KR20180049538A - Manufacturing method of precast P.S composite girder using support device - Google Patents

Manufacturing method of precast P.S composite girder using support device Download PDF

Info

Publication number
KR20180049538A
KR20180049538A KR1020160145568A KR20160145568A KR20180049538A KR 20180049538 A KR20180049538 A KR 20180049538A KR 1020160145568 A KR1020160145568 A KR 1020160145568A KR 20160145568 A KR20160145568 A KR 20160145568A KR 20180049538 A KR20180049538 A KR 20180049538A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
girder
precast
composite girder
steel
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020160145568A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
구민세
박영희
구호원
Original Assignee
구민세
구호원
박영희
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 구민세, 구호원, 박영희 filed Critical 구민세
Priority to KR1020160145568A priority Critical patent/KR20180049538A/en
Publication of KR20180049538A publication Critical patent/KR20180049538A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/04—Discharging the shaped articles
    • B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
    • B28B13/065—Removing the shaped articles from moulds by applying electric current or other means of discharging, e.g. pneumatic or hydraulic discharging means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing a support manufacturing device capable of being easily assembled and disassembled and enabling a precast P.S composite girder to be placed on a support floor. A mold for placing concrete of a casing installed in a manufacturing device is installed and other molds are installed in the entire section of a lower flange of a steel girder, and then, the concrete of the casing is placed and cured, and hydraulic jacks are installed on extra floor supports on the left and right sides of the manufacturing device and a composite girder is temporarily elevated, and then, the manufacturing device is able to be disassembled except for the floor supports. According to the purpose of the present invention, since a precast composite girder is positioned on the floor supports and compressive stress is applied, a precast P.S composite girder is completed, and thus, the present invention is capable of omitting the transportation of the precast P.S composite girder using a crane, thereby rapidly constructing the precast P.S composite girder and improving economic feasibility and stability.

Description

지점부 제작대를 이용해 받치는 형태로 프리캐스트 P.S(Prestressed)강합성거더의 제작법{Manufacturing method of precast P.S composite girder using support device}(Manufacturing Method of Precast P.S. Composite Girder Using Support Device) < RTI ID = 0.0 > (Prestressed) < / RTI &

본 발명은 프리캐스트 P.S거더의 일종인 프리캐스트 P.S강합성거더에 관한 것으로 프리캐스트 P.S강합성거더의 제작을 위한 지점부 제작대의 조립 및 해체가 용이하도록 설계된 지점부 제작대의 제작 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a precast PS steel composite girder which is a kind of precast PS girder, and relates to a method of manufacturing a precast PS building steel girder which is designed to facilitate assembly and disassembly of a precast PS steel composite girder.

지금까지의 프리캐스트 P.S강합성거더의 제작방법은 P.S강합성거더를 지점부 제작대의 상부에서 매다는 형식이었다. 상기 방법은 거더 및 거푸집의 하중이 제작대 상부에서 중력 반대 방향으로 지지되고 다시 지면으로 하중이 전달되는 형식이다. 제작대의 바닥판 받침에 제작된 프리캐스트 P.S합성거더가 받혀지는 형식은 거더 및 거푸집에 의한 하중이 중력 방향으로 직접 지면으로 전달되므로 제작대의 구조가 간단해지고 거더의 받침을 위한 바닥판 받침을 제외하고 제작대의 해체가 용이한 설계가 가능해진다. 따라서 해체된 제작대의 재활용이 신속히 이루어질 수 있다.
Up to now, the method of manufacturing precast PS steel composite girders has been such that the PS steel composite girders are hung from the upper part of the fascia board. This method is a type in which the loads of the girders and the formwork are supported in the opposite direction of gravity at the upper portion of the production stand and the loads are transmitted to the ground again. The type of precast PS composite girder which is made on the floor plate base of the production stand is that the load due to the girder and the form is transmitted directly to the ground in the direction of gravity so that the structure of the stage is simplified, It becomes possible to design the manufacturing stand to be easily disassembled. Therefore, the dismantled workbench can be quickly recycled.

등록특허공보 제 10-0541965호Patent Registration No. 10-0541965 등록특허공보 제 10-0547619호Patent Registration No. 10-0547619

지금까지의 프리캐스트 P.S강합성거더의 제작방법은 지점부 제작대 상부에 거더가 매달리는 형식이다. 따라서 제작된 거더가 크레인에 의해 이동되기 전에는 지점부 제작대의 해체가 불가능하다. 또한 지점부 제작대는 견고히 지면에 기초되었기 때문에 같은 장소에서 계속적으로 거더를 제작해야 하므로 크레인을 이용하여 제작된 거더의 이동이 불가피하였다. 이 방법은 제작 중 작용되는 거더 및 거푸집의 하중이 중력 반대방향으로 되어 다시 지면으로 하중이 전달되는 형식인 만큼 구조적으로 복잡할 수밖에 없다. 여기서 프리캐스트 P.S강합성거더는 지면상에서 제작된 거더를 의미한다. 하중을 매달기 위한 지점부 제작대는 지면에 기초되므로 매우 견고해야 하고 구조적으로 매우 복잡하다. 본 발명에서는 거더 및 거푸집에 의한 하중을 바닥판 받침에 받치는 형태의 제작대를 이용하여 하중이 중력 방향으로 작용되도록 하므로 제작대의 구조와 조립을 단순화할 수 있고, 거더를 받치는 강재 바닥판을 포함한 제작대를 해체할 수 있도록 설계되어 있다. 또한 제작된 거더를 제작된 위치에 그대로 야적시키므로 크레인을 이용한 제작된 거더의 이동이 불필요하다. 따라서 안전 및 경제성을 제고시킬 수 있고 급속시공이 가능하다.
The method of manufacturing the precast PS steel composite girder so far is a type in which the girder is hung on the upper part of the production part of the branch part. Therefore, before the manufactured girder is moved by the crane, it is impossible to dismantle the fascia part. Also, since the branch part manufacturing base is based on the ground firmly, it is necessary to continuously manufacture the girders in the same place, so that the movement of the girders made using the crane is inevitable. This method is structurally complicated because the load applied to the girder and the formwork during the production is in the opposite direction of gravity and the load is transmitted to the ground again. Here, the precast PS steel composite girder is a girder manufactured on the ground. Branches for suspending loads are based on ground, so they must be very robust and structurally complex. In the present invention, since the load is applied in the direction of gravity by using the workbench which supports the load by the girder and form on the bottom plate base, the structure and assembly of the workbench can be simplified, and the steel bottom plate supporting the girder can be manufactured It is designed to dismantle the stand. Also, since the fabricated girder is left in the fabricated position, the movement of the fabricated girder using the crane is unnecessary. Therefore, safety and economical efficiency can be improved and rapid construction is possible.

본 발명에서는 매다는 형식의 프리캐스트 P.S강합성거더의 지점부 제작대의 문제점을 개선하여 거더와 거푸집의 하중이 바닥판 받침에 직접 전달되는 형태로 변환하므로 제작대 구조를 간소화할 수 있다. 프리캐스트 P.S강합성거더의 제작을 위한 그 첫 번째 단계로 강재거더를 제작대 상부에서 지지될 수 있도록 거치시킨 후 지점부 제작대 하부를 포함하여 거더 전 구간에 거푸집을 설치하고 케이싱 콘크리트를 타설양생시킨다. 이렇게 제작된 거더를 강합성거더라 칭한다. 강합성거더는 케이싱 콘크리트에 압축력이 도입되기 전의 상태를 의미한다. 두 번째 단계로는 제작대 내부에 설치된 거푸집을 제외한 거더 전 구간의 거푸집을 탈형한 후 지점부 제작대 좌우에 또 다른 바닥판 받침을 설치하고 유압잭을 거치시킨다. 세 번째 단계로는 제작대 좌우에 거치시킨 유압잭의 상승을 이용하여 제작대와 강재 바닥판을 일시적으로 분리시킨 후 제작대와 강재 바닥판을 해체하고 설치되었던 유압잭을 철거시킨 후 케이싱 콘크리트에 인장재를 인장시켜 압축력을 도입하므로 프리캐스트 P.S강합성거더가 완성된다. 이렇게 제작된 프리캐스트 P.S강합성거더는 제작된 위치에 그대로 야적시키고 해체된 제작대 및 거푸집은 다음의 제작 위치로 이동시켜 조립함으로써 시공의 신속성 및 경제성이 제고된다.
In the present invention, since the problem of the prestressed PSC steel composite girder of the hanging type is improved and the load of the girder and the form is directly transferred to the bottom plate pedestal, the manufacturing stand structure can be simplified. As a first step for precast PS steel composite girder construction, the steel girder is mounted so as to be supported at the upper part of the building, and then the formwork is installed in all the girders including the lower part of the girder, . The girder thus produced is called a steel composite girder. Steel composite girder means the state before compressive force is introduced into casing concrete. The second step is to demolish the formwork of all sections of the girder except for the molds inside the building, then install another floor plate support on the left and right of the branch part and mount the hydraulic jack. In the third step, the manufacturing stand and the steel deck are temporarily separated using the elevation of the hydraulic jack mounted on the left and right sides of the building, and then the manufacturing stand and the steel deck are dismantled and the hydraulic jack installed is removed. Since the compressive force is introduced by tensioning, the precast PS steel composite girder is completed. The pre-cast PS steel composite girder produced in this way is stuck at the position where it is manufactured, and the disassembled workbench and the formwork are moved to the next production site and assembled.

본 발명은 프리캐스트 P.S강합성거더를 바닥판 받침에 받치는 형태로 설계하므로 제작대 구조를 간소화시킬 수 있고 제작대의 조립 및 해체가 가능해지는 효과를 구현할 수 있다. 제작된 프리캐스트 P.S강합성거더는 이동 없이 제작된 위치에 야적시키므로 기존 방법에서의 거더 이동을 위한 장비가 불필요하다. 또한 해체된 지점부 제작대는 다음 제작 위치로 곧바로 투입되므로 제작의 신속성 및 경제성이 확보된다. 만일 4개 조의 지점부 제작대 및 거푸집으로 시공하는 경우 매일 2개의 프리캐스트 강합성거더의 생산이 가능해진다.
Since the precast PS synthetic girder is supported on the bottom plate support, the present invention can simplify the manufacturing stand structure and enable the assembling and disassembling of the stand assembly. The precast PS composite composite girder is manufactured at the location where it is moved without moving, so equipment for moving the girder in the existing method is unnecessary. In addition, since the dismantled spindle part is directly inserted into the next production position, the production speed and economical efficiency are ensured. If the construction is carried out in four sets of branch parts and formwork, it is possible to produce two precast steel composite girders every day.

도 1은 프리캐스트 P.S강합성거더와 거더가 지점부 제작대(100) 상부에 매달려있는 상태의 그림이 나타나 있다.
도 2는 본 발명에 의한 프리캐스트 P.S강합성거더의 제작 순서도이다. 프리캐스트 P.S강합성거더는 2지점 상에서 지지되고 대칭이므로 도 2의 설명에서는 한쪽 지점부 제작대에 대해 다루기로 한다. 도 2a는 지점부 제작대(100)로서 수직보강재(209)를 갖는 수직재(202)와 결합된 수평지지판(211) 상에 강재거더가 얹혀진 상태가 도시되어 있다. 도 2b는 도 2a의 상태에서 케이싱 콘크리트가 타설되고 케이싱콘크리트를 인장하여 압축력의 도입을 위한 인장재(207)가 도시되어 있다. 도 2c는 수직보강재(209)와 결합된 수직재(202)의 수평변위를 제어하는 제어봉 설치를 위한, 수직재 상부가 열려있는 형태의 구멍(210)이 나타나있는 지점부 제작대의 측면도가 도시되어 있다. 도 2d는 도 2b의 측면도이다. 여기에 케이싱 콘크리트의 거푸집(215)과 거푸집 내부에 케이싱콘크리트(208)와 인장재(207)가 도시되어 있다. 도 2e는 거푸집 제거 후 바닥판 받침(206)을 제외한 제작대의 해체를 위해 제작대 좌우에 또 다른 바닥판 받침(213)이 설치되어 있고 케이싱 콘크리트 하부에 설치된 유압잭이 나타나 있다. 도 2f는 강재바닥판(204)과 수직보강재(209)를 갖는 수직재(202)의 연결볼트(205)를 해체한 후 유압잭(214)을 이용하여 강합성거더(212)를 일시적으로 상승시켜 놓은 상태도이다. 도 2g는 바닥판 받침(206)을 제외한 제작대가 해체된 상태도이다. 도 2h는 제작대가 해체되고 상승되었던 유압잭(214)이 하강되므로 프리캐스트 P.S강합성거더가 바닥판 받침에 얹혀진 상태를 나타내고 있다. 도 2i는 제작대 좌우의 유압잭과 유압잭을 지지한 바닥판 받침(213)이 제거된 상태의 측면도이다.
도 3은 강합성거더에 압축력이 도입되어 단부에서 고정, 정착된 프리캐스트 P.S강합성거더가 바닥판 받침(206)에 얹혀진 상태를 나타내고 있다. FIG. 1 shows a state in which the precast PS synthetic girder and the girder are suspended on the upper part of the fulcrum plate 100.
Fig. 2 is a flowchart showing the production process of a precast PS steel composite girder according to the present invention. Since the precast PS steel composite girder is supported on two points and is symmetrical, the description of Fig. 2A shows a state in which a steel girder is placed on a horizontal support plate 211 coupled with a vertical member 202 having a vertical stiffener 209 as a focal point producing stand 100. [ FIG. 2B shows a tensile material 207 for introducing a compressive force by casing concrete being laid in the state of FIG. 2A and pulling the casing concrete. 2C is a side view of the fascia producing stand in which a hole 210 in the form of an open upper part of the vertical member for installing a control rod for controlling the horizontal displacement of the vertical member 202 coupled with the vertical stiffener 209 is shown. FIG. 2D is a side view of FIG. 2B. Here, a casing concrete mold 215 and a casing concrete 208 and a tensile material 207 are shown inside the mold. FIG. 2E shows another hydraulic plate jack mounted on the lower portion of the casing concrete, with another floor plate support 213 installed on the left and right sides of the plate for disassembling the plate except for the plate support 206 after the form is removed. 2F shows a state in which the composite bolt 205 of the vertical member 202 having the steel bottom plate 204 and the vertical stiffener 209 is disassembled and then the steel composite girder 212 is temporarily lifted State diagram. 2G is a state in which the workbench except for the bottom plate base 206 is disassembled. 2H shows a state in which the precast PS steel composite girder is placed on the bottom plate support since the manufacturing stand is dismantled and the hydraulic jack 214 that has been raised is lowered. 2I is a side view showing a state in which the bottom plate receiver 213 supporting the hydraulic jacks and the hydraulic jacks on the left side and the right side of the fabric is removed.
3 shows a state in which a pre-cast PS steel composite girder, which has a compressive force applied to the steel composite girder and fixed and fixed at the end thereof, is placed on the bottom plate support 206. Fig.

이하에서는 본 발명의 실시 예를 첨부 도면을 이용하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자에게 본 발명의 내용이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 실시 예로써 서술되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형식으로 구체화될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위해 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위해 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소를 나타냈다. 참고로 본 명세서에서의 프리캐스트 P.S강합성거더는 강재거더(200)와 거더 하부에 타설되는 하부케이싱 콘크리트(208)에 인장재를 이용하여 압축력을 도입(prestressing)시킨 거더를 의미하고 프리캐스트 강합성거더(212)는 압축력이 도입되기 전 상태이다. 상기 과정은 물론 지면상에서 이루어진다. 본 발명의 목적을 달성하기 위한 첫 번째 단계(도 2a)로는 제작될 프리캐스트 강합성거더(212)의 양 단부 또는 양 단부로부터 내측으로 소정의 거리의 위치에 수직보강재를 갖는 수직재에 결합된 수평지지판(211) 상부에 강재거더를 지지시키고 하부케이싱 콘크리트가 강재바닥판(204)에 타설될 수 있도록 조립한다. 도 2d는 조립된 제작대 내부에 설치된 향후 압축력 도입을 위한 인장재(207)가 설치된 상태에서 케이싱 콘크리트 거푸집(215) 내부에 콘크리트가 타설된 상태를 나타내고 있다. 물론 지점부 제작대 내부의 강재거더와 그 외 구간의 강재거더에 하부플랜지의 케이싱콘크리트는 동시에 타설된다. 다음 단계로는 제작대 내부에 설치된 거푸집을 제외한 나머지 부분의 거푸집을 제거한 후 제작대 좌우에 유압잭(214) 설치를 위한 또 다른 바닥판 받침(213)을 설치하고 받침 상에 2개의 유압잭을 거치시킨다. 다음 단계로는 수직재(202)와 강재바닥판(204)을 연결한 볼트(205) 및 제작대의 수평변위를 제어하는 제어봉(201)을 해체한다(도 2e). 다음 단계로는 유압잭을 일시적으로 상승시켜 제작대와 제작대 내부의 거푸집을 강재바닥판과 분리시킨 후(도 2f, 도 2g) 수직재(202) 및 거푸집(215)과 강재바닥판(204)을 해체한다. 그리고 상승되었던 유압잭을 하강시켜 강합성거더가 바닥판 받침(206)에 얹혀지게하고(도 2h) 유압잭을 철거한다. 도 2i에는 제작대의 바닥판 받침에 강합성거더의 일부가 얹혀진 상태의 측면도가 나타나있다. 마지막 단계로는 인장재에 압축력을 도입한 상태에서 강합성거더 양 단에서 고정, 정착하므로 프리캐스트 P.S강합성거더가 완성된다(도 3).
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments to be described below are described by way of example so that those skilled in the art will be able to fully understand the contents of the present invention to those skilled in the art. The present invention is not limited to the embodiments described below and may be embodied in other forms. In order to clearly explain the present invention, parts not related to the description are omitted in the drawings, and the width, length, thickness, etc. of the components in the drawings may be exaggerated for convenience. Like numbers refer to like elements throughout the specification. For reference, the precast PS steel composite girder in this specification means a girder in which a compressive force is prestressed by using a tensile material to a steel girder 200 and a lower casing concrete 208 placed under the girder, The girder 212 is in a state before the compression force is introduced. This process is of course done on the ground. In a first step (FIG. 2A) for achieving the object of the present invention, there is a method of constructing a pre-cast steel composite girder 212 to be manufactured, which has a horizontal stiffener having a vertical stiffener at a predetermined distance inwardly from both ends, A steel girder is supported on the upper part of the support plate 211 and the lower casing concrete is assembled so as to be placed on the steel bottom plate 204. FIG. 2D shows a state in which concrete is installed in the casing concrete form 215 in a state where a tensile material 207 for introducing a compressive force is installed inside the assembled production stand. Of course, the casing concrete of the lower flange is simultaneously poured into the steel girder inside the fuselage production base and the steel girder in the other section. In the next step, after removing the molds of the remaining parts except the molds installed inside the manufacturing stand, another floor plate support 213 for installing the hydraulic jacks 214 is installed on the left side and the right side of the manufacturing stand, and two hydraulic jacks are mounted on the support . In the next step, the bolt 205 connecting the vertical member 202 and the steel bottom plate 204 and the control rod 201 controlling the horizontal displacement of the fabrication stand are disassembled (FIG. 2E). In the next step, the hydraulic jack is temporarily lifted to separate the workbench and the mold inside the workbench from the steel bottom plate (Figs. 2F and 2G), and the vertical member 202 and the mold 215 and the steel bottom plate 204 Dismantle. Then, the raised hydraulic jack is lowered to cause the steel composite girder to be placed on the bottom plate support 206 (Fig. 2H) and the hydraulic jack is removed. 2I is a side view showing a state in which a part of the steel composite girder is placed on the bottom plate support of the fabrication stand. As a final step, the pre-cast PS steel composite girder is completed (Figure 3), because the tension is fixed and fixed at both ends of the steel composite girder with the compressive force applied.

100 : 지점부 제작대
200 : 강재거더
201 : 제작대 수직재의 수평변위를 제어하는 제어봉
202 : 수직보강재 및 강재거더의 상부플랜지를 지지하는 수평지지판과 결합된 수직재
203 : 보강재
204 : 지점부 제작대 내부의 케이싱콘크리트 타설을 위한 거푸집의 바닥판으로 이용되는 강재바닥판
205 : 강재바닥판과 보강재를 갖는 수직재(202)의 연결볼트
206 : 바닥판 받침
207 : 압축력의 도입(prestressing)을 위한 인장재
208 : 케이싱 콘크리트
209 : 수직보강재
210 : 제작대의 수평변위를 제어하는 제어봉 설치를 위한, 수직재 상부가 열려있는 형태의 구멍
211 : 수직재와 결합된 강재거더의 상부플랜지를 지지하는 수평지지판
212 : 케이싱 콘크리트가 타설되므로 강합성거더로 변환된 상태도
213 : 제작대의 해체를 위해 제작대 좌우에 설치되는 유압잭 설치를 위한 바닥판 받침
214 : 유압잭
215 : 케이싱 콘크리트의 거푸집100: Branch office production stand
200: Steel girder
201: control rod for controlling the horizontal displacement of the fabric to the vertical member
202: Vertical stiffener and vertical member combined with horizontal support plate supporting upper flange of steel girder
203: Stiffener
204: Steel floor plate used as a deck for molding concrete for casing casing inside the fuselage manufacturing base
205: connecting bolt of vertical member 202 with steel bottom plate and stiffener
206: Floor plate base
207: tensile material for prestressing
208: casing concrete
209: vertical stiffener
210: a hole for opening the upper part of the vertical member for installing the control rod for controlling the horizontal displacement of the workbench
211: Horizontal support plate supporting upper flange of steel girder combined with vertical member
212: Conversion condition of steel composite girder due to casting concrete
213: Floor plate base for installation of hydraulic jacks installed on left and right sides of production base for demolition of manufacturing base
214: Hydraulic Jack
215: Formwork of casing concrete

Claims (3)

바닥판 받침에 의해 받혀지는 케이싱콘크리트 타설을 위한 거푸집의 일부인 강재바닥판과 강재거더의 상부플랜지 하부에서 강재거더를 지지해주는 수평지지판을 갖고 수직보강재로 보강된 수직재가 볼트로 연결된 형태의 특징을 갖는 프리캐스트 P.S강합성거더의 제작을 위한 지점부 제작대의 제작 방법.
A casing supported by a bottom plate support, a steel bottom plate as a part of the formwork for concrete pouring, and a horizontal support plate for supporting the steel girder at the bottom of the upper flange of the steel girder and a vertical member reinforced by a vertical stiffener Fabrication method of precast PS steel composite girder.
1항에 있어 지점부 제작대 내부에 설치되는 케이싱 콘크리트 타설을 위한 거푸집과 지점부 제작대 좌우로 연장되는 거푸집에 케이싱 콘크리트가 타설, 양생되고 지점부 제작대 및 제작대 내부의 거푸집을 해체하기 위해 제작대 좌우에 별도의 바닥판 받침 상에 유압잭을 설치하여 바닥판 받침을 제외한 강합성거더를 일시적으로 상승시킨 상태에서 지점부 제작대 및 거푸집을 해체시키는 시공법.
In section 1, casing is installed inside the manufacturing part of the branch part. Casing concrete is placed and cured in the formwork for the casting of the concrete part and the part forming part of the branch part. A hydraulic jack is installed on a separate base plate on the left and right sides of the production stand to temporarily dismantle the workbench and formwork with the steel composite girder except for the bottom plate support raised temporarily.
지점부 제작대 및 거푸집이 해체된 상태의 강합성거더 단부에서 인장재를 인장시켜 고정, 정착시키므로 완성된 프리캐스트 P.S강합성거더가 바닥판 받침 상에 얹혀지도록 구성된 지점부 제작대를 제작하는 제작방법.A manufacturing method of manufacturing a spot part manufacturing stand which is constructed so that a finished precast PS steel composite girder is placed on a bottom plate support since a tension member is fixed by being pulled and fixed by a tension member at an end of a steel composite girder in a state of disassembling .
KR1020160145568A 2016-11-03 2016-11-03 Manufacturing method of precast P.S composite girder using support device KR20180049538A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160145568A KR20180049538A (en) 2016-11-03 2016-11-03 Manufacturing method of precast P.S composite girder using support device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160145568A KR20180049538A (en) 2016-11-03 2016-11-03 Manufacturing method of precast P.S composite girder using support device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180049538A true KR20180049538A (en) 2018-05-11

Family

ID=62185657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160145568A KR20180049538A (en) 2016-11-03 2016-11-03 Manufacturing method of precast P.S composite girder using support device

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20180049538A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110253740A (en) * 2019-06-20 2019-09-20 浙江远大勤业住宅产业化有限公司 A kind of prefabricated component removing device and demoulding hanging method

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2693736B2 (en) * 1995-04-24 1997-12-24 住友建設株式会社 Bridge girder segment manufacturing apparatus and manufacturing method
KR100541965B1 (en) * 2005-05-14 2006-01-10 (주)삼현피에프 Manufacturing apparatus for steel composite girder whose self weight is loaded on steel girder and manufacturing method thereof
KR100890455B1 (en) * 2008-07-01 2009-03-26 박성규 Loading apparatus using gravitational method and apparatus of manufacturing preflex composite girder using the loading apparatus
KR101081791B1 (en) * 2011-06-21 2011-11-10 브릿지테크놀러지(주) Beam making method using moulding jack apparatus and end moulding apparatus
KR101623047B1 (en) * 2015-07-24 2016-05-31 고재덕 Bridge segment launching method using side pulling apparatus

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2693736B2 (en) * 1995-04-24 1997-12-24 住友建設株式会社 Bridge girder segment manufacturing apparatus and manufacturing method
KR100541965B1 (en) * 2005-05-14 2006-01-10 (주)삼현피에프 Manufacturing apparatus for steel composite girder whose self weight is loaded on steel girder and manufacturing method thereof
KR100890455B1 (en) * 2008-07-01 2009-03-26 박성규 Loading apparatus using gravitational method and apparatus of manufacturing preflex composite girder using the loading apparatus
KR101081791B1 (en) * 2011-06-21 2011-11-10 브릿지테크놀러지(주) Beam making method using moulding jack apparatus and end moulding apparatus
KR101623047B1 (en) * 2015-07-24 2016-05-31 고재덕 Bridge segment launching method using side pulling apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110253740A (en) * 2019-06-20 2019-09-20 浙江远大勤业住宅产业化有限公司 A kind of prefabricated component removing device and demoulding hanging method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101950872B1 (en) Precast concrete beam using removable concrete mold and construction method therefor
CN102239302A (en) A means of stripping concrete formwork from a concrete surface
CN111456256A (en) Reinforced concrete prefabricated column type steel connecting joint and connecting method
KR20070010449A (en) Construction method for arched bridge
KR20170014821A (en) Cable-Stayed Bridge having Precast Core, and Constructing Method thereof
KR101889064B1 (en) Construction method of a long span bridge main tower
KR100402436B1 (en) The method for carrying out of underground structure object using a fiberglass reinforced plastics and a hydraulic jack
KR20180049538A (en) Manufacturing method of precast P.S composite girder using support device
KR101232704B1 (en) The installation and dismantlement method of main girder for bridge temporary
KR100963488B1 (en) Negative moment floor slab prestress introduction method for which precast concrete pc wire anchorage block and this were used
KR102028945B1 (en) Sliding Stand and Prestressed Concrete Beam Manufacturing Method
KR101171746B1 (en) Method execution silo
KR20170039858A (en) Manufacturing method of precast P.S composite girder using support device
KR101291517B1 (en) Composite girder construction method using t shape steel plate
KR20180049533A (en) Manufacturing method of precast P.S composite girder using support devices with ability of height adjustment
KR20170043222A (en) Manufacturing method of precast P.S composite girder using support devices with ability of height adjustment
KR100791991B1 (en) Temporary bridge consruction method using composite slab girder
CN112140290B (en) Pouring method for prefabricated bridge deck
JPH0657956A (en) Construction of concrete structure
KR20040102272A (en) Prestressed concrete double-t beam bridge & formwork applying incremental launching method
KR200419013Y1 (en) Temporary bridge consruction system using composite slab girder
KR100776671B1 (en) Construction method for confine concrete member of steel plate girder
JP5437876B2 (en) Method of dismantling and removing support members in the construction process of RC RC ramen structure viaduct
CN110757626A (en) Prefabricated building tower footing preparation mould
CN110847355A (en) Novel efficient mounting node assembly integral beam column and production design method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application