KR20180065170A - 수송장비용 조명장치 - Google Patents

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KR20180065170A
KR20180065170A KR1020160165655A KR20160165655A KR20180065170A KR 20180065170 A KR20180065170 A KR 20180065170A KR 1020160165655 A KR1020160165655 A KR 1020160165655A KR 20160165655 A KR20160165655 A KR 20160165655A KR 20180065170 A KR20180065170 A KR 20180065170A
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KR1020160165655A
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최준웅
이지훈
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재단법인 중소조선연구원
주식회사 반디
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Abstract

제조편의성 및 내구성이 향상되도록, 본 발명은 내부에 전원단자가 구비된 조명부의 소켓홈에 착탈되어 전기적으로 연결되는 수송장비용 조명장치에 있어서, 외주에 디컷가공부가 구비되되 상면부에 엘이디 소자가 설치된 기판부; 상기 소켓홈에 삽입되는 소켓돌기부와, 상기 소켓돌기부의 상부에 구비되되 내부에 형성된 방열공간의 상부 테두리를 따라 상기 기판부가 안착되는 방열몸체부와, 상기 방열몸체부의 상부 테두리를 따라 상향 연장되어 형성되되 내부에 상기 기판부의 외주 프로파일에 대응되는 수용공간이 형성된 결합격벽부를 포함하는 하우징부; 및 광확산성 소재로 구비되어 상기 결합격벽부의 상단부에 결합되는 확산커버부를 포함하는 수송장비용 조명장치를 제공한다.

Description

수송장비용 조명장치{light apparatus for transportation means}
본 발명은 수송장비용 조명장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조편의성 및 내구성이 향상되는 수송장비용 조명장치에 관한 것이다.
일반적으로, 수송장비는 차량, 선박, 철도 등 승객이나 화물을 운반하기 위해 사용되며, 수송장비용 조명은 승객이나 운전자의 탑승공간, 화물의 선적공간 내에 설치되어 실내를 조명하는데 사용되거나, 차체 외부에 설치되어 주행 경로를 조명하고 주행 방향, 차폭 등을 주변에 안내하는 역할을 수행한다.
이러한, 조명은 광원으로 백열등, 형광등, 할로겐 등이 이용되었으나, 현재에는 전력소모 절감 및 수명 증가 등의 장점을 갖는 엘이디 소자가 주로 이용되고 있다. 이러한, 엘이디(LED, light emitting diode) 소자는 밝기가 뛰어나지만 시야각이 좁으므로 빛을 확산시키기 위한 구조가 요구된다.
종래에는, 엘이디 소자가 설치된 기판의 상부에 광확산성 소재의 수지층을 직접 적층하는 방식이 사용되었다. 그러나, 종래의 수지층은 엘이디 소자 및 기판 사이에 발생된 열의 배출 성능을 감소시키는 문제점이 있었다.
즉, 엘이디 소자 및 기판 사이에서 발생된 열이 엘이디 소자 내부의 결정 구조에 전위(dislocation) 및 부정합(mismatch)을 유발하여 발광 성능 및 수명 저하의 원인으로 작용함에 따라 장치의 수명이 감소되는 문제점이 있었다.
이에, 광확산성 소재의 커버부재를 엘이디 소자의 상부에 결합하는 구조가 개발된 바 있으나, 수송장비의 운행시 발생된 진동으로 인해 커버부재가 분리되는 경우아 잦아 사용상의 불편함을 유발하는 문제점이 있었다.
한국 공개특허 제10-2008-0007961호
상기의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 제조편의성 및 내구성이 향상되는 수송장비용 조명장치를 제공하는 것을 해결과제로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 내부에 전원단자가 구비된 조명부의 소켓홈에 착탈되어 전기적으로 연결되는 수송장비용 조명장치에 있어서, 외주에 디컷가공부가 구비되되 상면부에 엘이디 소자가 설치된 기판부; 상기 소켓홈에 삽입되는 소켓돌기부와, 상기 소켓돌기부의 상부에 구비되되 내부에 형성된 방열공간의 상부 테두리를 따라 상기 기판부가 안착되는 방열몸체부와, 상기 방열몸체부의 상부 테두리를 따라 상향 연장되어 형성되되 내부에 상기 기판부의 외주 프로파일에 대응되는 수용공간이 형성된 결합격벽부를 포함하는 하우징부; 및 광확산성 소재로 구비되어 상기 결합격벽부의 상단부에 결합되는 확산커버부를 포함하는 수송장비용 조명장치를 제공한다.
그리고, 상기 소켓돌기부는 상기 방열몸체부의 하면 중앙부에 연결되는 지지돌기부와, 상기 지지돌기부의 외주로부터 반경방향 외측으로 연장 형성되어 일측에 상기 전원단자가 탄발 걸림되는 걸림홈이 형성되되 표면을 따라 전도성 금속재질의 접속코팅층이 형성된 접속날개부를 포함하고, 상기 접속코팅층은 상기 방열몸체부의 상면부 및 상기 접속날개부 간 연결표면을 따라 연속 형성되며, 상기 결합격벽부의 상단부에는 상기 확산커버부로부터 이격되도록 함몰 형성되어 상기 접속코팅층의 연결공간을 형성하는 회로경유홈이 구비됨이 바람직하다.
또한, 상기 기판부의 외주에는 반경방향 내측으로 함몰되어 상기 엘이디 소자의 전원입력을 위한 접속단자층이 형성된 솔더링유도홈이 구비되고, 상기 방열몸체부의 내주에는 상기 솔더링유도홈의 테두리가 안착되도록 반경방향 내측으로 솔더링돌출부가 돌출 형성되며, 상기 기판부는 상기 솔더링돌출부 및 상기 솔더링유도홈을 따라 충진된 전도성 솔더에 의해 고정됨이 바람직하다.
이때, 상기 방열공간과 대향되는 상기 기판부의 하면 중앙부에는 상기 엘이디 소자와 연결된 전원회로가 구비되되, 상기 방열몸체부의 하면부에는 상기 방열공간과 연통되는 복수의 방열홀이 관통 형성되고, 상기 광확산성 소재는 투영성 수지에 25~35중량%의 광확산제가 첨가되어 구비됨이 바람직하다.
또한, 상기 확산커버부의 하단부에는 상기 결합격벽부의 내주에 대응되는 원호형으로 하향 돌설된 복수의 지지날개부와, 상기 결합격벽부의 측벽부에 후크 결합되는 후크날개부가 돌설되되, 상기 지지날개부는 상기 확산커버부의 조립각도 안내를 위해, 상기 방열몸체부의 상면부에 안착되는 제1길이의 제1날개부와, 상기 결합격벽부의 내주에 돌출 형성된 안착단턱에 안착되는 제2길이의 제2날개부를 포함하고, 상기 후크날개부의 외주에는 상기 후크홀에 걸림되는 후크돌기가 돌설되되, 상기 후크돌기의 하단부에는 상기 후크홀의 하단 테두리에 걸림되는 이탈방지돌기가 돌설됨이 바람직하다.
상기의 해결 수단을 통해서, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 상기 하우징부의 내부에 상기 기판부의 열을 방출하도록 외부와 연통된 방열공간이 형성되므로, 기판부의 과열로 인한 엘이디 소자의 성능 및 수명 저하가 최소화될 수 있어 제품의 내구성 및 전력 소비 효율이 향상될 수 있다.
둘째, 상기 기판부가 안착되는 방열몸체부의 상면부로부터 상기 소켓홈에 착탈되는 소켓돌기부의 표면을 따라 전도성 금속 재질의 접속코팅층이 일체로 형성되어 별도의 단자형 부품 없이 소켓홈의 전원단자가 소켓돌기부의 표면에 직접 탄발 고정 및 접속될 수 있으므로 부품 수의 감소를 통해 제품의 조립성 및 생산성이 개선될 수 있다.
셋째, 상기 방열몸체부의 내주에 상기 기판부의 솔더링유도홈이 안착되는 솔더링돌출부가 형성되므로 하우징부 및 기판부의 조립시 솔더링유도홈 및 솔더링돌출부에 의해 형성된 솔더링공간으로 용융된 솔더(solder)를 주입하기만 하면 기판부가 손쉽고 정확하게 결선 및 고정될 수 있어 제품의 생산성이 개선될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 수송장비용 조명장치를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 수송장비용 조명장치의 하우징부를 나타낸 평면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 수송장비용 조명장치에서 하우징부 및 기판부의 결합상태를 나타낸 평면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 수송장비용 조명장치의 확산커버부를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 수송장비용 조명장치를 나타낸 단면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수송장비용 조명장치를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 수송장비용 조명장치를 나타낸 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 수송장비용 조명장치의 하우징부를 나타낸 평면도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 수송장비용 조명장치에서 하우징부 및 기판부의 결합상태를 나타낸 평면도이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 수송장비용 조명장치의 확산커버부를 나타낸 사시도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 수송장비용 조명장치를 나타낸 단면도이다.
도 1 내지 도 5에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 수송장비용 조명장치(100)는 기판부(30), 하우징부(20), 그리고 확산커버부(10)를 포함한다.
여기서, 상기 수송장비용 조명장치(100)는 차량, 선박, 철도 등의 수송장비에 구비된 실내/실외 조명부(미도시)에 장착되어 전기에너지에 의해 발광되는 조명기구를 의미한다.
이때, 상기 소켓홈(미도시)은 수송장비에 구비된 전력원과 전기적으로 연결된 부분으로 내부에 높은 전기전도성을 가지면서도 탄성적인 금속재질의 전원단자(미도시)가 구비된다.
여기서, 상기 소켓홈에 조명장치(100)의 소켓돌기부(20a)가 삽입되면, 전원단자의 탄성력을 통해 소켓돌기부(20a)가 고정됨과 동시에, 소켓돌기부(20a) 및 전원단자가 전기적으로 접속될 수 있다.
한편, 도 2 내지 도 3을 참조하면, 상기 기판부(30)는 PCB(Printed circuit board) 등으로 구비되되, 상면부에 엘이디 소자(31)가 설치된다.
이때, 상기 기판부(30)는 각종 회로의 실장시 공간 효율성을 위해 원판형으로 구비되되, 외주에 적어도 하나 이상의 디컷가공부(34)가 구비되어 상기 기판부(30)의 설치방향이 확인 및 한정될 수 있다.
그리고, 도 1 내지 도 2를 참조하면, 상기 하우징부(20)는 소켓돌기부(20a), 방열몸체부(20b), 그리고 결합격벽부(20c)를 포함하며, LDS(laser direct structuring) 가공이 적용 가능한 섬유강화수지 재질로 구비됨이 바람직하다.
여기서, 상기 소켓돌기부(20a)는 상기 소켓홈(미도시)에 삽입되는 부분으로, 상기 소켓홈(미도시)의 내부 공간에 대응되는 바 형상으로 구비됨이 바람직하다.
또한, 상기 방열몸체부(20b)는 상기 소켓돌기부(20a)의 상부에 연결되며, 상기 기판부(30)의 외경을 초과하는 외경을 갖되 내부에 상기 기판부(30)의 외경 미만의 방열공간(27)이 형성된 원통형으로 구비된다.
이에 따라, 상기 방열몸체부(20b)의 상단면, 즉 상기 방열공간(27)의 상부측 테두리면을 따라 상기 기판부(30)가 안착될 수 있다.
이때, 상기 방열공간(27)과 대향되는 상기 기판부(30)의 하면 중앙부에는 상기 엘이디 소자(31)와 연결된 전원회로(미도시)가 구비되며, 상기 기판부(30)가 상기 방열몸체부(20b)의 상단면에 안착되면, 상기 전원회로가 상기 방열공간(27)의 상부에 배치될 수 있다.
그리고, 상기 방열몸체부(20b)의 하면부에는 복수의 방열홀(23)이 관통 형성된다. 상세히, 상기 방열몸체부(20b)는 상기 소켓돌기부(20a)의 단면적으로 초과하는 단면적을 갖도록 형성되어, 상기 소켓돌기부(20a)가 연결된 부분의 외곽에 복수의 방열홀(23)이 형성될 수 있으며, 상기 방열홀(23)을 통해 상기 방열공간(27)과 외부 대기가 상호 연통될 수 있다.
이를 통해, 상기 기판부(30)에서 발생된 열이 상기 방열공간(27) 및 상기 방열홀(23)을 통해 외부 대기로 원활하게 배출될 수 있으며, 상기 기판부(30) 및 엘이디 소자(31)의 과열로 인한 성능 및 수명 저하가 최소화될 수 있어 제품의 내구성 및 전력 소비 효율이 개선될 수 있다.
또한, 상기 결합격벽부(20c)는 상기 방열몸체부(20b)에 안착된 기판부(30)의 외주를 감싸도록 상기 방열몸체부(20b)의 상부 테두리를 따라 상향 돌설되되, 내부에 상기 기판부(30)의 외주 프로파일에 대응되는 수용공간이 형성된다.
상세히, 상기 기판부(30)에는 외주 일측 및 타측에 디컷가공부(34)가 형성되되, 상기 결합격벽부(20c)의 내주에는 상기 디컷가공부(34)와 대향되는 내주 일측 및 타측에 디컷형합부(29)가 형성된다.
즉, 상기 결합격벽부(20c)가 상기 기판부(30)의 외주 프로파일에 대응되는 수용공간이 형성된다는 말은 상기 결합격벽부(20c)의 내주에 디컷가공부(34)에 대응되는 디컷형합부(29)가 형성된다는 의미로 이해함이 바람직하다.
이때, 상기 기판부(30)는 상기 디컷가공부(34)가 상기 디컷형합부(29)에 대향 배치된 상태에서만 상기 결합격벽부(20c)의 내부로 삽입될 수 있다.
이에 따라, 상기 디컷가공부(34) 및 상기 디컷형합부(29)를 정렬시키기만 하면, 상기 기판부(30) 및 상기 하우징부(20)가 정확한 방향으로 조립될 수 있으므로 제품의 조립 생산성이 향상될 수 있다.
한편, 상기 결합격벽부(20c)의 내주에는 상기 디컷형합부(29)로부터 소정의 각도로 이격된 부분을 따라 후크홀(24)이 관통 형성된다. 이때, 상기 후크홀(24)은 상기 결합격벽부(20c)의 일측 및 타측을 따라 상호 대향 배치되도록 한쌍으로 구비됨이 바람직하다.
예를 들어, 상기 후크홀(24)은 상기 디컷형합부(29)로부터 90도 각도로 이격된 위치에 형성될 수 있다. 즉, 하나의 디컷형합부(29) 위치를 0도로 가정하면, 상기 결합격벽부(20c)의 내주에서 한쌍의 디컷형합부(29)는 0도 및 180도에 위치되고, 상기 후크홀(24)은 90도 및 270도에 위치될 수 있다.
이때, 상기 후크홀(24) 및 상기 디컷형합부(29) 사이에는 안착단턱(26)이 형성된다. 즉, 상기 안착단턱(26)은 소정의 각도로 분할된 원호형으로 상기 결합격벽부(20c)의 내주에서 후크홀(24) 및 디컷형합부(29)를 제외한 부분을 따라 복수개소 형성될 수 있다.
예를 들어, 첫번째 안착단턱은 0도에 위치된 디컷형합부 및 90도에 위치된 후크홀 사이에 형성되고, 두번째 안착단턱은 90도에 위치된 후크홀과 180도에 위치된 디컷형합부 사이에 형성될 수 있다.
그리고, 세번째 안착단턱은 180도에 위치된 디컷형합부 및 270도에 위치된 후크홀 사이에 형성되고, 네번째 안착단턱은 270도에 위치된 후크홀 및 0도에 위치된 디컷형합부 사이에 형성될 수 있다.
이처럼, 상기 안착단턱(26)은 상기 결합격벽부(20c)의 내주에 형성되되, 상기 후크홀 및 디컷형합부에 의해 사분할된 원호형으로 형성될 수 있다.
이때, 상기 안착단턱(26) 중 적어도 어느 하나는 후술될 지지돌기부(10a)의 조립 위치 안내를 위해 제거됨이 바람직하며, 상기 각 안착단턱(26)은 상기 결합격벽부(20c)의 외주측 상단으로부터 하향 단차진 형태로 상기 결합격벽부(20c)의 하부측 내주로부터 상기 방열몸체부(20b)의 상면부를 향해 형성됨이 바람직하다.
이때, 상기 각 안착단턱(26)의 내주는 상기 기판부(30)에서 디컷가공부(34)를 제외한 부분의 외주에 대응되도록 형성된다.
이에 따라, 상기 기판부(30)는 외주가 상기 안착단턱(26)의 내주 및 상기 디컷형합부(29)에 밀착되며 기설정된 조립각도로 상기 결합격벽부(20c) 내부에 삽입될 수 있다.
즉, 상기 수용공간은 상기 결합격벽부(20c)의 내부에서 상기 안착단턱(26) 및 디컷형합부(29)의 내주 및 상기 방열몸체부(20b)의 상단면에 의해 한정된 공간을 의미한다.
한편, 상기 확산커버부(10)는 광확산성 소재로 구비되어 상기 결합격벽부(20c)의 상단부에 결합된다.
이때, 상기 확산커버부(10)는 측판부가 상기 기판부(30)의 외경을 초과하는 내경을 갖되 상판부가 상기 기판부(30)로부터 소정의 간격을 갖는 용기형으로 구비된다.
여기서, 광확산성 소재는 투영성 수지에 25~35중량%의 광확산제가 첨가 및 혼합되어 구비됨이 바람직하다. 이때, 상기 투영성 수지는 폴리카보네이트, 아크릴 등과 같이 광투과율이 높은 수지를 의미하며, 상기 광확산제는 0.2~50㎛ 내외 입경을 갖는 폴리카보네이트, 아크릴 등의 투영성 수지 분말로 구비될 수 있다.
즉, 상기 광확산성 소재로 입사된 빛은 구형의 광확산제 입자와 충돌하여 반사 및 산란을 반복함에 따라 확산되어 외부로 방출될 수 있다.
여기서, 상기 광확산제의 비율이 25 중량% 미만인 경우에는 엘이디 소자(31)로부터 방출된 직진형 광이 점 광원의 형태로 외부로 가시화될 우려가 있으며, 상기 광확산제의 비율이 35 중량%를 초과하는 경우에는 방출되는 빛의 세기가 과도하게 감소될 우려가 있다.
이때, 상기 광확산제의 비율은 30 중량%가 가장 바람직하며, 빛의 세기 저하가 최소화되면서도, 상기 엘이디 소자로부터 방출된 광이 270도 이상으로 확산될 수 있다.
이에 따라, 상기 엘이디 소자(31)에서 발생된 직진형 광에 의한 시력 부담이 감소될 수 있으며, 확산된 광에 의해 넓은 범위의 조명이 가능하므로 제품의 시인성이 향상될 수 있다.
그리고, 상기 확산커버부(10)의 측판부는 상기 결합격벽부(20c)와 동일한 외경을 갖도록 구비되되, 상기 결합격벽부(20c)의 외주로부터 상기 안착단턱(26)의 내주까지 간격에 대응되는 두께로 구비됨이 바람직하다.
이에 따라, 상기 확산커버부(10)의 하단부가 상기 결합격벽부(20c)의 상단부에 안착된 상태에서 상기 확산커버부(10)의 외면과 상기 결합격벽부(20c)의 외면이 부드럽게 연결될 수 있다.
또한, 도 2 내지 도 4를 참조하면, 상기 확산커버부(10)의 하단부에는 상기 안착단턱(26)에 대응되는 원호형으로 하향 돌설된 복수의 지지날개부(10a)와 상기 후크홀(24)에 후크 결합되는 후크날개부(10b)가 돌설됨이 바람직하다.
즉, 상기 결합격벽부(20c)의 상단부에 안착된 상태에서 상기 결합격벽부(20c)의 내주로부터 반경방향 내측으로 돌출된 부분에 대응되는 상기 확산커버부(10)의 하단면 내주측에 상기 후크날개부(10b) 및 상기 지지날개부(10a)가 돌설된다.
여기서, 상기 지지날개부(10a)는 상기 결합격벽부(20c)의 상부 내경에 대응되는 외경을 갖도록 구비되어, 상기 후크날개부(10b) 및 후크홀(24)의 후크 결합시 상기 결합격벽부(20c)의 내주에 밀착 지지될 수 있다.
이에 따라, 상기 하우징부(20)에 결합된 확산커버부(10)의 유동이 방지될 수 있으며, 수송장비의 진동시에도 확산커버부(10)의 결합 상태가 안정적으로 유지될 수 있다.
이때, 상기 지지날개부(10a)는 상기 방열몸체부(20b)의 상면부에 안착되는 제1길이의 제1날개부(12)와, 상기 결합격벽부(20c)의 내주에 돌출 형성된 안착단턱(26)에 안착되는 제2길이의 제2날개부(11)를 포함함이 바람직하다.
즉, 상기 제1날개부(12)는 상기 확산커버부(10) 및 상기 하우징부(20)의 후크 결합시 상기 확산커버부(10)의 하단부로부터 상기 방열몸체부(20b)의 상면부까지의 간격에 대응되는 제1길이로 돌설된다.
그리고, 상기 제2날개부(11)는 상기 확산커버부(10) 및 상기 하우징부(20)의 후크 결합시 상기 확산커버부(10)의 하단부로부터 안착단턱(26)의 상면부까지의 간격에 대응되는 제2길이로 돌설된다.
이때, 상기 제1날개부(12)와 대향되는 부분의 상기 결합격벽부(20c)의 내주는 안착단턱(26)이 형성되지 않고, 상기 방열몸체부(20b)의 상면부에 직접 연결된다.
여기서, 상기 확산커버부(10) 및 상기 하우징부(20)가 후크 결합되면, 상기 제1날개부(12)가 상기 결합격벽부(20c)의 내주에 밀착된 상태에서 상기 방열몸체부(20b)의 상면부에 안착된다. 그리고, 상기 제2날개부(11)는 상기 결합격벽부(20c)의 내주에 밀착된 상태에서 상기 안착단턱(26)의 상면부에 안착된다.
이에 따라, 상기 제1날개부(12)를 상기 안착단턱(26)이 제거된 부분에 정렬시키기만 하면, 상기 하우징부(20) 및 상기 확산커버부(10)가 정확한 방향으로 조립될 수 있으므로 제품의 조립생산성이 개선될 수 있다.
또한, 도 1 내지 도 5를 참조하면, 상기 후크날개부(10b)의 외주에는 상기 후크홀(24)의 상단 테두리에 걸림되는 후크돌기(13)가 돌설되되, 상기 후크돌기(13)의 하단부에는 상기 후크홀(24)의 하단 테두리에 걸림되는 이탈방지돌기(14)가 돌설됨이 바람직하다.
여기서, 상기 후크돌기(13)는 하단부가 반경방향 외측으로 갈수록 상향 경사지게 형성되되, 상단부가 평탄하게 형성됨이 바람직하다.
상세히, 상기 하우징부(20) 및 상기 확산커버부(10)의 조립시 상기 결합격벽부(20c)에 상기 후크돌기(13)의 하단부가 접촉되면, 상기 후크돌기(13)의 하단부 경사를 따라 상기 후크날개부(10b)가 반경방향 내측으로 탄발 변형될 수 있다.
그리고, 상기 후크돌기(13)가 상기 후크홀(24)에 대향 배치되면, 상기 후크날개부(10b)가 반경방향 외측으로 탄발 복원되고 후크돌기(13)는 상기 후크홀(24)의 내부로 삽입될 수 있다.
이때, 상기 후크돌기(13)의 평탄한 상단부가 상기 후크홀(24)의 상단 테두리에 걸림되어 상기 후크날개부(10b)가 상기 결합격벽부(20c)에 안정적으로 후크 결합될 수 있다.
여기서, 상기 후크홀(24)은 상기 결합격벽부(20c)의 하단부로부터 상기 방열몸체부(20b)의 상단면을 향해 연장 개구되어 형성된다.
그리고, 상기 후크돌기(13)는 상기 후크홀(24)의 수직 상하방향 폭 미만의 상하방향 폭을 갖도록 구비되되, 상기 이탈방지돌기(14)는 상기 후크돌기(13) 및 상기 후크홀(24) 간 수직 상하방향 폭의 차 이상으로 돌설됨이 바람직하다.
즉, 상기 후크돌기(13)의 상단으로부터 상기 이탈방지돌기(14)의 하단까지의 수직 상하방향 폭은 상기 후크홀(24)의 상단으로부터 상기 방열몸체부(20b)의 상단부 사이의 간격을 초과하도록 구비됨이 바람직하다.
또한, 상기 후크돌기(13)의 상단으로부터 상기 이탈방지돌기(14)의 하단까지의 수직 상하방향 폭은 상기 후크홀(24)의 상단으로부터 상기 후크홀(24)의 하단 테두리 간 대각선방향의 최대 폭 이하로 구비됨이 바람직하다.
이에 따라, 상기 후크날개부(10b)가 반경방향 내측으로 탄발 변형된 상태에서 반경방향 외측으로 탄발 복원될 때 상기 후크돌기(13) 및 상기 이탈방지돌기(14)가 대각선 방향으로 상기 후크홀(24)의 내부로 삽입될 수 있다.
그리고, 상기 후크홀(24)의 내부에 삽입된 상태에서는 상기 이탈방지돌기(14)가 상기 후크홀(24)의 하단 테두리에 걸림되므로 상기 후크돌기(13)가 상기 후크홀(24)로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다.
이에 따라, 상기 확산커버부(10) 및 상기 하우징부(20)가 후크 결합 방식으로 손쉽게 조립될 수 있으면서도, 수송장비의 주행 중 진동 등으로 인한 상기 확산커버부(10)의 분리가 방지될 수 있으므로 제품의 결합 안정성이 개선될 수 있다.
한편, 상기 소켓돌기부(20a)는 상기 방열몸체부(20b)의 하면 중앙부에 연결되는 지지돌기부(21)와, 상기 지지돌기부(21)의 외주로부터 반경방향 외측으로 연장 형성된 접속날개부(22)를 포함한다.
여기서, 상기 접속날개부(22)는 상기 지지돌기부(21)의 일측 및 타측 외주에 한쌍으로 구비되며, 상기 각 접속날개부(22)의 표면에 전도성 금속재질의 접속코팅층(22b)이 형성될 수 있다.
이때, 상기 각 접속날개부(22)의 일측에는 상기 전원단자가 탄발 걸림되는 걸림홈(22a)이 형성되어, 소켓홈에 삽입됨과 함께 상기 전원단자의 탄성력을 통해 고정될 수 있다.
그리고, 상기 접속코팅층(22b)은 상기 지지돌기부(21)에 의해 분할되어 상기 소켓홈에 구비된 양극의 전원단자에 각각 접속될 수 있다.
여기서, 상기 접속코팅층(22b)은 전도성 금속을 비금속 부재의 표면에 도금 증착시키는 메탈라이징 및 레이저 패터닝 기법을 통해 상기 접속날개부(22)의 표면에 일체로 형성될 수 있다.
이때, 상기 접속코팅층(22b)의 표면이 상기 걸림홈(22a)을 포함하는 접속날개부(22)의 표면에 대응되도록 형성되므로 별도의 단자형 부품 없이 소켓홈의 전원단자가 소켓돌기부(20a)의 표면에 직접 탄발 고정되며 전기적으로 접속될 수 있다.
이에 따라, 전원 입력 및 전원단자의 탄발 고정을 위해 복잡한 형상을 갖는 별도의 단자형 부품이 제거될 수 있으므로 제품의 조립성 및 생산성이 향상될 수 있다.
여기서, 상기 접속코팅층(22b)은 상기 방열몸체부(20b)의 상면부 및 상기 접속날개부(22) 간 연결표면을 따라 연속 형성됨이 바람직하다.
즉, 상기 접속코팅층(22b)은 상기 접속날개부(22)의 표면으로부터 상기 방열몸체부(20b)의 외주, 상기 결합격벽부(20b)의 외주, 내주, 상단면, 그리고 상기 기판부(30)가 안착되는 방열몸체부(20b)의 상면부를 향해 연속되도록 형성된다.
이때, 상기 기판부(30)는 상기 방열몸체부(20b)의 상면부에 형성된 접속코팅층(22b)에 안착되며, 상기 엘이디 소자(31)가 소켓홈의 전원단자와 전기적으로 연결될 수 있다.
한편, 도 2 내지 도 3을 참조하면, 상기 기판부(30)의 외주에는 반경방향 내측으로 함몰되어 함몰된 표면부를 따라 상기 엘이디 소자(31)의 전원입력을 위한 접속단자층(33)이 형성된 솔더링유도홈(32)이 구비된다.
이때, 상기 솔더링유도홈(32)은 상기 디컷가공부(34)의 내부 일측에 형성됨이 바람직하며, 상기 접속단자층(33)은 기판부(30)의 하면부측 전원회로와 연결되도록 형성됨이 바람직하다.
여기서, 상기 접속단자층(33)은 상기 접속코팅층(22b)과 동일한 과정으로 상기 기판부(30)의 표면에 일체로 형성되되, 상기 솔더링유도홈(32)의 내주 및 상하단 테두리를 따라 형성될 수 있다.
그리고, 상기 방열몸체부(20b)의 내주에는 상기 솔더링유도홈(32)에 대응되도록 반경방향 내측으로 돌출 형성된 솔더링돌출부(28)가 형성된다. 즉, 상기 솔더링돌출부(28)는 디컷형합부(34)의 위치에 대응되는 방열몸체부(20b)의 내주측이 방열공간(27) 내측으로 돌출되어 형성될 수 있다.
여기서, 상기 솔더링돌출부(28)는 상면부가 상기 솔더링유도홈(32)의 단면적보다 크게 형성되되, 상기 솔더링돌출부(28)의 상면부에는 상기 소켓돌기부(20a)의 표면으로부터 연속 형성된 상기 접속코팅층(22b)이 구비됨이 바람직하다.
즉, 상기 접속코팅층(22b)은 상기 접속날개부(22)의 표면으로부터 상기 솔더링돌출부(28)의 상면부를 향해 연속 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 솔더링유도홈(32)의 테두리가 상기 솔더링돌출부(28)의 상면부에 안정적으로 안착될 수 있으며, 상기 솔더링유도홈(32)의 접속단자층(33)과 솔더링돌출부(28)의 접속코팅층(22b) 간의 중첩영역이 확보될 수 있다.
그리고, 상기 기판부(30)는 상기 접속코팅층(22b) 및 상기 접속단자층(33)이 접속되도록 상기 솔더링유도홈(32)의 내부 및 상기 솔더링돌출부(28)의 상부를 따라 충진된 전도성 솔더(solder)에 의해 고정될 수 있다.
여기서, 전도성 솔더(solder)는 낮은 온도에서 용융되면서도 높은 전도성을 갖는 일반적인 주석-납 계열의 땝납 뿐만 아니라, Sn-Cu, Sn-Ag 등의 무연 솔더를 포괄하는 개념으로 이해함이 바람직하다.
상세히, 상기 기판부(30)가 상기 결합격벽부(20c) 내부에 삽입되면, 상기 솔더링유도홈(32)이 상기 솔더링돌출부(28)의 상면부에 안착되고, 상기 솔더링유도홈(32)과 상기 솔더링돌출부(28) 사이에 솔더링공간(s)이 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 솔더링공간(s)에 용융된 솔더(solder)를 주입하기만 하면, 액체 상태의 솔더가 솔더링공간(s)을 따라 채워져 상기 접속코팅층(22b) 및 상기 접속단자층(33)이 정확하게 전기적으로 결선됨과 동시에 상기 기판부(30)가 상기 하우징부(20)에 고정될 수 있으므로 제품의 생산성 및 품질이 현저히 개선될 수 있다.
이때, 상기 결합격벽부(20b)의 상단부에는 상기 확산커버부(10)로부터 이격되도록 함몰 형성되어 상기 접속코팅층(22b)의 연결공간을 형성하는 회로경유홈(25)이 구비됨이 바람직하다.
즉, 상기 회로경유홈(25)은 상기 결합격벽부(20b)에서 상기 솔더링돌출부(28)와 대향되는 부분에 형성되며, 상기 회로경유홈(25)은 상기 접속코팅층(22b)의 두께를 초과하는 크기로 하향 함몰 형성됨이 바람직하다.
이에 따라, 상기 확산커버부(10) 및 상기 하우징부(20)의 조립시 상기 접속코팅층(22b)의 마모 손상이 방지될 수 있다. 또한, 상기 회로경유홈(25)의 상부측 연결공간을 통해 상기 접속코팅층(22b) 및 상기 접속단자층(30)의 결선 부분에서 발생된 열이 원활하게 배출될 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형 실시는 본 발명의 범위에 속한다.
100: 수송장비용 조명장치 10: 확산커버부
20: 하우징부 30: 기판부

Claims (5)

  1. 내부에 전원단자가 구비된 조명부의 소켓홈에 착탈되어 전기적으로 연결되는 수송장비용 조명장치에 있어서,
    외주에 디컷가공부가 구비되되 상면부에 엘이디 소자가 설치된 기판부;
    상기 소켓홈에 삽입되는 소켓돌기부와, 상기 소켓돌기부의 상부에 구비되되 내부에 형성된 방열공간의 상부 테두리를 따라 상기 기판부가 안착되는 방열몸체부와, 상기 방열몸체부의 상부 테두리를 따라 상향 연장되어 형성되되 내부에 상기 기판부의 외주 프로파일에 대응되는 수용공간이 형성된 결합격벽부를 포함하는 하우징부; 및
    광확산성 소재로 구비되어 상기 결합격벽부의 상단부에 결합되는 확산커버부를 포함하는 수송장비용 조명장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 소켓돌기부는 상기 방열몸체부의 하면 중앙부에 연결되는 지지돌기부와, 상기 지지돌기부의 외주로부터 반경방향 외측으로 연장 형성되어 일측에 상기 전원단자가 탄발 걸림되는 걸림홈이 형성되되 표면을 따라 전도성 금속재질의 접속코팅층이 형성된 접속날개부를 포함하고,
    상기 접속코팅층은 상기 방열몸체부의 상면부 및 상기 접속날개부 간 연결표면을 따라 연속 형성되며,
    상기 결합격벽부의 상단부에는 상기 확산커버부로부터 이격되도록 함몰 형성되어 상기 접속코팅층의 연결공간을 형성하는 회로경유홈이 구비됨을 특징으로 하는 수송장비용 조명장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 기판부의 외주에는 반경방향 내측으로 함몰되어 상기 엘이디 소자의 전원입력을 위한 접속단자층이 형성된 솔더링유도홈이 구비되고,
    상기 방열몸체부의 내주에는 상기 솔더링유도홈의 테두리가 안착되도록 반경방향 내측으로 솔더링돌출부가 돌출 형성되며,
    상기 기판부는 상기 솔더링돌출부 및 상기 솔더링유도홈을 따라 충진된 전도성 솔더에 의해 고정됨을 특징으로 하는 수송장비용 조명장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 방열공간과 대향되는 상기 기판부의 하면 중앙부에는 상기 엘이디 소자와 연결된 전원회로가 구비되되,
    상기 방열몸체부의 하면부에는 상기 방열공간과 연통되는 복수의 방열홀이 관통 형성되고,
    상기 광확산성 소재는 투영성 수지에 25~35중량%의 광확산제가 첨가되어 구비됨을 특징으로 하는 수송장비용 조명장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 확산커버부의 하단부에는 상기 결합격벽부의 내주에 대응되는 원호형으로 하향 돌설된 복수의 지지날개부와, 상기 결합격벽부의 측벽부에 후크 결합되는 후크날개부가 돌설되되,
    상기 지지날개부는 상기 확산커버부의 조립각도 안내를 위해, 상기 방열몸체부의 상면부에 안착되는 제1길이의 제1날개부와, 상기 결합격벽부의 내주에 돌출 형성된 안착단턱에 안착되는 제2길이의 제2날개부를 포함하고,
    상기 후크날개부의 외주에는 상기 후크홀에 걸림되는 후크돌기가 돌설되되, 상기 후크돌기의 하단부에는 상기 후크홀의 하단 테두리에 걸림되는 이탈방지돌기가 돌설됨을 특징으로 하는 수송장비용 조명장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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