KR20180028529A - 겔형의 wc 세척 제품을 wc 보울의 표면에 직접 도포하는 도포기 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 제 1 겔형 제품 (3a, 3b) 용의 적어도 하나의 수용 챔버 (2a, 2b) 를 포함하는 특히 WC 세척 제품인 겔형 제품용의 도포기 (1) 에 관한 것으로, 수용 챔버 (2a, 2b) 는 제 1 개구 (4a, 4b) 및 제 2 개구 (5a, 5b) 를 구비하고, 제 1 개구 (4a, 4b) 는 겔형 제품 (3a, 3b) 을 방출하기 위하여 제공되고, 제 2 개구 (5a, 5b) 는 수용 챔버 (2a, 2b) 에서 이동될 수 있는 피스톤 (6a, 6b) 을 수용하기 위하여 제공되며, 상기 피스톤 (6a, 6b) 에 의해 겔형 제품 (3a, 3b) 이 제 1 개구 (4a, 4b) 를 통해 밀릴 수 있고, 도포기 (1) 에서, 수용 챔버 (2a, 2b) 의 제 1 개구 (4a, 4b) 의 주위에는 적어도 세 개의 스페이서 요소들 (7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f) 이 배열되고, 상기 스페이서 요소들은, 겔형 제품 (3a, 3b) 이 도포되는 특히 세라믹 WC 표면 (8) 을 향해 도포기 (1) 가 가압되는 때에, 제 1 개구 (4a, 4b) 와 표면 (8) 사이에 갭 (A) 이 형성되고 겔형 제품 (3a, 3b) 이 밖으로 이동함에 따라 스페이서 요소들 (7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f) 주위에서 자유롭게 유동할 수 있도록 구성된다.

Description

겔형의 WC 세척 제품을 WC 보울의 표면에 직접 도포하는 도포기{APPLICATOR FOR GEL-LIKE WC-CLEANING PRODUCTS DIRECTLY ON THE SURFACE OF THE WC BOWL}

본 발명은 적어도 하나의 겔 형태 제품, 특히 WC 세척 제품을, 표면, 특히 세라믹 WC 표면에 도포하기 위한 도포기 (applicator) 에 관한 것이다.

본 발명은, 청구항 1 의 전제부의 특징을 갖는, 고-점성, 특히 겔형의 활성 물질 제제용의, 특히 변기 등에서와 같은 가정용 위생 용도를 위한 방출 디바이스, 구체적으로는, 겔형의 활성 물질 제제가 아직 위치되지 않은 방출 디바이스와 안에 함유된 겔형의 활성 물질 제제를 포함하는 방출 디바이스 모두에 관한 것이다.

고-점성, 특히 겔형의 활성 물질 제제는 특히 변기와 같은 위생 물품의 세척 및/또는 소독 및/또는 방향 (fragrancing) 을 위하여 오랫동안 공지되어 왔다 (DE 100 48 887 A1). 이러한 고-점성 활성 물질 제제는, 상응하는 컨테이너, 방출 디바이스로부터 위생 물품의 표면에 직접적으로 도포되어 위생 물품의 표면에 부착되고 비교적 다수의 플러시 (flush) 이후에 단지 완전하게 세정되는 점성의 겔형 내지 페이스트상 (pasty) 의 활성 물질 조성물이다. 위생 물품의 표면에 대한 활성 물질 제제의 직접 부착의 결과로서, 위생 물품, 즉 특히 변기에 남아 있어야 하는 "화장실 바스켓" 또는 추가의 컨테이너를 제공할 필요가 없다. 구체적으로는, 이들의 사용은 특히 제품을 교체할 때에 그리고 화장실을 세척할 때에 소비자에 의해 비위생적인 것으로 때로는 여겨진다.

변기로 인해 발생하는 바와 같은 유사한 문제점들은 다른 적용 분야, 예를 들어, 소변기, 세면대 또는 세면기, 산업 세면대, 식기 세척기 등에서 또한 발생한다. 이러한 고-점성, 특히 겔형의 활성 물질 제제를 갖는 방출 디바이스용의 일 특정 적용은 변기의 가장자리 아래이다.

플러싱 동안 플러시 워터로 세척 또는 플러싱될 표면에 고-점성, 특히 겔형의 활성 물질 제제를 도포하기 위하여, 적합한 도포기, 즉 상응하는 방출 디바이스가 사용된다. 이를 위하여, 다른 분야로부터의 도포 방법, 예를 들어 밀봉 및 부착 기술의 분야에서 페이스트상 활성 물질 제제용의 방출 디바이스가 사용될 수 있다. 이러한 분야에서, 도포 팁이 제공되는 카트리지 내에 활성 물질 제제를 저장하는 것이 공지된다. 카트리지는 피스톤/실린더 배열체로 삽입된다. 활성 물질 제제를 갖는 카트리지 내에 포함되고 그 하부에 의해 형성되는 피드 피스톤은 도포 팁을 향하여 피스톤/실린더 배열체의 피스톤의 피드 단부면에 의해 압입된다. 프로세스에서, 활성 물질 제제는 도포 구역을 향해 도포 팁으로부터 압입된다.

시린지처럼 작동하는 이러한 피스톤/실린더 배열체는, 정확하게 치수화되는 경우, 관련된 고-점성, 특히 이러한 도포 분야의 겔형의 활성 물질 제제용 방출 디바이스로서 또한 적합하다 (DE 100 48 887 A1; WO 02/26925 A1; DE 198 26 293 A2; WO 99/66017 A; WO 99/66021 A1). 예를 들어 변기를 위한 활성 물질 제제용의 이러한 "바스켓이 없는 (basket-less)" 방출 디바이스에 의하면, 시린지형 디자인으로 가능한 한 손에 의한 작동이 편리하다. 따라서, 작업자는 변기에 활성 물질 제제를 도포하기 위하여 변기 너머로 몸을 구부리는 동안 예를 들어 벽에 대해 자신을 지지하기 위하여 다른 손이 자유롭다.

몸의 일부와 변기의 가장자리 사이의 비위생적인 접촉을 방지하기 위해서는, 방출 디바이스의 편리한 치수화, 즉 수용 실린더의 가느다란, 다소 세장형인 디자인이 특히 림 아래의 도포에 대해 편리하다.

교시에 깔려있는 과제는, 취급과 관련하여 그리고 특히 표면에 도포된 겔 보디의 미적 외형과 관련하여 개선되도록 고-점성, 특히 겔형의 활성 물질 제제용의 시린지형 피스톤/실린더 배열체로서 구성된 공지된 방출 디바이스를 구성하고 추가로 개발하는 것이다.

전술한 과제는 청구항 1 의 전제부의 특징을 갖는 방출 디바이스에 있어서 청구항 1 의 특징부의 특징에 의해 해결된다.

스페이서 요소의 수 및 배열은, 제제(들)이 상응하는 방식으로 스페이서 요소 주위를 유동하는 것을 허용함으로써, 도포될 겔 형태 제품의 표적화된 형상화를 초래할 수 있다. 본 발명에 따른 구성에서 도포기와 도포 표면 사이의 작은 접촉 표면은 도포 프로세스 동안 도포기 또는 겔 형태 제품의 피할 수 없는 오염 (박테리아, 미생물) 을 최소화한다.

제 1 오리피스 주위에 스페이서를 배열하고 도포용 표면과 수용 공간의 제 1 오리피스 사이에 갭 A 을 형성함으로써, 표면과 접하는 제품의 영역이 제 1 오리피스로부터의 제품 배출 영역보다 더 크다는 것이 보장된다. 관련 표면으로부터 도포기를 후퇴시키는 때의 결과적인 상이한 레벨의 부착력은, 겔 형태 제품이도포기로부터 쉽게 그리고 깔끔하게 분리되는 것을 보장한다.

스페이서 요소 주위를 유동할 수 있는 겔 형태의 제제로 인해, 스페이서 요소는 겔 형태의 제제의 유동을 그의 도포 중에 단지 제 위치에서 규정하므로, 주변에 대해 적합한 분배가 또한 가능해지고, 그럼으로써, 더 많은 또는 더 적은 양의 겔 형태의 제제가 예를 들어 WC 보울 내에서 겔 형태 제품의 원하는 세척 성능에 따라 사용자에 의해 분배될 수 있다.

따라서 제제가 주위에서 유동할 수 있는 본 발명에 따른 스페이서 요소의 사용은 특히 단일 분배 양과는 상이한 분배 양, 특히 이중 분배 양을 변기에 도포할 수 있게 한다. 따라서, 특히, 도포기는 스페이서 요소 주위의 유동이 이중 분배 양으로부터 단지 발생하도록 구성되는 것이 실현 가능하고, 그럼으로써, 사용자가 단일, 이중 또는 실제로 다중 분배 양이 방출되었는지 아닌지를 도포된 겔 보디의 형상으로부터 확인할 수 있다. 게다가, 이러한 도포기의 구성에서, 도포된 겔이 스페이서 요소 주위를 유동하기 시작하고 따라서 도포기 윤곽의 돌출부로부터 돌출하기 시작하는 때에 도포 프로세스 동안 사용자가 다중 분배를 마찬가지로 검출할 수 있다.

전술한 교시의 바람직한 개선 및 추가의 개발은 종속 청구항의 청구물을 구성한다. 이하는 또한 특정한 종속 청구항에 대하여 나타내어야 한다.

제 2 겔 형태 제품을 위해 적어도 하나의 제 2 수용 공간이 제공되는 것이 바람직하고, 제 1 및 제 2 겔 형태 제품은 서로 상이하며 제 2 수용 공간은 제 1 오리피스 및 제 2 오리피스를 각각 갖는다. 이는 특히 함께 저장되는 때에 안정하지 않은 제제를 저장하고 이를 표면에 도포하는 것을 가능하게 한다.

이런 이유로, 수용 공간이 서로 인접하게 배열되는 것이 추가로 바람직하다. 수용 공간이 다른 하나 내에 하나를 끼워 넣은 실린더로서 서로 동축으로 배열되는 것이 또한 실현 가능하다는 것은 말할 것도 없다.

도포 프로세스 동안 제제에 의해 적실 수 있는 최소 표면 및 사출 금형으로부터의 우수한 탈형성 (demoldability) 을 제공하기 위하여, 스페이서 요소가 로드 형상, 특히 원통형 구성을 갖는 것이 유리하다. 하지만, 로드 형상의 스페이서 요소의 단면은 또한 예를 들어 정사각형, 직사각형, 타원형, 삼각형, 열십자 모양 또는 별 모양일 수 있다.

표면에 대한 제제의 만족스러운 부착 및 우수한 제품의 분리를 보장하기 위하여, 스페이서 요소는, 도포기가 겔 형태 제품이 도포되어야 하는 표면에서 가압되는 때에, 관련 표면과 수용 공간의 제 1 오리피스 사이에 0.5 ㎜ ~ 30 ㎜, 바람직하게는 2 ㎜ ~ 10 ㎜ 의 갭이 형성되도록 구성되는 것이 유리하다.

특히 바람직한, 구름형 겔 보디는, 여섯 개의 스페이서 요소가 두 개의 수용 공간을 갖는 도포기에 배열되는 경우 표면에 도포될 수 있고, 스페이서 요소는 수용 공간의 각각의 제 1 오리피스가 네 개의 스페이서 요소에 의해 둘러싸이도록 배열된다.

본 발명의 바람직한 실시형태에서, 스페이서 요소들은 도포기에 형태 끼워맞춤식으로 그리고/또는 마찰식으로 분리될 수 있게 또는 분리될 수 없게 고정될 수 있는 어댑터에 배열된다. 이는 상이하게 위치된 스페이서 요소들을 제공할 수 있게하여, 겔 형태 제품들이 도포되어야 하는 표면에서 겔 형태 제품의 상이한 형상을 초래하고, 그럼으로써, 사용자는 예를 들어 바람직한 형상을 선택할 수 있다.

마침내, 정확한 도포를 달성하기 위하여 특정한 활성 물질 제제와 관련하여 본 발명에 따른 도포기를 사용하는 것이 권장된다. 이를 위하여, 활성 물질 제제에 대하여, 특히 향기 구성 요소와 혼합된, 세척제 제제, 특히 위생 목적에 적합한 세척제 제제, 특히 DE 100 48 887 A1 및/또는 WO 02/26925 A1 및/또는 DE 198 26 293 A1 및/또는 WO 99/66017 A1 및/또는 WO 99/66021 A1 에 따른 활성 물질 제제의 형태를 취하게 하는 방책이 제공된다. 이들의 내용은 본 명세서의 개시된 내용에 참조로 포함된다.

본 발명에 따른 도포기는 표면에 겔 형태의 제제를 도포하기에 적합하다. 특히, 도포기는 세라믹 WC 표면에 화장실 세척 제제를 도포하기에 적합하다. 게다가, 본 발명에 따른 도포기는 예를 들어 섬유 세제 및/또는 세제 보조제와 같은 겔 형태의 제제를 표면에, 예를 들어 세탁기 도어의 내측 또는 세탁기의 분배 서랍의 분배 구획에 도포하기 위하여 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 도포기에 의해 식기 세척 제제가 예를 들어 식기 세척기 도와의 내측 또는 식기 세척기의 분배 챔버 등에 도포되는 것이 추가로 실현 가능하다.

본 발명에 따른 도포기를 세척 제제, 향기 제제, 세제 제제, 린스제 제제 또는 살충제 제제의 군으로부터의 겔 형태의 제제와 사용하는 것이 특히 바람직하다.

이하의 조합들은 2-챔버 도포기와 사용될 수 있는 상이한 겔 형태의 제제들의 예들이다.

게다가, 상이한 챔버로부터 분배되는 겔이 특히 상이한 수용성을 나타낼 수 있어서, 예컨대 시간-오프셋 방출이 이러한 방식으로 도포되는 겔로부터 생성될 수 있다.

본 발명은 단지 예시적인 실시형태를 나타내는 도면을 참조하여 이하에서 더 상세하게 설명된다.

도 1 은 2-챔버 도포기의 분해도이다.
도 2 는 겔 형태의 제제의 도포 후의 세라믹 표면 및 2-챔버 도포기를 도시한다.
도 3 은 도포기를 통한 길이방향 단면의 사시도이다.
도 4 는 2-챔버 도포기의 방출 오리피스에 대한 6 개의 스페이서 요소들의 배열을 도시한다.
도 5 는 2-챔버 도포기의 방출 오리피스에 대한 4 개의 스페이서 요소들의 배열을 도시한다.
도 6 은 도 5 의 도포기로 생성되는 겔 보디들을 도시한다.

도 1 은 도포기 (1) 의 분해 사시도이다. 도시된 예시적인 실시형태에서, 도포기 (1) 에는 상이한 겔 형태의 제제 (3a, 3b; 미도시) 를 위한 두 개의 수용 공간 (2a, 2b) 이 제공된다. 또한, 이러한 실시형태는 2-챔버 도포기로서 설명된다. 두 개의 수용 공간 (2a, 2b) 은 서로 인접하게 배열되고 웨브에 의해 단일 부품을 형성하기 위하여 함께 접합된다.

원통형으로 형상화된 수용 공간 (2a, 2b) 은 각각 실질적으로 원형의 제 1 오리피스 (4a, 4b) 및 원형의 제 2 오리피스 (5a, 5b) 를 포함하고, 제 1 오리피스 (4a, 4b) 는 겔 형태 제품 (3a, 3b) 을 방출하기 위해 제공되고 제 2 오리피스 (5a, 5b) 는 각각의 수용 공간 (2a, 2b) 에서 이동가능한 피스톤 (6a, 6b) 을 수용하기 위하여 제공되고, 상기 피스톤에 의하여 겔 형태 제품 (3a, 3b) 은 제 1 오리피스 (4a, 4b) 를 통해 압입될 수 있다.

도포기 (1) 에서, 수용 공간 (2a, 2b) 의 제 1 오리피스 (4a, 4b) 의 주위에는, 오리피스 (4a, 4b) 의 평면으로부터의 제제 (3a, 3b) 의 유동 방향에 평행하게 연장하는 원통형 로드 형태의 총 6 개의 스페이서 요소 (7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f) 가 위치되고, 그럼으로써, 겔 형태 제품 (3a, 3b) 이 도포되는 특히 세라믹 WC 표면 (8) 에서 도포기 (1) 가 가압되는 때에, 갭 (A) 이 오리피스 (4a, 4b) 와 표면 (8) 사이에 형성되고, 겔 형태 제품 (3a, 3b) 은 배출 동안 스페이서 요소 (7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f) 의 주위를 자유롭게 유동할 수 있다. 또한, 이는 도 2 에서 명백하게 볼 수 있다.

오리피스 (4a, 4b) 는 폐쇄 캡 (10) 을 이용하여 폐쇄될 수 있고, 따라서 겔 형태의 제제 (3a, 3b) 의 건조에 대해 보호될 수 있다.

수용 공간 (2a, 2b) 에서 이동가능한 피스톤 (6a, 6b) 은 피스톤 용기 (9) 에 연결된다. 피스톤 (6a, 6b) 은 피스톤 용기 (9) 내에서 연장하는 원통형 수용 요소 (13a, 13b) 에 각각 위치된다. 피스톤 용기 (9) 를 각각의 피스톤 (6a, 6b) 에 대해 제공하는 것은, 겔 형태 제품 (3a, 3b) 의 동일한 양의 비율이 피스톤 용기 (9) 의 전진 시에 오리피스 (4a, 4b) 로부터 방출되는 것을 보장한다.

피스톤 용기 (9) 는, 수용 요소 (13a, 13b) 가 상응하는 수용 공간 (2a, 2b) 에서 피스톤 (6a, 6b) 과 맞물리고 피스톤 용기 (9) 의 외부 재킷이 수용 공간 (2a, 2b) 의 외측을 에워싸도록 구성된다. 이는 전진 중에 수용 공간 (2a, 2b) 에 관하여 피스톤 용기 (9) 의 양호한 안내를 보장한다.

게다가, 피스톤 용기 (9) 는 주변 칼라 (12) 를 포함하고, 상기 주변 칼라의 기능은 후술된다.

도포기 (1) 는 제제 (3a, 3b) 의 유동 방향에 평행한 두 개의 수용 공간 (2a, 2b) 사이에 배열된 탄성의 외향 돌출 부분 마커 (11) 를 포함하고, 상기 부분 마커는 피스톤 용기 (9) 의 전진 시에 피스톤 용기 (9) 의 칼라 (12) 에 부딪힌다. 부분 마커 (11) 는 피스톤 용기 (9) 의 전진 방향으로 램프 형상화되거나 아치형 형태이다.

부분 마커 (11) 는 가로 슬롯으로 인해 제한된 고유의 이동성을 나타내고, 상기 슬롯은 플라스틱 재료의 탄성 텅 (resilient tongues) 을 형성하도록 구성된다. 도시된 예시적인 실시형태에서, 이는 추가의 조치를 위하여, 즉 오리피스 (4a, 4b) 의 방향으로 피스톤 용기 (9) 의 전진 시에 별개의 부분 마커 (11) 에 저항을 할당하기 위하여 활용된다. 피스톤 용기 (9) 가 수용 공간 (2a, 2b) 으로 밀리는 때에, 따라서 약간의 저항이 각각의 위치 마커 (11) 가 도달되는 때에 느껴진다. 부분 마커 (11) 를 탄성있게 장착시킴으로써, 부분 마커 (11) 는 스프링 탄성에 대해 피스톤 용기 (9) 의 칼라 (11) 에 의해 수용 공간 (2a, 2b) 중 하나의 내부로 가압된다. 그러므로, 사용자는 활성 물질 제제의 도포 중에 도포기 (1) 를 살필 필요가 없고, 오히려 피스톤 용기 (9) 가 밀려짐에 따라 분량이 완전히 도포되었는지 아닌지를 간단하게 느낄 수 있다.

당업자가 임의의 다른 적합한 유형의 래칭 및 개시된 도포기용 겔의 부분 방출을 위한 수단을 또한 사용할 수 있다는 것은 말할 것도 없다.

도 1 로부터 공지된 2-챔버 도포기의 작동 모드는 도 2 를 참조하여 추가로 설명된다. 도 2 는, 세라믹 표면 (8) 및 표면 (8) 으로의 겔 형태의 제제 (3a, 3b) 의 도포 후의 2-챔버 도포기 (1) 를 도시한다.

2-챔버 도포기 (1) 는 표면 (8) 을 향해 위치되어 있어서, 스페이서 요소 (7) 가 표면 (8) 과 접한다. 결과로서, 갭 (A) 은 오리피스 (4a, 4b) 와 표면 (8) 사이에 형성된다. 그 후, 겔 형태의 제제 (3a, 3b) 는 표면 (8) 을 향해 도포기 (1) 로부터 오리피스 (4a, 4b) 의 방향으로 피스톤 용기 (9) 의 전진을 통해 가해졌다. 그 후, 제제 (3a, 3b) 는, 결과로서 겔이 예컨대 도 2 에 도시된 바와 같은 구름 형상으로 표면에 부착하도록 스페이서 요소 (7) 의 주위를 자유롭게 유동하였다.

도 3 은 도 1 ~ 도 2 로부터 공지된 2-챔버 도포기의 챔버를 통한 길이방향 사시도를 보여준다.

오리피스 (5a) 를 통해 이동가능해지도록 원통형 수용 공간 (2a) 의 내측에 피스톤 (6a) 이 배열되는 것을 볼 수 있다. 피스톤 (6a) 은 수용 공간 (2a) 에 관하여 새지 않게 되도록 구현된다. 이를 위하여, 예를 들어 피스톤 (6a) 은 예컨대 탄성중합체와 같은 탄성 및/또는 정합 재료로 형성될 수 있다. 피스톤 (6a) 은 피스톤 용기 (9) 의 수용 요소 (13a) 에 위치되었다. 피스톤 용기 (9) 의 외부 재킷은 수용 공간 (2a) 을 에워싼다.

도포기 (1) 로부터 제제를 방출하기 위한 피스톤 용기 (9) 의 전진 시에, 칼라 (12) 는 탄성적으로 장착된 위치 마커 (11) 에 대해 이동된다. 위치 마커 (11) 의 램프 형상 또는 아치형 구성의 결과로서, 위치 마커 (11) 는 수용 공간 (2a) 의 내부로의 피스톤 용기 (9) 의 전진에 의해 압입된다. 여기서 사용자는 저항을 느끼며, 이는 제제의 일 분량이 방출되었다는 것을 자신에게 보여주는 것이다. 추가의 전진에 의해, 도포기 (1) 로부터 다수의 제제의 분량들이 방출하는 것이 또한 가능해진다.

도 4 는 2-챔버 도포기의 방출 오리피스 (4a, 4b) 에 관하여 6 개의 스페이서 요소 (7a-f) 의 바람직한 배열을 보여준다. 방출 오리피스 (4a, 4b) 는 네 개의 스페이서 요소에 의해 각각 둘러싸이고, 방출 오리피스를 각각 둘러싸는 4 개의 스페이서 요소들의 배열은, 방출 오리피스 (4a, 4b) 중 하나가 배열되는 정사각형 또는 직사각형 표면 영역을 규정한다.

이러한 구성은 표면에 구름형 겔 접착을 생성할 수 있다.

도 5 는 2-챔버 도포기의 방출 오리피스에 관하여 네 개의 스페이서 요소의 가능한 배열을 보여준다. 스페이서 요소 (7a-d) 는 짝을 지어 (7a-7c; 7b-7d) 서로 마주보게 놓여있고, 상기 스페이서 요소들의 연결 라인들은 크로스를 형성하고, 이들의 교차 지점은 방출 오리피스들 (4a, 4b) 사이에서 거의 중앙에 놓여있다. 스페이서 요소 (7a-d) 의 이러한 구성으로 생성된 나비형 겔 보디는 도 6 에서 재현된다.

Claims (1)

1. 발명의 설명에 기재된 것을 특징으로 하는 겔 형태 제품용의 도포기.

Images