KR101318238B1 - Cable gland for flexible tube having improved pressure-proof and explosion-proof properties - Google Patents

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KR101318238B1
KR101318238B1 KR1020130092510A KR20130092510A KR101318238B1 KR 101318238 B1 KR101318238 B1 KR 101318238B1 KR 1020130092510 A KR1020130092510 A KR 1020130092510A KR 20130092510 A KR20130092510 A KR 20130092510A KR 101318238 B1 KR101318238 B1 KR 101318238B1
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flexible tube
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정호진
박형선
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승진산업 (주)
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Abstract

PURPOSE: A pressure and explosion resistant flexible cable grand for protecting an electric wire is provided to obtain a finished product with a beautiful external appearance by removing a welding process on the end of a flexible tube assembly. CONSTITUTION: A thread is formed on the inner surface of the front end of a grand nut. An adapter (230) is inserted into the outside of the front part of a flange of a flexible tube assembly. A grand (240) is arranged on the front part of the adapter and fixes an electric wire which passes through the inside of the grand. Threads are formed on the inner and outer surfaces of the rear part of a connector (260).

Description

전선보호용 내압 방폭 플렉시블 케이블 그랜드{Cable gland for flexible tube having improved pressure-proof and explosion-proof properties}Cable gland for flexible tube having improved pressure-proof and explosion-proof properties}

본 발명은, 전선보호용 플렉시블 튜브 조립체의 단부(端部)에 장착하는 케이블 그랜드에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the cable gland attached to the edge part of an electric wire protection flexible tube assembly.

더 구체적으로는, (ⅰ) 기존 용접방식 대신, 무용접 조립방식으로 플렉시블 튜브 조립체의 단부에 장착할 수 있고, (ⅱ) 플렉시블 튜브 조립체 내의 가스 압력이 상승하는 경우, 외부 압력(예를 들면, 대기압)과의 압력 차이에 의해, 플렉시블 튜브 조립체 내의 가스가 가스배출경로를 통해 자연스럽게 외부로 배출될 수 있도록 하는 한편, 케이블 그랜드를 통해 연결된 주변의 다른 플렉시블 튜브 조립체나 배관의 내부로 가스가 전파되지 못하게 차단하며, (ⅲ) 플렉시블 튜브 조립체 내부로 삽입 통과시킨 전선이나 케이블이 플렉시블 튜브 조립체 내에서 흔들거리지 않도록 지지함과 아울러, 플렉시블 튜브 조립체의 전후방향으로 전선 등을 잡아당겨도, 힘(발거력)이 가해지는 쪽으로 전선 등이 쉽게 끌려나가지 않도록 한, 전선보호용 내압 방폭 플렉시블 케이블 그랜드에 관한 것이다.More specifically, (i) it can be mounted on the end of the flexible tube assembly in a non-welding manner instead of the conventional welding method, and (ii) when the gas pressure in the flexible tube assembly rises, the external pressure (for example, Pressure difference) allows the gas in the flexible tube assembly to be discharged to the outside through the gas discharge path naturally, while the gas does not propagate into other flexible tube assemblies or piping around it connected via cable glands. (I) to prevent the wires or cables inserted into the flexible tube assembly from being shaken in the flexible tube assembly, and to pull the wires or the like in the front and rear directions of the flexible tube assembly, Explosion-proof flexi for electric wire protection to prevent electric wires from being easily drawn to It relates to the cable gland.

본 발명의 선행기술로서, 예를 들면 본 출원인의 등록특허 제1198331호(이하 「특허문헌 1」이라 한다)가 공개되어 있다.As a prior art of the present invention, for example, Patent No. 1198331 (hereinafter referred to as "Patent Document 1") of the present applicant is disclosed.

이 특허문헌 1에는, 기존 용접방식 대신, 조립방식에 의해 연결 부위의 부식을 방지할 수 있는 플렉시블 튜브의 무용접 커플링 장치(본 발명의 케이블 그랜드에 대응)가 개시되어 있는데, 이 무용접 커플링 장치에 따르면, 플렉시블 튜브 완제품의 외관이 미려하고, 용접공정의 생략으로 작업효율이 향상되며, 간단한 조립구조로 인해 조립효율의 증대와 제조단가의 감소를 도모할 수 있다는 장점이 있다.This patent document 1 discloses a non-welding coupling device (corresponding to the cable gland of the present invention) of a flexible tube which can prevent corrosion of the connection site by an assembly method instead of the conventional welding method. According to the ring device, the appearance of the flexible tube finished product is beautiful, the work efficiency is improved by eliminating the welding process, and the simple assembly structure has the advantage that the assembly efficiency can be increased and the manufacturing cost can be reduced.

특허문헌 1에 개시된 무용접 커플링 장치가 어떤 문제점을 가진 것은 아니지만, 제조자의 입장에서, 더 안전하면서도 더 많은 장점이 발휘될 수 있는 신제품을 소비자에게 제공하고픈 소망이 있다.The welding-free coupling device disclosed in Patent Document 1 does not have any problem, but from the manufacturer's point of view, there is a desire to provide a new product to the consumer, which can be more safe and more advantageous.

등록특허공보 등록번호 10-1198331Patent Registration No. 10-1198331

본 발명은 특허문헌 1에 개시된 무용접 커플링 장치의 장점에 더해, 이런 유형의 케이블 그랜드가 채용된 플렉시블 튜브 제품을 전선보호용으로 사용하는 경우에 더 많은 장점이 발휘될 수 있는 신규 구성의 전선보호용 내압 방폭 플렉시블 케이블 그랜드를 제공함에 목적이 있다.In addition to the advantages of the non-welded coupling device disclosed in Patent Document 1, the present invention provides for a wire protection of a novel configuration that can be more advantageous when using a flexible tube product employing this type of cable gland for wire protection. The purpose is to provide a explosion proof flexible cable gland.

본 발명에 따른 전선보호용 내압 방폭 플렉시블 케이블 그랜드와 이를 포함하는 플렉시블 튜브 제품의 구성상 특징은 다음과 같다.Configuration features of the explosion-proof explosion-proof flexible cable gland for wire protection and the flexible tube product including the same according to the present invention are as follows.

[1] 직관 모양의 단부(端部)에 형성된 플랜지를 중심으로, 상기 단부가 플랜지 전방부와 플랜지 후방부로 구분 가능한 플렉시블 튜브 조립체의 상기 단부에, 용접방식 대신, 무용접 조립방식으로 결합시키는 케이블 그랜드에 있어서, 플렉시블 튜브 조립체가 삽입되는 방향을 전후방향으로 하여, 후단측 내주면에는 플렉시블 튜브 조립체의 플랜지에 걸리는 걸림턱이 형성되고, 전단측 내주면에는 나사가공이 행해진 그랜드 너트와; 그랜드 너트의 전단측 내에 위치되도록 플렉시블 튜브 조립체의 플랜지 전방부의 외측으로 끼우는 어댑터와; 플렉시블 튜브 조립체의 플랜지를 향해 어댑터를 가압할 수 있도록 어댑터의 전방에 배치하며, 내부로 지나가는 전선의 위치 고정이 가능하고, 전단측 외주면에는 나사가공이 행해진 그랜드와; 그랜드 너트 및 그랜드와 동시에 나사결합될 수 있도록, 후단측 내주면과 외주면에 나사가공이 각각 행해진 연결구를 포함하여 구성되며, 상기 그랜드는, 전선통과구멍이 천공된 판(板) 형태로서 케이블 그랜드의 조립시에 플랜지를 향해 어댑터를 가압하는 누름판과, 전선통과구멍의 일부분을 둘러싸는 형태로 누름판으로부터 돌출되어 전단측에 이어진 설치자리와, 전선통과구멍을 통과한 전선의 위치가 고정될 수 있도록 설치자리에 결합되는 규제판을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전선보호용 내압 방폭 플렉시블 케이블 그랜드.[1] A cable, which is joined to the end of a flexible tube assembly whose end is divided into a flange front part and a flange rear part, centered on a flange formed at an end portion of a straight pipe, in a weld-free assembly manner instead of a welding method. A gland comprising: a gland nut engaging with a flange of the flexible tube assembly on a rear inner side of the inner circumferential surface of the gland, the gland nut being screwed on the front side inner circumferential surface; An adapter fitted outward of the flange front portion of the flexible tube assembly to be located within the front end of the gland nut; A gland disposed at the front of the adapter to press the adapter toward the flange of the flexible tube assembly, and capable of fixing a position of the electric wire passing through the inside thereof, and having a screw processing on the front outer peripheral surface thereof; The gland is configured to include a connector in which screw processing is performed on the inner and outer circumferential surfaces of the rear end side, so that the gland nut and the gland can be screwed together. Pressing plate which presses the adapter toward the flange at the time, and the mounting position protruding from the pressing plate to the front side in the form of enclosing a part of the wire through hole, and the mounting position so that the position of the electric wire passing through the wire through hole can be fixed. Explosion-proof explosion-proof flexible cable gland for electric wire protection, characterized in that it comprises a regulating plate coupled to.

[2] 상기 [1]에서, 연결구의 후단측의 내부에 배치하기 위한 패킹이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 전선보호용 내압 방폭 플렉시블 케이블 그랜드.[2] The pressure-resistant explosion-proof flexible cable gland for electric wire protection according to the above [1], further comprising a packing for disposing inside the rear end of the connector.

[3] 상기 [1] 내지 [2]에서, 플렉시블 튜브 조립체의 플랜지 전방부의 외주면과 어댑터의 내주면 사이에 배치하기 위한 링이 더 구비된 것을 특징으로 하는 전선보호용 내압 방폭 플렉시블 케이블 그랜드.[3] The pressure-proof explosion-proof flexible cable gland for electric wire protection according to the above [1] to [2], further comprising a ring disposed between the outer circumferential surface of the flange front portion of the flexible tube assembly and the inner circumferential surface of the adapter.

[4] 상기 [1] 내지 [3]에서, 그랜드 너트의 내주면과 어댑터의 외주면과 그랜드의 설치자리는, 케이블 그랜드의 조립이 완료되면, 가스배출경로를 형성하는 것을 특징으로 하는 전선보호용 내압 방폭 플렉시블 케이블 그랜드.[4] In the above [1] to [3], the inner circumferential surface of the gland nut, the outer circumferential surface of the adapter, and the installation seat of the gland form a gas discharge path when the assembly of the cable gland is completed. Flexible cable gland.

[5] 상기 [1] 내지 [4]에 기재된 전선보호용 내압 방폭 플렉시블 케이블 그랜드가 플렉시블 튜브 조립체의 단부에 조립된 것을 특징으로 하는 플렉시블 튜브 제품.[5] A flexible tube product, wherein the electric wire protection pressure-resistant explosion-proof flexible cable gland according to the above [1] to [4] is assembled at an end of the flexible tube assembly.

[6] 상기 [1] 내지 [5]에서, 플렉시블 튜브 조립체는, 벨로우즈 타입 또는 인터록(interlock) 타입의 플렉시블 튜브와, 플렉시블 튜브의 외면의 전부 또는 일부를 둘러싸는 금속직조물(braid)과, 금속직조물이 플렉시블 튜브에 대해 고정되도록 금속직조물의 단부의 외측으로 끼워져 압착되는 결합링을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 튜브 제품.[6] In the above [1] to [5], the flexible tube assembly includes a bellows type or an interlock type flexible tube, a metal braid surrounding all or part of an outer surface of the flexible tube, and a metal. A flexible tube product, characterized in that it comprises a coupling ring that is squeezed into the outside of the end of the metal fabric to be woven against the flexible tube.

본 발명에 따른 전선보호용 내압 방폭 플렉시블 케이블 그랜드에 의하면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.According to the voltage-resistant explosion-proof flexible cable gland for electric wire protection according to the present invention, the following effects can be obtained.

(ⅰ) 케이블 그랜드가 무용접 조립방식으로, 플렉시블 튜브 조립체의 단부에 장착되므로, 기존 용접방식에 있어서의 연결 부위의 부식 문제가 해결될 수 있다.(Iii) Since the cable gland is mounted at the end of the flexible tube assembly in a welding-free assembly manner, the problem of corrosion of the connection part in the conventional welding method can be solved.

(ⅱ) 또, 케이블 그랜드를 구성하는 각 부품이 나사체결 또는 끼워넣기 방식으로 조립되므로, 필요에 따라 분해조립이 가능하여 유지보수가 쉬운 장점이 있다.(Ii) In addition, since each component constituting the cable gland is assembled by screwing or inserting, it is possible to disassemble and assemble as necessary, so that maintenance is easy.

(ⅲ) 또한, 케이블 그랜드가 장착되는 플렉시블 튜브 조립체의 단부(연결 부위)에 용접이 행해지지 않으므로, 외관이 미려한 완제품을 얻을 수 있다.(Iii) In addition, since welding is not performed to the end part (connection site | part) of the flexible tube assembly in which a cable gland is mounted, the finished product with a beautiful appearance can be obtained.

(ⅳ) 또, 작업숙련도가 요구되고 불량률이 높은 용접작업 대신, 단순한 조립작업에 의해 제품을 양산할 수 있으므로, 생산성 향상과 제조원가의 감소를 도모할 수 있고, 불량률을 낮출 수 있다.(Iii) In addition, instead of welding work requiring high work proficiency and high defect rate, the product can be mass-produced by simple assembling work, thereby improving productivity and reducing manufacturing cost and lowering the defective rate.

(ⅴ) 또, 케이블 그랜드를 구성하는 부품 중 플렉시블 튜브 조립체의 단부에 가장 먼저 끼워지는 그랜드 너트와 그랜드 너트의 내부에 배치되는 그랜드는, 주위의 압력(예컨대 대기압)보다 플렉시블 튜브 조립체 속의 가스의 압력이 높을 경우, 그 차압(差壓)에 해당하는 양만큼의 가스가 자연스럽게 외부로 배출되도록 하는 가스배출경로를 형성하므로, 플렉시블 튜브 조립체가 지나치게 높은 내부 압력을 견디지 못하고 파열하는 것을 방지할 수 있다.(Iii) Also, among the components constituting the cable gland, the gland nut first fitted to the end of the flexible tube assembly and the gland disposed inside the gland nut have a pressure of gas in the flexible tube assembly rather than an ambient pressure (for example, atmospheric pressure). In this case, since the gas discharge path is formed so that the gas corresponding to the differential pressure is naturally discharged to the outside, the flexible tube assembly can be prevented from bursting without being able to withstand too high internal pressure.

(ⅵ) 또한, 그랜드는 둘레 일부를 제거하여 만든 설치자리에 전선 압박용 규제판이 분해 가능한 형태로 조립되어 있으므로, 플렉시블 튜브 조립체 내에서 전선이나 케이블이 흔들거리는 일이 없도록 고정할 수 있으며, 플렉시블 튜브 조립체의 전후방향으로 전선이나 케이블을 잡아당기는 힘이 가해져도 그 힘이 가해지는 쪽으로 전선 등이 끌려나가지 않도록 할 수 있다.(Ⅵ) In addition, since the gland restricting plate is assembled in a form that can be disassembled in the installation site made by removing a part of the circumference, the gland can be fixed so as not to shake the wire or cable in the flexible tube assembly. Even when a force that pulls the wire or the cable in the front and rear direction of the assembly is applied, the wire or the like can be prevented from being drawn toward the force.

(ⅶ) 또한, 케이블 그랜드를 구성하는 부품 중 패킹은 고무를 소재로 것이기 때문에, 전선이나 케이블을 패킹에 관통시켰을 때, 고무제 패킹이 전선이나 케이블의 표면에 밀착하므로, 케이블 그랜드를 사용하여 연결시킨 어느 한 플렉시블 튜브 조립체로부터 다른 플렉시블 튜브 조립체나 배관의 내부로 가스가 전파되지 않도록 차단할 수 있다.(Iii) In addition, since the packing is made of rubber, the rubber gland comes into close contact with the surface of the wire or cable. It is possible to block the gas from propagating from one flexible tube assembly to another flexible tube assembly or pipe.

한편, 앞에서 언급되지 아니한 효과는, 후술하는 실시예에서, 통상의 기술자가 충분히 이해하거나 예상할 있는 수준으로 설명될 것이다.On the other hand, the effects that are not mentioned above will be described in the embodiments to be described later, to a level that a person skilled in the art can fully understand or anticipate.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 케이블 그랜드가 채용된 플렉시블 튜브 제품의 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 케이블 그랜드가 채용된 플렉시블 튜브 제품의 분해 사시도.
도 3은 도 1에 나타낸 플렉시블 튜브 제품이 조립된 상태에서의 일부분을 잘라내어 바라본 사시도.
도 4는 도 1에 나타낸 플렉시블 튜브 제품이 조립된 상태에서의 단면도.
1 is an exploded perspective view of a flexible tube product employing a cable gland according to a first embodiment of the present invention.
Figure 2 is an exploded perspective view of a flexible tube product employing a cable gland according to a second embodiment of the present invention.
3 is a perspective view cut out a portion of the flexible tube product shown in Figure 1 assembled.
4 is a cross-sectional view of the flexible tube product shown in FIG.

이하, 본 발명에 따른 전선보호용 내압 방폭 플렉시블 케이블 그랜드의 다양한 실시예가 첨부도면에 의거하여 구체적으로 설명된다.Hereinafter, various embodiments of the explosion-proof explosion-proof flexible cable gland for electric wire protection according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

여기서, 후술하는 실시예는, 통상의 기술자가 본 발명의 기술적 사상을 쉽게 이해할 수 있도록 돕기 위한 용도일 뿐, 본 발명의 범주가 실시예로 한정되는 것은 아니다. 또한, 설명의 편의상, 후술하는 실시예에서는, 구체적인 형상이 다소 달라도 작용효과가 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여했음을 밝힌다.
Here, the embodiments described below are only intended to help those skilled in the art to easily understand the technical spirit of the present invention, but the scope of the present invention is not limited to the embodiments. In addition, for convenience of explanation, in the embodiments described later, the same reference numerals are given to the components having the same effect even if the specific shape is slightly different.

≪실시예 1≫≪ Example 1 >

도 1, 3, 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 케이블 그랜드가 채용된 플렉시블 튜브 제품의 분해 사시도와 조립완료된 상태에서의 일부분을 잘라내어 바라본 사시도 및 단면도이다.1, 3, and 4 are exploded perspective views and cross-sectional views of a flexible tube product employing a cable gland according to a first embodiment of the present invention, and a part of the assembly in a state in which the cable gland is assembled.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 케이블 그랜드(200)는, 플렉시블 튜브 조립체(flexible tube assembly)(100)의 삽입방향을 전후방향으로 정의했을 때, 그랜드 너트(210)의 후단측 내주면에는 플렉시블 튜브 조립체(100)의 플랜지(111)에 걸리는 걸림턱(211)이 형성되어 있으며, 전단측 내주면에는 나사가공이 행해져 있다.As shown in these figures, the cable gland 200 according to the present embodiment has a rear end side of the gland nut 210 when the insertion direction of the flexible tube assembly 100 is defined in the front-rear direction. A locking jaw 211 is formed on the inner circumferential surface of the flexible tube assembly 100, and screwing is performed on the inner circumferential surface of the front side.

또, 플렉시블 튜브 조립체(100)의 플랜지 전방부(112)의 외측에는 링 형상의 금속제 어댑터(230)가 끼워진 상태로, 그랜드 너트(210)의 전단측 내부에 위치되어 있다. 그리고 이 어댑터(230)의 내주면과 플랜지 전방부(112)의 외주면 사이에, 어댑터(230)의 유동을 방지하기 위한 금속제 링(220)이 끼워져 있다.In addition, the ring-shaped metal adapter 230 is fitted to the outside of the flange front portion 112 of the flexible tube assembly 100 and is located inside the front end side of the grand nut 210. A metal ring 220 is inserted between the inner circumferential surface of the adapter 230 and the outer circumferential surface of the flange front portion 112 to prevent the adapter 230 from flowing.

또한, 어댑터(230)의 전방(前方)에는, 본 발명에 따른 케이블 그랜드(200)의 주요 부품인 그랜드(240)가 배치되어 있다.In front of the adapter 230, a gland 240 which is a main component of the cable gland 200 according to the present invention is disposed.

이 그랜드(240)는, 전선통과구멍이 천공된 판(板) 형태의 누름판(243)과, 전선통과구멍의 일부분을 둘러싸는 원호(圓弧)의 형태로 누름판(243)의 전면(前面)에 돌출형성된 설치자리(242)와, 이 설치자리(242)에 대해 분해조립 가능한 형태로 결합되는 규제판(241)과, 설치자리(242)와 일체로 연결된 형태로 설치자리의 전면(前面)에 돌출형성된 전단측으로 구성되어 있다. 이 전단측의 외주면에는 나사가공이 행해져 있다.The gland 240 has a front plate of the pressing plate 243 in the form of a plate-shaped pressing plate 243 in which a wire through hole is drilled and an arc surrounding a portion of the wire passing hole. An installation seat 242 protruding from the installation plate, a restricting plate 241 coupled to the installation seat 242 in a disassembleable form, and a front surface of the installation seat in a form integrally connected with the installation seat 242. Consists of the front side formed to protrude. The outer peripheral surface of the front end side is subjected to threading.

따라서, 본 실시예의 케이블 그랜드(200)를 플렉시블 튜브 조립체(100)의 단부에 조립하는 과정에서, 어댑터(230)가 그랜드(240)의 누름판(243)에 의해 후방으로 밀려 플랜지(111)에 밀착된다. 또, 그랜드(240)의 내부로 삽입된 케이블이나 전선(300)은, 설치자리(242)가 있는 위치에서 규제판(241)에 의해 압박되어 위치고정된다. 또한, 케이블 그랜드(200)가 플렉시블 튜브 조립체(100)의 단부에 조립 완료되면, 그랜드 너트(210)의 내주면과 어댑터(230)의 외주면과 그랜드(240)의 설치자리(242)는 가스배출경로(G)를 형성한다.Therefore, in the process of assembling the cable gland 200 of the present embodiment to the end of the flexible tube assembly 100, the adapter 230 is pushed backward by the pressing plate 243 of the gland 240 to closely adhere to the flange 111. do. In addition, the cable or electric wire 300 inserted into the gland 240 is pressed by the restricting plate 241 at the position where the installation seat 242 is located and fixed. In addition, when the cable gland 200 is assembled at the end of the flexible tube assembly 100, the inner circumferential surface of the grand nut 210 and the outer circumferential surface of the adapter 230 and the installation seat 242 of the gland 240 are gas discharge paths. (G) is formed.

또한, 그랜드(240) 전방(前方)에는, 그랜드 너트(210)의 전단측 내주면과 그랜드(240)의 전단측 외주면에 동시에 나사결합될 수 있도록, 후단측 내주면과 외주면에 각각 나사가공이 행해진 연결구(260)가 배치되어 있다.In addition, the front end of the gland 240, the coupling end is screwed on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the rear end side so that the front nut inner peripheral surface of the grand nut 210 and the front outer peripheral surface of the gland 240 can be simultaneously screwed together. 260 is disposed.

연결구(260)의 후단측 내부에는 고무제 패킹(250)이 삽입되어 있는데, 이 패킹(250)은 전선(300)이 관통하는 벽면의 두께가 가장 얇다. 따라서 패킹(250)에 전선(300)을 관통시키는 작업이 어렵지 않게 행해질 수 있다.A rubber packing 250 is inserted into the rear end side of the connector 260, and the packing 250 has the thinnest wall thickness through which the wire 300 passes. Therefore, the operation of passing the wire 300 through the packing 250 may be performed without difficulty.

다음으로, 본 실시예에 따른 케이블 그랜드(200)가 단부(端部)에 조립될 플렉시블 튜브 조립체(100)는, 플렉시블 튜브(110)와, 이 플렉시블 튜브(110)의 외면의 전부 또는 일부를 둘러싸도록 배치되는 금속직조물(braid)(120)과, 이 금속직조물(120)이 플렉시블 튜브(110)의 외면에 고정될 수 있도록 금속직조물(120)의 단부의 외측으로 끼워져서 압착되는 결합링(130)으로 구성되어 있다.Next, the flexible tube assembly 100 in which the cable gland 200 according to the present embodiment is to be assembled at an end portion includes the flexible tube 110 and all or part of the outer surface of the flexible tube 110. Metal fabric (braid) 120 is arranged to surround, and the coupling ring which is fitted to the outside of the end of the metal fabric 120 so that the metal fabric 120 can be fixed to the outer surface of the flexible tube (110) 130).

여기서, 플렉시블 튜브(110)로는 벨로우즈 타입뿐 아니라 인터록(interlock) 타입도 사용 가능한데, 벨로우즈 타입은 특허문헌 1에 개시되어 있고, 인터록 타입도 이미 당업자에게는 공지되어 있으므로, 그에 대한 구체적인 설명은 생략한다.Here, as the flexible tube 110, not only the bellows type but also an interlock type can be used. The bellows type is disclosed in Patent Document 1, and the interlock type is already known to those skilled in the art, and thus a detailed description thereof will be omitted.

한편, 플렉시블 튜브 조립체(100)의 단부에 플랜지(111)를 형성하는 방법으로는, 특허문헌 1에 개시된 것처럼, 플렉시블 튜브(110)의 단부를 확관한 후, 확관 부분에 플랜지를 형성하는 방법도 있지만, 이와는 다른 방법으로서, 예컨대 플랜지 전방부(112)로부터 플랜지 후방부(113)까지의 형상과 동일한 형상을 갖도록 제조한 별도의 부품을 플렉시블 튜브(110)의 단부에 결합시키는 방법도 있다.On the other hand, as a method of forming the flange 111 at the end of the flexible tube assembly 100, as disclosed in Patent Literature 1, after expanding the end of the flexible tube 110, also a method of forming a flange in the expansion portion However, as another method, for example, there is also a method of coupling a separate component manufactured to have the same shape as the shape from the flange front portion 112 to the flange rear portion 113 to the end of the flexible tube 110.

별도로 제작한 부품을 사용하는 후자의 경우에는, 플랜지 후방부(113)와 동일한 형상의 대응부분을 플렉시블 튜브(110)의 단부 내측에 삽입한 상태에서, 대응부분의 안쪽으로는 봉을 끼우고, 또 플렉시블 튜브(110)와 금속직조물(120)의 단부가 중첩되어 있는 대응부분 바깥으로는 결합링(130)을 끼워, 프레스에 의해 압착함으로써, 용접부가 없는 미려한 외관의 제품을 얻을 수 있다.
In the latter case using a separately manufactured component, a rod is inserted inward of the counterpart while the corresponding part having the same shape as the flange rear part 113 is inserted inside the end of the flexible tube 110. In addition, by fitting the coupling ring 130 to the outside of the corresponding portion where the ends of the flexible tube 110 and the metal woven fabric 120 overlap each other, it is possible to obtain a product with a beautiful appearance without a welded portion.

≪실시예 2≫≪ Example 2 >

도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 케이블 그랜드가 채용된 플렉시블 튜브 제품의 분해 사시도이다.2 is an exploded perspective view of a flexible tube product employing a cable gland according to a second embodiment of the present invention.

이 도면에 나타나 있는 바와 같이, 본 실시예에 따른 케이블 그랜드(200)의 그랜드 너트(210)는, 후단측 내주면에 플렉시블 튜브 조립체(100)의 플랜지(111)에 걸리는 걸림턱(211)이 형성되어 있고, 전단측 내주면에는 나사가공이 행해져 있다.As shown in this figure, the gland nut 210 of the cable gland 200 according to the present embodiment has a catching jaw 211 that is caught by the flange 111 of the flexible tube assembly 100 on the rear inner peripheral surface thereof. The threading process is performed on the front end inner peripheral surface.

또, 링 형상의 어댑터(230)가 플랜지 전방부(112)의 외측에 끼워진 채로, 그랜드 너트(210)의 전단측 내부에 위치되어 있고, 이 어댑터(230)의 내주면과 플랜지 전방부(112)의 외주면 사이에 어댑터 유동방지용의 금속제 링(220)이 끼워져 있다.Moreover, the ring-shaped adapter 230 is located inside the front end side of the grand nut 210 with the ring-shaped adapter 230 fitted to the outside of the flange front portion 112, and the inner circumferential surface of the adapter 230 and the flange front portion 112 are provided. The metal ring 220 for preventing adapter flow is fitted between the outer circumferential surfaces of the adapter.

또, 어댑터(230)의 전방에 제1실시예와 동일한 구성의 그랜드(240)가 배치되어 있고, 이 그랜드(240) 앞에는 그랜드 너트(210)의 전단측 내주면과 그랜드(240)의 전단측 외주면에 동시에 나사결합될 수 있도록 후단측 내주면과 외주면에 각각 나사가공이 행해진 연결구(260)가 배치되어 있다. 그리고 연결구(260)의 후단측 내부에는 패킹(250)이 삽입되어 있다.In addition, a gland 240 having the same configuration as that of the first embodiment is disposed in front of the adapter 230, and the front side inner circumferential surface of the grand nut 210 and the front side outer circumferential surface of the gland 240 are placed in front of the gland 240. In order to be screwed at the same time at the rear end side inner circumferential surface and outer circumferential surface are respectively connected to the connector 260 is screwed. The packing 250 is inserted into the rear end side of the connector 260.

또, 패킹(250)과 그랜드(240) 사이에는 그랜드(240)의 전단측이 연결구(260)의 후단측에 나사결합될 때, 패킹(250)에 가해지는 압력을 분산시켜 균일한 압축이 이루어지도록 하는 와셔(270)가 삽입되어 있다.In addition, when the front end side of the gland 240 is screwed to the rear end side of the connector 260 between the packing 250 and the gland 240, a uniform compression is achieved by dispersing the pressure applied to the packing 250. A washer 270 for insertion is inserted.

그 외 구성요소는 실시예 1에서 언급된 바와 같다.
The other components are as mentioned in Example 1.

≪변형예≫«Modifications»

실시예 1, 2에서, 패킹(250)이 제거되는 경우에, 연결구(260)의 후단측과 그랜드(240)의 전단측은 일체로 연결되어도 좋다.In the first and second embodiments, when the packing 250 is removed, the rear end side of the connector 260 and the front end side of the gland 240 may be integrally connected.

또, 상술한 각 구성요소는 일반적으로 금속이 소재로 사용되지만, 이에 한정되지 않고, 플라스틱이 소재로 사용되어도 좋고, 플라스틱과 금속으로 이루어진 복합재료가 소재로 사용되어도 좋다.In addition, although each metal component is generally used as a material, it is not limited to this, Plastic may be used as a material, The composite material which consists of a plastic and a metal may be used as a material.

100...플렉시블 튜브 조립체
110...플렉시블 튜브 111...플랜지
112...플랜지 전방부 113...플랜지 후방부
120...금속직조물 130...결합링
200...케이블 그랜드
210...그랜드 너트 211...걸림턱
220...링 230...어댑터
240...그랜드 241...규제판
242...설치자리 243...누름판
250...패킹 260...연결구
270...와셔
300...전선
G...가스배출경로
100 ... Flexible tube assembly
110 ... flexible tube 111 ... flange
112 ... flange front 113 ... flange rear
120 ... metal fabric 130 ... coupling ring
200 ... cable gland
210.Grand Nut 211
220 ... ring 230 ... adapter
240 ... Grand 241 ... Restricted Edition
242 ... Mounting seat 243 ... Pressure plate
250 ... packing 260 ... connection
270 washers
300 wires
G ... gas discharge path

Claims (4)

직관 모양의 단부(端部)에 형성된 플랜지를 중심으로, 상기 단부가 플랜지 전방부와 플랜지 후방부로 구분 가능한 플렉시블 튜브 조립체의 상기 단부에, 용접방식 대신, 무용접 조립방식으로 결합시키는 케이블 그랜드에 있어서,
플렉시블 튜브 조립체가 삽입되는 방향을 전후방향으로 하여, 후단측 내주면에는 플렉시블 튜브 조립체의 플랜지에 걸리는 걸림턱이 형성되고, 전단측 내주면에는 나사가공이 행해진 그랜드 너트와;
그랜드 너트의 전단측 내에 위치되도록 플렉시블 튜브 조립체의 플랜지 전방부의 외측으로 끼우는 어댑터와;
플렉시블 튜브 조립체의 플랜지를 향해 어댑터를 가압할 수 있도록 어댑터의 전방에 배치하며, 내부로 지나가는 전선의 위치 고정이 가능하고, 전단측 외주면에는 나사가공이 행해진 그랜드와;
그랜드 너트 및 그랜드와 동시에 나사결합될 수 있도록, 후단측 내주면과 외주면에 나사가공이 각각 행해진 연결구를 포함하여 구성되며,
상기 그랜드는, 전선통과구멍이 천공된 판(板) 형태로서 케이블 그랜드의 조립시에 플랜지를 향해 어댑터를 가압하는 누름판과, 전선통과구멍의 일부분을 둘러싸는 형태로 누름판으로부터 돌출되어 전단측에 이어진 설치자리와, 전선통과구멍을 통과한 전선의 위치가 고정될 수 있도록 설치자리에 결합되는 규제판을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전선보호용 내압 방폭 플렉시블 케이블 그랜드.
In the cable gland which is joined to the end of the flexible tube assembly which can be divided into a flange front part and a flange rear part centering on the flange formed in the end part of a straight pipe shape by a welding-free assembly instead of a welding method. ,
A gland nut that is engaged with the flange of the flexible tube assembly on the rear inner side of the inner circumferential surface of the flexible tube assembly in the front-rear direction, and a ground nut on which the front end side inner circumferential surface is screwed;
An adapter fitted outward of the flange front portion of the flexible tube assembly to be located within the front end of the gland nut;
A gland disposed at the front of the adapter to press the adapter toward the flange of the flexible tube assembly, and capable of fixing a position of the electric wire passing through the inside thereof, and having a screw processing on the front outer peripheral surface thereof;
In order to be screwed with the gland nut and gland at the same time, the rear end side inner peripheral surface and outer circumferential surface is configured to include a threaded connection respectively,
The gland is a plate in which a wire through hole is perforated, and a press plate for pressing the adapter toward the flange when the cable gland is assembled, and a part of the wire through hole that protrudes from the press plate and extends to the front end side. An explosion-proof explosion-proof flexible cable gland for electric wire protection, comprising: an installation seat and a regulating plate coupled to the installation seat so that the position of the wire passing through the wire through hole can be fixed.
제1항에 있어서,
연결구의 후단측의 내부에 배치하기 위한 패킹이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 전선보호용 내압 방폭 플렉시블 케이블 그랜드.
The method of claim 1,
Explosion-proof explosion-proof flexible cable gland for electric wire protection, characterized in that the packing for arranging inside the rear end of the connector is further provided.
제1항 또는 제2에 있어서,
그랜드 너트의 내주면과 어댑터의 외주면과 그랜드의 설치자리는, 케이블 그랜드의 조립이 완료되면, 가스배출경로를 형성하는 것을 특징으로 하는 전선보호용 내압 방폭 플렉시블 케이블 그랜드.
The method according to claim 1 or 2,
The inner circumferential surface of the gland nut, the outer circumferential surface of the adapter, and the mounting seat of the gland form a gas discharge path when the assembly of the cable gland is completed.
제3항에 기재된 전선보호용 내압 방폭 플렉시블 케이블 그랜드가 플렉시블 튜브 조립체의 단부에 조립된 것을 특징으로 하는 플렉시블 튜브 제품.A flexible tube product according to claim 3, wherein the pressure-resistant explosion-proof flexible cable gland according to claim 3 is assembled at the end of the flexible tube assembly.
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