KR20180060412A - 플라스틱 소초 자동코팅장치 및 자동코팅방법 - Google Patents

플라스틱 소초 자동코팅장치 및 자동코팅방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 플라스틱 소초 자동코팅장치 및 자동코팅방법에 관한 것으로, 컨베이어벨트, 침적기, 공기분사부 및 수집기로 이루어진 자동코팅장치를 이용하여, 소초를 왁스용액을 자동으로 도포하고, 소초의 막힌 기공을 뚫어줌으로써 제작속도를 향상시키면서 꿀벌에 의해 벌집이 잘 지어지는 우수한 소초를 제공하기 위한 플라스틱 소초 자동코팅장치 및 자동코팅방법이다.

Description

플라스틱 소초 자동코팅장치 및 자동코팅방법{Plastic comb foundation auto-coating apparatus and method}
본 발명은 벌통 내에 설치되는 플라스틱 소초 자동코팅장치 및 자동코팅방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 왁스 코팅된 플라스틱 소초의 생산속도를 높이기 위해 플라스틱 소초를 왁스 용액에 침적시켜 코팅을 하는 것을 자동화한 플라스틱 소초 자동코팅장치 및 자동코팅방법에 관한 것이다.
양봉에서 벌의 생활공간인 벌집의 기초가 되는 소초는, 꿀벌의 번식 및 꿀의 저장창고로 왕성한 활동력을 가진 꿀벌을 육성하고, 꿀벌들이 양질의 꿀을 다량 생산하기 위해서는 벌집을 튼튼하게 짓도록 하는 소초의 역할이 매우 중요하다. 따라서 벌들이 소초에 안정적인 벌집을 짓기 위해서는 소초 및 소광으로 구성된 소초광의 제작이 매우 중요한 기본 요소이다.
현재 사용되고 있는 소초는 왁스를 압축 또는 사출 성형하여 제작하거나, 플라스틱을 벌집 형태로 사출한 소초를 사용하고 있다. 그러나 이들 소초는 벌집이 막힌 형태로 벌들이 집을 지을 때 양면에서 서로 다르게 집을 지어야 하므로 벌집 형태가 균일하지 않고 벌통 환경에 공기의 흐름이 원활하지 않아 생육, 꿀, 화분 등 저장 기능이 원활하지 않는 단점이 있다. 또한 왁스 소초는 기계적 강도가 약하여 제작이 어렵고, 약간의 충격에도 쉽게 파손이 되며, 일회용으로 사용 후 폐기물 발생으로 인한 환경오염이 심각하여 경제적 비용 손실이 큰 단점이 있다.
이러한 문제를 해소하기 위해, 벌집형태로 구멍이 뚫려있어 자연 벌집과 같은 형태의 플라스틱 소초광에 관한 한국등록특허 제10-0969197호("양봉용 플라스틱 소초광 및 그 제조방법")이 개시되어 있다. 상기한 공법은 도 1에서 보는 바와 같이, 소초(1) 및 소광(2)으로 이루어져 있어 이들을 제작하는 제조방법에 관해 기재하고 있다.
위와 같은 소초광을 제작하는데 있어서, 플라스틱 소초를 제작할 때 플라스틱 위에 왁스를 코팅하는 것이 필수적이지만, 현재 플라스틱 소초에 왁스코팅을 하는 방법으로는 용융왁스에 플라스틱 소초를 침적시켜 수작업으로 코팅하여 제작하는 것이 일반적이며 상기한 공법도 이에 관한 해결책을 제시하지 못한다. 이와 같이 수작업으로 왁스코팅을 진행하면 작업속도가 매우 느리며 플라스틱 소초의 열린 기공을 왁스가 막아 밀폐되고 제품이 균일하지 않은 문제점이 있다.
한국등록특허 제10-0969197호("양봉용 플라스틱 소초광 및 그 제조방법", 2010.07.02.)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 자동코팅장치를 이용하여 소초에 왁스도포를 용이하게 하도록 제공하며, 기존 수작업으로 이루어지던 코팅방법을 자동화하고, 소초의 기공을 확보하여 꿀벌들이 다닐 수 있는 통로를 확보함으로써 반영구적으로 사용가능한 플라스틱 소초 자동코팅장치 및 자동코팅방법을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플라스틱 소초 자동코팅장치는, 소초(10)를 이송하는 컨베이어벨트(100); 상기 컨베이어벨트(100) 상에 형성되며, 내부에 왁스 용액이 구비되고, 이송된 상기 소초(10)를 침적시켜 왁스 용액을 도포하는 침적기(200); 상기 컨베이어벨트(100) 상에 형성되며, 상기 침적기(200)에서 도포된 소초(10)의 기공을 확보하기 위해 고압공기를 분사하는 공기분사부(300); 및 상기 컨베이어벨트(100) 상에 형성되며, 상기 침적기(200) 및 공기분사부(300)를 거쳐서 이송된 상기 소초(10)를 수집하는 수집기(400);를 포함하여 이루어질 수 있다.
이때 상기 플라스틱 소초 자동코팅장치는 상면에 상기 소초(10)가 놓이며, 상기 컨베이어벨트(100) 상에서 이동 가능한 이송기(500);를 더 포함하여 이루어지며, 상기 이송기(500)는 상기 제1벨트(110), 제2벨트(120) 및 제3벨트(130)에 각각 적어도 하나 이상 구비되어, 각 벨트 상에서 왕복운동을 할 수 있다.
또한 상기 벨트기어(110)는 상기 소초(10)가 삽입될 수 있도록, 상기 소초(10)의 두께와 대응하는 크기의 삽입홈(111)이 형성될 수 있다.
또한 상기 플라스틱 소초 자동코팅장치는 상기 소초(10)가 상기 투입기(100)의 타측에서 삽입홈(111)과 분리되며, 상기 제1이송기(200)가 상기 투입기(100)의 타측 하부에 형성되어 상기 소초(10)를 인입할 수 있다.
또한 상기 침적기(200)는 내부에 왁스용액이 구비된 왁스용액통(210); 및 상기 왁스용액통(210)의 일측에서 타측 방향으로 상기 소초(10)를 이송하는 이송프레임(220);을 포함할 수 있다.
이때 상기 이송프레임(220)은, 상기 소초(10)를 지지하면서 상기 제1벨트(110)에서 왁스용액통(210)을 거쳐 제2벨트(120)로 상기 소초(10)를 이송하는 이송암(221), 및 상기 이송암(221)의 일단에 형성되어 상기 이송암(221)을 제어하는 제어장치(222),를 포함할 수 있다.
또한 상기 왁스용액통(210)은, 상기 왁스용액의 온도를 조절하는 가열히터(211), 및 상기 왁스용액의 온도를 측정하는 온도센서(212),를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한 상기 공기분사부(300)는, 상기 소초(10)로 고압공기를 분사하는 복수의 분사노즐(311)이 형성된 에어나이프(310), 및 상기 소초(10)에서 탈리된 왁스용액을 수집하는 배출통(320),을 포함할 수 있다.
본 발명의 플라스틱 소초 자동코팅장치를 이용한 플라스틱 소초 자동코팅방법은, 상기 침적기(200) 내 왁스용액의 온도를 제어하는 온도조절단계(S100); 상기 제1벨트(110)에 상기 소초(10)를 투입하는 투입단계(S200); 상기 제1벨트(110)의 안내를 통해 상기 소초(10)가 상기 침적기(200)의 일측에 도달 후, 상기 소초(10)를 상기 침적기(200)에 침적하여 왁스용액을 도포하는 도포단계(S300); 및 상기 도포단계(S300)를 통해 왁스용액이 도포된 소초(10)를 제2벨트(120)를 통해 상기 공기분사부(300)로 이송 후, 상기 소초(10)의 기공을 확보하기 위해 상기 공기분사부(300)에서 상기 소초(10)로 고압공기를 분사하는 기공확보단계(S400);를 포함할 수 있다.
이때 상기 플라스틱 소초 자동코팅방법은 상기 기공확보단계(S400) 후, 기공이 확보된 상기 소초(10)를 제3벨트(130)를 통해 상기 수집기(400)로 이송하여, 상기 수집기(400)에 상기 소초(10)를 적재하는 수집단계(S500);를 더 포함할 수 있다.
또한 상기 플라스틱 소초 자동코팅방법은 상기 제1벨트(110), 제2벨트(120) 및 제3벨트(130)에 각각 구비된 이송기(500)가 각 벨트 상에서 왕복운동을 하여, 상기 투입단계(S200) 내지 수집단계(S500)가 반복될 수 있다.
이때 상기 도포단계(S300)는 상기 소초(10)를 침적기(200)에 침적 후, 상기 침적기(200)에 구비된 이송암(221)을 이용하여 상기 소초(10)를 흔들어 도포되지 않은 왁스용액을 탈리하는 진동단계(S310)를 포함할 수 있다.
상기와 같은 구성에 의한 본 발명에 따른 플라스틱 소초 자동코팅장치 및 자동코팅방법은, 왁스 코팅된 플라스틱 소초의 생산량이 증가하고 수작업에서 나타나는 기공 막힘 현상을 해소할 수 있는 효과가 있으며 불균일한 코팅 두께로 벌집을 짓는데 벌들의 불필요한 체력 소모로 인한 꿀 생산량 저하를 방지하는 효과가 있다.
또한 플라스틱 소초의 프레임에만 왁스가 코팅되어 있어 벌들이 헛집을 짓는 것을 최소화 할 수 있어 건강한 일벌 생육을 증가시킬 수 있고, 화분과 꿀의 생산량 증가 효과가 있으며 특히 기공이 막히지 않아 최적의 벌집을 직게 하고 왁스 사용량을 최소화 할 수 있어 생산 원가의 절감을 통한 소초 생산 가격 경쟁력을 확보할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명의 장치를 이용하여 새로 제작한 벌통의 내면에 왁스 코팅이 가능하여 벌들이 새로운 벌통에 밀납을 붙이는데 최소한의 에너지를 소모할 수 있게 하여 꿀의 생산량을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.
또한 최종적으로는 생산원가의 절감으로 현재 사용되고 있는 일회용 왁스 소초를 대체할 수 있어 수출을 통한 외화 획득의 효과가 있어 국익 창출에 매우 큰 효과가 기대된다.
도 1은 종래 기술에 따른 양봉용 플라스틱 소초광의 평면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 소초 자동코팅장치의 전체 평면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 침적기의 평면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 공기분사부의 정면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 수집기의 평면도
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 소초 자동코팅방법의 플로차트.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 수집단계가 추가된 플라스틱 소초 자동코팅방법의 플로차트.
이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 따른 플라스틱 소초 자동코팅장치 및 자동코팅방법을 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 또한 명세서 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
이때 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
[플라스틱 소초 자동코팅장치]
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 소초 자동코팅장치의 전체 평면도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 플라스틱 소초 자동코팅장치(1000)는, 소초(10)를 이송하는 컨베이어벨트(100), 상기 컨베이어벨트(100) 상에 형성되며, 내부에 왁스 용액이 구비되고, 이송된 상기 소초(10)를 침적시켜 왁스 용액을 도포하는 침적기(200), 상기 컨베이어벨트(100) 상에 형성되며, 상기 침적기(200)에서 도포된 소초(10)의 기공을 확보하기 위해 고압공기를 분사하는 공기분사부(300) 및 상기 컨베이어벨트(100) 상에 형성되며, 상기 침적기(200) 및 공기분사부(300)를 거쳐서 이송된 상기 소초(10)를 수집하는 수집기(400)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 컨베이어벨트(100)는 도 2에서 도시된 바와 같이 상기 침적기(200)의 일측으로 상기 소초(10)를 이송하도록 형성된 제1벨트(110), 상기 침적기(200)의 타측과 공기분사부(300) 사이에 설치된 제2벨트(120) 및 상기 공기분사부(300)와 수집기 사이에 설치된 제3벨트(130)를 포함할 수 있다. 또한 상기 제1벨트(110), 제2벨트(120) 및 제3벨트(130)를 포함하는 각 벨트 상에서 이동이 가능한 이송기(500)가 구비될 수 있으며, 각 벨트에 구비된 상기 이송기(500)를 통해 상기 소초(10)가 운반될 수 있다.
상기 침적기(200), 공기분사부(300) 및 수집기(400)는 이후 도 2 내지 4에서 확대해서 설명한다. 다만, 이들의 구조를 간략하게 설명하자면, 상기 제1벨트(110)는 일방향의 끝이 상기 침적기(200)의 일측과 연결이 되어 있으며, 타방향에는 상기 이송기(500)에 소초(10)를 올려둘 수 있는 작업대가 형성될 수 있다. 즉, 작업대에서 상기 소초(10)를 상기 이송기(500)에 투입하면 상기 제1벨트(110)의 타방향에서 일방향으로 이송기(500)가 이동하여, 상기 침적기(200)로 소초(10)를 이송할 수 있으며, 해당 작업이 완료되면 상기 이송기(500)는 다시 제1벨트(110)의 타방향으로 이동된다. 또한 상기 침적기(200)에서 상기 소초(10)에 왁스용액을 도포한 후에는 제2벨트(120) 상에 설치된 이송기(500)를 통해 상기 공기분사부(500)로 상기 소초(10)를 운반할 수 있으며, 운반작업이 완료되면 다시 상기 침적기(200)의 타측으로 돌아와 자동화할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 침적기의 평면도이다. 도 3을 참조하면, 상기 침적기(200)는 내부에 왁스용액이 구비된 왁스용액통(210) 및 상기 왁스용액통(210)의 일측에서 타측 방향으로 상기 소초(10)를 이송하는 이송프레임(220)을 포함할 수 있다.
상기 왁스용액통(210)은 내부에 왁스용액이 구비된 케이스로 이루어질 수 있으며, 상기 왁스용액의 온도를 조절하는 가열히터(211) 및 상기 왁스용액의 온도를 측정하는 온도센서(212)를 포함할 수 있다. 즉, 상기 온도센서(212)를 통해 왁스용액의 온도를 측정하여 상기 가열히터(211)를 이용해 기준 온도로 조절할 수 있는 것이다. 이를 통하여 상기 왁스용액은 상기 소초(10)에 가장 도포되기 용이한 온도로 유지될 수 있다.
상기 이송프레임(220)은 상기 소초(10)를 지지하면서 상기 제1벨트(100)에서 왁스용액통(210)을 거쳐 제2벨트(120)로 상기 소초(10)를 이송하는 이송암(211) 및 상기 이송암(211)의 일단에 형성되어 상기 이송암(221)을 제어하는 제어장치(222)를 포함할 수 있다. 즉, 도 3에서 도시된 바와 같이 상기 이송암(221)은 상기 왁스용액통(210)의 좌우방향으로 왕복운동할 수 있으며, 상기 소초(10)를 지지한 상태에서 상기 왁스용액통(210)을 지날 시에는 상기 왁스용액통(210)으로 하강하여 상기 소초(10)에 왁스용액을 침적시킬 수 있다. 이에 대한 전반적인 제어는 상기 제어장치(222)를 통해 이루어질 수 있으며, 일정한 시간마다 반복하도록 설정될 수 있다. 또한 상기 이송프레임(220)은 상기 소초(10)를 고정할 수 있는 별도의 고정장치를 마련하여, 상기 소초(10)가 침적된 후 상기 이송암(221)에 의해서 상승하면, 고정장치가 상기 소초(10)를 고정한 상태에서 상기 이송암(221)이 짧게 진동함으로써 과하게 도포된 왁스용액을 1차 탈리하도록 제공될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 공기분사부의 정면도이다. 도 4를 참조하면, 상기 공기분사부(300)는 상기 소초(10)로 고압공기를 분사하는 복수의 분사노즐(311)이 형성된 에어나이프(310) 및 상기 소초(10)에서 탈리된 왁스용액(F)을 수집하는 배출통(320)을 포함할 수 있다. 이때 상기 공기분사부(300)는 상기 침적기(200)에서 고압공기(A)를 분사하도록 병합될 수 있지만, 상기 공기분사부(300)에서 분사되는 건조하면서 고압인 공기에 의해 상기 소초(10)의 기공확보와 더불어 도포된 왁스용액이 냉각되도록 유도할 수 있기에, 병합하는 것 보다는 각자의 작업을 수행하는 장치로 마련하는 것이 보다 바람직하다. 상기 배출통(320)은 상기 소초(10)에서 탈리된 왁스용액이 모아질 수 있으며, 여러 이물질도 함께 포함될 수 있기 때문에, 별도의 원심분리기에 투입하여 재사용할 수 있다. 또한 상기 배출통(320)은 레일 하단에 형성된 것이 아니라, 상기 공기분사부(300) 자체가 외부로 왁스용액이 날리지 않게 케이싱된 구조로 이루어질 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 수집기의 평면도이다. 도 5를 참조하면, 상기 수집기(400)는 상기 소초(10)가 적층되는 적재함(410) 및 상기 소초(10)를 적재함(410)으로 안내하는 수집롤러(420)를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 수집롤러(420)는 상기 소초(10)의 하면을 지지하면서, 상기 소초(10)가 적재함(410)으로 이동할 수 있도록 안내할 수 있으며, 약간의 길이조절을 할 수 있도록 구비되어 상기 소초(10)가 일정 위치에 도달할 경우에 상기 수집롤러(420)가 길어져 상기 소초(10)의 하면을 지지할 수 있도록 제공될 수 있다.
[플라스틱 소초 자동코팅방법]
도 6은 본 발명인 플라스틱 소초 자동코팅방법의 일 실시예로서, 도 6은 플라스틱 소초 자동코팅방법의 플로차트를 나타낸다. 도 6을 참조하면, 본 발명의 플라스틱 소초 자동코팅방법은, 온도조절단계(S100), 투입단계(S200), 도포단계(S300) 및 기공확보단계(S400)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 온도조절단계(S100)는 상기 침적기(200) 내 왁스용액의 온도를 제어하는 단계이다. 상기 침적기(200)에 구비된 온도센서(212)를 이용하여 상기 왁스용액의 온도를 센싱하여, 상기 가열히터(211)를 이용하여 가열할 수 있다. 보편적으로 상기 왁스용액은 60~100℃ 정도가 유지될 시에 상기 소초(10)의 도포가 용이할 수 있으며, 시스템 상으로는 80℃가량을 유지하도록 설정할 수 있다.
상기 투입단계(S200)는 상기 온도조절단계(S100)에서 기준 온도로 조절이 되었을 경우에, 상기 제1벨트(110) 상에 소초(10)를 투입함으로써 이루어질 수 있다.
상기 도포단계(S300)는 상기 소초(10)가 침적기(200)의 일측에 도달한 후 이루어질 수 있다. 일측에 도달된 상기 소초(10)를 상기 침적기(200)에 침적하여 기준 온도로 유지되고 있는 왁스용액을 도포한 후, 상기 침적기(200)의 타측에 위치한 이송기(500)에 소초(10)를 운반할 수 있다. 이때 상기 도포단계(S300)는 상기 소초(10)를 침적기(200)에 침적 후, 상기 침적기(200)에 구비된 이송암(221)을 이용하여 상기 소초(10)를 흔들어 도포되지 않은 왁스용액을 탈리하는 진동단계(S310)를 포함할 수 있다. 또한 상기 이송암(221)에 의해 상기 소초(10)가 흔들릴 경우에, 상기 소초(10)가 탈거되지 않도록 별도의 고정장치가 구비될 수 있다.
상기 기공확보단계(S400)는 상기 소초(10)를 침적기(200)의 타측에서 이송장치(500)가 넘겨받아 상기 공기분사부(300)로 도달을 할 경우에 시작될 수 있다. 상기 도포단계(S300)에서는 에어나이프(310)를 이용하여 상기 소초(10) 상에서 왁스용액으로 인해 막힌 기공을 뚫을 수 있으며, 동시에 에어나이프(310)의 공압을 조절하여 상기 소초(10)에 도포된 왁스용액을 건조하는 기능도 수반할 수 있다. 이와 병행하여, 상기 에어나이프(310)는 먼저 40~60℃의 고압공기를 분사하는 온풍단계로 상기 소초(10)에 도포된 왁스용액을 건조시킬 수 있으며, 이후 5~15℃의 고압공기를 분사하는 냉풍단계로 상기 소초(10)에 도포된 왁스용액을 냉각할 수 있다. 또한 상기 온풍단계는 5~10초 정도 지속될 수 있으며, 상기 냉풍단계는 3~5초 정도가 유지될 수 있다.
또한 상기 온도조절단계(S100)가 완료되면 상기 제1벨트(110) 및 제2벨트(120)에 각각 구비된 이송기(500)가 각 벨트 상에서 왕복운동을 하여, 상기 투입단계(S200) 내지 기공확보단계(S400)가 반복되어 수행될 수 있다. 이는 별도의 스위치를 통해서 반복작업을 가동 및 중단할 수 있다.
도 7은 본 발명인 플라스틱 소초 자동코팅방법의 일 실시예로서, 도 7은 수집단계가 추가된 플라스틱 소초 자동코팅방법의 플로차트를 나타낸다. 도 7을 참조하면, 상기 플라스틱 소초 자동코팅방법은 상기 기공확보단계(S400) 후, 기공이 확보된 상기 소초(10)를 제3벨트(130)를 통해 상기 수집기(400)로 이송하여, 상기 수집기(400)의 적재함(420)에 상기 소초(10)를 적재하는 수집단계(S500)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 수집단계(S500)가 포함될 경우에는, 상기 제1벨트(110), 제2벨트(120) 및 제3벨트(130)에 각각 구비된 이송기(500)가 각 벨트 상에서 왕복운동을 할 수 있으며, 상기 투입단계(S200) 내지 수집단계(S500)가 반복되어 수행될 수 있다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 도면에 의해 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술되는 특허 청구 범위뿐 아니라 이 특허 청구 범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
10 : 소초 20: 배관
100 : 컨베이어벨트
110 : 제1벨트 120 : 제2벨트
130 : 제3벨트
200 : 침적기
210 : 왁스용액통
211 : 가열히터 212 : 온도센서
220 : 이송프레임
221 : 이송암 222 : 제어장치
300 : 공기분사부
310 : 에어나이프 311 : 분사노즐
320 : 배출통
400 : 수집기
410 : 적재함 420 : 수집롤러
500 : 이송기

Claims (11)

  1. 소초(10)를 이송하는 컨베이어벨트(100);
    상기 컨베이어벨트(100) 상에 형성되며, 내부에 왁스 용액이 구비되고, 이송된 상기 소초(10)를 침적시켜 왁스 용액을 도포하는 침적기(200);
    상기 컨베이어벨트(100) 상에 형성되며, 상기 침적기(200)에서 도포된 소초(10)의 기공을 확보하기 위해 고압공기를 분사하는 공기분사부(300); 및
    상기 컨베이어벨트(100) 상에 형성되며, 상기 침적기(200) 및 공기분사부(300)를 거쳐서 이송된 상기 소초(10)를 수집하는 수집기(400);
    를 포함하는 플라스틱 소초 자동코팅장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 컨베이어벨트(100)는
    상기 침적기(200)의 일측으로 상기 소초(10)를 이송하도록 형성된 제1벨트(110), 상기 침적기(200)의 타측과 공기분사부(300) 사이에 설치된 제2벨트(120) 및 상기 공기분사부(300)와 수집기(400) 사이에 설치된 제3벨트(130)를 포함하는 플라스틱 소초 자동코팅장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 플라스틱 소초 자동코팅장치는
    상면에 상기 소초(10)가 놓이며, 상기 컨베이어벨트(100) 상에서 이동 가능한 이송기(500);
    를 더 포함하여 이루어지며,
    상기 이송기(500)는 상기 제1벨트(110), 제2벨트(120) 및 제3벨트(130)에 각각 적어도 하나 이상 구비되어, 각 벨트 상에서 왕복운동을 하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 소초 자동코팅장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 침적기(200)는
    내부에 왁스용액이 구비된 왁스용액통(210) 및 상기 왁스용액통(210)의 일측에서 타측 방향으로 상기 소초(10)를 이송하는 이송프레임(220)을 포함하는 플라스틱 소초 자동코팅장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 이송프레임(220)은,
    상기 소초(10)를 지지하면서 상기 제1벨트(110)에서 왁스용액통(210)을 거쳐 제2벨트(120)로 상기 소초(10)를 이송하는 이송암(221) 및 상기 이송암(221)의 일단에 형성되어 상기 이송암(221)을 제어하는 제어장치(222)를 포함하는 플라스틱 소초 자동코팅장치.
  6. 제4항에 있어서, 상기 왁스용액통(210)은,
    상기 왁스용액의 온도를 조절하는 가열히터(211) 및 상기 왁스용액의 온도를 측정하는 온도센서(212)를 포함하는 플라스틱 소초 자동코팅장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 선택되는 어느 한 항에 있어서,
    상기 공기분사부(300)는,
    상기 소초(10)로 고압공기를 분사하는 복수의 분사노즐(311)이 형성된 에어나이프(310) 및 상기 소초(10)에서 탈리된 왁스용액을 수집하는 배출통(320)을 포함하는 플라스틱 소초 자동코팅장치.
  8. 제2항 내지 제6항 중 선택되는 어느 한 항의 플라스틱 소초 자동코팅장치를 이용한 플라스틱 소초 자동코팅방법에 있어서,
    상기 침적기(200) 내 왁스용액의 온도를 제어하는 온도조절단계(S100);
    상기 제1벨트(110)에 상기 소초(10)를 투입하는 투입단계(S200);
    상기 제1벨트(110)의 안내를 통해 상기 소초(10)가 상기 침적기(200)의 일측에 도달 후, 상기 소초(10)를 상기 침적기(200)에 침적하여 왁스용액을 도포하는 도포단계(S300); 및
    상기 도포단계(S300)를 통해 왁스용액이 도포된 소초(10)를 제2벨트(120)를 통해 상기 공기분사부(300)로 이송 후, 상기 소초(10)의 기공을 확보하기 위해 상기 공기분사부(300)에서 상기 소초(10)로 고압공기를 분사하는 기공확보단계(S400);
    를 포함하는 플라스틱 소초 자동코팅방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 플라스틱 소초 자동코팅방법은
    상기 기공확보단계(S400) 후,
    기공이 확보된 상기 소초(10)를 제3벨트(130)를 통해 상기 수집기(400)로 이송하여, 상기 적재함(420)에 상기 소초(10)를 적재하는 수집단계(S500);
    를 더 포함하는 플라스틱 소초 자동코팅방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 플라스틱 소초 자동코팅방법은
    상기 제1벨트(110), 제2벨트(120) 및 제3벨트(130)에 각각 구비된 이송기(500)가 각 벨트 상에서 왕복운동을 하여, 상기 투입단계(S200) 내지 수집단계(S500)가 반복되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 소초 자동코팅방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 도포단계(S300)는
    상기 소초(10)를 침적기(200)에 침적 후,
    상기 침적기(200)에 구비된 이송암(221)을 이용하여 상기 소초(10)를 흔들어 도포되지 않은 왁스용액을 탈리하는 진동단계(S310)를 포함하는 플라스틱 소초 자동코팅방법.
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