KR20180068357A

KR20180068357A - 표시장치 및 그 접지방법

Info

Publication number: KR20180068357A
Application number: KR1020160169435A
Authority: KR
Inventors: 신혜준; 변성욱; 권영호; 이상수
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2016-12-13
Filing date: 2016-12-13
Publication date: 2018-06-22

Abstract

본 발명은 표시장치 및 그 접지방법에 관한 것으로서, 본 표시장치는, 커버글래스; 커버글래스에 결합되는 기판과, 기판의 일 측부에 결합되며 스캔신호를 제공하는 게이트 드라이버가 장착된 게이트 패드와, 기판의 다른 측부에 결합되며 기판으로 데이터전압을 제공하는 소스 드라이버가 장착된 소스 패드와, 소스 패드에 연결된 인쇄회로기판을 구비하는 표시패널;을 포함하며, 표시패널에는 게이트 패드의 적어도 일부 영역, 소스 패드의 적어도 일부 영역, 및 인쇄회로기판에 도전 필름이 부착되어 접지경로를 형성한다. 이에 의해, 표시장치의 외부 또는 내부에서 전달되는 전자파 또는 정전기를 외부로 방전시켜, 전자파나 정전기로 인하여 표시패널로 전송되는 전기적 신호의 간섭이 발생하거나, 기타 주변기기의 오작동을 유발하게 되는 문제를 방지할 수 있다.

Description

표시장치 및 그 접지방법{DISPLAY DEVICE AND GROUNDING METHOD THEREOF}

본 실시예들은 표시장치 및 그 접지방법에 관한 것이다.

최근 휴대용 모바일, 노트북, 개인 휴대용 단말기(Personal Digital assistant: PDA), 전자 수첩, 액정디스플레이(LCD), 유기 발광 소자(OLED), 플라즈마 표시 소자(PDP) 등에 사용되는 전자기기의 추세가 소형화, 경량화와 함께 고굴곡성이 요구된다. 또한, 전자부품 간의 신호 전달 속도가 고속화되고, PCB(Printed Circuit Board)의 미세 회로화가 진행됨에 따라 근접회로 간의 전자파 노이즈(Noise) 발생에 따른 전자파 방해 잡음(EMI, Electromagnetic Interference)의 피해가 증가하는 추세에 있다.

한편, 표시패널의 구동 및 제어신호를 생성하는 구동소자들을 유연한(flexible) 특성을 갖는 FPC(flexible printed circuit board) 상에 실장하여, FPC가 유연상 성질에 의해 액정패널의 배면으로 휘어져 위치되도록 함으로써, 표시장치의 박형을 구현하고 있다.

이러한 FPC 상에 실장된 구동소자들의 대부분은 고주파 신호에 의해 동작되므로 전자파(EMI: electromagnetic interference)나 정전기(ESD: electrostatic discharge)를 발생하게 된다. 전자파나 정전기는 표시패널로 전송되는 전기적신호와 간섭을 일으킬 뿐만 아니라 표시장치의 외부로 방출되어 기타 주변기기의 오작동을 유발하게 된다는 등의 문제점이 있다.

한편, 표시장치 중 커버글래스를 표시패널에 직접 접착하는 다이렉트 본딩(Direct Bonding) 모델의 경우, 케이스 탑(Case Top)의 제거로 인해, 전자파나 정전기에 특히 취약하다는 단점이 있다.

본 실시예들은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 다이렉트 본딩 모델 표시패널에서의 전자파나 정전기를 방지할 수 있는 표시장치 및 그 접지방법을 제공하고자 한다.

일 실시예는, 커버글래스를 포함하는 표시장치를 제시한다. 커버글래스에 결합되는 기판과, 상기 기판의 일 측부에 결합되며 스캔신호를 제공하는 게이트 드라이버가 장착된 게이트 패드와, 상기 기판의 다른 측부에 결합되며 상기 기판으로 데이터전압을 제공하는 소스 드라이버가 장착된 소스 패드와, 상기 소스 패드에 연결된 인쇄회로기판을 구비하는 표시패널을 제공한다. 상기 표시패널에는 상기 게이트 패드의 적어도 일부 영역, 상기 소스 패드의 적어도 일부 영역, 및 상기 인쇄회로기판에 도전 필름이 부착되어 접지경로를 형성하는 표시장치를 제공한다.

다른 실시예에서, 커버글래스와, 상기 커버글래스에 결합되는 기판, 상기 기판에 스캔신호와 데이터전압을 제공하는 게이트 패드 및 소스 패드, 상기 소스 패드에 연결되는 인쇄회로기판을 갖는 표시장치의 접지방법을 제공한다. 상기 게이트 패드의 적어도 일부 영역과, 상기 소스 패드의 적어도 일부 영역에 도전 필름인 제1필름과 제2필름을 상호 연결되도록 부착하는 1차 부착 단계;를 제공한다. 상기 커버글래스를 상기 기판에 결합시키는 단계;를 제공한다. 상기 제2필름과 연결되도록 상기 인쇄회로기판에 도전 필름인 제3필름을 부착하는 2차 부착 단계;를 제공한다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 실시예들에 의하면, 표시장치의 외부 또는 내부에서 전달되는 전자파 또는 정전기를 외부로 방전시킬 수 있다. 이에 따라, 전자파나 정전기로 인하여 표시패널로 전송되는 전기적 신호의 간섭이 발생하거나, 기타 주변기기의 오작동을 유발하게 되는 문제를 방지할 수 있다.

도 1은 실시예들에 따른 표시장치의 개략적인 구성 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 게이트 패드와 소스 패드에 도전 필름이 부착된 상태를 보인 평면도이다.
도 3은 도 2의 배면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 평면도이다.
도 5은 도 4의 정면도이다.
도 6은 도 5의 배면도이다.
도 7은 도 5의 FPC에 도전 필름을 부착한 상태의 평면도이다.
도 8은 도 7의 평면도이다.
도 9는 도 7의 배면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 도전 필름의 사시도이다.
도 11은 도 10의 도전 필름의 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시예들은 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형상으로 구체화될 수도 있다. 그리고 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장될 수 있다.

소자(element) 또는 층이 다른 소자 또는 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 또는 층의 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않는 것을 나타낸다.

공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below, beneath)", "하부 (lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해 되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 "아래(below)" 또는 "아래(beneath)"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함 할 수 있다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다.

도 1은 실시예들에 따른 표시장치의 개략적인 구성 사시도이다.

도 1을 참조하면, 실시예들에 따른 표시장치(100)는, 표시패널(110)과, 표시패널(110)의 전면에 결합되는 커버글래스(105)를 포함할 수 있다.

표시패널(110)은, 영상을 표시하는 기판(115)과, 기판(115)의 일측 모서리에 결합된 소스 패드(130)와, 기판(115)의 타측 모서리에 결합된 게이트 패드(120)와, 소스 패드(130)에 연결된 인쇄회로기판인 FPC(Flexible Printed Circuit, 140)을 포함할 수 있다.

소스 패드(130)는 기판(115)의 일측 모서리를 따라 길게 형성되어 있으며, 소스 패드(130)에는 기판(115)에 배치된 다수의 데이터 라인으로 데이터 전압을 출력하는 복수의 소스 드라이버(Source Driver, 135)가 배치되어 있다.

복수의 소스 드라이버(135) 각각은 표시패널(110)에 배치된 복수의 데이터 라인을 구동하는 드라이버로서, 일 예로, 칩 온 필름(COF: Chip On Film) 방식으로 구현될 수 있다. 즉, 복수의 소스 드라이버(135) 각각은 필름상에 실장된 소스 드라이버 집적회로(S-DIC: Source Driver IC) 칩으로 구성될 수 있다.

게이트 패드(120)는 소스 패드(130)가 결합된 기판(115)의 일측 모서리에 이웃하는 타측 모서리를 따라 길게 형성되어 있으며, 기판(115)에 배치된 복수의 게이트 라인으로 스캔 신호를 출력하는 게이트 드라이버(Gate Driver, 125)가 배치되어 있다. 도 1의 실시예에는 게이트 패드(120)에 하나의 게이트 드라이버(125)가 배치되어 있으나, 설계에 따라 복수개로 구성할 수도 있음은 물론이다.

이러한 소스 패드(130)와 게이트 패드(120)는 상호 이웃함에 따라, 이웃하는 단부가 상호 연결되어 하나로 구성되며, 설계에 따라 별도로 구성되도록 형성할 수도 있음은 물론이다.

FPC(140)는 일측은 소스 패드(130)에 연결되고 타측은 제어부(미도시)에 연결되며, 소스 드라이버(135) 및 게이트 드라이버(125)를 제어부로 연결하는 역할을 한다. FPC(140)에는 제어부로 연결되는 단부에 제어부와의 연결을 위한 단자(145)가 형성되어 있다.

제어부는 소스 드라이버(135) 및 게이트 드라이버(125)의 동작을 제어하며, 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB: Control Printed Circuit Board)에 배치된다. 여기서, 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)은 컨트롤 보드(Control Board)라고도 한다.

이러한 제어부는 복수의 소스 드라이버(135)로 데이터를 출력하는 것 이외에, 복수의 소스 드라이버(135) 및 복수의 게이트 드라이버(125)의 동작 타이밍을 제어하기 위하여, 데이터 제어 신호(DCS: Data Control Signal), 게이트 제어 신호(GCS: Gate Control Signal) 등의 각종 제어 신호를 출력할 수 있다. 이러한 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB, 160)에는 전원 관리 집적회로(PMIC: Power Management IC) 등이 더 배치될 수도 있다.

한편, 표시패널(110)에는 복수의 데이터 라인 및 복수의 게이트 라인이 배치되어, 복수의 서브픽셀(SP: Sub Pixel)이 정의되고 각 서브픽셀 영역마다 트랜지스터 등의 회로 소자가 배치된다. 이러한 각 서브픽셀은 하나의 데이터 라인으로부터 데이터 전압을 공급받고, 하나 이상의 게이트 라인으로부터 하나 이상의 스캔 신호를 공급받는다.

이러한 표시패널(110)의 전면에 결합되는 커버글래스(105)는 유리로 형성되며, 커버글래스(105)와 표시패널(110)은 레진(Regin) 등의 접착물질을 통해 접착되고, UV(Ultra Violet) 광선 등을 이용한 경화과정을 거쳐 상호 결합될 수 있다.

한편, 컨트롤 인쇄회로기판(미도시), FPC(140), 소스 패드(130), 복수의 소스 드라이버(135) 및 표시패널(110)에 실장된 구동소자들 중에는 고주파 신호에 의해 동작되는 소자들이 존재하며, 이러한 고주파 신호에 의해 전자파(EMI: electromagnetic interference)나 정전기(ESD: electrostatic discharge)이 발생하게 된다.

이러한 전자파나 정전기는 표시패널(110)로 전송되는 전기적 신호와 간섭을 일으킬 뿐만 아니라 표시장치 외부로 방출되어 기타 주변기기의 오작동을 유발하는 문제가 발생한다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 다음의 실시예들에서처럼 도전 필름을 이용하여 접지시키는 등의 방법을 사용할 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널(110)의 게이트 패드(120)와 소스 패드(130)에 도전 필름이 부착된 상태를 보인 평면도이고, 도 3은 도 2의 배면도이다.

본 실시예에 따른 표시패널(110)에는 백라이트(165), 백라이트 드라이버(미도시), 커버버텀(Cover Bottom, 170)을 포함하는 백라이트 유닛(160)이 결합된다. 백라이트(165)는 기판(115)의 일측 모서리 또는 모든 모서리에 배치될 수도 있고, 상호 대향되는 한 쌍의 모서리에 배치될 수도 있으며, 어느 일 모서리를 제외한 세 모서리에 배치될 수도 있다. 이러한 백라이트(165)의 배치는 설계자에 의해 얼마든지 변경가능함은 물론이다.

이러한 백라이트(165)의 하부에 결합된 커버버텀(170)은 판상으로 형성되며, 금속 재질로 형성된다. 커버버텀(170)의 네측 모서리에는 고정부재(175)인 너트가 결합되어 있으며, 너트는 본 실시예에 따른 표시장치가 설치되는 메인 장비에 결합될 때 사용될 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 표시패널(110)에 백라이트 유닛(160)이 결합된 상태에서, 게이트 패드(120)와 소스 패드(130)에 도전 필름이 부착된다.

게이트 패드(120)에 부착된 도전 필름을 제1필름(300)이라 하면, 제1필름(300)은 게이트 패드(120)의 전영역에 걸쳐 형성된다. 즉, 제1필름(300)은 게이트 패드(120)의 길이방향을 따라 일측 단부에서 타측 단부까지 길게 형성되나, 게이트 패드(120)의 폭방향을 따라 게이트 패드(120)보다 소정 폭 작게 형성되어 있다. 그리고 제1필름(300)은 게이트 패드(120)의 길이방향을 따라 소스 패드(130)에 인접하는 일단이 소정 길이만큼 짧게 형성되어 있다.

제1필름(300)의 일단에는 제1필름(300)의 길이방향의 가로로 돌출한 접지편(305)이 형성되어 있다. 접지편(305)은 표시패널(110)의 측면을 지나 배면까지 연장되도록 충분한 길이로 형성되며, 커버버텀(170)에 부착되어 제1필름(300) 자체의 접지경로를 형성하게 된다. 즉, 제1필름(300)은 접지편(305)을 통해 커버버텀(170)으로 전자파와 정전기를 전달하여 제거하게 된다.

소스 패드(130)와 FPC(140)에 부착된 도전 필름을 제2필름(310)이라 하면, 제2필름(310)은 소스 패드(130)의 전영역과, FPC(140) 중 단자(145)를 제외한 영역을 커버할 수 있다. 제2필름(310)의 길이방향 폭은 소스 패드(130)와 유사한 폭으로 형성되고, 가로방향 폭은 소스 패드(130)와 FPC(140)를 커버하고 커버버텀(170)에 부착되기 충분한 폭으로 형성된다.

제2필름(310)이 커버버텀(170)에 부착됨에 따라, 소스 패드(130)와 FPC(140)로부터의 전자파와 정전기가 커버버텀(170)으로 전달되어 방전된다.

여기서, 제1필름(300)과 제2필름(310)은 상호 이격되어 있으며, 이에 따라, 제1필름(300)과 제2필름(310)은 각각 별도의 접지경로를 형성하게 된다. 즉, 제1필름(300)은 게이트 패드(120)로부터의 전자파와 정전기를 방전하게 되고, 제2필름(310)은 소스 패드(130)와 FPC(140)로부터의 전자파와 정전기를 방전하게 된다.

이렇게 제1필름(300)과 제2필름(310)이 표시패널(110)에 접착된 후, 커버글래스(105)와 표시패널(110)의 기판(115)이 레진에 의해 접착되고 UV에 경화된다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널(110)의 평면도이고, 도 5은 도 4의 정면도이고, 도 6은 도 5의 배면도이고, 도 7은 도 5의 FPC에 도전 필름을 부착한 상태의 평면도이고, 도 8은 도 7의 평면도, 도 9는 도 7의 배면도이다.

도 4 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시패널(110)에 게이트 패드(120)와 소스 패드(130)에 도전 필름이 부착된 상태를 도시하고 있다. 본 실시예에서는, 도 2 및 도 3에 도시된 실시예에 개시된 요소 중 본 실시예와 동일한 요소에 대해서는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.

본 실시예에 따른 표시패널(110)에는 백라이트(165), 백라이트 드라이버(미도시), 커버버텀(170)(Cover Bottom)을 포함하는 백라이트 유닛(160)이 결합된다. 백라이트(165)는 기판(115)의 일측 모서리 또는 모든 모서리에 배치될 수도 있고, 상호 대향되는 한 쌍의 모서리에 배치될 수도 있으며, 어느 일 모서리를 제외한 세 모서리에 배치될 수도 있다. 이러한 백라이트(165)의 배치는 설계자에 의해 얼마든지 변경가능함은 물론이다.

이렇게 표시패널(110)에 백라이트 유닛(160)이 결합된 상태에서, 도 4 내지 도 9에 도시된 바와 같은 과정을 거쳐 게이트 패드(120)와 소스 패드(130)에 도전 필름이 부착된다.

게이트 패드(120)에 부착된 도전 필름을 제1필름(200)이라 하면, 제1필름(200)은 게이트 패드(120)의 전영역에 걸쳐 형성된다. 즉, 제1필름(200)은 게이트 패드(120)의 길이방향을 따라 일측 단부에서 타측 단부까지 길게 형성되며, 게이트 패드(120)의 폭방향을 따라 게이트 패드(120)보다 소정 폭 작게 형성되어 있다.

소스 패드(130)에 부착된 전자파 차단 필름을 제2필름(210)이라 하면, 제2필름(210)은 소스 패드(130)의 길이방향을 따라 일측 단부에서 타측 단부까지 길게 형성되며, 소스 패드(130)의 폭방향을 따라 소스 패드(130)의 폭과 동일하거나 소정 폭 넓게 형성되어 있다. 이때, 제2필름(210)은 FPC(140)와 소스 패드(130)가 연결되는 영역까지 부착되며, 이에 따라, FPC(140)의 일부분에도 제2필름(210)이 부착된다.

이때, FPC(140)의 길이가 소스 패드(130)의 길이보다 짧게 형성됨에 따라, 제2필름(210)은 FPC(140) 측으로 갈수록 그 길이방향 폭이 단계적으로 좁아지도록 형성된다. 이에 따라, 제2필름(210)의 길이방향 폭은 FPC(140)의 길이방향 폭과 거의 동일하게 형성될 수 있다.

제1필름(200)과 제2필름(210)은, 게이트 패드(120)와 소스 패드(130)가 연결되는 부분에서 상호 연결되어 있다. 이에 따라, 제1필름(200)과 제2필름(210)을 따라 도 5에 화살표로 표시된 바와 같은 접지경로(Ground Path)가 형성될 수 있다.

이러한 제1필름(200)과 제2필름(210)은 표시패널(110)과 커버글래스(105)가 접착되기 전에 부착되며, 제1필름(200)과 제2필름(210)의 일측면에는 접착물질이 도포되어 각각 게이트 패드(120)와 소스 패드(130)에 용이하게 결합될 수 있다.

이러한 제1필름(200)과 제2필름(210)은, 전자파를 차폐할 수 있는 차폐 물질을 포함하는 전자파 차단 필름이며, 제1필름(200)과 제2필름(210)은, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 각각 도전성의 차폐입자(203)가 분산된 차폐부(201)와, 도전물질로 형성된 도전부(205)를 포함할 수 있다.

여기서, 차폐입자(203)는 도전성 분말로 형성될 수 있으며, 전자파 또는 정전기를 흡수하여 차폐(shielding)할 수 있다.

차폐입자(203)는 높은 표면적을 갖도록 작은 입경을 갖도록 구성될 수 있다. 고주파의 전파는 전도체의 표면에서만 상호작용하는 특성(이를 표면 효과(skin effect)라 명명함)을 나타내는데, 본 실시예에 따른 차폐입자(203)는 높은 표면적을 가짐으로써, 표면 효과가 커질 수 있다. 따라서, 차폐입자(203)를 통해 전자파 또는 정전기를 효과적으로 차폐할 수 있다.

예를 들면, 차폐입자(203)의 입경은 3㎛ 내지 5㎛의 범위로 이루어질 수 있다. 차폐입자(203)의 입경이 3㎛ 미만일 경우, 차폐입자(203)를 형성하기 어려우며, 차폐입자(203)의 입경이 5㎛를 초과할 경우 표면 효과를 유도하기 어려운 문제가 있다.

한편, 도전부(205)는 일측으로 긴 원통형상의 도전 물질로 형성되며, 소정 간격을 두고 배치될 수 있다. 이때, 도전부(205)의 형상은 원통형상뿐만 아니라 다양하게 형성될 수 있다. 도전부(205)의 표면 일부는 외부로 노출되도록 형성될 수 있다.

도전부(205)는 접지되어 있을 수 있으며, 이때, 도전부(205) 각각이 접지된 상태일 수도 있고, 각 도전부(205)가 연결된 공통라인이 접지된 상태일 수도 있다. 이에 따라, 도전부(205)는 외부 또는 내부에서 전달되는 전자파 또는 정전기를 외부로 방전시키는 역할을 할 수 있다.

이러한 도전부(205)는 도전성이 높은 금속물질, 예를 들면, 알루미늄(Al), 구리(Gu), 니켈(Ni), 은(Ag) 또는 이들의 합금으로 이루어질 수 있으나, 도전부(205)를 형성하는 물질이 이에 국한되는 것은 아니며, 전자파 또는 정전기를 외부로 방전시킬 수 있는 물질이면 도전부(205)로 사용할 수 있다.

이러한 제1필름(200)과 제2필름(210)의 차폐부(201)에 분산된 차폐입자(203)는 FPC(140)를 통해 게이트 드라이버(125)와 소스 드라이버(135)에 전달되는 고주파 신호로 인해 발생된 전자파 또는 정전기 발생을 억제하는 역할을 할 수 있다. 그리고 도전부(205)는 외부 또는 내부에서 전달되는 전자파 또는 정전기를 외부로 방전시키는 역할을 할 수 있다.

즉, 차폐부(201)에 포함된 차폐입자(203)에 의해 전자파 또는 정전기를 차폐(shielding)하고, 도전부(205)에 의해 전자파 또는 정전기를 외부로 방전시킴으로써, 전자파 및 정전기 차단 효과를 향상시킬 수 있다.

이에 따라, 제1필름(200)과 제2필름(210)에 의해, 전자파나 정전기로 인하여 표시패널(110)로 전송되는 전기적 신호의 간섭이 발생하거나, 기타 주변기기의 오작동을 유발하게 되는 문제를 방지할 수 있는 효과가 있다.

이러한 제1필름(200)과 제2필름(210)이 부착된 다음, 표시패널(110)과 커버글래스(105)는 레진에 의해 접착되 UV 광선을 이용하여 경화되어 상호 고정된다.

이렇게 표시패널(110)과 커버글래스(105)가 결합된 상태에서 FPC(140)를 표시패널(110)의 측면으로 절곡시키고, 다시 표시패널(110)의 배면으로 절곡시킨 다음, 제3필름(220)을 부착하게 된다.

제3필름(220)은, 제1 및 제2필름(200, 210)과 동일한 재질로 형성된다. 제3필름(220)은 제1필름(200) 및 제2필름(210)과 마찬가지로 접착면을 갖게 되며, 제3필름(220)에 의해 FPC(140)가 표시장치의 측면과 배면에 부착될 수 있다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 제3필름(220)은 제2필름(210)과 적어도 일부 영역이 중첩되도록 부착된다. 이에 따라, 제3필름(220)은 FPC(140)의 길이방향 폭보다 소정 폭 길게 형성되며, FPC(140)의 단자(145)를 제외한 영역이 커버될 수 있도록 충분한 크기로 형성된다. 한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 제3필름(220)은 FPC(140)의 단자(145)에 대응되는 영역이 절취됨으로써, 단자(145)와 제3필름(220)이 접촉되는 것을 방지하게 된다.

이렇게 제3필름(220)이 부착되면, 도 8에 화살표로 표시된 바와 같이, 제1필름(200)과 제2필름(210)을 통해 흐르는 전자파와 정전기가 제3필름(220)을 통해 커버버텀(170)으로 전달된다. 커버버텀(170)으로 전달된 전자파와 정전기는 커버버텀(170)에 결합된 고정부재(175)를 통해 표시장치가 부착되는 메인 장비로 전달된 다음 방전될 수 있다.

이와 같이, 본 실시예에서는 제1 내지 제3필름(200, 210, 220)이 상호 연결되어 있으며, 제1 내지 제3필름(200, 210, 220)을 통해 전자파와 정전기가 유도되어 커버버텀(170)을 통해 메인 장비로 전달되어 방전될 수 있다.

또한, 본 실시예에서는 제3필름(220)이 표시패널(110)과 커버글래스(105)가 결합된 후에 부착되기 때문에, 표시패널(110)과 커버글래스(105)의 UV 경화시 발생할 수도 있는 제3필름(220)의 끝단 말림을 미연에 방지할 수 있다.

이와 같이, 본 발명에서는 소스 패드(130), 게이트 패드(120), FPC(140)에 각각 또는 상호 연결하여 도전 필름을 부착하여 커버버텀(170)으로 연결되는 접지경로를 형성한다. 그리고 커버버텀(170)의 고정부재(175)를 통해 메인 장비로 접지됨으로써, 표시장치의 외부 또는 내부에서 전달되는 전자파 또는 정전기를 외부로 방전시킬 수 있다. 이에 따라, 전자파나 정전기로 인하여 표시패널(110)로 전송되는 전기적 신호의 간섭이 발생하거나, 기타 주변기기의 오작동을 유발하게 되는 문제를 방지할 수 있는 효과가 있다.

상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

105 : 커버글래스 110 : 표시패널
115 : 기판 120 : 게이트 패드
125 : 게이트 드라이버 130 : 소스 패드
135 : 소스 드라이버 140 : FPC
165 : 백라이트 170 : 커버버텀
200 : 제1필름 210 : 제2필름
220 : 제3필름 300 : 제1필름
305 : 접지편 310 : 제2필름

Claims

커버글래스;
상기 커버글래스에 결합되는 기판과, 상기 기판의 일 측부에 결합되며 스캔신호를 제공하는 게이트 드라이버가 장착된 게이트 패드와, 상기 기판의 다른 측부에 결합되며 상기 기판으로 데이터전압을 제공하는 소스 드라이버가 장착된 소스 패드와, 상기 소스 패드에 연결된 인쇄회로기판을 구비하는 표시패널; 을 포함하며,
상기 표시패널에는 상기 게이트 패드의 적어도 일부 영역, 상기 소스 패드의 적어도 일부 영역, 및 상기 인쇄회로기판에 도전 필름이 부착되어 접지경로를 형성하는 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 도전 필름은, 상기 게이트 패드에 부착된 제1필름과, 상기 소스 패드에 부착되며 상기 제1필름과 연결된 제2필름과, 상기 인쇄회로기판에 부착되며 상기 제2필름과 소정 폭만큼 중첩된 제3필름을 포함하며;
상기 제1필름과 상기 제2필름이 각각 상기 게이트 패드와 상기 소스 패드에 부착된 다음 상기 커버글래스가 상기 기판에 결합되고, 상기 커버글래스의 결합 후, 상기 제3필름이 상기 인쇄회로기판에 결합되는 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 기판의 하부에 결합되는 백라이트와, 상기 백라이트의 하부에 결합되는 금속재질의 커버버텀을 더 포함하며;
상기 제3필름은 상기 커버버텀으로 연장되어 상기 커버버텀에 부착되는 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 기판의 하부에 결합되는 백라이트와, 상기 백라이트의 하부에 결합되는 금속재질의 커버버텀을 더 포함하며;
상기 도전 필름 중 상기 소스 패드와 상기 인쇄회로기판에 부착되는 제2필름은 상기 커버버텀으로 연장되어 상기 커버버텀에 부착되고, 상기 도전 필름 중 상기 게이트 패드에 부착되는 제1필름의 일단에는 길이방향의 가로로 연장된 접지편이 형성되고, 상기 접지편은 상기 커버버텀으로 연장되어 상기 커버버텀에 부착되는 표시장치.
커버글래스와, 상기 커버글래스에 결합되는 기판, 상기 기판에 스캔신호와 데이터전압을 제공하는 게이트 패드 및 소스 패드, 상기 소스 패드에 연결되는 인쇄회로기판을 갖는 표시장치의 접지방법에 있어서,
상기 게이트 패드의 적어도 일부 영역과, 상기 소스 패드의 적어도 일부 영역에 도전 필름인 제1필름과 제2필름을 상호 연결되도록 부착하는 1차 부착 단계;
상기 커버글래스를 상기 기판에 결합시키는 단계; 및
상기 제2필름과 연결되도록 상기 인쇄회로기판에 도전 필름인 제3필름을 부착하는 2차 부착 단계;를 포함하는 표시장치의 접지방법.
제5항에 있어서,
상기 1차 부착 단계 이전에, 상기 기판에 금속재질의 커버버텀을 포함하는 백라이트 유닛을 결합하는 단계를 더 포함하며;
상기 2차 부착 단계는 상기 제3필름을 상기 커버버텀에 부착하는 단계를 포함하는 표시장치의 접지방법.