KR20180049914A

KR20180049914A - 발효 비료 제조 장치 및 제조 방법

Info

Publication number: KR20180049914A
Application number: KR1020160146414A
Authority: KR
Inventors: 김영삼; 김정숙
Original assignee: 김영삼; 김정숙
Priority date: 2016-11-04
Filing date: 2016-11-04
Publication date: 2018-05-14
Also published as: KR101881845B1

Abstract

본 발명의 발효 비료 제조 장치는 액체가 수용되는 중공이 형성되고 비료 더미에 삽입되는 파이프; 상기 파이프에 삽입되고 상기 액체를 가열하는 히터;를 포함하고, 상기 비료는 상기 히터, 상기 액체, 상기 파이프를 순서대로 거쳐 전달된 열에 의해 발효될 수 있다.

Description

발효 비료 제조 장치 및 제조 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING FERMENTED FERTILIZER}

본 발명은 발효 비료를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 분뇨, 퇴비, 액비 등의 비료는 자연적으로 발효된 후 거름으로 사용되어 왔다. 그러나, 비료의 자연 발효에 수개월이 소요되므로, 비료를 발효시켜 거름으로 사용하기에는 장기간이 소요되는 문제가 있다.

비료를 단시간에 발효시키기 위한 각종 설비가 등장하고 있으나, 크레인 등의 취급이 어려운 대형 설비가 요구되므로 공장 규모의 단위에만 적용되고 있다.

설비 마련의 어려움 및 취급의 어려움으로 인해 일반 농가에서는 별도의 발효 설비를 이용하는 방식 대신 수개월이 소요되는 자연 발효 방식을 그대로 이용하고 있다.

한국등록특허공보 제1048870호에는 발효조를 갖는 고속 발효 장치가 개시되고 있으나, 여전히 일반 농가에 설치되기 어렵고 취급이 어려운 문제가 있다.

한국등록특허공보 제1048870호

본 발명은 취급이 용이하고 구성이 간소한 발효 비료 제조 장치 및 발효 비료 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 발효 비료 제조 방법은 물이 배합된 비료 더미를 형성하는 단계; 상기 비료 더미의 상측에 설정 간격마다 가열 모듈을 삽입하는 단계; 상기 가열 모듈을 구동시켜 상기 비료 더미를 가열하는 단계; 상기 비료 더미의 발효가 진행되면 상기 비료 더미로부터 상기 가열 모듈을 빼내는 단계; 상기 비료 더미의 상측과 하측이 뒤바뀌도록 상기 비료 더미를 뒤집는 단계;를 포함할 수 있다.

본 발명의 발효 비료 제조 장치는 아무렇게나 쌓아 놓은 비료 더미 또는 아무 용기에 담긴 액상 비료에 가열 모듈을 박아 넣는 것을 통해 비료의 발효 시간을 단축시킬 수 있다.

소정 온도에 도달하면 미생물이 활발하게 활동해서 비료가 활발하게 발효되는데, 문제는 초기 일정 온도에 도달되는 시간이 매우 길다는 것이다. 본 발명에 따르면, 비료 더미에 삽입된 가열 모듈을 이용해 비료 더미가 소정 온도에 도달하는 시간을 단축시킬 수 있다.

본 발명의 발효 비료 제조 장치에 해당하는 가열 모듈은 비료 더미에 삽입되는 파이프, 파이프에 채워지는 액체, 파이프에 삽입되고 액체를 가열하는 히터를 포함하는 간소한 구성을 가지므로, 초기 설비 비용이 적고 취급이 용이한 장점이 있다.

또한, 히터가 파이프에 착탈되므로, 비료 더미에 파이프를 먼저 박아 놓고 파이프에 히터를 장착할 수 있다. 따라서, 비료 더미에 파이프를 설치하는 과정 중에 히터가 훼손되는 문제가 없다. 삽입 과정 중 히터의 훼손을 염려하지 않아도 되므로 파이프를 손쉽게 비료 더미에 삽입할 수 있다.

본 발명의 발효 비료 제조 장치에 따르면, 히터는 비료에 전혀 접촉되지 않으므로, 비료에 의해 오염되거나 훼손되지 않는다. 따라서, 히터의 유지 보수가 매우 용이하다. 또한, 비료에 접촉되는 파이프 역시 외면을 닦아내는 세척을 통해 용이하게 유지 보수될 수 있다.

본 발명에 따르면, 파이프에 수용된 액체가 히터에 접촉되므로, 액체의 냉각 기능에 의해 히터가 과열로 인해 훼손되는 현상이 방지될 수 있다.

본 발명에 따르면, 히터에 의해 파이프에 수용된 물이 가열되고, 가열된 물에 의해 파이프가 가열되므로, 파이프 전체가 고른 온도로 가열될 수 있다. 따라서, 파이프에 접촉된 비료 더미 역시 고르게 가열될 수 있다.

또한, 파이프의 내면과 히터의 외면 사이에 개재된 액체로 인해 히터로 전파되는 외부 충격이 완화되므로, 외부 충격에 의한 히터의 파손이 방지될 수 있다.

파이프에 담긴 액체는 파이프의 측면에 형성된 배출구에 의해 각종 전기 부품이 마련된 히터의 조절부에 접촉될 수 없다. 따라서, 액체의 유입으로 인해 발생되는 조절부의 단락 현상, 조절부를 조절하는 사용자의 감전 현상이 방지될 수 있다.

본 발명에 따르면, 온도 센서에 의해 기화점보다 낮은 온도로 액체가 가열되므로, 액체의 빈번한 보충이 필요치 않다.

또한, 액체가 모자라면 히터의 구동을 정지시키는 수위 센서에 의해 히터의 훼손이 방지되며, 과열된 히터 및 파이프로 인한 화재가 예방될 수 있다.

본 발명에 따르면, 온도 센서, 수위 센서 등이 히터에 일체로 형성되므로, 파이프의 제조가 용이한 장점이 있다. 사용자의 입장에서는 별도의 부재에 해당하는 파이프와 히터 2개만 취급하면 되므로, 사용이 편리하고 유지 보수가 용이한 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 발효 비료 제조 장치를 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 발효 비료 제조 장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 발효 비료 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.

도 1은 본 발명의 발효 비료 제조 장치를 나타낸 개략도이고, 도 2는 본 발명의 발효 비료 제조 장치의 단면도이다.

도 1에 도시된 발효 비료 장치는 파이프(110) 및 히터(130)를 포함할 수 있다.

파이프(110)에는 물 등의 액체(30)가 수용되는 중공이 형성될 수 있다. 중공이 형성된 파이프(110)는 비료 더미(10)에 삽입될 수 있다.

비료 더미(10)가 고체 상태의 퇴비인 경우, 비료 더미(10)의 상측에는 중력 방향으로 연장되는 삽입 홈(11)이 마련될 수 있다. 파이프(110)는 삽입 홈(11)에 삽입될 수 있다. 경우에 따라, 비료 더미(10)의 상측에 삽입 홈(11)이 없는 상태에서 강한 힘으로 파이프(110)를 박아 넣어도 무방하다.

비료 더미(10)가 액체(30) 상태의 액비인 경우, 액비가 수용되는 수조가 마련될 수 있으며, 파이프(110)는 수조의 개방된 상측에 설치될 수 있다. 이때, 파이프(110)의 하측은 최종 가열 대상이 되는 액비에 침지될 수 있다.

액체(30)를 수용하기 위해 파이프(110)는 중력 방향을 따라 연장될 수 있다. 이때, 파이프(110)의 중공에 수용된 액체(30)가 파이프(110)의 하측을 통해 누설되지 않도록 파이프(110)의 하측 단부는 폐쇄될 수 있다. 반면, 파이프(110)의 상측 단부에는 액체(30)가 투입되는 투입구(119)가 마련될 수 있다.

히터(130)는 파이프(110)의 중공에 삽입되고, 파이프(110)에 수용된 액체(30)를 가열할 수 있다.

히터(130)는 투입구(119)에 착탈되는 조절부(131), 조절부(131)로부터 파이프(110)의 길이 방향을 따라 연장되고 투입구(119)를 통해 파이프(110)의 중공에 삽입되는 몸체부(133)를 포함할 수 있다.

파이프(110)의 길이 및 몸체부(133)의 길이는 비료 더미(10)의 높이에 맞춰 가변될 수 있다. 비료 더미(10)의 높이가 보통 1.2M~1.5M인 점을 고려하여 파이프(110)의 길이는 90cm~110cm인 것이 좋고, 몸체부(133)의 길이는 파이프(110)의 길이보다 10cm 정도 짧게 형성되는 것이 좋다.

몸체부(133) 내부에는 조절부(131)에 의해 전기적으로 가열되는 열선(미도시)이 마련될 수 있다.

조절부(131)에는 사용자에 의해 조작되는 조절 버튼(139), 열선에 공급되는 전기 신호를 생성하는 전기 회로, 전기 회로와 외부 전원을 전기적으로 연결하는 케이블(134)이 마련될 수 있다. 조절 버튼(139)은 열선의 온도를 조절할 수 있다.

파이프(110)에 조절부(131)에 착탈되는 제1 착탈부(118)가 마련된 경우, 조절부(131)에는 제1 착탈부(118)에 착탈되는 제2 착탈부(138)가 마련될 수 있다.

일 예로, 제1 착탈부(118)와 제2 착탈부(138)는 구멍 형상으로 형성되고, 볼트, 보스 등의 착탈 부재(80)에 의해 서로 연결되거나 분리될 수 있다.

조절부(131)의 훼손을 방지하기 위해 열선은 몸체부(133)의 일부에만 배치될 수 있다.

일 예로, 파이프(110)의 길이 방향으로 몸체부(133)는 직선으로 연장되는 직선 구간 S, 폐곡선 형상으로 감긴 롤 구간 R로 구분될 수 있다. 이때, 직선 구간 S는 롤 구간 R과 조절부(131)의 사이에 배치될 수 있다. 조절부(131)를 보호하고 가열 효과를 높이기 위해 열선은 조절부(131)로부터 이격된 롤 구간 R에만 배치될 수 있다.

몸체부(133)가 파이프(110)의 중공에 삽입되므로, 파이프(110)의 측벽에 가로막힌 몸체부(133)는 비료에 직접 접촉되지 않는다. 따라서, 몸체부(133)는 비료에 의해 부식되거나 오염될 염려가 없다.

조절부(131)에 의해 열선이 가열되면, 파이프(110)에서 롤 구간에 대면되는 부위만 집중적으로 가열될 수 있다. 파이프(110) 일부분의 집중 가열, 히터(130)의 훼손을 방지하기 위해 파이프(110)에는 물 등이 액체(30)가 채워질 수 있다. 이때, 몸체부(133)의 롤 구간 R은 액체(30)에 침지될 수 있다.

액체(30)에 침지된 몸체부(133)는 대면 접촉된 액체(30)를 가열할 수 있다. 이때, 열선의 열은 몸체부(133), 액체(30), 파이프(110)(측벽)을 순서대로 거친 후 비료 더미(10)에 가해질 수 있다.

비료는 히터(130), 액체(30), 파이프(110)를 순서대로 거쳐 전달된 열에 의해 발효될 수 있다. 비료 더미(10)가 액비인 경우, 파이프(110)는 30~35도 정도로 가열되는 것이 좋다. 비료 더미(10)가 퇴비인 경우, 파이프(110)는 50~70도 정도로 가열되는 것이 좋다. 액체(30)가 물이고, 파이프(110)의 재질이 스테인리스강(stainless steel)을 포함하는 경우, 히터(130)에 의해 가열된 물과 파이프(110) 간의 온도차는 5도 정도가 되므로, 히터(130)는 파이프(110)의 설정 온도보다 물을 5도 정도 높게 가열하면 충분하다.

일단 파이프(110)에 의해 설정 온도로 가열된 비료 더미(10)는 미생물의 활발하 활동에 의해 발효되며, 파이프(110) 및 히터(130)가 제거되더라도 발효 과정에서 발생된 열에 의해 발효 과정이 지속될 수 있다. 자연 발효 방식의 경우 발효 초기에 설정 온도까지 올라가는데 장기간이 소요되는 문제가 있는데, 본 발명의 발효 비료 제조 장치에 의해 비료 더미(10)의 초기 설정 온도 도달 시간이 획기적으로 단축될 수 있다.

파이프(110)의 측면에는 길이 방향을 따라 투입구(119)로부터 이격된 위치에 배출구(111)가 마련될 수 있다.

이때, 열선은 파이프(110)의 하측 단부와 배출구(111)의 사이에 배치될 수 있다.

파이프(110) 내에 액체(30)를 채운 뒤 몸체부(133)가 삽입되면, 몸체부(133)의 체적만큼 액체(30)의 수위가 상승할 수 있다. 수위가 상승된 액체(30)가 투입구(119)에 장착된 조절부(131)에 접촉되면, 조절부(131) 내의 전기 회로가 훼손되거나 감전 사고가 발생할 수 있다.

배출구(111)에 따르면, 수위가 상승하는 액체(30)가 조절부(131)에 도달하기 전에 배출구(111)를 통해 외부로 배출되므로, 조절부(131)는 몸체부(133) 삽입에 따른 액체(30)의 수위 변화에 상관없이 액체(30)로부터 이격된 상태를 유지할 수 있다.

히터(130)는 파이프(110)의 길이 방향을 따라 조절부(131)로부터 연장되며 몸체부(133)와 함께 액체(30)에 침지되는 가이드 봉(135)을 포함할 수 있다. 가이드 봉(135)은 적어도 몸체부(133)의 롤 구간 R까지 연장될 수 있다.

가이드 봉(135)의 단부에는 액체(30)의 온도를 측정하는 온도 센서(137)가 형성될 수 있다. 이때, 가이드 봉(135)의 내부에는 온도 센서(137)와 조절부(131)를 전기적으로 연결하는 와이어가 설치될 수 있다.

조절부(131)는 온도 센서(137)에서 감지된 액체(30)의 온도가 설정값을 만족하도록 열선을 가열하거나, 열선의 가열을 억제할 수 있다. 이때, 설정값은 액체(30)의 기화점보다 낮을 수 있다. 액체(30)는 히터(130)에 의해 기화점 미만의 온도로 가열되므로, 자연 증발되는 양을 배제할 경우 사용 기간에 무관하게 일정한 수위를 유지할 수 있다.

한편, 액체(30)가 없는 상태에서 히터(130)가 가열되면, 히터(130)가 훼손되거나 화재의 원인이 될 수 있다. 액체(30)가 존재하는 상태에서만 히터(130)가 가열되도록 히터(130)에는 액체(30)의 수위를 측정하는 수위 센서(136)가 추가로 마련될 수 있다.

수위 센서(136)는 몸체부(133)의 단부와 조절부(131)의 사이에 배치될 수 있다.

일 예로, 수위 센서(136)는 가이드 봉(135)에 형성되고, 온도 센서(137)와 조절부(131) 사이에 배치될 수 있다. 수위 센서(136)는 액체(30)에 접촉되거나 액체(30)에 잠기면 정상 신호를 출력하고, 액체(30)에 접촉되지 않으면 이상 신호를 출력할 수 있다.

조절부(131)는 수위 센서(136)의 출력값을 이용해 몸체부(133)가 액체(30)에 침지된 상태에서만 열선을 가열할 수 있다.

조절부(131)는 수위 센서(136)로부터 정상 신호가 수신되면 몸체부(133)가 액체(30)에 침지된 상태로 판단해서 열선을 가열할 수 있다. 조절부(131)는 수위 센서(136)로부터 이상 신호가 수신되면 몸체부(133)가 액체(30)에 침지되지 않은 상태로 판단해서 열선으로 공급되는 전기 신호 또는 전력을 차단할 수 있다.

이상에서 살펴본, 몸체부(133), 가이드 봉(135), 열선, 온도 센서(137), 수위 센서(136)는 조절부(131)와 함께 파이프(110)에 착탈될 수 있다. 다시 말해, 조절부(131), 몸체부(133), 가이드 봉(135), 열선, 온도 센서(137), 수위 센서(136)는 일체로 형성될 수 있다. 따라서, 사용자는 온도 센서(137), 수위 센서(136) 등을 구분할 필요없이 파이프(110)와 히터(130)만 구분해서 취급하면 충분하다.

도 3은 본 발명의 발효 비료 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.

먼저, 물이 배합된 비료 더미(10)를 형성한다(S 510).

사용자는 적당한 공간에 퇴비를 쌓아서 비료 더미(10)를 형성할 수 있다. 본 명세서에서 비료 더미(10)는 수조에 채워진 액비도 포함할 수 있다.

비료 더미(10)의 상측에 설정 간격마다 가열 모듈을 삽입할 수 있다(S 520).

가열 모듈은 도 1 및 도 2에서 설명된 발효 비료 제조 장치를 포함할 수 있다. 구체적으로 가열 모듈은 비료 더미(10)에 삽입되고 액체(30)가 수용되는 파이프(110), 파이프(110)에 삽입되고 액체(30)를 가열하는 히터(130)를 포함할 수 있다. 이때, 파이프(110)는 내부에 수용된 열을 외부에 접촉된 비료 더미(10)로 전달하는 열전도성 재질을 포함할 수 있다.

사용자는 필요에 따라 가열 모듈의 삽입 전에 가열 모듈이 삽입되는 삽입 홈(11)을 형성할 수 있다.

비료 더미(10)에 가열 모듈을 삽입하는 단계는 비료 더미(10)의 상측에 파이프(110)를 삽입하는 단계와, 액체(30)가 수용된 파이프(110)에 히터(130)를 장착하는 단계로 구분될 수 있다.

이때, 비료가 액체(30) 상태의 액비이면, 파이프(110)에 액체(30)를 투입하는 단계는 파이프(110)의 삽입 단계 전에 수행되는 것이 좋다. 액체(30)가 미투입된 파이프(110)는 부력에 의해 액비에 침지되지 못하기 때문이다.

반면, 비료가 고체 상태의 퇴비이면, 파이프(110)에 액체(30)를 투입하는 단계는 파이프(110)의 삽입 단계 전에 수행되거나, 파이프(110)의 삽입 단계와 히터(130)의 삽입 단계 사이에 수행될 수 있다.

파이프(110)는 투입구(119) 및 배출구(111)가 퇴비 더미로부터 돌출되게 비료 더미(10)에 삽입될 수 있다. 왜냐하면, 비료 더미(10)에 포함된 수분 등이 투입구(119) 또는 배출구(111)를 통해 파이프(110) 내부로 유입되는 현상을 방지하기 위해서이다.

사용자는 히터(130)에 마련된 조절 버튼(139)을 조절해서 가열 모듈을 구동시켜 비료 더미(10)를 가열할 수 있다(S 530).

비료 더미(10)의 발효가 진행되면 비료 더미(10)로부터 가열 모듈을 빼낼 수 있다(S 540). 가열 모듈에 의해 비료 더미(10)가 설정 온도로 가열되면 미생물에 의해 발효가 진행될 수 있다. 일단 발효가 진행되면 발효로 인해 발생된 열에 의해 비료 더미(10)의 온도가 낮아지지 않으므로 소비 전력의 절감을 위해 가열 모듈을 제거하는 것이 좋다.

가열 모듈의 제거시, 작업 편의를 위해 파이프(110)로부터 히터(130)를 먼저 빼내고, 비료 더미(10)로부터 파이프(110)를 빼내는 것이 좋다.

사용자는 비료 더미(10)의 상측에 대한 발효가 완료되면, 비료 더미(10)의 상측과 하측이 뒤바뀌도록 비료 더미(10)를 뒤집을 수 있다(S 550).

가열 모듈을 적용하더라도, 비료 더미(10)에서 지면에 대면하는 부분은 발효가 이루어지기 어렵다. 이때, 비료 더미(10)를 뒤집어 놓으면 비료 더미(10) 전체가 고르게 발효될 수 있다. 이미 발효가 진행된 상태이므로 다시 가열 모듈을 퇴비 더미에 삽입할 필요는 없다.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

10...비료 더미 11...삽입 홈
30...액체 80...착탈 부재
110...파이프 111...배출구
118...제1 착탈부 119...투입구
130...히터 131...조절부
133...몸체부 134...케이블
135...가이드 봉 136...수위 센서
137...온도 센서 138...제2 착탈부
139...조절 버튼

Claims

액체가 수용되는 중공이 형성되고 비료 더미에 삽입되는 파이프;
상기 파이프에 삽입되고 상기 액체를 가열하는 히터;를 포함하고,
상기 비료는 상기 히터, 상기 액체, 상기 파이프를 순서대로 거쳐 전달된 열에 의해 발효되는 발효 비료 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 파이프는 중력 방향을 따라 연장되고,
상기 파이프의 하측은 폐쇄되며,
상기 파이프의 상측에는 상기 액체가 투입되는 투입구가 마련되고,
상기 파이프의 측면에는 상기 투입구로부터 이격된 위치에 배출구가 마련되며,
상기 히터는 상기 투입구에 착탈되는 조절부, 상기 조절부로부터 상기 파이프의 길이 방향을 따라 연장되고 상기 투입구를 통해 상기 파이프에 삽입되는 몸체부, 상기 몸체부 내부에 형성되며 상기 조절부에 의해 전기적으로 가열되는 열선을 포함하고,
상기 열선은 상기 파이프의 하측 단부와 상기 배출구의 사이에 배치되며,
상기 투입구에 장착된 상기 조절부는 상기 투입구로부터 이격된 위치에 형성된 상기 배출구에 의해, 상기 몸체부 삽입에 따른 상기 액체의 수위 변화에 상관없이 상기 액체로부터 이격된 상태를 유지하는 발효 비료 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 히터는 상기 파이프의 길이 방향을 따라 연장되며 상기 액체에 함께 침지되는 몸체부 및 가이드 봉, 상기 몸체부 내부에 형성된 열선, 전기적으로 상기 열선을 가열하는 조절부, 상기 가이드봉의 단부에 형성된 온도 센서를 포함하고,
상기 조절부는 상기 온도 센서에서 감지된 상기 액체의 온도가 설정값을 만족하도록 상기 열선을 가열하거나 상기 열선의 가열을 억제하며,
상기 설정값은 상기 액체의 기화점보다 낮은 발효 비료 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 히터는 상기 파이프에 착탈되는 조절부, 상기 파이프의 길이 방향을 따라 상기 조절부로부터 연장되는 몸체부, 상기 몸체부 내부에 형성되며 상기 조절부에 의해 전기적으로 가열되는 열선, 상기 몸체부의 단부와 상기 조절부의 사이에 배치되는 수위 센서를 포함하고,
상기 조절부는 상기 수위 센서의 출력값을 이용해 상기 몸체부가 상기 액체에 침지된 상태에서만 상기 열선을 가열하는 발효 비료 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 히터는 상기 파이프의 길이 방향을 따라 연장되며 상기 액체에 함께 침지되는 몸체부 및 가이드 봉, 상기 몸체부 내부에 형성된 열선, 전기적으로 상기 열선을 가열하는 조절부, 상기 가이드봉의 단부에 형성되며 상기 액체의 온도를 측정하는 온도 센서, 상기 몸체부의 단부와 상기 조절부의 사이에 배치되는 수위 센서를 포함하고,
상기 몸체부, 상기 가이드 봉, 상기 열선, 상기 온도 센서, 상기 수위 센서는 상기 조절부와 함께 상기 파이프에 착탈되는 발효 비료 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 파이프의 재질은 스테인리스강(stainless steel)을 포함하고,
상기 액체는 물을 포함하는 발효 비료 제조 장치.
물이 배합된 비료 더미를 형성하는 단계;
상기 비료 더미의 상측에 설정 간격마다 가열 모듈을 삽입하는 단계;
상기 가열 모듈을 구동시켜 상기 비료 더미를 가열하는 단계;
상기 비료 더미의 발효가 진행되면 상기 비료 더미로부터 상기 가열 모듈을 빼내는 단계;
상기 비료 더미의 상측과 하측이 뒤바뀌도록 상기 비료 더미를 뒤집는 단계;
를 포함하는 발효 비료 제조 방법.
제7항에 있어서,
상기 가열 모듈은 상기 비료 더미에 삽입되고 액체가 수용되는 파이프, 상기 파이프에 삽입되고 상기 액체를 가열하는 히터를 포함하고,
상기 비료 더미의 상측에 상기 가열 모듈을 삽입하는 단계는,
(a) 상기 비료 더미의 상측에 상기 파이프를 삽입하는 단계;
(b) 상기 액체가 수용된 상기 파이프에 상기 히터를 장착하는 단계;를 포함하며,
상기 비료가 액체 상태의 액비이면, 상기 파이프에 상기 액체를 투입하는 단계는 상기 (a) 단계의 이전에 수행되고,
상기 비료가 고체 상태의 퇴비이면, 상기 파이프에 상기 액체를 투입하는 단계는 상기 (a) 단계의 이전에 수행되거나, 상기 (a) 단계와 상기 (b) 단계의 사이에 수행되는 발효 비료 제조 방법.