KR20180055554A - Rtm 성형 장치 및 방법 - Google Patents

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KR20180055554A
KR20180055554A KR1020160153508A KR20160153508A KR20180055554A KR 20180055554 A KR20180055554 A KR 20180055554A KR 1020160153508 A KR1020160153508 A KR 1020160153508A KR 20160153508 A KR20160153508 A KR 20160153508A KR 20180055554 A KR20180055554 A KR 20180055554A
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molding
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KR1020160153508A
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김성구
송영호
이문용
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주식회사 성우하이텍
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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 RTM 성형 방법은 제1성형면이 형성되고, 상기 제1성형면에서 단차를 두고 금형 삽입홈이 형성되고, 상기 금형 삽입홈을 제외하고 상기 제1성형면에 제1 프리폼이 안착되고, 상기 금형 장착홈 안쪽에 제2 프리폼이 안착되는 하형, 상기 제1성형면에 대응하여 제2성형면이 형성되고, 상기 금형 삽입홈과 대응하여 금형 장착홈이 형성되는 상형, 상기 금형 장착홈에 삽입되는 슬라이드 금형, 상기 하형과 상기 상형이 합형된 상태에서, 로드를 통해서 상기 슬라이드 금형을 밀어내서 상기 슬라이드 금형이 상기 금형 삽입홈 안으로 삽입되도록 하는 구동부, 및 상기 슬라이드 금형이 상기 금형 삽입홈 안으로 삽입된 상태에서, 상기 상형과 상기 하형 사이로 수지를 공급하여, 상기 제1,2성형면 사이에 배치되는 제1 프리폼과 상기 금형 삽입홈의 안쪽에 배치되는 제2 프리폼으로 수지를 함침시키고, 상기 슬라이드 금형의 측면과 상기 금형 삽입홈의 내측면 사이로 수지를 주입하는 수지 공급부를 포함할 수 있다.

Description

RTM 성형 장치 및 방법{RESIN TRASFERRING MOLD FORMING DEVICE AND METHOD}
본 발명은 프리폼에 수지를 함치시키고, 이를 경화시켜 복잡한 형태를 갖는 완성품을 성형하는 RTM 성형 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 강화섬유와 수지로 이루어지는 섬유 강화 플라스틱(FRP: FIBER REINFORCED PLASTICS)은 기계적 특성, 경량성, 내부식성 등이 우수하기 때문에, 항공기, 자동차, 선박, 풍차, 스포츠용구 등, 다양한 용도를 대상으로 한 부재를 제조하는 재료로서 널리 사용되고 있다.
이러한 강화 섬유로는 아마리드 섬유, 고강도 폴리에틸렌 섬유 등의 유기 섬유, 그리고 탄소 섬유, 유리 섬유, 금속 섬유 등의 무기 섬유가 이용되며, 높은 기계 특성이 요구되는 용도로는 탄소 섬유가 이용되는 경우가 많다.
특히, 탄소섬유를 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP: CARBON FIBER REINFORCED PLASTICS)은 강도, 탄성률, 경량성, 안정성이 우수하기 때문에, 높은 성능이 요구되는 항공이나 자동차 분야에서는 주요한 재료 중 하나로 각광받고 있다.
특히, 자동차 산업에서의 CFRP는 탄소섬유를 주로 에폭시나 플라스틱 등의 수지의 심으로 제조하여 많이 사용하는 추세이다. 즉, CFRP는 탄소섬유를 와인딩 모양이나 직물 모양으로 제조한 후, 수지류에 함침하여 경화시킨 것으로서, 고강도, 고탄성의 경량소재로 주목 받고 있는 첨단 복합 재료이다.
이러한 CFRP에서 수지류의 경도가 우수한 반면, 인장강도가 약해 쉽게 끊어지고, 탄소섬유는 인장강도가 높지만 굽힘 반발력이 없기 때문에 이 둘을 결합하는 것이다.
최근에는 섬유원단(예를 들어, 카본원단)을 바인더로 여러 겹 적층하여 강화 섬유부재를 제작하고, 이렇게 제작된 강화 섬유부재를 미리 설정된 형태로 프리 성형하고, 이렇게 성형된 프리폼을 금형 내에 배치한 상태에서, 금형 내부로 수지를 주입하고, 함침시키는 RTM(Resin Transfer molding)공법이 소개되었다.
아울러, 복잡한 성형품을 제조하기 위해서는 프리폼을 성형하고, 설정된 부분을 잘라내며, 이 부분에 별도의 하우징을 접합하는 방법이 사용되었다.
도 10은 일반적인 RTM 성형 방법의 개략적인 순서도이고, 도 10을 참조하면, S10에서 프리폼을 성형하고, S11에서 성형된 프리폼에 수지를 함침시키는 RTM성형을 수행하며, S12에서 성형된 제품의 일부를 트리밍하며, S13에서 트리밍된 제품에 별도의 하우징을 접합하여 복잡한 제품을 만들 수 있다.
그러나, 프리폼에 수지를 합침하는 금형과, 별도의 하우징을 성형하는 금형이 필요할 뿐만 아니라, 트리밍공정과 하우징 접합공정이 추가되어 생산성이 저하될 수 있고, 접합부가 분리되어 제품의 내구성이 줄어들 수 있다.
이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.
대한민국 출원번호 10-2011-7017723
본 발명의 목적은 복잡한 형태를 갖는 성형품을 성형하기 위해서 금형의 개수를 줄이고, 성형품을 트리밍하는 공정과, 성형품에 하우징을 접합하는 공정을 삭제함으로써 생산성을 향상시키는 RTM 성형 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 RTM 성형 방법은 제1성형면이 형성되고, 상기 제1성형면에서 단차를 두고 금형 삽입홈이 형성되고, 상기 금형 삽입홈을 제외하고 상기 제1성형면에 제1 프리폼이 안착되고, 상기 금형 장착홈 안쪽에 제2 프리폼이 안착되는 하형, 상기 제1성형면에 대응하여 제2성형면이 형성되고, 상기 금형 삽입홈과 대응하여 금형 장착홈이 형성되는 상형, 상기 금형 장착홈에 삽입되는 슬라이드 금형, 상기 하형과 상기 상형이 합형된 상태에서, 로드를 통해서 상기 슬라이드 금형을 밀어내서 상기 슬라이드 금형이 상기 금형 삽입홈 안으로 삽입되도록 하는 구동부, 및 상기 슬라이드 금형이 상기 금형 삽입홈 안으로 삽입된 상태에서, 상기 상형과 상기 하형 사이로 수지를 공급하여, 상기 제1,2성형면 사이에 배치되는 제1 프리폼과 상기 금형 삽입홈의 안쪽에 배치되는 제2 프리폼으로 수지를 함침시키고, 상기 슬라이드 금형의 측면과 상기 금형 삽입홈의 내측면 사이로 수지를 주입하는 수지 공급부를 포함할 수 있다.
상기 제1 프리폼과 상기 제2 프리폼은 카본섬유(carbon fiber), 유리섬유(glass fiber), 아라미드섬유(aramid fiber), 폴리에틸렌섬유(polyethylene fiber), 및 금속섬유(metal fiber) 중 적어도 하나를 적층하여 바인더로 접착할 수 있다.
상기 수지 공급부는 상기 상형에 형성된 수지 공급통로를 통해서 상기 상형과 상기 하형 사이로 수지를 공급하도록 구성될 수 있다.
상기 로드는 상기 상형을 관통하여 배치되고, 상기 로드의 일단부는 상기 슬라이드 금형과 연결되고, 타단부는 상기 구동부와 연결되어 구성될 수 있다.
상기 금형 삽입홈의 모서리를 따라서 실링홈이 형성되고, 상기 슬라이드 금형에는 상기 실링홈에 대응하여 실링부재가 구성될 수 있다.
상기 수지 공급부는 열경화성 또는 열가소성 수지를 공급하도록 구성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따라서 제1성형면이 형성되고, 상기 제1성형면에서 단차를 두고 금형 삽입홈이 형성되는 하형, 상기 제1성형면에 대응하여 제2성형면이 형성되고, 상기 금형 삽입홈과 대응하여 금형 장착홈이 형성되는 상형, 및 상기 금형 장착홈에 삽입되는 슬라이드 금형을 포함하는 성형 장치를 이용한 RTM 성형 방법은 상기 금형 삽입홈을 제외하고 상기 제1성형면에 제1 프리폼을 안착시키는 단계, 상기 금형 장착홈 안쪽에 제2 프리폼을 안착시키는 단계, 상기 상형과 상기 하형을 합형시키는 단계, 상기 슬라이드 금형을 밀어서 상기 금형 삽입홈으로 삽입시키는 단계, 상기 슬라이드 금형이 상기 금형 삽입홈 안으로 삽입된 상태에서, 상기 제1,2성형면 사이에 배치되는 제1 프리폼과 상기 금형 삽입홈의 안쪽에 배치되는 제2 프리폼으로 수지를 함침시키고, 상기 슬라이드 금형의 측면과 상기 금형 삽입홈의 내측면 사이로 수지가 주입되도록 상기 상형과 상기 하형 사이로 수지를 공급하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 하형과 상기 상형 사이로 수지가 주입되고, 상기 제1 프리폼과 상기 제2 프리폼으로 수지가 함침된 상태에서 수지가 경화되는 단계를 포함할 수 있다.
상기 수지를 경화되는 단계 이후에, 상기 금형 삽입홈에서 상기 슬라이드 금형을 인출하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 슬라이드 금형을 인출하는 단계 이후에, 상기 상형과 상기 하형을 이형하는 단계, 및 상기 상형과 상기 하형 사이에서 성형된 성형품을 취출하는 단계를 포함할 수 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따라서 RTM 성형 장치 및 방법에 의하면, 복잡한 형태를 갖는 성형품을 성형하기 위해서 금형의 개수를 줄이고, 성형품을 트리밍하는 공정과, 성형품에 하우징을 접합하는 공정을 삭제함으로써 생산성을 향상시킬 수 있다.
특히, 슬라이드 금형을 이용하여 형상이 복잡한 부분을 별도로 성형하고, 수지를 함침시킴으로써 트리밍공정과 접합공정을 삭제하고, RTM성형을 수행할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 RTM 성형 장치의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 RTM 성형 장치에서 제1 프리폼과 제2 프리폼을 안착시키는 방법을 보여주는 일부 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 RTM 성형 장치에서 상형의 성형면을 보여주는 일부 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 RTM 성형 장치에서 상형과 하형이 합형된 상태를 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 RTM 성형 장치에서 슬라이드 금형이 금형 삽입홈으로 삽입된 상태를 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 RTM 성형 장치에서 수지가 주입되는 상태를 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 RTM 성형 장치에 의해서 만들어진 성형품의 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 RTM 성형 장치에서 슬라이드 금형과 금형 삽입홈의 일부 상세 사시도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 RTM 성형 방법을 보여주는 플로우차트이다.
도 10은 일반적인 RTM 성형 방법의 개략적인 순서도이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.
단, 본 발명의 실시 예를 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하여 설명한다.
하기의 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성의 명칭이 동일하여 이를 구분하기 위한 것으로, 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 RTM 성형 장치의 개략적인 단면도이다.
도 1을 참조하면, RTM 성형 장치는 주요 구성요소로써 상형(105), 하형(100), 수지 공급통로(115), 금형 삽입홈(120), 금형 장착홈(125), 슬라이드 금형(130), 로드(135), 구동부(140), 및 수지 공급부(110)를 포함한다.
상기 하형(100)의 상부면에는 제1성형면이 형성되고, 상기 제1성형면의 일측에는 금형 삽입홈(120)이 형성된다. 그리고, 상기 상형(105)의 하부면에는 제2성형면이 형성되고, 상기 제2성형면의 일측에는 금형 장착홈(125)이 형성된다.
상기 금형 장착홈(125)과 상기 금형 삽입홈(120)은 상기 상형(105)과 상기 하형(100)이 합형된 상태에서 서로 대응하는 위치에 형성되고, 상기 금형 장착홈(125) 안에는 상기 슬라이드 금형(130)이 삽입되어 장착된다.
상기 로드(135)는 상기 상형(105)을 상하로 경사지게 관통하고, 그 선단부는 상기 슬라이드 금형(130)과 연결되고, 그 후단부는 상기 구동부(140)에 연결된다.
상기 구동부(140)는 상기 상형(105)과 상기 하형(100)이 합형된 상태에서 상기 로드(135)를 통해서 상기 슬라이드 금형(130)을 상기 금형 삽입홈(120) 안으로 삽입시킬 수 있다.
상기 상형(105)과 상기 하형(100) 사이로 수지를 공급할 수 있는 수지 공급부(110)가 형성되고, 상기 수지 공급부(110)는 상기 상형(105)과 상기 하형(100)이 합형된 상태에서, 상기 수지 공급통로(115)를 통해서 상기 제1,2성형면 사이의 성형공간으로 수지를 공급할 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 RTM 성형 장치에서 제1 프리폼과 제2 프리폼을 안착시키는 방법을 보여주는 일부 사시도이다.
도 2를 참조하면, 상기 하형(100) 위에는 제1 프리폼(310)과 제2 프리폼(320)이 안착된다. 상기 제1 프리폼(310)은 상기 금형 삽입홈(120)이 형성된 부분을 제외하고, 상기 하형(100)의 상기 제1성형면에 안착되고, 상기 제2 프리폼(320)은 상기 금형 삽입홈(120)의 안쪽에 배치된다.
본 발명의 실시예에서, 상기 제2 프리폼(320)은 상기 금형 삽입홈(120)의 바닥면과 내측면에서 설계 사양에 따라서 설정된 영역에 배치될 수 있다.
상기 제1 프리폼(310)과 상기 제2 프리폼(320) 사이에는 높이 차이가 형성되고, 상기 상형(105)과 상기 하형(100) 사이로 공급되는 수지가 상기 제1 프리폼(310)과 상기 제2 프리폼(320)에 함침되고, 상기 제1 프리폼(310)과 상기 제2 프리폼(320)을 일체로 연결한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 RTM 성형 장치에서 상형의 성형면을 보여주는 일부 사시도이다.
도 3은 참조하면, 상기 상형(105)의 하면에 형성된 제2성형면에는 설정된 위치에 상기 수지 공급통로(115)의 배출구가 형성되고, 설정된 위치에서 설정된 형태로 금형 삽입홈(120)이 형성된다. 여기서, 상기 금형 삽입홈(120) 안에 상기 슬라이드 금형(130)이 배치된다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 RTM 성형 장치에서 상형과 하형이 합형된 상태를 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 4를 참조하면, 상기 하형(100)의 상기 금형 삽입홈(120) 안에 상기 제2 프리폼(320)이 안착되고, 상기 하형(100)에서 상기 금형 삽입홈(120)을 제외한 성형면에 상기 제1 프리폼(310)이 안착된다.
그리고, 상기 상형(105)이 하강하여, 상기 하형(100)과 합형되며, 상기 상형(105)과 하형(100) 사이에는 상기 제1 프리폼(310)이 개재된다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 RTM 성형 장치에서 슬라이드 금형이 금형 삽입홈으로 삽입된 상태를 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 5를 참조하면, 상기 상형(105)과 상기 하형(100)이 합형된 상태에서, 상기 구동부(140)는 상기 로드(135)를 통해서 상기 슬라이드 금형(130)을 밀어내고, 상기 슬라이드 금형(130)은 상기 금형 삽입홈(120) 안으로 삽입된다.
상기 슬라이드 금형(130)의 외측면과 상기 금형 삽입홈(120)의 내측면 사이에는 설정된 갭이 형성되고, 상기 슬라이드 금형(130)의 선단면(하부면)은 상기 제2 프리폼(320)에 밀착된다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 RTM 성형 장치에서 수지가 주입되는 상태를 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 6을 참조하면, 상기 수지 공급부(110)는 상기 상형(105)에 형성된 상기 수지 공급통로(115)를 통해서 상기 상형(105)과 상기 하형(100) 사이의 성형공간으로 수지를 공급하고, 공급된 수지는 확산되어 먼저 상기 제1 프리폼(310)에 함침된다.
그리고, 공급되는 수지는 상기 슬라이드 금형(130)과 상기 금형 삽입홈(120) 사이의 틈을 통해서 상기 제2 프리폼(320)에 함침되고, 상기 제1 프리폼(310)과 상기 제2 프리폼(320)에 모두 함침된다.
또한, 상기 슬라이드 금형(130)의 외측면과 상기 금형 삽입홈(120)의 내측면 사이에도 수지가 주입되고, 상기 제1 프리폼(310)과 상기 제2 프리폼(320)을 일체로 연결한다.
도 6과 같이, 수지의 주입이 완료되면, 수지의 경화를 위한 가열 또는 냉각과 같은 후공정이 진행된다.
그리고, 수지가 경화되면, 먼저 상기 구동부(140)는 상기 로드(135)를 통해서 상기 슬라이드 금형(130)을 상기 금형 삽입홈(120)에서 인출하고, 상기 슬라이드 금형(130)은 상부로 이동하여 상기 금형 장착홈(125) 안으로 삽입된다.
마지막으로, 상기 상형(105)이 상승하여 상기 하형(100)으로부터 이형되며, 상기 상형(105)의 성형면에 부착된 완성품을 분리하고, 취출한다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 RTM 성형 장치에 의해서 만들어진 성형품의 사시도이다.
도 7을 참조하면, 완성품(800)은 상기 하형(100)과 상형(105)의 제1,2성형면을 따라서 형성되는 메인 부분(802)과, 상기 금형 삽입홈(120)의 형태에 따라서 형성되는 언더컷 부분(804)을 포함하며, 상기 메인 부분(802)과 상기 언더컷 부분(804)을 한번의 RTM공정을 통해서 일체로 성형함으로써 생산성과 내구성을 동시에 향상시킬 수 있다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 RTM 성형 장치에서 슬라이드 금형과 금형 삽입홈의 일부 상세 사시도이다.
도 8을 참조하면, 상기 금형 삽입홈(120)의 바닥 모서리 부분에는 실링홈(910)이 형성되고, 상기 슬라이드 금형(130)의 하부 모서리에는 상기 실링홈(910)과 대응하여 실링부재(900)가 형성된다.
상기 실링부재(900)와 상기 실링홈(910)은 서로 대응하는 형태를 가지며, 상기 실링부재(900)는 상기 금형 삽입홈(120) 내부로 주입되는 수지의 흐름방향을 제어하고, 공급되는 수지가 외부로 누출되는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며, 진공을 용이하게 유지할 수 있다.
여기서, 상기 상형(105)과 상기 하형(100) 사이로 수지를 주입할 때, 상형(105)과 하형(100) 사이의 성형공간에는 진공이 형성되는데, 이러한 진공을 형성하는 구조 등에 대해서는 공지기술을 참조한다.
본 발명의 실시예에서, 상기 실링부재(900)가 형성된 부분과 상기 실링홈(910)이 형성되는 부분은 설계 사양에 따라서 가변적으로 변경될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 상기 제1 프리폼(310)과 상기 제2 프리폼(320)은 카본섬유(carbon fiber), 유리섬유(glass fiber), 아라미드섬유(aramid fiber), 폴리에틸렌섬유(polyethylene fiber), 및 금속섬유(metal fiber) 중 적어도 하나를 적층하여 바인더로 접착하여 만들어질 수 있으며, 별도의 프리폼 성형금형을 이용하여 성형될 수 있다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 RTM 성형 방법을 보여주는 플로우차트이다.
도 9를 참조하면, RTM 성형 방법은 제1 프리폼(310)과 제2 프리폼(320)을 상기 하형(100) 위에 안착하는 단계 S112, 상기 상형(105)과 상기 하형(100)을 합형하는 단계 S114, 및 상기 슬라이드 금형(130)을 상기 금형 삽입홈(120)에 삽입하는 단계 S116를 포함한다.
그리고, 상기 하형(100)과 상기 상형(105) 사이로 수지를 주입하여, 상기 제1 프리폼(310)과 상기 제2 프리폼(320)에 수지를 함침하고, 상기 제1 프리폼(310)과 상기 제2 프리폼(320)을 일체로 연결하는 단계 S118, 및 수지를 경화시키고, 상기 슬라이드 금형(130)을 상기 금형 삽입홈(120)에서 인출하는 단계 S110를 포함한다.
또한, 상기 상형(105)과 상기 하형(100)을 이형하는 단계 S120, 및 성형이 완료된 완성품(800)을 취출하는 단계 S122를 포함한다.
본 발명의 실시예에서, 플로우차트에 나온 순서는 설명의 편의를 위해서 한정하였으며, 이 순서는 설계사양에 따라서 가변될 수 있으며, 한정되어야 할 부분에 대해서만 순서가 한정된다.
이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.
100: 하형 105: 상형
110: 수지 공급부 115: 수지 공급통로
120: 금형 삽입홈 125: 금형 장착홈
130: 슬라이드 금형 135: 로드
140: 구동부 310: 제1 프리폼
320: 제2 프리폼 800: 완성품
802: 메인 부분 804: 언더컷 부분
900: 실링부재 910: 실링홈

Claims (10)

  1. 제1성형면이 형성되고, 상기 제1성형면의 일측에 금형 삽입홈이 형성되고, 상기 금형 삽입홈에 대응하는 부분을 제외하고 상기 제1성형면에 제1 프리폼이 안착되고, 상기 금형 장착홈 안쪽에 제2 프리폼이 안착되는 하형;
    상기 제1성형면에 대응하여 제2성형면이 형성되고, 상기 금형 삽입홈과 대응하여 금형 장착홈이 형성되는 상형;
    상기 금형 장착홈에 삽입되는 슬라이드 금형;
    상기 하형과 상기 상형이 합형된 상태에서, 상기 슬라이드 금형을 밀어내서 상기 슬라이드 금형이 상기 금형 삽입홈 안으로 삽입되도록 하는 구동부; 및
    상기 슬라이드 금형이 상기 금형 삽입홈 안으로 삽입된 상태에서, 상기 제1,2성형면 사이로 수지를 공급하고, 상기 제1 프리폼에 수지를 함침시키고, 상기 슬라이드금형과 상기 금형 삽입홈 사이로 수지를 공급하여, 상기 제2프리폼을 함침시키고, 상기 제1 프리폼과 상기 제2 프리폼을 일체로 연결하는 수지 공급부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 RTM 성형 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 프리폼과 상기 제2 프리폼은 카본섬유(carbon fiber), 유리섬유(glass fiber), 아라미드섬유(aramid fiber), 폴리에틸렌섬유(polyethylene fiber), 및 금속섬유(metal fiber) 중 적어도 하나를 적층하여 바인더로 접착한 것을 특징으로 하는 RTM 성형 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 수지 공급부는 상기 상형에 형성된 수지 공급통로를 통해서 수지를 공급하도록 구성된 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 RTM 성형 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    로드가 상기 상형을 관통하여 배치되고, 상기 로드의 일단부는 상기 슬라이드 금형과 연결되고, 타단부는 상기 구동부와 연결되어 구성된 것을 특징으로 하는 RTM 성형 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 금형 삽입홈의 일측 모서리를 따라서 실링홈이 형성되고, 상기 슬라이드 금형에는 상기 실링홈에 대응하여 실링부재가 구성된 것을 특징으로 하는 RTM 성형 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 수지 공급부는 열경화성 또는 열가소성 수지를 공급하도록 구성된 것을 특징으로 하는 RTM 성형 장치.
  7. 제1성형면이 형성되고, 상기 제1성형면에서 단차를 두고 금형 삽입홈이 형성되는 하형, 상기 제1성형면에 대응하여 제2성형면이 형성되고, 상기 금형 삽입홈과 대응하여 금형 장착홈이 형성되는 상형, 및 상기 금형 장착홈에 삽입되는 슬라이드 금형을 포함하는 성형 장치를 이용한 RTM 성형 방법에 있어서,
    상기 금형 삽입홈에 대응하는 부분을 제외하고 상기 제1성형면에 제1 프리폼을 안착시키는 단계;
    상기 금형 장착홈 안쪽에 제2 프리폼을 안착시키는 단계;
    상기 상형과 상기 하형을 합형시키는 단계;
    상기 슬라이드 금형을 밀어서 상기 금형 삽입홈으로 삽입시키는 단계;
    상기 슬라이드 금형이 상기 금형 삽입홈 안으로 삽입된 상태에서, 상기 제1,2성형면 사이에 배치되는 제1 프리폼과 상기 금형 삽입홈의 안쪽에 배치되는 제2 프리폼에 수지를 함침시키고, 상기 슬라이드 금형의 측면과 상기 금형 삽입홈의 내측면 사이로 수지가 주입되도록 상기 상형과 상기 하형 사이로 수지를 공급하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 RTM 성형 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 프리폼과 상기 제2 프리폼으로 수지가 함침된 상태에서 수지가 경화되는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 RTM 성형 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 수지를 경화되는 단계; 이후에,
    상기 금형 삽입홈에서 상기 슬라이드 금형을 인출하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 RTM 성형 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 슬라이드 금형을 인출하는 단계; 이후에,
    상기 상형과 상기 하형을 이형하는 단계; 및
    상기 상형과 상기 하형 사이에서 성형된 성형품을 취출하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 RTM 성형 방법.
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