 및 제조 방법』이 제시되어 있는바,

다수의 비닐을 공급해 주는 다수의 공급 롤과, 상기한 다수의 공급 롤로부터 다수의 비닐을 연속적으로 공급받아 각 비닐의 임의의 위치에 절개선을 형성하기 위하여 각 비닐을 한 층씩 분리해 주는 베이스, 상기한 베이스에 의하여 한 층씩 분리된 각 비닐에 절개선 형성 및 접착가공을 하기 위한 것으로 가공 공정에 맞는 절개선 형성을 위한 커터와 접착을 위한 접착부 등이 형성되어 있는 금형으로 구성되는 기술이다.

문헌 1. 대한민국특허등록 제10-0236288호(1999.09.29.등록)

본 발명은 시트 공급파트, 시트 이송파트, 시트 성형파트, 시트 냉각파트, 시트의 잉여부분 배출파트, 시트 펼침용 스프레드파트 등으로 각 파트를 세분화하여 구성하고, 각 파트를 연속적으로 거쳐 단시간 내에 다수의 통장 보관케이스를 제조할 수 있는 통장 보관케이스 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 해결 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 통장 보관케이스 제조장치는,

합성수지 재질의 바텀시트가 감겨진 바텀롤러, 상기 바텀롤러 상부 측에 배치되고 합성수지 재질의 미들시트가 감겨진 미들롤러, 상기 미들롤러 상부 측에 배치되고 합성수지 재질의 탑시트가 감겨진 탑롤러, 그리고 상기 바텀, 미들 및 탑 롤러에서 공급되는 바텀, 미들 및 탑 시트의 이송을 안내하는 공급가이드수단을 포함하는 시트공급유닛;

테이블, 상기 테이블 상부에 전후 이송방향을 갖도록 배치되는 이송컨베이어, 상기 이송컨베이어에 동력을 전달하는 컨베이어구동부, 그리고 상기 이송컨베이어 상에 배치되어 상기 바텀, 미들 및 탑 시트의 이송을 안내하는 이송가이드수단을 포함하는 베이스유닛;

상기 이송컨베이어 하부 측에 배치되어 접합부와 절취부를 갖는 바텀금형, 상기 이송컨베이어 상부 측에 배치되어 하강 시 상기 접합부와 절취부 각각에 맞닿게 되는 대응접합부와 대응절취부를 갖는 탑금형, 상기 탑금형의 대응접합부에 대한 히팅수단, 그리고 상기 탑금형을 상하 승강케 하기 위한 금형승강수단을 포함하는 성형유닛;

탑시트 표면에 형성된 마킹부를 감지하는 센싱부, 그리고 상기 센싱부의 감지값을 전달받아 상기 베이스유닛의 컨베이어구동부를 제어하는 컨트롤러를 포함하는 제어유닛;

상기 이송컨베이어 상부 측에 배치되고 상기 성형유닛에 의해 접합된 성형시트를 강제 냉각시키기 위한 쿨링유닛; 및

상기 쿨링유닛을 거친 성형시트에서 절취라인으로 구획된 양단의 잉여부분이 절취라인을 따라 분리되어 배출되기 위한 잉여배출유닛;

을 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따른 통장 보관케이스 제조장치는,

단시간 내에 다수의 통장 보관케이스를 제조할 수 있는 가장 큰 효과가 있다.

또 접합 및 절취를 위한 금형을 다수의 행과 다수의 열로 배열하여 동시에 여러 장의 보관케이스를 성형할 수 있는 효과가 있다.

또 절취라인을 따라 잉여부분을 자동으로 제거할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 통장 보관케이스 제조장치를 나타낸 측면 구성도,
도 2는 시트공급유닛을 나타낸 측면 구성도,
도 3은 베이스, 제어 및 스프레드 유닛을 나타낸 측면 구성도,
도 4는 성형유닛을 나타낸 측면 구성도,
도 5는 쿨링 및 잉여배출 유닛을 나타낸 측면 구성도,
도 6은 성형된 성형시트를 보여주기 위한 평면 구성도,
도 7은 성형시트의 잉여부분을 제거하고 서로 분리된 하나의 통장 보관케이스를 나타낸 평면 구성도.

이하 첨부된 도면들을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

본 발명에 대한 설명에 앞서, 도 7에서와 같이 본 발명의 제조장치에 의해 제조되는 통장 보관케이스(5)는 후면(後面)을 이루는 외피인 바텀시트(1)와, 전면(前面)을 이루는 외피인 탑시트(3)와, 이들 사이에 개재(介在)되는 내피인 미들시트(2)로 이루어지고, 이때 시트들(1, 2, 3)이 이루는 형상은 사각이며, 시트들(1, 2, 3)의 가장자리 중 한 변을 제외한 나머지 세 변이 접합되어 접합라인(L1)이 형성됨으로써, 접합되지 않은 한 변의 비(非)접합라인을 통해 통장이나 별도의 수납품을 넣을 수 있게 되는 포켓 공간이 형성된다.

또 설명에 앞서, 도 2를 기준으로 바텀롤러 측을 하부 또는 하방, 탑롤러 측을 상부 또는 상방이라고 방향을 특정하기로 한다.

도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 통장 보관케이스 제조장치는,

크게 시트공급유닛(10), 베이스유닛(20), 성형유닛(30), 제어유닛(40), 쿨링유닛(50), 잉여배출유닛(60)으로 이루어진다.

각 구성에 대해 살펴보면,

시트공급유닛(10)은

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,

합성수지 재질의 바텀시트(1)가 감겨진 바텀롤러(11),

상기 바텀롤러(11) 상부 측에 배치되고 합성수지 재질의 미들시트(2)가 감겨진 미들롤러(12),

상기 미들롤러(12) 상부 측에 배치되고 합성수지 재질의 탑시트(3)가 감겨진 탑롤러(13), 그리고

상기 바텀, 미들 및 탑 롤러(11, 12, 13)에서 공급되는 바텀, 미들 및 탑 시트(1, 2, 3)의 이송을 안내하는 공급가이드수단(14)

을 포함하여 이루어진다.

여기서 상기 시트공급유닛(10)은 상기 바텀, 미들 및 탑 롤러(11, 12, 13)와 상기 공급가이드수단(14)이 장착되는 시트공급케이스(15)를 더 포함한다.

또 도 2에서와 같이, 상기 시트공급유닛(10)은 상기 공급가이드수단(14)과 후술할 이송가이드수단(24) 사이에 배치되어 상기 탑시트(3) 상부면에 얹히게 되는 수평바(16)와, 상기 시트공급케이스(15)와 상기 수평바(16)를 상호 연결하여 상기 수평바(16)가 매달릴 수 있도록 하는 와이어(17)가 구비된다.

결국 상기 와이어(17)에 의해 매달린 상기 수평바(16)는 자중에 의해 상기 탑시트(3)를 하방으로 가압하게 됨으로써, 공급되는 바텀, 미들 및 탑 시트(이하에서는 '시트들'이라고 통칭함)(1, 2, 3)가 팽팽하게 당겨진(펼쳐진) 상태에서 공급될 수 있도록 도와주게 된다.

그리고 도 2에서와 같이, 상기 공급가이드수단(14)은

상기 시트공급케이스(15)에 배치되고 시트들(1, 2, 3)이 통과하도록 내부에 통과홀을 갖는 공급가이드부재(141)와,

상기 시트공급케이스(15)에 배치되고 상기 공급가이드부재(141)를 통과한 시트들(1, 2, 3)이 지지되는 다수의 공급아이들롤러(142)와,

상기 시트공급케이스(15)에서 상기 각 공급아이들롤러(142) 사이에 배치되어 시트들(1, 2, 3) 상부면에 얹히게 되는 공급승강바(143)와,

상기 공급승강바(143)가 상하 자유롭게 승강되게 상기 공급승강바(143)를 지지하게 되는 지지체(144)

로 이루어진다.

결국 상기 지지체(144)에서 자유롭게 상하 승강되는 상기 공급승강바(143)가 이의 자중에 의해 시트들(1, 2, 3)을 하방으로 가압하게 되어 시트들(1, 2, 3)이 팽팽하게 펼쳐질 수 있도록 도와주게 된다.

베이스유닛(20)은

도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이,

테이블(21),

상기 테이블(21) 상부에 전후 이송방향을 갖도록 배치되는 환형(環形)의 이송컨베이어(22),

상기 이송컨베이어(22)에 동력을 전달하는 컨베이어구동부(23), 그리고

상기 이송컨베이어(22) 상에 배치되어 시트들(1, 2, 3)의 이송을 안내하는 이송가이드수단(24)

을 포함하여 이루어진다.

여기서 도 1에서와 같이, 상기 컨베이어구동부(23)는

상기 테이블(21) 전후 단부(端部)에 각각 배치되어 상기 이송컨베이어(22)가 감겨지게 되는 구동 및 종동 롤러(231, 232)와,

벨트에 의해 상기 구동롤러(231)와 연결되는 구동축을 갖는 구동모터(233)

로 이루어진다.

그리고 도 3에서와 같이, 상기 이송가이드수단(24)는

상기 테이블(21) 상부에 배치되고 시트들(1, 2, 3)을 지지하게 되는 다수의 이송가이드바(241)와,

상기 테이블(21) 상부에 배치되고 상기 각 이송가이드바(241)를 지난 시트들(1, 2, 3)이 통과하도록 내부에 통과홀을 갖는 둘 이상의 이송가이드부재(242)와,

상기 테이블(21) 상부에서 상기 각 이송가이드부재(242) 사이에 배치되고 상기 각 이송가이드부재(242)를 통과한 시트들(1, 2, 3)이 지지되는 다수의 이송아이들롤러(243)

로 이루어진다.

그리고 도 3에서와 같이, 상기 베이스유닛(20)의 이송컨베이어(22) 외측면에는 접착층(221)이 형성되는데, 상기 접착층(221)은 상기 이송컨베이어(22) 외측면에 배치되는 시트들(1, 2, 3) 중 하부에 위치한 바텀시트(1)가 접착되도록 하고, 상기 이송컨베이어(22)에 의해 이송 시 이와 함께 이송될 수 있도록 도와주게 된다.

성형유닛(30)은

도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이,

상기 이송컨베이어(22) 하부 측에 배치되어 접합부(311)와 절취부(312)를 갖는 바텀금형(31),

상기 이송컨베이어(22) 상부 측에 배치되어 하강 시 상기 접합부(311)와 절취부(312) 각각에 맞닿게 되는 대응접합부(321)와 대응절취부(322)를 갖는 탑금형(32),

상기 탑금형(32)의 대응접합부(321)를 가열하기 위한 히팅수단(33), 그리고

상기 탑금형(32)을 상하 승강케 하기 위한 금형승강수단(34)

을 포함하여 이루어진다.

여기서 상기 바텀금형(31)의 접합부(311)와 상기 탑금형(32)의 대응접합부(321)는 상기 탑금형(32) 하강 시 시트들(1, 2, 3)을 사이에 두고 서로 맞닿게 되고 이때 상기 히팅수단(33)에 의해 가열된 상기 탑금형(32)의 대응접합부(321)가 시트들(1, 2, 3)에 보관케이스(5)의 접합라인(L1)을 형성시키게 되며, 결국 상기 바텀금형(31)의 접합부(311)와 상기 탑금형(32)의 대응접합부(321)는 보관케이스(5)의 접합라인(L1)과 대응되는 구조로 이루어진다.

그리고 상기 바텀금형(31)의 절취부(312)와 상기 탑금형(32)의 대응절취부(322)는 보관케이스(5)의 접합라인(L1) 둘레를 따라 절취라인(L2)을 형성시킬 수 있도록 절취라인(L2)과 대응되는 구조로 이루어진다.

이때 도 4에서와 같이, 상기 접합부(311)와 대응접합부(321)는 각 금형에 m(단, m은 2이상의 정수임)행 n(단, n은 2이상의 정수임)열로 배치되게 구현될 수 있으며, 이를 위해 상기 접합부(311)와 상기 대응접합부(321) 각각이 하나의 분체 구조로 이루어져 각 금형에 탈부착 가능하게 설치됨에 따라 m행 n열의 배열 구조가 가능하게 되고, 이를 통해 동시 성형이 가능한 보관케이스(5)의 수량 설정이 가능하다.

그리고 상기 히팅수단(33)은 상기 탑금형(32) 상부에 배치되고, 공급받은 전기에 의해 발열하게 되는 히팅코일이나 히팅봉 등으로 이루어져, 상기 탑금형(32)의 대응접합부(321)로 열을 전달하게 되며, 이때 대략 발열 온도는 대략 90~100도 인 것이 바람직하다.

그리고 상기 금형승강수단(34)는 상기 탑금형(32)과 상기 히팅수단(33)이 설치되는 승강하우징(341)과, 상기 승강하우징(341) 상부에 연결되는 승강피스톤(342)이 내장되며 선택적 공급에 따라 상기 승강피스톤(342)을 상하 진퇴(進退)케 하는 공압 또는 유압의 실린더로 이루어진다.

제어유닛(40)은

도 3에 도시된 바와 같이,

탑시트(3) 표면에 형성된 마킹부(M)를 감지하는 센싱부(41), 그리고

상기 센싱부(41)의 감지값을 전달받아 상기 베이스유닛(20)의 컨베이어구동부(23)를 제어하는 컨트롤러(42)

를 포함하여 이루어진다.

여기서 상기 센싱부(41)는 탑시트(3) 표면에 형성된 마킹부(M)를 감지하게 되는데, 우선 전술한 바와 같이 m행 n열로 배열되는 대응접합부(321)에서 이송방향으로 배치되는 n개의 대응접합부(321)에 의해 성형되는 n개의 보관케이스(5)와 이후 성형되는 n개의 보관케이스(5) 사이사이에 위치한 탑시트(3) 상부 영역에 상기 마킹부(M)가 형성됨으로써(도 6을 참조), 상기 마킹부(M)를 감지한 감지값을 상기 컨트롤러(42)에 전달하여 상기 컨트롤러(42)가 상기 컨베이어구동부(23)를 구동시키거나 정지시키게 된다.

따라서 상기 상기 컨베이어구동부(23)에 의해 시트들(1, 2, 3) 이송 시, 상기 마킹부(M)가 감지되면 상기 컨베이어구동부(23)가 정지되고, 상기 성형유닛(30)에 의해 시트들(1, 2, 3)이 성형되며, 성형이 완료되면 별도의 센서나 타이머 등에 의한 상기 컨트롤러(42)에 의해 상기 컨베이어구동부(23)가 다시 구동된다.

그리고 상기 제어유닛(40)은 이송되는 상기 탑시트(3)와 접하여 회전하게 되는 측정롤러(43)와, 상기 측정롤러(43)의 회전수를 통해 상기 탑시트(3)의 이송거리값을 산출하여 이를 상기 컨트롤러(42)에 전달하는 이송거리측정센서(44)를 더 포함함으로써, 상기 탑시트(3)의 총 이송거리값을 통해 성형 완료된 보관케이스(5)의 수량을 체크하는 등의 정보를 획득할 수 있다.

쿨링유닛(50)은

도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이,

상기 이송컨베이어(22) 상부 측에 배치되고 상기 성형유닛(30)에 의해 접합된 성형시트를 강제 냉각시키기 위한 것으로,

우선, 상기한 '성형시트'라 함은 성형에 의해 접합라인(L1)과 절취라인(L2)이 형성된 시트를 의미한다.

상기 이송컨베이어(22)의 이송방향으로 상호 이격되게 상기 테이블(21)에 세워지는 두 지지대(51),

상기 두 지지대(51) 상단부를 상호 연결하는 형태로 장착되는 쿨링하우징(52), 그리고

상기 쿨링하우징(52)에 상하 관통되는 다수의 구멍에 회전 가능케 설치되는 다수의 임펠러(53)

를 포함하여 이루어진다.

여기서 상기 각 임펠러(53)는 외부로부터 전원을 공급받아 회전하게 되고, 이를 통해 유입되는 에어가 성형시트에 공급된다.

잉여배출유닛(60)은

도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이,

상기 쿨링유닛(50)을 거친 성형시트에서 절취라인(L2)으로 구획된 양단의 잉여부분(S)이 절취라인(L2)을 따라 분리되어 배출되기 위한 것으로,

상기 테이블(21)에 설치되어 세워지는 배출지지대(61),

상기 배출지지대(61)에 회전 가능케 설치되는 배출샤프트(62),

상기 배출샤프트(62)에 이의 중심을 기준으로 방사상(放射狀) 연결되는 다수의 배출로드(63), 그리고

상기 배출지지대(61)에 설치되고 상기 배출샤프트(62)에 회전 동력을 전달하는 배출구동부(64)

를 포함하여 이루어진다.

여기서 상기 배출구동부(64)는 상기 배출샤프트(62)와 연결되는 구동축을 갖는 구동모터 구조로 이루어진다.

그리고 상기 잉여배출유닛(60)은 성형시트에서 절취라인(L2)으로 구획된 양단의 잉여부분(S)이 절취라인(L2)을 따라 분리되면서 남게 되는 보관케이스(5)들이 상기 잉여부분(S)과 함께 딸려서 상기 각 배출로드(63)에 감겨지게 되는 것을 방지하기 위하여, 잉여부분(S)이 제거된 보관케이스(5)들 상부면을 지지하게 되도록 상기 이송컨베이어(22)를 가로지르는 형태로 상기 테이블(21)에 설치되는 대략 П 형상의 지지브래킷(65)을 더 포함한다.

따라서 작업자가 최초 잉여부분(S)을 성형시트로부터 분리하여 상기 배출로드(63)에 고정시켜준 후에, 상기 이송컨베이어(22) 구동 시 상기 배출구동부(64)가 함께 구동하게 되고, 이때 회전하는 상기 배출로드(63)들에 잉여부분(S)이 감겨지게 되면서 성형시트에서 절취라인(L2)을 따라 잉여부분(S)이 제거된다.(도 6을 참조)

한편, 본 발명에 따른 통장 보관케이스 제조장치는 스프레드유닛(70)을 더 포함하는데,

상기 스프레드유닛(70)은

도 3에 도시된 바와 같이,

상기 이송컨베이어(22) 상부 측에 배치되되 상하 적층된 시트들(1, 2, 3)가 상기 성형유닛(30)으로 진입되거 전후(前後)에 각각 배치되는 가압롤러(71), 그리고

상기 가압롤러(71)를 상하 승강케 하기 위한 롤러승강수단(72)

을 포함하여 이루어진다.

여기서 상기 롤러승강수단(72)은

상기 테이블(21)에 설치되는 브래킷(721)과,

상기 브래킷(721) 상부에 장착되고 공압 또는 유압의 선택적 공급에 의해 상하 진퇴(進退) 동작을 하는 피스톤을 갖는 롤러승강실린더(722)

로 이루어진다.

이때 상기 가압롤러(71)는 상기 이송컨베이어(22)를 가로지르는 형태로 배치되고 상기 롤러승강실린더(722)의 피스톤에 연결됨에 따라 상기 롤러승강실린더(722)에 의한 하강 시 시트들(1, 2, 3)를 가압하여 펴주게 되며, 아울러 상기 이송컨베이어(22) 구동 시에 상기 이송컨베이어(22)의 접착층(221)과 긴밀하게 접착되어 이송될 수 있도록 도와주게 된다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 "통장 보관케이스 제조장치"를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 시트공급유닛
11 : 바텀롤러
12 : 미들롤러
13 : 탑롤러
14 : 공급가이드수단
141 : 공급가이드부재
142 : 공급아이들롤러
143 : 공급승강바
144 : 지지체
15 : 시트공급케이스
16 : 수평바
17 : 와이어
20 : 베이스유닛
21 : 테이블
22 : 이송컨베이어
221 : 접착층
23 : 컨베이어구동부
231 : 구동롤러
232 : 종동롤러
233 : 구동모터
24 : 이송가이드수단
241 : 이송가이드바
242 : 이송가이드부재
243 : 이송아이들롤러
30 : 성형유닛
31 : 바텀금형
311 : 접합부
312 : 절취부
32 : 탑금형
321 : 대응접합부
322 : 대응절취부
33 : 히팅수단
34 : 금형승강수단
341 : 승강하우징
342 : 승강피스톤
40 : 제어유닛
41 : 센싱부
42 : 컨트롤러
43 : 측정롤러
44 : 이송거리측정센서
50 : 쿨링유닛
51 : 지지대
52 : 쿨링하우징
53 : 임펠러
60 : 잉여배출유닛
61 : 배출지지대
62 : 배출샤프트
63 : 배출로드
64 : 배출구동부
65 : 지지브래킷
70 : 스프레드유닛
71 : 가압롤러
72 : 롤러승강수단
721 : 브래킷
722 : 롤러승강실린더

Claims

합성수지 재질의 바텀시트(1)가 감겨진 바텀롤러(11), 상기 바텀롤러(11) 상부 측에 배치되고 합성수지 재질의 미들시트(2)가 감겨진 미들롤러(12), 상기 미들롤러(12) 상부 측에 배치되고 합성수지 재질의 탑시트(3)가 감겨진 탑롤러(13), 그리고 상기 바텀, 미들 및 탑 롤러(11, 12, 13)에서 공급되는 바텀, 미들 및 탑 시트(1, 2, 3)의 이송을 안내하는 공급가이드수단(14)을 포함하는 시트공급유닛(10);
테이블(21), 상기 테이블(21) 상부에 전후 이송방향을 갖도록 배치되는 이송컨베이어(22), 상기 이송컨베이어(22)에 동력을 전달하는 컨베이어구동부(23), 그리고 상기 이송컨베이어(22) 상에 배치되어 상기 바텀, 미들 및 탑 시트(1, 2, 3)의 이송을 안내하는 이송가이드수단(24)을 포함하는 베이스유닛(20);
상기 이송컨베이어(22) 하부 측에 배치되어 접합부(311)와 절취부(312)를 갖는 바텀금형(31), 상기 이송컨베이어(22) 상부 측에 배치되어 하강 시 상기 접합부(311)와 절취부(312) 각각에 맞닿게 되는 대응접합부(321)와 대응절취부(322)를 갖는 탑금형(32), 상기 탑금형(32)의 대응접합부(321)에 대한 히팅수단(33), 그리고 상기 탑금형(32)을 상하 승강케 하기 위한 금형승강수단(34)을 포함하는 성형유닛(30);
탑시트(3) 표면에 형성된 마킹부(M)를 감지하는 센싱부(41), 그리고 상기 센싱부(41)의 감지값을 전달받아 상기 베이스유닛(20)의 컨베이어구동부(23)를 제어하는 컨트롤러(42)를 포함하는 제어유닛(40);
상기 이송컨베이어(22) 상부 측에 배치되고 상기 성형유닛(30)에 의해 접합된 성형시트를 강제 냉각시키기 위한 쿨링유닛(50); 및
상기 쿨링유닛(50)을 거친 성형시트에서 절취라인(L2)으로 구획된 양단의 잉여부분(S)이 절취라인(L2)을 따라 분리되어 배출되기 위한 잉여배출유닛(60);
을 포함하여 이루어진 통장 보관케이스 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상기 이송컨베이어(22) 상부 측에 배치되되 상하 적층된 상기 바텀, 미들 및 탑 시트(1, 2, 3)가 상기 성형유닛(30)으로 진입되기 전후(前後)에 각각 배치되는 가압롤러(71)와, 상기 가압롤러(71)를 상하 승강케 하기 위한 롤러승강수단(72)으로 이루어져, 상하 적층된 상기 바텀, 미들 및 탑 시트(1, 2, 3) 이송 시 하강된 상기 가압롤러(71)가 상기 바텀, 미들 및 탑 시트(1, 2, 3)를 가압하여 펴주게 되는 스프레드유닛(70)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 통장 보관케이스 제조장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 시트공급유닛(10)은 상기 바텀, 미들 및 탑 롤러(11, 12, 13)와 상기 공급가이드수단(14)이 장착되는 시트공급케이스(15)와, 상기 공급가이드수단(14)과 상기 이송가이드수단(24) 사이에 배치되어 상기 탑시트(3) 상부면에 얹히게 되는 수평바(16)와, 상기 시트공급케이스(15)와 상기 수평바(16)를 상호 연결하는 와이어(17)가 구비되어 상기 수평바(16)의 자중에 의해 상기 탑시트(3)를 하방으로 가압하게 되고,
상기 베이스유닛(20)의 이송컨베이어(22) 외측면에 접착층(221)이 형성되어 있으며,
상기 제어유닛(40)은 이송되는 상기 탑시트(3)와 접하여 회전하게 되는 측정롤러(43)와, 상기 측정롤러(43)의 회전수를 통해 상기 탑시트(3)의 이송거리값을 산출하여 이를 상기 컨트롤러(42)에 전달하는 이송거리측정센서(44)가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 통장 보관케이스 제조장치.