KR20180074362A - 단열재 투입장치, 이종 단열재 공급 시스템 및 이를 포함하는 샌드위치패널 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 이종 단열재 공급 시스템 및 이를 포함하는 샌드위치패널 제조장치에 관한 것으로, 제1 단열재 또는 제2 단열재가 위치할 수 있는 단열재 공급부, 통과하는 상기 제1 단열재를 바 형태로 절단할 수 있는 단열재 절단부, 상기 단열재 절단부를 통해 절단된 상기 제1 단열재를 이송할 수 있는 제1 이송부, 상기 단열재 절단부를 통과한 상기 제2 단열재를 이송할 수 있는 제2 이송부, 상기 제1 이송부와 연결되어 있고 절단된 상기 제1 단열재의 절단면 방향을 변경하는 단열재 방향전환부 및 상기 단열재 방향전환부와 연결되어 있고 바 형태의 상기 제1 단열재를 정렬하여 이송하는 단열재 투입부를 포함하며, 상기 제2 이송부는 상기 단열재 투입부와 연결된다.
Description
본 발명은 단열재 투입장치, 이종 단열재 공급 시스템 및 이를 포함하는 샌드위치패널 제조장치에 관한 것이다.
샌드위치패널(SANDWICH PANEL)은 양 표면을 강판으로 성형하고, 그 사이에 단열재를 넣어 가공된 제품이다. 샌드위치패널은 용도에 따라 외장패널, 내장패널로 나눌 수 있으며 불에 잘 타지 않는 난연패널, 흡음패널 등으로 나눌 수 있다.
이러한, 샌드위치패널은 단열재에 따라서, 그라스울(GLASSWOOL), 미네랄(MINERAL) 등으로 형성된 섬유 단열재 샌드위치패널, 우레탄(URETHANE), 스티로폼(E.P.S) 등으로 형성된 합성수지 단열재 샌드위치패널 등의 분류되며, 표면에 쓰이는 강판의 종류별로도 각기 다른 형태나 명칭으로 나눌 수 있다.
이러한, 샌드위치패널을 이루는 단열재와 강판은 라미네이팅장치를 통과하면서 서로 결합된다. 강판은 단열재의 상면과 하면에 각각 결합된다.
단열재로 그라스울 또는 미네랄울로 이루어진 섬유 단열재가 적용될 경우 단열재 공급부를 통해 공급되는 패널 형태의 섬유 단열재를 기설정된 규격으로 절단하여 바 형태로 형성한 후 라미네이팅장치로 공급해야 한다. 바를 라미네이팅장치로 공급할 때 바의 절단면이 상면과 하면을 이루어 강판과 접하도록 정렬부를 통해 정렬해야 한다. 그리고 샌드위치패널의 강성을 유지할 수 있도록 줄 단위로 그 세로 줄눈이 통 줄눈이 되지 않도록 바를 지그재그로 배열한 상태로 공급한다.
그리고 스티로폼, 우레탄과 같은 합성수지 단열재가 적용된 경우에는 강판의 크기에 맞게 패널 형태로 형성된 합성수지 단열재를 라미네이팅장치로 공급한다. 합성수지 단열재의 경우 절단, 정렬 등의 공정이 발생하지 않아 단열재 공급부를 통해 라미네이팅장치로 바로 공급된다.
이에 섬유 단열재를 공급하는 라인과 합성수지 단열재를 공급하는 라인을 별도로 형성해야 했다.
본 발명은 절단 후 방향을 변경해야 하는 제1 단열재와 절단이 필요하지 않은 제2 단열재를 하나의 라인에서 공급할 수 있는 기술을 제공한다.
본 발명의 한 실시예에 따른 이종 단열재 공급 시스템은, 제1 단열재 또는 제2 단열재가 위치할 수 있는 단열재 공급부, 통과하는 상기 제1 단열재를 바 형태로 절단할 수 있는 단열재 절단부, 상기 단열재 절단부를 통해 절단된 상기 제1 단열재를 이송할 수 있는 제1 이송부, 상기 단열재 절단부를 통과한 상기 제2 단열재를 이송할 수 있는 제2 이송부, 상기 제1 이송부와 연결되어 있고 절단된 상기 제1 단열재의 절단면 방향을 변경하는 단열재 방향전환부 및 상기 단열재 방향전환부와 연결되어 있고 바 형태의 상기 제1 단열재를 정렬하여 이송하는 단열재 투입부를 포함하며, 상기 제2 이송부는 상기 단열재 투입부와 연결된다.
상기 단열재 투입부는, 일측이 상기 단열재 방향전환부와 연결되어 있고 바 형태의 상기 제1 단열재를 가이드 하는 정렬부, 상기 정렬부를 승강시키는 정렬 승강부 및 상기 정렬부 아래에 배치되어 있고 상기 정렬부에 위치한 바 형태의 상기 제1 단열재를 이송할 수 있는 정렬 이송부를 포함할 수 있다.
상기 단열재 투입부는, 상기 정렬부 타측과 연결되어 있고 정렬된 바 형태의 상기 제1 단열재들을 밀착시켜 이송하는 단열재 가압 이송부를 더 포함할 수 있으며, 상기 정렬부와 상기 정렬 이송부는 상기 단열재 방향전환부에서 상기 단열재 가압 이송부 방향으로 하향 경사져 있고, 상기 정렬 이송부는, 상기 정렬부 일측 하면과 접하는 고정 롤러부, 일측이 상기 고정 롤러부와 접하고 타측이 상기 단열재 가압 이송부와 이웃하여 힌지 연결된 조절 롤러부 및 상기 조절 롤러부 일측과 연결되어 있고 상기 조절 롤러부의 기울기를 조절하는 조절 승강부를 포함할 수 있다.
상기 제1 단열재 공급 시, 상기 정렬 이송부는 상기 정렬부와 접하여 상기 정렬부로 유입된 바 형태의 상기 제1 단열재를 상기 단열재 가압 이송부로 이송할 수 있고, 상기 제2 단열재 공급 시, 상기 정렬부는 상기 정렬 승강부 구동으로 상승하여 상기 조절 롤러부와 이격 될 수 있고, 상기 정렬 이송부의 상기 조절 롤러부 상기 제2 이송부와 일치할 수 있으며, 상기 조절 롤러부는 상기 제2 이송부를 통해 이송된 제2 단열재를 상기 단열재 가압 이송부로 이송할 수 있다.
상기 조절 롤러부는 복수의 롤러를 포함하고, 상기 제2 이송부는 복수의 벨트를 포함하며, 상기 벨트들의 일부분은 각각 상기 롤러들의 사이에 위치할 수 있다.
상기 단열재 절단부는, 상기 제1 단열재 또는 상기 제2 단열재가 통과하는 절단공간을 가지는 절단 본체부, 상기 절단본체부에 위치하여 상기 제2 단열재가 상기 절단공간 통과 시 상기 절단공간에서 벗어날 수 있는 절단날을 포함할 수 있다.
상기 단열재 절단부는, 상기 절단 본체부와 상기 제1 이송부 및 상기 제2 이송부를 연결하고 상기 절단공간을 통과한 상기 제1 단열재 또는 상기 제2 단열재를 상기 제1 이송부 또는 상기 제2 이송부로 이송할 수 있는 절단 이송부를 더 포함할 수 있다.
상기 절단 이송부는 복수의 롤러를 포함하고, 상기 제1 이송부와 상기 제2 이송부는 각각 복수의 벨트를 포함하며, 상기 벨트들의 적어도 일부분은 상기 롤러들 사이에 위치할 수 있다.
본 발명의 한 실시예에 따른 단열재 투입장치는, 바 형태의 제1 단열재 또는 패널 형태의 제2 단열재를 이송하는 것으로, 복수의 구획 공간을 가지는 정렬부, 상기 정렬부를 승강시키는 정렬 승강부 및 상기 정렬부 아래에 배치되어 있고 상기 정렬부와 접하거나 떨어질 수 있는 정렬 이송부를 포함하며, 바 형태의 제1 단열재는 상기 복수의 구획 공간에서 이송되고, 상기 제2 단열재는 상기 상기 정렬부와 상기 정렬 이송부 사이에서 이송될 수 있다.
상기 정렬부와 상기 정렬 이송부는 일측에서 타측방향으로 하향 경사져 있고, 상기 정렬 이송부는, 상기 정렬부 일측 하면과 접하는 고정 롤러부, 일측이 상기 고정 롤러부와 접하고 타측이 힌지 연결된 조절 롤러부 및 상기 조절 롤러부 일측과 연결되어 있고 상기 조절 롤러부의 기울기를 조절하는 조절 승강부를 포함할 수 있으며, 상기 조절 승강부 승강에 의해 상기 조절 롤러부는 경사면을 이룰 수 있다.
본 발명의 한 실시예에 따른 샌드위치패널 제조장치는, 상기와 같이 구성된 이종 단열재 공급 시스템, 강판을 공급하는 강판 공급부, 상기 강판 공급부에서 공급되는 강판과, 상기 이종 단열재 공급 장치에서 공급되는 바 형태의 제1 단열재 또는 제2 단열재가 통과할 수 있는 결합부 및 상기 결합부와 연결된 적층부를 포함하며, 상기 강판 공급부는 강판을 상기 바 형태의 제1 단열재 또는 제2 단열재를 사이에 두고 상면과 하면으로 각각 공급하고, 상기 강판과, 상기 바 형태의 제1 단열재 또는 제2 단열재는 상기 결합부에서 패널 형태로 결합되어 상기 적층부에서 적층 된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 절단 후 뒤집어야 하는 그라스울(GLASSWOOL), 미네랄(MINERAL) 등으로 형성된 제1 단열재는 제1 이송부를 통해 단열재 방향전환부로 이송되어 정렬부로 공급되고, 절단이 필요하지 않은 우레탄(URETHANE), 스티로폼(E.P.S) 등으로 형성된 제2 단열재는 제2 이송부를 통해 단열재 방향전환부를 걸치지 않고 정렬부로 공급되므로 절단이 필요한 제1 단열재와 전달이 필요하지 않은 제2 단열재를 하나의 라인을 통해 선택적으로 공급할 수 있어 샌드위치패널 제조장치의 설비가 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 샌드위치패널 제조장치 개략도.
도 2는 도 1에 도시된 단열재 공급부와 단열재 절단부를 나타낸 개략도.
도 3은 도 1에 도시된 단열재 절단부의 절단 이송부를 나타낸 개략도.
도 4는 도 1의 제1 이송부, 제2 이송부, 방향전환부, 정렬부 및 단열재 가압 이송부를 나타낸 개략도.
도 5는 도 4에 도시된 제1 이송부와 단열재 방향전환부 정면을 나타낸 개략도.
도 6은 도 4의 평면도.
도 7은 도 4의 제2 이송부와 정렬부 확대도.
도 8은 도 7의 측면도.
도 9는 도 8의 정렬부가 상승하고 정렬 이송부의 조절 롤러부가 하강 및 상승한 상태를 나타낸 개략도.
도 2는 도 1에 도시된 단열재 공급부와 단열재 절단부를 나타낸 개략도.
도 3은 도 1에 도시된 단열재 절단부의 절단 이송부를 나타낸 개략도.
도 4는 도 1의 제1 이송부, 제2 이송부, 방향전환부, 정렬부 및 단열재 가압 이송부를 나타낸 개략도.
도 5는 도 4에 도시된 제1 이송부와 단열재 방향전환부 정면을 나타낸 개략도.
도 6은 도 4의 평면도.
도 7은 도 4의 제2 이송부와 정렬부 확대도.
도 8은 도 7의 측면도.
도 9는 도 8의 정렬부가 상승하고 정렬 이송부의 조절 롤러부가 하강 및 상승한 상태를 나타낸 개략도.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 발명의 실시예에 따른 단열재 투입장치는, 본 발명의 실시예인 이종 단열재 공급 시스템에 적용될 수 있고, 이종 단열재 공급 시스템은 본 발명의 실시예인 샌드위치패널 제조장치에 적용될 수 있는 바, 이하에서는 단열재 투입장치 및 이종 단열재 공급 시스템이 적용된 이송장치 위주로 설명한다.
그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 이종 단열재 공급 시스템에 대하여 [도 1] 및 [도 2]를 참고하여 설명한다.
[도 1]은 본 발명의 한 실시예에 따른 샌드위치패널 제조장치 개략도이다.
[도 1]을 참고하면, 본 실시예에 따른 샌드위치패널 제조장치는 이종 단열재 공급시스템(10), 강판 공급부(30), 결합부(20) 및 적층부(40)를 포함하며 하나의 공급 라인에서 그라스울(GLASSWOOL), 미네랄(MINERAL) 등으로 형성된 섬유 단열재(이하, 제1 단열재라 함), 우레탄(URETHANE), 스티로폼(E.P.S) 등으로 형성된 합성수지 단열재(이하, 제2 단열재라 함)를 결합부(20)로 선택적으로 공급할 수 있도록 한다.
이종 단열재 공급 시스템(10)은 기설정된 넓이를 가지는 제1 단열재 또는 제2 단열재가 패널 형태로 적층 될 수 있는 단열재 공급부(11), 단열재 공급부(11)에서 공급된 제1 단열재를 바 형태로 절단하고 제2 단열재는 절단하지 않고 통과시킬 수 있는 단열재 절단부(13), 단열재 절단부(13)에서 바 형태로 절단되어 배출된 제1 단열재를 이송할 수 있는 제1 이송부(14), 단열재 절단부(13)를 통과한 제2 단열재를 이송할 수 있는 제2 이송부(15), 제1 이송부(14)와 연결되어 있고 바 형태로 절단된 제1 단열재의 절단면 방향을 변경하는 단열재 방향전환부(16) 및 단열재 방향전환부(16)와 수직 하게 배치되어 있고 바 형태 제1 단열재를 정렬하여 결합부(20)로 이송하는 단열재 투입장치(단열재 투입부(17))를 포함한다.
[도 2]를 참고하면, 단열재 공급부(11)는 단열재 절단부(13)와 컨베이어(12)로 연결되어 있으며 패널 형태의 제1 단열재 또는 제2 단열재가 복수 적층 될 수 있는 적층공간(111a)을 가지는 공급 본체부(111), 적층공간(111a)에 승강할 수 있게 설치되어 있고 제1 단열재 또는 제2 단열재들을 지지하는 위치조절부(112) 및 적층공간(111a)에 배치되어 있고 적층공간(111a)의 제1 단열재 또는 제2 단열재를 컨베이어(12)로 보내는 공급 배출부(113)를 포함한다. 위치조절부(112) 및 공급 배출부(113)는 체인 또는 리드 볼 스크류의 구동으로 작동할 수 있다.
공급 배출부(113)는 공급 본체부(111) 일측에서 타측으로 이동하면서 제1 단열재 또는 제2 단열재를 배출할 수 있다. 공급 배출부(113)는 제1 단열재 또는 제2 단열재 배출 후 공급 본체부(111) 타측에서 일측으로 복귀하며, 위치조절부(112)는 공급 배출부(113)가 복귀하면 제1 단열재 또는 제2 단열재의 두께만큼 상승하여 적층된 제1 단열재 또는 제2 단열재가 공급 배출부(113)와 일치하도록 한다.
단열재 절단부(13)는 컨베이어(12)와 연결되어 제1 단열재 또는 제2 단열재가 통과하는 절단공간(131a)을 가지는 절단 본체부(131) 및 절단 본체부(131)에 위치하여 제2 단열재가 절단공간(131a)을 통과할 때 절단공간(131a)에서 벗어날 수 있는 절단날(132) 및 절단공간(131a)을 통과한 제1 단열재 또는 제2 단열재를 이송할 수 있는 절단 이송부(133)를 포함한다.
절단날(132)은 절단 본체부(131)의 폭 방향을 따라 배열되어 있으며 제1 단열재가 절단공간(131a)을 통과할 때 패널 형태의 제1 단열재를 절단한다. 절단날(132)은 제1 단열재에 기설정된 온도의 열을 가하여 절단할 수 있다. 그러나 절단날(132)은 휠일 수 있으며, 휠의 회전으로 제1 단열재는 절단될 수 있다. 절단날(132)에 의해 단열재 공급부(11)에서 패널 형태로 공급된 제1 단열재는 바 형태로 복수 절단될 수 있다.
한편, 패널 형태의 제2 단열재가 절단공간(131a)을 통과할 경우 절단날(132)이 제2 단열재와 접하지 않도록 절단날(132)은 이동하여 절단공간(131a)을 벗어날 수 있다. 이에 패널 형태의 제2 단열재는 단열재 절단부(13) 통과 시 절단되지 않고 패널 상태로 통과한다.
절단 이송부(133)는 벨트(134)와 복수의 롤러(135a, 135b)를 포함하며 절단 본체부(131) 후방에 배치되어 바 형태의 제1 단열재 또는 제2 단열재를 길이 방향으로 이송한다.
벨트(134)와 복수의 롤러(135a, 135b)는 각각 구동부(도시하지 않음)와 연결되어 있고 롤러(135a, 135b)들은 체인으로 연결되어 구동부 구동 시 동시에 작동할 수 있다. 벨트(134)와 복수의 롤러(135a, 135b)는 절단 본체부(131) 후방으로 순차적으로 배치되어 있다. 롤러(135a, 135b)들은 제1 영역과 제2 영역으로 구획될 수 있으며, 제1 영역과 제2 영역 사이에는 차단부(137)가 배치되어 있다. 차단부(137)는 승강할 수 있다.
[도 3] 및 [도 4]를 참고하면, 벨트(134)를 통과한 바 형태의 제1 단열재 또는 제2 단열재는 롤러(135a, 135b)로 공급될 수 있다. 바 형태의 제1 단열재가 공급되면 차단부(137)는 상승하여 제1 영역과 제2 영역을 구획하여 바 형태의 제1 단열재가 제2 영역으로 이송되는 것을 차단한다.
제2 단열재가 공급되면 차단부(137)는 하강하여 제1 영역과 제2 영역을 연결하여 제2 단열재가 제1 영역을 통하여 제2 영역으로 이송되도록 한다. 제2 영역에는 제2 단열재가 제2 영역을 벗어나지 못하도록 막는 스토퍼(138)가 배치되어 있다.
제1 이송부(14) 및 제2 이송부(15)는 절단 이송부(133)의 일측에 위치하여 길이 방향과 수직 하게 연결되어 있으며 제1 이송부(14)는 제1 영역과 연결되어 있고, 제2 이송부(15)는 제2 영역과 연결되어 있다. 제1 이송부(14)는 바 형태의 제1 단열재 공급 시 구동하며, 제2 이송부(15)는 제2 단열재 공급 시 구동한다.
제1 이송부(14) 및 제2 이송부(15)는 각각 프레임에 회전할 수 있게 배치되어 구동부(도시하지 않음)와 동력 연결된 복수의 벨트(141, 151) 및 벨트(141, 151)의 위치를 조절하는 높이조절부(143, 153)를 포함한다.
벨트(141, 151)는 절단 이송부(133)의 길이 방향과 프레임의 길이 방향을 따라 배열되어 있다. 제1 이송부의 벨트(141) 일측은 제1 영역의 롤러(135a)들 사이에 위치하고, 제2 이송부의 벨트(151) 일측은 제2 영역의 롤러(135b)들 사이에 위치한다. 벨트(141, 151)들의 일측은 롤러(135)들의 아래에 위치할 수 있다.
제1 이송부의 높이조절부(143)는 절단 이송부(133)의 제1 영역에 위치하여 벨트(141)들의 일측과 연결되어 있고, 제2 이송부의 높이조절부(153)는 절단 이송부(133)의 제2 영역에 위치하여 벨트(151)들의 일측과 연결되어 있다.
바 형태의 제1 단열재가 제1 영역에 위치하면 제1 이송부의 높이조절부(143) 구동으로 벨트(141)들의 일측은 상승하여 제1 영역에 위치한 바 형태의 제1 단열재와 접할 수 있다. 이에 제1 영역의 바 형태의 제1 단열재는 구동하는 제1 이송부의 벨트(141)를 따라 이송될 수 있다.
제2 단열재가 차단부(137) 하강으로 제1 영역을 통과하여 제2 영역에 위치하면 제2 이송부의 높이조절부(153)의 구동으로 벨트(151)들의 일측은 상승하여 제2 단열재와 접할 수 있다. 이에 제2 단열재는 제2 영역에서 구동하는 제2 이송부의 벨트(151)를 따라 이송될 수 있다.
[도 4] 및 [도 5]를 참고하면, 단열재 방향전환부(16)는 제1 이송부(14)와 연이어 배치되어 있다. 단열재 방향전환부(16)는 일측이 제1 이송부의 벨트(141)의 타측과 교차하며 바 형태의 제1 단열재가 올려질 수 있는 벨트(161), 벨트(161)의 길이 방향을 따라 배열되어 있고 제1 이송부의 벨트(141)에서 벨트(161)로 옮겨진 바 형태의 제1 단열재를 받쳐 지지하는 어태치먼트(162) 및 벨트(161)와 인접하고 승강할 수 있는 복수의 롤러(163)를 포함한다. 벨트(161)와 롤러(163)는 각각 구동부(도시하지 않음)와 동력 연결되어 개별적으로 동작할 수 있다.
벨트(161)는 벨트(141)의 배열 방향을 따라 배열되어 있다. 벨트(161)와 벨트(141)는 교번적으로 배치되어 있다. 벨트(161)와 벨트(141)는 교차되고 정면에서 보았을 때 벨트(161)와 벨트(141)는 수직한 상태를 유지한다. 벨트(161)와 벨트(141)는 간격을 두고 떨어져 있다.
롤러(163)들은 이웃한 벨트(161)들 사이에 배치되어 있다. 복수의 롤러(163)는 벨트(161) 아래에 위치하며 구동부의 동력으로 회전할 수 있고 회전 방향은 벨트(161) 이동방향과 수직 한 방향이다. 복수의 롤러(163)는 승강부 구동으로 벨트(161) 위로 이동할 수 있다.
제1 이송부의 벨트(141)에 위치한 바 형태의 제1 단열재는 벨트(141)와 벨트(161)가 교차하는 부분에서, 단열재 방향전환부(16)의 벨트(161)로 옮겨진다. 이때 제1 이송부의 벨트(141) 위에서 세워져 일측면을 이루는 바 형태의 제1 단열재의 절단면(1a)이 벨트(161)와 접하게 되고 눕혀지고 어태치먼트(162)는 바 형태의 제1 단열재가 벨트(161)를 따라 이동하도록 바 형태의 제1 단열재를 지지한다. 바 형태의 제1 단열재의 절단면(1a, 1b)중 일면(1a)이 벨트(161)와 접하게 되어 절단면(1a, 1b)은 단열재의 상면과 하면을 이루게 된다. 절단면(1a, 1b)이 강판과 결합되므로 샌드위치패널의 강도를 향상될 수 있다.
바 형태의 제1 단열재의 절단면(1a, 1b)이 단열재의 상면과 하면을 이룬 상태에서 단열재 방향전환부의 벨트(161)에 의해 이송되어 단열재 투입부(17)와 일치하면 복수의 롤러(163)는 상승하여 벨트(161)에 위치한 바 형태의 제1 단열재를 단열재 투입부(17)로 이송한다.
[도 6], [도 7] 및 [도 8]을 참고하면, 단열재 투입부(17)는 일측이 단열재 방향전환부(16)와 연결되어 있고 제1 단열재의 이송 방향과 수직 한 방향으로 배열된 패널을 포함하는 정렬부(171), 정렬부(171)를 승강시키는 정렬 승강부(172) 및 정렬부(171) 아래에 배치되어 있고 정렬부(171)에 위치한 바 형태의 제1 단열재를 지지하고 이송하는 정렬 이송부(173)를 포함한다. 단열재 투입부(17)는 정렬부(171) 타측과 연결되어 있고 정렬된 바 형태의 제1 단열재들을 가압하여 밀착시킨 상태에서 결합부(20)로 이송하는 단열재 가압 이송부(18)를 더 포함할 수 있다.
정렬부(171)의 패널들은 기설정된 폭과 길이를 갖는다. 정렬부(171)는 배열된 패널들에 의해 복수의 구획공간을 가지며 각 구획공간으로 단열재 방향전환부(16)를 통해 이송된 바 형태의 제1 단열재가 이송된다.
단열재 투입부(17)는 정렬 프레임을 더 포함하며 정렬부(171)는 정렬 프레임 상부측에 위치하고 정렬 승강부(172)는 정렬 프레임 내에서 정렬부(171) 아래에 위치한다. 정렬 프레임은 정렬부, 정렬 승강부, 정렬 이송부를 지지한다.
바 형태의 제1 단열재들은 롤러(163)의 구동으로 정렬부(171)의 이웃한 패널들 사이로 삽입될 수 있다. 정렬부(171)의 패널들은 단열재 방향전환부(16)에서 단열재 가압 이송부(18) 방향으로 갈수록 그 간격은 좁혀진다. 이에 정렬부(171)의 일측 폭이 타측의 폭 보다 넓다. 일측의 폭이 넓으므로 단열재 방향전환부(16)에서 이송되는 바 형태의 제1 단열재는 구획공간으로 용이하게 유입될 수 있다. 바 형태의 제1 단열재들은 정렬부(171)의 타측으로 갈수록 모아질 수 있다. 정렬부(171)와 정렬 이송부(173)는 단열재 방향전환부(16)에서 단열재 가압 이송부(18) 방향으로 하향 경사져 있다.
정렬 승강부(172)는 정렬부(171)의 패널들을 지지하는 프레임과 연결되어 있으며 승강 구동으로 정렬부(171)의 위치를 조절한다. 정렬 승강부(172)는 액추에이터일 수 있다.
정렬 이송부(173)는, 정렬부(171)의 패널 일측 하면과 접한 고정 롤러부(173a), 일측이 고정 롤러부(173a)와 접하고 타측이 단열재 가압 이송부(18)와 근접되어 정렬 프레임과 힌지(174) 연결된 조절 롤러부(173b) 및 조절 롤러부(173b)의 일측과 연결되어 있고 조절 롤러부(173b)의 기울기를 조절하는 조절 승강부(175)를 포함한다.
고정 롤러부(173a) 및 조절 롤러부(173b)는 정렬부(171)의 길이 방향을 따라 배치된 프레임 및 프레임에 회전할 수 있게 결합된 복수의 롤러를 각각 포함하며, 고정 롤러부(173a)의 롤러들 및 조절 롤러부(173b)의 롤러들은 각각 구동부와 동력 연결되어 회전할 수 있다.
조절 승강부(175)는 정렬 프레임에 배치되어 조절 롤러부(173b)의 프레임 일측과 연결되어 있다. 조절 승강부(175)는 승강 구동하여 조절 롤러부(173)의 일측 위치를 조절할 수 있다.
정렬부(171)의 패널 하면에 정렬 이송부(173)가 접한 상태에서, 정렬부(171)의 패널들 사이로 바 형태의 제1 단열재가 이송되면 정렬 이송부(173)의 롤러들이 구동하여 정렬부(171)의 바 형태의 제1 단열재들은 롤러들에 의해 지지되면서 단열재 가압 이송부(18)로 이송될 수 있다.
조절 롤러부(173b)의 롤러들 사이에는 제2 이송부의 벨트(151)들이 위치하며 제2 이송부의 벨트(151)와 이웃한 부분에는 스토퍼(도시하지 않음)가 배치되어 있다. 스토퍼는 제2 이송부의 벨트(151)에 의해 조절 롤러부의 롤러 위로 이송된 제2 단열재가 롤러를 벗어나지 않도록 차단한다.
한편, 조절 롤러부(173b)의 롤러들이 정렬부(171)의 패널들과 접하고 있을 때 제2 이송부(15)를 통해 제2 단열재가 공급되면 제2 단열재는 조절 롤러부(173b)의 측면에 접하여 조절 롤러부(173b)의 롤러들 위로 이송되지 못한다.
[도 9]의 a)를 참고하면, 제2 단열재가 공급될 때 정렬 승강부(172) 구동으로 정렬부(171)는 상승하여 정렬 이송부(173)와 떨어진다. 정렬부(171)와 정렬 이송부(173)의 간격은 제2 단열재의 두께에 따라 달라질 수 있다.
조절 승강부(175) 구동으로 조절 롤러부(173b)의 일측은 타측의 힌지(174)를 기준으로 하강하여, 조절 롤러부(173b)의 프레임 및 롤러들은 제2 이송부의 벨트(151)보다 아래에 위치할 수 있다. 이에 제2 이송부(15)를 통해 이송된 제2 단열재는 제2 이송부의 벨트(151) 구동으로 조절 롤러부(173b)의 롤러들 위로 이송될 수 있다.
[도 9]의 b)를 참고하면, 제2 단열재가 조절 롤러부(173b) 롤러들 위로 이송되면 조절 롤러부(173b)는 조절 승강부(175) 구동으로 일측이 힌지(174)를 기준으로 상승하여 단열재 가압 이송부(18) 방향으로 경사질 수 있다. 조절 롤러부(173b) 경사 시 제2 단열재 또한 경사지게 되어 제2 단열재는 경사면을 타고 단열재 가압 이송부(18)로 이송될 수 있다. 제2 단열재는 롤러의 구동으로 이송될 수 있다.
한편, 조절 롤러부(173b)의 롤러들 구동으로 제2 단열재는 조절 롤러부(173b)가 경사지지 않은 상태에서 단열재 가압 이송부(18)로 이송될 수도 있다.
[도 6] 및 [도 7]을 다시 참고하면, 단열재 가압 이송부(18)는 바 형태의 제1 단열재 또는 제2 단열재를 지지하고 이송하는 이송벨트(181) 및 이송벨트(181) 폭 방향 양측에서 바 형태의 제1 단열재 또는 제2 단열재의 양측면을 가압하는 사이드벨트(182)를 포함한다.
단열재 가압 이송부(18)는 바 형태의 제1 단열재들을 서로 밀착시킨 상태에서 결합부(20)로 이송한다. 결합부(20)로 이송되는 바 형태의 제1 단열재들의 단부는 일치하지 않고 지그재그 상태로 이송된다. 이에 전방의 바 형태의 제1 단열재들과 후방의 바 형태의 제1 단열재들의 단부가 서로 맞물린다.
[도 1]을 다시 참고하면, 결합부(20)는 단열재 가압 이송부(18)와 이웃하게 배치되어 있다. 결합부(20)는 라미네이팅(laminating)장치일 수 있다. 결합부(20)를 라미네이팅장치로 한정하는 것은 아니다.
강판 공급부(30)는 공급되는 바 형태의 제1 단열재 또는 제2 단열재의 상면과 하면으로 각각 강판을 공급할 수 있다.
강판과 바 형태의 제1 단열재 또는 제2 단열재는 동시에 결합부(20)로 공급되며 결합부(20)를 통과하면서 강판과 바 형태의 제1 단열재 또는 제2 단열재는 서로 결합되어 샌드위치패널이 제조된다.
적층부(40)는 결합부(20)에서 제조되어 배출되는 샌드위치패널을 순차적으로 적층한다.
결합부(20), 강판 공급부(30) 및 적층부(40)의 세부 구조는 널리 공지된 샌드위치패널 제조장치의 구성이 적용될 수 있는 바, 상세 구조에 대한 설명은 생략한다.
본 발명의 실시예에 따르면 제1 이송부(14)가 단열재 방향전환부(16)와 연결되고 제2 이송부(15)가 정렬부(171)의 조절 롤러부(173b)와 연결되어 있어 그라스울(GLASSWOOL), 미네랄(MINERAL) 등으로 형성된 제1 단열재 또는 우레탄(URETHANE), 스티로폼(E.P.S) 등으로 형성된 제2 단열재를 하나의 라인에서 단열재 가압 이송부(18)로 선택적으로 공급할 수 있다. 제2 이송부(15)를 통해 제2 단열재를 단열재 방향전환부(16) 우회하여 조절 롤러부(173b)로 공급하므로 절단이 필요한 제1 단열재와 전달이 필요하지 않은 제2 단열재를 하나의 라인에서 공급할 수 있어 샌드위치패널 제조장치의 설비가 향상될 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
10: 이종 단열재 공급 시스템 20: 결합부
30: 강판 공급부 40: 적층부
11: 단열재 공급부 111: 공급 본체부
111a: 적층공간 112: 위치조절부
113: 공급 배출부 12: 컨베이어
13: 단열재 절단부 131: 절단 본체부
131a: 절단공간 132: 절단날
133: 절단 이송부 134: 벨트
135a, 135b: 롤러 137: 차단부
138: 스토퍼 14: 제1 이송부
15: 제2 이송부 141, 151: 벨트
143, 153: 높이조절부 16: 단열재 방향전환부
161: 벨트 162: 어태치먼트
163: 롤러 17: 단열재 투입부
171: 정렬부 172: 정렬 승강부
173: 정렬 이송부 173a: 고정 롤러부
173b: 조절 롤러부 174: 힌지
175: 조절 승강부 18: 단열재 가압 이송부
181: 이송벨트 182: 사이드벨트
30: 강판 공급부 40: 적층부
11: 단열재 공급부 111: 공급 본체부
111a: 적층공간 112: 위치조절부
113: 공급 배출부 12: 컨베이어
13: 단열재 절단부 131: 절단 본체부
131a: 절단공간 132: 절단날
133: 절단 이송부 134: 벨트
135a, 135b: 롤러 137: 차단부
138: 스토퍼 14: 제1 이송부
15: 제2 이송부 141, 151: 벨트
143, 153: 높이조절부 16: 단열재 방향전환부
161: 벨트 162: 어태치먼트
163: 롤러 17: 단열재 투입부
171: 정렬부 172: 정렬 승강부
173: 정렬 이송부 173a: 고정 롤러부
173b: 조절 롤러부 174: 힌지
175: 조절 승강부 18: 단열재 가압 이송부
181: 이송벨트 182: 사이드벨트
Claims (12)
- 제1 단열재 또는 제2 단열재가 위치할 수 있는 단열재 공급부,
통과하는 상기 제1 단열재를 바 형태로 절단할 수 있는 단열재 절단부,
상기 단열재 절단부를 통해 절단된 상기 제1 단열재를 이송할 수 있는 제1 이송부,
상기 단열재 절단부를 통과한 상기 제2 단열재를 이송할 수 있는 제2 이송부,
상기 제1 이송부와 연결되어 있고 절단된 상기 제1 단열재의 절단면 방향을 변경하는 단열재 방향전환부 및
상기 단열재 방향전환부와 연결되어 있고 바 형태의 상기 제1 단열재를 정렬하여 이송하는 단열재 투입부
를 포함하며,
상기 제2 이송부는 상기 단열재 투입부와 연결되어 있는
이종 단열재 공급 시스템. - 제1항에서,
상기 단열재 투입부는,
일측이 상기 단열재 방향전환부와 연결되어 있고 바 형태의 상기 제1 단열재를 가이드 하는 정렬부,
상기 정렬부를 승강시키는 정렬 승강부 및
상기 정렬부 아래에 배치되어 있고 이송되는 바 형태의 제1 단열재 또는 제2 단열에 따라 상기 정렬부와 접하거나 떨어질 수 있는 정렬 이송부
를 포함하는
이종 단열재 공급 시스템. - 제2항에서,
상기 단열재 투입부는, 상기 정렬부 타측과 연결되어 있고 정렬된 바 형태의 상기 제1 단열재들을 밀착시켜 이송하는 단열재 가압 이송부를 더 포함하는 이종 단열재 공급 시스템. - 제2항에서,
상기 정렬 이송부는,
상기 정렬부 일측 하면과 접하는 고정 롤러부,
일측이 상기 고정 롤러부와 접하고 타측이 상기 단열재 가압 이송부와 이웃하여 힌지 연결된 조절 롤러부 및
상기 조절 롤러부 일측과 연결되어 있고 상기 조절 롤러부의 기울기를 조절하는 조절 승강부
를 포함하는
이종 단열재 공급 시스템. - 제4항에서,
상기 제1 단열재 공급 시,
상기 정렬 이송부는 상기 정렬부와 접하여 상기 정렬부로 유입된 바 형태의 상기 제1 단열재를 상기 단열재 가압 이송부로 이송하고,
상기 제2 단열재 공급 시,
상기 정렬부는 상기 정렬 승강부 구동으로 상승하여 상기 조절 롤러부와 이격 될 수 있고, 상기 정렬 이송부의 상기 조절 롤러부 상기 제2 이송부와 일치할 수 있으며, 상기 조절 롤러부는 상기 제2 이송부를 통해 이송된 제2 단열재를 상기 단열재 가압 이송부로 이송하는
이종 단열재 공급 시스템. - 제5항에서,
상기 조절 롤러부는 복수의 롤러를 포함하고, 상기 제2 이송부는 복수의 벨트를 포함하며, 상기 벨트들의 일부분은 각각 상기 롤러들의 사이에 위치한 이종 단열재 공급 시스템. - 제1항에서,
상기 단열재 절단부는,
상기 제1 단열재 또는 상기 제2 단열재가 통과하는 절단공간을 가지는 절단 본체부 및
상기 절단본체부에 위치하여 상기 제2 단열재가 상기 절단공간 통과 시 상기 절단공간에서 벗어날 수 있는 절단날
을 포함하는
이종 단열재 공급 시스템. - 제7항에서,
상기 단열재 절단부는,
상기 절단 본체부와 상기 제1 이송부 및 상기 제2 이송부를 연결하고 상기 절단공간을 통과한 상기 제1 단열재 또는 상기 제2 단열재를 상기 제1 이송부 또는 상기 제2 이송부로 이송할 수 있는 절단 이송부를 더 포함하는
이종 단열재 공급 시스템. - 제8항에서,
상기 절단 이송부는 복수의 롤러를 포함하고, 상기 제1 이송부와 상기 제2 이송부는 각각 복수의 벨트를 포함하며, 상기 벨트들의 적어도 일부분은 상기 롤러들 사이에 위치하는 이종 단열재 공급 시스템. - 바 형태의 제1 단열재 또는 패널 형태의 제2 단열재를 이송하는 것으로,
복수의 구획 공간을 가지는 정렬부,
상기 정렬부를 승강시키는 정렬 승강부 및
상기 정렬부 아래에 배치되어 있고 상기 정렬부와 접하거나 떨어질 수 있는 정렬 이송부
를 포함하며,
바 형태의 제1 단열재는 상기 복수의 구획 공간을 통해 이송되고, 상기 제2 연결재는 상기 정렬부와 상기 정렬 이송부 사이에서 이송되는
단열재 투입장치. - 제10항에서,
상기 정렬부와 상기 정렬 이송부는 일측에서 타측방향으로 하향 경사져 있고,
상기 정렬 이송부는,
상기 정렬부 일측 하면과 접하는 고정 롤러부,
일측이 상기 고정 롤러부와 접하고 타측이 힌지 연결된 조절 롤러부 및
상기 조절 롤러부 일측과 연결되어 있고 상기 조절 롤러부의 기울기를 조절하는 조절 승강부
를 포함하며,
상기 조절 승강부 승강에 의해 상기 조절 롤러부는 경사면을 이루는
단열재 투입장치. - 제1항 내지 제9항에 정의되어 있는 이종 단열재 공급 시스템,
강판을 공급하는 강판 공급부,
상기 강판 공급부에서 공급되는 강판과, 상기 이종 단열재 공급 장치에서 공급되는 바 형태의 제1 단열재 또는 제2 단열재가 통과할 수 있는 결합부 및
상기 결합부와 연결된 적층부
를 포함하며,
상기 강판 공급부는 강판을 상기 바 형태의 제1 단열재 또는 제2 단열재를 사이에 두고 상면과 하면으로 각각 공급하고, 상기 강판과, 상기 바 형태의 제1 단열재 또는 제2 단열재는 상기 결합부에서 패널 형태로 결합되어 상기 적층부에서 적층되는
샌드위치패널 제조장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160178372A KR101882772B1 (ko) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 단열재 투입장치, 이종 단열재 공급 시스템 및 이를 포함하는 샌드위치패널 제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160178372A KR101882772B1 (ko) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 단열재 투입장치, 이종 단열재 공급 시스템 및 이를 포함하는 샌드위치패널 제조장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180074362A true KR20180074362A (ko) | 2018-07-03 |
| KR101882772B1 KR101882772B1 (ko) | 2018-08-24 |
Family
ID=62918723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160178372A KR101882772B1 (ko) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 단열재 투입장치, 이종 단열재 공급 시스템 및 이를 포함하는 샌드위치패널 제조장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101882772B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230020677A (ko) * | 2021-08-04 | 2023-02-13 | (주)케이지에프컴포지트 | 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치 |
| KR20230072522A (ko) * | 2021-11-15 | 2023-05-25 | 주식회사 그린인슐레이터 | 진공단열재 자동 제조 장치 |
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-
2016
- 2016-12-23 KR KR1020160178372A patent/KR101882772B1/ko active IP Right Review Request
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101882772B1 (ko) | 2018-08-24 |
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