KR20180065206A - 레이저 용접성이 향상된 레이저 용접 지그 - Google Patents

레이저 용접성이 향상된 레이저 용접 지그 Download PDF

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laser welding
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이진규
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명은 전지팩에서 플레이트 부재들의 결합을 위한 레이저 용접을 수행하는데 사용되는 용접 지그로서, 레이저 조사부의 내면에 위치하고, 입사되는 레이저에 의한 용접을 방지하는 레이저 분할 지그; 및 용접 대상물인 제 1 플레이트와 제 2 플레이트를 고정하는 지그로서, 제 1 플레이트와 대면하도록 배치되고 각 변이 만나는 모서리부를 압착하는 고정 지그를 포함하며, 상기 제 2 플레이트, 제 1 플레이트 및 레이저 용접 지그가 순차적으로 적층되어 있는 구조에서, 레이저가 상기 레이저 조사부에 일측 방향으로 연속적으로 조사될 때 레이저 용접이 분할되어 수행되는 것을 특징으로 하는 레이저 용접 지그를 제공한다.

Description

레이저 용접성이 향상된 레이저 용접 지그 {Laser Welding Jig Providing Improved Laser Weldability}
본 발명은 레이저 용접성이 향상된 레이저 용접 지그에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그러한 이차전지 중 높은 에너지 밀도와 방전 전압의 리튬 이차전지에 대해 많은 연구가 행해졌고 또한 상용화되어 널리 사용되고 있다.
이러한 이차전지를 제조하기 위해서는, 이차전지용 부재들을 접합하는 공정이 필요하고, 이를 위해 다양한 용접 방법이 사용되며 종래의 용접 기술로는 아크 용접 방법을 사용하여 조립하는 방법, 전자 빔 용접방법을 사용하는 방법 및 레이저 용접 방법을 사용하는 방법 등의 기술이 공지되어 있다.
아크 용접방법은 설비 가격이 저렴하고 용접에 필요한 기술적 난이도가 비교적 낮기 때문에 어느 정도의 용접 기능만 보유하면 용접이 가능하다는 장점이 있으나, 이차전지용 부재들의 경우 매우 정밀하게 용접이 이루어져야 하고, 더욱이 용접 부위의 신뢰도 또한 극히 높은 수준이 요구되므로, 아크 용접방법의 적용에는 한계가 있다.
또한, 아크 용접 방법은 용접 위치에서의 에너지 밀도가 103 W/cm2 정도이며, 아크 기둥의 직경도 용접 부위에서 2 내지 3 mm 또는 그 이상이기 때문에, 용접 공정에서 넓은 면적을 가열할 수 밖에 없어서 실제로 용접에 필요한 최소 부위만을 가열시킬 수 없으며, 용융에 직접 활용되지 않는 잉여 열이 판재 주변을 가열하게 됨으로써 이때 발생된 잉여 열에 의해 판재가 변형되면서 판재의 조립시 밀폐도를 크게 떨어뜨리는 결과를 발생시키기 때문에, 발전 효율과 안전도에 심각한 영향을 주는 단점이 있다.
한편, 전자 빔 용접방법은 고밀도 에너지로서 아크 용접과 같은 문제는 크게 경감시키지만, 진공에서 용접이 이루어져야 하기 때문에, 이에 필요한 시간적 장소적 손실이 발생하므로 생산성과 경제성이 떨어지는 등의 문제점이 있었다.
이에, 레이저 용접방법은 전자 빔 용접방법과 같이 고밀도 에너지를 사용하며 높은 용접 속도와 생산성을 나타낼 수 있으므로 이차전지용 부재들을 용접하는데 그 활용성이 증가되고 있다.
특히 자동차에 적용되는 이차전지의 성능을 극대화하고 이를 장기간 보증하기 위해서는 이차전지 제조 공정에 사용되는 레이저 용접의 신뢰성 확보가 필수적이다.
그러나, 이차전지에 적용되는 일반적인 레이저 용접방법은 처음부터 끝까지 레이저를 연속적으로 조사하는 방법을 사용하는 바, 용접 부위에 공간이 존재하는 경우 레이저 용접시에 기공이 발생하여 이로 인해 용접성이 저하되고, 또한 용접이 상호 연결되어 있는 부분에 결함이 발생하는 경우 상기 결함이 시간의 경과에 따라 주변으로 전파되어 용접 불량의 확대가 발생하며 이로 인해 이차전지의 발화 폭발 등을 야기하는 비정상적인 작동을 초래하는 문제점이 있다.
또한, 용접 부위 이외에서 입열이 필요 이상으로 커져서 용접 개소 주위에 배치되는 다른 부재의 열 파손을 초래하는 등의 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 종래의 기술(KR2010-0036930)은 용접 부위에 실드 가스를 분사하도록 하여 용접성의 향상을 도모하였으나, 상기 기술은 용접물들의 용접을 위해 별도의 가스 공급부의 설치를 필요로 하므로 용접 공정성이 저하되는 한계가 있었다.
이에, 이차전지의 제조 공정상에 적용되는 레이저 용접의 품질 향상을 위해, 용접부의 접촉성을 향상시키고, 불량률을 감소시키며, 용접 공정성이 우수한 레이저 용접 방법 개발의 필요성이 높은 실정이다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 이후 설명하는 바와 같이, 레이저 용접이 이루어지는 조사부 내부에 분할 지그를 배치하고, 고정 지그를 통해 제 1 플레이트 및 제 2 플레이트를 고정시키고 레이저를 조사하는 경우, 소망하는 효과를 발휘할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 레이저 용접 지그는, 전지팩에서 플레이트 부재들의 결합을 위한 레이저 용접을 수행하는데 사용되는 용접 지그로서, 레이저 조사부의 내면에 위치하고, 입사되는 레이저에 의한 용접을 방지하는 레이저 분할 지그 및 용접 대상물인 제 1 플레이트와 제 2 플레이트를 고정하는 지그로서, 제 1 플레이트와 대면하도록 배치되고 각 변이 만나는 모서리부를 압착하는 고정 지그를 포함하며, 상기 제 2 플레이트, 제 1 플레이트 및 레이저 용접 지그가 순차적으로 적층되어 있는 구조에서, 레이저가 상기 레이저 조사부에 일측 방향으로 연속적으로 조사될 때 레이저 용접이 분할되어 수행되는 것을 특징으로 한다.
일반적으로 전지팩의 제조공정에서 플레이트 부재들을 결합하기 위해 레이저 용접을 수행하는 경우, 피용접물에 대해 레이저가 연속적으로 조사되는 방식으로 이루어지므로 용접이 연결되어 있는 부분에 결함이 발생하면 주변으로 전파되어 용접성이 현저히 떨어지거나, 레이저 조사시의 플레이트 부재들 간의 압착 강도가 낮은 경우에는 제 1 플레이트와 제 2 플레이트 사이에 공간이 발생할 수 있고, 이로 인해 용접성이 떨어진다.
반면에, 본 발명에서는 제 1 플레이트와 제 2 플레이트를 압착시키는 고정 지그와 함께 레이저 조사부의 내면에 위치하는 레이저 분할 지그를 배치함으로써 연속적으로 레이저가 조사되더라도 불연속적으로 레이저 용접이 이루어지는 바, 결함이 발생하더라도 주변으로 전파되는 것을 방지하고, 또한 레이저 분할 지그가 플레이트 부재들을 고정시키는 효과를 발휘하므로 용접 불량률을 효과적으로 감소시킬 수 있다.
상기 레이저 분할 지그는, 예를 들어, 코발트 합금, 티타늄 합금, 니켈 합금, 철-니켈 합금, 탄소강, 강화알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 스테인레스강, 지르코늄강, 및 나이오븀 초합금 중 어느 하나로 이루어질 수 있으며,
하나의 구체적인 예에서, 상기 레이저 분할 지그는 선형 또는 매트릭스 형상으로 배열될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 레이저 분할 지그의 형상은 그 종류가 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 평면 형상이 다각형 형상, 타원 형상, 및 반원 형상 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
상기 레이저 분할 지그는 하나의 구체적인 예에서, 레이저 조사부의 내면에 2개 내지 10개가 포함되어 있을 수 있다.
만일, 상기 범위를 벗어나 레이저 분할 지그가 레이저 조사부 내면에 2개 미만으로 포함되어 있는 경우 기포 또는 결함부로 인해 용접성이 감소하고 용접 불량이 발생하는 바 바람직하지 않고, 이와 반대로, 10개를 초과하여 포함되는 경우 레이저 용접 부위가 지나치게 작은 면적에서 수행되어 충분한 용접성을 확보하지 못하는 바 바람직하지 않다.
또한, 상기 레이저 분할 지그는 하나의 구체적인 예에서, 1 mm 내지 10 mm의 간격으로 배열되어 있을 수 있다.
만일 상기 범위를 벗어나 상기 레이저 분할 지그가 1 mm 미만의 간격으로 배열되어 있는 경우에는 용접 불량률이 증가하므로 바람직하지 않고, 이와 반대로, 10 mm를 초과하는 간격으로 배열되어 있는 경우에는 플레이트 부재들을 연결하기 위한 충분한 용접성을 확보할 수 없으므로 바람직하지 못하다.
또한, 상기 레이저 분할 지그의 두께는 하나의 구체적인 예에서, 20 μm 내지 100 μm일 수 있다. 만일 레이저 분할 지그의 두께가 20 μm 미만으로 형성되는 경우 레이저 분할 지그의 수직 방향에 위치하는 제 1 플레이트 부재에 레이저가 조사되어 레이저 용접이 연속적으로 이루어지므로 바람직하지 못하고, 이와 반대로, 100 μm를 초과하는 경우 레이저 조사부와 분할 지그의 단차가 지나치게 증가하여 레이저 조사시 균일한 레이저 용접을 수행할 수 없게 되어 바람직하지 못하다.
경우에 따라서는, 상기 레이저 분할 지그는 레이저 조사부의 폭에 대응하여 5% 내지 30%의 크기로 형성되어 있을 수 있다.
만일, 상기 범위를 벗어나 레이저 분할 지그가 레이저 조사부의 폭에 대응하여 5% 미만의 크기로 형성되는 경우 레이저 용접이 이루어지는 부위보다 용접이 이루어지지 않는 부위가 지나치게 작게 되어 용접 불량률이 증가하고, 이와 반대로 30%를 초과하는 크기로 형성되는 경우 레이저 용접이 이루어지는 부위가 지나치게 작게 되어 용접성이 떨어지므로 바람직하지 않다.
한편, 본 발명에 따른 레이저 용접을 수행하는데 사용되는 레이저는 레이저 조사부에 동시에 조사될 수 있고, 또한 레이저의 종류가 특별히 한정되는 것은 아니지만, Nd:YAG 레이저, Nd glass 레이저, 루비레이저, 알렉산드라이트 레이저, 다이오드 레이저, n2 레이저, 엑시머 레이저, 및 CO2 레이저로 이루어진 군에서 선택되는 레이저일 수 있고, 고정밀한 용접이 가능하고, 용접성 및 용접 공정성의 측면을 모두 고려할 때 Nd:YAG 레이저를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 상기 레이저의 출력 세기는 하나의 구체적인 예에서, 1000 내지 4000 w이고, 조사속도는 0.5 내지 2 m/s일 수 있다.
만일, 상기 범위를 벗어나 레이저의 출력 세기가 1000 w 미만이거나 조사속도가 0.5 m/s 미만인 경우 플레이트 부재들의 결합을 위해 지나치게 오랜 시간이 소요되어 용접 공정성이 저하되므로 바람직하지 않고, 이와 반대로, 레이저의 출력 세기가 4000 w를 초과하거나 조사 속도가 2 m/s를 초과하는 경우, 레이저 분할 지그에 손상이 발생되거나 균일한 용접이 이루어지도록 제어하는 것이 어려운바 바람직하지 못하다.
한편, 본 발명은 상기 레이저 용접 지그를 포함하고 있는 전지팩 제조용 레이저 용접 장치 및 상기 레이저 용접 지그를 사용하여 제조되는 전지팩을 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 전지팩을 하나 이상 포함하는 디바이스를 제공하며, 상기 디바이스는 휴대폰, 휴대용 컴퓨터, 스마트폰, 태블릿 PC, 스마트 패드, 넷북, 웨어러블 전자기기, 노트북 컴퓨터, 파워 툴, 전기자동차, 하이브리드 전기자동차, 플러그-인 하이브리드 전기자동차, 또는 전력 저장장치로부터 선택될 수 있으며, 그 중에서도 전지자동차, 전력 저장장치 등과 같은 중대형 디바이스가 바람직할 수 있다. 이러한 디바이스의 구조 및 그것의 제조방법은 당업계에 공지되어 있으므로 그에 대한 자세한 설명은 본 명세서에서 생략한다.
참고로, 상기 전지팩에 포함되어 있는 전지셀은 리튬 이차전지일 수 있지만, 이들만으로 한정되지 않음은 물론이다.
이러한 리튬 이차전지는 양극, 음극, 분리막 및 리튬염 함유 비수 전해액으로 구성되어 있으며, 이들 역시 당업계에 공지되어 있으므로, 그에 대한 자세한 설명은 본 명세서에서 생략한다.
상기에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 레이저 분할 지그는, 레이저 조사부에 입사되는 레이저에 의한 용접을 방지함으로써, 용접 대상의 접촉성의 향상을 통해 우수한 용접성 및 용접 공정성을 발휘하면서도 용접 불량률이 감소되는 효과를 제공한다.
도 1은 종래 레이저 용접을 수행하기 위해 사용되는 지그에 대한 모식도이다.
도 2는 본 발명에 따른 레이저 용접 지그로서 레이저 분할 지그 및 고정 지그를 포함하는 레이저 용접 지그에 대한 모식도이다.
도 3은 제 2 플레이트, 제 1 플레이트 및 레이저 용접 지그가 순차적으로 적층되어 있는 구조에서 레이저가 일측 방향으로 연속적으로 조사되는 것을 나타내는 모식도이다.
도 4는 종래의 레이저 용접을 수행하는 경우에 레이저가 레이저 조사부로 조사되는 것을 나타내는 모식도이다.
도 5는 도 4의 레이저의 조사가 완료된 후에 제 1 플레이트 상에 결함부가 발생한 것을 나타내는 모식도이다.
도 6은 도 5의 결함부가 시간에 따라 확대된 것을 나타내는 모식도이다.
도 7은 직사각형 형태의 레이저 분할 지그가 배치된 경우에 레이저가 레이저 조사부로 조사되는 것을 나타내는 모식도이다.
도 8은 도 7의 레이저의 조사가 완료된 후 제 1 플레이트 상의 용접 부위 및 결함부를 나타내는 모식도이다.
도 9는 다각형 형태의 레이저 분할 지그가 배치된 경우에 레이저가 레이저 조사부로 조사되는 것을 나타내는 모식도이다.
도 10은 도 9의 조사가 완료된 후 제 1 플레이트 상의 용접 부위의 결함부를 나타내는 모식도이다.
도 11은 타원 형태의 레이저 분할 지그가 배치된 경우에 레이저가 레이저 조사부로 조사되는 것을 나타내는 모식도이다.
도 12는 다각형 형태의 레이저 분할 지그가 배치된 경우에 레이저가 레이저 조사부로 조사되는 것을 나타내는 모식도이다.
이하에서는, 본 발명에 따른 실시예를 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 1에는 종래 레이저 용접을 수행하기 위해 사용되는 지그에 대한 모식도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 따른 레이저 용접 지그로서 레이저 분할 지그 및 고정 지그를 포함하는 레이저 용접 지그에 대한 모식도가 도시되어 있으며, 도 3에는 제 2 플레이트, 제 1 플레이트 및 레이저 용접 지그가 순차적으로 적층되어 있는 구조에서 레이저가 일측 방향으로 연속적으로 조사되는 것을 나타내는 모식도가 도시되어 있다.
도 1 내지 도 3을 함께 참조하면, 종래의 레이저 용접 방법의 경우, 플레이트 부재들의 결합을 위해 레이저가 연속적으로 조사되도록 하기 위하여 레이저 조사부(30)에 어떠한 구조물도 존재하지 않았는 바, 레이저가 일측 방향으로 용접되며 지나가는 방식으로 수행되었다. 그러나, 본 발명에 따른 레이저 용접방법은, 레이저 조사부(30)의 내면에 위치하고 입사되는 레이저에 의한 용접을 방지하는 레이저 분할 지그(20), 및 용접 대상물인 제 1 플레이트(60)와 제 2 플레이트(70)를 고정하는 지그로서 제 1 플레이트(60)와 대면하도록 배치되는 고정 지그(40)를 포함함으로써, 레이저가 일측 방향으로 용접되며 지나가더라도 실질적인 용접은 불연속적으로 이루어지는 효과를 발휘한다.
도 4에는 종래의 레이저 용접을 수행하는 경우에 레이저가 레이저 조사부로 조사되는 것을 나타내는 모식도가 도시되어 있고, 도 5에는 도 4의 레이저의 조사가 완료된 후에 제 1 플레이트 상에 결함부가 발생한 것을 나타내는 모식도가 도시되어 있으며, 도 6에는 도 5의 결함부가 시간에 따라 확대된 것을 나타내는 모식도가 도시되어 있다.
도 4 내지 도 6을 함께 참조하면, 종래의 일반적인 레이저 용접방법으로 용접을 수행하는 경우, 레이저(50)가 레이저 조사부(30)의 일측 방향으로 연속적으로 조사될 때, 레이저 조사부(30)의 모든 부위에서 레이저 용접이 일어난다. 따라서, 상기 레이저 조사부(30)의 모든 부위에 해당되는 제 1 플레이트(60)의 상면 및 제 1 플레이트(60)의 하면에 배치되어 있는 제 2 플레이트(70) 사이에서 레이저 용접이 일어난다.
이때, 경우에 따라, 제 1 플레이트(60) 및 제 2 플레이트(70)의 접촉이 불충분하거나 전지팩에 대한 외부적인 충격, 산화, 등이 발생하면 레이저 용접을 실시한 부위에 공간 또는 결함부(80)가 발생할 수 있으며, 이러한 결함부(80)는 하나의 씨드(seed)가 되어 시간에 따라 주변으로 전파되어 결함부(80)가 점차 확대되므로 결국 전지팩의 발화, 폭발 등의 비정상적인 작동 상태를 유발하는 문제점이 발생한다.
도 7에는 본 발명의 하나의 예에 따른 직사각형 형태의 레이저 분할 지그가 배치된 경우에 레이저가 레이저 조사부로 조사되는 것을 나타내는 모식도가 도시되어 있고, 도 8에는 도 7의 조사가 완료된 후 제 1 플레이트 상의 용접 부위 및 결함부를 나타내는 모식도가 도시되어 있다.
도 7 및 도 8을 함께 참조하면, 본 발명에 따른 레이저 용접 지그는 종래의 지그와 달리 직사각형 형상의 레이저 분할 지그(20)을 포함하고 있으므로, 레이저(50)가 일측 방향으로 연속적으로 조사되더라도 불연속적으로 레이저 용접이 이루어지므로, 비록 반복적인 사용의 결과에 따라 용접 부위에 결함부(80)가 발생하더라도 상기 결함부(80)가 주변으로 전파되지 못하도록 사전에 차단함으로써 용접성을 향상시키는 효과가 있으며, 더욱이 레이저 분할 지그(20)가 고정 지그(40)와 함께 제 1 플레이트(60) 및 제 2 플레이트(70)을 고정하는 효과를 발휘하므로, 더욱 정밀한 레이저 용접을 수행할 수 있다.
도 9 내지 도 12에는 본 발명의 하나의 예에 따른 다양한 형상의 레이저 분할 지그가 배치되고 레이저가 조사되는 것을 나타내는 모식도 및 레이저 용접이 실질적으로 발생한 부위를 나타내는 모식도가 도시되어 있다. 이들을 함께 참조하면, 본 발명에 따른 레이저 분할 지그의 형상은 그 종류가 한정되는 것은 아니지만, 용접성, 용접 공정성 및 용접 불량의 측면에서, 평면 형상이 다각형 형상, 타원 형상 및 반원 형상 중 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하다. 참고로, 도 9 내지 도 12에 표시되어 있는 도면 부호들은 앞서 설명한 도면들에서의 지시 대상들과 동일하므로, 그에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
이상 본 발명의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다

Claims (13)

  1. 전지팩에서 플레이트 부재들의 결합을 위한 레이저 용접을 수행하는데 사용되는 용접 지그로서,
    레이저 조사부의 내면에 위치하고, 입사되는 레이저에 의한 용접을 방지하는 레이저 분할 지그; 및
    용접 대상물인 제 1 플레이트와 제 2 플레이트를 고정하는 지그로서, 제 1 플레이트와 대면하도록 배치되고 각 변이 만나는 모서리부를 압착하는 고정 지그;
    를 포함하며,
    상기 제 2 플레이트, 제 1 플레이트 및 레이저 용접 지그가 순차적으로 적층되어 있는 구조에서, 레이저가 상기 레이저 조사부에 일측 방향으로 연속적으로 조사될 때 레이저 용접이 분할되어 수행되는 것을 특징으로 하는 레이저 용접 지그.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 레이저 분할 지그는 코발트 합금, 티타늄 합금, 니켈 합금, 철-니켈 합금, 탄소강, 강화알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 스테인레스강, 지르코늄강, 및 나이오븀 초합금 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 레이저 용접 지그.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 레이저 분할 지그는 선형 또는 매트릭스 형상으로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 레이저 용접 지그.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 분할 지그는 평면 형상이 다각형 형상, 타원 형상, 및 반원 형상 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 레이저 용접 지그.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 레이저 분할 지그는 2개 내지 10개가 레이저 조사부의 내면에 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 레이저 용접 지그.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 레이저 분할 지그는 1 mm 내지 10 mm의 간격으로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 레이저 용접 지그.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 레이저 분할 지그의 두께는 20 μm 내지 100 μm인 것을 특징으로 하는 레이저 용접 지그.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 레이저 분할 지그는 레이저 조사부의 폭에 대응하여 5% 내지 30%의 크기로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 레이저 용접 지그.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 레이저는, Nd:YAG 레이저, Nd glass 레이저, 루비레이저, 알렉산드라이트 레이저, 다이오드 레이저, n2레이저, 엑시머 레이져, 및 CO2 레이저로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 레이저 용접 지그.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 레이저는 레이저 조사부에 동시에 조사되는 것을 특징으로 하는 레이저 용접 지그.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 레이저의 출력 세기는 1000 내지 4000 w이고, 조사속도는 0.5 내지 2 m/s인 것을 특징으로 하는 레이저 용접 지그.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 하나에 따른 레이저 용접 지그를 포함하고 있는 전지팩 제조용 레이저 용접 장치.
  13. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 하나에 따른 레이저 용접 지그를 사용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 전지팩.
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WO2019238855A1 (en) 2018-06-14 2019-12-19 SOCIéTé BIC Microcapsule containing color particles and print medium including the same

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