KR20180080212A - 화학적 펄프화 공정에서 물질 회수를 최적화하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화학적 펄프화 공정에서 물질 회수를 최적화하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 리그닌이 적어도 부분적으로 쿠킹 액상에 용해되고 섬유로부터 분리되는 쿠킹 단계에서 쿠킹 화학물질로 셀룰로오스 원료를 처리하는 단계를 포함한다. 상기 리그닌은 상기 쿠킹 액상으로부터 분리된다. 분리 리그닌은 1 중량% 이하의 알루미늄을 포함하는 처리 조성물의 형성에 사용된다. 표백액으로부터 유기 부식물을 제거하기 위해 표백 액상을 상기 처리 조성물로 처리한다. 유기 슬러지가 형성되고 화학적 회수 단계에서 에너지 생성에 사용된다.

Description

화학적 펄프화 공정에서 물질 회수를 최적화하는 방법

본 발명은 첨부된 독립 청구항의 전제부에 따른 화학적 펄프화 공정에서 물질 회수를 최적화하는 방법에 관한 것이다.

화학적 펄프화에서는 목재 칩을 쿠킹 화학물질, 즉 수산화나트륨 및 황화나트륨으로 쿠킹한다. 쿠킹 동안에, 펄프에 있는 리그닌과 헤미셀룰로오스는 분해되어 쿠킹 화학물질에 용해된다. 쿠킹이 끝나면 흑액이라고 하는 액상이 섬유상(fibre phase)으로부터 분리된다. 흑액은 리그닌(lignin), 헤미셀룰로오스(hemicelluloses)로부터의 탄수화물, 사용된 쿠킹 화학물질 및 무기염을 사용한다. 회수 과정에서 상기 쿠킹 화학물질은 상기 흑액에서 재생된다. 리그닌은 상기 쿠킹 화학물질의 회수 전에 흑액과 분리될 수 있다.

모든 바람직하지 않은 유기물질이 쿠킹 단계 동안에 섬유로부터 분리되지는않지만, 후속 공정 단계들로 상기 섬유상을 따른다.

분리된 섬유상, 즉, 화학적 펄프는 쿠킹 단계로부터, 상기 섬유상이 세척되어 표백될 수 있는 후속 공정 단계로 이송될 수 있다. 화학적 펄프의 표백 순서는 종종 산화제(들)을 사용하는 하나 또는 수 개의 단계들을 포함하고, 표백 조건하에서 리그닌 유사 물질 및 여전히 섬유상에 포함된 가능한 리그닌이 부분적으로 용해된다. 표백 후, 섬유상, 즉 펄프는 세척되고, 건조되고, 배수된 초과 수분은 통상 수처리 유닛으로 이송된다. 리그닌 및 이와 유사한 물질은 드물게 생분해성인 물질로 간주되며 정화된 폐수의 성질에 큰 부정적인 영향을 미친다. 따라서, 표백 및/또는 세척 단계(들)의 폐수로부터 용존 리그닌, 다른 리그닌 유형 물질 및 이들의 분해 생성물을 제거할 수 있는 것이 바람직할 것이다.

칼슘 또는 알루미늄 또는 철계의 금속염과 같은 무기 응고제가 리그닌 및 기타 유기물질을 침전시키는 것으로 알려져 있다. 그러나, 무기 금속 응고제의 사용과 관련하여 무기 슬러지(sludge)의 높은 생산과 같은 문제가 존재한다. 다량의 무기염을 함유하는 슬러지는 사용하기 어렵거나 퇴적하기 어렵다. 예를 들어, 무기염 농도가 높은 슬러지는 상기 슬러지가 연료로 사용될 수 있는 에너지 생산에서 부식과 같은 문제를 일으킬 수 있다.

본 발명의 일 목적은 선행 기술에 나타난 상기 언급된 문제점들을 감소시키거나 심지어 제거하는 것이다.

본 발명의 목적은 화학적 펄프화 공정의 표백 및/또는 세척 단계의 폐수로부터 리그닌, 기타 리그닌 유사 물질 및 그들의 분해 생성물을 포함하는 부식물을 제거하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 생성된 슬러지 내의 무기물질의 양을 감소시키는, 화학적 펄프화 공정의 표백 및/또는 세척 단계의 폐수로부터 부식물을 제거하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 표백 단계를 포함하는 화학적 펄프화 공정에서 물질 회수를 개선하는 방법을 제공하는 것이다.

다른 것들 중에서도 전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 첨부된 독립항의 특징부에 제시된 것을 특징으로 한다. 본 발명의 일부 바람직한 실시형태들이 종속항들에 기술될 것이다.

화학적 펄프화 공정에서 물질 회수를 최적화하기 위한 본 발명에 따른 일반적인 방법은,

- 리그닌 및 선택적으로 다른 물질이 쿠킹 액상(cooking liquid phase)에 적어도 부분적으로 용해되고 섬유로부터 분리되는 쿠킹 단계에서 쿠킹 화학물질(cooking chemicals)을 포함하는 액상으로 셀룰로오스 원료를 처리하는 단계와;

- 사용된 쿠킹 화학물질 및 리그닌(lignin)과 같은 목재로부터의 용존 물질을 포함하는, 상기 쿠킹 액상으로부터 섬유를 분리하는 단계와;

- 섬유가 표백 화학물질(들)과 접촉하게 되는 표백 단계로 상기 섬유를 이송하고, 상기 표백 섬유를 상기 표백 액상으로부터 분리하는 단계와;

- 상기 쿠킹 액상으로부터 리그닌을 분리하는 단계와;

- 화학적 회수 단계에서 상기 쿠킹 액상으로부터 상기 쿠킹 화학물질을 회수하고, 상기 회수된 쿠킹 화학물질을 다시 상기 쿠킹 단계로 순환시키는 단계와;

- 상기 조성물 중의 건조 리그닌의 중량을 기준으로 산출된, 1 중량% 이하의 알루미늄을 포함하는 처리 조성물의 형성을 위해 분리 리그닌을 사용하는 단계와;

- 상기 표백 액상을 상기 처리 조성물로 처리하고 상기 표백 액상으로부터 유기 부식물, 바람직하게는 난분해성 유기물질(recalcitrant organic substances)을 제거하여, 유기 슬러지(organic sludge)를 형성하는 단계와;

- 상기 화학적 회수 단계에서 에너지 생산을 위해 상기 유기 슬러지를 사용하는 단계를 포함한다.

놀랍게도, 부식물이 개질(modification)에 의해 강화된 분리 리그닌(separated lignin)을 포함하는 처리 조성물을 사용함으로써 화학적 펄프화 표백 및/또는 세척으로부터의 폐수인, 표백 액상으로부터 쉽게 제거될 수 있다는 것이 밝혀졌다. 상기 개질은, 예를 들어, 양이온화에 의해 또는, 상기 분리 리그닌이 소량의 알루미늄과 상호 작용하게 함으로써 수행될 수 있다. 이 강화된 개질 리그닌은 화학적 펄프화 표백의 폐수 흐름에서 용존 리그닌 및 그의 분해 산물과 같은 부식물을 효과적으로 침전시킨다. 수득된 슬러지는 높은 고형물 함량을 가지며 단지 미량의 무기염을 포함한다. 따라서, 부식물의 침전을 위한 리그닌의 사용은 슬러지의 형성을 위해 알루미늄 또는 철계의 무기 금속염을 사용하는 선행 기술의 용액과 비교하여, 결과로서 발생된 고형 슬러지 내의 무기염의 양을 현저히 감소시킨다. 또한, 흑액으로부터 분리된 상기 리그닌은, 펄프 제조 공정 전체로부터의 부식물의 회수를 증가시키고 상기 공정의 에너지 회수를 증가시키도록, 다른 공정 흐름으로부터의 유사한 유기물질의 회수에 효과적으로 사용될 수 있다.

본원에서, "난분해성 유기물질(recalcitrant organic substances)"이라는 용어는 미생물 분해에 저항하고, 생화학적으로 산화하기 어렵고 및/또는 생분해하기 쉽지 않은 유기물질로 이해된다. 이러한 화합물의 예는 목재계 리그닌 및 그의 분해 산물과 같은 부식물, 대형 방향족 화합물 및 폴리페놀과 같은 페놀 화합물이다.

본원에서, 용어 "부식물"은 목재 및 다른 식물 물질, 특히 목재 물질과 같은 셀룰로오스 섬유 물질의 화학적 펄프화 공정으로부터 유래된 유기물질로 이해된다. 따라서, 부식물은 리그닌 그 자체, 리그닌 유사 화합물 및 이들의 분해 산물을 포함하는 유기물질뿐만 아니라 쿠킹 단계 후에 화학적 펄프의 표백 및/또는 세척 단계(들)의 폐수에 존재하는 다른 유기 화합물을 지칭한다.

본원에서, 용어 "표백 액상"은 표백 단계 또는 표백 단계 직후의 세척 단계에서 섬유로부터 분리된 액상을 포함한다. 따라서 상기 용어는 표백 및 표백된 섬유의 세척으로부터의 폐수를 포함한다.

특히, 리그닌은 펄프 표백 동안에 적어도 부분적으로 용해 및/또는 분해된다. 따라서, 본 발명에 따른 방법은 화학적 펄프화 표백에서의 유출물과 같은 수성의 표백 액상으로부터 용존 리그닌 또는 리그닌의 용존 분해 산물을 제거하는데 사용된다.

본 발명의 하나의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 처리 조성물은 양이온화된 분리 리그닌을 포함한다. 상기 양이온화된 리그닌은 화학적 펄프화 표백 및/또는 세척의 폐수에서 부식물 및/또는 난분해성 물질과 효과적으로 상호 작용하고 상기 액상으로부터 형성된 상기 슬러지에 상기 액상으로부터 그들을 제거한다는 것을 관찰했다.

흑액으로부터의 분리 리그닌은 리그닌을 양이온화 화학물질 및/또는 화합물과 반응시킴으로써 양이온화될 수 있다. 적합한, 바람직한 양이온화 화학물질 및/또는 화합물은, 예를 들어, 글리시딜트리메틸암모늄 클로라이드, 2,3-에폭시프로필트리메틸암모늄 클로라이드 및 N-(3-클로로-2-하이드록시프로필)트리메틸암모늄 클로라이드이다. 보다 바람직하게는, 양이온화 화학물질 또는 화합물은 2,3-에폭시프로필트리메틸암모늄 클로라이드 및 N-(3-클로로-2-히드록시프로필)트리메틸암모늄 클로라이드이다. 적합한 양이온화 리그닌은 특허 SE 503057에 기재된 바와 같이 제조될 수 있다. 원칙적으로, 어떠한 양이온화 리그닌도 본 발명에 사용하기에 적합 할 수 있다.

본 발명의 하나의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 처리 조성물은 소량의 알루미늄과의 상호 작용에 의해 개질된 분리 리그닌을 포함한다. 상기 소량의 알루미늄은 전술한 바와 같이 상기 분리 리그닌의 상기 양이온화와 유사한 효과를 제공한다고 가정한다.

상기 처리 조성물은 소량의 알루미늄을 포함할 수 있는데, 특히 분리 리그닌의 개질이 소량의 알루미늄에 의해 수행되는 경우 특히 그러하다. 상기 알루미늄은 분리 리그닌의 개질로부터 기인할 수 있거나, 또는 알루미늄은 분리된 양이온화된 리그닌과 함께 강화제로서 사용될 수 있다. 소량의 알루미늄이 리그닌을 침전시키고 무기물질 함량이 적은 유기 슬러지를 형성함에 있어 분리 리그닌의 기능을 향상시킬 수 있음이 관찰되었다. 상기 알루미늄은 (폴리)알루미늄 클로라이드,(폴리) 알루미늄 술페이트, 알루미늄 클로로하이드레이트, 알루미늄 트리포르메이트 등의 형태로 상기 처리 조성물에 도입될 수 있다. 바람직하게는, 상기 처리 조성물 중의 알루미늄의 양은 적다. 상기 처리 조성물은 상기 조성물 중의 건조 리그닌의 중량을 기준으로 산출된, 1 중량% 이하의 알루미늄, 바람직하게는 0.7 중량% 이하의 알루미늄, 더욱 바람직하게는 0.5 중량% 이하의 알루미늄, 한층 더 바람직하게는 0.25 중량% 이하의 알루미늄을 포함한다. 본 발명의 하나의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 처리 조성물은 알루미늄이 완전히 없다.

본 발명의 일 실시형태에 따라, 상기 처리 조성물 이외에, 폴리아크릴아미드와 같은 적어도 하나의 응집제(flocculating agent)를, 형성될 플록(flock) 크기를 증가시키고 표백 액상으로부터의 상기 침전된 유기 부식물의 분리를 향상시키기 위해 상기 표백 액상에 첨가하는 것도 가능하다. 상기 응집제는 침전된 유기 부식물의 분리 전에 첨가된다. 응집제의 첨가는 처리 조성물의 첨가와 동시에 수행되거나, 처리 조성물과 순차적으로 첨가될 수 있다. 상기 응집제는 표백 액상에 직접 첨가될 수 있거나, 나중에 상기 표백 액상과 조합되는 수성 공정 흐름에 먼저 첨가될 수 있다. 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 응집제는 개질된 폴리아크릴아미드와 같은 중합체 응집제이다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 수성 표백 액체상, 예를 들어, 상기 처리 조성물로 처리되는 화학적 펄프화 표백에서의 폐수 또는 유출물은 7 미만, 바람직하게는 5 미만, 보다 바람직하게는 3 미만의 pH 값을 갖는다. 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 표백 액상의 pH는 1 내지 5, 바람직하게는 1.5 내지 3 범위이다. 본 발명은 특히 화학적 펄프화 표백의 폐수 흐름으로부터 유기 부식물의 제거에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 리그닌을 포함하는 처리제를 표백 액상에 첨가하기 전에 표백 액상의 pH 값을 조절할 필요가 없다. 따라서, 본 발명의 하나의 바람직한 실시형태에 따른 상기 방법은 임의의 pH 조절 단계가 없다. 바람직하게는, 유기 부식질 화합물의 제거 동안 pH는 2 이하, 바람직하게는 1 이하의 pH 단위로 변화한다.

본 발명의 일 실시형태에 따라, 표백 액상에 리그닌을 포함하는 처리 조성물을, 예를 들어, 용존 리그닌과 같은 부식물을 포함하는 폐수 흐름을, 직접 첨가하는 것이 바람직하다. 첨가되는 처리제의 적절한 양은 처리될 용액 또는 공정 흐름에 의존한다. 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 방법은 미처리 표백 액체상 또는 공정 흐름과 같은 미처리 용액의 COD 값이 1000g/㎥ 초과, 바람직하게는 2000g/㎥ 초과인 용액 또는 공정 흐름에 사용된다. 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 방법은 미처리 용액 또는 공정 흐름의 COD가 1000-5000g/m³, 바람직하게는 2000-3000g/m³의 범위인 용액 또는 공정 흐름에 사용된다. 본 발명의 일 실시형태에서, 처리 조성물은 0.05 내지 2g/g COD, 바람직하게는 0.1 내지 1g/g COD의 리그닌 분량(dose)을 제공하는 양으로 주입된다. 본 발명의 일 실시형태에서, 처리 조성물은 0.25 내지 10 리그닌 g/g C의 부식물, 보다 바람직하게는, 0.5 내지 5 리그닌 g/g C의 부식물의 양으로 상기 수성의 표백 액상에 첨가된다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 유기 슬러지의 무기 함량은 30 중량% 미만, 바람직하게는 10 중량% 미만이다. 따라서 유기물질을 주로 함유하는 고형물 함량을 갖는 슬러지를 얻을 수 있다. 이 슬러지는 소각로 등의 연료로서, 예를 들어쿠킹 화학물질 회수에서 쉽고 효과적으로 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 상기 방법으로 제조된 유기 슬러지는 본래, 무기 금속 화합물, 특히 알루미늄 및 철 화합물을 함유하지 않을 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에서, 표백 액상은 화학적 펄프 표백으로부터의 여과액이고, 리그닌을 포함하는 처리 조성물은 여과액 흐름에 직접 첨가될 수 있다. 이러한 방식으로, 유기 부식물의 침전은 폐수 처리 공정 전에 쉽게 수행될 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 상기 방법은 침전된 부식물, 즉, 형성된 유기 슬러지를 표백 액상으로부터 분리하는 단계를 더 포함할 수 있다. 침전된 고형물, 즉, 형성된 유기 슬러지의 분리는 표백 액상을 폐수 처리로 이송하기 전에 수행된다. 침전된 고형물은 일반적으로 디스크 필터, 용존공기부상, 침전조 또는 막 여과를 사용하여 용액으로부터 제거된다. 침전된 유기물질을 포함하는 불량품, 즉, 슬러지는 생물학적 폐수 처리 전에 흑색 리큐어 소각로 또는 1차 침전물로 이송될 수 있다. 본 발명에 따른 상기 방법에 의해 생성된 슬러지는 유기성이 높기 때문에 최종 폐기는 기존의 소각로로 행해질 수 있다. 따라서, 실제 폐수 처리의 상류에서 리그닌과 같은 유기물질의 제거는 폐수의 3차 처리를 불필요하게 할 수 있다. 이러한 방식으로 추가 투자 비용을 피할 수 있다.

실험

본 발명의 일 실시형태는 하기의 비 제한적인 실시예에서 보다 상세히 설명된다.

실시예

표백 여과액으로부터 COD 제거를 위한 응고 및 응집 시험은 스칸디나비아 크래프트 제조소의 실험실에서 수행되었다. 시험은 알칼리성 표백 여과액 라인에서 5.0 리터 및 산 표백 여과액 라인으로부터 4.7 리터의 혼합된 신선한 폐수 샘플들로 수행되었다. 실험에서 두 샘플의 온도는 약 60℃였다.

배치 크기 500 ml의 자(jar) 시험 장비 Kemira Flocculator 2000을 사용하여 시험을 수행했다. 자(jar) 시험 장비는 일반적인 단계별 방식으로 작동되었다.

- 빠른 혼합(예: 350 rpm에서 10초; 시작에 응고제 첨가);

- 천천히 교반(예: 40 rpm에서 5분; 끝으로 응집제 첨가); 및

- 침전(sedimentation)(예: 15분).

시험 절차에 사용된 응고제(coagulant)는,

a) 무기 알루미늄 응고제(Fennofloc A100, Kemira Oyj), 분량(does) 186g Al/m³ 및

b) 실험용 양이온화 리그닌 산물: pH 4에서 2.2 meq/g 전하 밀도, pH 7.5에서 1.5 meq/g의 전하 밀도; 리그닌 건조 고형물로서 산출된, 분량 200g 리그닌/m³, 였다.

응집제(flocculant)는,

a) 무기 알루미늄 응집제(Fennofloc A100, Kemira Oyj)와 함께 Fennopol N 시리즈(Kemira Oyj)의 비이온성 중합체, 분량 1.0 g DS/m³; 및

b) 실험용 양이온화 리그닌 산물과 함께, Fennopol K 시리즈(Kemira Oyj)의 양이온성 중합체, 분량 1.0g DS/m³.

제조소 실험실 탁도에서, pH 및 전체 COD_Cr을 상청액으로부터 분석하였고, 245nm에서의 UV 흡수 및 여과된 COD_Cr을 0.45㎛ 필터로 여과한 상청액으로부터 분석 하였다. 여과된 샘플로부터의 용존 유기 탄소(DOC)는 나중에 실험실에서 LC-OCD로 분석하였다. 총 DOC는 모든 용존 유기 탄소의 합계이다. 부식질 DOC는 총 DOC의 소분획물이며 특정 분자 크기 및 254 nm에서의 UV 흡광도로 결정된다.

처리된 샘플과 처리되지 않은 샘플의 실험 결과가 표 1에 도시된다. 시험결과는 양이온화된 리그닌 산물로 가용성 유기 COD 제거가 가능하다는 것을 나타낸다.

자(jar) 시험 결과

	무기 Al 응고제용 기준 샘플	무기 Al 응고제		양이온화 리그닌 응고제용 기준 샘플	양이온화 리그닌 응고제
pH	5	4.2		5	5.2
탁도, NTU	38	16		102	18
254 nm에서 UV 흡수	4.3	3.7		4.0	3.9
총 DOCfilt, g/m³	850	530			770
부식질 DOCfilt,g/m³	430	180			390
CODCr, filt, g/m³	2220	1250		2100	1790
제거된 CODCr, filt		44%			15%
CODCr, filt 제거 g/g 리그닌					1.55

비록 본 발명이 현재 가장 실용적이고 바람직한 실시형태들인 것을 참조하여 기술되었지만, 본 발명은 상술한 실시형태들로 제한되지 않아야 하며, 본 발명은 첨부된 청구항의 범위 내에 있는 상이한 변형들 및 등가적인 기술적 해결책을 포함하도록 의도된다.

Claims (13)

1. 화학적 펄핑 공정에서 물질 회수를 최적화하는 방법으로서, 상기 방법은,
   - 리그닌 및 선택적으로 다른 물질이 쿠킹 액상(cooking liquid phase)에 적어도 부분적으로 용해되고 섬유로부터 분리되는 쿠킹 단계에서 쿠킹 화학물질(cooking chemicals)을 포함하는 액상으로 셀룰로오스 원료를 처리하는 단계와;
   - 사용된 쿠킹 화학물질 및 리그닌(lignin)과 같은 목재로부터의 용존 물질을 포함하는, 상기 쿠킹 액상으로부터 섬유를 분리하는 단계와;
   - 섬유가 표백 화학물질(들)과 접촉하게 되는 표백 단계로 상기 섬유를 이송하고, 상기 표백 섬유를 상기 표백 액상으로부터 분리하는 단계와;
   - 상기 쿠킹 액상으로부터 리그닌을 분리하는 단계와;
   - 화학적 회수 단계에서 상기 쿠킹 액상으로부터 상기 쿠킹 화학물질을 회수하고, 상기 회수된 쿠킹 화학물질을 다시 상기 쿠킹 단계로 순환시키는 단계를 포함하고,
   - 상기 조성물 중의 건조 리그닌의 중량을 기준으로 산출된, 1 중량% 이하의 알루미늄을 포함하는 처리 조성물의 형성을 위해 분리 리그닌(separated lignin)을 사용하는 단계와;
   - 상기 표백 액상을 상기 처리 조성물로 처리하고 상기 표백 액상으로부터 유기 부식물, 바람직하게는 난분해성 유기물질(recalcitrant organic substances)을 제거하여, 유기 슬러지(organic sludge)를 형성하는 단계와;
   - 상기 화학적 회수 단계에서 에너지 생산을 위해 상기 유기 슬러지를 사용하는 단계를 특징으로 하는, 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 분리 리그닌은 양이온화되는 것을 특징으로 하는, 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 리그닌을, 글리시딜트리메틸암모늄 클로라이드, 2,3-에폭시프로필트리메틸암모늄 클로라이드 및 N-(3-클로로-2-하이드록시프로필)트리메틸암모늄 클로라이드로부터 선택되는 양이온화 화학물질 및/또는 화합물과 반응시켜 분리 리그닌을 양이온화하는 것을 특징으로 하는, 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 처리 조성물은 알루미늄이 없는 것을 특징으로 하는, 방법.
5. 제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 처리 조성물은, 알루미늄을, 상기 조성물 중의 건조 리그닌 중량을 기준으로 하여 산출된, 0.7 중량% 이하, 바람직하게는 0.5 중량% 이하로 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 처리 조성물로 처리되는 수성의 표백 액상은 7 미만, 바람직하게는 5 미만, 더욱 바람직하게는 3 미만의 pH 값을 갖는 것을 특징으로 하는, 방법.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은 어떠한 pH 조절 단계도 없는 것을 특징으로 하는, 방법.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중의 어느 한 항에 있어서, 유기 부식물을 제거하는 동안 상기 pH는 2 이하, 바람직하게는 1 이하의 pH 단위로 변화하는 것을 특징으로 하는, 방법.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 유기 슬러지의 무기 함량은 30 중량% 미만, 바람직하게는 10 중량% 미만인 것을 특징으로 하는, 방법.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중의 어느 한 항에 있어서, 미처리 표백 액상은 1000g/㎥ 초과, 바람직하게는 2000g/㎥ 초과의 COD 값을 갖는 것을 특징으로 하는, 방법.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중의 어느 한 항에 있어서, 0.05-2g/g COD, 바람직하게는 0.1-1g/COD의 리그닌 분량(lignin dose)을 제공하는 양으로 상기 처리 조성물을 주입(dosing)하는 것을 특징으로 하는, 방법.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중의 어느 한 항에 있어서, 폴리아크릴아미드와 같은 적어도 하나의 응집제를 표백 액상에 첨가하는 것을 특징으로 하는, 방법.
13. 제 12 항에 있어서, 응집제를 상기 처리 조성물과 동시에 또는 순차적으로 첨가하는 것을 특징으로 하는, 방법.