KR20180054457A - 페놀의 정제 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 페놀, 아세톤, 하이드록시아세톤 및 물을 포함하는 피드를 60 내지 95의 온도로 증류 컬럼에 공급하는 단계; 상기 피드를 상기 아세톤을 포함하고 상기 증류 컬럼의 상부로 분리되는 제1 분획 및 상기 페놀을 포함하고 상기 증류 컬럼의 하부로 분리되는 제2 분획으로 분리하는 단계; 및 상기 제1 분획 및 상기 제2 분획을 각각 회수하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 페놀의 정제방법에 관한 것이다.

Description

페놀의 정제 방법{METHOD FOR PURIFYING PHENOL}
[관련출원과의 상호인용]
본 발명은 2016.11.14에 출원된 한국 특허 출원 제10-2016-0151394호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용을 본 명세서의 일부로서 포함한다.
[기술분야]
본 발명은 페놀의 정제방법에 관한 것으로서, 페놀, 아세톤, 하이드록시아세톤 및 물을 포함하는 피드의 온도를 조절하여 최종 제품의 품질을 향상시킨 페놀의 정제방법에 관한 것이다.
페놀은 알킬아릴 화합물을 알킬아릴 하이드로퍼옥사이드로 산화하는 공정, 상기 알킬아릴 하이드로퍼옥사이드를 농축하는 공정, 상기 농축액을 산촉매로 페놀과 케톤으로 개열 반응시키는 공정, 상기 산개열 생성물을 중화하는 공정, 상기 중화된 산개열 생성물을 분별 증류하는 공정으로 제조된다.
예를 들면, 페놀의 제조방법으로서, 쿠멘 산화에 의해 얻어진 쿠멘 하이드로퍼옥사이드를 산분해함으로써 페놀을 제조하는 방법이 알려져 있다. 이 방법에 있어서의 산분해 생성물은, 페놀 및 아세톤을 주성분으로 하고, 이 밖에 α-메틸스티렌, 아세토페논, 4-쿠밀페놀, 2-페닐-2-프로판올, 미반응 쿠멘을 포함하는 각종 부산물과, 미량의 하이드록시아세톤(HA), α-페닐프로피온알데히드(α-PPA)를 포함하는 각종 카르보닐 화합물을 포함하고 있다. 그런데, 페놀의 유도체인 비스페놀-A를 원료로 하여 폴리카보네이트 등이 제조되고 있지만, 이들의 용도 분야에 있어서는 고순도의 페놀이 요구되는 실정이다.
이러한 고순도 페놀을 얻기 위해서, 산분해 생성물의 중화물로부터, 아세톤, 쿠멘, 물, α-메틸스티렌 등의 저비점 물질과 아세토페논, 2-페닐-2-프로판올 등의 고비점 물질의 대부분을 증류에 의해 제거한 페놀 분획을 더 정제하여 하이드록시아세톤 등의 지방족 카르보닐 화합물 및 α-페닐프로피온알데히드 등의 방향족 카르보닐 화합물을 제거하는 것이 실시되고 있지만, 이들의 카르보닐 화합물을 페놀로부터 제거하는 것이 특히 어려워, 최종생산품인 페놀의 품질을 악화시키고 있다. 이에 따라, 분별 증류 공정에서 최대한 많은 양의 카르보닐 화합물을 제거하는 것이 중요하다.
한편, 상기의 고순도 페놀에서는, 다양한 불순물들 중에서도 하이드록시아세톤(HA)을 제거하는 것이 중요하다. 하이드록시아세톤은 2-메틸벤조퓨란 또는 메시틸 옥사이드와 같은 물질과 함께 페놀의 품질을 결정하는 주요 요인으로 작용하며, 특히 하이드록시아세톤의 경우 정제공정의 제1 컬럼에서 대부분 제거되지 않으면 후단의 정제공정에 일반적으로 위치되는 이온교환수지에서의 정제 효율이 극도로 저하되고, 결국 최종 제품의 품질 저하를 불러오는 문제를 일으킬 수 있다.
이에, 상기와 같은 하이드록시아세톤을 분리하기 위하여, 다수의 컬럼을 설치하거나 반응기를 설치하는 등의 다양한 시도가 있으나, 이는 장치 설비비 등이 과도하게 소요되고 그에 따른 공장 설비의 초기 비용이나 운영 비용에 있어서 경쟁력이 낮다는 문제가 있다. 또한, 컬럼의 중단부에 배출 스트림을 추가로 설치하여 별도로 하이드록시아세톤, 쿠멘, α-메틸스티렌 등을 분리하는 방법을 적용하는 시도도 있었다. 하지만, 쿠멘은 페놀 및 아세톤을 생성하는 원료이고, α-메틸스티렌은 제품으로 판매할 수 있고, 회수 후 추가 반응을 수행하여 쿠멘으로 전환시킬 수 있으므로, 중단부를 통해 쿠멘, α-메틸스티렌 등을 분리한 후 후처리 공정을 수행하지 않는다면, 운전비용이 오히려 상승하여 공정 운영 등의 경쟁력 확보에 큰 도움이 되지 않는다.
또한, 중단부로 하이드록시아세톤을 제거하는 칼럼의 경우, 상단부와 하단부의 하이드록시아세톤의 농도를 모두 고려해야 하기 때문에 컬럼의 운전이 더 어려워질 수 있다. 만약 컬럼이 불안정한 상태로 있을 경우, 중단부로 하이드록시아세톤이 제거되지 않고 상단부와 하단부 모두에 존재할 수 있으므로, 이로 인해 후공정에 부정적인 영향을 줄 수 있다.
본 발명의 목적은 분별 증류 공정에서 증류 컬럼에 투입되는 페놀, 아세톤, 하이드록시아세톤 및 물을 포함하는 피드의 온도를 조절하여, 증류 공정이 수행된 페놀을 포함하는 분획 내 하이드록시아세톤의 함량을 감소시키는 페놀의 정제방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 페놀, 아세톤, 하이드록시아세톤 및 물을 포함하는 피드를 60 내지 95℃의 온도로 증류 컬럼에 공급하는 단계; 상기 피드를 상기 아세톤을 포함하고 상기 증류 컬럼의 상부로 분리되는 제1 분획 및 상기 페놀을 포함하고 상기 증류 컬럼의 하부로 분리되는 제2 분획으로 분리하는 단계; 및 상기 제1 분획 및 상기 제2 분획을 각각 회수하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 페놀의 정제방법을 제공한다.
본 발명의 페놀의 정제방법에 따르면, 증류 컬럼에 공급되는 피드의 온도를 조절함으로써, 하이드록시아세톤의 분리효율을 개선할 수 있고, 하이드록시아세톤이 하부로 유출되는 것을 최소로 하면서, 상부로 분리될 수 있다. 이에 따라, 페놀을 포함하는 분획 내 하이드록시아세톤의 함량이 현저하게 감소될 수 있다.
도 1은 본 발명에서 이용되는 정제장치의 일례를 도시한 것이다.
도 2는 실시예 1 내지 실시예 3, 비교예 2의 제2 분획 내 하이드록시아세톤의 함량과 증류 컬럼의 리보일러에서 소비되는 에너지(reboiler duty)의 상관 관계를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 페놀의 정제방법에 이용되는 정제장치는 본 발명의 기술분야에 이용되는 정제장치라면 특별히 한정하지 않으나, 이해를 돕기 위하여 일례를 도 1을 이용하여 설명한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 페놀의 정제방법에 이용되는 정제장치는 증류 컬럼(1), 상기 증류 컬럼(1)의 측면에 위치하는 중단 투입부(10), 상기 증류 컬럼(1)의 상단과 연결되는 제1 라인(11) 및 상기 증류 컬럼(1)의 하단과 연결되는 제2 라인(12)을 포함한다.
상기 증류 컬럼(1)은 페놀, 아세톤, 하이드록시아세톤 및 물을 포함하는 피드로부터 페놀을 분리시키기 위하여 분별 증류가 수행되는 구역을 의미한다. 본 발명에서 이용되는 증류 컬럼은 증류탑일 수도 있다.
상기 중단 투입부(10)는 상기 피드를 공급하는 입구를 의미한다.
상기 제1 라인(11)은 상기 증류 컬럼(1)에서 분별 증류를 수행하여 분리된 아세톤, 구체적으로는 아세톤 증기를 포함하는 제1 분획이 회수되는 라인을 의미하는 것으로서, 아세톤의 추가 정제를 위한 아세톤 정제 컬럼(미도시)과 연결될 수 있다. 상기 증류 컬럼(1)과 상기 제1 라인(11) 사이에는 개폐기가 위치할 수 있고, 상기 제1 라인(11)에는 상기 제1 분획을 위한 환류 냉각기(21)가 설치될 수 있다.
상기 제2 라인(12)은 상기 증류 컬럼(1)에서 분별 증류를 수행하여 분리된 페놀을 포함하는 제2 분획이 회수되는 라인을 의미하는 것으로서, 페놀의 추가 정제를 위하여 페놀 정제 컬럼(미도시)과 연결될 수 있다. 상기 증류 컬럼(1)과 상기 제2 라인(12) 사이에는 개폐기가 위치할 수 있고, 상기 제2 라인(12)에는 적절한 열에너지를 상기 증류 컬럼(1)에 도입할 수 있는 열교환기(22)가 설치될 수 있다.
상기 증류 컬럼(1)은 환류 펌프(reflux pump, 미도시)를 더 포함할 수 있다. 상기 환류 펌프를 이용하여 상기 증류 컬럼(1)의 상단에서 회수된 제1 분획의 일부 또는 전부를 제3 라인(미도시)을 통해 다시 상기 증류 컬럼(1)의 상단으로 투입하여 상기 증류 컬럼(1)의 상단에 이미 존재하는 제1 분획과 함께 다시 정제할 수 있다.
또한, 상기 정제장치는 배출되는 라인이 상부 및 하부에만 존재하며, 중단부로 배출되는 스트림은 존재하지 않을 수 있다. 페놀의 정제공정에서는 페놀과 아세톤의 분획으로 분리하는 컬럼에서 중단부로 배출되는 라인을 설치하여, 미반응의 페놀 전구체(예컨대, 쿠멘 등), 하이드록시아세톤 및 α-메틸스티렌 등을 분리하는 스트림을 필수적으로 삽입하거나, 또는 하부에서 분리된 페놀 분획에서 하이드록시아세톤을 제거하기 위한 컬럼이 1단 이상 필수적으로 존재하는 것이 일반적이다.
그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 페놀의 정제방법에 이용되는 정제장치를 이용하고 적절하게 공급 피드의 온도가 조절되는 경우에는 상기와 같은 별도의 분리 스트림이 필요 없을 수 있고, 이에 따라 정제공정의 효율성이 극대화되면서도 하이드록시아세톤 등의 불순물을 제거하는 효율도 동등 이상의 수준을 유지할 수 있다. 또한, 하이드록시아세톤 및 2-메틸벤조퓨란을 제거하기 위하여 별도로 존재하던 컬럼이 필요하지 않을 수 있다. 이에 따라 공정이 단순화될 뿐만 아니라 효율이 높아질 수 있다.
본 발명의 일실시예를 따른 페놀의 정제방법은 페놀, 아세톤, 하이드록시아세톤 및 물을 포함하는 피드를 60 내지 95℃의 온도로 상기 증류 컬럼(1)에 공급하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 피드는 알킬아릴 화합물을 산화시켜 알킬아릴 하이드로퍼옥사이드 및 미반응된 알킬아릴 화합물을 포함하는 반응 혼합물을 형성하고, 상기 반응 혼합물을 분열 반응시켜 생성된 것일 수 있다. 구체적으로는 쿠멘을 산화시켜 쿠멘 하이드로퍼옥사이드를 형성하고, 상기 쿠멘 하이드로퍼옥사이드 및 미반응 쿠멘을 포함하는 반응 혼합물을 산 촉매 존재 하에 개열시켜 생성된 페놀, 아세톤, 하이드록아세톤 및 물을 포함하는 개열 생성물 혼합물일 수 있다.
한편, 상기 쿠멘의 산화는 일반적으로 공기나 산소 농축 공기 등의 함-산소 가스에 의한 자동 산화로 수행될 수 있다. 또한, 상기 산화 반응은 알칼리와 같은 첨가제를 이용하거나 첨가제 없이 수행될 수 있다. 상기 첨가제로는 수산화나트륨(NaOH), 수산화칼륨(KOH)와 같은 알칼리 금속 화합물, 알칼리 토금속 화합물, 탄산나트륨(Na2CO3), 탄산수소나트륨(NaHCO3)과 같은 알칼리 금속 탄산염, 암모니아, 탄산암모늄염 등을 사용할 수 있다. 또한, 상기 산화 반응은 약 50 내지 약 200℃의 온도, 대기압 내지 약 5㎫의 압력조건에서 수행될 수 있다.
상기 쿠멘의 산화는 통상의 페놀 공정에 사용되는 다수의 산화반응기, 구체적으로는 3개의 산화반응기를 통해 진행될 수 있다. 상기 쿠멘의 농도가 80% 이상, 구체적으로는 99중량% 이상인 쿠멘 함유 스트림을 산소 함유 스트림의 존재 하에 산화시켜 쿠멘 하이드로퍼옥사이드 함유 스트림을 사용할 수 있다. 상기 쿠멘의 산화를 촉진하기 위해 통상의 개시제가 사용될 수 있다. 상기 개시제로는 쿠멘 하이드로퍼옥사이드, t-부틸 하이드로퍼옥사이드 등의 유기 하이드로퍼옥사이드, 퍼옥시계 자유 라디칼 개시제 또는 아조계 자유 라디칼 개시제 등이 사용될 수 있다.
상기 쿠멘 하이드로퍼옥사이드 및 미반응 쿠멘을 포함하는 반응 혼합물은 반응 혼합물 총 중량에 대하여, 60중량% 내지 95중량%의 쿠멘 하이드로퍼옥사이드를 포함할 수 있다. 상기 개열 반응시 사용되는 산촉매로는 무기산, 유기산, 산성 이온 교환 수지 및 고체산 등이 사용될 수 있다. 상기 무기산은 황산(H2SO4), 이산화황(SO2) 등을 포함하며, 상기 유기산은 톨루엔 술폰산 또는 벤젠 술폰산 등을 포함한다. 상기 산성 이온 교환 수지는 술폰화스티렌-디비닐벤젠 수지 등을 포함하며, 상기 고체산은 제올라이트 또는 알루미나 등을 포함한다.
본 발명에 따른 페놀의 정제방법은 전술한 바와 같은 페놀의 제조방법에 포함될 수 있고, 전술한 페놀의 제조방법 이외에 다른 방법이 적용될 수도 있으며, 페놀의 제조방법을 제한하는 것은 아니다.
상기 피드는 총 중량에 대하여, 상기 페놀을 40중량% 내지 70중량%, 아세톤을 15중량% 내지 45중량%, 상기 하이드록시아세톤을 0.02중량% 내지 5중량%, 및 상기 물을 9중량% 내지 11중량%로 포함할 수 있다.
상기 물이 상기 피드 내에 상술한 범위로 포함되어야만, 후술할 제2 분획 내 하이드록시아세톤의 함량을 감소시킬 수 있다. 또한, 후술할 제1 분획으로 분리되는 페놀의 양이 최소화될 뿐만 아니라, 후술할 제2 분획으로 분리되는 α-메틸스티렌의 양도 최소화될 수 있다. 결과적으로 페놀과 α-메틸스티렌의 손실을 최소화할 수 있다. 상술한 범위를 만족하지 않으면, 분별 증류과정에서 상기 하이드록시아세톤의 환류가 제대로 수행되지 않아, 상기 하이드록시아세톤이 후술할 제1 분획으로 제대로 이동하지 않고 후술할 제2 분획 내에 많이 잔류될 수 있다.
상기 피드는 부산물을 더 포함할 수 있는데, 상기 부산물은 상술한 산화 및 개열 공정에서 생성된 것일 수 있고, 예를 들어 쿠멘, α-메틸스티렌, 메탄올, 아세트알데하이드, 포름알데하이드, 쿠밀페놀, 디쿠밀 퍼옥사이드, α-메틸스티렌 다이머, 메시틸 옥사이드, 2-메틸벤조퓨란 및 페놀 타르로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상일 수 있다.
상기 피드는 상기 증류 컬럼(1)에 60 내지 95℃, 구체적으로는 75 내지 95℃의 온도, 보다 구체적으로는 80 내지 95℃의 온도로 상기 중단 투입부(10)를 통하여 공급할 수 있다. 이때 압력은 2기압 이하일 수 있다.
정제 공정시, 증류 컬럼으로 공급되는 피드의 온도가 높아지면 공급되는 피드 중 하부로 분리되어야 하는 물질이 상부로 이동하게 되어 상부에서 환류되는 물질의 효율이 저하되고 결국에는 생성물의 순도 저하로 이어질 수 있으나, 그에 비하여 증가되는 에너지 효율이 상당하여 적정 온도 범위까지는 가열하여 공급하는 것이 일반적이다.
이러한 이유에서, 페놀의 정제공정에서도 제1의 증류 컬럼에서 피드의 온도를 100℃ 이상의 적절한 온도 범위로 가열하여 정제를 수행하였으나, 이 경우 하이드록시아세톤의 분리 효율이 낮아 페놀 분획에서의 하이드록시아세톤 함량이 상당하여 추가의 컬럼이 필요하거나, 상하부 외에 중단부로 분리하는 컬럼이 필요하다.
그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 페놀의 정제방법에 따르면, 상술한 바와 같이 피드의 온도 범위를 60 내지 95℃로 조절함으로써 하이드록시아세톤의 분리 효율을 개선할 수 있고, 하이드록시아세톤이 하부로 유출되지 않고, 상부로 분리되는 임계적인 피드의 공급 온도를 제공한다.
상기 피드의 공급 온도가 60℃ 미만이면, 상기 증류 컬럼(1)에 공급되는 에너지, 즉 상기 증류 컬럼(1)의 리보일러에서 소비되는 에너지에 비하여 제거되는 하이드록시아세톤의 양이 매우 적으므로, 공정효율이 오히려 낮아질 수 있다. 또한, 하이드록시아세톤의 감소 효과가 상기 피드의 공급 온도가 60 내지 95℃일 때와 동등 수준이나, 증류 컬럼의 리보일러에서 소비되는 에너지가 증가하게 되므로 에너지 효율 측면에서 바람직하지 않다.
또한, 피드의 공급 온도가 95℃를 초과하면, 상기 증류 컬럼(1)의 리보일러에서 소비되는 에너지는 감소되나 하부로 유입되는 하이드록시아세톤의 양이 급증하여 기존의 페놀 정제방법에서와 유사하게 별도의 분리 컬럼이 필요하다는 등의 문제가 있을 우려가 있다.
상기 피드는 상술한 온도범위를 만족하기 위하여, 상기 페놀의 제조 공정 중 개열 공정을 수행한 후 50℃ 이하로 냉각시키고, 별도의 가열 공정이 수행될 수 있다. 또는, 상기 개열 공정을 수행한 후 상술한 온도범위까지만 냉각시킨 후, 상기 증류 컬럼에 공급할 수도 있다.
한편, 상기 피드가 개열 생성물 혼합물일 경우, 산 촉매를 이용한 개열 반응을 거치므로, 상기 제2 단계를 효율적으로 수행하기에는 pH가 매우 낮을 수 있다. 이에 따라 상기 제2 단계를 수행하기 적절하도록, 즉 상기 증류 컬럼(1) 등의 정제 장치에 무리, 즉 정제 장치가 부식되지 않도록, 상기 피드는 염기를 이용하여 pH가 3 내지 10, 구체적으로는 4 내지 7이 되도록 조절하여, 상기 증류 컬럼에 공급할 수 있다. 상기 염기는 수산화나트륨 용액, NaOH, 암모니아, 수산화암모늄, 아민 또는 디아민일 수 있다.
본 발명의 일실시예를 따른 페놀의 정제방법은 상기 피드를 상기 아세톤을 포함하고 상기 증류 컬럼(1)의 상부로 분리되는 제1 분획 및 상기 페놀을 포함하고 상기 증류 컬럼의 하부로 분리되는 제2 분획으로 분리하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 피드를 상기 제1 및 제2 분획으로 분리하기 위하여 1회 또는 2회 이상의 증류가 수행될 수 있다.
상기 제1 분획은 상기 아세톤을 주성분으로 포함하는 분획을 의미하고, 상기 제2 분획은 상기 페놀을 주성분으로 포함하는 분획을 의미한다. 상기 제2 분획은 상술한 바와 같이, 상기 제2 단계, 상기 제시한 피드의 온도 범위를 만족하는 증류 공정을 거치면서 상기 제2 분획 내 하이드록시아세톤의 함량이 상기 제2 분획 총 중량에 대하여, 0.02 중량%이하, 즉 200ppm 이하만 포함된 페놀 분획을 얻을 수 있다.
한편, 상기 제2 단계를 수행 시 상기 증류 컬럼(1)의 상단의 온도는 상기 증류 컬럼(1)의 하단의 온도보다 낮을 수 있다. 구체적으로는 상기 증류 컬럼(1)의 상단의 온도는 65 내지 115℃, 구체적으로는 78 내지 115℃일 수 있다. 상기 증류 컬럼(1)의 하부의 온도는 170 내지 225℃, 구체적으로는 193 내지 216℃일 수 있다. 상기 증류 컬럼(1)의 내부 압력, 즉 운전 압력은 0 내지 1kgf/㎠ ·g일 수 있다. 상술한 온도 및 압력 조건을 만족하면, 상기 증류 컬럼 내에서 상기 피드의 환류가 효율적으로 일어나, 상기 제1 및 제2 분획으로의 분리가 용이하게 수행될 수 있다.
그러나, 상기 운전 압력이나, 피드의 조성과 같은 부분은 하이드록시아세톤의 분리 효율과는 관련성이 낮을 수 있으며, 전체적인 정제 공정에서의 분리 효율에 최적화된 조건일 수 있으며, 상기한 범위를 만족하는 경우라면 전술한 하이드록시아세톤의 분리 효율 극대화라는 효과를 달성할 수 있다.
여기서, 상기 증류 컬럼(1)의 상단은 상기 증류 컬럼(1) 내 제1 분획인 위치한 구역을 상부로 포괄적으로 표현한 것이 아니라, 상기 증류 컬럼(1)의 상부 끝단을 의미한다. 상기 증류 컬럼(1)의 하단도 상기 증류 컬럼(2) 내 제2 분획인 위치한 구역을 하부로 포괄적으로 표현한 것이 아니라, 상기 증류 컬럼의 하부 끝단을 의미한다.
본 발명의 일실시예를 따른 페놀의 정제방법은 상기 제1 분획 및 상기 제2 분획을 각각 회수하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 분획은 상기 증류 컬럼(1)의 상단에 연결된 제1 라인(11)을 통해 회수될 수 있다. 상기 제2 분획은 상기 증류 컬럼(1)의 하단에 연결된 제2 라인(12)을 통해 회수될 수 있다. 상기 제1 분획은 상기 제1 라인(11)을 통해 아세톤 정제 컬럼(미도시)으로 이동될 수 있고, 상기 제2 분획은 상기 제2 라인(12)을 통해 페놀 정제 컬럼(미도시)으로 이동될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 페놀의 정제방법은, 상기 제2 분획 내 존재할 수 있는 하이드록시아세톤 및 부산물, 구체적으로는 2-메틸벤조퓨란 및 메시틸 옥사이드 등을 제거하기 위하여 후처리 공정을 수행할 수 있다. 상기 후처리 공정은 이온교환수지가 충진된 반응기에 상기 제2 분획을 반응시킴으로써, 상기 하이드록시아세톤, 2-메틸벤조퓨란 및 메시틸 옥사이드를 고비점 물질로 전환시킬 수 있다.
다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 페놀의 정제방법은, 상기 후처리 공정이 수행될 때, 후처리 공정으로 유입되는 라인에서는 정제공정의 증류 컬럼에서의 적절한 온도 조절 등의 제어 조건을 적용함으로써, 대부분의 하이드록시아세톤이 제거된 상태이므로, 2-메틸벤조퓨란이나 메시틸 옥사이드와 같은 물질을 이온교환수지를 통하여 제거하는 경우의 효율을 크게 향상시킬 수 있다.
상기 후처리 공정은 상기 이온교환수지를 포함하는 복수의 반응기를 연속적으로 사용하고, 상기 반응기의 온도를 구체적으로는 65 내지 95℃, 보다 구체적으로는 70 내지 90℃로 설정함으로써, 상기 이온교환수지를 포함하는 두 개의 반응기들 사이에서 에너지를 소모하는 증류 단계 없이, 상기 제2 분획 내 하이드록시아세톤, 2-메틸벤조퓨란 및 메시틸 옥사이드를 효율적으로 제거할 수 있다. 그 이유는 상기 제2 분획이 상기 이온교환수지와 접촉시킬 때, 하이드록시아세톤과 2-메틸벤조퓨란은 반응하여 고비점 물질로 전환될 수 있기 때문이다. 또한, 메시틸 옥사이드는 페놀과 반응하여 고비점 물질 및 물로 전환된다. 또한, 하이드록시아세톤 및 페놀 사이의 반응에 의해 형성된 물의 존재 하에서 메시틸 옥사이드의 일부는 이온교환수지에서 아세톤으로 분해될 수 있다. 아세톤은 페놀과 더 반응하여 비스페놀 A가 될 수도 있다. 상기 제2 분획이 이온교환수지와 접촉된 후에, 상기 제2 분획 내의 원하지 않는 부산물인 하이드록시아세톤, 2-메틸벤조퓨란 및 메시틸 옥사이드를 최종 증류 단계에서 정제된 페놀로부터 쉽게 제거될 수 있는 고비점 물질들로 전환하는 것을 가능하게 할 수 있다.
한편, 상기 이온교환수지는 수소 형태의 양이온교환수지를 의미하고 방항족 술폰산기를 함유하며, 술폰화되고 교차결합된 폴리스틸렌 과립으로 구성될 수 있다.
본 발명의 일실시예를 따른 페놀의 정제방법은, 상기 후처리 공정이 수행된 제2 분획을 증류하여, 하이드록시아세톤, 2-메틸벤조퓨란 및 메시틸 옥사이드로부터 전환된 고비점 물질을 제거함으로써 고순도의 페놀을 수득할 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
실시예 1 내지 실시예 10: 페놀의 정제방법
페놀, 아세톤 및 하이드록시아세톤을 포함하는 피드가 공급되는 중단 투입부를 갖는 증류 컬럼, 상기 증류 컬럼의 상단에 연결되는 제1 라인, 상기 증류 컬럼의 하단에 연결되는 제2 라인 및 상기 증류 컬럼 및 제1 라인과 연결되는 환류 펌프를 포함하는 정제 장치를 이용하여 피드를 하기와 같은 방법으로 정제하였다.
하기 표 1 및 표 2에 기재된 피드를 하기 표 1 및 표 2에 기재된 온도로 중단 투입부를 통하여 증류 컬럼에 공급하고 하기 표 1 및 표 2에 기재된 운전 압력 및 온도로 운전하여 증류하였다.
상기 증류 컬럼의 상부에는 상기 아세톤을 포함하는 제1 분획이, 상기 증류 컬럼의 하부에는 상기 페놀을 포함하는 제2 분획이 위치하도록 분리하였다. 그 후, 상기 페놀을 포함하는 제2 분획을 회수하였다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
공급 온도(℃) 60 70 80 95 95
피드의 조성
(중량%)		 페놀 47.0 47.0 47.0 47.0 45.0
아세톤 30.0 30.0 30.0 30.0 28.0
하이드록시아세톤 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1
α-메틸스티렌 4.0 4.0 4.0 4.0 3.0
저비점 불순물 6.4 6.4 6.4 6.4 13.1
고비점 불순물 1.4 1.4 1.4 1.4 0.8
물 11.0 11.0 11.0 11.0 10.0
운전 압력(kgf/㎠ g) 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35
컬럼의 상부 온도() 88 88 88 88 92
컬럼의 하부 온도() 202 202 202 202 202
구분 실시예 6 실시예 7 실시예 8 실시예 9 실시예 10 실시예 11
공급 온도(℃) 95 95 95 95 95 95
피드의 조성
(중량%)		 페놀 47.0 47.0 48.0 47.0 49.0 46.0
아세톤 30.0 30.0 30.0 30.0 31.0 29.0
하이드록시아세톤 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
α-메틸스티렌 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
저비점 불순물 8.1 6.4 6.1 6.4 6.1 6.1
고비점 불순물 1.7 1.4 2.7 1.4 1.7 2.7
물 10.0 11.0 9.0 11.0 8.0 12.0
운전 압력(kgf/㎠ g) 0.35 0 1 0.35 0.35 0.35
컬럼의 상부 온도() 87 80 99 85 88 89
컬럼의 하부 온도() 202 193 215 202 203 202
저비점 불순물: 메탄올, 아세트알데히드, 포름알데히드 및 쿠멘 중 1종 또는 2종 이상
고비점 불순물: 쿠밀페놀, 디쿠밀 퍼옥사이드, α-메틸스티렌 다이머, 페놀 타르 중 1종 또는 2종 이상
비교예 1 내지 비교예 4: 페놀의 정제방법
페놀, 아세톤 및 하이드록시아세톤을 포함하는 피드가 공급되는 중단 투입부를 갖는 증류 컬럼, 상기 증류 컬럼의 상단에 연결되는 제1 라인, 상기 증류 컬럼의 하단에 연결되는 제2 라인 및 상기 증류 컬럼 및 제1 라인과 연결되는 환류 펌프를 포함하는 정제 장치를 이용하여 피드를 하기와 같은 방법으로 정제하였다.
하기 표 3에 기재된 피드를 하기 표 3에 기재된 온도로 중단 투입부를 통하여 증류 컬럼에 공급하고 하기 표 3에 기재된 운전 압력 및 온도로 운전하여 분별 증류하였다.
상기 증류 컬럼의 상부에는 상기 아세톤을 포함하는 제1 분획이, 상기 증류 컬럼의 하부에는 상기 페놀을 포함하는 제2 분획이 위치하도록 분리하였다. 그 후, 상기 페놀을 포함하는 제2 분획을 회수하였다.
구분 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
공급 온도(℃) 55 100 100 100
피드의 조성
(중량%)		 페놀 47.0 47.0 45.0 47.0
아세톤 30.0 30.0 28.0 30.0
하이드록시아세톤 0.2 0.2 0.1 0.2
α-메틸스티렌 4.0 4.0 3.0 3.0
저비점 불순물 6.4 6.4 13.1 8.1
고비점 불순물 1.4 1.4 0.8 1.7
물 11.0 11.0 10.0 10
운전 압력(kgf/㎠ g) 0.35 0.35 0.35 0.35
컬럼의 상부 온도() 88 88 92 87
컬럼의 하부 온도() 202 202 202 203
저비점 불순물: 메탄올, 아세트알데히드, 포름알데히드 및 쿠멘 중 1종 이상
고비점 불순물: 쿠밀페놀, 디쿠밀 퍼옥사이드, α-메틸스티렌 다이머, 페놀 타르 중 1종 이상
시험예 1: 페놀을 포함하는 제2 분획의 성분 분석
실시예 1 내지 실시예 10, 비교예 1 내지 비교예 4의 제2 분획의 구성 성분을 가스크로마토그래피를 이용하여 분석하였고, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
구분 페놀
(중량%)		 α-메틸스티렌
(중량%)		 기타
(중량%)		 하이드록시아세톤
(wppm)
실시예 1 92.2 2.1 5.6999 1
실시예 2 92.2 2.1 5.6998 2
실시예 3 92.2 2.1 5.6997 3
실시예 4 92.2 2.1 5.6977 23
실시예 5 95.9 0.9 3.1866 134
실시예 6 93.3 0.8 5.8962 38
실시예 7 92.3 2.0 5.6969 31
실시예 8 92.1 2.2 5.6986 14
실시예 9 92.7 1.5 5.7829 171
실시예 10 94.0 0.1 5.8174 826
실시예 11 91.4 3.0 5.5971 29
비교예 1 92.2 2.1 5.6999 1
비교예 2 92.2 2.0 5.7456 544
비교예 3 95.5 1.2 3.2042 958
비교예 4 93.2 0.8 5.9046 954
상기 표 4를 참조하면, 실시예 1 내지 실시예 9의 제2 분획 내의 하이드록시아세톤의 농도가 1 내지 171ppm으로, 증류 컬럼에 공급된 피드 내에 존재하던 하이드록시아세톤과 비교하여, 제2 분획 내 하이드록시아세톤이 현저하게 줄어든 것을 알 수 있었다.
실시예 10의 경우, 95℃의 온도로 피드를 공급하였지만, 피드 내에 물이 8중량%로 포함되니, 페놀의 회수량은 증가하였지만, 하이드록시아세톤의 제거 효과가 나타나지 않았다.
실시예 11의 경우 95℃의 온도로 피드를 공급하였지만, 피드 내에 물이 12중량%로 포함되니, 하이드록시아세톤의 양이 현저하게 줄어들었으나, α-메틸스티렌의 분리 효과가 나타나지 않고, 페놀이 실시예 1 내지 8에 비하여 손실되었다.
실시예 10 및 실시의 11의 결과로부터 물이 페놀 및 α-메틸스티렌의 공비이고, 하이드록시아세톤이 페놀 및 α-메틸스티렌의 공비이므로, 적절하게 물의 농도를 유지해야 하이드록시아세톤의 제거 효율이 상승되고, 페놀과 α-메틸스티렌의 손실을 최소로 할 수 있다는 것을 알 수 있었다.
한편, 비교예 1의 경우, 실시예 1과 동등한 수준으로 하이드록시아세톤이 감소된 것을 알 수 있었다. 이 결과로부터 피드의 공급 온도가 60℃ 보다 더 낮아지더라도 하이드록시아세톤의 감소효과는 더 이상 나타나지 않는 것을 알 수 있었다. 하지만, 피드의 온도가 낮으므로 실시예 1과 비교하여 증류 컬럼을 가열하는 리보일러에서 소비되는 에너지가 증가하기 때문에 에너지 효율은 저하된다는 것을 유추할 수 있다.
비교예 2 내지 비교예 4의 경우, 제2 분획 내 하이드록시아세톤의 함량은 증류 컬럼에 공급된 피드 내에 존재하던 하이드록시아세톤의 함량 보다는 감소하였지만, 실시예 1 내지 실시예 8 보다는 수십배 이상 많은 것을 알 수 있다. 일반적으로 공급되는 피드의 온도를 상승시키면, 증류 컬럼을 가열하는 리보일러에서 소비되는 에너지가 감소하기 때문에, 에너지 절약을 위해 피드의 온도를 상승시킨다. 하지만, 비교예 2 내지 비교예 4와 같이 공급되는 피드의 온도가 95℃를 초과하면 리보일러에서 소비되는 에너지가 감소되어 칼럼 하부로 이동한 하이드록시아세톤이 충분히 기화되지 못해 증류 컬럼 상부로 이동하지 못하여, 하이드록시아세톤의 제거가 제대로 수행되지 않음을 알 수 있었다.
시험예 2: 증류 컬럼의 에너지 효율 분석
실시예 1 내지 실시예 3, 비교예 2의 제2 분획 내 하이드록시아세톤의 함량과 증류 컬럼의 리보일러에서 소비되는 에너지(reboiler duty)의 상관 관계를 도 2에 나타내었다.
한편, 도 2의 x축의 60은 실시예 1, 70은 실시예 2, 80은 실시예 3, 및 100은 비교예 2를 의미한다. 굵은 선은 제2 분획 내 하이드록시아세톤의 함량을, 실선은 증류 컬럼의 리보일러에서 소비되는 에너지를 나타낸다.
도 2를 참조하면, 피드 온도가 높아질수록 리보일러에서 소비되는 에너지가 감소하는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 피드의 온도가 95℃를 초과하면, 리보일러에서 소비되는 에너지는 감소하지만, 제2 분획 내 하이드록시아세톤의 함량이 급격하게 증가하는 것을 확인할 수 있었다. 이 결과로부터 하이드록시아세톤의 제거 효율 및 에너지 효율을 모두 고려한다면, 피드의 적정 온도 범위는 80 내지 95℃일 수 있다는 점을 확인할 수 있었다.
1: 증류 컬럼 10: 중단 투입부
11: 제1 라인 12: 제2 라인
21: 환류 냉각기 22: 열교환기

Claims (8)

  1. 페놀, 아세톤, 하이드록시아세톤 및 물을 포함하는 피드를 60 내지 95℃의 온도로 증류 컬럼에 공급하는 단계;
    상기 피드를 상기 아세톤을 포함하고 상기 증류 컬럼의 상부로 분리되는 제1 분획 및 상기 페놀을 포함하고 상기 증류 컬럼의 하부로 분리되는 제2 분획으로 분리하는 단계; 및
    상기 제1 분획 및 상기 제2 분획을 각각 회수하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 페놀의 정제방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 증류 컬럼은 피드가 유입되는 중단 투입부; 제1 분획이 배출되는 제1 라인; 및 제2 분획이 배출되는 제2 라인;을 포함하고,
    상기 증류 컬럼은, 중단부로 배출되는 라인은 제공되지 않은 것을 특징으로 하는 페놀의 정제방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 피드는 알킬아릴 화합물을 산화시켜 알킬아릴 하이드로퍼옥사이드 및 미반응된 알킬아릴 화합물을 포함하는 반응 혼합물을 형성하고, 상기 반응 혼합물을 분열 반응시켜 생성된 것임을 특징으로 하는 페놀의 정제방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 피드는 쿠멘, α-메틸스티렌, 메탄올, 아세트알데하이드, 포름알데하이드, 쿠밀페놀, 디쿠밀 퍼옥사이드, α-메틸스티렌 다이머, 메시틸 옥사이드, 2-메틸벤조퓨란 및 페놀 타르로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 페놀의 정제방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 피드는 75 내지 95℃의 온도로 상기 컬럼에 공급되는 것을 특징으로 하는 페놀의 정제방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 피드의 pH는 3 내지 10인 것을 특징으로 하는 페놀의 정제방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 피드는 총 중량에 대하여,
    상기 페놀 40중량% 내지 70중량%;
    상기 아세톤 15중량% 내지 45중량%;
    상기 하이드록시아세톤 0.02중량% 내지 5중량%; 및
    상기 물 9중량% 내지 11중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는 페놀의 정제방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 분획 내 하이드록시아세톤은 중량 기준으로, 200ppm 이하인 것을 특징으로 하는 페놀의 정제방법.
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