KR20180075148A - 형광 폴리프로필렌 원착사의 제조방법 및 그 원착사 - Google Patents

형광 폴리프로필렌 원착사의 제조방법 및 그 원착사 Download PDF

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Abstract

본 발명은 형광 폴리프로필렌 원착사의 제조방법 및 그 원착사에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 형광안료 0.1~20wt%를 포함하는 형광마스터 배치와 폴리프로필렌 중합체를 준비하는 단계;와 상기 폴리프로필렌 중합체를 익스트루더(Extruder)에 투입한 후, 형광마스터 배치를 도징(Dosing) 시키고, 용융하는 용융단계;와 상기 용융물을 기어펌프로 60~80kg/cm2의 압력으로 방사구금이 결합된 스핀팩(Spinpack)에 공급하여 압출하는 압출단계;와 상기 용융압출된 용융물을 방사구금으로 유입시켜 노즐압력 120~160kg/cm2, 방사온도 190~290℃, 방사속도 2,000~4,000m/min의 조건으로 토출 시켜 미연신사를 수득하는 방사단계;와 상기 방사된 미연신사를 냉각하는 퀀칭(Quenching)단계;와 상기 냉각이 완료된 미연신사를 복수개의 연신롤러에 공급하여 다단연신하는 연신단계; 및 상기 연신된 원사를 권취속도 3,200~4,000m/min의 조건으로 권취롤에 권취하는 권취단계로 이루어지는 형광 폴리프로필렌 원착사의 제조방법이 개시된다.

Description

형광 폴리프로필렌 원착사의 제조방법 및 그 원착사{Method for Producing a fluorescent polypropylene dope dyed yarn and that dope dyed fiber}
본 발명은 형광 폴리프로필렌 원착사의 제조방법 및 그 원착사에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 포름알데히드 함량이 50ppm 이하로 조절된 형광안료를 포함하는 마스터배치(Master Batch)를 준비하고, 상기 마스터 배치를 폴리프로필렌 수지와 혼합하여 용융온도, 스핀팩 내부압력, 및 연신롤러의 속도 및 온도를 조정하여 다이 팽창(Die Swelling)을 최소화한 양호한 형광 폴리프로필렌(PP) 원착사의 제조방법 및 그 원착사에 관한 것이다.
일반적으로 알려진 원착사는 폴리에스테르, 폴리우레탄 등의 고분자 수지에 카본블랙 또는 이산화티타늄(TiO2)을 혼합한 후, 그 혼합물을 방사하여 되는 것이 알려져 있다.
그 예로, 대한민국등록특허공보 제10-1317606호에는 시트 밸트 등의 다양한 제품 제조시 별도의 염색공정 등을 생략할 수 있으며, 원사에 충분한 적색색조 특헝을 확보하고 짙은 흑색성 및 견뢰도가 우수한 표면에 평균 입경이 15nm 이하이며, 비표면적 700m2/g 이하인 카본블랙이 분산된 폴리에스테르 원사의 제조방법이 개시되어 있고, 대한민국등록특허공보 제10-0674280호에는 유기 용제 중에 폴리우레탄, 폴리우레탄우레아 및 싸이클로헥사논 알데히드 수지 중에서 선택된 1종 이상의 분산용 수지 및 카본블랙을 분산시켜 카본블랙 슬러리를 제조한 후, 상기 카본블랙 슬러리를 폴리우레탄 수지에 첨가하여 생성 혼련물을 방사하는 것을 포함하는 흑색 폴리우레탄 원착사의 제조방법이 개시되어 있으며, 또한 대한민국등록특허공보 제10-0583365호에는 평균입자크기가 0.1 내지 1000nm인 흑색의 산화 티탄(TiO) 안료를 최종 폴리머 고형분 대비 0.1~10wt%가 되도록 첨가한 후 방사하는 것을 특징으로 하는 산화티탄안료를 이용한 흑색 폴리우레탄 원착사의 제조방법이 개시되어 있다.
한편, 폴리프로필렌 원착사의 일예로는 대한민국등록특허공보 제10-1391726호에 서로 다른 물성을 가지며 서로 다른 색을 갖는 폴리프로필렌을 포함하는 PET사와 폴리프로필렌을 포함하는 나일론과, 폴르프로필렌을 포함하는 PE사를 합사하여 되는 기승성 폴리프로필렌 복합 원착사의 제조방법이 개시되어 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-0674280호. 대한민국 등록특허공보 제10-1391726호.
본 발명에서는 형광안료를 0.5~20wt%를 포함하여 분산된 마스터배치(Master Batch)를 준비하고, 상기 마스터배치를 폴리프로필렌 중합체(Polypropylene Polymer)에 일정량 도징(Dosing)을 실시하여 단독방사함으로써 형광안료가 원착된 원형의 폴리프로필렌 세섬원사인 형광 폴리프로필렌 원착사의 제조방법 및 그에 의해 제조된 폴리프로필렌 원착사를 제공하는 그 해결과제로 한다.
상기한 과제를 해결한 본 발명의 형광 폴리프로필렌 원착사의 제조방법은 형광안료 0.5~20wt%를 포함하는 형광마스터 배치와 폴리프로필렌 중합체를 준비하는 단계;와 상기 폴리프로필렌 중합체를 익스트루더(Extruder)에 투입한 후, 형광마스터 배치를 도징(Dosing)시키고, 용융하는 용융단계;와 상기 용융물을 기어펌프로 60~80kg/cm2의 압력으로 방사구금이 결합된 스핀팩(Spinpack)에 공급하여 압출하는 압출단계;와 상기 용융압출된 용융물을 방사구금으로 유입시켜 노즐압력 120~160kg/cm2, 방사온도 190~290℃, 방사속도 2,000~4,000m/min의 조건으로 토출시켜 미연신사를 수득하는 방사단계;와 상기 방사된 미연신사를 냉각하는 퀀칭(Quenching)단계; 상기 냉각이 완료된 미연신사를 복수개의 연신롤러에 공급하여 다단연신하는 연신단계; 및 상기 연신된 원사를 권취속도 3,200~4,000m/min의 조건으로 권취롤에 권취하는 권취단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 형광 마스터배치는 폴리프로필린수지80~99.9wt%, 형광안료 0.1~20wt%를 블랜딩하는 단계;와 상기 블랜딩된 혼합물을 용융압출하는 단계; 및 상기 용융압출물을 일정크기로 커팅 또는 분쇄하는 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 익스트루더에 투입하는 폴리프로필렌 중합체와 마스터배치는 폴리프로필렌중합체 99.5~80wt%, 마스터배치 0.5~20wt% 혼합비를 가지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 용융하는 단계에서 용융온도는 190~290℃인 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 연신단계는 제1연신롤러에서 연신속도 1,800~2,400m/min, 연신온도 40~80℃ 조건으로 연신하고, 제2연신롤러에서 연신속도 3,500~4,000m/min, 연신온도 80~130℃ 조건으로 연신하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 퀀칭단계는 냉각온도 25~15℃의 조건으로 균일하게 냉각하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 형광 폴리프로필렌 원착사의 제조방법은 용융온도 조건과 스핀팩의 압력 조절 및 복수개의 연신롤러의 연신속도 및 온도 등 방사조건을 확립함으로써 초기 방사시 폴리머의 점탄성 거동으로 인하여 구금 통과직후 다이 스웰링(Die Swelling)현상을 방지하여 양호한 원착의 형광 폴리프로필렌 원착사를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 형광 폴리프로필렌 원착사의 제조방법의 공정을 도시한 공정도이다.
도 2 및 3은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 원착사의 Stress/Strain 그래프이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 포름알데히드 함량이 50ppm 이하로 조절된 형광안료를 포함하는 마스터 배치(Master Batch)를 준비하고, 상기 마스터 배치를 폴리프로필렌 수지와 혼합하여 용융온도, 스핀팩 내부압력, 및 연신롤러의 속도 및 온도를 조정하여 다이 팽창(Die Swelling)을 최소화한 양호한 형광 폴리프로필렌(PP) 원착사의 제조방법 및 그 원착사에 관한 것이 개시된다.
본 발명에 따른 형광 폴리프로필렌 원착사의 제조방법을 첨부도면 도 1을 참조하여 설명하면, 형광안료 0.5~20wt%를 포함하는 형광마스터 배치와 폴리프로필렌 중합체를 준비하는 단계;와 상기 폴리프로필렌 중합체를 익스트루더(Extruder)에 투입한 후, 형광마스터 배치를 도징(Dosing) 시키고, 용융하는 용융단계;와 상기 용융물을 기어펌프로 60~80kg/cm2의 압력으로 방사구금이 결합된 스핀팩(Spinpack)에 공급하여 압출하는 압출단계;와 상기 용융압출된 용융물을 방사구금으로 유입시켜 노즐압력 80~160kg/cm2, 방사온도 190~290℃, 방사속도 2,000~4,000m/min의 조건으로 토출시켜 미연신사를 수득하는 방사단계;와 상기 방사된 미연신사를 냉각하는 퀀칭(Quenching)단계; 상기 냉각이 완료된 미연신사를 복수개의 연신롤러에 공급하여 다단연신하는 연신단계; 및 상기 연신된 원사를 권취속도 3,200~4,000m/min의 조건으로 권취롤에 권취하는 권취단계로 이루어지는 것에 그 특징이 있다.
이때, 상기 기어펌프의 압력이 60kg/cm2 미만일 경우, 폴리머의 원활한 공급이 어려워 섬유 형성성에 문제가 발생된다. 기어펌프의 압력은 일정한 압력을 유지하여야만 용융압출된 폴리머에 기체의 유입을 차단하여 내부에 기포가 발생하는 현상을 방지 할 수 있다.
또한, 상기 방사구금의 노즐압력 역시 120kg/cm2 미만일 경우에는 폴리머의 공급의 저하로 원사의 점탄성이 불량해지고 원사의 물성이 나빠지게 된다. 상기 방사온도가 190℃ 미만일 경우와 290℃를 초과할 경우에도 폴리머의 공급의 저하로 원사의 점탄성이 불량해지고 원사의 물성이 나빠지게 된다.
상기 방사속도 역시 2,000m/min 미만일 경우에는 제조되는 섬유의 신축성이 요구성능에 못 미칠 우려가 있고 균일한 원사 제조가 어렵고, 4,000m/min을 초과할 경우에는 방사 작업성이 현저히 떨어져서 섬유를 생산하는데 문제가 있을 수 있다. 상기 방사속도는 방사 작업성과 제조된 섬유의 물성을 좌우하는 매우 중요한 요인이다.
또한, 상기 권취단계에서 권취속도는 3,200m/min 미만일 경우에는 사층이 부너지거나 사절이 발생하는 문제가 있고, 4000m/min을 초과할 경우에는 능락이 발생하여 해사가 불가능하게 되는 등 단점이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 형광 마스터배치는 폴리프로필렌수지 99.5~80wt%, 형광안료 0.5~20wt%를 블랜딩하는 단계;와 상기 블랜딩된 혼합물을 용융압출하는 단계; 및 상기 용융압출물을 일정크기로 커팅 또는 분쇄하는 단계를 포함하여 제조되는 것에 그 특징이 있다.
바람직하게 상기 형광 마스터배치는 포름알데히드 함량이 50ppm 이하가 되도록 관리된 형광 마스터 배치를 사용하는 것이 좋다. 형광안료의 공통적인 문제는 포름알데히드 함량으로 인해 인체에 대한 독성이 매우 강하기 때문에 가장 좋은 것은 포름알데히드 함량이 없어야 하나, 포름알데히드가 부족할 경우 착색에 문제점이 발생하게 되는 문제로 인하여 포름알데히드 함량을 50ppm이하로 관리하는 것이다.
본 발명에 따르면, 바람직하게 상기 익스트루더에 투입하는 폴리프로필렌 중합체와 마스터배치는 폴리프로필렌중합체 99.5~80wt%, 형광 마스터배치 0.5~20wt% 혼합비를 가지도록 투입하는 것이 좋다. 이때, 상기 형광마스터배치의 혼합량이 0.5wt%미만일 경우에는 형광안료에서 얻고자 하는 선명한 색상의 발현이 어렵고, 20wt%를 초과할 경우에는 구금 하부의 다이 팽창이 잦아 섬유 형성성에 문제를 초래하게 된다.
또한, 바람직하게는 상기 용융하는 단계에서 익스트루더의 용융온도는 (190)~(290)℃인 것이 좋다. 만일, (190)℃ 미만일 경우에는 (균일한 원사을 얻기가 어렵고 사절이 자주 발생하는 단점이 있고, (290)℃를 초과할 경우에는 폴리머의 점탄성 거동을 저해시키고 다이 팽창이 발생하는 한 문제가 있다.
본 발명에 따르면, 상기 연신단계는 복수의 연신단계로 이루어지며, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 연신단계는 제1연신롤러(GR1)에서 연신속도 1,800~2,400m/min, 연신온도 40~80℃ 조건으로 연신하고, 제2연신롤러(GR2)에서 연신속도 3,500~4,000m/min, 연신온도 80~130℃ 조건으로 연신하여 이루어지는 것이 바람직하다. 만일, 상기 제1연신롤러와 제2연신롤러의 연신속도가 임계치 범위를 벗어날 경우에는 (섬유의 균일성이 떨어지고 품질이 불향한 상태가 되며 작성없이 떨어지고 섬유가 쉽게 끊어지는 문제점이 발생하게 된다.
본 발명에 따르면, 상기 퀀칭단계는 도 1에 도시된 바와 같이, 퀀칭 챔버(Quenching chamber)에서 이루어지며, 이때 냉각온도 25~15℃의 조건으로 균일하게 냉각하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시예를 들어 보다 상세히 설명하기로 한다. 단, 하기의 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 예시로서 하기 실시예로 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 통상의 기술자라면 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 얼마든지 변형 가능한 것이다.
[실시예 1]
파우서(power) 상의 형광그린 10wt% 형광 마스터 배치(MB)와 폴리프로필렌 폴리머(polypropylene polymer; PP)를 준비하고, 상기 PP와 MB를 98wt%;2wt%의 혼합비로 익스트루더에 투입하고, 용융온도 275~285℃의 조건으로 용융한 다음, 그 용융물을 기어펌프로 60~80kg/cm2의 압력조건으로 방사구금이 결합된 스핀팩(Spinpack)에 공급하여 압출한다. 용융압출된 용융물은 방사구금으로 유입시켜 노즐압력 87~92kg/cm2, 방사온도 275~285℃, 방사속도 2,166~3,850m/min의 조건으로 토출시켜 미연신사를 수득한 다음, 수득된 미연신사를 퀀칭챔버(Quenching chamber)에 공급하여 냉각온도 15~17℃ 조건으로 충분히 냉각시키고, 냉각이 완료된 미연신사를 제1연신롤러(GR1)에서 연신속도 1,900~2,200m/min, 연신온도 55~60℃ 조건으로 1차 연신하고, 상기 1차 연신이 완료된 후, 제2연신롤러(GR2)에서 연신속도 3,800~3850m/min, 연신온도 95~105℃ 조건으로 2차 연신한 후, 그 원사를 권취속도 3,650~3,700m/min의 조건으로 권취롤에 권취하여 SDY 50d/36f의 형광그린 폴리프로필렌 원착사를 제조하였다. 제조된 원착사를 10개의 샘플을 준비하고, 각각의 샘플의 물성을 측정하여 보았으며, 그 결과는 표 1 및 도 2에 나타내었다.
[실시예 2]
형광마스터 배치를 형광핑크(Pink) 안료 10wt%인 형광핑크 10wt% 형광 마스터 배치를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 형광핑크 폴리프로필렌 원착사를 제조하였다. 그 시험방법은 실시예 1과 동일하게 실시하였으며, 그 결과는 표 1 및 도 3에 나타내었다.
평가항목 단위 실시예 1 실시예 2 평가방법
섬 도 d 49.0~49.3 54.2~57.4 KS K ISO 2060
강 도 g/d 4.5~5.0 2.9~3.4 ASTM 2256
신 도 % 37.8~45 22.8~34.6 ASTM 2256
균제도 % 1.1 1.5~2.7 KS K ISO 16549
(KS K 0467 개정)
상기 표 1에서,
- 섬도(KS K ISO 2060) : 필라멘트사의 섬도측정 방법(타래법: 단위 길이당 질량 측정)에 준하여 특성평가 실시
- 인장강신도(ASTM D 2256) : 멀티필라멘트의 인장 특성을 측정하는 것으로, 소정의 연신율로 인장 시험기에서 파단되며, 파단시의 파단력 및 신장율을 관찰
- 사불균제도(KS K ISO 16549) : KS K 0467의 개정된 평가 방법으로, 이 표준은 텍스타일 스트랜드(strand)들의 길이에 대한 선밀도의 불균제도를 측정
상기 실시예 1 및 2의 결과, 제조된 형광그린 폴리프로필렌 원착사와 형광핑크 폴리프로필렌 원착사는 강도 물성이 4.5~5.0 g/de 수준으로 일반적인 폴리프로필렌 단독으로 제조한 원사 물성과 대동소이한 결과를 얻었으며, 이러한 결과는 형광안료를 함유한 Polypropylene 방사 세섬원사로서 양호한 물성을 가지는 세섬 원사의 제조가 가능한 것을 알 수 있었다.
이상에서 설명된 바와 같은 본 발명의 형광 폴리프로필렌 원착사의 제조방법은 용융온도 조건과 스핀팩의 압력 조절 및 복수개의 연신롤러의 연신속도 및 온도 등 방사조건을 확립함으로써 초기 방사시 폴리머의 점탄성 거동으로 인하여 구금 통과 직후 다이 스웰링(Die Swelling)현상을 방지하여 양호한 원착의 형광 폴리프로필렌 원착사를 제공할 수 있음을 알 수 있다.

Claims (7)

  1. 형광안료 0.5~20wt%를 포함하는 형광마스터 배치와 폴리프로필렌 중합체를 준비하는 단계;
    상기 폴리프로필렌 중합체를 익스트루더(Extruder)에 투입한 후, 형광마스터 배치를 도징(Dosing) 시키고, 용융하는 용융단계;와 상기 용융물을 기어펌프로 60~80kg/cm2의 압력으로 방사구금이 결합된 스핀팩(Spinpack)에 공급하여 압출하는 압출단계;
    상기 용융압출된 용융물을 방사구금으로 유입시켜 노즐압력 120~160kg/cm2, 방사온도 190~290℃, 방사속도 2,000~4,000m/min의 조건으로 토출시켜 미연신사를 수득하는 방사단계;
    상기 방사된 미연신사를 냉각하는 퀀칭(Quenching)단계;
    상기 냉각이 완료된 미연신사를 복수개의 연신롤러에 공급하여 다단연신하는 연신단계; 및
    상기 연신된 원사를 권취속도 3,200~4,000m/min의 조건으로 권취롤에 권취하는 권취단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 형광 폴리프로필렌 원착사의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 형광 마스터배치는 플리프로필렌수지 80~99.9wt%, 형광안료0.1~20wt%를 블랜딩하는 단계;와 상기 블랜딩된 혼합물을 용융압출하는 단계; 및 상기 용융압출물을 일정크기로 커팅 또는 분쇄하는 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 형광 폴리프로필렌 원착사의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 익스트루더에 투입하는 폴리프로필렌 중합체와 마스터배치는 폴리프로필렌중합체 80~99.5wt%, 마스터배치 0.5~20wt% 혼합비를 가지는 것을 특징으로 하는 형광 폴리프로필렌 원착사의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 용융하는 단계에서 용융온도는 190~290℃인 것을 특징으로 하는 형광 폴리프로필렌 원착사의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 연신단계는 제1연신롤러에서 연신속도 1,800~2,400m/min, 연신온도 40~80℃ 조건으로 연신하고, 제2연신롤러에서 연신속도 3,500~4,000m/min, 연신온도 80~130℃ 조건으로 연신하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 형광 폴리프로필렌 원착사의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 퀀칭단계는 냉각온도 25~15℃의 조건으로 균일하게 냉각하는 것을 특징으로 하는 형광 폴리프로필렌 원착사의 제조방법.
  7. 청구항 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항 기재의 제조방법에 의해 제조된 형광 폴리프로필렌 원착사.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112535546A (zh) * 2019-09-23 2021-03-23 普罗菲尔工贸有限公司 用于牙线的三叶形纱、包括其的牙线以及三叶形纱在制造牙线中的用途
CN114775315A (zh) * 2022-04-10 2022-07-22 青岛大学 一种可用于光量子信息储存的柔性发光织物及其制备方法

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