KR20180050822A - 친환경 섬유판의 제조방법 - Google Patents

친환경 섬유판의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 친환경 섬유판의 제조방법은, 포름알데히드를 포함하는 멜라민수지 접착제와 목질섬유를 혼합하여 제조된 섬유판을 준비하는 단계와, 상기 섬유판의 표면에 소정의 직경과 깊이를 가지는 복수개의 홀을 형성하는 단계와, 상기 섬유판을 진공 챔버 내부의 히터와 열 전달이 가능하도록 로딩하는 단계와, 상기 진공 챔버 내부에 진공을 형성하고 지속적으로 배기하면서 상기 히터를 5℃/분의 속도로 100℃까지 승온하는 단계와, 상기 히터의 온도를 100℃로 30분간 유지하면서 지속적으로 배기를 진행하는 단계와, 상기 히터에 전원 공급을 중단하고 진공 챔버를 벤팅하고 섬유판을 언로딩하는 단계와, 상기 언로딩된 섬유판을 상온까지 자연 냉각시키는 단계와, 상기 자연 냉각된 섬유판의 표면에 형성된 복수개의 홀 내부에 포름알데히드 저감 접착제를 주입하는 단계와, 상기 포름알데히드 저감 접착제를 경화시키는 단계와, 상기 포름알데히드 저감 접착제가 경화된 섬유판의 표면에 친환경 도료를 도포하는 단계를 포함하고, 상기 섬유판의 표면에 형성된 복수개의 홀은 직경이 0.5 ~ 1mm이고, 깊이가 0.5 ~ 1cm이고, 1 ~ 2cm간격의 격자 패턴으로 형성되며, 상기 포름 알데히드 저감 접착제는 물 100중량부, 우레아 14중량부, 콩단백질 6중량부를 혼합 및 교반하여 제1혼합물을 형성하는 단계, 상기 제1혼합물 100중량부에 폴리포스페이트 5중량부를 혼합 및 교반하여 제2혼합물을 형성 단계, 상기 제2혼합물을 150℃의 공기 중에 분사하여 건조된 분말을 얻는 단계, 상기 건조된 분말을 용매와 1:3의 비율로 혼합하는 단계로 제조되고, 상기 친환경 도료는 아크릴계 수지 에멀젼 25중량%, 피로역청 분말 10중량%, 티타늄산화물 분말 6%, 실리카 분말 30%, 케톡시알킬 암모늄 0.5% 및 잔부로 물을 포함한다.

Description

친환경 섬유판의 제조방법{Manufacturing method of eco-friendly fiber board}
본 발명은 친환경 섬유판의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 포름알데히드의 방출을 극도로 저감시킨 친환경 섬유판의 제조방법에 관한 것이다.
목질복합재료란 목재 만판이나 각재, 단판, 스트랜드(strand), 플레이크(flake), 삭편(particle), 섬유(fiber) 또는 기타 식물질원료(lignocellulosic material)와 접착제 또는 기타 결합제를 이용하여 제조한 제품들을 일컫는 명칭이다.
섬유판(fiberboard)도 목질복합재료의 하나인데, 식물질 원료를 주원료로 하여 펄프화한 후에 인공적으로 성형(forming)하여 제조한 목질판상재료를 의미하고, 삭편판(particle board)과의 차이점은 목재의 삭편보다 더욱 분해된 형태인 섬유, 즉 펄프를 이용한다는 점에 있다.
섬유판의 제조과정에는 섬유를 결합 및 성형하는 과정에서 접착제가 사용된다. 이러한 접착제는 대부분 포름알데히드를 바탕으로 하는 요소수지, 요소ㅇ멜라민수지, 멜라민수지, 페놀수지 등으로 이루어지고 있으며, 이들 접착제를 사용하여 제조된 섬유판을 실내에 사용하였을 경우 포름알데히드 방출문제를 유발시키는 문제점이 있다.
포름알데히드와 같은 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compounds, VOC)은 새집 증후군(sick house syndrome)의 원인이 되는데, 새집 증후군은 간지러움, 어지러움, 두통, 피부 트러블 등의 증상을 유발하고, 새로운 가구에서 이러한 유해물질이 배출되기 위해서는 약 6개월에서 2년이란 시간이 소요되는 것으로 알려져 있다.
최근에는 환경에 대한 인식과 새집 증후군의 문제점 등이 지적되면서 친환경 건축 및 가구 자재에 대한 관심이 커지고 있으며, 이에 대한 법률적 규제도 함께 정비됨에 따라, 친환경 자재에 대한 연구개발이 활발해지고 있다. 10여 년 전부터 선진국들은 목질판상제품으로부터 방출되는 포름알데히드량을 조절하기 위한 지침과 법규를 제정하게 되었고, 포름알데히드 방출량을 등급별(E0, E1, E2 등)로 나누어 생산하고 있고, 현재 국내에 유통되는 수입 목질판상제품 중 비교적 생활수준이 높은 유럽, 북미 등 선진국 제품인 경우는 E1(1.5㎎/ℓ 이하) 수준이상의 제품이다.
CARB 기준에는 실내 사용 접착제에 대한 비포름알데하이드(No-Added Formaldehyde)와 포름알데하이드 초저방출(Ultra-Low-Emitting Formaldehyde)의 두 가지 새로운 제품에 대한 분류가 추가되었는데, 짧은 기간 내에 방출규제에 맞추기 위해 NAF와 ULEF, 특히 포름알데하이드 초저감 UF 접착제의 개발이 급격히 이루어지고 있다.
친환경 접착제에 관한 선행문헌으로는 한국등록특허 제1652796호가 있다. 상기 선행문헌은 접착제 10~200 중량부 및 반응성 경화제 0.1~20 중량부로 이루어지는 친환경 접착제 조성물과 왕겨 100 중량부를 혼합하여 성형하되, 상기 접착제는 천연계 접착제, 아크릴 에멀젼형 접착제, 수성 폴리우레탄계 접착제, 수성 에폭시 접착제, 수성에폭시 아크릴레이트계 접착제, 합성고무계 라텍스형 접착제 중에서 단독 또는 이들의 혼합물을 사용하고, 상기 반응성 경화제는 디이소시아네이트(diisocyanate)와 블록킹제(blocking agent)를 반응시켜 제조한 블록이 소시아네이트(blocked isocyanate)로서, 130~180℃의 온도에서 가교반응이 일어나는 것을 특징으로 하는 친환경 왕겨 성형체에 관하여 개시하고 있다.
그러나 현재 시장에 유통되는 다수의 섬유판에는 친환경 접착제가 사용되고 있지 않으므로, 이러한 섬유판에서 휘발성 유기물질의 배출량을 감소시킬 수 있다면 보다 경제적으로 유리한 효과를 가질 수 있다.
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 포름알데히드가 상대적으로 많이 방출되는 친환경 등급의 섬유판을 후처리하여 휘발성 유기화합물의 배출량을 극도록 감소시킨 섬유판의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기 과제를 달성하기 위하여, 포름알데히드를 포함하는 멜라민수지 접착제와 목질섬유를 혼합하여 제조된 섬유판을 준비하는 단계와, 상기 섬유판의 표면에 소정의 직경과 깊이를 가지는 복수개의 홀을 형성하는 단계와, 상기 섬유판을 진공 챔버 내부의 히터와 열 전달이 가능하도록 로딩하는 단계와, 상기 진공 챔버 내부에 진공을 형성하고 지속적으로 배기하면서 상기 히터를 5℃/분의 속도로 100℃까지 승온하는 단계와, 상기 히터의 온도를 100℃로 30분간 유지하면서 지속적으로 배기를 진행하는 단계와, 상기 히터에 전원 공급을 중단하고 진공 챔버를 벤팅하고 섬유판을 언로딩하는 단계와, 상기 언로딩된 섬유판을 상온까지 자연 냉각시키는 단계와, 상기 자연 냉각된 섬유판의 표면에 형성된 복수개의 홀 내부에 포름알데히드 저감 접착제를 주입하는 단계와, 상기 포름알데히드 저감 접착제를 경화시키는 단계와, 상기 포름알데히드 저감 접착제가 경화된 섬유판의 표면에 친환경 도료를 도포하는 단계를 포함하고, 상기 섬유판의 표면에 형성된 복수개의 홀은 직경이 0.5 ~ 1mm이고, 깊이가 0.5 ~ 1cm이고, 1 ~ 2cm간격의 격자 패턴으로 형성되며, 상기 포름 알데히드 저감 접착제는 물 100중량부, 우레아 14중량부, 콩단백질 6중량부를 혼합 및 교반하여 제1혼합물을 형성하는 단계, 상기 제1혼합물 100중량부에 폴리포스페이트 5중량부를 혼합 및 교반하여 제2혼합물을 형성 단계, 상기 제2혼합물을 150℃의 공기 중에 분사하여 건조된 분말을 얻는 단계, 상기 건조된 분말을 용매와 1:3의 비율로 혼합하는 단계로 제조되고, 상기 친환경 도료는 아크릴계 수지 에멀젼 25중량%, 피로역청 분말 10중량%, 티타늄산화물 분말 6%, 실리카 분말 30%, 케톡시알킬 암모늄 0.5% 및 잔부로 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 섬유판의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 섬유판의 표면에 소정의 직경과 깊이를 가지는 복수개의 홀을 형성하는 단계에 이용되는 천공수단은, 금속 재질로 이루어진 고정판, 상기 고정판의 표면에서 수직으로 돌출되고 금속 재질로 이루어진 복수개의 천공 니들을 포함하고, 상기 섬유판을 진공 챔버 내부의 히터와 열 전달이 가능하도록 로딩하는 단계에서, 상기 섬유판은 상기 천공수단에 결합된 상태로 진공 챔버 내부에 로딩되고, 상기 천공수단이 상기 히터와 접촉하여 전달받은 열을 상기 섬유판에 전달하는 방식으로 히터의 열이 섬유판으로 전달될 수 있다.
본 발명의 친환경 섬유판의 제조방법은 아래의 효과를 가진다.
1. 포름알데히드 방출 등급이 낮은 섬유판을 후처리하여 포름알데히드 방출량을 극히 감소시킬 수 있다.
2. 섬유판에 포함된 접착제의 잔류 포름알데히드를 진공 및 고온 환경에서 배기하므로 자연 상태에서 1~2년 걸리던 포름알데히드의 배출 시간을 1~2시간으로 단축시킬 수 있다.
3. 섬유판의 내부에 홀을 형성한 상태에서 포름알데히드를 배출시키므로 섬유판 내부의 잔류 포름알데히드를 효과적으로 배출시킬 수 있다.
4. 진공 챔버에서 섬유판을 가열하는 과정에서 섬유판에 형성된 홀에 금속 천공니들이 삽입되어 있으므로 섬유판이 내부까지 온도를 높여 포름알데히드의 배출 효율을 증가시킨다.
5. 포름알데히드의 배출에 사용된 섬유판의 홀을 친환경 접착제로 필링하므로 포름알데히드의 재방출을 효과적으로 방지하고, 섬유판의 강도가 저하되는 것을 방지한다.
6. 섬유판의 표면에 피로역청 등이 포함된 친환경 도료를 코팅하여 섬유판 내부에서 잔류한 미량의 포름알데히드의 방출까지 효과적으로 방지한다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 섬유판의 제조과정을 나타낸 것이다.
본 발명의 친환경 섬유판의 제조방법은, 포름알데히드를 포함하는 멜라민수지 접착제와 목질섬유를 혼합하여 제조된 섬유판을 준비하는 단계와, 상기 섬유판의 표면에 소정의 직경과 깊이를 가지는 복수개의 홀을 형성하는 단계와, 상기 섬유판을 진공 챔버 내부의 히터와 열 전달이 가능하도록 로딩하는 단계와, 상기 진공 챔버 내부에 진공을 형성하고 지속적으로 배기하면서 상기 히터를 5℃/분의 속도로 100℃까지 승온하는 단계와, 상기 히터의 온도를 100℃로 30분간 유지하면서 지속적으로 배기를 진행하는 단계와, 상기 히터에 전원 공급을 중단하고 진공 챔버를 벤팅하고 섬유판을 언로딩하는 단계와, 상기 언로딩된 섬유판을 상온까지 자연 냉각시키는 단계와, 상기 자연 냉각된 섬유판의 표면에 형성된 복수개의 홀 내부에 포름알데히드 저감 접착제를 주입하는 단계와, 상기 포름알데히드 저감 접착제를 경화시키는 단계와, 상기 포름알데히드 저감 접착제가 경화된 섬유판의 표면에 친환경 도료를 도포하는 단계를 포함하고, 상기 섬유판의 표면에 형성된 복수개의 홀은 직경이 0.5 ~ 1mm이고, 깊이가 0.5 ~ 1cm이고, 1 ~ 2cm간격의 격자 패턴으로 형성되며, 상기 포름 알데히드 저감 접착제는 물 100중량부, 우레아 14중량부, 콩단백질 6중량부를 혼합 및 교반하여 제1혼합물을 형성하는 단계, 상기 제1혼합물 100중량부에 폴리포스페이트 5중량부를 혼합 및 교반하여 제2혼합물을 형성 단계, 상기 제2혼합물을 150℃의 공기 중에 분사하여 건조된 분말을 얻는 단계, 상기 건조된 분말을 용매와 1:3의 비율로 혼합하는 단계로 제조되고, 상기 친환경 도료는 아크릴계 수지 에멀젼 25중량%, 피로역청 분말 10중량%, 티타늄산화물 분말 6%, 실리카 분말 30%, 케톡시알킬 암모늄 0.5% 및 잔부로 물을 포함한다.
본 발명의 친환경 섬유판의 제조방법은 휘발성 유기화합물의 방출 등급이 낮은 섬유판을 후처리하여 단시간에 잔류 유기화합물을 방출하는 것을 목적으로 한다.
섬유판은 목재에서 유래한 해섬된 섬유와 접착제를 혼합하여 성형함으로써 제조되는데, 이때 사용되는 목질용 접착제는 고분자 중합과정에서 미반응한 포름알데히드를 다량 함유하고 있다. 이러한 포름알데히드는 확산을 통하여 섬유판 내부에서 표면으로 이동하고 표면에서 증발하면서 실내 공기를 오염시킨다.
이때, 포름알데히드의 확산 속도는 온도와 농도 차이에 의존하는데, 온도가 높을수록 확산속도가 빨라지고, 외부와의 농도 차이가 커질수록 또한 확산속도가 빨라진다.
본 발명에서는 섬유판을 진공 및 고온에서 소정의 시간동안 처리하여 잔류 포름알데히드의 확산 및 외부 배출을 촉진시킨다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 섬유판의 제조과정을 나타낸 것이다. 도 1을 참조하면, 먼저 섬유판을 준비한다(S1). 섬유판은 포름알데히드를 포함하는 멜라민수지 접착제와 목질섬유가 혼합된 것일 수 있다.
이어서, 상기 섬유판에 소정의 직경과 깊이를 가지는 복수개의 홀을 형성한다(S2). 상기 홀은 직경이 0.5 ~ 1mm이고, 깊이가 0.5 ~ 1cm이고, 1 ~ 2cm간격의 격자 패턴으로 형성될 수 있다. 홀의 직경이 0.5mm 미만이면 홀을 형성하는 과정에서 천공니들이 부러지거나 이후 공정에서의 친환경 접착제 필링이 어려울 수 있고, 홀의 직경이 1mm를 초과하면 섬유판의 강도가 지나치게 저하될 수 있다. 홀의 깊이가 0.5cm 미만이면 섬유판 내부의 포름알데히드 배출 효율이 낮을 수 있고, 깊이가 1cm를 초과하면 이후 공정에서의 친환경 접착제의 필링이 어려울 수 있다. 홀의 간격이 1cm 미만이면 섬유판의 강도가 지나치게 저하될 수 있고, 2cm를 초과하면 포름알데히드 배출 효율이 지나치게 낮아질 수 있다. 섬유판에 홀을 형성하는 방법은 다양하게 구현될 수 있는데, 금속 재질로 이루어진 고정판, 상기 고정판의 표면에서 수직으로 돌출되고 금속 재질로 이루어진 복수개의 천공 니들을 포함하는 천공수단을 섬유판에 접촉시키고 압력을 가하는 방법으로 수행될 수 있다. 이때, 천공수단은 이후의 진공 및 고온 배기 과정에서 섬유판에 결합된 채로 진공 챔버에 로딩될 수 있는데, 이는 금속재질로 이루어져 열전도도가 상대적으로 높은 천공수단이 섬유판의 내부까지 열을 효과적으로 전달하기 위한 것이다. 진공 챔버 내부에서 섬유판의 온도가 일정 수준까지 올라가면 진공 챔버 내부에서 천공수단을 분리하는 것이 바람직한데, 이는 홀을 통하여 내부의 포름알데히드가 효과적으로 외부로 배출되게 하기 위함이다.
이어서, 섬유판을 진공 챔버로 로딩한다(S3). 이때 진공 챔버에는 히터가 설치되고, 섬유판은 상기 히터에 의하여 열을 전달받을 수 있는 구조로 로딩된다. 예를 들면 진공 챔버 내부의 히터는 열선이 구비된 판 형태의 히터이고 섬유판이 그 위에 올려지는 구조이거나, 할로겐 램프가 섬유판의 표면에 열을 조사하는 구조일 수 있다. 섬유판에 천공수단이 결합된 상태로 로딩되는 경우에는 천공수단이 상기 히터와 접촉하거나 할로겐 램프의 열을 전달받을 수 있도록 구성되고, 진공 챔버 내부에서 섬유판과 천공수단을 분리할 수 있는 별도의 장치가 구비될 수 있다. 상기 분리를 위한 별도의 장치는 섬유판과 천공수단을 각각 클램핑하고 둘 간의 간격을 이격시킬 수 있는 이동수단이 구비되는 것으로 구현될 수 있다.
이어서, 진공 및 고온에서 배기를 진행한다(S4). 진공을 구현하기 위해서는 진공 챔버에 드라이 펌프를 연결하여 지속적으로 펌핑을 수행할 수 있고, 고온을 구현하기 위해서는 히터의 승온 및 고온 유지단계를 수행할 수 있다. 히터의 승온과정은 5℃/분의 속도로 100℃까지 승온하는 것이 바람직한데, 이는 급속한 승온에 따라 섬유판의 변형이 발생하는 것이 방지하기 위함이다. 히터의 고온 유지는 히터의 온도를 100℃로 30분간 유지하는 것이 바람직한데, 이는 멜라민수지 접착제의 내열성과 포름알데히드 배출 효율을 고려한 것이다.
이어서, 진공 챔버에서 섬유판을 언로딩하고 자연 냉각시킨다(S5). 이 과정은 히터의 전원을 차단하고, 진공 챔버에 공기를 주입하여 벤팅하고 섬유판을 외부로 꺼내는 과정이다. 이 단계까지 진행이 되면 섬유판의 내부에 잔류하던 다량의 포름알데히드가 배출된 상태가 된다.
이어서, 섬유판에 형성된 홀을 메우기 위하여 친환경 접착제를 필링한다(S6). 섬유판에 형성된 홀은 포름알데히드의 배출을 위하여 사용되었지만 가구 등으로 제조된 후에는 강도 저하의 원인이 되는 문제점이 있다. 따라서, 홀에 친환경 접착제를 필링하여 이러한 문제점을 해결하는 것이다. 이때, 친환경 접착제는 물 100중량부, 우레아 14중량부, 콩단백질 6중량부를 혼합 및 교반하여 제1혼합물을 형성하는 단계, 상기 제1혼합물 100중량부에 폴리포스페이트 5중량부를 혼합 및 교반하여 제2혼합물을 형성 단계, 상기 제2혼합물을 150℃의 공기 중에 분사하여 건조된 분말을 얻는 단계, 상기 건조된 분말을 용매와 1:3의 비율로 혼합하는 단계로 제조될 수 있다. 친환경 접착제의 필링은 일정 점도를 가지는 접착제를 섬유판의 일정 영역에 도포하고 블레이드로 표면을 반복하여 긁어주는 과정을 통하여 수행될 수 있다. 블레이드는 표면의 접착제를 이동시키면서 홀의 내부에 접착제가 흘러들어갈 수 있도록 하는 기능을 한다. 홀의 내부에 필링된 접착제는 경화과정을 통하여 섬유판의 강도 저하는 회복시킨다.
이어서, 섬유판의 표면에 친환경 도료를 코팅한다(S7). 친환경 도료는 아크릴계 수지 에멀젼 25중량%, 피로역청 분말 10중량%, 티타늄산화물 분말 6%, 실리카 분말 30%, 케톡시알킬 암모늄 0.5% 및 잔부로 물을 포함할 수 있다. 친환경 도료는 섬유판의 표면에 확산방지막을 형성하여 미량의 포름알데히드가 외부로 확산되어 배출되는 것을 방지하는 기능을 한다. 이때, 필러 역할을 하는 실리카 분말은 직경이 50~100미크론인 것이 바람직하고, 내부에 치밀한 구조에 의하여 포름알데히드의 확산을 방지하는 기능을 한다. 피로역청 분말은 직경이 10~20미크론인 것이 바람직하고, 실리카 분말과 수지 사이에 형성될 수 있는 미세 공극을 메워 포름알데히드의 확산 경로를 차단하는 기능을 한다. 피로역청은 하이드로 카본으로 이루어져 표면이 친유성이고 포름알데히드를 흡착하여 확산을 방지하는 챕처 역할을 동시에 수행한다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 일 구현예를 이용하여 설명한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에서 설명된 구현 예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이런 구현예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (2)

  1. 포름알데히드를 포함하는 멜라민수지 접착제와 목질섬유를 혼합하여 제조된 섬유판을 준비하는 단계;
    상기 섬유판의 표면에 소정의 직경과 깊이를 가지는 복수개의 홀을 형성하는 단계;
    상기 섬유판을 진공 챔버 내부의 히터와 열 전달이 가능하도록 로딩하는 단계;
    상기 진공 챔버 내부에 진공을 형성하고 지속적으로 배기하면서 상기 히터를 5℃/분의 속도로 100℃까지 승온하는 단계;
    상기 히터의 온도를 100℃로 30분간 유지하면서 지속적으로 배기를 진행하는 단계;
    상기 히터에 전원 공급을 중단하고 진공 챔버를 벤팅하고 섬유판을 언로딩하는 단계;
    상기 언로딩된 섬유판을 상온까지 자연 냉각시키는 단계;
    상기 자연 냉각된 섬유판의 표면에 형성된 복수개의 홀 내부에 포름알데히드 저감 접착제를 주입하는 단계;
    상기 포름알데히드 저감 접착제를 경화시키는 단계;
    상기 포름알데히드 저감 접착제가 경화된 섬유판의 표면에 친환경 도료를 도포하는 단계;를 포함하고,
    상기 섬유판의 표면에 형성된 복수개의 홀은 직경이 0.5 ~ 1mm이고, 깊이가 0.5 ~ 1cm이고, 1 ~ 2cm간격의 격자 패턴으로 형성되며,
    상기 포름 알데히드 저감 접착제는 물 100중량부, 우레아 14중량부, 콩단백질 6중량부를 혼합 및 교반하여 제1혼합물을 형성하는 단계, 상기 제1혼합물 100중량부에 폴리포스페이트 5중량부를 혼합 및 교반하여 제2혼합물을 형성 단계, 상기 제2혼합물을 150℃의 공기 중에 분사하여 건조된 분말을 얻는 단계, 상기 건조된 분말을 용매와 1:3의 비율로 혼합하는 단계로 제조되고,
    상기 친환경 도료는 아크릴계 수지 에멀젼 25중량%, 피로역청 분말 10중량%, 티타늄산화물 분말 6%, 실리카 분말 30%, 케톡시알킬 암모늄 0.5% 및 잔부로 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 섬유판의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 섬유판의 표면에 소정의 직경과 깊이를 가지는 복수개의 홀을 형성하는 단계에 이용되는 천공수단은, 금속 재질로 이루어진 고정판, 상기 고정판의 표면에서 수직으로 돌출되고 금속 재질로 이루어진 복수개의 천공 니들을 포함하고,
    상기 섬유판을 진공 챔버 내부의 히터와 열 전달이 가능하도록 로딩하는 단계에서, 상기 섬유판은 상기 천공수단에 결합된 상태로 진공 챔버 내부에 로딩되고, 상기 천공수단이 상기 히터와 접촉하여 전달받은 열을 상기 섬유판에 전달하는 방식으로 히터의 열이 섬유판으로 전달되는 것을 특징으로 하는 친환경 섬유판의 제조방법.
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