KR20180037596A

KR20180037596A - 비파괴 재료 시험 방법

Info

Publication number: KR20180037596A
Application number: KR1020170126745A
Authority: KR
Inventors: 란켄 슐츠 미햐엘 클로쎈-폰; 슈테판 오버마이어; 알베르트 슈리
Original assignee: 지멘스 악티엔게젤샤프트
Priority date: 2016-10-04
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2018-04-12
Also published as: US20180095006A1; CN107894457A; DE102016219171A1; EP3306041A1

Abstract

본 발명은 축류 터보기계의 블레이드의 블레이드 근부를 위한 수용홈(2)을 형성하는 부품 및 블레이드의 블레이드 근부의 비파괴 재료 시험 방법에 관한 것이며, 상기 부품은 특히 터빈 또는 압축기의 샤프트 또는 샤프트에 제공되는 로터 디스크(1)이고, 조립 상태에서 비파괴 재료 시험을 위한 시험 장치의 시험 헤드(6)는 수용홈(2)을 형성하는 부품(1)과 블레이드 근부 사이에서 수용홈(2)의 영역에 형성되는 중간 공간에 배치되고, 특히 상기 중간 공간에서 변위되며, 수용홈(2)을 형성하는 부품(1) 및/또는 블레이드 근부는 중간 공간에 배치되는 시험 헤드(6)에 의해 재료 결함에 대해 비파괴 방식으로 검사된다.

Description

비파괴 재료 시험 방법{METHOD FOR NON-DESTRUCTIVE MATERIAL TESTING}

본 발명은 축류 터보기계의 블레이드(blade)의 블레이드 근부(blade root)를 위한 수용홈(receptacle groove)을 형성하는 부품 및 블레이드의 블레이드 근부의 비파괴 재료 시험 방법에 관한 것이며, 상기 부품은 특히 터빈 또는 압축기의 샤프트(shaft) 또는 샤프트에 제공되는 로터 디스크이다.

수용홈은 터빈 또는 압축기 같은 축류 터보기계에 블레이드를 체결하기 위해 제공되는 것으로 알려져 있으며, 상기 수용홈의 윤곽은 블레이드의 블레이드 근부의 윤곽에 맞춰져 있다. "로터 스티플(rotor steeple)"이라고도 지칭되는 수용홈은 예를 들어 샤프트에 체결되는 터보기계의 로터의 로터 디스크(rotor disk) 또는 샤프트의 원주를 따라 등간격으로 제공되며, 각각 샤프트 또는 로터 디스크를 통해 터보기계의 축 방향으로 연장된다. 수용홈의 윤곽은 체결될 블레이드의 블레이드 근부의 윤곽에 대응하며, 블레이드 근부가 축 방향으로 수용홈 안으로 압입-조립될 수 있고, 조립 상태에서 형상 끼워맞춤 방식으로 각각의 수용홈에 배치되며, 로터가 회전할 때 터보기계의 반경 방향으로 분리되지 않고 안전하게 유지되는 방식으로 특정한 형상이 전형적으로 선택된다. 잘 알려지고 널리 사용되는 수용홈 및 대응하는 블레이드 근부의 윤곽은 예를 들어 이른바 "소나무 윤곽"이다.

특히 소나무 형상 윤곽의 블레이드 근부를 갖는 터빈 블레이드는 예를 들어 EP 2 282 010 A1로부터 얻어진다. 터보기계의 동작에서, 블레이드는 높은 기계적인 응력을 받는다. 예를 들어, 터빈에서 가장 높은 응력을 받는 부품들 중에는 증기 터빈의 최종 단계 블레이드가 있다. 높은 응력에 의해, 블레이드 체결 영역에서, 특히 수용홈의 영역에서 수용홈을 형성하는 부품 측과 상기 수용홈에 수용되는 블레이드 근부의 측에서 재료에 대한 피로 및 손상이 발생할 수 있다. 따라서, 예를 들어 수용홈을 포함하는 부품에서 동작 관련 균열이 발생하는 경우가 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 간단하고, 신속하며, 비용효과적인 방식으로 실행될 수 있는 도입부에서 언급된 유형의 비파괴 재료 시험 방법을 달성하는 것이다.

도입부에서 언급된 유형의 방법에 있어서의 이 목적은, 조립 상태의 비파괴 재료 시험을 위한 시험 장치의 시험 헤드(testing head)가 수용홈을 형성하는 부품과 블레이드 근부 사이에서 수용홈의 영역에 형성된 중간 공간에 배치되고, 특히 상기 중간 공간에서 변위되며, 수용홈을 형성하는 부품 및/또는 블레이드 근부는 중간 공간에 배치되는 시험 헤드에 의해 재료 결함에 대해 비파괴 방식으로 검사된다는 점에서 달성된다.

즉, 본 발명은, 수용홈을 형성하는 부품 및/또는 수용홈에 배치되는 블레이드 근부의 비파괴 재료 시험을 위해 시험 헤드를 그 안으로 도입하기 위해서 조립 상태에서 수용홈의 영역에 존재하는 중간 상태를 이용하는 개념에 기초한다. 이 방식에서는 비파괴 재료 시험을 조립 상태에서, 즉 블레이드를 체결하기 위한 블레이드 근부가 수용홈 안으로 삽입되어 있을 때 실행하는 것이 가능해진다. 재료 마모, 특히 블레이드의 체결 영역의 균열의 존재에 대한 검사는 블레이드를 제거할 필요 없이 가능하기 때문에, 본 발명에 따른 방법은 간단하고 신속한 방식으로 실행될 수 있다. 특히, 점검과 연관된 축류 터보기계의 휴지기간은 본 발명에 따른 방법을 이용함으로써 최적화될 수 있다.

비파괴 재료 시험에 대한 측정값은 시험 장치의 시험 헤드에 의해 취득되며, 시험 헤드는 각각 중간 공간에 배치되거나 중간 공간에서 변위된다. 원칙적으로, 임의의 적절한 시험 장치가 비파괴 시험을 위해 사용될 수 있다. 예시적 방식으로, 본 발명에 따라 각각 수용홈의 영역의 중간 공간 안으로 도입되는 적어도 하나의 와전류 또는 초음파 시험 헤드를 포함하는 와전류 시험 및 초음파 시험을 위한 시험 장치가 언급될 것이다.

와전류 시험 헤드를 갖는 와전류 시험 장치의 사용은 예를 들어 표면 균열에 대한 수용홈을 형성하는 부품의 비파괴 시험에 특히 편리할 수 있으며, 초음파 시험 헤드를 갖는 시험 장치의 사용은 초음파 시험 헤드가 본 발명에 따라 중간 공간에 배치될 때 초음파에 의해 적어도 부분적으로 커버될 수 있는, 수용홈에 배치되는 블레이드 근부의 비파괴 시험에 특히 편리할 수 있다.

본 발명에 따르면, 시험 장치의 시험 헤드는 중간 공간에서 특히 변위되는데, 즉 시험 헤드를 이동시킴으로써 동적 측정이 실행되며, 동적 측정에 의해 시험될 부품의 비교적 큰 영역이 결함, 특히 균열에 대해 검사될 수 있다.

시험 헤드는 바람직하게는 축류 터보기계의 축 방향의 일정한 단면에 의해 구별되는 중간 공간에 배치되며 특히 상기 중간 공간에서 변위된다. 또한, 일 바람직한 설계 실시예의 시험 헤드는 적어도 한 번 중간 공간의 전체 축방향 범위에 걸쳐 중간 공간에서 변위된다.

본 발명에 따라 조립 상태에서의 비파괴 재료 시험을 위한 시험 헤드를 수용홈의 영역에 배치하기 위해서 이용되는 중간 공간은 이 목적을 위해 표적화 방식으로 처음부터 제공된 중간 공간일 수 있다. 상기 중간 공간은 따라서 예비적 방식으로 적절한 위치에서 "시험 간극"으로서 통합된 중간 공간일 수 있다. 이는, 예를 들어 "시험 간극"으로서의 역할을 하는 중간 공간이 조립 상태에서 적절한 위치에 제공되는 형상으로 표적화 방식으로 수용홈 및/또는 블레이드 근부를 제조할 수 있도록, 부품의 계획시에 미리 고려될 수 있다.

대안적으로, 다른 이유로 이미 존재하는 중간 공간이 이용될 수도 있다. 따라서, 본 발명에 따른 방법의 한가지 특히 유리한 실시예는, 시험 헤드가 수용홈을 형성하는 부품 및/또는 블레이드 근부의 기계적인 사후-기계가공, 특히 바람직하게는 앞선 비파괴 재료 시험에서 검출되는 재료 결함이 수용홈을 형성하는 부품 또는 블레이드 근부로부터 제거, 바람직하게는 밀링(milling) 및/또는 그라인딩(grinding)되는 사후-기계가공에 의해 획득된 중간 공간에 배치되고 특히 상기 중간 공간에서 변위된다는 점에서 구별된다.

예를 들어, 수용홈을 형성하는 샤프트 또는 로터 디스크 같은 부품 및 거기에 체결되는 블레이드가 일단 처음으로 동작되고 나면, 상기 부품 및 블레이드는 분리 상태에서 먼저 결함, 특히 표면 균열에 대해 비파괴 방식으로 시험될 수 있다. 이를 위해, 적절한 시험 장치의 시험 헤드에 의해서, 수용홈 또는 홈들을 갖는 부품의 표면은 수용홈(들)의 영역에서 비파괴 방식으로 시험되며, 그리고/또는 블레이드 근부의 표면은 블레이드가 제거되었을 때 비파괴 방식으로 시험된다.

여기서는 동작 기간 동안 잠재적으로 발생하는 균열이 검출된다. 균열의 위치 및 균열의 길이 이외에, 균열 깊이를 간접적으로 결정하는 것도 가능하다. 예를 들어, 균열 깊이의 결정은, 표시자의 무작위 샘플(sample)이 기계적으로 기계가공, 예를 들어 밀링되고, 그 후 표시자가 더 이상 남지 않을 때까지 추가 균열 시험을 하는 것으로 가장 정확하게 실행된다. 여기서 표시자는 채용된 적절한 시험 방법의 상황에서 취득되며 미리 정해진 값을 초과하는 측정 신호로서 이해된다. 시각적인 시험의 경우에, 상기 표시자는 예를 들어 표면의 균열 같은 불규칙에 대응한다. 와전류 시험이 실행되는 경우, 상기 표시자는 예를 들어 진폭이며, 상기 진폭의 높이 또는 위상은 손상되지 않은 영역에서 취득된 진폭에 관하여 벗어난다. 초음파 시험의 상황에서, 상기 표시자는 예를 들어 진폭이거나 작동 시간 및 각도에 관한 그의 부재일 수 있다.

표면 균열 같은 결함이 검출되는 경우, 결함 재료 영역은 각각의 부품이 작동 준비 상태로 복구될 수 있도록 기계적인 사후-기계가공에 의해 제거될 수 있다. 손상된 영역의 제거는 예를 들어 밀링 또는 그라인딩에 의해 실행될 수 있다. 재료, 온도, 기계적인 응력, 및 기존의 기하형상에 따라 일반적인 균열 성장 속도를 고려하면서 잔여 서비스 수명에 관한 평가를 행할 수도 있다.

손상에 따라 수용홈을 갖는 부품 또는 블레이드 근부 또는 양쪽 모두에서 실행될 수 있는 결함의 제거를 위한 기계적인 사후-기계가공의 영역에서, 수용홈의 영역에는 블레이드 근부의 형상과 수용홈을 형성하는 부품의 형상 사이에 편차가 있다. 일단 블레이드 근부가 연관된 수용홈 안으로 재삽입되면, 각각 중간 공간 또는 "간극"이 사후-기계가공이 이루어진 곳에 생성된다. 재료가 복수의 위치로부터 제거되면, 당연히 조립 상태에서 각각 복수의 중간 공간 또는 "간극"이 존재할 수도 있다.

본 실시예에 따르면, 결함 제거 사후-기계가공에 의해 획득되는 이러한 간극은 본 발명에 따라 그 내부에 시험 헤드를 배치하기 위해 표적화 방식으로 이용된다. 따라서, 본 실시예는 특히 각각 이미 기계적으로 사후-기계가공된 하나의 수용홈 또는 복수의 수용홈을 갖는 부품 또는 그 내부에 배치되는 블레이드 근부가 큰 복잡성 없이 다시 비파괴 재료 시험을 받을 수 있게 하며, 특히 사후-기계가공의 영역, 즉 사후-기계가공된 윤곽이 검사될 수 있다.

결함 영역, 특히 균열을 갖는 영역이 밀링되도록 하기 위해서, 바람직하게는 각각 수용홈을 갖는 부품 또는 블레이드 근부의 전체 축방향 범위에 걸친, 즉 증기 입구로부터 증기 출구까지의 재료의 제거가 정해진 절삭 형상에 의거하여 실행될 수 있었다. 그 후 상기 밀링에 기인하며, 축 방향으로 일정한 단면에 의해 구별되고 2개의 개방 단부측을 갖는 세장형 사후-기계가공 홈에 의해 중간 공간이 형성된다.

본 발명에 따른 방법은 조립 상태에서 실행되고 따라서 미미한 복잡성이 관련되기 때문에, 특히 효율적이고 신뢰할 수 있는 축류 터보기계의 부품 상태의 감시가 실행될 수 있다. 더 양호한 계획 및 최적화된 유지보수 개념이 또한 달성될 수 있는데; 특히 부품의 수리, 교체, 및 주문 및 배송 시간이 최적화될 수 있다.

본 발명에 따른 방법에 의해, 또한 감시가 상시적으로 실행될 수 있는데, 특히 축류 터보기계의 동작 동안에서 실행될 수 있다. 이를 위해, 중간 공간에 배치되는 시험 헤드는, 특히 축류 터보기계의 동작 기간을 포함하는 미리 정해진 시간 기간 동안 중간 공간에서 유지되며, 특히 수용홈을 형성하는 부품 및/또는 블레이드 근부는 중간 공간에 배치되는 시험 헤드 의해 축류 터보기계의 동작 동안의 재료 결함에 대해 비파괴 방식으로 검사되게 된다.

상기 실시예에 따른 시험 헤드가 중간 공간 안으로 도입되고 특히 동작 동안 그 내부에서 유지되는 경우, 손상, 특히 균열이 온라인(online)으로 검출될 수 있고, 지연 없이 그에 대응하는 것이 가능하다. 이런 유형의 상시적 기기는, 예를 들어 표면 균열 같은 결함이 앞선 부품 점검 동안 이미 검출되었지만 상기 표면 균열이 완전히 제거될 수 없었던 경우에 특히 관심대상이다. 이는, 예를 들어 균열 깊이가 사후-기계가공에 대한 최대 허용 치수를 초과한 균열이 존재하는 경우에 발생한다. 각각의 위치에 상시 기기가 제공되는 경우, 균열 성장이 온라인으로, 와전류 프로브의 경우에는 예를 들어 진폭 또는 위상의 변화 형태로 식별될 수 있다.

중간 공간에 상시적으로 배치되는 시험 헤드에 의해 취득된 측정값이 편리한 설계 실시예로 중간 공간 외부에 배치되는 취득 및 평가 유닛에 전달되도록 하기 위해서, 시험 헤드에는 예를 들어 무선 전송을 위한 수단이 설치될 수 있거나, 케이블 접속이 제공된다.

특히, 앞선 결함 제거에 의해 존재하는 홈의 갱신된 비파괴 시험이 본 발명에 따라 미미한 복잡성으로 실행될 수 있다. 이는, 특히 균열의 제거를 위한 기계적인 사후-기계가공이 이미 실행된 곳에서는 특히나 손상, 특히 균열이 다시 발생할 가능성이 전형적으로 특히 높기 때문에, 큰 장점을 갖는다.

선택적으로 이미 계산된 잔여 서비스 수명이 주기적인 시험에 의해 동적으로 조정될 수 있으며 나아가 연장될 수 있다. 예를 들어, 기계적으로 사후-기계가공된 위치에 대해, 새로운 균열이 나타날 것으로 추정되고 그 가능성이 매우 높다고 상정되는 경우, 이것이 사실인지가 본 발명에 따른 방법에 의해 간단한 방식으로 점검될 수 있다. 상기 방법이 실행된 후 예상된 시점에 손상이 아직 발생하지 않은 것이 명확한 경우, 더 큰 잔여 서비스 수명이 확실하게 설정될 수 있다.

전체적인 배열에 따라, 예를 들어 터빈을 개방하지 않은 상태에서 응축기로부터 저압 최종 단계 블레이드의 반복된 시험이 실행될 수도 있다. 사후-기계가공 홈이 저압 터빈의 마지막 순차 단계에 위치하는 수용홈을 갖는 부품, 예를 들어 로터 디스크에 위치하는 경우, 증기 배출측, 특히 수용홈을 갖는 부품의 단부측 중 하나는 응축기를 통해 직접적으로 접근 가능하다. 접근은 예를 들어 맨홀(manhole)에 의해, 일반적으로는 응축기에 배치되는 스캐폴드(scaffold)에 의해 달성될 수 있다.

물론, 하나 초과의 시험 헤드가 중간 공간에 배치되고 특히 그 내부에서 변위되는 것이 가능하다. 또한, 복수의 중간 공간이 가용한 경우에는, 복수의 특히 모든 가용한 중간 공간이, 각각의 경우에 하나 또는 복수의 시험 헤드를 상기 중간 공간에 통합하고 특히 상기 중간 공간에서 상기 시험 헤드를 변위시키도록 본 발명에 따른 방식으로 이용될 수 있다. 이를 고려하면, 수용홈을 갖는 부품 및/또는 블레이드 근부의 비교적 큰 영역이 조립 상태에서 본 발명에 따른 비파괴 재료 시험에 의해 충족될 수 있다.

하나의 특히 편리한 실시예에 따르면, 단면이 중간 공간의 단면에 맞춰지는 시험 헤드가 사용된다. 특히, 시험 헤드는 형상 끼워맞춤 방식으로 중간 공간에 배치될 수 있고, 따라서 시험 헤드는 중간 공간 내에서 미리 정해진 배향으로 유지되며, 이를 고려하면 특별히 신뢰할 수 있는 측정 결과가 획득된다. 또한, 본 실시예에 따른 시험 헤드는, 예를 들어 상기 시험 헤드가 축 방향으로 일정한 단면을 갖는 중간 공간에 축 방향으로 배치될 때, 전체 동적 측정 동안 균일한 방식으로 배향되므로, 중간 공간의 전체 축방향 범위에 걸쳐 비교가능한(comparable) 측정 결과를 획득할 수 있다.

특히, 각각 본 발명에 따른 방법의 상황에서 사용되는 시험 헤드 또는 시험 헤드들은 특별하게 구성될 수 있다. 예를 들어, 단면이 중간 공간의 단면에 대응하는 시험 헤드, 특히 와전류 또는 초음파 시험 헤드가 주어진 단면의 하나의 중간 공간 또는 복수의 중간 공간을 갖는 구성을 위해 제조된다. 예를 들어, 여기서 시험 헤드는 형상이 중간 공간에 맞춰지는 본체를 포함할 수 있고, 본체 내에는 하나의 시험 요소 또는 복수의 시험 요소, 예를 들어 와전류 시험 헤드의 경우에는 코일(coil)이 배치될 수 있다.

또한, 복수의 비파괴 시험 방법이 조합되어 본 발명에 따른 방법의 상황에서 채용되는 것도 가능하다. 예를 들어, 이를 위해 하나 초과의 비파괴 재료 시험 방법을 위한 시험 요소를 갖는 시험 헤드에 의존할 수 있다. 또한, 상이한 시험 방법을 위해 설계되는 복수의 시험 헤드가 동시에 또는 순차적으로 중간 공간에 배치될 수 있고 특히 중간 공간에서 변위될 수 있다. 예를 들어, 하나의 와전류 시험 헤드 및 하나의 초음파 시험 헤드가 구체적으로는 동시에 또는 순차적 방식으로 중간 공간에 배치될 수 있고 특히 중간 공간에서 변위될 수 있다.

균열의 제거를 위한 기계적인 사후-기계가공에 의해 생성된 중간 공간은 전형적으로 수 밀리미터, 예를 들어 3밀리미터 이하의 직경을 갖고, 따라서 이 경우 마찬가지로 단지 수 밀리미터, 예를 들어 3밀리미터 이하의 대응하는 직경을 갖는 시험 헤드가 편리하게 채용된다.

본 발명에 따른 방법의 하나의 추가의 실시예는, 시험 헤드가 수용홈을 형성하는 부품에 제공되는 간극에 의해 적어도 대부분 형성되는 중간 공간에 배치되고 특히 중간 공간에서 변위되는 점에서 구별된다. 수용홈을 갖는 부품에서의 간극은 특히 부품으로부터 동작 관련한 방식으로 손상된 재료를 제거함으로써 획득되는 간극, 바람직하게는 예를 들어 밀링에 의해 획득된 사후-기계가공 홈일 수 있다.

수용홈을 형성하는 부품에서의 간극은 특히 부품의 사후-기계가공 전에 수용홈의 원래의 윤곽이 있었던 측에서 개방되며, 조립 상태에서의 간극의 이 개방측은 수용홈에 배치되는 블레이드 근부에 의해 폐쇄된다. 그리고 중간 공간은 간극과 조립 상태에서 상기 간극을 일 측에서 폐쇄하는 블레이드 근부에 의해 형성된다.

이에 대해 대안적으로, 시험 헤드는 또한 블레이드 근부에 제공되는 간극에 의해 적어도 대부분 형성되는 중간 공간, 또는 블레이드 근부 내부와 수용홈을 갖는 부품 내부에 놓이는 간극에 의해 형성되는 중간 공간에 배치되고 특히 상기 중간 공간에서 변위될 수 있는데, 즉 상기 중간 공간은 조립 상태에서 서로 인접하는 양 부품의 간극에 의해 성립된다.

또한, 시험 헤드는 축류 터보기계의 축 방향으로 수용홈 및/또는 블레이드 근부의 전체 범위에 걸쳐 연장되는 중간 공간에 배치되며 특히 상기 중간 공간에서 변위된다. 또한, 바람직하게는, 중간 공간은 수용홈을 형성하는 부품 및/또는 블레이드 근부의 일 단부측 또는 양 단부측으로부터 접근가능하다.

특히, 앞선 결함 검출에 의해 수용홈을 갖는 부품 및/또는 블레이드 근부의 기계적인 사후-기계가공이 필요했던 경우에 비추어, 중간 공간이 수용홈을 갖는 부품, 또는 블레이드 근부, 또는 양쪽 모두에서 축 방향으로 연장되는 사후-기계가공 홈에 의해 형성될 수 있으며, 상기 사후-기계가공 홈은 수용홈 및 블레이드 근부의 전체 축방향 범위에 걸쳐, 즉 증기 입구로부터 증기 출구까지 연장된다. 조립 상태에서, 즉 블레이드 근부가 수용홈 안으로 삽입, 특히 압입되어 있을 때 이러한 사후-기계가공된 윤곽에 의해 형성되는 중간 공간은 양 단부를 향해 개방되고 본 발명에 따른 방법을 실행함에 있어서 특히 편안한 방식으로 사용될 수 있다.

또한, 시험 헤드는 세장형 중간 공간에 배치되고 특히 세장형 중간 공간에서 종 방향으로 변위되며, 세장형 중간 공간은 바람직하게는 축류 터보기계의 축 방향으로 연장된다.

특히, 중간 공간은 각각 수용홈 또는 블레이드 근부의 전체 축방향 범위에 걸쳐 연장되며, 축 방향으로 일정한 단면을 갖는 사후-기계가공 홈에 의해 형성될 수 있다. 이러한 사후-기계가공 홈은, 예를 들어 일치하는 윤곽을 갖는 밀링 공구가 특히 균열 포함 재료가 제거되도록 하기 위해서 블레이드 근부 또는 수용홈을 형성하는 부품의 하나의 단부측으로부터 다른 단부측까지 부품들을 통과하는 것에 의해 획득될 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 개량에 있어서, 시험 헤드는 굴곡을 갖는 중간 공간에 배치되며 특히 상기 중간 공간에서 변위된다. 여기서 굴곡은 수용홈의 굴곡에 대응할 수 있다. 예를 들어, 블레이드 근부는 소나무 형상 윤곽을 가질 수 있으며, 이 소나무 형상 윤곽의 채널 및 돌출부는 굴곡된 프로파일(curved profile)을 가진다. 그 후 중간 공간은 예를 들어 소나무 윤곽의 채널 및 돌출부의 굴곡을 추종하는 굴곡을 갖는 사후-기계가공 홈에 의해 형성될 수 있다.

유리한 개량에서, 안내 요소에 연결되는 시험 헤드가 사용될 수 있다. 안내 요소는 안내 막대일 수 있다. 이 설계 실시예는 특히, 비파괴 재료 시험을 위한 동적 측정이 실행되도록, 시험 헤드가 중간 공간의 개방 단부측으로부터 중간 공간 안으로 편안한 방식으로 도입되고 특히 상기 중간 공간을 통해 축 방향으로 이동하는 것을 가능하게 한다. 시험 헤드는 안내 요소에 의해 특히 신뢰할 수 있는 측정 결과가 얻어지도록 중간 공간에서 균일하게 변위될 수 있다.

중간 공간이 굴곡에 의해 구별되는 경우, 마찬가지로 굴곡되는 안내 요소, 특히 안내 막대가 채용되는 것이 바람직하다. 그리고 편리한 설계 실시예에서 안내 요소의 굴곡은 중간 공간의 굴곡에 맞춰진다.

또한, 복수의 시험 헤드가 중간 공간에 배치되고 그 내부에서 변위되는 것이 가능하다. 이 경우, 특히 복수의 시험 헤드가 안내 요소, 특히 안내 막대에 배치될 수 있다.

또한, 동적 측정이 실행되는 경우, 편리한 설계 실시예에서는, 이동하는 시험 헤드의 경우에 취득된 측정값에 특히 축방향 위치 좌표가 할당될 수 있도록 하기 위해서 적어도 하나의 위치 인코더(encoder)가 사용될 수 있다. 예를 들어 강 케이블 인코더(steel cable encoder)가 위치 인코더로서 채용될 수 있으며, 강 케이블의 자유 단부는 특히 시험 헤드에 체결된다. 물론, 예를 들어 레이저 광 같은 것에 의해 광학적으로 동작하는 다른 위치 인코더가 마찬가지로 사용될 수 있다.

위치 인코더에 의존하는 경우, 특히 위치 종속적인 측정값 세트를 저장할 수 있다. 저장된 데이터는 분석 방법에 의해 예를 들어 측정 직후에 위치 수정 방식으로 평가될 수 있다. 여기서는 특히 화상 제공 방법[예를 들어, C-스캔(C-scan) 도시]이 측정 데이터의 위치 수정 표현으로부터 도움을 받는다. 측정 데이터는 발견, 특히 검출된 균열이 연관된 축방향 위치와 함께 저장되므로, 추가의 후속 기계적 조치를 위해, 특히 균열의 기계적 제거를 위해 사용될 수 있다. 시험 헤드의 변위에 대해 대안적으로, 순차적인 방식으로 전자적으로 활성화되는 복수의 시험 요소를 갖는 시험 헤드가 채용될 때, 동적 측정이 또한 "모방(simulated)"될 수 있다.

본 발명의 추가의 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 본 발명에 따른 방법의 예시적인 실시예에 대한 이하의 설명에 의해 명확해질 것이다.

도 1은 로터 블레이드를 체결하기 위한 소나무 형상 수용홈을 갖는 증기 터빈의 로터의 기계적으로 사후-기계가공되는 로터 디스크의 개략적인 부분도를 도시한다.
도 2는 사후-기계가공에 의해 생성된 중간 공간에 배치되는 시험 헤드 및 소나무 형상 수용홈을 갖는 증기 터빈의 로터의 기계적으로 사후-기계가공된 로터 디스크의 추가의 개략적인 부분도를 도시한다.
도 3은 도 2의 시험 헤드의 확대도를 개략도로 도시한다.
동일한 참조 부호는 이후 동일한 구성요소 또는 동등한 구성의 구성요소를 지칭한다.

도 1은 증기 터빈의 로터의 로터 디스크(1)의 부분도를 도시하며, 상기 로터는 도 1에 그리 상세하게 도시되어 있지 않다. 로터 디스크(1)는 로터의 샤프트에 배치되며, 상기 샤프트 역시 도 1에 도시되어 있지 않다.

원주 방향으로 등간격으로 있는 복수의 소나무 형상 수용홈(2)은 로터 블레이드가 체결되도록 하기 위해 로터 디스크(1)의 원주를 따라 제공된다. 수용홈(2)은 증기 터빈의 로터의 축 방향으로 로터 디스크(1)의 전체 축방향 범위를 가로질러 로터 디스크(1)를 통해, 즉 도 1에서 전방을 향하는 로터 디스크(1)의 단부측(3)으로부터 도 1에서 후방을 향하는 단부측(4)까지 연장된다. 도 1에 따른 부분도에서는, 로터 디스크(1)의 다수의 수용홈(2) 중 오직 2개의 인접하는 수용홈(2)만을 볼 수 있다. 수용홈(2)은 굴곡된 프로파일에 의해 구별되며, 굴곡된 프로파일은 단순화된 도시로 인해 도 1에서는 보이지 않지만, 도 1의 로터 디스크(1)의 더 개략적인 부분도를 도시하는 도 2에는 도시되어 있다.

로터 블레이드의 소나무 형상 블레이드 근부는 축 방향으로 수용홈(2) 안으로 압입될 수 있다. 블레이드 근부는 수용홈(2)의 것에 대응하는 형상을 가지므로, 조립 상태에서의 상기 블레이드 근부는 적어도 실질적 형상 끼워맞춤식으로 수용홈(2)에 배치되며, 상기 블레이드 홈은 소나무 형상 윤곽에 의해 반경 방향으로 고정되므로 로터가 회전할 때 분리되지 않는다. 예시를 위해, 블레이드 근부를 갖는 로터 블레이드는 도 1에 도시되어 있지 않다. 로터 디스크(1)에 로터 블레이드가 완전히 배치되는 경우, 즉 로터 블레이드의 하나의 블레이드 근부가 각각의 수용홈(2)에 배치되는 경우, 로터 블레이드는 증기 터빈의 로터의 다수의 로터 블레이드 링(rotor blade ring) 중 하나를 형성한다.

로터 디스크(1)는 이미 동작되었고 앞선 교정 상황에서 그 상태에 관하여 점검되었다. 이를 위해, 로터 블레이드는 상기 로터 블레이드의 블레이드 근부가 축 방향으로 수용홈(2)으로부터 밀어내지는 방식으로 로터 디스크(1)로부터 제거되었다. 로터 블레이드의 제거 후에, 수용홈(2)의 영역의 로터 디스크(1)의 표면은 와전류 시험 장치의 시험 헤드에 의해 표면 균열의 존재에 대해 비파괴 방식으로 검사되었다. 여기서 도 1의 우측 수용홈(2)의 영역에서 표면 균열이 검출되었고, 로터 디스크(1)의 균열 포함 영역이 수용홈(2)의 영역에서 밀링에 의해 제거되었다. 구체적으로는, 도시된 예시적인 실시예의 경우에 있어서의 균열 포함 재료의 제거는, 대략 반 타원형 단면의 규정된 절삭 형상에 의거하여, 각각 수용홈(2)의 영역의 로터 디스크(1)의 전체 축방향 범위를 가로지르는 총 6개의 위치에서 행해졌다. 그 결과, 총 6개의 세장형 사후-기계가공 홈(5)이 획득되었고, 이 홈은 수용홈(2)의 영역에 놓이며, 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이 도 1에서 전방을 향하는 로터 디스크(1)의 단부측(3)으로부터 도 1에서 후방을 향하는 단부측(4)까지 로터 디스크(1)를 통해 축 방향으로 연장된다. 각각의 사후-기계가공 홈(5)은 수용홈(2)의 원래의 윤곽이 있었던 곳에서 개방되며, 개방측은 조립 상태에서, 즉 블레이드 근부가 수용홈(2)에 배치될 때, 블레이드 근부에 의해 폐쇄된다. 우측 수용홈(2)의 6개의 사후-기계가공 홈(5)은 또한 로터 디스크(1)의 축 방향의 일정한 단면에 의해 구별되며, 이 또한 도 1에서 유래된다.

밀링에 의한 기계적인 사후-기계가공의 결과로, 수용홈(2)을 갖는 부품의 형상과 상기 수용홈(2)에 압입될 블레이드 근부의 형상 사이의 편차가 사후-기계가공된 윤곽의 영역에, 즉 6개의 사후-기계가공 홈(5)의 영역에 존재한다. 따라서, 블레이드 근부가 수용홈(2) 안으로 삽입되는 경우, 균열의 제거를 위한 앞선 사후-기계가공의 영역에 "간극"이 존재하며, 도시된 예시적인 실시예의 경우의 상기 "간극"은 각각의 사후-기계가공 홈(5)과, 조립 상태에서는 상기 홈의 개방측에 있는 수용홈에 배치되는 블레이드 근부에 의해 형성된다.

사후-기계가공 홈(5)의 형상 및 위치는 도 1의 우측과 좌측의 수용홈(2) 사이의 비교에 의해 특히 명확하게 식별될 수 있다. 좌측 수용홈(2)에는 기계적인 사후-기계가공이 필요하지 않았으므로, 여기서는 수용홈(2)의 원래의 윤곽이 존재한다.

로터 디스크(1)가 로터 블레이드의 제거 후 점검되고, 밀링에 의해 균열을 제거하기 위해 우측 수용홈(2)의 영역에서 사후-기계가공되고, 로터 블레이드가 재설치된 후에, 부품은 미리 정해진 시간에 걸쳐 다시 동작되었다. 수용홈(2)의 영역에서의 로터 디스크(1)의 상태를 재점검 하기 위해서, 본 발명에 따른 비파괴 재료 시험 방법이 후속하여 실행된다.

본 발명에 따르면, 도시된 예시적인 실시예의 경우에, 이미 실행된 균열의 제거를 위한 사후-기계가공에 의해, 그리고 조립 상태에서 균열포함 재료를 밀링함으로서 로터 디스크(1)에 미리 통합된 6개의 사후-기계가공 홈(5)에 의해 형성되고 로터 디스크(1)와 수용홈(2)에 삽입된 블레이드 근부 사이에 존재하는 중간 공간은, 조립 상태에서 시험 장치의 시험 헤드(6)가 상기 중간 공간에 배치되고 거기서 변위되도록 하기 위해 표적화 방식으로 이용된다. 구체적으로는, 각각의 사후-기계가공 홈(5)의 영역에서 로터 디스크(1)에 대해 결함, 특히 표면 균열의 존재를 새로이 점검하기 위해서, 와전류 시험 장치의 와전류 시험 헤드(6)가 조립 상태에서 사후-기계가공 홈(5)에 통합된다. 사후-기계가공 홈(5)에 삽입되는 와전류 시험 헤드는 도 2에 도시되어 있다. 수용홈(3)에 배치되는 블레이드 근부는 역시 도 2에 도시되어 있지 않다는 것을 유의해야 한다. 와전류 시험 헤드(6)의 확대된 개략도가 도 3으로부터 얻을 수 있다.

도면들에서 볼 수 있는 바와 같이, 와전류 시험 헤드(6)는 사후-기계가공 홈(5)의 단면에 맞춰지는 단면을 갖는 본체(7)를 가지므로, 상기 와전류 시험 헤드(6)는 조립 상태에서 상기 사후-기계가공 홈(5)에 통합될 때 적어도 실질적으로 형상 끼워맞춤 방식으로 사후-기계가공 홈(5)에 배치된다. 도시된 예시적인 실시예의 경우에, 본체(7)는 플라스틱으로 구성된다.

도 2 및 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 위치 인코더, 특히 인코더 시스템을 위한 체결 요소(8)가 도면에서 전방을 향하는 본체(7)의 단부측에서 와전류 시험 헤드(6)에 제공된다. 체결 요소(8)는 이제 강 케이블 인코더의 강 케이블의 자유 단부가 상기 체결 요소(8)에 체결될 수 있게 하기 위한 역할을 한다. 강 케이블 인코더는 도 2에 도시되어 있지 않다.

위치 인코더의 사용은, 각각의 축방향 위치 좌표가 동적으로 취득된 측정값에 할당될 수 있게 하며, 따라서 위치종속적인 측정 데이터 집합이 저장될 수 있다. 측정된 데이터는 분석 방법에 의해 예를 들어 측정 직후에 위치 수정 방식으로 평가될 수 있다. 여기서는 특히 화상 제공 방법(예를 들어, C-스캔 도시)이 측정 데이터의 위치 수정 표현으로부터 도움을 받는다. 측정 데이터는 발견, 특히 검출된 균열이 연관된 축방향 위치와 함께 저장되므로, 추가의 후속 기계적 조치를 위해, 특히 균열의 기계적 제거를 위해 사용될 수 있다.

본체(7) 내에서는 또한, 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 와전류 시험을 위해 현재 코일에 의해 형성되는 총 7개의 시험 요소(9)가 도 3에서 좌측을 향하는 본체(7)의 측부에 배치될 수 있다. 도시된 예시적인 실시예의 경우에, 사후-기계가공 홈(5)의 영역의 로터 디스크(1)의 표면은 따라서 와전류 시험 헤드(6)에 의해 점검될 수 있다.

도시된 예시적인 실시예에 대해 대안적으로, 시험 요소(9)는, 재료, 특히 또한 블레이드 근부(도시되지 않음)의 재료를 와전류 시험 헤드(6)에 의해 표면 균열에 대해 모든 측부에서 비파괴 방식으로 점검하기 위해 우측, 상부 및/또는 저부를 향하는 본체(7)의 측부(들)에 배치될 수 있다.

그 형상에 관하여 사후-기계가공 홈(5)의 형상에 맞춰지는 본체(7)로 인해, 시험 헤드(6)가 사후-기계가공 홈(5)에 배치되고 그 내부에서 변위될 때, 7개의 시험 요소(9)가 미리 정해진 위치에 유지되므로, 특히 신뢰할 수 있고 유사한 측정 결과를 얻을 수 있다.

도 2 및 도 3에서 식별될 수 있는 와전류 시험 헤드(6)는 표적화 방식으로 미리 제조되었으며, 본체(7)의 형상은 사후-기계가공 홈(5)에 의해 형성되는 기존의 중간 공간의 형상에 따르도록 선택되었다.

도시된 예시적인 실시예의 경우에 있어서의 6개의 사후-기계가공 홈(5) 모두는 동일한 단면을 갖기 때문에, 와전류 시험 헤드(6)는 모든 사후-기계가공 홈(5)에 적어도 실질적으로 형상 끼워맞춤 방식으로 배치된다.

설명된 예시적인 실시예에 대해 대안적으로, 상이한 형상의 사후-기계가공 홈(5)이 존재하는 경우에, 편리한 설계 실시예에서 대응하게 상이한 형상의 본체(7)를 갖는 와전류 시험 헤드(6)가 채용된다.

사후-기계가공 홈(5)에 의해 형성되는 중간 공간에 와전류 시험 헤드(6)를 편안하게 통합하기 위해서, 그리고 시험 헤드를 축 방향으로 편안하게 변위가능하게 하기 위해서, 와전류 시험 헤드(6)는 안내 막대(10)에 연결된다. 사용자는 안내 막대(10)를 편안하게 파지할 수 있고, 시험 헤드(6)를 사후-기계가공 홈(5) 중 하나로 도입할 수 있고, 상기 시험 헤드(6)를 상기 사후-기계가공 홈(5)의 전체 범위에 걸쳐 축 방향으로 변위시킬 수 있으며, 후속하여 상기 시험 헤드(6)를 회수할 수 있다.

도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 소나무 형상 수용홈(2)은 약간의 굴곡에 의해 구별된다. 간략화를 위해, 이는 도 1에 도시되지 않는다. 마찬가지로 도 2로부터 추론할 수 있는 바와 같이, 사후-기계가공 홈(5) 또한 수용홈(2)의 굴곡에 대응하는 굴곡에 의해서 구별된다.

굴곡이 편안하게 추종되도록 하기 위해서, 도시된 예시적인 실시예의 경우에 와전류 시험 헤드(6)에 체결되는 안내 막대(10)는 마찬가지로 굴곡되도록 형성된다. 굴곡은 수용홈(2) 및 사후-기계가공 홈(5)의 굴곡에 대응한다.

도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 수용홈(2)의 영역의 로터 디스크(1)의 축방향 범위, 및 그에 따른 사후-기계가공 홈(5)의 축방향 범위는 시험 헤드(6)의 축방향 범위를 명확히 초과하기 때문에, 비파괴 재료 시험을 위해 시험 헤드(6)는 안내 막대(10)의 도움으로 상기 사후-기계가공 홈(5)에서 축 방향으로 사후-기계가공 홈(5)의 전체 길이에 걸쳐 변위되며, 동적 측정이 실행된다.

결과적으로, 로터 디스크(1)의 갱신된 비파괴 재료 시험이 수용홈(2)의 영역에서, 구체적으로는 사후-기계가공 홈(5)의 영역에서 특히 간단하고 편안한 방식으로 실행될 수 있다. 비파괴 재료 시험을 위한 본 발명에 따른 방법은 조립 상태에서, 즉 블레이드 근부가 로터 디스크(1)의 수용홈(2)에 삽입되어 있을 때 실행될 수 있기 때문에, 상기 방법과 연관된 복잡성은 미미하다. 특히 효율적이고, 비용효과적이며 신뢰할 수 있는 터빈 부품 상태의 감시가 실행될 수 있다.

사후-기계가공 홈(5)의 본 발명에 따른 갱신된 비파괴 시험은 비교적 미미한 복잡성으로 가능하기 때문에, 이미 계산된 잔여 서비스 수명이 주기적인 시험에 의해 마찬가지로 동적으로 조정될 수 있고 나아가 연장될 수 있다. 특히, 각각 수용홈(들)을 갖는 부품 또는 블레이드 근부의 이전에 계산된 서비스 수명이 용이하게 실행될 수 있는 효율적인 측정에 의해 본 발명에 따라 점검될 수 있다. 예를 들어, 계산된 서비스 수명이 3년이고, 특히 균열의 제거를 위해 이미 기계적으로 사후-기계가공된 부품 또는 블레이드 근부 각각의 영역에서 새로운 균열이 발생할 가능성이 높다고 상정되는 경우에, 특히 사후-기계가공 홈의 윤곽일 수 있는 이 영역은 본 발명에 따른 방법에 의해 효율적이고 간단한 방식으로 새로이 점검될 수 있다. 본 발명에 따른 후속 점검의 경우에, 추가의 표시자가 등록되지 않은, 즉 이제 새로운 균열이 검출되지 않은 경우, 계산은 예를 들어 0으로 재설정되며, 이제 추정 서비스 수명은 추가의 그리고 잠재적인 편차 간격 동안 유효하다.

증기 터빈에 대한 더 양호한 계획 및 최적화 유지보수 개념이 가능해진다. 특히, 부품의 수리, 교체, 및 주문 및 배송 시간이 최적화될 수 있다.

도시된 예시적인 실시예의 경우에, 오직 하나의 와전류 시험 헤드(6)가 채용되었으며, 상기 와전류 시험 헤드(6)는 6개의 사후-기계가공 홈에 순차적으로 결합되고 사후-기계가공 윤곽의 영역에서의 로터 디스크(1)의 상태를 점검하기 위해서 그 홈을 따라 축 방향으로 변위된다. 물론, 도시된 예시적인 실시예에 대해 대안적으로, 복수의 시험 헤드가 채용될 수 있으며, 특히 복수의 시험 헤드가 하나의 안내 막대에 제공될 수도 있다.

본 발명에 따른 방법의 상황에서 복수의 시험 헤드가 채용되는 경우, 상기 시험 헤드는 상이한 시험 헤드, 예를 들어 중간 공간에 함께 또는 순차적으로 결합될 수 있는 적어도 하나의 와전류 시험 헤드 및 적어도 하나의 초음파 시험 헤드일 수도 있다.

도시된 예시적인 실시예의 경우에, 구체적으로는 와전류 시험 헤드가 채용되었으며, 대안적으로는 비파괴 재료 시험이 가능한 임의의 다른 시험 헤드가 사용될 수 있다. 순수히 예시적인 방식으로 초음파 시험 방법이 언급될 것이다. 상기 초음파 시험 방법은 특히, 와전류에 의한 사후-기계가공 홈(5)의 영역에서의 로터 디스크(1)의 점검에 대해 대안적으로 또는 추가적으로, 수용홈(2)에 배치되는 블레이드 근부를 비파괴 방식으로 점검하기 위해 채용될 수 있다.

설명된 예시적인 실시예의 경우처럼, 앞선 균열의 제거에 의해 제공되는 본 발명에 따라 이용되는 중간 공간에 대해 대안적으로 또는 추가적으로, 표적화 방식으로 이 목적을 위해 제공된 중간 공간이 이용될 수도 있다.

본 발명을 바람직한 예시적인 실시예에 의해 더 상세하게 도시하고 설명했지만, 본 발명은 개시된 예에 의해 제한되지 않으며, 본 발명의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다른 변형이 유도될 수 있다.

Claims

축류 터보기계의 블레이드의 블레이드 근부를 위한 수용홈(2)을 형성하는 부품 및 블레이드의 블레이드 근부의 비파괴 재료 시험 방법이며, 상기 부품은 특히 터빈 또는 압축기의 샤프트 또는 샤프트에 제공되는 로터 디스크(1)인 방법에 있어서,
조립 상태에서 비파괴 재료 시험을 위한 시험 장치의 시험 헤드(6)는, 수용홈(2)을 형성하는 부품(1)과 블레이드 근부 사이에서 수용홈(2)의 영역에 형성되는 중간 공간에 배치되고, 특히 상기 중간 공간에서 변위되며, 수용홈(2)을 형성하는 부품(1) 및/또는 블레이드 근부는 중간 공간에 배치되는 시험 헤드(6)에 의해 재료 결함에 대해 비파괴 방식으로 검사되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서,
시험 헤드(6)는 수용홈(2)을 형성하는 부품(1) 및/또는 블레이드 근부의 기계적인 사후-기계가공, 특히 바람직하게는 앞선 비파괴 재료 시험에서 검출되는 재료 결함이 수용홈(2)을 형성하는 부품(1) 또는 블레이드 근부로부터 제거, 바람직하게는 밀링 및/또는 그라인딩되는 사후-기계가공에 의해 획득되는 중간 공간에 배치되고 특히 상기 중간 공간에서 변위되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
시험 헤드(6)는 수용홈(2)을 형성하는 부품(1)에 제공되는 간극(5)에 의해 적어도 대부분 형성되는 중간 공간에 배치되고 특히 상기 중간 공간에서 변위되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
시험 헤드(6)는 축류 터보기계의 축 방향으로 일정한 단면에 의해 구별되는 중간 공간에 배치되며 특히 상기 중간 공간에서 변위되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
시험 헤드(6)는, 축류 터보기계의 축 방향으로 수용홈(2) 및/또는 블레이드 근부의 전체 범위에 걸쳐 연장되는 중간 공간에 배치되며 특히 상기 중간 공간에서 변위되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
시험 헤드(6)는, 조립 상태에서 외부로부터, 특히 수용홈(2)을 형성하는 부품(1) 및/또는 블레이드 근부의 일 단부측(3, 4) 또는 양 단부측(3, 4)으로부터 접근가능한 중간 공간에 배치되며 특히 상기 중간 공간에서 변위되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
시험 헤드(6)는 세장형 중간 공간에 배치되며 특히 그 내부에서 종 방향으로 변위되며, 세장형 중간 공간은 바람직하게는 축류 터보기계의 축 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
단면이 중간 공간의 단면에 맞춰지는 시험 헤드(6)가 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
시험 헤드(6)는 굴곡을 갖는 중간 공간에 배치되고 특히 상기 중간 공간에서 변위되며, 굴곡은 특히 수용홈(2)의 굴곡에 대응하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
안내 요소, 특히 안내 막대(10)에 연결되는 시험 헤드(6)가 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항 및 제10항에 있어서,
안내 요소, 특히 중간 공간의 굴곡에 맞춰지는 굴곡을 갖는 안내 막대(10)에 연결되는 시험 헤드(6)가 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
복수의 시험 헤드(6)가 각각 중간 공간에 배치되거나 그 내부에서 변위되는 것을 특징으로 하는 방법.
제11항 및 제12항에 있어서,
시험 헤드(6)는 안내 요소, 특히 안내 막대(10)에 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
중간 공간에 배치되는 시험 헤드(6)는, 특히 축류 터보기계의 동작 기간을 포함하는 미리 정해진 시간 기간 동안 중간 공간에서 유지되며, 특히 수용홈(2)을 형성하는 부품(1) 및/또는 블레이드 근부는 중간 공간에 배치되는 시험 헤드(6)에 의해 축류 터보기계의 동작 동안의 재료 결함에 대해 비파괴 방식으로 검사되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
시험 헤드는 중간 공간에 배치되며, 이동하는 시험 헤드의 경우에 취득된 측정값에 위치 좌표가 할당될 수 있도록 하기 위해서 위치 인코더가 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.