KR20180085399A - 접착 부재, 접착 부재를 포함하는 표시 장치 및 접착 부재의 제조 방법 - Google Patents

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KR20180085399A
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오혜진
이정섭
최민훈
김경태
김보아
김상훈
박상일
오현준
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Abstract

표시 장치용 접착 부재가 개시된다. 접착 부재는 롤링축을 따라 롤링되는 접착 필름을 포함할 수 있다. 접착 필름은 복수의 접착 라인들을 포함하는 접착부를 포함할 수 있다. 복수의 접착 라인들은 롤링축과 직교하지 않을 수 있다.

Description

접착 부재, 접착 부재를 포함하는 표시 장치 및 접착 부재의 제조 방법{ADHESIVE MEMBER, DISPLAY DEVICE INCLUDING THE SAME, AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 접착 부재에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 접착 부재, 이러한 접착 부재를 포함하는 플렉서블(flexible) 표시 장치 및 이러한 접착 부재의 제조 방법에 관한 것이다.
근래에 표시 장치는 휴대가 가능한 박형의 표시 장치로 대체되는 추세이다. 최근에는 표시 장치 중에서도 사용자가 원하는 경우에 접거나 말거나 또는 구부릴 수 있는 플렉서블 표시 장치 또는 제조 공정에서 접거나 말거나 또는 구부리는 단계를 포함하는 플렉서블 표시 장치의 응용 및 용도가 확장되고 있다.
이러한 표시 장치는 영상을 표시하는 표시 부재 및 표시 부재를 보호하는 보호 부재를 포함할 수 있다. 일반적으로 표시 부재와 보호 부재는 접착 부재에 의하여 서로 부착될 수 있다. 이러한 접착 부재는 점탄성(viscoelastic) 물질인 감압 접착제(pressure sensitive adhesive; PSA)를 포함할 수 있는데, 이러한 점탄성 물질에 일정한 하중이 가해지는 경우에 점탄성 물질의 변형이 지속되는 크리프(creep) 현상이 발생할 수 있다.
본 발명의 일 목적은 크리프 현상에 의한 변형이 감소되거나 실질적으로 방지되는 접착 부재를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 크리프 현상에 의한 변형이 감소되거나 실질적으로 방지되는 접착 부재를 포함하는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 크리프 현상에 의한 변형이 감소되거나 실질적으로 방지되는 접착 부재의 제조 방법을 제공하는 것이다.
다만, 본 발명의 목적이 이와 같은 목적들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다
양하게 확장될 수 있을 것이다.
전술한 본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 예시적인 실시예들에 따른 접착 부재는 롤링축을 따라 롤링되는 접착 필름을 포함할 수 있다. 상기 접착 필름은 복수의 접착 라인들을 포함하는 접착부를 포함할 수 있다. 상기 복수의 접착 라인들은 상기 롤링축과 직교하지 않을 수 있다. 다시 말해, 상기 복수의 접착 라인들은 상기 롤링축과 평행하거나 경사질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 복수의 접착 라인들과 상기 롤링축이 이루는 사잇각들은 약 0도 내지 약 30도일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 접착부는 감압 접착제(pressure sensitive adhesive; PSA)를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 각각의 상기 복수의 접착 라인들의 폭은 약 10um 내지 약 200um일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 접착부의 면적은 상기 접착 필름의 면적의 약 10% 내지 약 80%일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 복수의 접착 라인들은 탄성부를 정의할 수 있고, 상기 탄성부는 다각형 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 탄성부는 탄성 중합체(elastomer)를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 접착부의 굴절률과 상기 탄성부의 굴절률의 차이는 약 0.1보다 작을 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 복수의 접착 라인들은 상기 롤링축과 평행하게 연장되는 제1 접착 라인, 상기 롤링축과 반시계 방향으로 예각을 이루며 연장되는 제2 접착 라인, 및 상기 롤링축과 시계 방향으로 예각을 이루며 연장되는 제3 접착 라인을 포함할 수 있다. 상기 제1 내지 제3 접착 라인들은 탄성부를 정의할 수 있다. 예를 들면, 상기 탄성부는 벌집(honeycomb) 형상, 삼각형(triangle) 형상 또는 사다리꼴(trapezoid) 형상을 가질 수 있다.
다른 실시예에 있어서, 상기 복수의 접착 라인들은 상기 롤링축과 반시계 방향으로 예각을 이루며 연장되는 제1 접착 라인 및 상기 롤링축과 시계 방향으로 예각을 이루며 연장되는 제2 접착 라인을 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2 접착 라인들은 탄성부를 정의할 수 있다. 예를 들면, 상기 탄성부는 마름모(diamond) 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 접착부는 제1 접착층 및 상기 제1 접착층의 적어도 일 면에 배치되고, 상기 제1 접착층보다 높은 접착력을 가지는 제2 접착층을 포함할 수 있다. 상기 제1 접착층의 탄성 복원력은 상기 제2 접착층의 탄성 복원력보다 클 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 접착층의 저장 탄성률은 약 25˚C에서 약 1.0 X 104 내지 약 1.0 X 106이고, 상기 제1 접착층의 손실 탄젠트는 약 25˚C에서 약 0.3 내지 약 1.5일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 접착부의 접착력은 약 0.3 kgf/in 내지 약 1.5 kgf/in일 수 있다.
전술한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 예시적인 실시예들에 따른 표시 장치는 롤링축을 따라 롤링되는 표시 부재, 상기 표시 부재 상에 배치되는 접착 부재, 및 상기 접착 부재 상에 배치되는 보호 부재를 포함할 수 있다. 상기 접착 부재는 복수의 접착 라인들을 포함할 수 있다. 상기 복수의 접착 라인들은 상기 롤링축과 직교하지 않을 수 있다. 다시 말해, 상기 복수의 접착 라인들은 상기 롤링축과 평행하거나 경사질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 복수의 접착 라인들과 상기 롤링축이 이루는 사잇각들은 약 0도 내지 약 30도일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 접착부의 면적은 상기 접착 부재의 면적의 약 10% 내지 약 80%일 수 있다.
전술한 본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여, 예시적인 실시예들에 따른 접착 부재의 제조 방법에 따르면, 이형 필름 상에 접착제를 도포할 수 있다. 성형 롤러를 이용하여 상기 접착제를 패터닝함으로써 복수의 접착 라인들을 포함하는 접착부를 형성할 수 있다. 상기 접착제를 경화시킬 수 있다. 상기 복수의 접착 라인들은 롤링축과 직교하지 않을 수 있다. 다시 말해, 상기 복수의 접착 라인들은 상기 롤링축과 평행하거나 경사질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 접착제가 패터닝되어 상기 이형 필름이 노출되는 공간을 탄성 물질로 채워 탄성부를 형성할 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 접착 부재는 접착 라인들을 포함하는 접착부를 포함하고, 접착 라인들은 롤링축과 직교하지 않음으로써, 크리프 현상에 의한 변형이 감소되거나 실질적으로 방지될 수 있다.
다만, 본 발명의 효과가 전술한 효과에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 부재를 나타내는 측면도들이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 부재의 접착 필름을 나타내는 평면도이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시예들에 따른 접착 부재를 나타내는 단면도들이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 접착 부재의 접착 필름을 나타내는 평면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 접착 부재의 접착 필름을 나타내는 평면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 접착 부재의 접착 필름을 나타내는 평면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예들 및 비교예들에 따른 접착 부재를 나타내는 사진이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 부재의 제조 방법을 나타내는 도면이다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 측면도들이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 접착 부재들, 이러한 접착 부재들을 포함하는 표시 장치들 및 이러한 접착 부재들의 제조 방법들을 보다 상세하게 설명한다. 첨부된 도면들 상의 동일한 구성 요소들에 대해서는 동일하거나 유사한 참조 부호들을 사용한다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 부재를 나타내는 측면도들이다. 예를 들면, 도 1a는 펼쳐진 상태의 접착 부재를 도시하는 것이고, 도 1b는 말린(rolled) 상태의 접착 부재를 도시하는 것일 수 있다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 부재(100)는 접착 필름(110) 및 이형 필름(140)을 포함할 수 있다.
접착 필름(110)은 접착력을 가질 수 있다. 이에 따라, 접착 필름(110)은 표시 장치에 포함되어 표시 장치의 구성 요소들인 표시 부재, 보호 부재, 편광 부재, 터치 감지 부재 등을 서로 부착시키는 역할을 할 수 있다.
이형 필름(140)은 접착 필름(110)의 적어도 일 면에 배치될 수 있다. 예를 들면, 이형 필름(140)은 접착 필름(110)의 하면에 배치되는 하부 이형 필름(141) 및 접착 필름(110)의 상면에 배치되는 상부 이형 필름(142)을 포함할 수 있다.
이형 필름(140)은 분진, 파편, 수분 등과 같은 오염 물질로부터 접착 필름(110)의 접착면을 일시적으로 보호할 수 있다. 이형 필름(140)은 폴리이미드(polyimide; PI), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate; PEN), 폴리에테르술폰(polyethersulfone; PES), 나일론(nylon), 폴리테트라플로로에틸렌(polytetrafluoroethylene; PTFE), 폴리에테르 에테르 케톤(polyether ether ketone; PEEK), 폴리카보네이트(polycarbonate; PC) 및/또는 폴리아릴레이트(polyarylate) 재질의 플라스틱 필름일 수 있다.
이형 필름(140)은 일종의 기판 역할을 할 수 있다. 일 실시예에서, 접착 부재(100)를 표시 장치에 부착할 경우에, 이형 필름(140)은 제거될 수 있다. 다른 실시예에서, 이형 필름(140)이 광투과성을 가지는 재질로 구성되는 경우에, 이형 필름(140)은 제거되지 않을 수도 있다.
접착 부재(100)는 접히거나(folded), 말리거나(rolled) 또는 구부러질(bended) 수 있다. 표시 장치가 접히거나, 말리거나 또는 구부러지는 경우에, 접착 부재(100)도 함께 접히거나, 말리거나, 구부러질 수 있다. 예를 들면, 도 1b에 도시된 바와 같이, 접착 부재(100)는 롤링축(FX)을 따라 말릴 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 부재의 접착 필름을 나타내는 평면도이다.
도 2를 참조하면, 접착 필름(110)은 접착부(120) 및 탄성부(130)를 포함할 수 있다. 접착 필름(110)은 하나 이상의 접착부(120) 및 하나 이상의 탄성부(130)를 포함할 수 있다.
접착부(120)는 접착 필름(110)의 상면 및 하면에 배치되는 부재들을 접착시키는 역할을 할 수 있다. 접착부(120)는 감압 접착제(pressure sensitive adhesive; PSA)로 구성될 수 있다. 예를 들면, 접착부(120)는 아크릴계, 실리콘계 및/또는 우레탄계의 물질을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 접착부(120)는 약 0.3 kgf/in 보다 큰 접착력을 가질 수 있다. 예를 들면, 접착부(120)의 접착력은 약 0.3 kgf/in 내지 약 1.5 kgf/in일 수 있다. 접착부(120)의 접착력이 약 0.3 kgf/in보다 큰 경우에, 접착 부재(100)가 접착 필름(110)의 상면 및 하면에 배치되는 부재들에게 충분한 접착력을 제공할 수 있다.
접착부(120)는 복수의 접착 라인들을 포함할 수 있다. 상기 복수의 접착 라인들은 서로 다른 방향으로 연장될 수 있다. 상기 복수의 접착 라인들과 롤링축(FX)이 이루는 사잇각들은 약 90도 미만일 수 있다. 다시 말해, 상기 복수의 접착 라인들은 롤링축(FX)과 직교하지 않을 수 있다. 상기 복수의 접착 라인들은 롤링축(FX)과 실질적으로 평행한 제1 방향(DR1)을 따라 연장되거나 제1 방향(DR1)과 롤링축(FX)과 실질적으로 직교하는 제2 방향(DR2)의 사이의 일정한 방향을 따라 연장될 수 있으나, 제2 방향(DR2)을 따라 연장되지 않을 수 있다.
일 실시예에 있어서, 접착 필름(110)은 각기 복수의 접착 라인들을 포함하는 복수의 접착부들(120)을 포함할 수 있다. 각 접착부(120)는 인접하는 접착부들(120)과 적어도 하나의 접착 라인을 공유할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 접착부(120)는 제1 접착 라인(121), 제2 접착 라인(122) 및 제3 접착 라인(123)을 포함할 수 있다. 제2 접착 라인(122)은 제1 접착 라인(121)의 일 단부로부터 연장되며, 제3 접착 라인(123)은 제1 접착 라인(121)의 타 단부로부터 연장될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 접착부(120)는 여섯 개의 접착 라인들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 접착부(120)는 서로 대향하는 두 개의 제1 접착 라인들(121), 서로 대향하는 두 개의 제2 접착 라인들(122) 및 서로 대향하는 두 개의 제3 접착 라인들(123)을 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 여섯 개의 접착 라인들에 의해 둘러싸이는 접착부(120)의 내부에는 벌집(honeycomb) 형상이 형성될 수 있다. 예를 들면, 서로 인접하는 두 개의 접착부들(120)은 하나의 접착 라인을 공유할 수 있다.
제1 접착 라인(121), 제2 접착 라인(122) 및 제3 접착 라인(123)과 롤링축(FX)이 이루는 사잇각들은 약 90도 미만일 수 있다. 다시 말해, 제1 내지 제3 접착 라인들(121, 122, 123)들은 롤링축(FX)과 직교하지 않을 수 있다. 일 실시예에 있어서, 제1 접착 라인(121)은 롤링축(FX)과 실질적으로 평행하게 연장될 수 있다. 다시 말해, 제1 접착 라인(121)과 롤링축(FX)이 이루는 사잇각은 실질적으로 약 0도일 수 있다. 제2 접착 라인(122)은 롤링축(FX)과 반시계 방향으로 예각을 이루며 연장될 수 있다. 다시 말해, 제2 접착 라인(122)은 제1 접착 라인(121)의 일 단부로부터 롤링축(FX)과 반시계 방향으로 90도 미만의 제1 사잇각(θ1)을 이루며 연장될 수 있다. 제3 접착 라인(123)은 롤링축(FX)과 시계 방향으로 예각을 이루며 연장될 수 있다. 다시 말해, 제3 접착 라인(123)은 제1 접착 라인(121)의 타 단부로부터 롤링축(FX)과 시계 방향으로 90도 미만의 제2 사잇각(θ2)을 이루며 연장될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 사잇각들은 약 0도 내지 약 30도일 수 있다. 예를 들면, 제1 사잇각(θ1) 및 제2 사잇각(θ2)은 0도보다 크고 약 30도 보다 작거나 같을 수 있다.
표시 장치에 사용되는 종래의 접착 부재에 있어서, 접착 부재는 표시 장치의 전면(全面)에 대응하도록 형성될 수 있다. 접착 부재는 전술한 감압 접착제(PSA)로 구성될 수 있고, 감압 접착제(PSA)는 점탄성(viscoelastic) 물질일 수 있다. 점탄성 물질은 고체의 특성인 탄성(elastic)과 액체의 특성인 점성(viscosity)을 가지는데, 이러한 점탄성 물질에 일정한 하중이 가해지는 경우에 점탄성 물질의 변형이 지속되는 크리프(creep) 현상이 발생할 수 있다. 표시 장치의 접힘, 말림 또는 구부러짐이 반복되는 경우에, 크리프 현상에 의해 접착 부재의 변형이 지속될 수 있고, 이에 따라, 표시 장치의 변형이 지속될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 접착 부재(100)는 롤링축(FX)과 직교하지 않는(롤링축(FX)과 이루는 사잇각들이 90도 미만인) 복수의 접착 라인들을 포함할 수 있다. 접착 부재(100)가 롤링축(FX)을 중심으로 접히거나, 말리거나 또는 구부러지는 경우에, 접착부(120)의 롤링축(FX)과 실질적으로 평행하는 제1 방향(DR1)으로의 성분은 크리프 현상에 기여하지 않는 반면에, 접착부(120)의 롤링축(FX)과 실질적으로 직교하는 제2 방향(DR2)으로의 성분은 크리프 현상에 기여할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의한 복수의 접착 라인들은 롤링축(FX)과 이루는 사잇각들이 90도 미만일 수 있고, 이에 따라, 크리프 현상에 기여하는 접착부(120)의 제2 방향(DR2)으로의 성분이 감소될 수 있다. 따라서, 전술한 크리프 현상이 감소되거나 실질적으로 방지될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 복수의 접착 라인들의 폭들(W1)은 각기 약 10um 내지 약 200um일 수 있다. 접착 라인의 폭이 약 10um보다 작은 경우에는, 접착 필름(110)의 접착력이 상대적으로 작아질 수 있다. 또한, 접착 라인의 폭이 약 200um보다 큰 경우에는, 접착 필름(110)의 크리프 현상이 상대적으로 커질 수 있다. 이에 따라, 접착 라인의 폭이 약 10um 내지 약 200um인 경우에, 접착 필름(110)이 충분한 접착력을 제공하면서도 크리프 현상을 감소시키거나 실질적으로 방지할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 접착부(120)의 면적은 접착 필름(110)의 면적의 약 10% 내지 약 80%일 수 있다. 접착부(120)의 면적이 접착 필름(110)의 면적의 약 10% 보다 작은 경우에는, 접착 부재(100)의 접착력이 상대적으로 작아질 수 있다. 또한, 접착부(120)의 면적이 접착 필름(110)의 면적의 약 80% 보다 큰 경우에는, 접착 부재(100)의 크리프 현상이 상대적으로 커질 수 있다. 이에 따라, 접착부(120)의 면적은 접착 필름(110)의 면적의 약 10% 내지 약 80%인 경우에, 접착 필름(110)이 충분한 접착력을 제공하면서도 크리프 현상을 감소시키거나 실질적으로 방지할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 복수의 접착 라인들은 탄성부(130)를 정의할 수 있다. 예를 들면, 제1 내지 제3 접착 라인들(121, 122, 123)은 제1 내지 제3 접착 라인들(121, 122, 123)에 의해 둘러싸이는 탄성부(130)를 정의할 수 있다.
탄성부(130)는 접히거나, 말리거나 또는 구부러진 상태의 접착 필름(110)을 펼쳐진 상태로 복원시키는 역할을 할 수 있다. 탄성부(130)는 탄성 중합체(elastomer)로 구성될 수 있다. 예를 들면, 탄성부(130)는 폴리디메틸실론산(polydimethylsiloxane; PDMS)과 같은 실리콘계의 물질을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 탄성부(130)는 다각형 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이, 탄성부(130)는 벌집 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 접착부(120)의 굴절률과 탄성부(130)의 굴절률의 차이는 약 0.1보다 작을 수 있다. 접착 부재(100)가 표시 장치의 표시 부재(예를 들면, 표시 패널)와 보호 부재(예를 들면, 윈도우)를 부착시키기 위해서 상기 표시 부재와 상기 보호 부재 사이에 배치되는 경우에, 상기 표시 부재로부터 방출되는 광들이 접착 부재(100)를 통과하여 상기 보호 부재를 통해 표시 장치의 외부로 방출될 수 있다. 상술한 바와 같이, 접착부(120)의 굴절률과 탄성부(130)의 굴절률의 차이가 약 0.1보다 작은 경우에, 영상의 왜곡이 감소되거나 실질적으로 방지될 수 있다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시예들에 따른 접착 부재를 나타내는 단면도들이다. 예를 들면, 도 3a 및 도 3b는 도 2의 접착 부재를 III-III' 라인을 따라 잘라서 도시한 단면도들일 수 있다.
도 3a를 참조하면, 일 실시예에 따른 접착부(120)는 단층 구조를 가질 수 있다. 예를 들면, 접착부(120)는 하부 이형 필름(141)과 상부 이형 필름(142) 사이에 배치될 수 있다.
도 3b를 참조하면, 다른 실시예에 따른 접착부(120)는 복층 구조를 가질 수 있다. 접착부(120)는 제1 접착층(125) 및 제1 접착층(125)과 이형 필름(140) 사이에 배치되는 제2 접착층(126)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제2 접착층(126)은 하부 이형 필름(141)과 제1 접착층(125) 사이에 배치되는 제2 하부 접착층(127) 및 제1 접착층(125)과 상부 이형 필름(142) 사이에 배치되는 제2 상부 접착층(128)을 포함할 수 있다.
제2 접착층(126)은 제1 접착층(125)보다 높은 접착력을 가질 수 있다. 제2 접착층(126)은 접착 부재(100)의 하면 및/또는 상면에 배치되는 구성 요소와 직접 접촉할 수 있다. 이에 따라, 제2 접착층(126)이 제1 접착층(125)보다 높은 접착력을 가지는 경우에, 접착 부재(100)의 접착력이 증가할 수 있다.
제1 접착층(125)의 탄성 복원력은 제2 접착층(126)의 탄성 복원력보다 클 수 있다. 상대적으로 접착력이 높은 제2 접착층들(127, 128) 사이에 상대적으로 탄성 복원력이 높은 제1 접착층(125)이 배치됨으로써, 접히거나, 말리거나 또는 구부러진 상태의 접착 부재(100)가 용이하게 펼쳐진 상태로 복원될 수 있고, 접착 부재(100)의 크리프 현상이 감소되거나 실질적으로 방지될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 제1 접착층(125)의 저장 탄성률(storage modulus)은 약 25˚C에서 약 1.0 X 104 내지 약 1.0 X 106이고, 제1 접착층(125)의 손실 탄젠트(tanδ)는 약 25˚C에서 약 0.3 내지 약 1.5일 수 있다. 저장 탄성률은 물질의 탄성에 의해 손실 없이 저장되는 에너지를 의미하고, 물질의 저장 탄성률이 클수록 물질이 완성 탄성체에 가까울 수 있다. 또한, 손실 탄성률(loss modulus)은 물질의 점성에 의해 손실되는 에너지를 의미하고, 손실 탄젠트(tanδ)는 손실 탄성률을 저장 탄성률로 나눈 것에 해당되어 물질의 손실 탄젠트(tanδ)가 작을수록 물질이 완성 탄성체에 가까울 수 있다. 이에 따라, 제1 접착층(125)이 전술한 범위의 저장 탄성률 및 손실 탄젠트(tanδ)를 가지는 경우에, 제1 접착층(125)이 우수한 탄성 특성을 가질 수 있고, 접착 부재(100)의 크리프 현상이 감소되거나 실질적으로 방지될 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 접착 부재의 접착 필름을 나타내는 평면도이다.
도 4를 참조하면, 접착 필름(210)은 접착부(220) 및 탄성부(230)를 포함할 수 있다. 접착 필름(210)은 하나 이상의 접착부(220) 및 하나 이상의 탄성부(230)를 포함할 수 있다.
접착부(220)는 복수의 접착 라인들을 포함할 수 있다. 상기 복수의 접착 라인들은 서로 다른 방향으로 연장될 수 있다. 상기 복수의 접착 라인들과 롤링축(FX)이 이루는 사잇각들은 약 90도 미만일 수 있다. 다시 말해, 상기 복수의 접착 라인들은 롤링축(FX)과 직교하지 않을 수 있다. 상기 복수의 접착 라인들은 롤링축(FX)과 실질적으로 평행한 제1 방향(DR1)을 따라 연장되거나 제1 방향(DR1)과 롤링축(FX)과 실질적으로 직교하는 제2 방향(DR2)의 사이의 일정한 방향을 따라 연장될 수 있으나, 제2 방향(DR2)을 따라 연장되지 않을 수 있다.
일 실시예에 있어서, 접착 필름(210)은 각기 복수의 접착 라인들을 포함하는 복수의 접착부들(220)을 포함할 수 있다. 각 접착부(220)는 인접하는 접착부들(220)과 적어도 하나의 접착 라인을 공유할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 접착부(220)는 제1 접착 라인(221) 및 제2 접착 라인(222)을 포함할 수 있다. 제1 접착 라인(221)은 제2 접착 라인(222)의 단부로부터 연장되고, 제2 접착 라인(222)은 제1 접착 라인(221)의 단부로부터 연장될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 접착부(220)는 네 개의 접착 라인들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 접착부(220)는 서로 대향하는 두 개의 제1 접착 라인들(221) 및 서로 대향하는 두 개의 제2 접착 라인들(222)을 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 네 개의 접착 라인들에 의해 둘러싸이는 접착부(220)의 내부에는 마름모(diamond) 형상이 형성될 수 있다. 예를 들면, 서로 인접하는 두 개의 접착부들(220)은 하나의 접착 라인을 공유할 수 있다.
제1 접착 라인(221) 및 제2 접착 라인(222)과 롤링축(FX)이 이루는 사잇각들은 약 90도 미만일 수 있다. 다시 말해, 제1 및 제2 접착 라인들(221, 222)들은 롤링축(FX)과 직교하지 않을 수 있다. 일 실시예에 있어서, 제1 접착 라인(221)은 롤링축(FX)과 반시계 방향으로 예각을 이루며 연장될 수 있다. 다시 말해, 제1 접착 라인(221)은 롤링축(FX)과 반시계 방향으로 90도 미만의 제3 사잇각(θ3)을 이루며 연장될 수 있다. 제2 접착 라인(222)은 롤링축(FX)과 시계 방향으로 예각을 이루며 연장될 수 있다. 다시 말해, 제2 접착 라인(222)은 제1 접착 라인(221)의 단부로부터 롤링축(FX)과 시계 방향으로 90도 미만의 제4 사잇각(θ4)을 이루며 연장될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 사잇각들은 0도 내지 약 30도일 수 있다. 예를 들면, 제3 사잇각(θ3) 및 제4 사잇각(θ4)은 0도보다 크고 약 30도보다 작거나 같을 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 복수의 접착 라인들의 폭들(W2)은 각기 약 10um 내지 약 200um일 수 있다. 접착 라인의 폭이 약 10um보다 작은 경우에는, 접착 필름(210)의 접착력이 상대적으로 작아질 수 있다. 또한, 접착 라인의 폭이 약 200um보다 큰 경우에는, 접착 필름(210)의 크리프 현상이 상대적으로 커질 수 있다. 이에 따라, 접착 라인의 폭이 약 10um 내지 약 200um인 경우에, 접착 필름(210)이 충분한 접착력을 제공하면서도 크리프 현상을 감소시키거나 실질적으로 방지할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 복수의 접착 라인들은 탄성부(230)를 정의할 수 있다. 예를 들면, 제1 및 제2 접착 라인들(221, 222)은 제1 및 제2 접착 라인들(221, 222)에 의해 둘러싸이는 탄성부(230)를 정의할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 탄성부(230)는 다각형 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 도 4에 도시된 바와 같이, 탄성부(230)는 마름모 형상을 가질 수 있다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 접착 부재의 접착 필름을 나타내는 평면도이다.
도 5를 참조하면, 접착 필름(310)은 접착부(320) 및 탄성부(330)를 포함할 수 있다. 접착 필름(310)은 하나 이상의 접착부(320) 및 하나 이상의 탄성부(330)를 포함할 수 있다.
접착부(320)는 복수의 접착 라인들을 포함할 수 있다. 상기 복수의 접착 라인들은 서로 다른 방향으로 연장될 수 있다. 상기 복수의 접착 라인들과 롤링축(FX)이 이루는 사잇각들은 약 90도 미만일 수 있다. 다시 말해, 상기 복수의 접착 라인들은 롤링축(FX)과 직교하지 않을 수 있다. 상기 복수의 접착 라인들은 롤링축(FX)과 실질적으로 평행한 제1 방향(DR1)을 따라 연장되거나 제1 방향(DR1)과 롤링축(FX)과 실질적으로 직교하는 제2 방향(DR2)의 사이의 일정한 방향을 따라 연장될 수 있으나, 제2 방향(DR2)을 따라 연장되지 않을 수 있다.
일 실시예에 있어서, 접착 필름(310)은 각기 복수의 접착 라인들을 포함하는 복수의 접착부들(320)을 포함할 수 있다. 각 접착부(320)는 인접하는 접착부들(320)과 적어도 하나의 접착 라인을 공유할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 접착부(320)는 제1 접착 라인(321), 제2 접착 라인(322) 및 제3 접착 라인(323)을 포함할 수 있다. 제2 접착 라인(322)은 제1 접착 라인(321)의 일 단부로부터 연장되며, 제3 접착 라인(323)은 제1 접착 라인(321)의 타 단부로부터 연장될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 접착부(320)는 세 개의 접착 라인들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 접착부(320)는 하나의 제1 접착 라인(321), 하나의 제2 접착 라인(322) 및 하나의 제3 접착 라인(323)을 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 세 개의 접착 라인들에 의해 둘러싸이는 접착부(320)의 내부에는 삼각형(triangle) 형상이 형성될 수 있다. 예를 들면, 서로 인접하는 두 개의 접착부들(320)은 하나의 접착 라인을 공유할 수 있다.
제1 접착 라인(321), 제2 접착 라인(322) 및 제3 접착 라인(323)과 롤링축(FX)이 이루는 사잇각들은 약 90도 미만일 수 있다. 다시 말해, 제1 내지 제3 접착 라인들(321, 322, 323)들은 롤링축(FX)과 직교하지 않을 수 있다. 일 실시예에 있어서, 제1 접착 라인(321)은 롤링축(FX)과 실질적으로 평행하게 연장될 수 있다. 다시 말해, 제1 접착 라인(321)과 롤링축(FX)이 이루는 사잇각은 실질적으로 약 0도일 수 있다. 제2 접착 라인(322)은 롤링축(FX)과 반시계 방향으로 예각을 이루며 연장될 수 있다. 다시 말해, 제2 접착 라인(322)은 제1 접착 라인(321)의 일 단부로부터 롤링축(FX)과 반시계 방향으로 90도 미만의 제5 사잇각(θ5)을 이루며 연장될 수 있다. 제3 접착 라인(323)은 롤링축(FX)과 시계 방향으로 예각을 이루며 연장될 수 있다. 다시 말해, 제3 접착 라인(323)은 제1 접착 라인(321)의 타 단부로부터 롤링축(FX)과 시계 방향으로 90도 미만의 제6 사잇각(θ6)을 이루며 연장될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 사잇각들은 약 0도 내지 약 30도일 수 있다. 예를 들면, 제5 사잇각(θ5) 및 제6 사잇각(θ6)은 0도보다 크고 약 30도보다 작거나 같을 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 복수의 접착 라인들은 탄성부(330)를 정의할 수 있다. 예를 들면, 제1 내지 제3 접착 라인들(321, 322, 323)은 제1 내지 제3 접착 라인들(321, 322, 323)에 의해 둘러싸이는 탄성부(330)를 정의할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 탄성부(330)는 다각형 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 도 5에 도시된 바와 같이, 탄성부(330)는 삼각형 형상을 가질 수 있다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 접착 부재의 접착 필름을 나타내는 평면도이다.
도 6을 참조하면, 접착 필름(410)은 접착부(420) 및 탄성부(430)를 포함할 수 있다. 접착 필름(410)은 하나 이상의 접착부(420) 및 하나 이상의 탄성부(430)를 포함할 수 있다.
접착부(420)는 복수의 접착 라인들을 포함할 수 있다. 상기 복수의 접착 라인들은 서로 다른 방향으로 연장될 수 있다. 상기 복수의 접착 라인들과 롤링축(FX)이 이루는 사잇각들은 약 90도 미만일 수 있다. 다시 말해, 상기 복수의 접착 라인들은 롤링축(FX)과 직교하지 않을 수 있다. 상기 복수의 접착 라인들은 롤링축(FX)과 실질적으로 평행한 제1 방향(DR1)을 따라 연장되거나 제1 방향(DR1)과 롤링축(FX)과 실질적으로 직교하는 제2 방향(DR2)의 사이의 일정한 방향을 따라 연장될 수 있으나, 제2 방향(DR2)을 따라 연장되지 않을 수 있다.
일 실시예에 있어서, 접착 필름(410)은 각기 복수의 접착 라인들을 포함하는 복수의 접착부들(420)을 포함할 수 있다. 각 접착부(420)는 인접하는 접착부들(420)과 적어도 하나의 접착 라인을 공유할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 접착부(420)는 제1 접착 라인(421), 제2 접착 라인(422) 및 제3 접착 라인(423)을 포함할 수 있다. 제2 접착 라인(422)은 제1 접착 라인(421)의 일 단부로부터 연장되고, 제3 접착 라인(423)은 제1 접착 라인(421)의 타 단부로부터 연장될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 접착부(420)는 네 개의 접착 라인들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 접착부(420)는 서로 대향하는 두 개의 제1 접착 라인들(421), 하나의 제2 접착 라인(422) 및 하나의 제3 접착 라인(423)을 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 네 개의 접착 라인들에 의해 둘러싸이는 접착부(420)의 내부에는 사다리꼴(trapezoid) 형상이 형성될 수 있다. 예를 들면, 서로 인접하는 두 개의 접착부들(420)은 하나의 접착 라인을 공유할 수 있다.
제1 접착 라인(421), 제2 접착 라인(422) 및 제3 접착 라인(423)과 롤링축(FX)이 이루는 사잇각들은 약 90도 미만일 수 있다. 다시 말해, 제1 내지 제3 접착 라인들(421, 422, 423)들은 롤링축(FX)과 직교하지 않을 수 있다. 일 실시예에 있어서, 제1 접착 라인(421)은 롤링축(FX)과 실질적으로 평행하게 연장될 수 있다. 다시 말해, 제1 접착 라인(421)과 롤링축(FX)이 이루는 사잇각은 실질적으로 약 0도일 수 있다. 제2 접착 라인(422)은 롤링축(FX)과 반시계 방향으로 예각을 이루며 연장될 수 있다. 다시 말해, 제2 접착 라인(422)은 제1 접착 라인(421)의 일 단부로부터 롤링축(FX)과 반시계 방향으로 90도 미만의 제7 사잇각(θ7)을 이루며 연장될 수 있다. 제3 접착 라인(423)은 롤링축(FX)과 시계 방향으로 예각을 이루며 연장될 수 있다. 다시 말해, 제3 접착 라인(423)은 제1 접착 라인(421)의 타 단부로부터 롤링축(FX)과 시계 방향으로 90도 미만의 제8 사잇각(θ8)을 이루며 연장될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 사잇각들은 약 0도 내지 약 30도일 수 있다. 예를 들면, 제7 사잇각(θ7) 및 제8 사잇각(θ8)은 0도보다 크고 약 30도보다 작거나 같을 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 복수의 접착 라인들은 탄성부(430)를 정의할 수 있다. 예를 들면, 제1 내지 제3 접착 라인들(421, 422, 423)은 제1 내지 제3 접착 라인들(421, 422, 423)에 의해 둘러싸이는 탄성부(430)를 정의할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 탄성부(430)는 다각형 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 도 6에 도시된 바와 같이, 탄성부(430)는 사다리꼴 형상을 가질 수 있다.
이하, 실험 결과를 통해서 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 아래의 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것이며, 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.
도 7은 본 발명의 실시예들 및 비교예들에 따른 접착 부재를 나타내는 사진이다.
도 7은 실시예들 및 비교예들에 따른 접착 부재의 크리프 현상을 관측한 실험 결과를 나타낸다. 도 7은 접착 부재의 접착 라인과 롤링축이 이루는 사잇각을 변화시키면서, 접착 부재의 크리프 현상을 관측한 실험 결과를 나타낸다. 구체적으로, 제1 실시예에서는 사잇각이 약 0도이고, 제2 실시예에서는 사잇각이 약 30도 이며, 제3 실시예에서는 사잇각이 약 60도이고, 제1 비교예에서는 사잇각이 약 90도이다. 또한, 제2 비교예에서는 접착 필름을 패터닝하지 않고, 접착 필름을 이형 필름 상의 전면(全面)에 형성하였다. 실험 결과를 도출하기 위해서 초기에 하부 방향으로 말려 있는(하부가 오목한) 접착 부재를 반대로(상부 방향으로) 롤링한 후에 상부 방향으로 말린(상부가 오목한) 접착 부재의 말린 정도가 시간에 따라 어떻게 변화하는 지를 관측하는 실험을 실시하였다. 이러한 실험을 위해 약 30um의 두께를 가지는 하드 코팅층 상에 본 발명의 접착 부재에 대응되는 약 30um의 두께를 가지는 하부 이형 필름, 약 50um의 두께를 가지는 접착 필름 및 약 30um의 두께를 가지는 상부 이형 필름을 적층하였다. 여기서, 상부 방향으로 말린 접착 부재의 곡률 반경은 약 5mm 정도이고, 상부 방향으로 롤링하기 전에 접착 부재는 하부 방향으로 말린 상태에 있다.
도 7을 참조하면, 제1 실시예에서는 접착 부재가 상부 방향으로 말린 직후에 바로 하부 방향으로 말린 원래의 상태로 복원되어 24시간 후에도 복원된 상태를 유지하는 것을 확인할 수 있다. 제2 실시예에서는 상부 방향으로 말린 접착 부재가 약 24시간 후에 실질적으로 평평한 상태로 변형된 것을 확인할 수 있다. 제3 실시예에서는 상부 방향으로 말린 접착 부재가 약 24시간 후에도 상부 방향으로 말려있으나 말린 정도가 말린 직후에 비하여 상대적으로 작은 것을 확인할 수 있다. 제1 비교예에서는 상부 방향으로 말린 접착 부재가 약 24시간 후에도 상부 방향으로 말려있는 것을 확인할 수 있다. 제2 비교예에서는 상부 방향으로 말린 접착 부재가 약 24시간 후에도 말린 직후와 비교하여 별다른 변화가 없는 것을 확인할 수 있다.
이러한 실험 결과를 토대로 실시예들에 있어서 접착 부재가 말린 후에 원래의 상태로 복원된 정도가 비교예들에 비하여 상대적으로 큰 것을 확인할 수 있다. 특히, 사잇각이 약 0도인 경우와 약 30도인 경우에 접착 부재의 복원된 정도가 상대적으로 더욱 큰 것을 확인할 수 있고, 이에 따라, 비교예들과 비교하여 실시예들에 있어서 크리프 현상에 의한 변형이 감소되거나 실질적으로 방지되는 것을 확인할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 부재의 제조 방법을 나타내는 도면이다.
도 8을 참조하면, 하부 이형 필름(141)의 일 면에 접착제(120')를 도포하고, 접착제(120')가 도포된 하부 이형 필름(141)을 컨베이어 시스템과 같은 이송 롤러(160)를 이용하여 이동시킬 수 있다. 두께 조절 장치(150)를 이용하여 접착제(120')의 두께를 일정한 크기로 형성할 수 있다. 성형 롤러(170)를 이용한 롤투롤(roll to roll) 공정을 통해 접착부(120)를 형성할 수 있다. 성형 롤러(170)에는 접착부(120)에 대응하는 성형 패턴이 형성될 수 있고, 상기 성형 패턴을 이용하여 접착제(120')를 패터닝함으로써 접착부(120)를 형성할 수 있다. 접착부(120)는 도 2, 도 4, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 복수의 접착 라인들을 포함할 수 있다. 접착제(120')를 패터닝하면서 동시에 접착제(120')를 경화시킬 수 있다. 접착제(120')는 열 또는 자외선을 이용하여 경화될 수 있다.
도포 장치(180)를 이용하여 접착부(120)가 형성된 하부 이형 필름(141)에 탄성 중합체와 같은 탄성 물질을 도포할 수 있다. 하부 이형 필름(141) 상에는 접착제(120')가 제거되어 형성된 공간이 있을 수 있고, 상기 공간은 상기 복수의 접착 라인들로 둘러싸일 수 있다. 상기 탄성 물질로 이러한 공간을 채워서 탄성부(130)를 형성할 수 있다. 여기서, 상기 탄성 물질을 도포한 후에 상기 탄성 물질을 경화시켜 탄성부(130)를 형성할 수 있다. 접착부(120) 및 탄성부(130)가 형성된 하부 이형 필름(141)에 하부 이형 필름(141)과 대향하도록 상부 이형 필름(142)을 부착할 수 있다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 측면도들이다. 예를 들면, 도 9a는 펼쳐진 상태의 표시 장치를 도시하는 것이고, 도 9b는 말린 상태의 표시 장치를 도시하는 것일 수 있다.
도 9a 및 도 9b를 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치(1000)는 표시 부재(1100), 기능성 부재(1200), 보호 부재(1300) 및 접착 부재(1400)를 포함할 수 있다.
표시 부재(1100)는 영상을 표시할 수 있다. 예를 들면, 표시 부재(1100)는 유기 발광 표시(organic light emitting display; OLED) 패널, 액정 표시 패널(liquid crystal display; LCD) 등과 같은 표시 패널을 포함할 수 있다.
기능성 부재(1200)는 표시 부재(1100) 상에 배치될 수 있다. 기능성 부재(1200)는 외광 반사를 감소시키거나 실질적으로 방지하는 편광 부재, 터치 입력의 위치, 크기 등을 감지하는 터치 감지 부재 등을 포함할 수 있다.
보호 부재(1300)는 기능성 부재(1200) 상에 배치될 수 있다. 보호 부재(1300)는 외부 충격으로부터 표시 부재(1100)를 보호할 수 있다. 보호 부재(1300)는 글래스, 플라스틱 등의 재질로 형성될 수 있다. 특히, 표시 장치(1000)가 플렉서블한 특성을 가지는 경우에, 보호 부재(1300)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET), 폴리카보네이트(polycarbonate; PC), 폴리이미드(polyimide; PI), 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate, PMMA), 및/또는 열가소성 폴리우레탄(thermoplastic polyurethane) 재질의 플라스틱을 포함할 수 있다.
표시 장치(1000)의 구성 요소들 사이에는 접착 부재(1400)가 배치될 수 있다. 예를 들면, 접착 부재(1400)는 표시 부재(1100)와 기능성 부재(1200) 사이 및 기능성 부재(1200)와 보호 부재(1300) 사이에 개재될 수 있다. 접착 부재(1400)는 접착력을 가질 수 있다. 이에 따라, 접착 부재(1400)는 표시 장치(1000)의 구성 요소들을 서로 부착시키는 역할을 할 수 있다.
접착 부재(1400)는 본 발명의 실시예들에 따른 접착 부재(100)의 접착 필름(110, 210, 310, 410)에 상응하거나 또는 본 발명의 실시예들에 따른 접착 부재(100)에 상응할 수 있다. 이에 따라, 표시 장치(1000)가 접히거나, 말리거나 또는 구부러지는 경우에, 크리프 현상에 의한 표시 장치(1000)의 변형이 완화될 수 있고, 상대적으로 용이하게 표시 장치(1000)가 원래의 펼쳐진 상태로 복원될 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 접착 부재는 컴퓨터, 노트북, 휴대폰, 스마트폰, 스마트패드, 피엠피(PMP), 피디에이(PDA), MP3 플레이어 등에 포함되는 표시 장치에 적용될 수 있다.
이상, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 접착 부재들 및 접착 부재들을 포함하는 표시 장치들에 대하여 도면들을 참조하여 설명하였지만, 설시한 실시예들은 예시적인 것으로서 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 수정 및 변경될 수 있을 것이다.
100, 1400: 접착 부재
110, 210, 310, 410: 접착 필름
120, 220, 320, 420: 접착부
121, 221, 321, 421: 제1 접착 라인
122, 222, 322, 422: 제2 접착 라인
123, 323, 423: 제3 접착 라인
125: 제1 접착층
126: 제2 접착층
130, 230, 330, 430: 탄성부
140: 이형 필름
1000: 표시 장치
1100: 표시 부재
1300: 보호 부재

Claims (20)

  1. 롤링축을 따라 롤링되고, 복수의 접착 라인들을 포함하는 접착부를 포함하는 접착 필름을 포함하고,
    상기 복수의 접착 라인들은 상기 롤링축과 직교하지 않는 것을 특징으로 하는 접착 부재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 복수의 접착 라인들과 상기 롤링축이 이루는 사잇각들은 0도 내지 30도인 것을 특징으로 하는 접착 부재.
  3. 제1항에 있어서, 상기 접착부는 감압 접착제(pressure sensitive adhesive; PSA)를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착 부재.
  4. 제1항에 있어서, 각각의 상기 복수의 접착 라인들의 폭은 10um 내지 200um인 것을 특징으로 하는 접착 부재.
  5. 제1항에 있어서, 상기 접착부의 면적은 상기 접착 필름의 면적의 10% 내지 80%인 것을 특징으로 하는 접착 부재.
  6. 제1항에 있어서, 상기 복수의 접착 라인들은 탄성부를 정의하고,
    상기 탄성부는 다각형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 접착 부재.
  7. 제6항에 있어서, 상기 탄성부는 탄성 중합체(elastomer)를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착 부재.
  8. 제6항에 있어서, 상기 접착부의 굴절률과 상기 탄성부의 굴절률의 차이는 0.1보다 작은 것을 특징으로 하는 접착 부재.
  9. 제1항에 있어서, 상기 복수의 접착 라인들은:
    상기 롤링축과 평행하게 연장되는 제1 접착 라인;
    상기 롤링축과 반시계 방향으로 예각을 이루며 연장되는 제2 접착 라인; 및
    상기 롤링축과 시계 방향으로 예각을 이루며 연장되는 제3 접착 라인을 포함하고,
    상기 제1 내지 제3 접착 라인들은 탄성부를 정의하는 것을 특징으로 하는 접착 부재.
  10. 제9항에 있어서, 상기 탄성부는 벌집(honeycomb) 형상, 삼각형(triangle) 형상 또는 사다리꼴(trapezoid) 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 접착 부재.
  11. 제1항에 있어서, 상기 복수의 접착 라인들은:
    상기 롤링축과 반시계 방향으로 예각을 이루며 연장되는 제1 접착 라인; 및
    상기 롤링축과 시계 방향으로 예각을 이루며 연장되는 제2 접착 라인을 포함하고,
    상기 제1 및 제2 접착 라인들은 탄성부를 정의하는 것을 특징으로 하는 접착 부재.
  12. 제11항에 있어서, 상기 탄성부는 마름모(diamond) 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 접착 부재.
  13. 제1항에 있어서, 상기 접착부는 제1 접착층 및 상기 제1 접착층의 적어도 일 면에 배치되고, 상기 제1 접착층보다 높은 접착력을 가지는 제2 접착층을 포함하고,
    상기 제1 접착층의 탄성 복원력은 상기 제2 접착층의 탄성 복원력보다 큰 것을 특징으로 하는 접착 부재.
  14. 제13항에 있어서, 상기 제1 접착층의 저장 탄성률은 25˚C에서 1.0 X 104 내지 1.0 X 106이고, 상기 제1 접착층의 손실 탄젠트는 25˚C에서 0.3 내지 1.5인 것을 특징으로 하는 접착 부재.
  15. 제1항에 있어서, 상기 접착부의 접착력은 0.3 kgf/in 내지 1.5 kgf/in인 것을 특징으로 하는 접착 부재.
  16. 롤링축을 따라 롤링되는 표시 부재;
    상기 표시 부재 상에 배치되고, 복수의 접착 라인들을 포함하는 접착부를 포함하는 접착 부재; 및
    상기 접착 부재 상에 배치되는 보호 부재를 포함하고,
    상기 복수의 접착 라인들은 상기 롤링축과 직교하지 않는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 복수의 접착 라인들과 상기 롤링축이 이루는 사잇각들은 0도 내지 30도인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  18. 제16항에 있어서, 상기 접착부의 면적은 상기 접착 부재의 면적의 10% 내지 80%인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  19. 이형 필름 상에 접착제를 도포하는 단계;
    성형 롤러를 이용하여 상기 접착제를 패터닝함으로써 복수의 접착 라인들을 포함하는 접착부를 형성하는 단계; 및
    상기 접착제를 경화시키는 단계를 포함하고,
    상기 복수의 접착 라인들은 롤링축과 직교하지 않는 것을 특징으로 하는 접착 부재의 제조 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 접착제가 패터닝되어 상기 이형 필름이 노출되는 공간을 탄성 물질로 채워 탄성부를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접착 부재의 제조 방법.
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