KR20180057745A - Scrubber using textile sheet - Google Patents

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KR20180057745A
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Abstract

The present invention relates to a scrubber using a textile sheet, which charges noxious gas so as to treat the noxious gas through the textile sheet to which a treatment solution capable of chemically bonding with the noxious gas is applied. Therefore, the scrubber uses the textile sheet which is strong in corrosion resistance and can reduce manufacturing costs and operation costs.

Description

직물시트를 이용한 스크러버{SCRUBBER USING TEXTILE SHEET}SCRUBBER USING TEXTILE SHEET USING FABRIC SHEET [0002]

본 발명은 직물시트를 이용한 스크러버에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 처리용액이 도포된 상호 이격된 직물시트에 유해가스를 통과시켜 처리하고, 직물시트를 롤러부를 통해 설치함으로써 노후화된 직물시트의 교체가 용이한 직물시트를 이용한 스크러버에 관한 것이다.The present invention relates to a scrubber using a fabric sheet. More particularly, the present invention relates to a scrubber using a fabric sheet, and more particularly, To a scrubber using an easy fabric sheet.

일반적으로, 대규모 소각장 및 연소설비에서 방출되는 유해대기오염물질인 질소산화물(NOx)과 황산화물(SOx) 등을 포함하는 유해성 가스를 처리하는 설비에 있어서, 질소산화물은 선택적 촉매환원법(SCR)으로 처리하며, 황산화물은 전기집진기로 입자상 물질을 처리한 후 배연탈황법(FGD)으로 처리하는 것이 널리 상용화되었다.Generally, in facilities for treating harmful gases including nitrogen oxides (NOx) and sulfur oxides (SOx), which are harmful air pollutants emitted from large-scale incinerators and combustion facilities, nitrogen oxides are selectively removed by selective catalytic reduction (SCR) , And sulfuric acid is treated with particulate matter by electrostatic precipitator and then treated by flue gas desulfurization (FGD).

그러나 선택적 촉매환원법(SCR)과 배연탈황법(FGD)은 대량의 유해가스가 성격이 전혀 다른 탈진 및 탈황의 두 공정을 순차적으로 거치면서 유해가스에 포함된 오염물질이 처리됨에 따라 초기 투자비 및 운전비가 상승되게 되고, 탈진 및 탈황 공정의 최적 공정결합이 요구되었다. 이에 따라 유해가스를 중화시켜 처리하는 스크러버가 제안되었고, 분무되는 중화제의 액적과 유해가스 간의 접촉면적 및 시간을 증가시키도록 패킹 스크러버로 개선되었다.However, the selective catalytic reduction (SCR) and flue gas desulfurization (FGD) processes are carried out consecutively through two processes of exhaust gas and desulfurization, And the optimum process combination of desulfurization and desulfurization processes was required. Accordingly, a scrubber for neutralizing harmful gas has been proposed and improved as a packing scrubber so as to increase the contact area and time between the droplets of the neutralizing agent sprayed and the noxious gas.

도 1은 종래 습식 패킹 스크러버의 개략도이다. 도 1을 참조하면, 유입단으로 질소산화물(NOx)과 황산화물(SOx), 염화수소(HCl), 플루오르화수소(HF), 암모니아(NH3) 등이 포함된 유해가스를 본체(100) 내로 유입시킨다.1 is a schematic view of a conventional wet packing scrubber. 1, a noxious gas containing nitrogen oxide (NOx), sulfur oxides (SOx), hydrogen chloride (HCl), hydrogen fluoride (HF), ammonia (NH3) and the like is introduced into the main body 100 as an inlet end .

유입된 유해가스는 패킹볼(121)이 위치하는 영역(120)을 통과하면서 상부의 스프레이 챔버(140)에서 뿌려지는 중화용 가스에 의해 수산화나트륨(NaOH) 또는 황산(HSO4) 등으로 중화처리된 후 미스트 제거 영역(150)을 통과하여 외부로 배출된다. 또한, 생성된 수산화암모늄 또는 황산암모늄은 패킹볼이 위치하는 영역(120)의 하부에 위치하는 처리영역(130)으로 낙하하여 처리된다.The inflowing noxious gas is neutralized with sodium hydroxide (NaOH) or sulfuric acid (HSO4) by the neutralizing gas sprayed from the upper spray chamber 140 while passing through the region 120 where the packing balls 121 are located And is exhausted to the outside through the post-mist removing area 150. In addition, the resulting ammonium hydroxide or ammonium sulfate falls and is processed into the processing region 130 located below the region 120 where the packing balls are located.

그러나 이와 같은 종래 습식 패킹 스크러버는 패킹에 의한 압력손실이 매우 크게 발생하는 문제점이 있었다.However, the conventional wet packing scrubber has a problem in that the pressure loss due to the packing is very large.

또한, 가스처리 효율을 크게 하기 위해서는 수직방향 또는 수평방향으로 장치가 커져야 하나, 이는 높은 압력손실을 유발하는 문제점이 있었다.Further, in order to increase the gas treatment efficiency, the apparatus must be enlarged in the vertical direction or in the horizontal direction, which causes a problem of causing a high pressure loss.

아울러, 이와 같은 습식 패킹 스크러버는 1㎛ 이하의 초미세먼지에 대한 집진효율이 매우 낮은 문제점이 있었다.In addition, such a wet packing scrubber has a problem in that the dust collecting efficiency for ultrafine dusts of 1 μm or less is very low.

1. 대한민국 등록특허 제10-1334935호(2013.11.29.) "비금속 집진판을 이용한 유해가스 처리장치"1. Korean Registered Patent No. 10-1334935 (Nov. 29, 2013) "Hazardous gas treatment system using non-metallic dust collecting plate"

본 발명의 과제는 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 압력손실과 상관없이 유해가스를 포집할 수 있는 직물시트를 이용한 스크러버를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a scrubber using a fabric sheet capable of collecting noxious gas regardless of a pressure loss.

또한, 유해가스를 일정 기간 처리한 후 노후화된 직물시트를 용이하게 교체가능한 직물시트를 이용한 스크러버를 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a scrubber using a fabric sheet in which a deteriorated fabric sheet can be easily replaced after a noxious gas has been treated for a predetermined period of time.

또한, 직물시트를 이용하여 유해가스를 처리함으로써 제조 비용 및 운전 비용이 현저하게 감소할 수 있는 직물시트를 이용한 스크러버를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is also an object of the present invention to provide a scrubber using a fabric sheet in which a manufacturing cost and an operation cost can be remarkably reduced by treating a noxious gas using a fabric sheet.

상기 과제는, 본 발명에 따라, 유해가스가 유입 및 배출되도록 마련되는 챔버; 다수 개로 마련되어 세로방향으로 위치하여 이격배열되고, 하전된 유해가스와 화학적으로 결합가능한 처리용액이 도포되는 직물시트를 포함하는 집진부; 및, 상기 직물시트의 사이에 위치하며, 인가되는 고전압에 의해 방전되어 상기 유해가스를 하전시키는 방전부;를 포함하는 직물시트를 이용한 스크러버에 의해 달성될 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, the method comprising: a chamber in which noxious gas is introduced and discharged; A dust collecting part provided with a plurality of fabric sheets arranged in a longitudinal direction and spaced apart and to which a treatment solution capable of chemically bonding with the charged noxious gas is applied; And a discharger disposed between the fabric sheets, the discharger discharging the noxious gas by a high voltage applied thereto, and a discharger for discharging the noxious gas.

여기서, 상기 직물시트는 면의 연장방향이 상기 유해가스의 흐름방향을 따라 위치하도록 설치될 수 있다.Here, the fabric sheet may be installed so that the extending direction of the surface is along the flow direction of the noxious gas.

또한, 상기 집진부는, 상기 챔버 내에 이격배치되는 다수의 상부롤러와 상기 상부롤러의 하측에 위치하며 이웃하는 2개의 상부롤러의 사이에 위치하는 하부롤러를 포함하는 롤러부; 및, 상기 직물시트에 처리용액이 도포되도록 분사하는 분사부;를 포함하며, 상기 직물시트는 상호 연결되도록 마련되어, 상기 상부롤러와 상기 하부롤러를 교대로 지나면서 설치될 수 있다.The dust collecting portion may include a roller portion including a plurality of upper rollers disposed in the chamber and a lower roller positioned between the two upper rollers located below the upper roller; And a jetting unit spraying the fabric sheet to apply a treatment solution to the fabric sheet, wherein the fabric sheets are provided so as to be connected to each other, and may be installed by alternately passing the upper roller and the lower roller.

또한, 상기 직물시트는 상기 롤러부의 구동에 의해 상기 집진부의 내부에서 외부로 이동하여 교체가능할 수 있다.Further, the fabric sheet can be replaced by being moved from the inside to the outside of the dust collection part by driving the roller part.

또한, 상기 유해가스의 흐름방향을 따라 상기 직물시트의 후단에 위치하며, 이웃하는 2개의 직물시트의 사이공간들 중 적어도 하나를 가로막도록 설치되는 가림막 부재를 더 포함할 수 있다.The thin film sheet may further include a thin film member disposed at a rear end of the fabric sheet along the flow direction of the noxious gas so as to intercept at least one of spaces between adjacent two fabric sheets.

또한, 상기 가림막 부재는 이웃하는 2개의 직물시트의 사이 공간들 중 유해가스가 교대로 통과 또는 통과를 가로막도록 설치될 수 있다.Further, the curtain wall member may be installed such that noxious gas among the spaces between two neighboring fabric sheets intercepts passage or passage alternately.

또한, 상기 분사부는 상기 상부롤러와 인접하여 배치되며, 상기 직물시트에 분사된 처리용액이 흘러내리도록 상기 직물시트의 상부에 처리용액을 분사하도록 설치될 수 있다.The injection unit may be disposed adjacent to the upper roller and may be installed to spray the treatment solution onto the fabric sheet so that the treatment solution sprayed on the fabric sheet flows down.

또한, 상기 분사부는 상기 상부롤러의 외측면에 노즐형태로 형성될 수 있다.The injection unit may be formed in a nozzle shape on an outer surface of the upper roller.

또한, 상기 분사부는 상기 하부롤러의 외측면에 노즐형태로 형성될 수 이TEk.Further, the jetting portion may be formed in the form of a nozzle on the outer surface of the lower roller.

또한, 상기 상부롤러와 상기 하부롤러의 롤러축은 상기 유해가스의 흐름방향과 대응될 수 있다.Further, the roller axes of the upper roller and the lower roller may correspond to the flow direction of the noxious gas.

또한, 상기 처리용액은 하전된 유해가스의 성분과 화학적으로 결합하여 상기 하전된 유해가스의 성분을 산화 또는 환원시킬 수 있는 산화제 또는 환원제 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.In addition, the treatment solution may include at least one of an oxidizing agent or a reducing agent capable of chemically bonding with the component of the noxious gas that has been charged to oxidize or reduce the component of the noxious gas.

또한, 상기 직물시트는 외부에서 연속적으로 공급가능하도록 설치될 수 있다.Further, the fabric sheet may be provided so as to be continuously supplied from the outside.

본 발명에 따르면, 압력손실과 상관없이 유해가스를 포집할 수 있는 직물시트를 이용한 스크러버가 제공된다.According to the present invention, there is provided a scrubber using a fabric sheet capable of collecting harmful gas regardless of a pressure loss.

또한, 유해가스를 일정 기간 처리한 후 노후화된 직물시트를 용이하게 교체가능한 직물시트를 이용한 스크러버가 제공된다.Further, there is provided a scrubber using a fabric sheet capable of easily replacing an aged fabric sheet after a noxious gas has been treated for a certain period of time.

또한, 직물시트를 이용하여 유해가스를 처리함으로써 제조 비용 및 운전 비용이 현저하게 감소할 수 있는 직물시트를 이용한 스크러버가 제공된다.Further, there is provided a scrubber using a fabric sheet in which the manufacturing cost and the operation cost can be remarkably reduced by treating the noxious gas using the fabric sheet.

도 1은 종래 습식 패킹 스크러버의 개략도,
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 직물시트를 이용한 스크러버의 개략도,
도 3은 도 2의 부분확대도,
도 4는 도 3의 상부롤러의 상세도,
도 5는 제1실시예의 제1변형예에 따른 직물시트를 이용한 스크러버 개략도,
도 6은 도 5의 정면도,
도 7은 제1실시예의 제2변형예에 따른 방전부의 개략도,
도 8은 제1실시예의 제2변형예에 따른 방전부의 개략도이다.1 is a schematic view of a conventional wet packing scrubber,
2 is a schematic view of a scrubber using a fabric sheet according to a first embodiment of the present invention,
3 is a partially enlarged view of Fig. 2,
Fig. 4 is a detailed view of the upper roller of Fig. 3,
5 is a schematic view of a scrubber using a fabric sheet according to a first modified example of the first embodiment,
Fig. 6 is a front view of Fig. 5,
7 is a schematic view of a discharge unit according to a second modification of the first embodiment,
8 is a schematic view of a discharge unit according to a second modification of the first embodiment.

설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.Prior to the description, components having the same configuration are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment. In other embodiments, configurations different from those of the first embodiment will be described do.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 직물시트를 이용한 스크러버를 상세하게 설명한다.Hereinafter, a scrubber using a fabric sheet according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 직물시트를 이용한 스크러버의 개략도이고, 도 3은 도 2의 부분확대도이다.Fig. 2 is a schematic view of a scrubber using a fabric sheet according to a first embodiment of the present invention, and Fig. 3 is a partially enlarged view of Fig. 2. Fig.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 직물시트를 이용한 스크러버는 챔버(1), 방전부(10), 집진부(20) 및 고전압 인가부(30)를 포함하여 구성된다.2 and 3, a scrubber using a fabric sheet according to a first embodiment of the present invention includes a chamber 1, a discharge unit 10, a dust collecting unit 20, and a high voltage applying unit 30, do.

상기 챔버(1)는 유해가스가 유입 및 배출되도록 마련되며, 선택적으로 오존 투입이 가능한 오존투입부(미도시)가 형성될 수도 있다. 상기 유해가스는 질소산화물(NOx)과 황산화물(SOx), 염화수소(HCl), 플루오르화수소(HF), 암모니아(NH3) 등이 포함되어 있다.The chamber 1 is provided to introduce and discharge noxious gas, and an ozone input unit (not shown) capable of selectively introducing ozone may be formed. The noxious gas includes nitrogen oxides (NOx), sulfur oxides (SOx), hydrogen chloride (HCl), hydrogen fluoride (HF), ammonia (NH3) and the like.

상기 챔버(1)는 유해가스가 유입 및 배출되도록 마련되며, 선택적으로 오존을 내부로 공급할 수 있는 오존 공급부(미도시)가 형성될 수도 있다.The chamber 1 may be provided with an ozone supply unit (not shown) capable of supplying ozone into the inside of the chamber 1.

여기서, 유해가스는 질소산화물(NOx)과 황산화물(SOx), 염화수소(HCl), 플루오르화수소(HF), 암모니아(NH3) 등이 포함되어 있다.Here, the noxious gas includes nitrogen oxides (NOx), sulfur oxides (SOx), hydrogen chloride (HCl), hydrogen fluoride (HF), ammonia (NH3) and the like.

오존이 공급되는 경우에는 NO + 03 → NO2 + O2 와 같이 비수용성이 수용성으로 산화되는 효과가 발생한다.When ozone is supplied, an effect of water-insoluble and non-water-soluble oxidation occurs such as NO + O 3 → NO 2 + O 2 .

상기 방전부(10)는 고전압 인가부(30)에 의해 고전압이 인가되어 방전됨으로써 유입되는 유해가스를 하전시키는 부재로서, 패널 형상으로 마련되어 직물시트(21) 사이에 위치하도록 설치된다. 이때, 방전부(10)의 판면은 마주보는 직물시트(21)의 판면과 평행하도록 설치된다.The discharge unit 10 is a member for charging the noxious gas introduced by discharging the high voltage by the high voltage application unit 30 and is installed in a panel shape and positioned between the fabric sheets 21. At this time, the surface of the discharge portion 10 is set parallel to the surface of the facing fabric sheet 21.

상기 방전부(10)에 고전압 인가시, 방전부(10)는 고전압 방전되어 유해가스를 하전시키고, 직물시트(21)는 접지극이 되도록 연결되어 있으므로 방전부(10)와 직물시트(21) 사이에는 전기장이 형성된다.When the high voltage is applied to the discharging unit 10, the discharging unit 10 is discharged at a high voltage to charge the noxious gas. Since the fabric sheet 21 is connected to the ground electrode, An electric field is formed.

상기 집진부(20)는 직물시트(21)와 롤러부(22) 및 분사부(23)를 포함하여 구성된다.The dust collecting unit 20 includes a fabric sheet 21, a roller unit 22, and a jetting unit 23.

상기 직물시트(21)는 다수 개로 마련되어 세로방향으로 위치하면서 상호 이격되도록 설치되어, 상호 대향되는 면의 사이로 상기 유해가스가 통과하도록 배치된다. 이때, 각 직물시트(21) 간의 간격은 수 mm로 형성될 수 있다.The fabric sheets 21 are provided in a plurality of positions so as to be spaced apart from each other in a longitudinal direction and arranged so as to pass the noxious gas through mutually opposed faces. At this time, the interval between the fabric sheets 21 may be several millimeters.

또한, 다수 개의 직물시트(21)는 일 방향으로 연장형성되도록 상호 연결되어 외부에서 공급되며, 상기 롤러부(22)의 상부롤러(221)와 하부롤러(222)를 교대로 지나도록 설치된다.The plurality of fabric sheets 21 are connected to each other so as to extend in one direction and are supplied from the outside and are alternately passed between the upper roller 221 and the lower roller 222 of the roller portion 22.

또한, 직물시트(21)의 인장력이 적절하게 유지되도록 설치됨으로써 상부롤러(221)와 하부롤러(222)의 각 롤러축을 중심으로 회전구동에 따라 직물시트(21)의 이동이 가능할 수 있다. 이에 따라, 상기 상부롤러(221)와 상기 하부롤러(222)는 모터 등의 소정의 구동수단에 의해 구동하도록 제어되어 직물시트(21)를 이동시킴으로써 주기적으로 직물시트(21)를 교체할 수 있다.In addition, since the fabric sheet 21 is properly tensioned, the fabric sheet 21 can be moved along the roller axes of the upper roller 221 and the lower roller 222 in accordance with the rotation of the rollers. Accordingly, the upper roller 221 and the lower roller 222 are controlled to be driven by predetermined driving means such as a motor, and the fabric sheet 21 can be replaced periodically by moving the fabric sheet 21 .

상기 롤러부(22)는 상부롤러(221)와 하부롤러(222)를 포함하여 구성되며, 접지극이 되도록 연결된다. 롤러부(22)가 접지극이 됨으로써, 롤러부(22)에 설치되는 직물시트(21)도 접지극으로 작용한다.The roller unit 22 includes an upper roller 221 and a lower roller 222, and is connected to an earth pole. As the roller portion 22 becomes an earth electrode, the fabric sheet 21 provided on the roller portion 22 also acts as an earth electrode.

상기 상부롤러(221)는 챔버(1) 내에서 이격배치되며, 이때 롤러축의 축방향은 유해가스의 흐름방향을 따라 위치하도록 설치된다.The upper roller 221 is disposed in the chamber 1 so that the axial direction of the roller shaft is located along the flow direction of the noxious gas.

상기 하부롤러(222)는 롤러축의 축방향이 상부롤러(221)와 같은 방향으로 위치하며, 상부롤러(221)의 하측에 위치하면서 이웃하는 2개의 상부롤러(221)의 사이에 위치한다. 바람직하게는 직물시트(21)가 수직방향으로 위치하도록 설치되는 것이 바람직하다.The lower roller 222 is positioned in the same direction as the upper roller 221 in the axial direction of the roller shaft and positioned between the two neighboring upper rollers 221 located below the upper roller 221. Preferably, the fabric sheet 21 is installed so as to be positioned in the vertical direction.

도 4는 도 3의 상부롤러의 상세도이다. 도 4를 참조하면, 상기 분사부(23)는 처리용액이 직물시트(21)에 적정량이 흡수되도록 분사하는 수단으로서, 상부롤러(221)의 외측면에 노즐형태로 형성된다.Figure 4 is a detail view of the upper roller of Figure 3; Referring to FIG. 4, the jetting unit 23 is formed in the form of a nozzle on the outer surface of the upper roller 221 as means for jetting the treatment solution so that an appropriate amount of the treatment solution is absorbed into the fabric sheet 21.

이를 위해, 상부롤러(221)는 외부로부터 처리용액이 공급되는 공급관(223)이 일 단에 연결되며, 처리용액이 상부롤러(221)의 롤러축 중심을 따라 공급되어 노즐형태의 분사부(23)를 통해 외측면으로 분사될 수 있도록 형성된다.To this end, the upper roller 221 is connected to one end of a supply pipe 223 through which the treatment solution is supplied from the outside, and the treatment solution is supplied along the roller axis center of the upper roller 221 to form a jet- So as to be sprayed to the outer side through the through-hole.

상기 분사부(23)를 통해 분사되는 처리용액은 직물시트(21)를 따라 아래로 흘러내리면서 하부에 위치하는 직물시트(21)에 도포 가능하므로 상부롤러(221)에만 설치될 수 있으며, 필요에 따라 하부롤러(222)의 외측면에도 동일한 노즐형태로 처리용액을 분사하도록 설치될 수도 있다.The processing solution injected through the jetting unit 23 can be applied only to the upper roller 221 because it can be applied to the lower fabric sheet 21 while flowing down along the fabric sheet 21, The lower surface of the lower roller 222 may be formed in the same shape as the nozzle.

상기 처리용액은 하전된 유해가스의 성분과 화학적으로 결합하여 하전된 유해가스의 성분을 산화 또는 환원시킬 수 있는 산화제 또는 환원제 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것이 바람직하다. 가장 바람직하게는 산화제 또는 환원제를 설정된 비율로 혼합하여 사용하는 것이다.The treatment solution preferably includes at least one of an oxidizing agent and a reducing agent capable of chemically bonding with components of the charged noxious gas to oxidize or reduce components of the noxious gas charged. Most preferably, the oxidizing agent or the reducing agent is mixed at a predetermined ratio.

한편, 본 실시예에서는 분사부(23)가 상부롤러(221)의 외측면에 형성되나, 상부롤러(221)와 인접하여 별도로 설치될 수도 있다. 이때에는 분사부(23)로부터 분사되는 처리용액이 직물시트(21)의 상부 측으로 분사하도록 설치하여, 직물시트(21)에 흡수되는 처리용액이 하향으로 번져나가듯이 흘러내릴 수 있다.Meanwhile, in this embodiment, the jetting part 23 is formed on the outer surface of the upper roller 221, but it may be disposed adjacent to the upper roller 221. At this time, the treatment solution injected from the jetting section 23 is sprayed onto the upper side of the fabric sheet 21, so that the treatment solution absorbed by the fabric sheet 21 flows downward as it spreads downward.

또한, 본 실시예에서는 다수 개의 직물시트(21)가 상호 연결되도록 마련되어 상부롤러(221)와 하부롤러(222)를 지나도록 설치되도록 구성되어 있으나, 필요에 따라 상부롤러(221) 및 하부롤러(222) 대신에 상부지지대와 하부지지대 다수 개를 각각 설치하고 직물시트(21)의 일 단을 상부지지대에 고정하고 타 단을 하부지지대에 고정하도록 설치할 수도 있다.In this embodiment, a plurality of fabric sheets 21 are provided so as to be connected to each other so as to pass through the upper roller 221 and the lower roller 222. However, the upper roller 221 and the lower roller 222, it is also possible to provide a plurality of upper supports and a plurality of lower supports respectively and fix one end of the fabric sheet 21 to the upper support and the other end to be fixed to the lower support.

이때, 각 직물시트(21)의 교체를 위하여 상부지지대와 하부지지대에 별도로 슬롯과 같은 구성을 더 추가하여 구성할 수도 있다.At this time, in order to replace each fabric sheet 21, a configuration such as a slot may be additionally provided to the upper and lower supports.

지금부터는 상술한 직물시트를 이용한 스크러버의 사용상태에 대하여 설명한다. 먼저, 유해가스가 챔버(1) 내부로 유입되면 방전부(10)의 소정의 코로나 방전 또는 탄소 방전 등의 방법으로 고전압 방전되어 하전된다.Hereinafter, the use state of the scrubber using the fabric sheet will be described. First, when the noxious gas flows into the chamber 1, it is charged and discharged at a high voltage by a predetermined corona discharge or carbon discharge method of the discharge unit 10. [

그리고 하전된 유해가스는 직물시트(21)의 사이공간을 통과하면서 직물시트(21)에 도포되어 있는 처리용액과 산화 및 환원 반응을 일으켜서 화학적으로 결합하여 처리된다. 아울러, 고전압이 인가된 방전부(10)와 접지극인 직물시트(21) 사이에 형성되는 전기장에 의해서도 하전된 유해가스가 이동하여 직물시트(21)에 포집된다. 이와 같은 일정 시간 동안 유해가스가 처리되고 난 후, 남은 가스는 챔버(1)의 외측으로 배출된다.The charged noxious gas passes through the space between the fabric sheets 21 and is oxidized and reduced with a treatment solution applied to the fabric sheet 21, and chemically bonded and treated. In addition, the charged noxious gas moves by the electric field formed between the discharge unit 10 to which the high voltage is applied and the fabric sheet 21 as the earth electrode, and is collected in the fabric sheet 21. After the harmful gas has been treated for such a predetermined period of time, the remaining gas is discharged to the outside of the chamber 1.

한편, 일정 기간 유해가스를 처리하면서 직물시트(21)에 유해가스가 산화 및 환원된 상태로 달라붙어 더 이상 사용이 어렵게 되는 경우, 상부롤러(221) 및 하부롤러(222)를 구동시켜 일정 길이의 직물시트(21)를 이동시켜 새로운 직물시트(21)를 상부롤러(221) 및 하부롤러(222)에 설치되도록 할 수 있다. 즉, 유해가스를 포집하여 처리하는 부분의 교체가 매우 용이할 수 있다.On the other hand, when the noxious gas adheres to the cloth sheet 21 in the oxidized and reduced state while being treated with the harmful gas for a certain period of time and becomes difficult to use any longer, the upper roller 221 and the lower roller 222 are driven, The new fabric sheet 21 can be installed on the upper roller 221 and the lower roller 222. In this case, That is, it is very easy to replace the portion for collecting and treating the noxious gas.

또한, 직물시트(21)를 사용함으로써 내부식에 강하며, 제조비용 및 운전 비용이 현저하게 감소될 수 있다.Further, by using the fabric sheet 21, it is resistant to the internal molding, and manufacturing cost and operation cost can be remarkably reduced.

다음으로, 본 발명의 제1실시예에 따른 직물시트를 이용한 스크러버의 변형예들에 대하여 설명한다. 제1변형예에서는 직물시트(21)의 사이 공간에서 유해가스의 체류시간을 연장 및 유해가스의 이동거리를 증가시키도록 직물시트(21)의 사이 공간을 선택적으로 막는 가림막 부재(24)를 더 포함한다.Next, modifications of the scrubber using the fabric sheet according to the first embodiment of the present invention will be described. In the first modification, the curtain film member 24 for selectively covering the space between the fabric sheets 21 is provided so as to extend the residence time of the noxious gas in the space between the fabric sheets 21 and to increase the moving distance of the noxious gas .

도 5는 제1실시예의 제1변형예에 따른 직물시트를 이용한 스크러버 개략도이고, 도 6은 도 5의 정면도이다.Fig. 5 is a schematic view of a scrubber using a fabric sheet according to a first modified example of the first embodiment, and Fig. 6 is a front view of Fig. 5. Fig.

도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 가림막 부재(24)는 유해가스의 흐름방향을 따라 직물시트(21)의 후단에 위치하며, 이웃하는 2개의 직물시트(21)의 사이공간들 중 적어도 하나를 가로막도록 설치된다.5 and 6, the curtain wall member 24 is disposed at the rear end of the fabric sheet 21 along the direction of the flow of the noxious gas, and at least one of the spaces between the adjacent two fabric sheets 21 Respectively.

가림막 부재(24)에 의해 가로막히는 영역은 통과금지영역(24b)이고, 가림막 부재(24)에 의해 가로막히지 않는 영역은 통과 영역으로서, 2개의 직물시트(21)의 사이공간들 중 선택적으로 통과영역(24a)과 통과금지영역(24b)이 되도록 위치시킨다.The area blocked by the curtain wall member 24 is the passage prohibiting area 24b and the area not blocked by the curtain wall member 24 is the passage area and selectively passing through the spaces between the two fabric sheets 21 To be the region 24a and the pass-prohibited region 24b.

가장 효율적인 구성은, 도 5에서와 같이, 가림막 부재(24)가 이웃하는 2개의 직물시트(21)의 사이 공간들 중 교대로 통과영역(24a) 및 통과금지영역(24b)이 되도록 위치하는 것이다.The most efficient configuration is such that the curtain wall member 24 is positioned so as to be alternately the passage area 24a and the passage prohibiting area 24b among the spaces between the two adjacent fabric sheets 21 .

상술한 바와 같은 가림막 부재(24)가 더 구성됨으로써, 직물시트(21)의 사이 공간에서 유해가스의 체류시간 연장이 가능하면서 유해가스의 이동거리가 증가하여 유해가스의 처리효율이 현저하게 상승할 수 있다.By further structuring the curtain wall member 24 as described above, it is possible to extend the residence time of the noxious gas in the spaces between the fabric sheets 21, and the moving distance of the noxious gas increases, and the treatment efficiency of the noxious gas remarkably rises .

다음으로, 본 발명의 제1실시예의 제2변형예 및 제3변형예로서, 방전부의 구성이 변경될 수 있다. 도 7은 제1실시예의 제2변형예에 따른 방전부의 개략도이다. 도 7을 참조하면, 제2변형예에 따른 방전부(10A)는 방전프레임(11)과 연결프레임(12)을 포함하여 구성될 수 있다.Next, as the second and third modifications of the first embodiment of the present invention, the configuration of the discharge unit can be changed. 7 is a schematic view of a discharge unit according to a second modification of the first embodiment. Referring to FIG. 7, the discharge unit 10A according to the second modification may include a discharge frame 11 and a connection frame 12. As shown in FIG.

상기 방전프레임(11)은 중앙부가 빈 패널형상으로 마련되고, 상기 연결프레임(12)은 와이어로 마련되어 방전프레임(11) 내측의 일 단으로부터 타 단을 연결하며, 일 방향으로 이격배열되도록 설치된다. 이와 같은 형상은 제1실시예의 패널형상과 비교하여 하전효율이 상승할 수 있다.The discharge frame 11 is provided in a hollow panel shape and the connection frame 12 is provided by wires so as to connect the other ends of the discharge frame 11 from one end to the other end of the discharge frame 11 so as to be spaced apart in one direction . Such a shape can increase the charge efficiency as compared with the panel shape of the first embodiment.

도 8은 제1실시예의 제3변형예에 따른 방전부의 개략도이다. 도 8을 참조하면, 제3변형예에 따른 방전부(10B)는 방전프레임(11)과 연결프레임(12) 및 방전 핀(13)을 포함하여 구성된다.8 is a schematic view of a discharge unit according to a third modification of the first embodiment. Referring to FIG. 8, the discharge unit 10B according to the third modification includes a discharge frame 11, a connection frame 12, and a discharge pin 13.

상기 방전프레임(11)과 상기 연결프레임(12)은 제1변형예와 동일할 수 있으며, 상기 방전 핀(13)은 연결프레임(12)의 외측으로 돌출형성되며, 연결프레임(12)의 길이방향을 따라 이격배열된다. 이와 같은 형상은 제1실시예의 패널형상과 비교하여 방전 핀(13)을 통해 방전효율이 더 상승할 수 있다.The discharge frame 11 and the connection frame 12 may be the same as those of the first modification. The discharge pin 13 protrudes outward from the connection frame 12, Direction. Such a shape can further increase the discharge efficiency through the discharge fin 13 as compared with the panel shape of the first embodiment.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 수막형 스크러버는 종래 패킹 스크러버와 비교하여 압력손실에 대한 고려를 하지 않아도 되고, 유해가스에 포함된 1㎛ 이하의 초미세먼지까지 포집하여 처리할 수 있다.As described above, the water film type scrubber according to the present invention does not need to consider pressure loss as compared with the conventional packing scrubber, and can collect and treat ultrafine dusts of 1 μm or less contained in noxious gas.

본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be embodied in various forms of embodiments within the scope of the appended claims. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※
1 : 챔버 10 : 방전부
11 : 방전프레임 12 : 연결프레임
13 : 방전 핀 20 : 집진부
21 : 직물시트 22 : 롤러부
221 : 상부롤러 222 : 하부롤러
223 : 공급관 23 : 분사부
24 : 가림막 부재 24a : 통과영역
24b : 통과금지영역 [Description of Reference Numerals]
1: chamber 10: discharge unit
11: discharge frame 12: connection frame
13: discharge pin 20:
21: fabric sheet 22: roller portion
221: upper roller 222: lower roller
223: Supply pipe 23:
24: Thinning film member 24a: Passing area
24b: passage prohibited area

Claims (12)

유해가스가 유입 및 배출되도록 마련되는 챔버;
다수 개로 마련되어 세로방향으로 위치하여 이격배열되고, 하전된 유해가스와 화학적으로 결합가능한 처리용액이 도포되는 직물시트를 포함하는 집진부; 및,
상기 직물시트의 사이에 위치하며, 인가되는 고전압에 의해 방전되어 상기 유해가스를 하전시키는 방전부;를 포함하는 직물시트를 이용한 스크러버.A chamber in which harmful gas is introduced and discharged;
A dust collecting part provided with a plurality of fabric sheets arranged in a longitudinal direction and spaced apart and to which a treatment solution capable of chemically bonding with the charged noxious gas is applied; And
And a discharger disposed between the fabric sheets for discharging the noxious gas by a high voltage applied thereto. 제1항에 있어서,
상기 직물시트는 면의 연장방향이 상기 유해가스의 흐름방향을 따라 위치하도록 설치되는 직물시트를 이용한 스크러버.The method according to claim 1,
Wherein the fabric sheet is installed so that the extending direction of the surface is along the flow direction of the noxious gas. 제1항에 있어서,
상기 집진부는,
상기 챔버 내에 이격배치되는 다수의 상부롤러와 상기 상부롤러의 하측에 위치하며 이웃하는 2개의 상부롤러의 사이에 위치하는 하부롤러를 포함하는 롤러부; 및,
상기 직물시트에 처리용액이 도포되도록 분사하는 분사부;를 포함하며,
상기 직물시트는 상호 연결되도록 마련되어, 상기 상부롤러와 상기 하부롤러를 교대로 지나면서 설치되는 직물시트를 이용한 스크러버.The method according to claim 1,
Wherein the dust-
A roller portion including a plurality of upper rollers spaced apart from each other in the chamber and a lower roller positioned between the two upper rollers located below the upper roller; And
And a jetting portion for jetting the treatment sheet to apply the treatment solution to the fabric sheet,
Wherein the fabric sheets are provided so as to be connected to each other and are alternately passed through the upper roller and the lower roller. 제3항에 있어서,
상기 직물시트는 상기 롤러부의 구동에 의해 상기 집진부의 내부에서 외부로 이동하여 교체가능한 직물시트를 이용한 스크러버.The method of claim 3,
Wherein the fabric sheet is replaceable by being moved from the inside to the outside of the dust collection unit by driving the roller unit. 제3항에 있어서,
상기 유해가스의 흐름방향을 따라 상기 직물시트의 후단에 위치하며, 이웃하는 2개의 직물시트의 사이공간들 중 적어도 하나를 가로막도록 설치되는 가림막 부재를 더 포함하는 직물시트를 이용한 스크러버.The method of claim 3,
Further comprising a curtain sheet member disposed at a rear end of the fabric sheet along the flow direction of the noxious gas and provided so as to intercept at least one of spaces between two neighboring fabric sheets. 제5항에 있어서,
상기 가림막 부재는 이웃하는 2개의 직물시트의 사이 공간들 중 유해가스가 교대로 통과 또는 통과를 가로막도록 설치되는 직물시트를 이용한 스크러버.6. The method of claim 5,
Wherein the curtain film member is installed such that noxious gas among the spaces between two neighboring fabric sheets is alternately blocked from passing or passing therethrough. 제3항에 있어서,
상기 분사부는 상기 상부롤러와 인접하여 배치되며, 상기 직물시트에 분사된 처리용액이 흘러내리도록 상기 직물시트의 상부에 처리용액을 분사하도록 설치되는 직물시트를 이용한 스크러버.The method of claim 3,
Wherein the sprayer is disposed adjacent to the upper roller and is installed to spray the treatment solution onto the fabric sheet so that the treatment solution sprayed on the fabric sheet flows down. 제3항에 있어서,
상기 분사부는 상기 상부롤러의 외측면에 노즐형태로 형성되는 직물시트를 이용한 스크러버.The method of claim 3,
Wherein the spraying portion is formed in the form of a nozzle on the outer surface of the upper roller. 제8항에 있어서,
상기 분사부는 상기 하부롤러의 외측면에 노즐형태로 형성되는 직물시트를 이용한 스크러버.9. The method of claim 8,
Wherein the spray portion is formed in the form of a nozzle on the outer surface of the lower roller. 제3항에 있어서,
상기 상부롤러와 상기 하부롤러의 롤러축은 상기 유해가스의 흐름방향과 대응되는 직물시트를 이용한 스크러버.The method of claim 3,
And the roller shafts of the upper roller and the lower roller correspond to the flow direction of the noxious gas. 제1항에 있어서,
상기 처리용액은 하전된 유해가스의 성분과 화학적으로 결합하여 상기 하전된 유해가스의 성분을 산화 또는 환원시킬 수 있는 산화제 또는 환원제 중 적어도 어느 하나를 포함하는 직물시트를 이용한 스크러버.The method according to claim 1,
Wherein the treatment solution includes at least one of an oxidizing agent or a reducing agent capable of chemically bonding with components of the charged noxious gas to oxidize or reduce the components of the noxious gas. 제3항에 있어서,
상기 직물시트는 외부에서 연속적으로 공급가능하도록 설치되는 직물시트를 이용한 스크러버.The method of claim 3,
Wherein the fabric sheet is installed so as to be continuously supplied from the outside.
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