KR20180046154A - Method for checking water through electrode bar of electrical discharge machine - Google Patents

Method for checking water through electrode bar of electrical discharge machine Download PDF

Info

Publication number
KR20180046154A
KR20180046154A KR1020160141061A KR20160141061A KR20180046154A KR 20180046154 A KR20180046154 A KR 20180046154A KR 1020160141061 A KR1020160141061 A KR 1020160141061A KR 20160141061 A KR20160141061 A KR 20160141061A KR 20180046154 A KR20180046154 A KR 20180046154A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode
electrode bar
working fluid
voltage
workpiece
Prior art date
Application number
KR1020160141061A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102106665B1 (en
Inventor
전창복
Original Assignee
전창복
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 전창복 filed Critical 전창복
Priority to KR1020160141061A priority Critical patent/KR102106665B1/en
Publication of KR20180046154A publication Critical patent/KR20180046154A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102106665B1 publication Critical patent/KR102106665B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
    • B23H7/20—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for programme-control, e.g. adaptive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/22—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method for checking whether water flows through an electrode bar of an electrical discharge machine, capable of easily checking whether or not a hollow part of the electrode bar is blocked using a voltage value depending on resistance changed by formation of working fluid film between the electrode bar and a workpiece by measuring voltage between the electrode bar and the workpiece while maintaining a predetermined interval between the tip of the electrode bar and the workpiece. Moreover, the present invention can minimize damage to the surface of the workpiece and easily and conveniently check whether or not the electrode bar is blocked by applying micro voltage between the electrode bar and the workpiece. The method for checking whether water flows through an electrode bar of an electrical discharge machine comprises the steps of: transporting the tip of an electrode bar from a workpiece to be at a predetermined interval; applying voltage between the workpiece and the electrode bar while supplying working fluid through a hollow part; detecting voltage between the workpiece and the electrode bar; and determining whether or not the working fluid passes using voltage detected according to a change in resistance changed according to whether there is a film formed by the working fluid or not, and notifying it if the hollow part is blocked and the working fluid does not pass.

Description

방전가공기의 전극봉 물통과 확인 방법{METHOD FOR CHECKING WATER THROUGH ELECTRODE BAR OF ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric discharge machine,

본 발명은 방전가공기의 전극봉 물통과 확인 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전극봉을 교환한 뒤에 이 전극봉이 작업 대상물과 미리 정한 간격을 유지하게 한 다음, 작업 유체와 전원을 공급하여 전압을 측정함으로써, 작업 유체가 전극봉을 통해 이 전극봉과 작업 대상물 사이에 막 형성 여부에 따라 달라지는 저항 변화에 따른 전압 차이로 물통과 여부를 쉽게 알 수 있게 한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an electrode barrel and an identification method of an electrode processing machine, and more particularly, , The working fluid can easily know whether or not the water tank exists due to the voltage difference due to the resistance change depending on whether a film is formed between the electrode rod and the workpiece through the electrode rod.

방전가공은 두 전극 사이에 방전을 일으킬 때 생긴 물리적·기계적 그리고 전기적 작용을 이용하는 가공방법을 말한다. 이러한 방전 가공기는 크게, 가공대상물에 홈이나 홀을 가공하는 슈퍼 드릴 방전가공기, 가공대상물에 구멍을 관통하게 뚫고 이 구멍에 와이어를 끼워서 원하는 형상으로 가공하는 와이어 방전가공기, 그리고 홀이나 구멍 표면을 태핑을 위한 탭 방전가공기로 나눌 수 있다. 이러한 방전가공기는, 아래의 특허문헌 1 내지 특허문헌 3과 같이, 다양한 기술로 제작한다.Discharge machining refers to a machining method that utilizes the physical, mechanical, and electrical actions that occur when a discharge occurs between two electrodes. Such an electrical discharge machining apparatus mainly includes a super-drilling electric discharge machine for machining grooves or holes in an object to be machined, a wire electric discharge machining machine for drilling through holes in a workpiece to form a desired shape by inserting wires into the holes, And a tap discharging machine for discharging. Such an electric discharge machine is manufactured by various techniques as in the following patent documents 1 to 3.

(특허문헌 1) 한국등록특허 제1577341호(Patent Document 1) Korean Patent No. 1577341

여과부재의 교체가 필요 없고 구조가 간단하며 유지보수가 쉽고 가공 부스러기의 침착 상태의 확인이 용이한 구조의 와이어 방전가공기의 가공액 여과장치를 제공하는 데 있다. 이를 위해, 금속 부스러기를 흡착하는 원기둥 형상의 자석과; 상기 자석과의 사이에 방전 가공액이 흘러가는 공간을 두고 동심으로 설치되는 투명 원통체와; 상기 투명 원통체의 양단부에 끼워져 삽입되며, 상기 자석 흡착체의 측면에 밀착하여 지지하는 3개 또는 4개의 돌출부가 삼발이 형상 또는 +자 형을 이루는 밀착지지면과, 그 밀착지지면에 대해 각각의 돌출부로부터 직각을 이루는 방향으로 연장되어 상기 투명 원통체의 내면에 밀착하는 호형날개들로 이루어져 각 돌출부들 사이의 공간을 통해 방전 가공액의 통과를 허용하는 좌우 자석지지구와; 상기 투명 원통체의 일측 단부에 형성되어 상기 일측의 자석지지구를 지지하며, 방전 가공부 측의 가공액의 리턴라인에 접속하여 가공액이 유입되는 가공액 입구부재와: 상기 투명 원통체의 타측 단부에 형성되어 상기 타측의 자석지지구를 지지하며, 저장탱크 측의 리턴라인에 접속하여 가공액이 방출되는 가공액 출구부재;를 포함한다.And to provide a processing solution filtration device for a wire electric discharge machine having a structure which is simple in structure, easy maintenance, and easy to confirm the deposition state of the processing debris. To this end, a cylindrical magnet for adsorbing metal debris; A transparent cylindrical body concentrically provided with a space through which an electric discharge machining fluid flows between the magnet and the transparent cylinder; Three or four protrusions inserted into both ends of the transparent cylindrical body and supported in close contact with the side surface of the magnet adsorbent body to form a tricuspid or a triangular shape, A left and right magnet support member extending from the protrusion in a direction perpendicular to the inner surface of the transparent cylindrical member and having arc-shaped blades closely attached to the inner surface of the transparent cylindrical member to allow the electric discharge machining liquid to pass through a space between the protrusions; A processing liquid inlet member which is formed at one end of the transparent cylinder and supports the one side of the magnet support and which is connected to a return line of the processing liquid on the side of the discharge processing unit and into which the processing liquid flows; And a machining liquid outlet member which is formed at the end portion and which supports the other magnet support portion and which is connected to the return line on the storage tank side to discharge the machining liquid.

(특허문헌 2) 한국공개특허 제10-2016-0029420호(Patent Document 2) Korean Patent Publication No. 10-2016-0029420

가공 경로의 형상에 관계없이 남은 거리를 정확하게 측정하여 기기를 제어할 수 있도록 하여 스크랩이 임의로 단락되거나 2차 가공으로 인한 생산성의 저하를 방지하여 무인화 작업이 가능한 와이어컷팅 방전가공기의 스크랩 제거를 위한 가공 잔량 거리 계산 방법에 관한 것이다Wire cutting by which scrap can be arbitrarily short-circuited or prevented from deteriorating productivity due to secondary machining by allowing the apparatus to be controlled accurately by measuring the remaining distance irrespective of the shape of the machining path. The remaining distance calculation method

(특허문헌 3) 한국공개특허 제10-2016-0112118호(Patent Document 3) Korean Patent Publication No. 10-2016-0112118

방전 전극 및 방전 전극에 전력을 인가하기 위한 회로, 방전 전극이 결합되는 전극 홀더를 포함하는 가공축 케이스, 가공축 케이스에 대해 별도로 회전가능하게 고정 설치되는 가공축, 가공축을 회전시키는 가공축 회전수단, 가공축이 그 내부에서 회전 가능하게 결합되어 가공축 회전에 따라 가공축을 따라 상대적으로 이동할 수 있도록 결합되는 가공축 홀더, 가공축 홀더를 통해 일 단부가 가공축과 수직하게 고정되며 자체의 축중심을 기준으로 회전가능한 주축, 주축의 다른 일 단부가 회전 가능하게 고정되는 주축 홀더, 주축 홀더를 통해 주축과 서로 수직하게 결합되며 주축 홀더가 그 축(Z축)방향으로 이동하고, 그 축을 중심으로 회전할 수 있도록 결합되는 고정축(컬럼), 고정축 일단(하단)이 고정되어 고정축을 그 축과 수직한 평면(XY평면) 상에서 이동할 수 있도록 하며 한편으로 가공대상물이나 테이블에 고정되는 베이스를 가지는 XY평면 이송부를 구비하여 이루어지는 이동식 방전가공기가 개시된다.A processing shaft case including an electrode holder to which a discharge electrode is coupled, a processing shaft which is rotatably fixed and installed separately to the processing shaft case, a processing shaft rotating means for rotating the processing shaft, A machining axis holder rotatably coupled to the machining axis so that the machining axis can be relatively moved along the machining axis in accordance with rotation of the machining axis, one end fixed perpendicularly to the machining axis via the machining axis holder, A main spindle holder rotatably fixed at the other end of the main spindle, a main spindle holder coupled vertically to the main spindle through a spindle holder, a main spindle holder moving in the direction of its axis (Z axis) A fixed shaft (column) coupled to rotate so that one end of the fixed shaft (lower end) is fixed, and the fixed shaft is placed on a plane (XY plane) perpendicular to the shaft So as to be movable, and the movable electric discharge machine is disclosed having an XY plane formed by the conveying part having a base that is fixed to the object or the table with the other hand.

한편, 이러한 방전가공기는 방전 가공을 위해서는 전극봉을 이용한다. 이때, 전극봉은 중공인 전극봉을 사용하여 중공 안에 물과 같은 작동 유체를 주입하여 냉각과 전해작용 그리고 칩 등을 제거할 수 있게 한다. 그러나, 전극봉은 제작 과정이나 보관 과정 등에서 중공이 막히는 현상이 발생하나 이처럼 중공이 막힌 전극봉으로 방전 가공함에 따라 다음과 같은 문제가 발생한다.On the other hand, such an electric discharge machine uses an electrode for electric discharge machining. At this time, the electrode rod uses a hollow electrode to inject a working fluid such as water into the hollow to remove cooling, electrolytic action and chips. However, there is a phenomenon that the electrode is clogged in the manufacturing process or the storage process, but the following problems arise as the electrode is discharged by using the electrode having the hollow structure.

(1) 방전 가공한 구멍이나 홀 안에 남은 칩이 가공 대상물에서 제대로 배출되지 않는다. 이는, 칩이 홀이나 구멍 안에 남아 거친 표면을 형성하거나 불필요하게 그 내면을 깎아내거나 가공 대상물 표면 등에 흠집을 내어 품질을 떨어뜨린다.(1) Discharged chips and chips remaining in holes are not properly discharged from the object to be processed. This is because the chip remains in the hole or the hole to form a rough surface, unnecessarily shaves the inner surface thereof, or scratches the surface of the object to be processed, thereby deteriorating the quality.

(2) 또한, 이처럼 홀이나 구멍 안에 남은 칩은 전극봉과 가공 대상물 사이를 연결하여 방전 가공이 이루어지지 않게 하고, 이러한 칩을 제거해야 방전 가공이 계속되므로 작업 효율을 떨어뜨린다.(2) In addition, the chip left in the hole or hole is connected between the electrode rod and the object to be processed so as not to be subjected to electric discharge machining, and such a chip must be removed to reduce the working efficiency by continuing the electric discharge machining.

(3) 전극봉과 가공 대상물은 미리 정한 간격을 유지하고 그 사이에 작업 유체가 수막과 같이 형성되어야 최적의 방전 가공 상태로 작업이 이루어지나, 이러한 수막현상이 생기지 않아 방전 가공이 원활하게 이루어지지 않을 뿐만 아니라 원하는 크기보다 크게 방전 가공이 이루어지거나 거친 표면으로 방전 가공이 이루어져서 품질이 떨어진다.(3) The electrode and the object to be processed are maintained at a predetermined interval, and the working fluid is formed as a water film therebetween to perform an optimum discharge machining state. However, such a water film phenomenon does not occur, In addition, discharge machining is performed more than desired size, or discharge processing is performed on a rough surface, thereby deteriorating the quality.

(4) 한편, 이처럼 중공이 막힌 전극봉으로 방전 가공을 하면 원하는 치수보다 크거나 넓은 형태로 방전 가공이 이루어지므로, 고가의 가공 대상물을 폐기해야 하는 문제가 발생한다.(4) On the other hand, when the discharge processing is performed with the electrode having the hollow clogged therein, discharge processing is performed in a form larger or wider than a desired dimension, so that there arises a problem of discarding expensive objects to be processed.

한국등록특허 제1577341호 (등록일 : 2015.12.08)Korean Registered Patent No. 1577341 (Registered on Dec. 20, 2015) 한국공개특허 제10-2016-0029420호 (공개일 : 2016.03.15)Korean Patent Publication No. 10-2016-0029420 (Publication date: 2013.03.15) 한국공개특허 제10-2016-0112118호 (공개일 : 2016.09.28)Korean Patent Publication No. 10-2016-0112118 (Publication date: 2016.09.28)

본 발명은 이러한 점을 고려한 것으로, 전극봉을 교환하거나 하나의 홀이나 구멍을 가공한 뒤에, 전극봉 끝과 가공 대상물 사이를 미리 정한 간격으로 유지한 다음, 작동 유체와 전원을 인가하여 전극봉과 가공 대상물 사이의 전압을 측정함으로써, 이 사이에 작동 유체 막의 형성 여부에 따라 달라지는 저항에 따른 전압 값으로 전극봉의 중공이 막힌 것을 쉽게 알 수 있게 한 방전가공기의 전극봉 물통과 확인 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a plasma display panel in which an electrode rod is machined, The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method for checking the electrode barrel of an electric discharge machining apparatus and a method for checking the hollow of the electrode bar by a voltage value according to resistance, .

특히, 본 발명은 전극봉 끝과 가공 대상물 사이의 간격이 통상 물과 같은 작업 유체가 막을 형성할 수 있는 간격으로 설정하므로, 전극봉의 중공을 통해 작동 유체의 공급 여부에 따라 생긴 막으로 달라지는 저항 변화를 통해 쉽게 물통과 여부를 알 수 있게 한 방전가공기의 전극봉 물통과 확인 방법을 제공하는 데 다른 목적이 있다.Particularly, since the gap between the tip of the electrode and the object to be processed is set at an interval at which a working fluid such as water can form a film, the resistance change due to the supply of the working fluid through the hollow of the electrode rod It is another purpose of the present invention to provide an electrode rod and an identification method of an electric discharge machine which makes it easy to know whether or not a water bottle exists.

또한, 본 발명은 전극봉과 가공 대상물 사이에 미세 전압을 인가하여 물통과 여부를 확인할 수 있게 구성하므로, 가공 대상물의 표면이 파손을 최소화하면서도 전극봉의 막힘 여부를 쉽고 편리하게 알 수 있게 한 방전가공기의 전극봉 물통과 확인 방법을 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.The present invention also provides a discharge machining apparatus that can easily and conveniently detect whether an electrode rod is clogged while minimizing breakage of the surface of an object to be machined by applying a minute voltage between the electrode rod and the object to be inspected, Another purpose is to provide an electrode barrel and an identification method.

본 발명에 따른 방전가공기의 전극봉 물통과 확인 방법은, 중공(110)인 전극봉(100)에 작업 유체를 공급하여 방전가공하는 방전가공기의 전극봉 물통과 확인 방법에서, 가공 대상물(200)에서 전극봉(100)의 끝을 미리 정한 간격(W)이 되게 이송하는 제1 단계; 중공(110)을 통해 작업 유체를 공급하면서 상기 가공 대상물(200)과 전극봉(100) 사이에 전압을 인가하는 제2 단계; 상기 가공 대상물(200)과 전극봉(100) 사이의 전압을 검출하는 제3 단계; 및 작업 유체로 생긴 막의 유무로 저항이 달라짐에 따라 검출한 전압을 통해 작업 유체의 통과 여부를 판단하고, 중공(110)이 막혀 작업 유체가 통과하지 못한 불량이면 이를 통지하는 제4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The electrode barrel and the checking method of the electrode machine of the electric discharge machining apparatus according to the present invention are characterized in that in the electrode barrel of the electric discharge machine for supplying the working fluid to the electrode rod 100 as the hollow body 110 for electric discharge processing, 100) to a predetermined distance (W); A second step of applying a voltage between the object to be processed (200) and the electrode (100) while supplying a working fluid through the hollow (110); A third step of detecting a voltage between the object 200 and the electrode 100; And a fourth step of judging whether or not the working fluid has passed through the detected voltage as the resistance varies due to the presence or absence of a film formed of the working fluid and notifying that the working fluid has passed through the hollow 110 and failing to pass the working fluid .

특히, 상기 간격(W)은, 0.3~2㎜인 것을 특징으로 한다.Particularly, the interval W is 0.3 to 2 mm.

또한, 상기 가공 대상물(200)과 전극봉(100) 사이에 인가하는 전압은, 0.1~1.5V인 것을 특징으로 한다.The voltage to be applied between the object to be processed 200 and the electrode rod 100 is 0.1 to 1.5V.

본 발명에 따른 방전가공기의 전극봉 물통과 확인 방법은 다음과 같은 효과가 있다.The electrode barrel and the checking method of the electric discharge machine according to the present invention have the following effects.

(1) 통상 방전가공기에 구성한 구성을 그대로 이용하여 프로그램 추가를 통해 쉽게 전극봉의 중공이 막힘과 같은 불량 여부를 쉽고 편리하게 확인할 수 있다.(1) It is possible to easily and conveniently confirm whether or not a defect such as clogging of an electrode rod can be easily obtained by adding a program using the constitution of a conventional discharge processing machine.

(2) 특히, 전극봉의 중공이 막히면 방전 가공이 제대로 이루어지지 않음에 따른 작업 효율 저하나 원하는 치수와 다르게 방전 가공이 이루어지는 품질 불량과 같은 문제를 미리 방지할 수 있다.(2) In particular, if the hollow of the electrode rod is clogged, it is possible to prevent problems such as poor working efficiency due to improper discharge machining and quality defects such as discharge machining different from desired dimensions.

(3) 또한, 전극봉과 가공 대상물 사이에 저전압을 인가하여 물통과 여부를 판단할 수 있으므로 가공 대상물 표면을 훼손하지 않으면서도 전극봉의 중공이 막혔는지 쉽고 안전하게 확인할 수 있다.(3) Since a low voltage is applied between the electrode rod and the object to be processed, it is possible to determine whether or not the object is a water bottle, so that the hollow of the electrode rod can be easily and safely confirmed without damaging the surface of the object.

(4) 방전가공에 사용하는 작동 유체가 형성할 수 있는 막 두께 정도로 전극봉과 가공 대상물 사이의 간격을 유지하므로, 중공을 통해 작동 유체를 분사함에 따라 전극봉과 가공 대상물 사이에 막의 생성 여부에 따라 달라지는 저항에 비례하여 달라지는 전압 검출을 통해 쉽고 편리하게 물통과 여부를 확인할 수 있다.(4) Since the distance between the electrode rod and the object to be processed is maintained by the thickness of the working fluid used for the electric discharge machining, as the working fluid is injected through the hollow, the distance between the electrode rod and the object to be processed Voltage detection, which varies in proportion to the resistance, makes it easy and convenient to determine whether or not a water bottle is present.

[도 1]은 방전가공기의 구성을 보여주기 위한 측면도이다.
[도 2]는 방전가공기의 구성을 보여주기 위한 정면도이다.
[도 3]은 본 발명에 따른 방전가공기의 전극봉 물통과 확인 방법을 설명하기 위한 개념도이다.
[도 4]는 본 발명에 따른 방전가공기의 전극봉 물통과 확인 방법으로 확인한 결과를 보여주는 도면으로, (a)는 막 형성으로 중공이 막히지 않은 예를, (b)는 막이 형성되지 않아 중공이 막힌 예를 각각 보여준다.[Fig. 1] is a side view showing a configuration of an electric discharge machine.
[Fig. 2] is a front view for showing a configuration of an electric discharge machine.
[Fig. 3] is a conceptual diagram for explaining an electrode rod and an identification method of an electric discharge machine according to the present invention. [Fig.
FIG. 4 is a view showing results obtained by checking the electrode barrel and the verification method of an electric discharge machine according to the present invention. FIG. 4 (a) shows an example in which the hollow is not blocked by film formation, Respectively.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최고의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 따라 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should properly define the concept of the term to describe its invention in the best possible way The present invention should be construed in accordance with the spirit and scope of the present invention.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형례가 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Thus, various equivalents And variations may be present.

(구성)(Configuration)

본 발명에 따른 방전가공기의 전극봉 물통과 확인 방법은, [도 1] 내지 [도 4]와 같이, 4단계에 걸쳐 이루어지며, 이하에서는 각 단계로 나눠서 설명한다. 이때, 방전가공기는, [도 1] 및 [도 2]와 같이, 작업대(D) 위에 가공 대상물(200)을 올려놓고, 이 작업대(D)에는 3축으로 움직이는 헤드(H)를 갖추며, 헤드(H)에는 가공 대상물(200)과 미리 정한 간격을 유지하며 방전 가공을 하게 하는 전극봉(100)을 갖춘다. 특히, 상기 전극봉(100)은 중앙이 빈 중공(110)을 통해 외부에서 작업 유체를 공급받아 작업 대상물(200) 위에 분사하게 구성한다.As shown in FIG. 1 to FIG. 4, the electrode barrel and the checking method of the electrode machining apparatus according to the present invention are performed in four stages. At this time, in the electric discharge machine, as shown in Fig. 1 and Fig. 2, the workpiece D is placed on the work table D, and the work table D is provided with a head H which moves in three axes, (H) is provided with an electrode (100) for performing an electric discharge machining while maintaining a predetermined gap with the object to be processed (200). Particularly, the electrode rod 100 receives the working fluid from the outside through the hollow hollow 110 at the center thereof and injects the working fluid onto the workpiece 200.

제1 단계는, [도 1] 내지 [도 3]과 같이, 전극봉(100)을 위아래로 움직여서 가공 대상물(200)과 미리 정한 간격(W)이 되게 이송한다. 이때, 이송은 헤드(H) 제어를 통해 이루어지며, 그 간격(W)은 전극봉(100)과 가공 대상물(200) 사이에 막을 형성할 수 있는 간격으로 형성한다.In the first step, as shown in FIGS. 1 to 3, the electrode rod 100 is moved up and down so as to be spaced apart from the object 200 by a predetermined distance W. At this time, the transfer is carried out through the control of the head H, and the interval W is formed at an interval at which a film can be formed between the electrode rod 100 and the object to be processed 200.

즉, 상기 전극봉(100)은, [도 3]과 같이, 내부가 빈 중공(110)으로 제작하고 그 안에 작업 유체를 공급받아 도면에서는 위에서 아래로 분출하여 가공 대상물(200)에 분출한다. 이때, 전극봉(100)과 가공 대상물(200) 사이 간격(W)이 너무 넓으면 중공(110)을 통해 작업 유체를 분사하더라도 이들 전극봉(100)과 가공 대상물(200) 사이에 막이 생기지 않는다. 이에, 중공(110)을 통해 작업 유체를 분사했을 때 전극봉(100)과 가공 대상물(200) 사이에 막이 생길 수 있는 간격(W)이 되게 전극봉(100)을 이송한다.That is, as shown in FIG. 3, the electrode rod 100 is formed as an empty hollow 110, and the working fluid is supplied to the electrode rod 100, and the electrode rod 100 is sprayed from the top to the bottom in the drawing. At this time, if the gap W between the electrode 100 and the object 200 is too wide, no film is formed between the electrode 100 and the object 200 even if the working fluid is injected through the hollow 110. When the working fluid is injected through the hollow 110, the electrode rod 100 is transferred with a gap W between the electrode rod 100 and the object to be processed 200.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 간격(W)은 0.3~2㎜를 유지하게 하는 것이 바람직하다. 이는, 작업 유체를 가공 대상물(200) 위에 분출했을 때 막 두께를 고려한 것으로, 작업 유체에 따라 그 막 두께를 고려하여 적절하게 선택하여 사용할 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, it is preferable that the interval W is maintained between 0.3 mm and 2 mm. This takes into account the thickness of the film when the working fluid is ejected onto the object 200, and can be appropriately selected in consideration of the thickness of the film depending on the working fluid.

한편, 작업 유체는 통상 전기가 통하는 전해질 용액을 말하며, 일반적으로 가장 많이 사용하는 전해질 용액으로는 물을 예로 들 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.On the other hand, the working fluid generally refers to an electrolytic solution through which electricity flows. In general, the most commonly used electrolytic solution is water, but the present invention is not limited thereto.

제2 단계는, [도 3]과 같이, 전극봉(100)에 작동 유체를 공급하면서 전압을 인가하는 단계이다. 이때, 작동 유체는 중공(110)을 통해 가공 대상물(200) 위에 전극봉(100)과의 사이에서 막을 형성할 수 있게 분출한다. 이러한 작동 유체는 통상 방전 가공기에서 전해질 유체로 사용하는 통상의 작업 유체를 그대로 이용하는 것이 바람직하다.In the second step, as shown in FIG. 3, a voltage is applied while supplying a working fluid to the electrode rod 100. At this time, the working fluid is ejected through the hollow 110 so as to form a film with the electrode bar 100 on the object to be processed 200. Such a working fluid is preferably used as it is in a conventional working fluid used as an electrolyte fluid in an electric discharge machine.

또한, 전압은 상기 전극봉(100)과 가공 대상물(200) 사이에 소정의 간격(W)만큼 떨어진 상태에서 전압을 인가한다. 이때, 전압은 방전가공할 때 인가하는 전압을 사용할 수도 있으나, 이 전압은 고전압이므로 가공 대상물(200) 표면이 훼손될 우려가 있다. 이에, 전압은 가공 대상물(200) 표면에 훼손을 주지 않을 정도의 저전압, 예를 들어서 0.1~1.5V로 인가하는 것이 바람직하다. Further, the voltage is applied in a state in which the voltage is separated by a predetermined distance W between the electrode rod 100 and the object to be processed 200. At this time, a voltage applied during the electric discharge machining may be used, but since this voltage is a high voltage, the surface of the object 200 may be damaged. Therefore, it is preferable that the voltage is applied to the surface of the object 200 at a low voltage, for example, 0.1 to 1.5 V, which does not cause damage to the surface of the object 200.

이러한 작동 유체의 공급과 전압 인가는 별도의 구성을 방전가공기에 장착하여 이루어지게 구성할 수도 있으나, 통상적으로 방전가공기에 갖춘 구성을 이용하는 것이 바람직하다.The supply of the working fluid and the voltage application may be made by attaching a separate structure to the discharge machining apparatus, but it is preferable to use a structure equipped in the discharge machining apparatus.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 전압은 전극봉(100)과 가공 대상물(200) 사이에 인가한 것으로 설명하고 있으나, 전극봉(100)은 소모품이므로 바람직하게는 이 전극봉(100)을 고정하는 척이나 헤드 등을 통해 간접적으로 전극봉(100)에 인가하게 구성하는 것이 바람직하다.In the preferred embodiment of the present invention, the voltage is applied between the electrode 100 and the object 200. However, since the electrode 100 is a consumable, it is preferable to use a chuck for fixing the electrode 100 It is preferable to apply it indirectly to the electrode rod 100 through a head or the like.

제3 단계는, [도 3]과 같이, 가공 대상물(200)과 전극봉(100) 사이의 전압을 검출하는 단계이다. 이때의 전압은 상술한 제2 단계에서 인가한 전압이 작동 유체의 공급 여부에 따라 막이 생기는 여부로 달라진 전압을 측정하는 단계이다.The third step is a step of detecting the voltage between the object 200 and the electrode 100 as shown in Fig. The voltage at this time is a step of measuring a voltage which is changed depending on whether a voltage applied in the second step is generated according to whether or not a working fluid is supplied.

이러한 전압 검출은 전압 게이지와 같이 통상의 기술로 제작한 구성을 방전가공기에 장착하여 검출할 수도 있으나, 통상의 방전가공기에 갖춘 전압 검출 수단을 이용하는 것이 바람직하다. 즉, 방전가공기에는 방전가공을 위해 전압 공급 장치와 정해진 전압을 인가했는지 확인할 수 있는 전압 검출 장치를 갖추므로, 본 발명에서는 별도의 구성을 추가하지 않고 이처럼 방전가공에서 사용하는 구성을 통해 전압을 검출하게 하는 것이 바람직하다. 물론, 전압계와 같은 통상의 전압 검출 수단을 추가하여 구성할 수도 있다.Such voltage detection can be detected by mounting a structure manufactured by a conventional technique such as a voltage gauge in an electric discharge machine, but it is preferable to use voltage detection means provided in a conventional electric discharge machine. That is, since the electric discharge machine is equipped with the voltage supply device and the voltage detection device for confirming whether the predetermined voltage is applied for the electric discharge machining, the present invention does not add another configuration and detects the voltage through the configuration used in the electric discharge machining . Of course, a conventional voltage detecting means such as a voltmeter may be additionally provided.

제4 단계는, [도 4]와 같이, 제3 단계에서 검출한 전압을 통해 중공(110)이 막혔는지 판단하는 단계이다. 이는, 중공(110)이 막히지 않으면, [도 4(a)]와 같이, 가공 대상물(200)과 전극봉(100) 사이에 막(M)이 생겨서 저항으로 작용하고, 이처럼 저항으로 작용하면 그만큼 처음에 인가했던 전압보다 높은 전압이 검출된다.In the fourth step, as shown in FIG. 4, it is determined whether the hollow 110 is clogged with the voltage detected in the third step. This is because if the hollow 110 is not blocked, as shown in Fig. 4 (a), a film M is formed between the object 200 and the electrode 100 and acts as a resistance. Is detected.

반면, 중공(110)이 막히면, [도 4(b)]와 같이, 가공 대상물(200)과 전극봉(100) 사이에 막이 생기지 않으므로, 그만큼 처음에 인가했던 전압이나 이보다 조금 낮은 전압이 검출된다.On the other hand, when the hollow 110 is clogged, no film is formed between the object 200 and the electrode 100 as shown in Fig. 4 (b), so that a voltage applied at the beginning or a voltage slightly lower than the first is detected.

따라서, 이처럼 검출된 전압 값을 기준으로 전극봉(100)의 형성한 중공(110)의 막힘 여부를 쉽게 알 수 있다.Therefore, whether the hollow 110 formed with the electrode 100 is clogged or not can be easily determined based on the detected voltage value.

여기서, 이처럼 중공(110)의 막힘 여부를 판단하는 구성은 별도로 구성할 수 있으나, 방전가공기 전반을 제어하는 제어기를 통해 판단할 수 있게 구성함으로써, 별도의 추가 구성을 최소화하면서도 신속하고 편리하게 막힌 여부를 판단할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다.Here, the structure for determining whether or not the hollow 110 is clogged can be separately configured, but it can be determined through a controller for controlling the entire discharge machining apparatus, thereby minimizing additional additional configuration, It is preferable to configure it so that it can be judged.

또한, 본 발명은 처음 전극봉을 헤드에 장착하거나 장착한 전극봉을 소모하여 새로운 전극봉으로 교체한 때, 그리고 하나의 홀이나 구멍을 방전가공한 다음 가공 대상물 밖으로 빼낸 전극봉에 대해서 이처럼 중공(110)이 막혔는지 확인할 수 있게 구성할 수 있음을 해당 업계 종사자라면 누구든지 쉽게 알 수 있을 것이다.In the present invention, when the electrode is attached to the head for the first time or the electrode rod is replaced and replaced with a new electrode, and the hole 110 is blocked with respect to the electrode rod which is drawn out of the object after discharging one hole or hole It will be readily apparent to those skilled in the art that the configuration can be configured to verify that the

이상과 같이 본 발명은 전극봉에 관통하게 공급하는 작동 유체가 가공 대상물 위에 제대로 공급이 이루어지는 것을 쉽게 확인할 수 있다.As described above, the present invention can easily confirm that the working fluid supplied through the electrode rod is properly supplied onto the object to be processed.

100 : 전극봉
110 : 중공
200 : 가공 대상물100: Electrode
110: hollow
200: object to be processed

Claims (3)

중공(110)인 전극봉(100)에 작업 유체를 공급하여 방전가공하는 방전가공기의 전극봉 물통과 확인 방법에서,
가공 대상물(200)에서 전극봉(100)의 끝을 미리 정한 간격(W)이 되게 이송하는 제1 단계;
중공(110)을 통해 작업 유체를 공급하면서 상기 가공 대상물(200)과 전극봉(100) 사이에 전압을 인가하는 제2 단계;
상기 가공 대상물(200)과 전극봉(100) 사이의 전압을 검출하는 제3 단계; 및
작업 유체로 생긴 막의 유무로 저항이 달라짐에 따라 검출한 전압을 통해 작업 유체의 통과 여부를 판단하고, 중공(110)이 막혀 작업 유체가 통과하지 못한 불량이면 이를 통지하는 제4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방전가공기의 전극봉 물통과 확인 방법.
In an electrode barrel of a discharge machining apparatus for supplying a working fluid to an electrode rod 100, which is a hollow 110,
A first step of transferring an end of the electrode rod 100 in the object to be processed 200 to a predetermined gap W;
A second step of applying a voltage between the object to be processed (200) and the electrode (100) while supplying a working fluid through the hollow (110);
A third step of detecting a voltage between the object 200 and the electrode 100; And
And a fourth step of determining whether the working fluid has passed through the detected voltage as resistance changes due to presence or absence of a film formed of the working fluid and notifying that the working fluid has passed through the hollow 110 and failing to pass the working fluid And an electrode barrel of the electric discharge machine.
제1 항에서,
상기 간격(W)은,
0.3~2㎜인 것을 특징으로 하는 방전가공기의 전극봉 물통과 확인 방법.
The method of claim 1,
The interval (W)
Wherein the diameter of the electrode rod is 0.3 to 2 mm.
제1 항 또는 제2 항에서,
상기 가공 대상물(200)과 전극봉(100) 사이에 인가하는 전압은,
0.1~1.5V인 것을 특징으로 하는 방전가공기의 전극봉 물통과 확인 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The voltage to be applied between the object 200 and the electrode 100 is,
And a voltage of 0.1 to 1.5 V.
KR1020160141061A 2016-10-27 2016-10-27 Method for checking water through electrode bar of electrical discharge machine KR102106665B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160141061A KR102106665B1 (en) 2016-10-27 2016-10-27 Method for checking water through electrode bar of electrical discharge machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160141061A KR102106665B1 (en) 2016-10-27 2016-10-27 Method for checking water through electrode bar of electrical discharge machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180046154A true KR20180046154A (en) 2018-05-08
KR102106665B1 KR102106665B1 (en) 2020-05-26

Family

ID=62187261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160141061A KR102106665B1 (en) 2016-10-27 2016-10-27 Method for checking water through electrode bar of electrical discharge machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102106665B1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6328509A (en) * 1986-07-17 1988-02-06 Inoue Japax Res Inc Direct cut type electric discharge machining device
JPH02190217A (en) * 1989-01-19 1990-07-26 Sodick Co Ltd Discharge condition detecting method in electric discharge machine
JP2005324284A (en) * 2004-05-14 2005-11-24 Nippon Densan Corp Electrochemical machining method, electrochemical machining device, dynamic pressure bearing, spindle motor, and recording disk driving device
JP2011177819A (en) * 2010-02-26 2011-09-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Operational state diagnosis system, monitoring device, control method, and program
KR101577341B1 (en) 2014-04-04 2015-12-15 주식회사 원일정기 Fluid filtering apparatus of wire electricity discharging machine
KR20160029420A (en) 2014-09-05 2016-03-15 주식회사 한국엔에스디 Processing condition control system of electricdischarge machine
KR20160112118A (en) 2015-03-18 2016-09-28 엑스론코리아(주) movable electric discharge machine

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6328509A (en) * 1986-07-17 1988-02-06 Inoue Japax Res Inc Direct cut type electric discharge machining device
JPH02190217A (en) * 1989-01-19 1990-07-26 Sodick Co Ltd Discharge condition detecting method in electric discharge machine
JP2005324284A (en) * 2004-05-14 2005-11-24 Nippon Densan Corp Electrochemical machining method, electrochemical machining device, dynamic pressure bearing, spindle motor, and recording disk driving device
JP2011177819A (en) * 2010-02-26 2011-09-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Operational state diagnosis system, monitoring device, control method, and program
KR101577341B1 (en) 2014-04-04 2015-12-15 주식회사 원일정기 Fluid filtering apparatus of wire electricity discharging machine
KR20160029420A (en) 2014-09-05 2016-03-15 주식회사 한국엔에스디 Processing condition control system of electricdischarge machine
KR20160112118A (en) 2015-03-18 2016-09-28 엑스론코리아(주) movable electric discharge machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR102106665B1 (en) 2020-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104874876B (en) A kind of tool-electrode processing technology and the method that micropore is processed using the tool-electrode
US5294309A (en) Electro-abrasive polishing of the inner surface of pipes to extra-smooth mirror finish
US20050247569A1 (en) Distributed arc electroerosion
US20160101479A1 (en) Methods for the electroerosion machining of high-performance metal alloys
Song et al. EDM turning using a strip electrode
JP6664986B2 (en) Processing equipment
EP2704868B1 (en) Micro-electrical discharged based metrology systems and corresponding operating method
KR101554837B1 (en) Method for vertical correction of electrode bar of supper drilling electric discharge machine
KR101730090B1 (en) Tap for forming electro discharge
KR910002959B1 (en) Wire cut electrodischarge machine tool
US20030173337A1 (en) Electric sparking drill and method for forming a hole with an electric spark
JP2012051108A (en) Small-hole electric-discharge machining device and small-hole electric-discharge machining method
EP0130758B1 (en) Precision tw electroerosion with superimposed multiple opening guides
KR20180046154A (en) Method for checking water through electrode bar of electrical discharge machine
WO1987000103A1 (en) Wire cut electric spark machine
KR101843289B1 (en) Method and apparatus for checking electrode bar away from guide of electrical discharge machine
CN201815689U (en) High precision positioning claw
JP2007050487A (en) Method for cutting workpiece made of electrical conductive material
KR100977746B1 (en) Tool magazine for milling machine
CN107907035A (en) A kind of camshaft signal disk angle detection mechanism
KR20170079946A (en) Tap tool for electrical discharge machine and the tapping method using the same
US11077510B2 (en) Fine hole electric discharge machine
KR102080370B1 (en) Method for removing chips on the surface of electrode bar for electrical discharge machine
US3383296A (en) Electrochemical trepanning process and apparatus to accomplish the same
JP2004230517A (en) Electrical spark drill and forming method of hole by electrical spark

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
N231 Notification of change of applicant
E90F Notification of reason for final refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2019101000406; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20190207

Effective date: 20200228

S901 Examination by remand of revocation
E902 Notification of reason for refusal
GRNO Decision to grant (after opposition)