KR20180073908A

KR20180073908A - 노즐 조립체

Info

Publication number: KR20180073908A
Application number: KR1020160177435A
Authority: KR
Inventors: 변광영
Original assignee: 코아시스 (주)
Priority date: 2016-12-23
Filing date: 2016-12-23
Publication date: 2018-07-03

Abstract

본 발명에 따른 노즐 조립체의 분사 작용은 밀착 결합되는 3개의 박판 플레이트 즉, 유체 주입 플레이트(20), 와류 형성 플레이트(30) 및 유체 분사 플레이트(40)을 통해 이루어진다.
본 발명에 따르면, 각각의 플레이트, 특히 유체 분사플레이트를 박판으로 형성할 수 있으므로, 미세 유체 분사공을 레이저 가공 등에 의해 용이하게 가공할 수 있으며, 유체 주입공을 통해 주입된 유체가 와류 형성공에서 선회하는 상태로, 다시 말해 유체 입자가 유체 분사공에 수직 방향을 축으로하는 회전 모우멘텀을 갖는 상태로 유체 분사공을 통해 분사되어 직진성을 갖게 되므로, 유체의 소량 정밀 분사가 가능하게 된다.

Description

노즐 조립체{Nozzle Assembly}

본 발명은 노즐 조립체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 정밀 소량 분사가 가능하고 제조비용 및 교체비용을 절감할 수 있는 노즐 조립체에 관한 것이다.

일반적으로, 인쇄회로기판의 생산 공정은 크게 표면 실장 공정과 후조립 공정인 삽입 실장 공정으로 구분된다.

후조립 공정인 삽입 실장 공정은 부품 삽입 단계, 플럭스 도포 단계, 납땜 단계의 순서로 이루어진다. 이 단계들 중에서 플럭스 도포 단계에서는 플럭스가 노즐을 통해 PCB에 도포되는데, 이 때 플럭스의 정밀 소량 분사가 요구된다.

그러나, 종래의 산업용 노즐은 노즐 바디에 분사공을 형성하기 때문에 최소 구경을 0.5Φ 이하로 제조하는 것이 용이하지 않으며, 그에 따라 정밀도가 떨어져서 플럭스의 정밀 소량 분사에 부적합하다는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 산업용 노즐은 주로 사출방식으로 제조되기 때문에 제조비용이 높고, 일정 크기의 분사구를 갖는 노즐을 사용하다가 더 큰 분사구를 갖는 노즐을 사용해야 할 필요가 있거나 작은 분사구를 갖는 노즐을 사용해야 할 필요가 발생하는 경우 노즐 전체를 교체해야 하기 때문에 교체비용이 많이 든다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점 해결하기 위한 발명으로서, 정밀 소량 분사가 가능하고 제조비용 및 교체비용을 절감할 수 있는 노즐을 제공하는데 있다.

본 발명에 따른 노즐 조립체는, 유체 유입공와 유체 배출공이 형성되어 있는 노즐 몸체와; 중앙의 와류 형성공과 상기 와류 형성공의 외측으로 연장되는 유도공이 형성되어 있는 와류 형성 플레이트와; 상기 와류 형성 플레이트의 상기 유도공에 대응되는 위치에 유체 주입공이 형성되어 있는 유체 주입 플레이트와; 상기 와류 형성 플레이트의 와류 형성공에 대응되는 위치에 유체 분사공이 형성되어 있는 유체 분사 플레이트;를 구비하며, 상기 유체 주입 플레이트, 상기 와류 형성 플레이트 및 상기 유체 분사 플레이트는 서로 밀착되는 상태로 상기 노즐 몸체에 배치되되, 상기 유체 주입 플레이트는 상기 노즐 몸체의 상기 유체 유입공측에, 상기 유체 분사 플레이트는 상기 노즐 몸체의 상기 유체 배출공측에 위치하도록 배치되고, 상기 와류 형성 플레이트는 상기 유체 주입 플레이트와 상기 유체 분사 플레이트 사이에 배치되어, 상기 유체 주입공을 통해 주입된 유체가 상기 유도공과 상기 와류 형성공에 의해 형성된 공간 내에서 선회하는 상태로 상기 유체 분사공을 통해 분사되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 이러한 특징적 구성에 따르면, 각각의 플레이트, 특히 유체 분사 플레이트를 박판으로 형성할 수 있으므로, 미세 유체 분사공을 레이저 가공 등에 의해 용이하게 가공할 수 있으며, 유체 주입공을 통해 주입된 유체가 와류 형성공에서 선회하는 상태로, 다시 말해 유체 입자가 유체 분사공에 수직 방향을 축으로 하는 회전 모우멘텀을 갖는 상태로 유체 분사공을 통해 분사되어 직진성을 갖게 되므로, 유체의 소량 정밀 분사가 가능하게 된다.

노즐 조립체의 주요부가 박판 조립체로 형성되므로 제조 비용을 절감할 수 있으며, 분사공의 크기를 변경할 필요가 있는 경우 유체 분사공이 형성되어 있는 유체 분사 플레이트만을 교체하면 되므로, 교체에 따른 시간 및 비용을 절감할 수 있게 된다.

상기 플레이트들은 다양한 형태의 노즐 몸체에 결합할 수 있는 바, 바람직하게, 상기 노즐 몸체는, 상기 유체 유입공이 형성되어 있는 유입측 몸체와; 상기 유체 배출공이 형성되어 있는 배출측 몸체로 분리 형성되며, 상기 유체 주입 플레이트, 상기 와류 형성 플레이트 및 상기 유체 분사 플레이트는, 상기 유입측 몸체와 상기 배출측 몸체를 상호 결합함에 따라 유입측 몸체와 상기 배출측 몸체 사이에 밀착 결합되는 것이 바람직하다.

유체 배출공은 유체 유입공 보다 작게, 바람직하게는 분사공의 크기보다 약간 크게 형성하여, 상기 플레이트들은 백업 지지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

와류 형성 작용을 최대한 활성화 시키기 위해, 상기 와류 형성공은 원형으로 형성되며, 상기 유도공은 상기 와류 형성공의 접선 방향으로 연장되는 것이 바람직하며, 상기 유동공을 적어도 2개 이상 형성하고, 상기 유체 주입공은 상기 각각의 유도공에 대응되게 복수 개 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 각각의 플레이트, 특히 유체 분사 플레이트를 박판으로 형성할 수 있으므로, 미세 유체 분사공을 레이저 가공 등에 의해 용이하게 가공할 수 있으며, 유체 주입공을 통해 주입된 유체가 와류 형성공에서 선회하는 상태로, 다시 말해 유체 입자가 유체 분사공에 수직 방향을 축으로 하는 회전 모우멘텀을 갖는 상태로 유체 분사공을 통해 분사되어 직진성을 갖게 되므로, 유체의 소량 정밀 분사가 가능하게 된다.

또한, 노즐 조립체의 주요부가 박판 조립체로 형성되므로 제조 비용을 절감할 수 있으며, 분사공의 크기를 변경할 필요가 있는 경우 유체 분사공이 형성되어 있는 유체 분사 플레이트만을 교체하면 되므로, 교체에 따른 시간 및 비용을 절감할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 조립체의 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 조립체의 조립 단면도.
도 3은 와류 형성 플레이트의 유도공과 와류 형성공에 의한 와류 형성 작용을 설명하기 위한 개념도.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 조립체의 분해 사시도, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 조립체의 조립 단면도로서, 본 발명에 따른 노즐 조립체의 분사 작용은 밀착 결합되는 3개의 박판 플레이트 즉, 유체 주입 플레이트(20), 와류 형성 플레이트(30) 및 유체 분사 플레이트(40)을 통해 이루어진다.

와류 형성 플레이트(30)의 중앙에는 와류 형성공(31)이 형성되고, 와류 형성공(31)의 외측으로 직선형의 유도공(32)이 연장 형성된다.

유체 주입 플레이트(20)는 와류 형성 플레이트(30)의 전방, 즉 유체 유입측에 배치되는 것으로서, 유도공(32)에 대응되는 위치에 유체 주입공(21)이 형성된다.

유체 분사 플레이트(40)는 와류 형성 플레이트(30)의 후방, 즉 유체 분사측에 배치되는 것으로서, 와류 형성 플레이트의 와류 형성공 중앙에 대응되는 위치에 유체 분사공(41)이 형성된다.

와류 형성 작용을 최대한 활성화 시키기 위해, 와류 형성공(31)은 원형으로 형성되고, 유도공(32)은 상기 와류 형성공의 접선 방향으로 연장되는 것이 바람직하며, 유동공(32)을 적어도 2개 이상 형성하고, 유체 주입공(21)은 각각의 유도공(32)에 대응되게 형성되는 것이 바람직하다.

상기 노즐 몸체는, 유체 유입공(11a)이 형성되어 있는 유입측 몸체(11)와, 유체 배출공(12a)이 형성되어 있는 배출측 몸체(12)로 분리 형성되는 것이 바람직하며, 유체 주입 플레이트, 와류 형성 플레이트 및 유체 분사 플레이트는, 유입측 몸체(11)와 배출측 몸체(12)를 상호 결합함에 따라 유입측 몸체와 상기 배출측 몸체 사이에 밀착 결합된다.

미설명 부호 11b는 나사공, 22, 33. 42 및 12b는 볼트 체결용 관통공, 13은 경합 볼트를 나타낸다.

본 실시예는 각각의 플레이트에 볼트 체결용 관통공이 형성된 것을 나타내고 있으나, 각각의 플레이트에 별도의 체결용 관통공을 형성하지 않고, 유입측 몸체(11)와 상기 배출측 몸체(12)사이에 압착 결합되도록 형성하는 것도 물론 가능하다.

배출측 몸체(12)의 유체 배출공(12a)은 유체 유입공(11a) 보다 작게, 바람직하게는 유체 분사공(41)의 크기보다 약간 크게 형성하여, 상기 플레이트들은 백업 지지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

도 3은 와류 형성 플레이트의 유도공(32)과 와류 형성공(31)에 의한 와류 형성 작용을 설명하기 위한 개념도로서, 유체 주입 플레이트(21)의 유체 주입공(21)을 통해 유도공(31)에 의해 형성된 공간에 주입된 유체는, 유체의 주입 압력에 의해 와류 형성공(31)의 내주를 따라 선회하면서 와류를 형성하게 되며, 따라서, 유체 입자가 유체 분사공(41)에 수직 방향을 축으로 하는 회전 모우멘텀을 갖는 상태로 유체 분사공을 통해 분사되어 직진성을 갖게 되므로, 유체의 소량 정밀 분사가 가능하게 된다.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

본 발명의 노즐 조립체는, 플럭스 도포용 분사 노즐을 예를 들어 설명하였으나, 유체를 분사하는 대부분의 노즐에 적용될 수 있다.

20: 유체 주입 플레이트 30: 와류 형성 플레이트
40: 유체 분사 플레이트 21: 유체 주입공
31: 와류 형성공 32: 유도공
41: 유체 분사공

Claims

유체 유입공와 유체 배출공이 형성되어 있는 노즐 몸체와;
중앙의 와류 형성공과 상기 와류 형성공의 외측으로 연장되는 유도공이 형성되어 있는 와류 형성 플레이트와;
상기 와류 형성 플레이트의 상기 유도공에 대응되는 위치에 유체 주입공이 형성되어 있는 유체 주입 플레이트와;
상기 와류 형성 플레이트의 와류 형성공에 대응되는 위치에 유체 분사공이 형성되어 있는 유체 분사 플레이트;를 구비하며,
상기 유체 주입 플레이트, 상기 와류 형성 플레이트 및 상기 유체 분사 플레이트는 서로 밀착되는 상태로 상기 노즐 몸체에 배치되되,
상기 유체 주입 플레이트는 상기 노즐 몸체의 상기 유체 유입공측에, 상기 유체 분사 플레이트는 상기 노즐 몸체의 상기 유체 배출공측에 위치하도록 배치되고,
상기 와류 형성 플레이트는 상기 유체 주입 플레이트와 상기 유체 분사 플레이트 사이에 배치되어, 상기 유체 주입공을 통해 주입된 유체가 상기 유도공과 와류 형성공에 의해 형성된 공간 내에서 선회하는 상태로 상기 유체 분사공을 통해 분사되는 것을 특징으로 하는 노즐 조립체.
제 1 항에 있어서,
상기 노즐 몸체는,
상기 유체 유입공이 형성되어 있는 유입측 몸체와;
상기 유체 배출공이 형성되어 있는 배출측 몸체로 분리 형성되며,
상기 유체 주입 플레이트, 상기 와류 형성 플레이트 및 상기 유체 분사 플레이트는, 상기 유입측 몸체와 상기 배출측 몸체를 상호 결합함에 따라 유입측 몸체와 상기 배출측 몸체 사이에 밀착 결합되는 것을 특징으로 하는 노즐 조립체.
제 1 항에 있어서,
상기 와류 형성공은 원형으로 형성되며,
상기 유도공은 상기 와류 형성공의 접선 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 노즐 조립체.
제 1 항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유동공은 적어도 2개 이상 형성되며,
상기 유체 주입공은 상기 각각의 유도공에 대응되게 복수 개 형성되는 것을 특징으로 하는 노즐 조립체.