KR20180053776A - Method for removing chips on the surface of electrode bar for electrical discharge machine - Google Patents

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Abstract

Provided is a method for removing chips from the surface of an electrode bar for an electrical discharge machine, capable of making electrical discharge smooth and accurate by removing foreign matters and chips from the surface of an electrode bar by repeating an action to put the electrode bar, to which electricity is applied, into a machined hole, and to draw out the electrode bar from the hole. Especially, when a user repeats the action to put the electrode bar, to which electricity is applied, into a hole formed in a thick workpiece, and to draw out the electrode bar from the hole, accurate electrical discharge is achieved according to the measurements in the following electrical discharge by cleanly burning lots of foreign matters and chips stained on the surface of the electrode bar. Moreover, since removing chips by applying weaker electricity than when electrical discharge is actually carried out on the electrode bar, the present invention can provide accurate electrical discharge according to the measurements at the time of the following electrical discharge by minimizing damage to the workpiece and removing the foreign matters and the chips cleanly.

Description

방전가공기의 전극봉 표면에 묻은 칩을 제거하는 방법{METHOD FOR REMOVING CHIPS ON THE SURFACE OF ELECTRODE BAR FOR ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric discharge machining apparatus,

본 발명은 방전가공기의 전극봉 표면에 묻은 칩을 제거하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가공 대상물에 홀이나 구멍을 방전 가공한 다음, 다시 전극봉에 전원을 인가하여 방전 가공한 홀이나 구멍에 집어넣었다가 빼는 과정을 통해 전극봉 표면에 묻은 칩을 제거할 수 있게 구성하므로, 그 다음 홀이나 구멍 가공에서 원하는 치수대로 방전 가공할 수 있게 하여 품질을 높일 수 있게 한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of removing chips adhered to the surface of an electrode of an electric discharge machining apparatus, and more particularly, The chip can be removed from the surface of the electrode through the process of inserting and removing the electrode, and then the discharge can be processed to a desired dimension in the hole or hole machining, thereby improving the quality.

방전가공은 두 전극 사이에 방전을 일으킬 때 생긴 물리적·기계적 그리고 전기적 작용을 이용하는 가공방법을 말한다. 이러한 방전 가공기는 크게, 가공대상물에 홈이나 홀을 가공하는 슈퍼 드릴 방전가공기, 가공대상물에 구멍을 관통하게 뚫고 이 구멍에 와이어를 끼워서 원하는 형상으로 가공하는 와이어 방전가공기, 그리고 홀이나 구멍 표면을 태핑을 위한 탭 방전가공기로 나눌 수 있다. 이러한 방전가공기는, 아래의 특허문헌 1 내지 특허문헌 3과 같이, 다양한 기술로 제작한다.Discharge machining refers to a machining method that utilizes the physical, mechanical, and electrical actions that occur when a discharge occurs between two electrodes. Such an electrical discharge machining apparatus mainly includes a super-drilling electric discharge machine for machining grooves or holes in an object to be machined, a wire electric discharge machining machine for drilling through holes in a workpiece to form a desired shape by inserting wires into the holes, And a tap discharging machine for discharging. Such an electric discharge machine is manufactured by various techniques as in the following patent documents 1 to 3.

(특허문헌 1) 한국등록특허 제1577341호(Patent Document 1) Korean Patent No. 1577341

여과부재의 교체가 필요 없고 구조가 간단하며 유지보수가 쉽고 가공 부스러기의 침착 상태의 확인이 용이한 구조의 와이어 방전가공기의 가공액 여과장치를 제공하는 데 있다. 이를 위해, 금속 부스러기를 흡착하는 원기둥 형상의 자석과; 상기 자석과의 사이에 방전 가공액이 흘러가는 공간을 두고 동심으로 설치되는 투명 원통체와; 상기 투명 원통체의 양단부에 끼워져 삽입되며, 상기 자석 흡착체의 측면에 밀착하여 지지하는 3개 또는 4개의 돌출부가 삼발이 형상 또는 +자 형을 이루는 밀착지지면과, 그 밀착지지면에 대해 각각의 돌출부로부터 직각을 이루는 방향으로 연장되어 상기 투명 원통체의 내면에 밀착하는 호형날개들로 이루어져 각 돌출부들 사이의 공간을 통해 방전 가공액의 통과를 허용하는 좌우 자석지지구와; 상기 투명 원통체의 일측 단부에 형성되어 상기 일측의 자석지지구를 지지하며, 방전 가공부 측의 가공액의 리턴라인에 접속하여 가공액이 유입되는 가공액 입구부재와: 상기 투명 원통체의 타측 단부에 형성되어 상기 타측의 자석지지구를 지지하며, 저장탱크 측의 리턴라인에 접속하여 가공액이 방출되는 가공액 출구부재;를 포함한다.And to provide a processing solution filtration device for a wire electric discharge machine having a structure which is simple in structure, easy maintenance, and easy to confirm the deposition state of the processing debris. To this end, a cylindrical magnet for adsorbing metal debris; A transparent cylindrical body concentrically provided with a space through which an electric discharge machining fluid flows between the magnet and the transparent cylinder; Three or four protrusions inserted into both ends of the transparent cylindrical body and supported in close contact with the side surface of the magnet adsorbent body to form a tricuspid or a triangular shape, A left and right magnet support member extending from the protrusion in a direction perpendicular to the inner surface of the transparent cylindrical member and having arc-shaped blades closely attached to the inner surface of the transparent cylindrical member to allow the electric discharge machining liquid to pass through a space between the protrusions; A processing liquid inlet member which is formed at one end of the transparent cylinder and supports the one side of the magnet support and which is connected to a return line of the processing liquid on the side of the discharge processing unit and into which the processing liquid flows; And a machining liquid outlet member which is formed at the end portion and which supports the other magnet support portion and which is connected to the return line on the storage tank side to discharge the machining liquid.

(특허문헌 2) 한국공개특허 제10-2016-0029420호(Patent Document 2) Korean Patent Publication No. 10-2016-0029420

가공 경로의 형상에 관계없이 남은 거리를 정확하게 측정하여 기기를 제어할 수 있도록 하여 스크랩이 임의로 단락되거나 2차 가공으로 인한 생산성의 저하를 방지하여 무인화 작업이 가능한 와이어컷팅 방전가공기의 스크랩 제거를 위한 가공 잔량 거리 계산 방법에 관한 것이다Wire cutting by which scrap can be arbitrarily short-circuited or prevented from deteriorating productivity due to secondary machining by allowing the apparatus to be controlled accurately by measuring the remaining distance irrespective of the shape of the machining path. The remaining distance calculation method

(특허문헌 3) 한국공개특허 제10-2016-0112118호(Patent Document 3) Korean Patent Publication No. 10-2016-0112118

방전 전극 및 방전 전극에 전력을 인가하기 위한 회로, 방전 전극이 결합되는 전극 홀더를 포함하는 가공축 케이스, 가공축 케이스에 대해 별도로 회전가능하게 고정 설치되는 가공축, 가공축을 회전시키는 가공축 회전수단, 가공축이 그 내부에서 회전 가능하게 결합되어 가공축 회전에 따라 가공축을 따라 상대적으로 이동할 수 있도록 결합되는 가공축 홀더, 가공축 홀더를 통해 일 단부가 가공축과 수직하게 고정되며 자체의 축중심을 기준으로 회전가능한 주축, 주축의 다른 일 단부가 회전 가능하게 고정되는 주축 홀더, 주축 홀더를 통해 주축과 서로 수직하게 결합되며 주축 홀더가 그 축(Z축)방향으로 이동하고, 그 축을 중심으로 회전할 수 있도록 결합되는 고정축(컬럼), 고정축 일단(하단)이 고정되어 고정축을 그 축과 수직한 평면(XY평면) 상에서 이동할 수 있도록 하며 한편으로 가공대상물이나 테이블에 고정되는 베이스를 가지는 XY평면 이송부를 구비하여 이루어지는 이동식 방전가공기가 개시된다.A processing shaft case including an electrode holder to which a discharge electrode is coupled, a processing shaft which is rotatably fixed and installed separately to the processing shaft case, a processing shaft rotating means for rotating the processing shaft, A machining axis holder rotatably coupled to the machining axis so that the machining axis can be relatively moved along the machining axis in accordance with rotation of the machining axis, one end fixed perpendicularly to the machining axis via the machining axis holder, A main spindle holder rotatably fixed at the other end of the main spindle, a main spindle holder coupled vertically to the main spindle through a spindle holder, a main spindle holder moving in the direction of its axis (Z axis) A fixed shaft (column) coupled to rotate so that one end of the fixed shaft (lower end) is fixed, and the fixed shaft is placed on a plane (XY plane) perpendicular to the shaft So as to be movable, and the movable electric discharge machine is disclosed having an XY plane formed by the conveying part having a base that is fixed to the object or the table with the other hand.

이러한 기존 방전가공기는, [도 1] 및 [도 2]와 같이, 작업대(D) 위에 가공 대상물(200)을 올려놓고, 이 작업대(D)에는 3축으로 움직이는 헤드(H)를 갖추며, 헤드(H)에는 가공 대상물(200)과 미리 정한 간격을 유지하며 방전 가공을 하게 하는 전극봉(100)을 갖춘다. 특히, 상기 전극봉(100)은 중앙이 빈 중공(110)을 통해 외부에서 작업 유체를 공급받아 작업 대상물(200) 위에 분사하게 구성한다.In this conventional electric discharge machine, as shown in Fig. 1 and Fig. 2, a workpiece D is placed on a work table D, the work table D is provided with a head H which moves in three axes, (H) is provided with an electrode (100) for performing an electric discharge machining while maintaining a predetermined gap with the object to be processed (200). Particularly, the electrode rod 100 receives the working fluid from the outside through the hollow hollow 110 at the center thereof and injects the working fluid onto the workpiece 200.

이에, 작업 유체는 전극봉(100)과 가공 대상물(200) 사이에서 전해질로 작용하여 방전 가공을 촉진하고, [도 3]과 같이, 홀이나 구멍(210)을 가공할 때는 이 작동 유체가 화살표로 표시한 바와 같이 방전 가공을 생긴 칩을 가공 대상물(200) 밖으로 배출한다.Accordingly, the working fluid acts as an electrolyte between the electrode 100 and the object 200 to accelerate the electric discharge machining. When the hole or the hole 210 is machined as shown in FIG. 3, The chip having the discharge machining is discharged out of the object to be processed 200 as shown.

하지만, 기존 방전가공기는 다음과 같은 문제가 발생한다.However, the conventional electric discharge machine has the following problems.

(1) 홀이나 구멍을 가공할 때는 작업 유체가 계속 공급되므로 칩이 쉽게 제거되나, 정한 깊이나 구멍을 관통 성형하면 전압과 작업 유체의 공급을 멈추므로 방전 가공 중에 생긴 칩이 홀이나 구멍 안에 남아 있거나 내벽에 붙게 된다.(1) When machining a hole or a hole, the chip is easily removed because the working fluid is continuously supplied. However, since the supply of the voltage and the working fluid is stopped when the depth or the hole is formed through the hole, Or attached to the inner wall.

(2) 특히, 이처럼 홀이나 구멍 안에 남은 칩은 이 홀이나 구멍 안에서 방전 가공 중이던 전극봉의 외주에 붙게 된다. 이처럼 달라붙은 칩은 전극봉으로 그 다음 홀이나 구멍을 가공할 때 가공 대상물과의 사이에서 방전을 일으켜서 품질 불량으로 이어지게 한다.(2) Particularly, a chip left in a hole or a hole is attached to the outer periphery of an electrode rod which was being discharged in the hole or hole. The chip sticks to the workpiece when the next hole or hole is machined with the electrode, which leads to quality defects.

(3) 또한, 이처럼 칩이 전극봉에 달라붙는 현상은 가공 대상물의 두께가 두꺼울수록 더 많이 달라붙고, 달라붙은 칩의 양이 많을수록 이처럼 가공 대상물에 대한 불량 작업량이 더 많아진다.(3) In addition, the sticking of the chip to the electrode rod becomes more sticky as the thickness of the workpiece becomes thicker, and as the amount of sticky chips increases, the workload of the workpiece becomes larger.

(4) 결국, 전극봉에 붙은 칩은 전원이 공급됨에 따라 홀이나 구멍의 지름을 원하는 크기 이상으로 가공할 우려가 있어 이에 대한 개선이 필요하다.(4) As a result, the chip attached to the electrode rod may have a diameter larger than a desired size due to the supply of power, and improvement is needed.

한국등록특허 제1577341호 (등록일 : 2015.12.08)Korean Registered Patent No. 1577341 (Registered on Dec. 20, 2015) 한국공개특허 제10-2016-0029420호 (공개일 : 2016.03.15)Korean Patent Publication No. 10-2016-0029420 (Publication date: 2013.03.15) 한국공개특허 제10-2016-0112118호 (공개일 : 2016.09.28)Korean Patent Publication No. 10-2016-0112118 (Publication date: 2016.09.28)

본 발명은 이러한 점을 고려한 것으로, 홀이나 구멍을 가공한 뒤에 전극봉에 전원을 인가하면서 가공한 홀이나 구멍 안으로 집어넣었다가 빼는 동작을 반복함으로써, 전극봉 표면에 묻은 이물과 칩을 제거하여 그 다음 방전 가공이 원활하고 정확하게 이루어질 수 있게 한 방전가공기의 전극봉 표면에 묻은 칩을 제거하는 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention takes this point into consideration and removes foreign matter and chips from the surface of the electrode by repeating the operation of inserting and removing the hole or hole into the processed hole and hole while applying power to the electrode after machining the hole or hole, And it is an object of the present invention to provide a method of removing a chip adhering to the surface of an electrode of an electric discharge machine which can be smoothly and accurately processed.

특히, 본 발명은 두께가 두꺼운 가공 대상물에서 가공한 홀이나 구멍에 전원을 인가한 전극봉을 집어넣고 빼내는 것을 반복함으로써, 두꺼운 만큼 많이 묻은 이물과 칩 등을 깨끗하게 태워서 그 다음 방전 가공할 때 치수대로 정확하게 방전 가공이 이루어질 수 있게 한 방전가공기의 전극봉 표면에 묻은 칩을 제거하는 방법을 제공하는 데 다른 목적이 있다.Particularly, the present invention relates to a method for manufacturing an electric discharge machining apparatus which repeatedly inserts and pulls out an electrode rod applied with power to a hole or hole formed in a thick object to be machined, Another object of the present invention is to provide a method for removing chips adhering to the surface of an electrode of an electric discharge machine which enables electric discharge machining to be performed.

또한, 본 발명은 전극봉에 실제 방전 가공할 때보다 약한 전원을 인가하여 칩을 제거할 수 있게 구성하므로, 가공 대상물이 파손을 최소화하면서도 이물과 칩을 깨끗하게 제거하여 그 다음 방전 가공할 때 치수대로 정확하게 방전 가공이 이루어질 수 있게 한 방전가공기의 전극봉 표면에 묻은 칩을 제거하는 방법을 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.In addition, since the present invention is configured to remove a chip by applying a weaker power to the electrode than to actual discharge processing, the object and the chip are cleanly removed while minimizing damage to the object, Another object of the present invention is to provide a method of removing a chip adhering to the surface of an electrode of an electric discharge machine capable of performing electric discharge machining.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방전가공기의 전극봉 표면에 묻은 칩을 제거하는 방법은, 가공 대상물(200)에 홀이나 구멍(210)을 방전 가공한 다음, 전극봉(100)에 묻은 칩을 제거하는 방법에서, 상기 전극봉(100)을 홀이나 구멍(210) 밖으로 나오게 제어하는 제1 단계; 및 상기 전극봉(100)과 가공 대상물(200) 사이에 전원을 인가하고, 동시에 전극봉(100)을 홀이나 구멍(210) 안으로 집어넣었다가 빼내어 전극봉(100) 표면에 묻은 칩(110)을 태워서 없애는 제2 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method of removing a chip adhering to the surface of an electrode of an electric discharge machining apparatus according to the present invention, comprising the steps of discharging a hole or hole 210 in an object to be processed 200, A first step of controlling the electrode rod (100) to go out from the hole or the hole (210); And a power supply is applied between the electrode 100 and the object to be processed 200 and the electrode rod 100 is simultaneously inserted into and removed from the hole or hole 210 to burn and remove the chip 110 attached to the surface of the electrode 100 And a second step.

특히, 제2 단계 뒤에, 상기 홀이나 구멍(210)에 전극봉(100)을 집어넣었다가 빼는 과정을 반복하는 것을 특징으로 한다.In particular, after the second step, the process of inserting and removing the electrode rod 100 into the hole or hole 210 is repeated.

또한, 상기 가공 대상물(200)은, 두께(T)가 10~500㎜인 것을 특징으로 한다.The object to be processed 200 has a thickness T of 10 to 500 mm.

그리고, 상기 전극봉(100)과 가공 대상물(200) 사이에 인가하는 전압은, 방전가공할 때보다 낮은 전압인 것을 특징으로 한다.The voltage to be applied between the electrode 100 and the object 200 is lower than the voltage applied during the electric discharge machining.

마지막으로, 상기 제1 단계에서, 상기 전극봉(100)에 전원을 인가하면서 방전 가공한 홀이나 구멍(210)에서 빼내면서 칩을 제거하게 한 것을 특징으로 한다.Finally, in the first step, power is applied to the electrode rod 100, and the chips are removed while being extracted from holes or holes 210 subjected to discharge processing.

본 발명에 따른 방전가공기의 전극봉 표면에 묻은 칩을 제거하는 방법은 다음과 같은 효과가 있다.The method of removing the chip on the surface of the electrode of the electric discharge machining apparatus according to the present invention has the following effects.

(1) 홀이나 구멍을 가공할 때 생긴 칩 등이 전극봉에 달라붙더라도 그 다음 방전 가공을 하기 전에 전원을 인가한 다음 가공한 홀이나 구멍에 집어넣었다가 빼냄에 따라 이물이나 칩 등을 깨끗하게 제거할 수 있다.(1) Even if a chip or the like generated when a hole or a hole is formed sticks to the electrode, the power is applied before the next discharge processing. Then, the chip is inserted into the hole or hole and the foreign object or chip is cleanly removed can do.

(2) 이에, 그 다음 홀이나 구멍을 가공할 때 이물이나 칩 때문에 치수보다 넓게 홀이나 구멍이 방전 가공되는 것을 방지하여 치수 정확도를 높여 품질 향상에 기여할 수 있다.(2) Therefore, when the next hole or hole is machined, it is possible to prevent the hole and the hole from being subjected to discharge machining wider than the dimension due to the foreign object or the chip, thereby improving the dimensional accuracy and contributing to quality improvement.

(3) 또한, 이러한 이물이나 칩은 방전 가공할 때 홀이나 구멍을 통해 전극봉의 중공을 막을 수 있고, 이에 작동 유체가 원활하게 공급되지 않아 방전 가공이 이루어지지 않거나 이루어지더라도 정확한 치수대로 방전 가공되지 않아 가공 대상물의 물량으로 이어질 우려가 있다.(3) It is also possible to block the hollow of the electrode rod through a hole or a hole when discharging the foreign object or chip, and even if the working fluid is not supplied smoothly, There is a possibility that the amount of the object to be processed is increased.

(4) 특히, 가공 대상물의 두께가 두꺼울수록 전극봉 바깥면에 이물이나 칩이 묻을 때가 많으므로, 전극봉을 방전 가공한 홀이나 구멍에 전원을 공급한 상태로 여러 번 집어넣거나 빼내는 작업을 반복하여 이물과 칩을 완전하게 제거할 수 있다.(4) Particularly, as the thickness of the object to be processed increases, foreign objects or chips are often attached to the outer surface of the electrode. Therefore, the electrode is repeatedly inserted or withdrawn from the hole or hole, And the chip can be completely removed.

(5) 한편, 이때 전극봉에 인가하는 전압은 방전 가공할 때와 같은 전압을 인가할 수도 있으나, 이보다 약간 약한 전압을 인가하여 이물과 칩을 제거할 때는 방전 가공한 홀이나 구멍 내부가 파손되는 것을 최소화하여 치수 정확도를 높일 수 있다.(5) On the other hand, at this time, the voltage applied to the electrode can be the same as the voltage applied during the electric discharge machining. However, when a voltage slightly lower than that is applied to remove foreign objects and chips, Minimizing can improve dimensional accuracy.

(6) 마지막으로, 전극봉에 달라붙은 칩과 같은 이물을 제거하므로, 전극봉을 위아래로 움직일 때 전극봉과 방전가공기의 가이드 사이의 걸림 현상을 없애거나 완화할 수 있다.(6) Finally, since foreign substances such as chips sticking to the electrode are removed, when the electrode rod is moved up and down, the engagement between the electrode rod and the guide of the electric discharge machine can be eliminated or mitigated.

[도 1]은 방전가공기의 구성을 보여주기 위한 측면도이다.
[도 2]는 방전가공기의 구성을 보여주기 위한 정면도이다.
[도 3]은 종래 방전 가공기로 홀이나 구멍을 가공하는 상태를 보여주는 단면도이다.
[도 4]는 종래 방전 가공기로 홀이나 구멍을 가공한 다음 가공 대상물에서 빼내는 과정을 보여주는 단면도이다.
[도 5(a)]는 본 발명에 따른 방전가공기의 전극봉 표면에 묻은 칩을 제거하는 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
[도 5(b)]는 본 발명에 따른 방전가공기의 전극봉 표면에 묻은 칩을 제거하려고 전극봉을 움직이는 상태를 보여주는 단면도이다.[Fig. 1] is a side view showing a configuration of an electric discharge machine.
[Fig. 2] is a front view for showing a configuration of an electric discharge machine.
3 is a cross-sectional view showing a state in which holes or holes are machined by a conventional electric discharge machine.
4 is a cross-sectional view showing a process of machining a hole or a hole with a conventional electric discharge machine and then pulling it out of the object to be machined.
[Fig. 5 (a)] is a cross-sectional view for explaining a method of removing a chip adhering to the surface of an electrode of an electric discharge machine according to the present invention.
[Fig. 5 (b)] is a cross-sectional view showing a state in which an electrode rod is moved to remove a chip attached to the surface of an electrode of an electric discharge machine according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최고의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 따라 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should properly define the concept of the term to describe its invention in the best possible way The present invention should be construed in accordance with the spirit and scope of the present invention.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형례가 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Thus, various equivalents And variations may be present.

(구성)(Configuration)

본 발명에 따른 방전가공기의 전극봉 표면에 묻은 칩을 제거하는 방법은, [도 5(a)] 및 [도 5(b)]와 같이, 통상적으로 홀이나 구멍(210)을 방전 가공한 다음, 전극봉(100)에 전원을 인가하여 다시 방전 가공한 홀이나 구멍(210)에 집어넣었다가 빼냄으로써, 전극봉(100) 표면에 묻은 이물과 칩을 제거할 수 있게 한 것이다. A method of removing a chip adhering to the surface of an electrode of an electric discharge machining apparatus according to the present invention is characterized in that a hole or hole 210 is typically subjected to electric discharge machining as shown in Fig. 5 (a) and Fig. 5 (b) The electric power is applied to the electrode rod 100 so that the foreign object and the chip can be removed from the surface of the electrode rod 100 by inserting it into the hole or hole 210 which is discharged again and removing it.

이하, 2단계로 이루어지는 각 단계를 상세하게 설명하면 다음과 같다. 여기서, 방전가공기는, [도 1] 및 [도 2]와 같이, 작업대(D) 위에 가공 대상물(200)을 올려놓고, 이 작업대(D)에는 3축으로 움직이는 헤드(H)를 갖추며, 헤드(H)에는 가공 대상물(200)과 미리 정한 간격을 유지하며 방전 가공을 하게 하는 전극봉(100)을 갖춘다. 특히, 상기 전극봉(100)은 중앙이 빈 중공(110)을 통해 외부에서 작업 유체를 공급받아 작업 대상물(200) 위에 분사하게 구성한다.Hereinafter, the two steps will be described in detail. Here, in the electric discharge machine, as shown in Fig. 1 and Fig. 2, the object 200 to be processed is placed on the work table D and the work table D is provided with a head H which moves in three axes, (H) is provided with an electrode (100) for performing an electric discharge machining while maintaining a predetermined gap with the object to be processed (200). Particularly, the electrode rod 100 receives the working fluid from the outside through the hollow hollow 110 at the center thereof and injects the working fluid onto the workpiece 200.

제1 단계는, [도 5(a)] 및 [도 5(b)]와 같이, 가공 대상물(200)에 홀이나 구멍(210)에서 방전 가공한 전극봉(100)이 밖으로 나오게 제어하는 단계이다. 이때의 제어는 방전 가공기에서 전극봉(100의 헤드(H)를 통해 통상의 방법으로 이루어진다.The first step is a step for controlling the electrode 100 to be processed by discharging the hole or hole 210 to the object 200 as shown in Figs. 5 (a) and 5 (b) . The control at this time is performed in a normal manner through the head H of the electrode bar 100 in an electric discharge machine.

여기서, 홀은 가공 대상물(200)의 두께 일부에 소정의 깊이만큼 방전 가공한 경우를, 구멍은 가공 대상물(200)의 두께 전체에 관통하게 방전 가공한 경우를 각각 말하다.Here, the hole refers to a case where a hole is processed by a predetermined depth to a part of the thickness of the object to be processed 200, and the case where a hole is subjected to electric discharge through the entire thickness of the object to be processed 200.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 전극봉(100)은 이처럼 홀이나 구멍(210)에서 밖으로 나오게 제어할 때, 전압을 인가한 상태로 나오게 제어할 수도 있다. 이는, 전극봉(100)이 홀이나 구멍(210)에서 나올 때부터 인가받은 전원을 통해 전극봉(100) 외주에 달라붙은 이물과 칩 등을 태워서 제거할 수 있게 하기 위함이다. 물론, 홀이나 구멍(210)을 가공한 다음 전극봉(100)에 인가한 전원을 오프 하지 않고 그대로 방전 가공한 홀이나 구멍(210)에서 전극봉(100)을 밖으로 이동하게 제어할 수도 있다.In the preferred embodiment of the present invention, the electrode rod 100 may be controlled to be in a voltage applied state when it is controlled to come out from the hole or hole 210 as described above. This is for the purpose of burning and removing foreign objects and chips sticking to the outer circumference of the electrode rod 100 through the supplied power source when the electrode rod 100 comes out from the hole or the hole 210. Of course, it is also possible to control the electrode bar 100 to move out of the hole or hole 210 after the hole or hole 210 is processed, and then the power source applied to the electrode bar 100 is not turned off.

제2 단계는, [도 5(a)] 및 [도 5(b)]와 같이, 전극봉(100)과 가공 대상물(200) 사이에 전원을 인가하면서 방전 가공한 홀이나 구멍(210) 안으로 집어넣는 단계이다. 이는, 전원 인가로 방전 가공한 상태가 된 상태에서 전극봉(100)이 홀이나 구멍(210) 안으로 들어감에 따라, 전극봉(100)의 외주에 묻은 이물 및 칩과 홀이나 구멍(210)의 내면 사이의 거리가 짧아짐에 따라 방전 작용이 일어나면서 이물과 칩을 제거하게 하기 위한 것이다.In the second step, as shown in Figs. 5 (a) and 5 (b), electric power is applied between the electrode 100 and the object to be processed 200, . This is because the electrode rod 100 enters the hole or the hole 210 in the state of being subjected to the discharge machining by the power application and the foreign matter adhered to the outer periphery of the electrode rod 100 and the inner surface of the chip and the hole or hole 210 So that the discharging action occurs and the foreign object and the chip are removed.

여기서, 전극봉(100)에 전원인가는 전극봉(100)이 소모품이므로 헤드나 이 헤드에 구성한 척 등을 통해 전극봉(100)에 전원 공급이 이루어지게 구성하는 것이 바람직하다.Here, since the electrode rod 100 is a consumable product, it is preferable to apply power to the electrode rod 100 through a chuck formed on the head or the head.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 전극봉(100)은 방전 가공한 홀이나 구멍(210) 안으로 집어넣었다가 빼는 과정을 반복하여 수행하는 것이 바람직하다. 이는, 한 번의 작용으로 크기가 큰 이물이나 칩을 태울 수 없는 경우가 있으므로, 이러한 작업을 반복하여 크기가 큰 칩도 여러 번에 걸쳐 완전하게 태울 수 있게 하기 위함이다.In the preferred embodiment of the present invention, it is preferable that the electrode rod 100 is repeatedly inserted and withdrawn into the hole or hole 210 subjected to the discharge machining. This is because, in a single operation, large objects or chips may not be burnt, so that such a process can be repeated so that a chip having a large size can be completely burnt over several times.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 전극봉(100)에 인가하는 전원은 홀이나 구멍(210)을 방전 가공할 때와 같은 세기로 인가하여 사용할 수도 있으나, 이보다 낮은 전압을 인가하여 칩을 제거하는 것이 바람직하다. 이는, 전압이 높으면 칩을 제거하면서 발생한 방전 작용으로 홀이나 구멍(210)의 내면이 손상될 우려가 있기 때문이다.In addition, in the preferred embodiment of the present invention, the power applied to the electrode 100 may be applied with the same intensity as that used for the electric discharge machining of the holes or holes 210, . This is because, if the voltage is high, there is a risk that the inner surface of the hole or hole 210 may be damaged due to a discharge action generated while removing the chip.

그리고, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 이처럼 본 발명에 따른 방법은, [도 5(a)]와 같이, 가공 대상물(200)의 두께(T)가 10~500㎜일 때 동작하게 구성하는 것이 바람직하다. 이는, 가공 대상물(200)의 두께(T)가 얇으면 이물과 칩이 홀이나 구멍(210)에서 쉽게 배출되어 전극봉(100)에 달라붙을 염려가 거의 없기 때문이다.In the preferred embodiment of the present invention, the method according to the present invention is configured to operate when the thickness T of the object to be processed 200 is 10 to 500 mm, as shown in Fig. 5 (a) desirable. This is because if the thickness T of the object to be processed 200 is small, the foreign object and the chip are easily discharged from the hole or hole 210, and there is little possibility of sticking to the electrode rod 100.

이상과 같이 본 발명은 방전 가공한 홀이나 구멍에서 전극봉을 꺼내서 전원을 인가한 다음 다시 방전 가공한 홀이나 구멍에 집어넣음에 따라 전극봉 표면에 달라붙은 이물과 칩을 태워서 제거하므로, 그 다음 방전 가공을 할 때 정해진 치수대로 정확하게 방전가공이 이루어질 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, the electrode is taken out from the hole or hole subjected to the discharge machining, and after power is applied, the foreign object and the chip sticking to the surface of the electrode are picked up and removed by putting it into the hole or hole, The discharge machining can be accurately performed according to the predetermined dimensions.

100 ; 전극봉
200 : 가공 대상물
210 : 홀이나 구멍100; Electrodes
200: object to be processed
210: Hole or hole

Claims (5)

가공 대상물(200)에 홀이나 구멍(210)을 방전 가공한 다음, 전극봉(100)에 묻은 칩을 제거하는 방법에서,
상기 전극봉(100)을 홀이나 구멍(210) 밖으로 나오게 제어하는 제1 단계; 및
상기 전극봉(100)과 가공 대상물(200) 사이에 전원을 인가하고, 동시에 전극봉(100)을 홀이나 구멍(210) 안으로 집어넣었다가 빼내어 전극봉(100) 표면에 묻은 칩(110)을 태워서 없애는 제2 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방전가공기의 전극봉 표면에 묻은 칩을 제거하는 방법.
In the method of removing the chip adhering to the electrode bar 100 after discharging the holes or holes 210 in the object to be processed 200,
A first step of controlling the electrode rod 100 to go out from a hole or a hole 210; And
A power source is applied between the electrode 100 and the object to be processed 200 and the electrode 100 is inserted into and removed from the hole or hole 210 to burn the chip 110 on the surface of the electrode 100, And removing the chip from the surface of the electrode of the electric discharge machining apparatus.
제1 항에서,
제2 단계 뒤에,
상기 홀이나 구멍(210)에 전극봉(100)을 집어넣었다가 빼는 과정을 반복하는 것을 특징으로 하는 방전가공기의 전극봉 표면에 묻은 칩을 제거하는 방법.
The method of claim 1,
After the second step,
Wherein the step of inserting and removing the electrode rod (100) into the hole or hole (210) is repeated.
제1 항에서,
상기 가공 대상물(200)은,
두께(T)가 10~500㎜인 것을 특징으로 하는 방전가공기의 전극봉 표면에 묻은 칩을 제거하는 방법.
The method of claim 1,
The object to be processed (200)
And the thickness T is 10 to 500 mm. A method for removing chips adhering to the surface of an electrode of an electric discharge machine.
제1 항에서,
상기 전극봉(100)과 가공 대상물(200) 사이에 인가하는 전압은,
방전가공할 때보다 낮은 전압인 것을 특징으로 하는 방전가공기의 전극봉 표면에 묻은 칩을 제거하는 방법.
The method of claim 1,
The voltage to be applied between the electrode rod 100 and the object to be processed 200 is,
Wherein the voltage is lower than the voltage applied during the discharge machining.
제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에서,
상기 제1 단계에서,
상기 전극봉(100)에 전원을 인가하면서 방전 가공한 홀이나 구멍(210)에서 빼내면서 칩을 제거하게 한 것을 특징으로 하는 방전가공기의 전극봉 표면에 묻은 칩을 제거하는 방법.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
In the first step,
Wherein the chip is removed from the hole or hole (210) subjected to the electric discharge while power is applied to the electrode (100), thereby removing the chip adhering to the surface of the electrode of the electric discharge machine.
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