KR20180044460A

KR20180044460A - 세라믹 볼을 이용한 구운 소금의 제조방법

Info

Publication number: KR20180044460A
Application number: KR1020160137451A
Authority: KR
Inventors: 정영재
Original assignee: 주식회사 쓰리에이치
Priority date: 2016-10-21
Filing date: 2016-10-21
Publication date: 2018-05-03
Also published as: KR102001878B1

Abstract

본 발명은 천일염을 세라믹 볼을 혼합하여 구운 소금을 제조함에, 회전식 가열용기에 천일염과 세라믹 볼을 투입하고, 가열용기를 회전하여 교반하면서 가열함으로써 천일염이 구워지는 과정에서 세라믹 볼의 분산작용으로 천일염이 신속하고 고르게 가열되어 구워지고 가열된 세라믹 볼의 복사열이 천일염을 더욱 빠르고 골고루 구워주면서 유해성분을 제거함과 동시에 원적외선 방사로 미네랄이 활성화된 구운 소금을 제조하도록 한 것이다.
그리고 본 발명은 천일염과 세라믹 볼을 같이 투입하여 굽는 가열용기는 원통체로서 지지프레임에 설치되어 모터에 의하여 회전하도록 구성하고, 가열용기의 내벽면에는 나선형의 교반스크류를 돌출 형성하여 천일염과 세라믹 볼을 교반되게 하고, 가열용기의 중앙에는 별도로 모터에 의해 회전하는 교반블레이드를 구비하여 세라믹 볼과 함께 구워지는 과정에서 천일염이 서로 뭉치지 않고 골고루 신속하게 구워지도록 하는 교반효과를 더하게 하고, 가열용기는 가열로 내에 설치하고 가열로는 통상의 가열장치에 의하여 가열되도록 구성하는 구운 소금의 제조장치이다.

Description

세라믹 볼을 이용한 구운 소금의 제조방법 및 그 제조장치{MANUFACTURING METHOD OF BAKED SALT USING CERAMIC BALL AND MANUFACTURING APPARATUS}

본 발명은 천일염을 구운 소금으로 제조하는 방법에 관한 것으로서 천일염을 세라믹 볼과 혼합하여 회전하는 가열용기에 넣고 가열함으로 천일염이 보다 신속하고 고르게 가열되게 하고 동시에 가열된 세라믹 볼에서 방사되는 원적외선에 의하여 천일염의 미네랄을 활성화하고, 유해성분을 제거하도록 한 세라믹 볼을 이용한 구운 소금의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.

최근 건강에 대한 관심이 확산하므로 체내의 질병과 각종 생리작용을 돕는 기능성 식품에 대한 관심이 증가하고 있으며, 기능성 식품 중의 하나로 소금에 대한 관심도 증가하고 있는 실정이다.

소금은 크게 천일염과 정제염으로 분류하여 생산하되, 천일염은 바닷물을 염전으로 끌어와 수분과 함께 유해성분을 증발시켜 만든 가공되지 않은 천연 소금으로 칼슘, 마그네슘, 아연, 칼륨, 철 등의 몸에 좋은 미네랄성분이 많이 함유되어 있는 반면 독성물질도 다소 함유하고 있기 때문에 그대로 섭취할 수가 없어 천일염을 고온으로 가열처리하고 구워지게 함으로서 간수나 다이옥신 등의 유해성분을 제거한 구운 소금으로 제조하여 사용하고 있다.

천일염의 유해성분 제거를 위하여는 일반적으로 천일염을 용기에 담아 가마에 넣고, 고온 가열하여 처리하는 방법으로 제조하고 있다.

공개특허 제10-2004-85632호(인용문헌 1)는 바이오 소금의 제조방법에 관한 것으로서 세라믹 용기에 천일염을 투입하여 가마에 넣어 가열하고 자연 냉각시키는 방법으로 제조하는 것이다.

또, 특허등록 제718281호(인용문헌 2)에서는 숙성시킨 소금을 세라믹 용기에 담아 가마에 넣고 가열하여 처리하고 냉각시켜 제조하는 방법을 제시하고 있다.

그러나 인용문헌 1,2는 모두 세라믹 용기에 천일염을 넣고 가마에 넣어 가열처리하는 방법으로 구운 소금을 제조하므로 가열에 많은 시간이 소요되고, 가열이 고르게 되지 않으며, 세라믹 용기가 가열되면서 방사하는 원적외선도 천일염에 고르게 침투되지 못하고, 천일염을 세라믹 용기에 담아 가마 내에 적재하고 가열처리 후 꺼내는 작업에도 인력과 시간이 많이 소요되는 문제가 있는 것이다.

인용문헌 1,2의 제조방법은 가열처리시 가마 내에 적재된 세라믹 용기의 가마 내 위치에 따라 가열온도에 차이가 날 수 있고, 세라믹 용기에 담긴 천일염도 용기 속 깊이까지 가열온도가 전달되기까지 시간이 소요되므로 생산성이 떨어지는 것일 뿐 아니라 동일온도, 동일시간 가열할 때 용기 내의 위치 즉 용기 내 벽면에 가까이 위치하고 있는 천일염과 깊숙이 들어 있는 천일염과는 가열에 차이가 있게 될 것이므로 가열효과인 유해성분 제거에도 차이가 있어 구운 소금의 품질이 고르지 못하게 되는 것이다.

또한, 인용문헌 1,2에서는 모두 세라믹 용기를 가열용기로 사용하고 있어, 가열된 세라믹 용기에서 방사되는 원적외선의 효과를 얻고자 하나 원적외선의 효과 역시 가열되는 천일염의 용기 내 위치에 따라 원적외선의 침투가 달라 다르게 작용하게 되므로 고른 품질향상 효과를 얻을 수가 없게 된다.

인용문헌 1,2에서는 구운 소금 제조를 위하여 천일염을 여러 개의 세라믹 용기에 담아 가마에 적재하고 가열 후 꺼내는 방법으로 제조하므로 천일염의 세라믹 용기 투입, 가마 내에 적재, 가열 후 꺼내는 작업에 많은 인력과 시간이 소요되므로 생산성이 떨어지고 인건비 소요가 많아 제조비용이 높아지게 된다.

(인용문헌 1) 국내공개특허 제10-2004-85632호 “바이오소금의 제조방법” (인용문헌 2) 국내등록특허 제10-7182818호 “구운 소금의 제조방법”

상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 구운 소금을 제조함에 있어서 회전하는 가열용기에 천일염과 혼합 투입되는 세라믹 볼의 작용으로 신속하고 고른 가열이 가능하도록 함으로서 생산성 향상과 열에너지 절약 및 구운 소금의 품질 향상을 도모하고, 동시에 가열용기 내에서 가열된 세라믹 볼에 의한 고른 원적외선의 작용으로 미네랄이 고르게 활성화된 고품질의 구운 소금을 얻도록 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 천일염을 회전하는 가열용기에 넣어 대용량으로 가열 처리함으로서 인력과 시간을 절약함에 있는 것이다.

따라서 본 발명은 구운 소금을 제조함에 있어서, 회전식 가열용기에 천일염과 세라믹 볼을 혼합 투입하고, 가열용기를 회전하여 교반하면서 가열함으로써 세라믹 볼의 분산작용으로 천일염이 구워지는 과정에서 뭉쳐지지 않아 더욱 빠르고 고른 가열이 가능하며, 가열된 세라믹 볼의 복사열이 천일염을 더 빠르게 골고루 구워주면서 유해성분을 제거함과 동시에 원적외선 방사로 미네랄이 고르게 활성화된 고품질의 고운 소금을 제조함을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서 천일염과 세라믹 볼을 투입 가열하는 가열용기는 원통체로서 지지프레임에 설치되고 모터에 의하여 회전하도록 구성하고, 가열용기의 내벽 면에는 나선형의 교반스크류를 돌출 형성하여 가열용기와 함께 회전하면서 천일염과 세라믹 볼이 가열용기 내에서 반복 교반되게 하고, 가열용기의 중앙에는 별도의 모터로 회전하는 교반블레이드를 구비하여 세라믹 볼과 함께 구워지는 과정에서 천일염이 서로 뭉치지 않고 골고루 신속하게 구워지도록 하는 작용을 더하게 함을 특징으로 한다.

가열용기는 가열로 속에 설치되고 가열로는 통상의 가열장치에 의하여 가열되도록 구성한다.

본 발명은 천일염과 세라믹 볼을 회전하는 가열용기에 투입하여 가열함으로써 가열과정에서 세라믹 볼이 천일염을 뭉치지 않고 고르게 분산되도록 함으로 신속하고 고른 가열이 가능하여 생산성이 높고 구운 소금의 품질 향상과 열에너지 절감 효과를 얻을 수 있다.

또한, 회전하는 가열용기에서 천일염과 세라믹 볼이 교반 가열되면서 가열된 세라믹 볼의 복사열이 천일염을 한층 더 빠르고 고르게 구워지도록 하고, 복사열과 함께 방사되는 원적외선이 각종 유해성분을 더욱 제거함과 동시에 미네랄을 고르게 활성화시켜 고품질의 구운 소금을 얻을 수 있다.

그리고 본 발명은 교반스크류와 교반블레이드가 구비된 가열용기에 천일염과 세라믹 볼을 투입하여 가열용기를 회전시키면서 교반 가열함으로써 가열용기 내에서 천일염과 세라믹 볼이 고르게 혼합되어 더욱 빠르고 고른 가열과 고른 원적외선 침투가 가능한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 세라믹 볼을 이용한 구운 소금을 제조하는 흐름도,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 세라믹 볼의 구성도,
도 3은 본 발명의 구운 소금을 제조하기 위한 회전식 가열용기의 구성도.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 세라믹 볼을 이용한 구운 소금의 제조방법 및 그 제조장치를 설명한다.

본 발명은 천일염과 세라믹 볼을 회전식 가열용기에 투입하여 가열용기의 회전으로 천일염과 세라믹 볼이 혼합 교반되면서 세라믹 볼에 의한 천일염 분산작용으로 가열시에 천일염이 뭉치지 않고 고르게 분산되므로 가열이 신속하고 고르게 되며, 가열된 세라믹 볼의 복사열이 천일염을 더욱 신속하게 구워주면서 유해성분을 제거하고, 동시에 세라믹 볼에서 방사되는 원적외선은 유해성분제거와 함께 천일염의 미네랄을 고르게 활성화시켜 고품질의 구운 소금을 얻도록 하는 것이다.

보다 구체적으로 설명하면, 도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 세라믹 볼을 이용하여 구운 소금을 제조하는 과정의 흐름도이다,

본 발명은 회전식 가열용기에 천일염과 세라믹 볼을 투입하여 가열된 세라믹 볼에 의해 구운 소금을 제조함에 있어, 먼저 천일염과 세라믹 볼을 준비하여 이를 회전식 가열용기(2)에 형성된 투입구(2a)를 통해 천일염과 세라믹 볼을 혼합하여 가열용기(2) 내에 투입하도록 한다. 이때 가열용기(2)의 투입구(2a)에는 호퍼(미도시)를 설치하여 천일염과 세라믹 볼의 투입작업을 용이하게 할 수가 있다.

이후 회전식 가열용기(2)가 모터(4)에 의하여 일정속도로서 회전함과 함께 버너와 같은 가열장치(6)를 작동시켜 가열로(8)에 열원을 공급하여 줌으로서 가열로(8) 속에서 회전하는 가열용기(2)는 서서히 고온 가열되어 가열용기(2)에 투입된 천일염과 세라믹이 볼을 가열시키면서 교반이 이루어지게 한다.

상기 가열로(8) 속에 설치되는 가열용기(2)는 도 3에 도시된 바와 같이, 원통체로서 가열장치(6)에 의하여 가열되는 가열로(8) 속에 위치하며 양측 지지프레임(10)에 축 결합시켜 모터(4)에 의해 회전하도록 구성하고, 가열용기(2)의 내벽 면에는 나선형의 교반스크류(12)를 돌출 형성하고, 가열용기(2)의 중앙에는 교반블레이드(14)가 축 설치되어 별도의 모터(16)와 연결하여 회전하도록 구성한다.

가열용기(2)의 회전과 함께 교반스크류(12)가 회전하여 가열용기(2)에 투입된 천일염과 세라믹 볼을 가열용기(2) 내에서 반복 교반이 이루어지게 하고, 교반블레이드(14)는 가열용기(2)와는 별도로 회전하여 천일염과 세라믹 볼이 더욱 잘 혼합되도록 교반시켜 줌으로서 세라믹 볼의 천일염 분산효과가 더 높아지도록 한다.

가열용기(2) 내에서 세라믹 볼은 교반되면서 천일염과 혼합되는 과정에서 천일염과 서로 부딪힘으로써 가열되는 천일염이 뭉치지 않고 고르게 분산되도록 하고 천일염이 뭉치지 않고 고르게 분산되어 가열되면 가열이 신속하게 됨으로써 열에너지가 절감되고 고른 가열은 고른 유해성분의 제거가 가능하도록 해준다.

세라믹 볼은 가열되면 복사열과 원적외선을 방사하게 되고 세라믹 볼의 복사열은 천일염의 가열이 더욱 빠르게 되도록 하며 동시에 방사되는 원적외선은 천일염에 침투하여 가열만으로 부족한 유해성분 제거효과가 더욱 완벽하도록 높여주고, 천일염에 포함된 천연 미네랄을 고르게 활성화해 고품질의 구운 소금을 얻게 해준다.

또한, 종래에 천일염을 세라믹 용기에 넣어 가마에 적재하고 구워주는 것에 비해 회전하는 가열용기(2)에 천일염을 대용량으로서 투입하여 제조함으로써 많은 인력과 시간을 절약할 수가 있어 그에 따른 생산성 향상과 제조경비절감이 가능하다.

본 발명의 실시에 따른 회전식 가열용기(2)에 천일염과 혼합하여 투입하여 사용하는 세라믹 볼은 도 2에서와같이, 외형이 납작한 둥근 형태로서 이루어지게 형성하고 그 직경이 10㎜∼15㎜의 이루어진 것을 사용하도록 하는 것이 가장 바람직하다.

천일염과 혼합하여 가열용기에 투입하여 사용시에 납작한 둥근 형태의 세라믹 볼을 사용하면 완전히 둥근 구형의 세라믹 볼보다 천일염과 부딪칠 때 분산시키는 효과가 훨씬 높다.

세라믹 볼은 둥근 형태가 아닌 각진 형태로 하면 천일염 분산효과는 높아지게 되나 각진 부분이 깨어질 우려가 있어 재사용이 어렵고 깨어진 조각 등을 걸러내는 작업도 쉽지가 않다.

본 발명 세라믹 볼은 납작하고 둥글며 각진 부분이 없어 상기 각진 형태의 세라믹 볼이 갖는 것과 같은 문제점이 없고 반복 재사용이 가능하다.

본 발명에서 세라믹 볼은 납작하고 둥근 형태이면서 그 직경이 10㎜∼15㎜의 크기로 하여 사용하는 것이 바람직하다, 세라믹 볼의 직경이 10㎜ 이하 경우에는 무게가 가벼워 천일염과 교반시 충분한 분산효과를 얻을 수 없다.

반면에 세라믹 볼의 직경이 15㎜ 이상의 경우에는 불필요한 크기로 인해 세라믹 가격의 상승을 가져오고, 무게가 무거워 천일염과 반복 교반시에 서로 부딪혀 손상 또는 파손될 우려가 있는 것이다.

따라서 본 발명은 천일염과 교반하는 세라믹 볼의 직경을 10㎜∼15㎜로 한정하여 적절한 크기와 무게를 가지도록 함으로써 천일염이 구워지는 과정에서 고른 분산효과를 얻고 불필요하게 비싼 세라믹 볼을 구입하지 않도록 해준다.

가열용기에 천일염과 세라믹 볼을 혼합 투입할 때 3(천일염):1(세라믹 볼)의 중량비로 혼합하여 주는 것이 바람직하다.

왜냐하면, 천일염과 세라믹 볼을 가열용기에 투입할 때 3:1의 혼합비율보다 천일염이 많으면 세라믹 볼에 의한 고른 분산효과가 부족하게 되므로 고른 분산에 따른 신속하고 고른 가열과 고른 원적외선의 침투효과를 얻기가 어렵다.

반대로 3:1의 혼합비율보다 세라믹 볼이 많은 경우에는 회전하는 가열용기 내에서 세라믹 볼들이 너무 자주 서로 부딪쳐 손상될 우려가 있고 세라믹 볼의 복사열이 과다할 경우 오히려 천일염의 유익한 성분까지 제거될 수가 있는 것이다.

또한, 천일염이 구워지는 양도 상대적으로 작아져 생산량의 감소를 초래할 수 있다.

따라서 본 발명의 실시 예에서 회전식 가열용기에 천일염과 세라믹 볼을 중량비 3:1로 혼합하여 교반 가열되게 함으로서 세라믹 볼이 천일염을 고르게 분산시켜 주면서 고른 가열로서 신속하게 구워주고, 원적외선이 천일염에 고르게 침투하여 유익한 미네랄 성분만을 활성화되게 해준다.

천일염과 세라믹 볼을 혼합하여 회전식 가열용기에 넣어 가열할 때는 가열용기의 내부 가열온도를 800℃로 유지되도록 하면서 1∼2시간 동안 가열하여 구워준다.

가열시간 1∼2시간의 범위는 천일염의 수분함량에 따른 가열시간 범위이다.

천일염과 혼합된 세라믹 볼은 가열되면서 복사열을 방사하여 가열효과를 상승시켜 주므로 1∼2시간 동안 가열되게 하는 것만으로 천일염은 충분히 구워지면서 유해성분 제거와 미네랄 활성화가 만족스럽게 이루어지므로 고품질의 구운 소금을 얻게 된다.

가열용기(2)에 형성된 배출구(2b)를 통해 배출시켜 이를 채반에 담아 구운 소금과 세라믹 볼을 선별함으로써 원적외선의 방사로 미네랄이 활성화된 고품질의 구운 소금 제조가 완성된다.

본 발명의 구운 소금을 제조함에 있어 천일염과 세라믹 볼은 실시 예에서와 같이 혼합한 후 가열용기에 투입하고 가열하여 제조할 수도 있고, 천일염과 세라믹 볼을 혼합하지 않고 가열용기에 투입한 후 가열용기를 회전시켜 가열용기 내에서 교반되도록 하면서 가열하여 제조할 수도 있다.

본 발명 실시 예에서와같이 혼합하여 투입하는 것은 천일염이 더욱 고른 분산효과를 얻을 수 있어 1∼2시간의 가열로서 충분하다. 혼합하지 않고 투입하여 가열용기 내에서 혼합되게 하는 것은 투입 전 혼합에 따른 인력과 시간을 절약할 수 있으나 세라믹 볼과 천일염의 고른 혼합이 잘 안 되고 가열용기의 회전시간과 가열시간도 길어지게 되나 오랜시간 충분히 교반시켜 주면 고품질의 구운 소금을 얻을 수 있다.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해져야 한다.

(2)-- 가열용기 (2a)-- 투입구
(2b)-- 배출구 (4)-- 모터
(6)-- 가열장치 (8)-- 가열로
(10)-- 지지프레임 (12)-- 교반스크류
(14)-- 교반블레이드 (16)-- 모터

Claims

구운 소금을 제조함에 있어서,
회전식 가열용기에 천일염과 세라믹 볼을 투입하고, 가열용기를 회전하여 교반하면서 가열함으로써 천일염이 구워지는 과정에서 세라믹 볼의 분산작용으로 천일염이 신속하고 고르게 가열되어 구워지고 가열된 세라믹 볼의 복사열이 천일염을 더욱 빠르고 골고루 구워주면서 유해성분을 제거함과 동시에 원적외선 방사로 미네랄이 활성화된 구운 소금을 얻도록 제조함을 특징으로 하는 세라믹 볼을 이용한 구운 소금의 제조방법.
구운 소금을 제조함에 있어서,
천일염과 세라믹 볼을 혼합하여 회전식 가열용기에 투입하고, 가열용기를 회전시켜 800℃의 온도에서 1∼2시간 동안 가열시켜 세라믹 볼의 분산작용과 가열된 세라믹 볼의 복사열이 천일염을 골고루 구워주면서 유해성분을 제거함과 동시에 원적외선 방사로 미네랄이 활성화된 구운 소금을 얻은 후, 구운 소금과 세라믹 볼을 채반에 담아 선별하도록 함을 특징으로 하는 세라믹 볼을 이용한 구운 소금의 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
천일염과 세라믹 볼을 가열용기에 혼합 투입시 3(천일염):1(세라믹 볼)의 중량비로 혼합하여 투입함을 특징으로 하는 세라믹 볼을 이용한 구운 소금의 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
세라믹 볼은 외형이 납작한 둥근 형태로서 이루어진 것을 특징으로 하는 세라믹 볼을 이용한 구운 소금의 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
세라믹 볼은 외형이 납작한 둥근 형태이면서 그 직경이 10㎜∼15㎜로 이루어진 것을 특징으로 하는 세라믹 볼을 이용한 구운 소금의 제조방법.
제1항에 있어서,
천일염과 세라믹 볼을 혼합한 후 회전식 가열용기에 투입한 후 가열하여 제조함을 특징으로 하는 세라믹 볼을 이용한 구운 소금의 제조방법.
제1항에 있어서,
천일염과 세라믹 볼을 혼합하지 않고 회전식 가열용기에 각각 투입한 후 가열하여 제조함을 특징으로 하는 세라믹 볼을 이용한 구운 소금의 제조방법.
천일염과 세라믹 볼을 같이 투입하여 굽는 가열용기는 원통체로서 지지프레임에 설치되어 모터에 의하여 회전하도록 구성하고, 가열용기의 내벽 면에는 나선형의 교반스크류를 돌출 형성하여 천일염과 세라믹 볼을 교반되게 하고, 가열용기의 중앙에는 별도로 모터에 의해 회전하는 교반블레이드를 구비하여 세라믹 볼과 함께 구워지는 과정에서 천일염이 서로 뭉치지 않고 골고루 신속하게 구워지도록 하는 교반효과를 더하게 하고, 가열용기는 가열로 내에 설치하고 가열로는 통상의 가열장치에 의하여 가열되도록 구성함을 특징으로 하는 세라믹 볼을 이용한 구운 소금의 제조장치.