KR20180036747A - 단열용 복합체를 위한 접착제로서의 발포체 - Google Patents

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아눕 굽타
사루나스 투르신스카스
게르하르트 알브레히트
에바 귄터
사무엘 바이스
미카엘 쿳체라
루츠 섀퍼
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바스프 에스이
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Abstract

본 발명은, 적어도 층 (L1), (L2) 및 (LB)를 포함하는 단열용 복합체의 제조 방법으로서, 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하는 층 (L1), 및 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하는 층 (L2)를 제공하는 단계; 층 (L1) 또는 층 (L2), 또는 층 (L1)과 (L2)의 한 표면에, 무기 결합제를 포함하는 조성물 (C1)을 도포하는 단계; 및 조성물 (C1)이 층 (L1)과 (L2) 사이에 배치되도록, 층 (L1)과 층 (L2)를 결합하는 단계를 포함하고, 조성물 (C1)을 발포체의 형태로 도포하는 것인 제조 방법, 그리고 적어도 층 (L1), (L2) 및 층 (L1)과 (L2) 사이에 배치된 층 (LB)를 포함하는 단열용 복합체, 및 상기 단열용 복합체의 용도에 관한 것이다.

Description

단열용 복합체를 위한 접착제로서의 발포체
본 발명은, 적어도 층 (L1), (L2) 및 (LB)를 포함하는 단열용 복합체의 제조 방법으로서, 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하는 층 (L1), 및 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하는 층 (L2)를 제공하는 단계; 층 (L1) 또는 층 (L2), 또는 층 (L1)과 (L2)의 한 표면에, 무기 결합제를 포함하는 조성물 (C1)을 도포하는 단계; 및 조성물 (C1)이 층 (L1)과 (L2) 사이에 배치되도록, 층 (L1)과 층 (L2)를 결합하는 단계를 포함하고, 조성물 (C1)을 발포체의 형태로 도포하는 것인 제조 방법, 그리고 적어도 층 (L1), (L2) 및 층 (L1)과 (L2) 사이에 배치된 층 (LB)를 포함하는 단열용 복합체, 및 상기 단열용 복합체의 용도에 관한 것이다.
에너지 비용이 높은 시기에, 신축 건물과 오래된 건물 모두에서의 단열이 점점 더 중요시되고 있다. 이 목적으로, 건물 내부로부터의 전달에 의한 열 손실을 감소시키기 위해서 복합 단열 시스템을 난방된 건물의 벽, 바닥 또는 천장에 적용하는 것이 바람직하다. 이러한 복합 단열 시스템은, 통상 건물에 접착식으로 결합되는, 바람직하게는 보드 형태인 절연 층을 포함한다. 풍화 작용으로부터 절연 층을 보호하기 위해 절연 층에 렌더(render) 층이 적용된다. 직물 층으로 강화되고 피복 렌더 층으로 피복되는 베이스 렌더를 적용하는 것이 통상적이다. 합성 수지 렌더가 사용될 때, 두 렌더 층은 모두 약 2 ∼ 약 7mm, 바람직하게는 3 mm 미만의 두께로 적용되는 반면에, 광물 렌더 시스템은 약 8 mm ∼ 약 20 mm 범위의 두께에 이를 수 있다.
종래에 다수의 절연 물질이 복합 단열 시스템의 절연 층에 사용되었다. 특히, 중합체 발포체, 예컨대 폴리우레탄 또는 폴리스티렌을 기초로 하는 발포체, 미네랄 울, 유리 섬유, 및 또한 천연 재료, 예컨대 대마, 코르크 또는 펄라이트가 절연 물질로 사용된다. 그러나, 종래의 외벽 절연 시스템은, 각각의 재료로 된 적절히 두꺼운 층이 사용될 때에만 단열 값에 대한 요구 조건을 충족한다. 그러나, 외벽 상의 이러한 대량 축적은 종종 건물의 전반적인 심미적 인상을 해치기 때문에 바람직하지 않다. 또한, 이러한 대량 축적은, 창문과 문이 옮겨져야 하고 실내로 빛이 덜들어와서 삶의 질이 현저히 저하된다는 것을 의미한다. 물유리로부터의 겔의 침전에 의해 생성될 수 있는 하이드로겔, 예컨대 실리카 하이드로겔은 초임계 조건 하에서 건조되어 미세 다공성 3차원 가교 이산화규소 입자를 형성할 수 있음이 공지되어 있다. 초임계 건조 조건 하에서, 미세 다공성 3차원 가교 입자 내에 존재하는 유체의 표면 장력은 완전히 또는 거의 제거된다. 여기서 목적은, 건조 동안에 미세 다공성 3차원 가교 입자가 상당한 정도로 수축하는 것을 방지하는 것인데, 미세 다공성 3차원 가교 입자의 특성이 수축시 완전히 또는 부분적으로 소실되기 때문이다. 초임계 건조에 의해 수득된 이러한 생성물은, 겔의 경우, 에어로겔로서 지칭된다. 겔이 큰 부피 수축을 겪고 크세로겔을 형성하는, 특별한 예비 조치가 없는 종래의 건조와는 달리, 단지 작은 부피 수축(15 부피% 미만)이 건조 동안에 임계 지점 부근에서 발생한다.
에어로겔, 특히 실리케이트를 기초로 하는 에어로겔은, 매우 우수한 절연 특성 때문에 복합 단열 시스템에 이미 사용되고 있으며, 제시된 절연 성능에 있어서 벽의 축적을 현저하게 낮추는 이점이 있다. 대기압에서 공기 중의 실리케이트 에어로겔의 열전도도에 대한 일반적인 값은 0.017 ∼ 0.021 W/(m-K) 범위이다. 실리케이트 에어로겔들의 열전도도 차이는 생산 공정에 따른 공극의 상이한 크기에 의해 결정되며, 그 크기는 10 ∼ 100 nm 범위이다.
초임계 건조에 의한 에어로겔의 제조에 대한 선행 기술은, 예를 들어, 문헌[Reviews in Chemical Engineering, Volume 5, Nos. 1-4, pp. 157-198 (1988)]에 종합적으로 기술되어 있으며, 상기 문헌에는 Kistler의 선구적 업적 또한 기술되어 있다.
WO 95/06617 A호는, pH 7.5 ∼ 11에서 산과 물유리 용액을 반응시키고, 무기 염기의 묽은 수용액 또는 물로 세정함으로써 형성된 하이드로겔로부터 대부분의 이온 성분을 제거하면서 하이드로겔의 pH를 7.5 ∼ 11 범위로 유지하며, 하이드로겔에 존재하는 수성 상을 알코올로 치환한 후, 생성된 알코겔을 초임계 조건 하에서 건조시킴으로써 얻을 수 있는 소수성 실리카 에어로겔에 관한 것이다.
미분 에어로겔 및 유기 또는 무기 결합제 및 임의로 추가의 응집체로부터 절연 보드의 제조가 공지되어 있다. 예를 들어, WO 96/6015997호는 10 ∼ 95 중량%의 에어로겔 입자 및 1 이상의 무기 결합제를 포함하는 복합재가 기술되어 있다. 그러나, 이러한 보드는 안정한 보드를 얻기 위해서 비교적 많은 양의 결합제가 사용되어야 한다는 단점이 있다. 그러나, 이는 에어로겔에 비해 단열성이 악화를 초래하며, 예시에서는 0.15 W/(m-K)의 열 전도도가 보고되어 있다.
높은 소수화도 때문에 시판의 실리케이트 에어로겔 분말은 높은 유기 함량을 갖는다. 소수화는 크로로겔의 형성의 발생, 즉, 심각한 수축 및 이로 인한 우수한 단열 특성의 소실 없이, 에어로겔이 형성된 후에 에어로겔을 아임계적으로 건조시킬 수 있어야 한다(문헌 ["Aerogels", N. Husing,U.Schubert, Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth Edition, 2000 Electronic Release, Wiley-VCH, Weinheim 2000] 참조). 고도의 소수화에 의해 에어로겔 내에 도입된 유기 성분은 연소 거동의 면에서 문제가 있다. 시판의 실리케이트 에어로겔 분말, 예를 들어 Cabot의 Nanogel®은 DIN 4102-1에 따르면 연소 등급 B1(쉽게 인화되지 않음)로 분류되어 있다. 그러나 높이 100 미터까지의 고층 건물의 경우, 불연성 시스템(최소한 연소 등급 A2)이 요구된다.
섬유로 보강된 복합 에어로겔 매트는, Aspen Aerogel Inc.에 의해 상표명 Spaceloft®로 현재 시판되고 있다. 따라서, 예를 들어, US 2002/0094426호에는 복합 에어로겔 매트 및 그의 용도가 기술되어 있다. 그러나 이러한 매트는 생산 공정 및 초임계 건조의 필요성 때문에 얇은 두께(약 1 cm)로만 이용 가능하다. 초임계 건조에 의한 제조는, 에어로겔이 보다 작은 정도로 소수화된어야 한다는 이점을 가지며, 이는 연소 거동의 면에서 유리하다. 그러나, 이들 매트는 충분한 절연 성능을 달성하기 위해 다수의 층으로 적용되어야 한다는 단점이 있다. 여기서 각 층은 절연 패스너에 의해 벽에 개별적으로 고정되어야 하는데, 이는 노동 집약적이고 비용이 많이 들며, 또한 열교를 유발할 수 있다. 또한, 시판의 복합 에어로겔 매트에 사용되는 섬유는 일반적으로 유기 중합체를 포함하기 때문에, 연소 거동의 면에서 문제가 있다.
또한, WO 2010/046074호에는 빌딩의 벽을 절연하기 위한 복합 단열 시스템이 개시되어 있으며, 이 시스템은 20 ∼ 90 중량%의 에어로겔을 함유하는 제1 단열 보드, 및 미네랄 울을 함유하는 제2 단열 보드를 포함한다. 대안적인 실시양태에서, 상기 시스템은 미네랄 울 및 20 ∼ 90 중량%의 에어로겔을 함유하는 1 이상의 복합 보드를 또한 포함할 수 있다.
WO 2012/098040 A호에는 수중 알칼리 실리케이트(물유리)를 이용하여 단일 에어로겔 블랭킷을 접착시킴으로써 에어로겔 패널을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 이 제조 방법은 에어로겔 블랭킷을 절단하는 단계, (예컨대, 분무에 의해) 표면에 접착제를 첨가하는 단계, 다층 패널에 일정한 압력을 가하는 단계, 이어서 오븐에서 패널을 건조하는 단계를 포함한다. 문제는, 이 공정으로 얻은 패널의 기계적 성능은, 접합 성능이 낮다는 사실로 인해 열등하다는 것이다. 특히 전단 응력 및 인장 응력 하에, 보드는 접착층에서 층간 박리된다(접착 불량). 이는 블랭킷 표면이 소수성이고, 에어로졸 분진을 함유하며, 불균일하기 때문이다. 이는 블랭킷 상의 친수성 물유리의 불충분한 습윤 및 불균일한 접착제 분포를 초래하는데, 상기 접착제가 표면의 홈 부분에 농후하거나 심지어 압력을 가하는 동안에 블랭킷 밖으로 흘러나온다.
따라서 본 발명의 목적은, 예를 들어 건물 외벽의 단열을 위한 복합 단열 시스템으로서, 매우 낮은 열 전도도를 갖기 때문에 얇은 층 두께에서도 우수한 절연 성능을 발휘하는 시스템을 제공하는 것이다. 단열용 복합체는 사용자가 작업하기 매우 쉽고, 따라서 건물의 상황에 따라 건설 현장에서 응용될 수 있는 구조를 가져야 한다. 동시에, 단열용 복합체는 복합 단열 시스템의 매우 높은 장기적인 기계적 안정성을 달성하기 위해서, 높은 굴곡 강도를 가져야 하고, 이상적으로는 편평해야 한다. 본 발명의 또 다른 목적은 상기 복합체의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 이 목적은
(i) (ia) 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하는 층 (L1), 및
(ib) 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하는 층 (L2)
를 제공하는 단계;
(ii) 층 (L1) 또는 층 (L2), 또는 층 (L1)과 (L2)의 한 표면에, 무기 결합제를 포함하는 조성물 (C1)을 도포하는 단계; 및
(iii) 조성물 (C1)이 층 (L1)과 (L2) 사이에 배치되도록, 층 (L1)과 층 (L2)를 결합하는 단계
를 포함하고, 조성물 (C1)을 발포체의 형태로 도포하는 것인,
적어도 층 (L1), (L2) 및 (LB)를 포함하는 단열용 복합체의 제조 방법에 의해 해결된다.
또한, 본 발명은 적어도 층 (L1), (L2) 및 층 (LB)를 포함하는 단열용 복합체로서, 층 (LB)가 층 (L1)과 (L2) 사이에 배치되며,
- 층 (L1)이 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하고,
- 층 (L2)가 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하며,
- 층 (LB)가 1 이상의 무기 결합제를 포함하고, 2700 kg/m3 미만의 밀도를 가지며, 임의로 공극을 포함하는 것인 단열용 복합체에 관한 것이다.
층 (LB)는 층 (L1)과 (L2) 사이에 배치된 결합제 층이다.
놀랍게도, 본 발명의 복합 단열 시스템이 높은 장기적인 기계적 안정성을 갖는다는 것이 확인되었다. 또한, 본 발명에 따른 구조가 불연성(kg당 3 MJ 미만의 열량 값)인 복합 단열 시스템을 얻을 수 있게 한다는 것이 놀라웠다. 또한, 조성물 (C1)을 발포하는 것, 즉, 발포체 형태로 무기 결합제를 포함하는 조성물 (C1)을 도포하는 것이, 각각의 층, 예컨대 에어로겔 블랭킷 상의 접착제의 균일한 분포를 유도한다는 것이 밝혀졌다. 게다가, 무기 결합제의 점도 및 소수성/친수성 균형이 변화되므로 습윤 거동을 향상시킬 수 있다. 이 모든 것이 기계적 특성의 증가, 예컨대 인장 강도의 향상을 가져온다.
본 발명에 따르면, 단열용 복합체는 적어도 단계 (i) 내지 (iii)을 포함하는 방법으로 제조된다. 단계 (i)에 따르면, 층 (L1) 및 (L2)가 제공되며, 여기서 층 (L1)은 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하고, 층 (L2)는 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유한다. 본 발명에 따르면, 층 (L1) 및 (L2)의 조성물은 동일하거나 상이할 수 있다. 본 발명에 따른 방법의 단계 (ii)에 의하면, 무기 결합제를 포함하는 조성물 (C1)은 층 (L1) 또는 층 (L2), 또는 층 (L1) 및 (L2)의 한 표면에 도포된다. 단계 (iii)에 의하면, 층 (L1)과 층 (L2)는, 조성물 (C1)이 층 (L1)과 (L2) 사이에 배치되도록 결합된다. 조성물 (C1)은 발포체의 형태로 도포된다.
본 발명에 따르면, 단계 (ii)에서, 무기 결합제를 포함하는 조성물 (C1)이 도포된다. 이론상으로는, 각각의 표면에 도포될 때까지 안정하게 유지되는 안정적인 발포체를 형성하기에 적합한 것이라면, 임의의 적합한 조성물이 사용될 수 있다. 본 발명에 따르면, 발포체는 당업자에게 공지된 임의의 적합한 방식으로, 예를 들어 기계적으로, 물리적으로 또는 화학적으로 형성될 수 있다.
추가의 실시양태에 따르면, 본 발명은 상기 개시된 단열용 복합체의 제조 방법에 있어서, 발포체를 기계적으로 또는 물리적으로 형성하는 것인 제조 방법에 관한 것이다. 다른 실시양태에 따르면, 본 발명은 상기 기술한 단열용 복합체의 제조 방법으로서, 발포체를 화학적으로 형성하는 것인 제조 방법에 관한 것이다.
발포체를 기계적으로 형성하는 것은 교반, 초음파 발포, 다른 적합한 수단에 의한 기계적 에너지 주입에 의해 수행할 수 있다. 본 발명의 맥락에서, 발포체를 기계적으로 발포하는 것은, 조성물에 기체를 취입하는 것에 의해 발포체를 형성하는 것을 또한 포괄한다. 적합한 기체로는 질소, 이산화탄소, 산소, 수소, 희가스, 예컨대 헬륨 또는 아르곤, 또는 저급 탄화수소, 또는 이들 기체의 혼합물이 있다. 본 발명에 따르면, 발포체의 형성에 가압 가스, 예컨대 질소, 이산화탄소, 산소, 수소, 희가스, 헬륨 또는 아르곤, 또는 저급 탄화수소를 사용하는 것도 가능하다.
발포체를 화학적으로 형성하는 것은 적합한 기체를 방출하는, 당업자에게 공지된 임의의 적합한 제제를 이용하여 수행할 수 있다. 그러나, 발포체는 발포제를 사용하여, 예를 들어 발포제로서의 과산화수소 또는 질소 함유 화합물, 또는 예를 들어 펜탄을 사용하여 형성할 수도 있다. 기체의 적합한 공급원은 알칼리성 수성 매질 중 알루미늄 또는 마그네슘과 같은 금속의 반응일 수도 있다. 적합한 발포제는 WO 2015/062860호에 언급되어 있다.
본 발명에 따르면, 조성물 (C1)은 층 (L1) 또는 층 (L2), 또는 층 (L1) 및 (L2)의 한 표면에 도포된다. 조성물 (C1)은, 조성물 (C1)의 양이 층 (L1)과 (L2) 사이의 결합 효과를 보장하기에 충분한 것인 한, 각각의 층에 부분적으로 도포될 수도 있다.
본 발명에 따르면, 본 발명의 방법은 추가의 단계를 또한 포함할 수 있다. 특히, 바람직하게는 또한 결합제 조성물을 사용하여 부착하는 추가의 층이 도포될 수 있다.
바람직한 실시양태에서, 적어도 2층의 단열용 복합체는, 조립식으로 되어 있고 건설 현장의 다른 요소와 결합되어 복합 단열 시스템을 형성하는 보드이다. 단열용 복합체는 바람직하게는 250 mm ∼ 10 mm, 특히 100 mm ∼ 20 mm, 특히 바람직하게는 80 mm ∼ 30 mm의 두께를 갖는다. 보드의 치수는 넓은 범위 내에서 변화될 수 있고, 보드는 바람직하게는 2000 ∼ 200 mm의 높이 및 1200 mm ∼ 200 mm의 너비를 갖는다.
바람직하게는, 소수화 정도가 낮아서 총 연소열이 낮은 에어로겔이 사용된다.
본 발명에 따르면, 층 (L1) 및 (L2) 각각은 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔을 함유한다. 이론상으로는, 당업자에게 공지된 임의의 적합한 에어로겔이 본 발명의 맥락에서 사용될 수 있다. 적합한 에어로겔은, 예를 들어 규소, 알루미늄 및/또는 티탄을 기초로 하는 에어로겔이다. 따라서, 추가의 실시양태에 따르면, 본 발명은 상기 개시된 단열용 복합체의 제조 방법에 있어서, 에어로겔이 규소, 알루미늄 및/또는 티탄을 기초로 하는 1 이상의 에어로겔인 제조 방법에 관한 것이다.
복합체의 기계적 안정성을 위해서는, 본 발명의 목적상, 층들이 섬유를 함유하는 것이 필수적이다.
본 발명에 따르면, 층 (L1) 및 (L2) 각각은 5 ∼ 75 중량%의 섬유를 함유한다. 본 발명에 따르면, 임의의 적합한 섬유, 예컨대 유기 섬유 또는 무기 섬유가 사용될 수 있다. 추가 실시양태에 따르면, 본 발명은 상기 개시된 단열용 복합체의 제조 방법에 있어서, 섬유가 무기 섬유 및 유기 섬유로부터 선택되는 것인 제조 방법에 관한 것이다.
무기 섬유의 경우, 바람직한 실시양태에서 이들은 유리 섬유, 암석 섬유, 금속 섬유, 붕소 섬유, 세라믹 섬유, 및/또는 현무암 섬유, 특히 유리 섬유일 수 있다. 따라서, 추가의 실시양태에 따르면, 본 발명은 상기 개시된 단열용 복합체의 제조 방법에 있어서, 섬유가 유리 섬유, 암석 섬유, 금속 섬유, 붕소 섬유, 세라믹 섬유, 및/또는 현무암 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 무기 섬유인 제조 방법에 관한 것이다.
특히 적합한 유기 섬유는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드, 아라미드 또는 폴리에스테르를 기초로 하는 섬유이다. 유기 섬유를 첨가할 때, 복합 단열 시스템의 총 연소열이 킬로그램당 3 MJ 미만이도록 유기 섬유의 양을 선택하는 것이 바람직하다.
추가의 실시양태에 따르면, 본 발명은 상기 개시된 단열용 복합체의 제조 방법에 있어서, 섬유가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드, 아라미드 또는 폴리에스테르를 기초로 하는 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 유기 섬유인 제조 방법에 관한 것이다.
바람직한 실시양태에서, 복합 단열 시스템은 보다 특히는 <1 중량%의 유기 섬유를 포함하고, 바람직하게는 유기 섬유를 포함하지 않는다. 본 발명에 따르면, 층 (L1) 및/또는 층 (L2)는 섬유, 예를 들어 무기 섬유 및 유기 섬유의 혼합물을 또한 함유할 수 있다.
또한, 층 (L1) 및/또는 층 (L2)는 충전제를 포함할 수 있다. 본 발명의 맥락에서, 충전제는 유기 충전제 또는 무기 충전제, 또는 2 이상의 충전제의 혼합물일 수 있다. 적합한 충전제는 당업자에게 공지되어 있다. 바람직하게는, 무기 충전제가 사용된다. 따라서, 추가의 실시양태에 따르면, 본 발명은 상기 개시된 단열용 복합체의 제조 방법에 있어서, 충전제가 무기 충전제인 제조 방법에 관한 것이다.
따라서, 본 발명은 또한,
(i) (ia) 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하는 층 (L1), 및
(ib) 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하는 층 (L2)
를 제공하는 단계;
(ii) 층 (L1) 또는 층 (L2), 또는 층 (L1)과 (L2)의 한 표면에, 무기 결합제를 포함하는 조성물 (C1)을 도포하는 단계; 및
(iii) 조성물 (C1)이 층 (L1)과 (L2) 사이에 배치되도록, 층 (L1)과 층 (L2)를 결합하는 단계
를 포함하고, 조성물 (C1)을 발포체의 형태로 도포하는 것인,
적어도 층 (L1), (L2) 및 (LB)를 포함하는 단열용 복합체의 제조 방법에 관한 것이다.
또한 본 발명은, 적어도 층 (L1), (L2) 및 층 (LB)를 포함하는 단열용 복합체로서, 층 (LB)가 층 (L1)과 (L2) 사이에 배치되며,
- 층 (L1)이 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하고,
- 층 (L2)가 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하며,
- 층 (LB)가 1 이상의 무기 결합제를 포함하고, 2700 kg/m3 미만의 밀도를 가지며, 임의로 공극을 포함하는 것인 단열용 복합체에 관한 것이다.
한 실시양태에 따르면, 단열용 복합체는 무기 충전제를 함유할 수 있다. 이들은, 예를 들어, 이산화마그네슘, 이산화티탄, 탄화티탄, 탄화규소, 산화철(III), 산화철(II), 규산지르코늄, 산화지르코늄, 산화주석, 산화망간, 규산칼슘, 탄산칼슘, 또는 이들의 혼합물, 특히 이산화마그네슘 또는 이산화티탄일 수 있다.
추가의 실시양태에 따르면, 본 발명은 상기 개시된 단열용 복합체의 제조 방법에 있어서, 충전제가 이산화마그네슘, 이산화티탄, 탄화티탄, 탄화규소, 산화철(III), 산화철(II), 규산지르코늄, 산화지르코늄, 산화주석, 산화망간, 규산칼슘, 탄산칼슘, 또는 이들의 혼합물로부터 선택된 무기 충전제인 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 맥락에서, 조성물 (C1)은 발포체의 품질을 향상시키기 위해서 추가 성분, 예컨대 계면활성제 및/또는 첨가제, 특히 경량 첨가제, 예컨대 에어로겔, 발열 실리카, 중공구를 또한 포함할 수 있다. 조성물 (C1)은 섬유, 예컨대 상기 언급한 바와 같은 무기 또는 유기 섬유를 또한 포함할 수 있다.
단열용 복합체를 코팅하기 위한 무기 결합제는 특히 수경성 결합제, 바람직하게는 시멘트, 특히 포틀랜드 시멘트이다. 바람직한 실시양태에 따르면, 알칼리 활성화 알루미노실리케이트가 결합제로서 사용된다. 이들은 적어도 두 가지 성분의 반응에 의해 형성되는 무기 물질이다. 제1 성분은 SiO2 및 Al2O3을 함유하는 1 이상의 수경성의 반응성 고체, 예컨대 플라이 애시, 슬래그 및/또는 메타카올린 및/또는 시멘트이다. 제2 성분은 알칼리성 활성화제, 예컨대 나트륨 물유리 또는 수산화나트륨이다. 물의 존재 하에서, 두 성분의 접촉은 내수성인, 알루미노실리케이트를 함유하는, 비정질이고 부분적으로 결정질인 네트워크의 형성에 의한 경화를 초래한다.
또한, 수경성 석회를 무기 결합제로서 사용할 수도 있다. 단열 복합체의 코팅을 위해, 무기 결합제는 바람직하게는 보드에 도포하기 전에 충전제와 혼합하여 모르타르를 생성하고/생성하거나 보드에 도포한 후에 도포 및/또는 분무에 의해 충전제를 제공한다. 추가의 실시 양태에서, 무기 결합제는 중합체, 특히 극성 중합체 및 재분산된 중합체 분말, 바람직하게는 비닐 아세테이트, 스티렌, 부타디엔, 에틸렌, 베르사트산의 비닐 에스테르로 이루어진 단독 중합체 또는 공중합체, 및/또는 우레아-포름알데히드 축합 생성물 및/또는 멜라민-포름 알데히드 축합 생성물을 포함한다. 또한, 조성물 (C1)은 증점제, 수분 유지제, 분산제(dispersant), 레올로지 조절제, 소포제, 지연제, 촉진제, 첨가제, 안료, 및 유기 또는 무기 섬유를 함유 할 수 있다.
따라서, 추가의 실시양태에 따르면 본 발명은, 상기 개시된 단열용 복합체의 제조 방법에 있어서, 조성물 (C1)이 계면활성제, 유기 및/또는 무기 섬유, 분산체(dispersion), 적외선 반사체 및/또는 흡수체, 촉진제, 지연제, 증점제, 수분 유지제, 분산제, 레올로지 조절제, 소포제, 에어로겔, 발열 실리카, 중공구 및/또는 충전제로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상의 추가 성분을 포함하는 것인 제조 방법에 관한 것이다.
추가의 실시양태에 따르면, 본 발명은 상기 개시된 단열용 복합체의 제조 방법에 있어서, 무기 결합제가 알칼리 실리케이트, 시멘트 및 알칼리 활성화 알루미노실리케이트로 이루어진 군, 특히 칼륨 물유리, 나트륨 물유리, 시멘트 및 알칼리 활성화 알루미노실리케이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상의 성분인 제조 방법에 관한 것이다.
조성물 (C1)은 계면활성제를 포함할 수 있다. 계면활성제는 친수성 머리 및 소수성 꼬리를 갖는 화합물이다. 발포체는 알칼리 안정성 계면활성제를 첨가함으로써 안정화될 수 있다. 조성물 (C1)은 또한 계면활성제들의 혼합물을 포함할 수 있다.
추가의 실시양태에 따르면, 본 발명은 상기 개시된 단열용 복합체의 제조 방법에 있어서, 조성물 (C1)이 1 이상의 계면활성제 및/또는 피커링 안정화제(Pickering stabilizer)를 포함하는 것인 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 맥락에서, 계면활성제의 전구체, 즉 오직 적합한 pH 또는 특정 온도와 같은 특정 조건 하에서 계면활성제로서 반응하는 화합물을 사용하는 것도 가능하다. 적합한 화합물은 예를 들어 US 2014/0245929 A1호에 언급되어 있다.
하나 이상의 실시양태에 있어서, 계면 활성제는 비이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제, 음이온성 계면활성제, 양성 계면활성제, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택 될 수 있다. 계면 활성제는 상이한 용도에 대해 다양한 양으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 계면활성제는 조성물 (C1)의 0.10 중량% ∼ 5.00 중량%, 바람직하게는 0.25 ∼ 2.5 중량% 범위, 더 바람직하게는 0.5 중량% ∼ 1.5 중량% 범위의 값을 갖는 양으로 사용될 수 있다.
비이온 계면활성제의 예로는 알킬 폴리사카라이드, 아민 옥사이드, 블록 공중합체, 피마자유 에톡실레이트, 세토-올레일 알코올 에톡실레이트, 세토-스테아릴 알코올, 에톡실레이트, 데실 알코올 에톡실레이트, 디노닐 페놀 에톡실레이트, 도데실, 페놀 에톡실레이트, 말단 캡핑된 에톡실레이트, 에테르 아민 유도체, 에톡실화 알칸올아미드, 에틸렌 글리콜 에스테르, 지방산 알칸올아미드, 지방 알코올 알콜실레이트, 라우릴 알코올 에톡실레이트, 단일 분지 알코올 에톡실레이트, 천연 알코올 에톡실레이트, 노닐 페놀 에톡실레이트, 옥틸 페놀 에톡실레이트, 올레일 아민 에톡실레이트, 랜덤 공중합체 알콜실레이트, 소르비탄 에스테르 에톡실레이트, 스테아르산 에톡실레이트, 스테아릴 아민 에톡실레이트, 합성 알코올 에톡실레이트, 톨유 지방산 에톡실레이트, 탤로우 아민, 에톡실레이트, 트리드 트리데칸올 에톡실레이트, 및 이들의 조합이 있으나, 이들로 한정되는 것은 아니다.
양이온성 계면활성제의 예로는 알킬 디메틸아민, 알킬 아미도 프로필아르닌, 알킬 이미다졸린 유도체, 4급화 아민 에톡실레이트, 4급 암모늄 화합물, 및 이들의 조합이 있으나, 이들로 한정되는 것은 아니다.
음이온성 계면활성제의 예로는 알킬 에테르 포스페이트, 알킬 에테르 카르 복실산 및 염, 알킬 에테르 설페이트, 알킬 나프탈렌 술포네이트, 알킬 포스페이트, 알킬 벤젠 술폰산 및 염, 알킬 페놀 에테르 포스페이트, 알킬 페놀 에테르 설페이트, 알파 올레핀 술포네이트, 방향족 탄화수소 술폰산, 염 및 블렌드, 축합 나프탈렌 술포네이트, 디알킬 술포숙시네이트, 지방 알코올 설페이트, 모노-알킬 술포숙시네이트, 알킬 술포숙시나메이트, 나프탈렌 술포네이트, 및 이들의 조합이 있으나, 이들로 한정되는 것은 아니다.
양성 계면활성제는 물의 pH에 따라 용액에서 음이온성(음으로 하전된), 양이온성(양으로 하전된) 또는 비이온성(전하 없음)일 수 있다. 양성 계면활성제의 예로는 알킬 암포(디)아세테이트, 아미도 베타인, 알킬 베타인, 및 이들의 조합이 있으나, 이들로 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따르면, 발포체의 밀도는 광범위하게 변화할 수 있다. 바람직하게는, 조성물 (C1)은 1250 kg/m3 미만, 예를 들어 30 ∼ 1250 kg/m3 범위의 밀도, 더 바람직하게는 400 kg/m3 미만, 예를 들어 70 ∼ 400 kg/m3 범위의 밀도를 갖는다.
에어로겔 패널 및/또는 형상을 생성하기 위해서, 전술한 계면활성제/습윤제를 갖는 무기 접착제는 제곱미터당 10 ∼ 500 그램(건조 코팅 중량), 바람직하게는 제곱미터당 50 ∼ 350 그램, 더 바람직하게는 제곱미터당 100 ∼ 200 그램의 수준으로 도포된다. 임의의 무기 접착제 및 모든 무기 접착제는 향상된 발포 안정성을 제공하기 위해 물로 희석될 수 있다.
나트륨 또는 칼륨 실리케이트계 접착제는, (1) 화학 중합 또는 (2) 수분 증발/탈수의 두 가지 별개 방법으로 결합에 영향을 줄 수 있다. 수계 접착제의 잔류 수분 함량의 증발은 대류, 복사 또는 유전 가열과 같은 통상적인 가열법을 이용하여 수행될 수 있다. 습윤 패널 및/또는 형상을 95℃ 이하의 온도에서 초기에 처리하는 것이 바람직하다. 습윤 패널/형상이 95℃ 초과로 초기 노출되면, 물의 급속한/순간적인 증발을 통해 형성된 실리케이트 결합의 수포 발생 및 발포로 인해 결합 강도가 감소된다. 95℃ 미만의 온도에서 무기 접착제로부터 물의 최소 80%를 제거한 이후, 결합된 패널을 95℃ ∼ 370℃, 보다 바람직하게는 150℃ ∼ 200℃의 온도에서 열처리하는 것이 가능하고 바람직하다. 경화 시간의 가속은 마이크로파 경화 기술을 이용하여 모든 무기 수계 접착제로 달성할 수 있다. 수평, 수직 또는 경사 표면을 위한 편평한 패널형 또는 보드형 절연체는 본 발명의 방법 및 구조에 의해 제조될 수 있다.
절연 시스템의 전체 크기가 결정된 후, 섬유 강화 에어로겔 재료가 이 특정 길이 및 너비로 절단된다(형상이 직사각형이라고 가정하지만, 절연하고자 하는 건물 섹션의 기하학적 구조와 일치하는 임의의 형상일 수 있음). 다음으로, 무기 또는 거의 무기인 결합제를, 외부의 대면 층들(즉, 건물을 마주하는 쪽 및 건물을 외면하는 쪽)을 포함하지 않는, 각 절연 층의 한 면 또는 양면에 도포한다. 이 무기 접착제의 커버 중량은 1.0 ∼ 750 g/m2일 수 있다. 이 절연 시스템은 최소한 2층의 에어로겔 블랭킷을 포함할 수 있다. 최대 층은 취급 고려사항에 의해서만 제한된다. 일반적으로, 에어로겔 블랭킷의 2 이상의 층들은 기술된 접근법을 이용하여 결합될 수 있다.
단열용 복합체의 층들을 결합시키는 무기 결합제는, 블랭킷들 사이에서 가압되기 전에, 0.05 ∼ 1 cm 범위, 특히 0.1 ∼ 0.6 cm 범위, 바람직하게는 0.15 ∼ 0.4 cm 범위의 층 두께를 갖는 것이 바람직하다. 이것은 보드에 도포하기 전에 충전제와 혼합되어 모르타르를 형성하고/하거나, 설치 후 도포 및/또는 분사에 의해 충전제가 제공될 수 있다. 추가의 실시양태에서, 무기 결합제는 중합체, 특히 극성 중합체 및 재분산성 중합체 분말, 바람직하게는 비닐 아세테이트, 스티렌, 부타디엔, 에틸렌, 베르사트산의 비닐 에스테르로 이루어진 단독 중합체 또는 공중합체 및/또는 우레아-포름 알데히드 축합 생성물, 실리콘 및 실리케이트 수지 및/또는 멜라민-포름 알데히드 축합 생성물을 포함한다. 또한, 결합제는 증점제, 수분 유지제, 분산제, 레올로지 조절제, 소포제, 지연제, 촉진제, 첨가제, 안료, 및 유기 또는 무기 섬유를 함유할 수 있다.
무기 결합제에 의해 단열용 복합체의 2 이상의 층들을 결합하는 것은, 층들 사이에 매우 우수한 기계적 결합이 달성된다는 이점을 갖는다. 또한, 단열용 복합체의 높은 굴곡 강도가 달성된다. 2층 이상의 단열용 복합체는 바람직하게는 보드이기 때문에, 이것은 사용처에 더욱 쉽게 이송되어 그곳에서 가공될 수 있다. 전반적으로, 단열용 복합체의 주요한 사용 특성은 이 방식으로 개선된다. 바람직한 실시양태에서, 단열용 복합체의 층들을 결합시키는 무기 결합제는 칼륨 물유리, 나트륨 물유리, 시멘트, 특히 포틀랜드 시멘트, 및 알칼리 활성화 알루미노실리케이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 이상의 성분, 바람직하게는 칼륨 물유리이다. 결합된 패널 및/또는 형상을 제조하기 위해 다수의 무기 결합제 또는 접착제가 사용될 수 있다. 이러한 결합제들은 수계이거나 다른 용매를 기초로 할 수 있다. 수계 접착제는, 다양한 실리카 대 산화나트륨 비율을 갖는 순수한 나트륨 실리케이트에서부터, 다양한 무기 충전제를 함유하는 시판의 실리케이트계 혼합물까지 다양하다.
일단 에어로겔 층이 조성물 (C1)로 코팅되면, 각각의 층은 서로 중첩되고, 모든 층들이 매끄러운 가장자리를 갖는 하나의 기하학적 형상(이 경우에는 직사각형)을 이루도록 가장자리가 정렬된다. 제조 후에 있어서, 무기 결합제가 냉각/경화된 후, 그리고 코팅 재료 및/또는 외부 피복재가 적용되는 전후에, 상기 절연 요소의 가장자리를 다듬을 수도 있다. 임의로 절연 시스템 층이 함께 단단히 결합되는 것을 보장하기 위해 접착된 층들의 표면 위에 중량을 가할 수 있으나, 반드시 필요한 것은 아니다. 본 발명에 따르면, 바람직하게는 층을 적층한 후에 압력이 인가되고, 발포체 층의 부피가 압축된다. 부피는 층의 초기 두께의 약 50%, 바람직하게는 초기 두께의 60% ∼ 99%, 특히 초기 두께의 75% ∼ 98%, 더 바람직하게는 층의 초기 두께의 85% ∼ 98%로 압축될 수 있다. 이어서 평판형 절연 시스템은 실온(무기결합제 내의 용매, 일반적으로 물을 증발시킴)에서 경화시키거나, 또는 30℃ ∼ 115℃의 오븐에 넣음으로써 경화를 촉진한다. 경화의 온도 및 지속 시간은 에어로겔 층의 수, 무기 결합제의 양 및 고체 함량, 및 에어로겔 시스템의 기하학적 구조 및/또는 형상에 따라 달라질 수 있다. 생성된 복합체는 층 (L1) 및 (L2), 및 결합제 층 (LB)를 포함한다.
일단 무기 결합제가 완전히 경화되면, 에어로겔 두께의 다층 구조인 반경질의 고 굴곡 강도 보드형의 절연 요소를 생성한다. 이때, 피복/코팅 물질이 적용될 수 있다. 이 코팅은 바람직한 실시양태에서 중합체를 사실상 함유하지 않으며 스프레이, 딥, 그라비어 롤, 마이어 롤, 나이프 오버 롤, 나이프 오버 웹, 커튼, 롤에 의해 도포되거나 압출 코팅된다. 초기에, 이 코팅 재료는 롤 코팅을 통해 도포되었다.
본 발명에 따르면, 층 (L1) 또는 (L2)는 조성물 (C1)이 도포되기 전에 더 처리될 수 있다. 바람직하게는, 각 층의 표면은 조성물 (C1)의 접착성을 향상시키기 위해 처리된다. 바람직한 처리는, 예를 들면 얻어진 복합체의 안정성을 향상시키기 위한, 표면상의 분진 감소, 또는 표면의 거칠기의 증가이다. 적합한 처리 방법은 또한 표면의 플라즈마 처리 및 표면 코팅을 포함하나 이들로 한정되는 것은 아니다.
추가의 실시양태에 따르면, 본 발명은 상기 개시된 단열용 복합체의 제조 방법에 있어서, 처리가 표면의 플라즈마 처리, 표면 코팅, 표면으로부터의 분진 제거, 및 표면으로부터의 매립된 섬유의 부분적 제거로부터 선택되는 것인 제조 방법에 관한 것이다.
이 방법은, 특히, 연속적으로 및/또는 자동화된 방식으로 수행될 수 있다. 이 방법이 단열 복합체의 두께에 대해 매우 광범위한 변화를 허용하는 것을 발견하였다. 양면에 단열용 복합체를 임의로 동시에 코팅한 결과, 복합체는 특히 안정되고 단열용 복합체의 뒤틀림이 방지된다. 단열용 복합체 층의 접합은 이 목적으로 당업자에게 공지된 모든 방법을 이용하여 압력 하에 수행될 수 있다. 특히 단열용 복합체는 2개의 반대 롤러 사이에서 가압될 수 있다. 롤러의 표면은 매끄러울 수 있다. 그러나, 롤러가 표면 구조를 가지며, 층들의 결합 후에 단열용 복합체의 표면상에 엠보싱되는 구조가 유리할 수 있다. 이 방법으로 건물의 표면에 고정하는 것에 대한 접착력과 렌더의 접착력을 향상시킬 수 있다. 또한, 단열용 복합체의, 건물을 마주하는 측 및/또는 건물을 외면하는 측이 접합 후에 유기 또는 무기 결합제로 코팅되는 것이 특히 유리하다.
바람직한 실시양태에서, 단열용 복합체가 임의의 무기 결합제로 코팅될 경우, 결합제 촉진제는 무기 결합제의 적용 전 및/또는 적용 후에 무기 결합제와 접촉하게 된다. 여기서, 촉진제는 바람직하게는 단열 복합체에 적용하기 직전에, 바람직하게는 분무에 의해 결합제와 접촉하게 된다. 그러나, 촉진제를 미리 무기 결합제에 혼입시키는 것도 가능하다. 추가의 바람직한 실시양태에서, 촉진제는 결합제 층이 단열 복합체에 적용된 후에 적용된다. 이것은 다시 한번 분무에 의해 실시될 수 있다. 촉진제는, 예를 들어 황산염, 질산염, 아질산염, 포르메이트, 알루미 네이트, 실리케이트 또는 수산화물, 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 수용액으로서 특히 바람직하게 사용되는 알루미늄 염, 예컨대 황산알루미늄 및 수산화알루미늄이 특히 바람직하다.
촉진제의 사용은 단열용 복합체가 매우 짧은 시간 후에 높은 강도를 갖는다는 이점을 갖는다. 단열용 복합체가 보드의 형태이고 직조된 메쉬 및/또는 직물 또는 부직물 층이 적용되는 경우, 단열 보드는 촉진제를 사용하지 않고도 제조 직후에 적층될 수 있다. 조기 수분 소실이 발생하지 않기 때문에, 수경성 결합제는 특히 이러한 방식으로 추가의 경화 동안에 최적의 조건을 얻는다. 이 경우 보드의 오븐 건조는 필요하지 않습니다. 따라서, 본 발명에 따른 이 방법은 자원을 특히 잘 보존할뿐만 아니라, 비용을 상당히 절감시키고, 사용된 무기 결합제의 양에 기초하여 보드의 강성을 개선시킨다. 본 발명의 단열용 복합체는 추가의 층을 포함 할 수 있으며, 특히, 이들 층은 유리 섬유 또는 암면을 포함할 수 있다. 특정 실시 양태에서, 본 발명의 복합 단열 시스템은 빌딩의 벽에 결합하기 위해, 제곱미터당 4개 미만, 특히 2개 미만의 기계적 고정점을 갖고, 특히 바람직하게는 갖지 않는다.
단열용 복합체는 바람직하게는 접착제 결합에 의해 빌딩 외벽에 고정된다. 예를 들어, 광물 접착제 및 보강 조성물, 특히 백색 수화 석회 및 시멘트를 기초로 하는 조성물이 이 목적에 적합하다. 또한, 합성 수지를 기초로 하는 접착제 조성물을 사용하는 것도 가능하다. 바람직한 실시양태에서, 에어로겔, 특히 분말 형태의 실리케이트 에어로겔의 1 ∼ 50 중량%, 특히 2 ∼ 40 중량%, 특히 바람직하게는 3 ∼ 30 중량%, 더 바람직하게는 4 ∼ 20 중량%가 접착제 내에 혼합된다. 이 방식으로, 총 복합 단열 시스템의 층 두께는 동일한 열 전달 계수를 유지하면서도 더욱 감소될 수 있다. 본 발명의 복합 단열 시스템에 적합한 렌더는, 특히, 실리콘 수지를 기초로 하는 광물 렌더 또는 장식 렌더이다. 바람직한 실시양태에서, 에어로겔, 특히 분말 형태의 실리케이트 에어로겔의 1 ∼ 50 중량%, 특히 2 ∼ 40 중량%, 특히 바람직하게는 3 ∼ 30 중량%, 더 바람직하게는 4 ∼ 20 중량%가 렌더 내에 혼합된다. 총 복합 단열 시스템의 두께는 주어진 열 전달 계수에서 이 방식으로 더 감소될 수 있다.
본 발명에 따르면, 적어도 두 층 (L1) 및 (L2)와 결합제 층 (LB)를 포함하는 단열용 복합체가 얻어진다. 층 (LB)는 알칼리 실리케이트, 예를 들어 칼륨 및/또는 나트륨 물유리, 시멘트 및 알칼리 활성화 알루미노실리케이트로 이루어진 군으로부터 선택된 무기 결합제를 포함한다. 층 (LB)는 경화 공정 동안에 반응하지 않은, 조성물 (C1)에 포함된 추가 성분을 또한 포함한다.
층 (LB)의 밀도는 조성물 (C1) 및 복합체의 제조 방법에 좌우된다. 바람직하게는, 층 (LB)의 밀도는 2700 kg/m3 미만, 예를 들어 50 ∼ 2650 kg/m3 범위이고, 더 바람직하게는 층 (LB)의 밀도는 1300 kg/m3 미만, 예를 들어 80 ∼ 1250 kg/m3 범위이다.
또한, 층 (LB)는 임의로 공극을 포함한다. 공극은 연속 기포 또는 독립 기포 공극일 수 있다. 층 (LB)는 또한 연속 기포 및 독립 기포 공극을 포함할 수 있다. 공극 크기는 광범위하게 변화할 수 있으며, 또한 공극의 크기 분포가 변화할 수도 있다.
추가의 양태에 따르면, 본 발명은 상기 개시된 방법으로 얻어지거나 얻을 수 있는, 적어도 층 (L1), (L2) 및 층 (LB)를 포함하는 단열용 복합체에 관한 것이다.
추가의 양태에 따르면, 본 발명은 또한, 적어도 층 (L1), (L2) 및 층 (LB)를 포함하는 단열용 복합체로서, 층 (LB)가 층 (L1)과 (L2) 사이에 배치되며,
- 층 (L1)이 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하고,
- 층 (L2)가 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하며,
- 층 (LB)가 1 이상의 무기 결합제를 포함하고, 2700 kg/m3 미만의 밀도를 가지며, 임의로 공극을 포함하는 것인 단열용 복합체에 관한 것이다.
바람직한 실시양태와 관련하여서는, 각각의 층 및 조성물의 바람직한 실시양태에 관한 상기 개시내용을 참조한다.
추가의 양태에 따르면, 본 발명은 단열을 위한, 상기 개시된 바와 같은 복합체의 용도에 관한 것이다.
바람직한 실시양태에서, 단열용 복합체는 건물을 마주하는 측 및/또는 건물을 외면하는 측에, 바람직하게는 건물을 마주하는 측 및 건물을 외면하는 측에, 중합체 물질, 특히 아크릴레이트 코팅, 실리콘 함유 코팅, 페놀 함유 코팅, 비닐 아세테이트 코팅, 에틸렌-비닐 아세테이트 코팅, 스티렌 아크릴레이트 코팅, 스티렌-부타디엔코팅, 폴리비닐 알코올 코팅, 폴리비닐 클로라이드 코팅, 아크릴아미드 코팅, 또는 이들의 혼합물과 함께 코팅되며, 코팅은 또한 가교제를 함유할 수 있다.
특히 바람직한 실시양태에서, 단열용 복합체는 건물을 마주하는 측 및/또는 건물을 외면하는 측에, 바람직하게는 건물을 마주하는 측 및 건물을 외면하는 측에, 무기 결합제와 함께 코팅된다. 여기서 코팅은 특히 비틀림 저항성 단열용 복합체를 유도하여 복합 단열 시스템의 특히 높은 장기적인 기계적 안정성을 유도하는 것이 유리하다. 이 맥락에서, 단열용 복합체는 건물을 마주하는 측 및/또는 건물을 외면하는 측에, 적어도 직조된 메시 및 그 위의 적어도 직물 또는 부직물 층에 의해 다음의 순서로 외측 방향으로 결합되는 것이 특히 유리하며, 여기서 층들은 무기 결합제에 의해 결합된다. 바람직한 실시양태에서, 단열용 복합체는 이러한 방식으로 건물을 마주하는 측 및 건물을 외면하는 측에 코팅된다.
절연 특성을 더 향상시키기 위해, 3 ∼ 10 μm의 파장 범위의 적외선을 산란, 흡수 또는 반사하는 안료를, 단열용 복합체를 기준으로 50 중량% 이하, 바람직하게는 10 중량% 이하, 특히 5 중량% 이하로 첨가하는 것도 본 발명의 목적상 가능하다. 특히, 그것은 카본 블랙, 이산화마그네슘, 이산화티탄, 탄화티탄, 탄화규소, 산화철(III), 산화철(II), 규산지르코늄, 산화지르코늄, 산화주석, 산화망간, 규산칼슘, 탄산칼슘 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 이와 관련하여, EP 0396076 A1호를 참조한다.
본 발명은 하기 실시양태들을 포함하며, 이들 실시양태는 그에 정의된 각각의 인용에 의해 명시된 실시양태들의 특정 조합을 포함한다.
1. (i) (ia) 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하는 층 (L1), 및
(ib) 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하는 층 (L2)
를 제공하는 단계;
(ii) 층 (L1) 또는 층 (L2), 또는 층 (L1)과 (L2)의 한 표면에, 무기 결합제를 포함하는 조성물 (C1)을 도포하는 단계; 및
(iii) 조성물 (C1)이 층 (L1)과 (L2) 사이에 배치되도록, 층 (L1)과 층 (L2)를 결합하는 단계
를 포함하고, 조성물 (C1)을 발포체의 형태로 도포하는 것인,
적어도 층 (L1), (L2) 및 (LB)를 포함하는 단열용 복합체의 제조 방법.
2. 실시양태 1에 있어서, 복합체가 추가의 층을 포함하는 것인 제조 방법.
3. 실시양태 1 또는 2에 있어서, 발포체를 기계적으로 또는 물리적으로 형성하는 것인 제조 방법.
4. 실시양태 1 또는 2에 있어서, 발포체를 화학적으로 형성하는 것인 제조 방법.
5. 실시양태 1 내지 4 중 어느 하나에 있어서, 에어로겔은 규소, 알루미늄 및/또는 티탄을 기초로 하는 1 이상의 에어로겔인 제조 방법.
6. 실시양태 1 내지 5 중 어느 하나에 있어서, 충전제가 무기 충전제인 제조 방법.
7. 실시양태 1 내지 6 중 어느 하나에 있어서, 충전제가 이산화마그네슘, 이산화티탄, 탄화티탄, 탄화규소, 산화철(III), 산화철(II), 규산지르코늄, 산화지르코늄, 산화주석, 산화망간, 규산칼슘, 탄산칼슘, 또는 이들의 혼합물로부터 선택된 무기 충전제인 제조 방법.
8. 실시양태 1 내지 7 중 어느 하나에 있어서, 섬유가 무기 섬유 및 유기 섬유로부터 선택되는 것인 제조 방법.
9. 실시양태 1 내지 8 중 어느 하나에 있어서, 섬유가 유리 섬유, 암석 섬유, 금속 섬유, 붕소 섬유, 세라믹 섬유 및/또는 현무암 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 무기 섬유인 제조 방법.
10. 실시양태 1 내지 9 중 어느 하나에 있어서, 섬유는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드, 아라미드 또는 폴리에스테르를 기초로 하는 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 유기 섬유인 제조 방법.
11. 실시양태 1 내지 10 중 어느 하나에 있어서, 조성물 (C1)은 계면활성제, 유기 및/또는 무기 섬유, 분산체, 적외선 반사체 및/또는 흡수체, 촉진제, 지연제, 증점제, 수분 유지제, 분산제, 레올로지 조절제, 소포제, 에어로겔, 발열 실리카, 중공구 및/또는 충전제로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상의 추가 성분을 포함하는 것인 제조 방법.
12. 실시양태 1 내지 11 중 어느 하나에 있어서, 조성물 (C1)이 1 이상의 계면활성제 및/또는 피커링 안정화제를 포함하는 것인 제조 방법.
13. 실시양태 1 내지 12 중 어느 하나에 있어서, 조성물 (C1)이 도포되는 표면을, 조성물 (C1)을 도포하기 전에 처리하는 것인 제조 방법.
14. 실시양태 13에 있어서, 처리는 표면의 플라즈마 처리, 표면 코팅, 표면으로부터의 분진 제거, 및 표면으로부터의 매립된 섬유의 부분적 제거로부터 선택되는 것인 제조 방법.
15. 실시양태 1 내지 14 중 어느 하나에 있어서, 무기 결합제는 알칼리 실리케이트, 시멘트 및 알칼리 활성화 알루미노실리케이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상의 성분인 제조 방법.
16. 실시양태 1 내지 15 중 어느 하나에 따른 제조 방법으로 얻어지거나 얻을 수 있는, 적어도 층 (L1), (L2) 및 층 (LB)를 포함하는 단열용 복합체.
17. 적어도 층 (L1), (L2) 및 층 (LB)를 포함하는 단열용 복합체로서, 층 (LB)가 층 (L1)과 (L2) 사이에 배치되며,
- 층 (L1)이 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하고,
- 층 (L2)가 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하며,
- 층 (LB)가 1 이상의 무기 결합제를 포함하고, 2700 kg/m3 미만의 밀도를 가지며, 임의로 공극을 포함하는 것인 단열용 복합체.
18. 단열을 위한, 실시양태 16 또는 실시양태 17에 따른 복합체의 용도.
19. 실시양태 17에 있어서, 추가의 층을 포함하는 복합체.
20. 실시양태 17 또는 19에 있어서, 에어로겔은 규소, 알루미늄 및/또는 티탄을 기초로 하는 1 이상의 에어로겔인 복합체.
21. 실시양태 17, 19 및 20 중 어느 하나에 있어서, 충전제가 이산화마그네슘, 이산화티탄, 탄화티탄, 탄화규소, 산화철(III), 산화철(II), 규산지르코늄, 산화지르코늄, 산화주석, 산화망간, 규산칼슘, 탄산칼슘, 또는 이들의 혼합물로부터 선택된 무기 충전제인 복합체.
22. 실시양태 17 및 19 내지 21 중 어느 하나에 있어서,섬유가 무기 섬유 및 유기 섬유로부터 선택되는 것인 복합체.
23. 실시양태 17 및 19 내지 22 중 어느 하나에 있어서, 섬유는 유리 섬유, 암석 섬유, 금속 섬유, 붕소 섬유, 세라믹 섬유, 및/또는 현무암 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 무기 섬유인 복합체.
24. 실시양태 17 및 19 내지 23 중 어느 하나에 있어서, 섬유는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드, 아라미드 또는 폴리에스테르를 기초로 하는 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 유기 섬유인 복합체.
25. 실시양태 17 및 19 내지 24 중 어느 하나에 있어서, 층 (LB)는 계면활성제, 유기 및/또는 무기 섬유, 적외선 반사체 및/또는 흡수체, 촉진제, 지연제, 증점제, 수분 유지제, 분산제, 레올로지 조절제, 소포제, 에어로겔, 발열 실리카, 중공구 및/또는 충전제로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상의 추가 성분을 포함하는 것인 복합체.
26. (i) (ia) 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하는 층 (L1), 및
(ib) 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하는 층 (L2)
를 제공하는 단계;
(ii) 층 (L1) 또는 층 (L2), 또는 층 (L1)과 (L2)의 한 표면에, 무기 결합제를 포함하는 조성물 (C1)을 도포하는 단계; 및
(iii) 조성물 (C1)이 층 (L1)과 (L2) 사이에 배치되도록, 층 (L1)과 층 (L2)를 결합하는 단계
를 포함하고, 조성물 (C1)을 발포체의 형태로 도포하는 것인,
적어도 층 (L1), (L2), 및 층 (L1)과 (L2) 사이에 배치된 결합제 층 (LB)를 포함하는 단열용 복합체의 제조 방법.
27. 실시양태 26에 있어서, 복합체가 추가의 층을 포함하는 것인 제조 방법.
28. 실시양태 26 또는 27에 있어서, 발포체를 기계적으로 또는 물리적으로 형성하는 것인 제조 방법.
29. 실시양태 28에 있어서, 발포체를 기계적으로 형성하는 것은 교반, 초음파 발포, 다른 적합한 수단에 의한 기계적 에너지 주입, 또는 조성물에 기체를 취입하는 것에 의해 수행하는 것인 제조 방법.
30. 실시양태 26 또는 27에 있어서, 발포체를 화학적으로 형성하는 것인 제조 방법.
31. 실시양태 30에 있어서, 발포체를 화학적으로 형성하는 것은 적합한 기체를 방출하는 제제를 사용하거나 발포제를 사용하는 것에 의해 수행하는 것인 제조 방법.
32. 실시양태 26 내지 31 중 어느 하나에 있어서, 에어로겔은 규소, 알루미늄 및/또는 티탄을 기초로 하는 1 이상의 에어로겔인 제조 방법.
33. 실시양태 26 내지 32 중 어느 하나에 있어서, 충전제가 무기 충전제인 제조 방법.
34. 실시양태 26 내지 33 중 어느 하나에 있어서, 충전제는 이산화마그네슘, 이산화티탄, 탄화티탄, 탄화규소, 산화철(III), 산화철(II), 규산지르코늄, 산화지르코늄, 산화주석, 산화망간, 규산칼슘, 탄산칼슘, 또는 이들의 혼합물로부터 선택된 무기 충전제인 제조 방법.
35. 실시양태 26 내지 34 중 어느 하나에 있어서, 섬유가 무기 섬유 및 유기 섬유로부터 선택되는 것인 제조 방법.
36. 실시양태 26 내지 35 중 어느 하나에 있어서, 섬유는 유리 섬유, 암석 섬유, 금속 섬유, 붕소 섬유, 세라믹 섬유, 및/또는 현무암 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 무기 섬유인 제조 방법.
37. 실시양태 26 내지 36 중 어느 하나에 있어서, 섬유는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드, 아라미드 또는 폴리에스테르를 기초로 하는 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 유기 섬유인 제조 방법.
38. 실시양태 26 내지 37 중 어느 하나에 있어서, 조성물 (C1)은 계면활성제, 유기 및/또는 무기 섬유, 분산체, 적외선 반사체 및/또는 흡수체, 촉진제, 지연제, 증점제, 수분 유지제, 분산제, 레올로지 조절제, 소포제, 에어로겔, 발열 실리카, 중공구 및/또는 충전제로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상의 추가 성분을 포함하는 것인 제조 방법.
39. 실시양태 26 내지 38 중 어느 하나에 있어서, 조성물 (C1)이 1 이상의 계면활성제 및/또는 피커링 안정화제를 포함하는 것인 제조 방법.
40. 실시양태 26 내지 39 중 어느 하나에 있어서, 조성물 (C1)이 도포되는 표면을, 조성물 (C1)을 도포하기 전에 처리하는 것인 제조 방법.
41. 실시양태 40에 있어서, 처리는 표면의 플라즈마 처리, 표면 코팅, 표면으로부터의 분진 제거, 및 표면으로부터의 매립된 섬유의 부분적 제거로부터 선택되는 것인 제조 방법.
42. 실시양태 26 내지 41 중 어느 하나에 있어서, 무기 결합제는 알칼리 실리케이트, 시멘트 및 알칼리 활성화 알루미노실리케이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상의 성분인 제조 방법.
43. 실시양태 26 내지 42 중 어느 하나에 따른 제조 방법으로 얻어지거나 얻을 수 있는, 적어도 층 (L1), (L2) 및 층 (LB)를 포함하는 단열용 복합체.
44. 적어도 층 (L1), (L2) 및 층 (LB)를 포함하는 단열용 복합체로서, 층 (LB)가 층 (L1)과 (L2) 사이에 배치되며,
- 층 (L1)이 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하고,
- 층 (L2)가 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하며,
- 층 (LB)가 1 이상의 무기 결합제를 포함하고, 2700 kg/m3 미만의 밀도를 가지며, 임의로 공극을 포함하는 것인 단열용 복합체.
45. 단열을 위한, 실시양태 43 또는 실시양태 44에 따른 복합체의 용도.
이하, 실시예를 이용하여 본 발명을 설명한다.
실시예
I. 일반적인 설명:
15 cm × 15 cm의 치수를 갖는 10 mm 두께의 에어로겔 블랭킷을 발포된 접착제를 이용하여 접착하였다. 발포된 접착제를 한 블랭킷 상에 도포한 후, 그 위에 다른 블랭킷을 놓는다. 이어서, 접착된 블랭킷들을 그들의 원래 두께의 90%로 가압하고 마이크로파 오븐(전력 1000 W)에서 15분간 건조하였다.
II. 제조예
1. 실시예 1:
0.5 gm의 계면활성제(Glucopon DK 225) 및 4 gm의 메타카올린(Argical® 1200 S)을 40 gm의 칼륨 물유리 용액(VP 19621, IGP Duelmen GmbH)에 첨가하였다. 핸드 믹서를 사용하여 상기 혼합물을 15초 동안 교반함으로써 발포를 수행한다. Aspen Aerogels사의 Spaceloaft A2 에어로겔 블랭킷을, 전술한 방법을 이용해 6 gm의 발포된 접착제를 사용하여 접착하였다.
인장 강도가 3.6 kPa(발포체 부재)에서 7.8 kPa(발포체 존재)까지 증가하였다.
2. 실시예 2:
접착제의 도포 전에, 분진 흡입 장치를 이용하여 블랭킷 표면으로부터 분진을 제거한 것을 제외하고는 실시예 1에 기술한 바와 같이 본 실시예를 실시하였다.
인장 강도가 3.6 kPa(발포체 부재)에서 8.3 kPa(발포체 존재)까지 증가하였다.
3. 실시예 3:
Spaceloaft A2 대신에 Nano Tech의 FMA450 에어로겔 블랭킷을 접착한 것을 제외하고는 실시예 1에 기술된 바와 같이 본 실시예를 실시하였다.
인장 강도가 3.3 kPa(발포체 부재)에서 9.1 kPa(발포체 존재)까지 증가하였다.
4. 실시예 4:
3.4 gm의 발포된 접착제를 사용한 것을 제외하고는 실시예 3에 기술된 바와 같이 본 실시예를 실시하였다.
인장 강도가 3.1 kPa(발포체 부재)에서 6.5 kPa(발포체 존재)까지 증가하였다.
5. 실시예 5:
조성물 중 메타카올린을 사용하지 않고 접착제를 발포한 것을 제외하고는 실시예 2에 기술된 바와 같이 본 실시예를 실시하였다.
인장 강도가 3.6 kPa(발포체 부재)에서 4.3 kPa(발포체 존재)까지 증가하였다.
6. 실시예 6:
조성물 중 메타카올린을 사용하지 않고 접착제를 발포한 것을 제외하고는 실시예 1에 기술된 바와 같이 본 실시예를 실시하였다.
인장 강도가 3.6 kPa(발포체 부재)에서 14.7 kPa(발포체 존재)까지 증가하였다.
7. 실시예 7:
VP 19621 대신에 K45M(Woellner GmbH로부터 입수) 물유리를 사용한 것을 제외하고는 실시예 6에 기술된 바와 같이 본 실시예를 실시하였다.
인장 강도가 3.6 kPa(발포체 부재)에서 5.7 kPa(발포체 존재)까지 증가하였다. 발포체 없이는 접착 파괴이지만, 응집 파괴가 블랭킷에 있음으로써 접착 강도(블랭킷의 접착력)가 5.7 kPa보다 높았음을 주지한다.
8. 실시예 8:
핸드 믹서를 사용하는 것 대신에 로터 스테이터 믹서를 사용하여 발포를 수행한 것을 제외하고는 실시예 7에 기술된 바와 같이 본 실시예를 실시하였다. 큰 규모의 실험을 위해 각종 성분들의 양은 증가시켰으나, 각종 성분들의 비율은 실시예 7과 동일하였다.
인장 강도가 3.6 kPa(발포체 부재)에서 5.5 kPa(발포체 존재)까지 증가하였다. 발포체가 없이는 접착 파괴(접착제 내의 파괴)이지만, 응집 파괴가 블랭킷에 있음으로써 접착 강도(블랭킷의 접착력)가 5.5 kPa보다 높았음을 주지한다.
9. 실시예 9:
VP 19621 대신에 K45M(Woellner GmbH로부터 입수) 물유리를 사용한 것을 제외하고는 실시예 2에 기술된 바와 같이 본 실시예를 실시하였다.
인장 강도가 6.8 kPa(발포체 존재)까지 증가하였다. 응집 파괴가 블랭킷에 있음으로써 접착 강도(블랭킷의 접착력)가 6.8 kPa보다 높았음을 주지한다.
10. 실시예 10:
칼륨 물유리 대신에 나트륨 물유리(Woellner GmbH의 Betol 57)를 사용한 것을 제외하고는 실시예 2에 기술된 바와 같이 본 실시예를 실시하였다.
인장 강도가 6.1 kPa(발포체 존재)까지 증가하였다. 응집 파괴가 블랭킷에 있음으로써 접착 강도(블랭킷의 접착력)이 6.1 kPa보다 높았음을 주지한다.
11. 실시예 11:
VP 19621대신에 K42(Woellner GmbH로부터 입수) 물유리를 사용한 것을 제외하고는 실시예 6에 기술된 바와 같이 본 실시예를 실시하였다.
인장 강도가 3.6 kPa(발포체 부재)에서 16.15 kPa(발포체 존재)까지 증가하였다.
12. 실시예 12:
0.5 g 대신에 0.6 g의 계면활성제를 사용한 것을 제외하고는 실시예 6에 기술된 바와 같이 본 실시예를 실시하였다.
인장 강도가 3.6 kPa(발포체 부재)에서 16.3 kPa(발포체 존재)까지 증가하였다.
13. 실시예 13:
블랭킷 유래의 섬유를, 브러쉬를 이용하여 표면으로부터 부분적으로 제거한 것을 제외하고는 실시예 6에 기술된 바와 같이 본 실시예를 실시하였다.
인장 강도가 3.6 kPa(발포체 부재)에서 13.35 kPa(발포체 존재)까지 증가하였다.
14. 실시예 14:
혼합물에 12 g의 물을 첨가한 것을 제외하고는 실시예 6에 기술된 바와 같이 본 실시예를 실시하였다.
인장 강도가 3.6 kPa(발포체 부재)에서 9.4 kPa(발포체 존재)까지 증가하였다.

Claims (20)

  1. (i) (ia) 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하는 층 (L1), 및
    (ib) 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하는 층 (L2)
    를 제공하는 단계;
    (ii) 층 (L1) 또는 층 (L2), 또는 층 (L1)과 (L2)의 한 표면에, 무기 결합제를 포함하는 조성물 (C1)을 도포하는 단계; 및
    (iii) 조성물 (C1)이 층 (L1)과 (L2) 사이에 배치되도록, 층 (L1)과 층 (L2)를 결합하는 단계
    를 포함하고, 조성물 (C1)을 발포체의 형태로 도포하는 것인,
    적어도 층 (L1), (L2), 및 층 (L1)과 (L2) 사이에 배치된 결합제 층 (LB)를 포함하는 단열용 복합체의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 복합체가 추가의 층을 포함하는 것인 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 발포체를 기계적으로 또는 물리적으로 형성하는 것인 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서, 발포체를 기계적으로 형성하는 것은 교반, 초음파 발포, 다른 적합한 수단에 의한 기계적 에너지 주입, 또는 조성물에 기체를 취입하는 것에 의해 수행하는 것인 제조 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 발포체를 화학적으로 형성하는 것인 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 발포체를 화학적으로 형성하는 것은 적합한 기체를 방출하는 제제를 사용하거나 발포제를 사용하는 것에 의해 수행하는 것인 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 에어로겔은 규소, 알루미늄 및/또는 티탄을 기초로 하는 1 이상의 에어로겔인 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 충전제가 무기 충전제인 제조 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 충전제는 이산화마그네슘, 이산화티탄, 탄화티탄, 탄화규소, 산화철(III), 산화철(II), 규산지르코늄, 산화지르코늄, 산화주석, 산화망간, 규산칼슘, 탄산칼슘, 또는 이들의 혼합물로부터 선택된 무기 충전제인 제조 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 섬유가 무기 섬유 및 유기 섬유로부터 선택되는 것인 제조 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 섬유는 유리 섬유, 암석 섬유, 금속 섬유, 붕소 섬유, 세라믹 섬유, 및/또는 현무암 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 무기 섬유인 제조 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 섬유는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드, 아라미드 또는 폴리에스테르를 기초로 하는 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 유기 섬유인 제조 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 조성물 (C1)은 계면활성제, 유기 및/또는 무기 섬유, 분산체(dispersion), 적외선 반사체 및/또는 흡수체, 촉진제, 지연제, 증점제, 수분 유지제, 분산제(dispersant), 레올로지 조절제, 소포제, 에어로겔, 발열 실리카, 중공구 및/또는 충전제로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상의 추가 성분을 포함하는 것인 제조 방법.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 조성물 (C1)이 1 이상의 계면활성제 및/또는 피커링 안정화제(Pickering stabilizer)를 포함하는 것인 제조 방법.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 조성물 (C1)이 도포되는 표면을, 조성물 (C1)을 도포하기 전에 처리하는 것인 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서, 처리는 표면의 플라즈마 처리, 표면 코팅, 표면으로부터의 분진 제거, 및 표면으로부터의 매립된 섬유의 부분적 제거로부터 선택되는 것인 제조 방법.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 무기 결합제는 알칼리 실리케이트, 시멘트 및 알칼리 활성화 알루미노실리케이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상의 성분인 제조 방법.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 제조 방법으로 얻어지거나 얻을 수 있는, 적어도 층 (L1), (L2) 및 층 (LB)를 포함하는 단열용 복합체.
  19. 적어도 층 (L1), (L2) 및 층 (LB)를 포함하는 단열용 복합체로서, 층 (LB)가 층 (L1)과 (L2) 사이에 배치되며,
    - 층 (L1)이 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하고,
    - 층 (L2)가 25 ∼ 95 중량%의 에어로겔, 5 ∼ 75 중량%의 섬유, 및 0 ∼ 70 중량%의 충전제를 함유하며,
    - 층 (LB)가 1 이상의 무기 결합제를 포함하고, 2700 kg/m3 미만의 밀도를 가지며, 임의로 공극을 포함하는 것인,
    적어도 층 (L1), (L2) 및 층 (LB)를 포함하는 단열용 복합체.
  20. 단열을 위한, 제18항 또는 제19항에 따른 복합체의 용도.
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