KR20180029499A - Flexible tube unwelded cable gland - Google Patents

Flexible tube unwelded cable gland Download PDF

Info

Publication number
KR20180029499A
KR20180029499A KR1020160117517A KR20160117517A KR20180029499A KR 20180029499 A KR20180029499 A KR 20180029499A KR 1020160117517 A KR1020160117517 A KR 1020160117517A KR 20160117517 A KR20160117517 A KR 20160117517A KR 20180029499 A KR20180029499 A KR 20180029499A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flexible tube
cone
main body
fixing nut
cone adapter
Prior art date
Application number
KR1020160117517A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
왕강민
Original Assignee
왕강민
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 왕강민 filed Critical 왕강민
Priority to KR1020160117517A priority Critical patent/KR20180029499A/en
Publication of KR20180029499A publication Critical patent/KR20180029499A/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/06—Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/0036—Joints for corrugated pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/24—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with parts screwed directly on or into the hose
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)

Abstract

The present invention relates to a flexible tube non-welding cable grand, and more specifically, to a flexible tube non-welding cable grand which is used by being coupled to a flexible tube to protect a wire that is drawn out to the outside and installed, in wiring of the wire, and which screws ends of the flexible tube to enhance productivity by reducing a work process and eliminating occurrence of defects, such that the flexible tube can be directly cut and manufactured depending on the wiring installation length of the wire in the field as required so as to be used. The flexible tube non-welding cable grand comprises: a fixing nut (10) having a thread and a stepped protrusion (12) formed on the inside of an inner periphery thereof and integrally formed with a cylindrical body portion (13) protruding in a longitudinal direction at one side of a hexagonal portion (11); a cone adapter (20) integrally formed with a supporting body (21), a ring-stepped protrusion (22) and an insertion protrusion (23) and having a rotating spiral portion (24) formed at an upper portion from an end of the supporting body (21); a main body (30) provided at one side of a hexagonal nut (31), having an insertion stepped protrusion (34) at the inside of a front end portion (32) having a short thread such that the cone adapter (20) is inserted, and coupled to the fixing nut (10); a hub body (40) coupled to the main body; and a fixing packing (50) inserted into the hub body (40).

Description

후렉시블 튜브 무용접용 케이블 그랜드{Flexible tube unwelded cable gland}{Flexible tube unwelded cable gland}

본 발명은 후렉시블 튜브 무용접용 케이블 그랜드에 관한 것으로 좀 더 상세하게는 전선의 배선에 있어 외부로 인출되어 설치되는 전선을 보호하기 위해 후렉시블 튜브와 결합하여 사용하는 것으로, 후렉시블 튜브의 단부를 나사 결합함으로 작업의 공정을 줄이고 불량 발생을 없애 생산성의 향상과 필요에 따라 직접 현장에서 전선의 배선 설치 길이에 맞게 후렉시블 튜브를 직접 절단 제작하여 사용할 수도 있는 후렉시블 튜브 무용접용 케이블 그랜드에 관한 것이다.The present invention relates to a cable gland for flexible tubeless welding, and more particularly, to a cable gland for flexible tubeless welding, which is used in combination with a flexible tube for protecting an electric wire drawn out to the outside in wiring of a wire, The present invention relates to a cable gland for flexible tube-free welding, which can reduce the number of work processes, eliminate defects, improve productivity and, if necessary, directly cut and cut the flexible tube according to the wiring length of the wire in the field.

본 발명은 외부로 노출되어 배선되는 전선을 보호하기 위해 사용하는 후렉시블 조인트의 단점을 보완하여 보다 편리하게 사용하기 위해 후렉시블 튜브를 작업현장에서 설치하고자 하는 배선 길이와 현장의 상황에 맞게 절단하여 간편하게 결합하여 사용할 수 있게 한 것이다.The present invention relates to a flexible tube which is used to protect wires which are exposed to the outside and which can be easily and conveniently used by supplementing the disadvantages of the flexible joints. So that it can be used.

후렉시블 조인트는 선박이나 플랜트 공사에 있어 외부로 인출되어 시공되는 전선을 설치시 전선을 외부로 노출 시키지 않고 안전하게 보호할 수 있도록 끝 단부를 통상적으로 전선함 박스와 전선함 박스를 연결하여 사용하거나 고정 취부물에 고정하여 사용하고 있다.Flexible joints are usually used to connect the wire box and the wire box to the end of the wire so that the wire can be safely protected without exposing the wire to the outside when the wire is drawn out to the outside in the construction of the ship or the plant. It is fixed to water and used.

종래 전선을 보호하기 위해 사용하고 있는 후렉시블 조인트는 대부분 길이가 규격화 되어 있으며 후렉시블 튜브의 외면에 금속 실드망을 씌워 그랜드의 양쪽 선단에 결합되는 부분을 용접처리하여 일체로 제작하여 사용하고 있다.Most of the flexible joints used to protect the conventional wires are standardized in length and the metal shielding net is covered on the outer surface of the flexible tube so that the parts joined to both ends of the gland are welded and integrally manufactured.

이와 같은 종래 후렉시블 조인트에 있어서는 용접시 불량 발생률이 높으며 설치 후 일정한 기간 외부로 노출되어 있으면 용접부분에 부식이 발생하는 문제점이 있을 뿐만 아니라 제조시 인체에 유해한 납의 노출에 의해 작업자의 건강에도 문제가 발생할 수 있는 것이다.In such a conventional flexible joint, there is a high failure rate at the time of welding, and if exposed to the outside for a certain period of time after installation, there is a problem that corrosion occurs in the welded portion, and also there is a problem in the health of the worker due to lead exposure, You can.

또한, 대부분 제작되는 길이의 규격이 정해져 있어 전선을 설치하는 곳의 길이가 제작 규격화된 길이를 벗어날 경우 즉각적으로 대응하지 못하는 불편한 사항과 유연성이 떨어져 모서리부분에 설치시 불편하며 설치 장소의 길이가 다양할 경우 미리 설치 길이에 맞게 주문 제작하지 않으면 즉각적으로 대응하기 어려운 실정이다.In addition, most of the standard lengths are manufactured so that when the length of the wire installation site is out of the standardized length, inconvenience and flexibility that can not be instantly responded to are difficult to install on the corners, It is difficult to respond immediately to custom-made products that are not customized according to the installation length.

상기의 문제점을 해소하기 위해 그랜드에 용접을 하지 않은 무용접 상태에서 제작하여 사용 가능하게 한 선 등록 특허가 다 수개가 특허공보되어 있다.In order to solve the above problems, a number of prior art patents have been disclosed that can be manufactured and used in a non-welded state without being welded to the ground.

본 발명의 선행기술로 선행기술문헌에 공개되어 있는 아래 특허문헌 0001 등록특허 제10-1198331호에 있어서는 벨로우즈 파이프 양단에 직관을 형성하고, 직관 단부에 환턱을 만들어 슬리브 너트에 걸려지게 하여 결합 니플을 통해 안전하게 결합하도록 한 것으로, 벨로우즈 파이프에 브레이드를 삽입하고 단부를 밴드링으로 체결하도록 한 구조이다.In the prior art disclosed in the prior art of the present invention, the following Patent Literature Patent Document No. 10-1198331 discloses a structure in which a straight pipe is formed at both ends of a bellows pipe, a hinge is formed at a straight pipe end to be hung on a sleeve nut, So that the braid is inserted into the bellows pipe and the end portion is fastened with the band ring.

상기의 특허문헌 0001의 문제점으로는 벨로우즈 파이프 양단의 직관 형성으로 인해 벨로우즈 파이프 생산 길이가 규격화로 생산되어 규격에 맞지 않는 길이의 설치 장소에서는 사용할 수 없는 경우가 발생하며 벨로우즈 파이프 양단의 직관부분의 강도가 약해 피로 하중이 발생시 변형이 발생할 수 있다.The problem of Patent Document 0001 is that the bellows pipe production length is made standardized due to the formation of the straight pipe at both ends of the bellows pipe, and therefore it can not be used at a place where the bellows pipe does not meet the standard. It may be deformed when a fatigue load is generated.

특허문헌 0002의 등록특허 제10-1318238호에 있어서도 무용접으로 플랙시블 튜브를 너트에 삽입하여 결합하여 사용하는 것으로 되어 있으나 특허문헌 0002의 문제점으로는 플랙시블 튜브를 너트에 삽입시 플랙시블 튜브 단부에 전방부와 후방부로 나누어진 중간부분에 플랜지가 돌출되어 있어 도면상의 구조를 보면 방폭 플랙시블 케이블 그랜드를 제조하기 위해서는 플랙시블 튜브의 일측 형상은 플랜지가 없도록 제작하여야만 너트에 삽입 가능한 것으로 플랜지가 형성된 일측 부분을 너트에 먼저 삽입한 다음 반대편에서 결합링으로 결합된 금속직조물을 플랙시블 튜브에 삽입한 다음 일자 형상으로 만들어지는 타측 플랙시블 튜브에 너트를 삽입한 다음 타측 플랙시블 튜브의 단부에 플랜지부분을 만들어야지만 조립이 가능한 것으로 이는 작업 공정이 어려워 제작에 많은 시간이 소요될 뿐아니라 불량 발생율이 상대적으로 높아 생산성이 저하되는 문제점이 있을 것이다.Patent Publication No. 10-1318238 also discloses that a flexible tube is inserted into a nut to be coupled and used without welding. However, the problem of Patent Document 0002 is that when the flexible tube is inserted into a nut, In order to manufacture an explosion-proof flexible cable gland, the shape of one side of the flexible tube must be formed so that there is no flange, so that the flange can be inserted into the nut and the flange is formed A metal woven fabric bonded with a coupling ring at the opposite side is inserted into a flexible tube, and then a nut is inserted into the other flexible tube formed in a straight shape, and then a flange portion But it is possible to assemble the work process It takes a lot of time to manufacture the product, and the productivity of the product deteriorates due to the relatively high incidence of defects.

특허문헌 0003의 등록특허 제10-1366180호에 있어서는 그랜드의 결착부에 플랙시블 튜브를 삽입하여 고정되는 구조로 되어 있다.Japanese Patent Laid-Open No. 10-1366180 discloses a structure in which a flexible tube is inserted into and fixed to a binding portion of a gland.

상기와 같은 구조로 그랜드의 결착부에 플랙시블 튜브를 고정하기 위해서는 벨로우즈 단부를 원통형의 직관부로 가공하여야 하므로 이 또한 플렉시블 튜브의 길이를 규격화하여 규정된 규격 내에서만 사용이 가능한 것이다.In order to fix the flexible tube to the binding portion of the gland with the above-described structure, the end of the bellows must be formed into a cylindrical straight pipe portion. Therefore, the length of the flexible tube can be standardized and used only within a specified standard.

대한민국 등록특허 제10-1198331호Korean Patent No. 10-1198331 대한민국 등록특허 제10-1318238호Korean Patent No. 10-1318238 대한민국 등록특허 제10-1366180호Korean Patent No. 10-1366180

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 개발한 것으로 작업 현장의 전선의 배선 길이에 따라 현장에서 직접 후렉시블 튜브를 절단하여 작업자가 공구를 사용하지 않고 수작업으로도 간단하게 결합 제작하여 배선 작업할 수 있도록 한 것이다.The present invention has been developed in order to solve the above problems, so that the flexible tube can be directly cut in the field according to the wire length of the wire in the worksite, so that the worker can easily combine the work by hand without using the tool, It is.

상기와 같이 작업 현장에서 쉽게 제작이 가능하도록 하기 위해 본 발명은 후렉시블 튜브에 있어 인터록(Inter Lock) 타입의 후렉시블 튜브를 사용하며 후렉시블 튜브의 외면에는 금속 실드망을 사용하지 않고 후렉시블 튜브만을 사용하여 전선을 보호하고자 체결하는데 사용토록 한 것이다.In order to facilitate production at the worksite as described above, the present invention uses an interlock type flexible tube in a flexible tube, and uses a flexible tube instead of a metal shield net on the outer surface of the flexible tube, In order to protect it.

본 발명은 상기 인터록(Inter Lock)타입의 후렉시블 튜브를 체결하는데 최적으로 결합 되도록 한 것으로, 내주연 내측에 나사산과 단턱을 형성하고 육각부의 일측에 길이 방향으로 돌출된 원통형 몸통부를 일체로 한 고정너트와, 지지체와 환단턱과 삽입돌출턱을 일체로 형성하며 지지체 단부에서 상부로 회전나선부를 만든 콘 아답타와, 육각너트의 일측으로 는 짧은 나사산을 형성한 선단부 내측에 삽입단턱을 두어 상기 콘 아답타가 삽입되게 하여 고정너트와 결합하는 메인바디와, 상기 메인바디와 결합하는 허브바디 및 상기 허브바디 내부에 삽입되는 고정박킹으로 구성 하여 후렉시블 튜브와 케이블 그랜드를 용접하지 않은 상태에서 상호간에 결합하여 사용하고자 한 것이다.The present invention relates to an interlocking type flexible tube which is adapted to be engaged with an interlocking type of flexible tube, and which has a threaded portion and a step formed on the inner periphery of the inner periphery, and a cylindrical body portion protruding in the longitudinal direction on one side of the hexagonal portion, A cone adapter formed integrally with the support body, the folding step and the insertion protruding jaw and having a rotating spiral part formed at the upper end of the support body, and a cone adapter having an insertion step at an inner side of the tip part having a short thread at one side of the hexagonal nut, A hub body coupled with the main body, and a locking spring inserted into the hub body, so that the flexible tube and the cable gland are coupled to each other without welding It is.

이와 같은 본 발명은 후렉시블 튜브와 콘 아답타를 결합함에 있어 용접을 하지 않고 나사 결합 만으로 쉽게 케이블 그랜드로 제작하여 사용할 수 있는 것으로 배선 작업을 하는 현장에서 후렉시블 튜브를 작업 거리에 맞게 절단하여 후렉시블 튜브와 콘 아답타의 결합시는 작업자가 수작업으로 간단하게 조립할 수 있으며 곡선 작업 구간에서도 현장에서 작업거리에 맞게 후렉시블 튜브의 길이를 조절하여 작업이 가능하여 작업 능률을 최대한 끌어 올릴 수 있을 뿐아니라 인체에 유해한 납을 전혀 사용하지 않아 작업자의 건강에도 일조를 할 수 있어 산업 재해를 줄일 수 있는 것이다.In the present invention, when combining a flexible tube and a cone adapter, the cable gland can be easily manufactured only by screwing without welding, and the flexible tube is cut to fit the working distance in the field of wiring work, It is possible to assemble the adapter easily by the worker and to adjust the length of the flexible tube to suit the working distance in the field even in the curved work area, it is possible to maximize the work efficiency and to make harmful lead It does not use at all, it can help the health of the worker, it can reduce the industrial disaster.

도 1은 본 발명의 분리 사시도
도 2는 본 발명의 결합 단면도
도 3은 본 발명의 콘 아답타와 후렉시블 튜브의 결합전의 단면도
도 4는 본 발명의 콘 아답타와 후렉시블 튜브를 결합하는 상태 단면도
도 5는 본 발명의 결합상태 단면도
도 6은 본 발명의 다른 실시 예의 단면도
도 7은 본 발명의 결합 전의 분리 단면도1 is an exploded perspective view
Figure 2 is a cross-
3 is a cross-sectional view of a cone adapter and a flexible tube of the present invention before coupling
Figure 4 is a cross-sectional view of a state where a cone adapter and a flexible tube of the present invention are combined
FIG. 5 is a cross-
6 is a cross-sectional view of another embodiment of the present invention
Fig. 7 is a cross-sectional view

본 발명은 내주연 내측에 나사부와 단턱(12)을 형성하고 육각부(11)의 일측에 길이 방향으로 돌출된 원통 몸통부(13)를 일체로 한 고정너트(10);The present invention relates to a fixing nut (10) having a threaded portion (12) and a cylindrical body (13) projecting in a longitudinal direction on one side of a hexagonal portion (11)

지지체(21)와 환단턱(22)과 삽입돌출턱(23)을 일체로 형성하며 지지체(21) 단부에서 상부로 회전나선부(24)를 만든 콘 아답타(20);A cone adapter 20 integrally formed with a supporting body 21, a ring-shaped step 22 and an insertion protruding step 23 and forming a rotating spiral part 24 at an upper end of the supporting body 21;

육각너트(31) 일측으로 선단나사부(32)와 타측으로 후단나사부(33)로 구성되며, 선단나사부(32)가 형성된 내측에 삽입단턱(34)을 두어 상기 콘 아답타(20)가 삽입되게 하여 고정너트(10)와 결합하는 메인바디(30);The hexagonal nut 31 has a front end thread 32 and a rear end thread 33. An insertion step 34 is formed on the inner side of the front end thread 32 to insert the cone 20 A main body (30) which engages with a fixing nut (10);

상기 메인바디(30)와 결합하는 허브바디(40) 및 상기 허브바디(40) 내부에 삽입되는 고정박킹(50)으로 구성된 것이다.A hub body 40 coupled with the main body 30, and a stationary packing 50 inserted into the hub body 40.

상기 콘 아답타(20)는 지지체(21)와 환단턱(22)과 삽입돌출턱(23)을 일체로 형성하며 지지체(21) 단부에서 상부로 회전나선부(24)를 1회 회전하며 지지체(21)의 외둘레면에서 돌출되게 구성한다.The cone adapter 20 is formed integrally with the supporting body 21, the folding step 22 and the insertion projecting step 23 and rotates the rotating helical part 24 upward from the end of the supporting body 21, 21 projecting from the outer circumferential surface.

상기의 허브바디(40)는 전선을 연결하는 전선 단자함이나 취부물에 체결하여 케이블 그랜드와 결합하여 사용되는 것이며 메인바디(30)와 체결시 박킹(50)을 전선에 먼저 끼워준 상태에서 결합한다.The hub body 40 is used to connect to the cable gland by fastening it to a wire terminal box or a mounting body for connecting electric wires. When the spring body 50 is fastened to the main body 30, the hub body 40 is engaged with the electric wire first.

이와 같이 된 본 발명은 콘 아답타(20)에 후렉시블 튜브(60)를 나사 결합하여 사용되는 것으로 본 발명에 사용되는 후렉시블 튜브(60)는 인터록(Inter Lock) 타입의 후렉시블 튜브(60)로서 외부에 금속 실더망 없이 후렉시블 튜브(60) 만을 결합 사용하는 구조이다.The flexible tube 60 used in the present invention is used as an interlock type flexible tube 60. The flexible tube 60 is an interlock type, And only the flexible tube 60 is used without a metal thread.

상기 후렉시블 튜브(60)에 있어 인터록 타입은 "ㄷ"형상이 나선형으로 연속 회전되어 스프링처럼 제조되어 수축과 팽창이 잘되며 길이 조절을 유연하게 할 수 있고 쉽게 휘어지져 곡선 변형이 쉬운 구조이다.In the flexible tube 60, the interlock type is a structure in which the "C" shape is continuously rotated in a spiral manner and is made like a spring, so that it can be easily shrunk and expanded, can be flexibly adjusted in length,

상기의 콘 아답타(20)는 지지체(21)와 환단턱(22)과 삽입돌출턱(23)을 일체로 형성하며 지지체(21) 단부에서 상부로 회전나선부(24)를 1회 회전하며 지지체(21)의 외둘레면에서 돌출되게 구성한다.The cone adapter 20 is formed integrally with the supporting body 21, the folding step 22 and the insertion projecting step 23 and rotates the rotating helical part 24 from the end of the supporting body 21 upwardly, (21).

상기 콘 아답타(20) 지지체(21)에 형성되는 회전나선부(24)의 피치(P)는 인터록(Inter Lock) 타입의 후렉시블 튜브(60)의 내경 피치(P1) 치수보다 좁은 범위 내에 한정한다.The pitch P of the rotating spiral portion 24 formed in the support 21 of the cone adapter 20 is limited within a range narrower than the inner diameter pitch P1 dimension of the interlock type flexible tube 60 .

본 발명은 상기와 같은 인터록 타입의 후렉시블 튜브(60)를 고정하여 사용하는 케이블 그랜드로서 후렉시블 튜브(60)와 결합하여 사용하고자 하면,In the present invention, when the flexible cable 60 is used in combination with the flexible tube 60 as the interlock type flexible tube 60,

먼저 후렉시블 튜브(60)를 설치하고자 하는 장소의 설치 길이에 맞게 절단 한 다음 고정너트(10)의 나선부가 후렉시블 튜브(60)의 결합하고자 하는 끝단부를 향하도록 하여 후렉시블 튜브(60) 일측에 끼워 삽입된 상태로 유지해 준다.First, the flexible tube 60 is cut in accordance with the installation length of the place where the flexible tube 60 is to be installed, and then inserted into one side of the flexible tube 60 with the helical portion of the fixing nut 10 facing the end portion of the flexible tube 60, And keeps it in a state of being.

상기와 같이 후렉시블 튜브(60)에 고정너트(10)가 삽입된 상태에서, 콘 아답타(20)를 작업자가 한 손은 후렉시블 튜브(60)를 다른 손은 콘 아답타(20)를 쥔 상태에서 콘 아답타(20) 지지체(21)의 선단부를 후렉시블 튜브(60) 내부에 조금 밀어 넣은 상태에서 회전하게 되면 회전나선부(24)가 후렉시블 튜브(60)의 내측면을 따라 회전하면서 이동하다 후렉시블 튜브(60)의 선단이 콘 아답타(20)의 환단턱(22) 아래에 닿게 되면 더이상 회전되지 않고 정지된다.In the state where the fixing nut 10 is inserted into the flexible tube 60 as described above, the operator holds the cone adapter 20 with the flexible tube 60 in one hand and the cone 20 in the other hand, The rotating spiral part 24 is rotated while moving along the inner surface of the flexible tube 60 and the flexible tube 60 is rotated 60 is stopped below the rotation step 22 of the cone adapter 20 and stops rotating.

상기와 같이 후렉시블 튜브(60) 선단이 콘 아답타(20)의 환단턱(22) 아래에 닿아 정지 상태가 되면 후렉시블 튜브(60)에 먼저 끼워둔 고정너트(10)를 콘 아답타(20) 쪽으로 이동하여 고정너트(10)의 단턱(12)을 콘 아답타(20)의 환단턱(22) 부분에 밀착시켜 고정너트(20) 안으로 들어간 상태에서 콘 아답타(20)의 삽입 돌출턱(23)을 메인바디(30)의 선단나사부(32) 내측 삽입단턱(34)에 삽입되게 하고 메인바디(30) 부분의 선단나사부(32) 나사를 고정너트(10)의 나사부(14)에 나사 결합한다.When the distal end of the flexible tube 60 touches the lower end of the fold 22 of the cone 20 and is stopped, the fixing nut 10 inserted into the flexible tube 60 is moved toward the cone 20 The protrusion 23 of the cone 20 is inserted into the fixing nut 20 while the step 12 of the fixing nut 10 is brought into close contact with the protrusion 22 of the cone 20, The thread of the leading end thread portion 32 of the main body 30 is screwed into the threaded portion 14 of the fixing nut 10 so as to be inserted into the inner insertion step 34 of the leading end thread portion 32 of the body 30.

상기와 같이 메인바디(30)가 고정너트(10)에 고정되면 고정너트(10)는 콘 아답타(20)의 지지체(21)와 결합된 후렉시블 튜브(60)의 주변을 보호하며 고정된다. When the main body 30 is fixed to the fixing nut 10 as described above, the fixing nut 10 is fixed to protect the periphery of the flexible tube 60 coupled with the supporting body 21 of the cone adapter 20.

상기와 같이 결합이 완료되면 메인바디(30) 부분을 전선 단자함이나 고정 취부물에 결합되는 허브바디(40)와 결합하여 사용되는 것이다.When the coupling is completed as described above, the main body 30 is coupled with the hub body 40 coupled to the wire terminal box or the fixed attachment.

상기와 같은 본 발명은 고정너트(10)의 나사부(14)가 메인바디(30)의 선단나사부(32)의 나사와 결합되면 고정너트(10)에 내입되어 고정되는 콘 아답타(20)는, 콘 아답타(20)의 삽입돌출턱(23) 상단면과 메인바디(30) 선단나사부 (32)의 상단면이 상호간에 접촉 밀착됨으로 인해 콘 아답타(20)가 고정되어지는 것이다.The cone adapter 20 is inserted and fixed to the fixing nut 10 when the threaded portion 14 of the fixing nut 10 is engaged with the threaded portion 32 of the main body 30, The cone adapter 20 is fixed because the upper end surface of the insertion protruding jaw 23 of the cone adapter 20 and the upper end surface of the tip end thread portion 32 of the main body 30 are in close contact with each other.

상기와 같이 고정되면 후렉시블 튜브(60)가 고정된 콘 아답타(20)는 고정너트(10) 내부에서 회전되지 않고 완전 고정상태를 유지하게 된다.When the flexible tube 20 is fixed as described above, the cone adapter 20 to which the flexible tube 60 is fixed is maintained in a completely fixed state without being rotated inside the fixing nut 10.

상기와 같이 된 본 발명에 있어서는 콘 아답타(20)가 고정너트(10) 내부에서 회전되지 않으므로 콘 아답타(20)와 일체로 체결된 후렉시블 튜브(60)도 회전되지 않고 정지된 상태를 유지한다.In the present invention as described above, since the cone adapter 20 is not rotated within the fixing nut 10, the flexible tube 60 integrally coupled to the cone adapter 20 is not rotated and remains stationary.

상기와 같이 콘 아답타(20)의 삽입돌출턱(23) 상단부분이 메인바디(30)의 선단나사부(32)의 상단면에 밀착됨과 동시에 고정너트(10)를 계속회전하면 나사결합이 끝나기까지 상호간에 간섭이 발생하여 콘 아답타(20)와 결합된 후렉시블 튜브(60)가 조금 비틀리는 현상이 발생하나 결합 상에 문제점은 없다.The upper end portion of the insertion protruding jaw 23 of the cone 20 is brought into close contact with the upper end surface of the tip end thread portion 32 of the main body 30 and when the fixing nut 10 is continuously rotated, Interference occurs between the cone 20 and the flexible tube 60, which causes a slight twist of the flexible tube 60, but there is no problem in the coupling.

상기와 같이 한쪽 부분에 작업이 완료되면 반대편 부분에도 상기 설명과 동일한 방법으로 후렉시블 튜브(60)에 결합하여 사용할 수 있는 것이다.When the work is completed on one side as described above, the other side can be coupled to the flexible tube 60 in the same manner as described above.

상기와 같이 된 본 발명의 다른 실시 예로는 콘 아답타(20)의 환단턱(22a) 하단부(25)나 상단부(25a) 중 어느 한 곳과 외둘레면(26)을 -0.2mm내지 -0.3mm 정도 더 절삭 가공하여 된다.Another embodiment of the present invention as described above is characterized in that any one of the lower end 25 or the upper end 25a of the step 22a and the outer circumferential surface 26 of the cone adapter 20 is set to a range of -0.2 mm to -0.3 mm Or more.

상기와 같이 된 본 발명의 다른 실시 예에 있어서는 콘 아답타(20)의 환단턱(22a) 하단부(25)나 상단부(25a) 중 어느 한 곳과 외둘레면(26)을 -0.2mm내지 -0.3mm 정도 더 절삭 가공하여 콘 아답타(20)가 고정너트(10)의 단턱(12)에 안치된 상태에서 메인바디(30)의 선단나사부(32)와 나사 결합시 콘 아답타(20)의 삽입돌출턱(23) 상단면(27)이 선단나사부(32)의 삽입단턱(34)에 삽입되어지나 콘 아답타(20)의 상단면(27)과 메인바디(30)의 삽입단턱(34) 사이에 공간(28)이 형성되며 고정된다.In another embodiment of the present invention as described above, any one of the lower end 25 and the upper end 25a of the step 22a and the outer circumferential surface 26 of the cone adapter 20 is set to a range of -0.2 mm to -0.3 mm of the cone 20 when the cone adapter 20 is screwed to the tip thread 32 of the main body 30 in a state where the cone 20 is placed on the step 12 of the fixing nut 10, The upper end surface 27 of the jaw 23 is inserted into the insertion step 34 of the threaded end portion 32 and is inserted between the upper end surface 27 of the cone adapter 20 and the insertion step 34 of the main body 30 A space 28 is formed and fixed.

상기와 같은 콘 아답타(20)에 있어 환단턱(22a) 하단부(25)와 외둘레면(26)의 크기를 -0.2mm내지 -0.3mm 정도 적게 가공함으로서 삽입돌출턱(23)의 상단면(27)과 메인바디(30)의 선단나사부(32)의 하단면이 서로 밀착되지 않고 공간(28)이 형성되고 환단턱(22)의 외둘레면(26)과 고정너트(10)의 나사부(14) 사이에 작동공간(28a)이 발생하여 콘 아답타(20)가 메인바디(30)에 완전 고정되지 않고 후렉시블 튜브(60)가 고정된 상태에서 회전되며 움직이게 된다.The size of the lower end 25 and the outer circumferential surface 26 of the cone adapter 20 is reduced to about -0.2 mm to -0.3 mm so that the upper end surface of the insertion protruding jaw 23 27 and the lower end surface of the front end thread portion 32 of the main body 30 are not in close contact with each other and the space 28 is formed and the outer peripheral surface 26 of the ring- 14, the cone adapter 20 is not completely fixed to the main body 30, but the flexible tube 60 is rotated and moved in a fixed state.

이와 같이 된 다른 실시 예에 있어 후렉시블 튜브(60)를 고정한 메인바디(30)를 전선함이나 취부물에 고정하고자 하면 메인바디(30)를 전선함이나 취부물에 고정되는 허브바디(40)에 나사 결합시 메인바디(30)에 나사 결합된 고정너트(10)가 메인바디(30)와 동시에 회전되어 나사 결합이 진행되어지나 고정너트(10) 내부에서 후렉시블 튜브(60)와 고정된 콘 아답타(20)는 고정너트(10)와 내부에서 형성된 각각의 공간(28)과 작동공간(28a)의 여유에 인해 고정너트(10)와 함께 회전되지 않아 허브바디(40)와 체결을 쉽게 할 수 있는 것이다.In another embodiment of the present invention, when the main body 30 having the flexible tube 60 fixed thereto is fixed to the electric box or the attachment body, the main body 30 is connected to the hub body 40 fixed to the electric wire box or the attachment body The fixing nut 10 screwed to the main body 30 is rotated at the same time with the main body 30 so as to be threadedly engaged with the main body 30, The fastening nut 20 is not rotated together with the fixing nut 10 due to the space of the fixing nut 10 and the space 28 formed in the inside thereof and the space of the working space 28a so that the fastening nut 20 can be easily fastened to the hub body 40 It is.

상기와 같이 된 다른 실시 예에 있어서는 이와 같이 상호 간에 간섭이 발생하지 않아 허브바디(40)와 메인바디(30)의 결합성이 좋아 작업의 효율성을 높일 수 있는 것이다.In the other embodiment as described above, no interference occurs between the hub body 40 and the main body 30, so that the coupling efficiency between the hub body 40 and the main body 30 is improved.

10: 고정너트 11: 육각부
12: 단턱 13: 원통형 몸통부
20: 콘 아답타 21: 지지체
22, 22a: 환단턱 23: 삽입돌출턱
24: 회전나선부 30: 메인바디
32: 선단나사부 33: 후단나사부
40: 허브바디10: Fixing nut 11: Hexagonal part
12: Step 13: Cylindrical body part
20: Cone adapter 21: Support
22, 22a: Revolution step 23: Insertion protrusion chin
24: rotating spiral part 30: main body
32: tip thread portion 33: rear end thread portion
40: hub body

Claims (4)

내주연 내측에 나사산과 단턱(12)을 형성하고 육각부(11)의 일측에 길이 방향으로 돌출된 원통 몸통부(13)를 일체로 한 고정너트(10);
지지체(21)와 환단턱(22)과 삽입돌출턱(23)을 일체로 형성하며 지지체(21) 단부에서 상부로 회전나선부(24)를 만든 콘 아답타(20);
육각너트(31) 일측으로 선단나사부(32)와 타측으로 후단나사부(33)로 구성되며, 선단나사부(32)가 형성된 내측에 삽입단턱(34)을 두어 상기 콘 아답타(20)가 삽입되게 하여 고정너트(10)와 결합하는 메인바디(30);
상기 메인바디(30)와 결합하는 허브바디(40) 및 상기 허브바디(40) 내부에 삽입되는 고정박킹(50)으로 구성됨을 특징으로 한 후렉시블 튜브 무용접용 케이블 그랜드.
A fixing nut 10 integrally formed with a cylindrical body 13 protruding in the longitudinal direction on one side of the hexagonal portion 11 with a thread and a step 12 formed on the inner periphery of the peripheral portion;
A cone adapter 20 integrally formed with a supporting body 21, a ring-shaped step 22 and an insertion protruding step 23 and forming a rotating spiral part 24 at an upper end of the supporting body 21;
The hexagonal nut 31 has a front end thread 32 and a rear end thread 33. An insertion step 34 is formed on the inner side of the front end thread 32 to insert the cone 20 A main body (30) which engages with a fixing nut (10);
A hub body (40) coupled with the main body (30), and a stationary packing (50) inserted into the hub body (40).
제 1항에 있어서,
상기 콘 아답타(20)는 지지체(21)에 형성되는 회전나선부(24)는 지지체(21)외둘레면의 단부에서 상부로 돌출되게 1회 회전되어 구성됨을 특징으로 한 후렉시블 튜브 무용접용 케이블 그랜드.
The method according to claim 1,
The cone adapter (20) is configured such that the rotating spiral part (24) formed on the supporting body (21) is rotated once so as to protrude upward from the end of the outer circumferential surface of the supporting body (21) Grand.
제 1항에 있어서,
상기 콘 아답타(20)의 환단턱(22a) 하단부(25)나 상단부(25a) 중 어느 한 곳과 외둘레면(26)을 -0.2mm내지 -0.3mm 정도 더 절삭 가공하여 됨을 특징으로 한 후렉시블 튜브 무용접용 케이블 그랜드.
The method according to claim 1,
Wherein either one of the lower end 25 or the upper end 25a of the fold step 22a of the cone adapter 20 and the outer circumferential face 26 are further cut by about -0.2 mm to -0.3 mm. Cable gland for tubeless welding.
제 2항에 있어서,
콘 아답타(20)의 지지체(21) 단부에서 상부로 돌출되게 1회 회전되는 회전나선부(24)에 있어 회전나선부(24)의 피치(P)를 인터록(Inter Lock) 타입의 후렉시블 튜브(60)의 내경 피치(P1) 치수보다 좁은 범위 내에 한정됨을 특징으로 한 후렉시블 튜브 무용접용 케이블 그랜드.3. The method of claim 2,
The pitch P of the rotating spiral portion 24 in the rotating spiral portion 24 which is projected upward from the end portion of the supporter 21 of the cone adapter 20 and is rotated once is referred to as interlock type flexible tube 60) is smaller than the inner diameter pitch (P1) dimension of the cable gland (60).
KR1020160117517A 2016-09-12 2016-09-12 Flexible tube unwelded cable gland KR20180029499A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160117517A KR20180029499A (en) 2016-09-12 2016-09-12 Flexible tube unwelded cable gland

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160117517A KR20180029499A (en) 2016-09-12 2016-09-12 Flexible tube unwelded cable gland

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180029499A true KR20180029499A (en) 2018-03-21

Family

ID=61900495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160117517A KR20180029499A (en) 2016-09-12 2016-09-12 Flexible tube unwelded cable gland

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20180029499A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200071985A (en) * 2018-12-12 2020-06-22 (주)가올 The Connector Assembly For The Line Of Battle Flexible Pipe
EP4027046A1 (en) * 2021-01-07 2022-07-13 Yazaki Corporation Corrugated-tube protective member
KR20220100181A (en) 2021-01-08 2022-07-15 주식회사 커넥터 Multi-coupler kits for embedded cable pipe
KR20240147034A (en) 2023-03-31 2024-10-08 박경훈 Coupler for corrugated type-cable pipe

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101158111B1 (en) * 2011-04-11 2012-07-09 (주)경진이엠씨 Self-assembly connector of flexible pipe for connector system-box an-easily attach on and off
KR101366180B1 (en) * 2013-09-12 2014-02-28 승진산업 (주) Unwelded explosion-proof cable gland assembly
KR20150145789A (en) * 2014-06-19 2015-12-31 (주)원컨덕터 Connection device of connection terminal box and cable for electrical test or electrical signal detection

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101158111B1 (en) * 2011-04-11 2012-07-09 (주)경진이엠씨 Self-assembly connector of flexible pipe for connector system-box an-easily attach on and off
KR101366180B1 (en) * 2013-09-12 2014-02-28 승진산업 (주) Unwelded explosion-proof cable gland assembly
KR20150145789A (en) * 2014-06-19 2015-12-31 (주)원컨덕터 Connection device of connection terminal box and cable for electrical test or electrical signal detection

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200071985A (en) * 2018-12-12 2020-06-22 (주)가올 The Connector Assembly For The Line Of Battle Flexible Pipe
EP4027046A1 (en) * 2021-01-07 2022-07-13 Yazaki Corporation Corrugated-tube protective member
JP2022106328A (en) * 2021-01-07 2022-07-20 矢崎総業株式会社 Corrugated tube protection member
KR20220100181A (en) 2021-01-08 2022-07-15 주식회사 커넥터 Multi-coupler kits for embedded cable pipe
KR20240147034A (en) 2023-03-31 2024-10-08 박경훈 Coupler for corrugated type-cable pipe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20180029499A (en) Flexible tube unwelded cable gland
JP6142427B2 (en) Flange joint reinforcement jig
CN105449436B (en) Elbow connector and electrical equipment
TW201619538A (en) A fitting, a method for connecting corrugated tubing to a fitting and use of a fitting
CN106062455B (en) joint assembly
KR20180111778A (en) Connection structure of fire extinguishing system piping
KR102127264B1 (en) The Connector Assembly For The Line Of Battle Flexible Pipe
KR101395724B1 (en) Nonwelding flexible tube product
KR101914648B1 (en) Distributor for cable guide of industrial robot
JP2011106538A (en) Pipe joint
KR101318238B1 (en) Cable gland for flexible tube having improved pressure-proof and explosion-proof properties
JPH09294822A (en) Tube body structure for sprinkler unwinding pipe
KR101867587B1 (en) Tube Connector
AU2587502A (en) Sealed fitting for use with corrugated tubing
JP2009275840A (en) Pipe joint, pipe connection structure, and pipe connection method
TWM605872U (en) Flange joint
JP6078396B2 (en) Resin piping joint structure
JPH11178945A (en) Sprinkler head mounting pipe and sprinkler piping system
JP3042087U (en) Sprinkler piping joint pipe
KR200223941Y1 (en) Flexible-pipe and terminal-box contract connector
JP7264705B2 (en) pipe fittings with loose flange
JP2014114930A (en) Tubular structure
KR102417642B1 (en) Pipe connection structure
KR20200006345A (en) Flexible joint for sprinkler
KR200216507Y1 (en) A coupling structure of circular steel tube by non welding type

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application