KR20180025079A - Method for observing grinding crack - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 연마균열 확인방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 약산, 강산을 이용하여 단계적으로 시료를 부식시켜 균열부분을 보다 분명히 확인할 수 있도록 한 연마균열 확인방법에 관한 것이다. The present invention relates to a polishing crack detection method, and more particularly, to a polishing crack detection method in which a sample can be corroded step by step using a weak acid or a strong acid so that a crack can be more clearly confirmed.
금속 재질의 제품에 대한 연마상태는 제품의 품질을 결정하는데 있어서 중요한 하나의 요소이다. 따라서 연마상태를 제대로 관찰하기 위해서는 금속 재질의 제품의 시료를 채취하여 이물질을 제거하여 표면을 깨끗히 하고, 이를 부식시켜 부식물질을 제거할 필요가 있다.Abrasive conditions for metal products are an important factor in determining product quality. Therefore, in order to observe the abrasive condition properly, it is necessary to remove the foreign substance from the sample of the metal material to clean the surface, and to corrode it to remove the corrosive substance.
종래 다양한 방법의 연마상태를 관찰하기 위한 부식 및 이물질 제거방법이 제시되었으나, 완벽하게 부식시키는 것은 쉽지 않은 것으로서, 보다 분명히 이물질 제거 및 부식을 진행시켜 최종적으로 사용자가 연마상태를 확인할 수 있는 방법이 요구된다. Conventionally, there has been proposed a corrosion and foreign matter removing method for observing the polishing state of various methods. However, it is not easy to completely corrode it, and it is necessary to have a method that the foreign substance removal and corrosion proceed more clearly and the user can finally confirm the polishing state do.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 약산, 강산을 이용하여 단계적으로 시료를 부식시켜 균열부분을 보다 분명히 확인할 수 있도록 한 연마균열 확인방법을 제공하는데에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a polishing crack confirmation method which can corrode a sample step by step using a weak acid and a strong acid, .
상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 연마균열 확인방법에 관한 것으로, 연마균열 확인방법에 있어서, 시료의 표면 이물질을 제거하는 이물질 제거단계와 시료를 부식용액에 침적하는 침적단계와 침적하여 발생된 시료 표면의 부식물질을 세척하는 부식물질 세척단계와 시료를 건조하는 건조단계 및 시료의 표면을 관찰하는 관찰단계를 포함할 수 있다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of identifying a polishing crack, comprising: a step of removing a foreign substance from a surface of a sample; a step of immersing the sample in a corrosive solution; A corrosive material washing step for washing the corrosive material on the surface of the sample, a drying step for drying the sample, and an observing step for observing the surface of the sample.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 이물질 제거단계는, 에틸알코올을 사용할 수 있다. In the embodiment of the present invention, ethyl alcohol may be used as the foreign matter removing step.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 이물질 제거단계는, 아세톤을 사용할 수 있다. In the embodiment of the present invention, acetone may be used as the foreign substance removing step.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 이물질 제거단계는, 초음파를 발생시켜 세척할 수 있다. Also, in the embodiment of the present invention, the foreign substance removing step may be performed by generating ultrasonic waves.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 이물질 제거단계는, 30~50kHz의 초음파를 사용할 수 있다. Also, in the embodiment of the present invention, ultrasonic waves of 30 to 50 kHz may be used as the foreign matter removing step.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 이물질 제거단계는, 초음파 세척을 5~10분간 진행할 수 있다. In the embodiment of the present invention, the foreign matter removing step may be performed for 5 to 10 minutes by ultrasonic cleaning.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 침적단계는, 시료의 표면을 약산으로 부식시키는 약산 침적단계 및 시료의 표면을 강산으로 부식시키는 강산 침적단계를 포함할 수 있다. Further, in the embodiment of the present invention, the dipping step may include a weak acid precipitation step of corroding the surface of the sample with a weak acid and a strong acid precipitation step of corroding the surface of the sample with a strong acid.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 약산 침적단계는, 피크린산과 에틸알코올 혼합액을 사용할 수 있다. Further, in the embodiment of the present invention, the weak acid deposition step may use a mixture of picric acid and ethyl alcohol.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 약산 침적단계는, 피크린산 5~10%과 에틸알코올 90~95%의 혼합비율로 구성될 수 있다. Further, in the embodiment of the present invention, the weak acid deposition step may be composed of a mixture ratio of 5 to 10% of picric acid and 90 to 95% of ethyl alcohol.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 약산 침적단계는, 피크린산과 에틸알코올 혼합액의 온도는 55~65도일 수 있다. Further, in the embodiment of the present invention, in the weak acid deposition step, the temperature of the mixture of picric acid and ethyl alcohol may be 55 to 65 degrees.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 약산 침적단계는, 시료를 피크린산과 에틸알코올 혼합액에 3 ~ 5분간 침적할 수 있다. Further, in the embodiment of the present invention, the weak acid deposition step may deposit the sample in a mixture of picric acid and ethyl alcohol for 3 to 5 minutes.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 강산 침적단계는, 질산을 이용한 1차 강산 침적단계 및 염산을 이용한 2차 강산 침적단계를 포함할 수 있다. Further, in the embodiment of the present invention, the strong acid deposition step may include a first strong acid deposition step using nitric acid and a second strong acid deposition step using hydrochloric acid.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 1차 강산 침적단계는, 질산 25~35%의 수용액을 사용할 수 있다. In the embodiment of the present invention, an aqueous solution of 25 to 35% nitric acid may be used as the primary strong acid deposition step.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 1차 강산 침적단계는, 상기 질산 수용액의 온도는 60~90도일 수 있다. Further, in the embodiment of the present invention, in the primary strong acid deposition step, the temperature of the nitric acid aqueous solution may be 60 to 90 degrees.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 1차 강산 침적단계는, 시료를 상기 질산 수용액에 침적하는 시간은 5~8분일 수 있다. Further, in the embodiment of the present invention, the time of immersing the sample in the aqueous nitric acid solution may be 5 to 8 minutes.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 2차 강산 침적단계는, 염산 20~30%의 수용액을 사용할 수 있다. In the embodiment of the present invention, an aqueous solution of 20 to 30% hydrochloric acid may be used as the second strong acid deposition step.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 2차 강산 침적단계는, 상기 염산 수용액의 온도는 60~90도일 수 있다. Further, in the embodiment of the present invention, the temperature of the hydrochloric acid aqueous solution may be 60 to 90 degrees in the second strong acid deposition step.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 2차 강산 침적단계는, 시료를 상기 염산 수용액에 침적하는 시간은 2~4분일 수 있다. Further, in the embodiment of the present invention, the time of immersing the sample in the aqueous hydrochloric acid solution may be 2 to 4 minutes.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 침적단계는, 시료의 표면이 회색빛을 이루는지 여부를 확인하는 표면확인단계를 더 포함할 수 있다. Further, in the embodiment of the present invention, the immersion step may further include a surface checking step of confirming whether the surface of the sample is grayish.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 부식물질 세척단계는, 시료의 표면을 에틸 알코올을 사용하여 세척할 수 있다. Further, in the embodiment of the present invention, the surface of the sample can be cleaned using ethyl alcohol in the step of washing the corrosive material.
본 발명에 따르면, 약산, 강산을 이용하여 단계적으로 시료를 부식시켜 균열부분을 보다 분명히 확인할 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, there is an effect that the sample can be corroded step by step using a weak acid and a strong acid to more clearly confirm the cracked portion.
도 1 및 도 2은 본 발명인 연마균열 확인방법의 단계를 나타낸 도면.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 의해 처리된 시료의 연마상태를 나타낸 도면. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 and FIG. 2 show the steps of a polishing crack identification method according to the present invention. FIG.
Figs. 3A to 3C are diagrams showing the polishing state of a sample processed by the present invention. Fig.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 연마균열 확인방법의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하도록 한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a polishing crack detection method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 및 도 2는 본 발명인 연마균열 확인방법의 단계를 나타낸 도면이다. FIG. 1 and FIG. 2 are diagrams showing the steps of the polishing crack confirmation method of the present invention.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명인 연마균열 확인방법은 시료의 표면 이물질을 제거하는 이물질 제거단계(S1)와 시료를 부식용액에 침적하는 침적단계(S2)와 침적하여 발생된 시료 표면의 부식물질을 세척하는 부식물질 세척단계(S3)와 시료의 표면이 회색빛을 이루는지 여부를 확인하는 표면확인단계(S4)와 시료를 건조하는 건조단계(S5) 및 시료의 표면을 관찰하는 관찰단계(S6)를 포함하여 구성될 수 있다. 1 and 2, the method for confirming the polishing cracks according to the present invention comprises a step of removing foreign matters (S1) for removing surface foreign substances of a sample, a step of depositing (S2) for immersing the sample in a corrosive solution, A cleaning step (S3) for cleaning the corrosive substance; a surface confirmation step (S4) for confirming whether the surface of the sample is grayish; a drying step (S5) for drying the sample; and an observation And step S6.
우선 상기 이물질 제거단계(S1)는 시료의 표면을 에틸알코올이나 아세톤을 이용하여 세척하는 단계일 수 있다. 시료는 금속 재료이므로 에틸알코올이나 아세톤을 사용하는 것이 적당하다. First, the foreign substance removing step (S1) may be a step of washing the surface of the sample using ethyl alcohol or acetone. Since the sample is a metallic material, it is appropriate to use ethyl alcohol or acetone.
사용자는 시료를 에틸알코올이나 아세톤이 담긴 용기에 시료를 넣은 후에 초음파 세척기를 이용하여 용기의 내부에 초음파를 생성하여 시료 표면의 이물질을 제거한다. 이때 설정되는 초음파의 주파수는 30~50kH 일 수 있으며, 출력은 90W 일 수 있다. 초음파 세척시간은 대략 5~10분 내외일 수 있다. The user inserts the sample into a container containing ethyl alcohol or acetone, and then generates ultrasonic waves inside the container by using an ultrasonic washing machine to remove foreign substances from the sample surface. At this time, the frequency of the ultrasonic wave to be set may be 30 to 50 kH, and the output may be 90 W. The ultrasonic cleaning time may be about 5 to 10 minutes.
다음 상기 침적단계(S2)는 시료의 표면을 약산으로 부식시키는 약산 침적단계(S21) 및 시료의 표면을 강산으로 부식시키는 강산 침적단계(S22)를 포함하여 구성될 수 있다. The subsequent immersion step S2 may include a weak acid deposition step S21 for weakly etching the surface of the sample with a weak acid and a strong acid deposition step S22 for corroding the surface of the sample with a strong acid.
여기서 약산 침적단계(S21)는 피크린산과 에틸알코올 혼합액을 사용할 수 있으며, 용기에 피크린산과 에틸알코올을 5~10% : 90~95% 의 적절한 혼합비율로 담은 후 시료를 침적시켜 시료의 표면을 부식시키는 단계일 수 있다. Here, the weakly acidic step (S21) can use a mixture of picric acid and ethyl alcohol. The sample is immersed in a suitable mixing ratio of picric acid and ethyl alcohol of 5-10%: 90-95% .
이때 설정되는 피크린산과 에틸알코올 혼합액의 온도는 55~65도일 수 있으며, 시료를 침적시키는 시간은 대략 3~5분 정도일 수 있다. 이러한 시간에 부식이 적당히 완료될 수 있다. 사용자는 이후 약산에 의한 부식물질을 제거하고 강산 침적단계(S22)를 진행한다.The temperature of the mixture of picric acid and ethyl alcohol to be set at this time may be 55 to 65 degrees, and the time for immersing the sample may be about 3 to 5 minutes. Corrosion can be properly completed at this time. The user then removes the corrosive substance by weak acids and proceeds to the strong acid deposition step (S22).
강산 침적단계(S22)는 다시 질산을 이용한 1차 강산 침적단계(S221) 및 염산을 이용한 2차 강산 침적단계(S222)를 포함하여 구성될 수 있다. The strong acid deposition step (S22) may further include a first strong acid deposition step (S221) using nitric acid and a second strong acid deposition step (S222) using hydrochloric acid.
먼저 1차 강산 침적단계(S221)는 질산 25~35%의 수용액을 사용할 수 있으며, 사용자는 약산 처리된 시료를 다시 질산 수용액에 침적시켜 보다 부식을 활성화시킨다. 이때 질산 수용액의 온도는 60~90도 정도를 유지하며, 침적시간은 5~8분 정도일 수 있다. First, in the first strong acid deposition step (S221), an aqueous solution of 25 to 35% nitric acid can be used, and the user immerses the slightly acid-treated sample in the nitric acid aqueous solution to further activate the corrosion. At this time, the temperature of nitric acid aqueous solution is maintained at about 60 to 90 degrees, and the immersion time may be about 5 to 8 minutes.
이후 사용자는 시료의 부식물질을 제거한 후 다시 2차 강산 침적단계(S222)를 진행한다. 2차 강산 침적단계(S222)는 염산 20~30%의 수용액을 사용할 수 있으며, 사용자는 질산 처리된 시료를 다시 염산 수용액에 침적시켜 보다 더 부식을 진행시킬 수 있다. 이에 따라 분명한 시료의 균열상태를 확인할 수 있다. After the user removes the corrosive substance of the sample, the user proceeds to the second strong acid deposition step (S222). In the second strong acid deposition step (S222), an aqueous solution of 20 to 30% hydrochloric acid can be used, and the user can immerse the nitric acid-treated sample again in an aqueous hydrochloric acid solution to further accelerate the corrosion. As a result, it is possible to confirm a clear crack state of the sample.
이때 염산 수용액의 온도는 60~90도 정도를 유지하며, 침적시간은 2~4분 정도일 수 있다. At this time, the temperature of the hydrochloric acid aqueous solution is maintained at about 60 to 90 degrees, and the immersion time may be about 2 to 4 minutes.
다음 사용자는 침적하여 발생된 시료 표면의 부식물질을 에틸알코올을 이용하여 최종적으로 세척하여 제거하게 된다. The next user removes the corrosive substance on the surface of the sample which has been formed by immersion, by using ethyl alcohol.
이후 사용자는 시료의 표면이 회색빛을 이루는지 여부를 확인한다. 시료의 표면이 회색빛을 이룬다면 부식이 잘 된 것으로서, 연마균열 상태를 분명히 확인할 수 있다. 만약 회색빛을 이루지 않는다면, 사용자는 다시 한번 침적단계(S2)를 진행하여 부식물질을 제거하고 회색빛 여부를 확인한다. The user then confirms whether the surface of the sample is grayish. If the surface of the sample is grayish, it is well corroded, and the state of the abrasive crack can be clearly identified. If it does not form a gray light, the user proceeds the dipping step (S2) again to remove the corrosive substance and check whether it is grayish.
시료의 표면이 회색빛을 이룬다면, 다음으로 사용자는 시료를 건조시키게 되고, 이후 관찰장치를 이용하여 시료의 표면을 관찰하게 된다. 도 3a 내지 도 3c에는 최종 처리된 시료(T)의 연마 표면상태(A,B,C)가 나타나 있다.If the surface of the sample is grayed, the user then dries the sample and then observes the surface of the sample using an observation device. 3A to 3C show the polishing surface states (A, B, and C) of the final processed sample T. FIG.
이상의 사항은 연마균열 확인방법의 특정한 실시예를 나타낸 것에 불과하다.The above matters are only specific examples of the polishing crack confirmation method.
따라서 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양한 형태로 치환, 변형될 수 있음을 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 파악할 수 있다는 점을 밝혀 두고자 한다.Therefore, it should be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the following claims. do.
S1:이물질 제거단계
S2:침적단계
S3:부식물질 세척단계
S4:표면확인단계
S5:건조단계
S6:관찰단계S1: foreign matter removal step
S2: Deposition step
S3: Corrosive substance washing step
S4: Surface identification step
S5: drying step
S6: observation step
Claims (20)
시료의 표면 이물질을 제거하는 이물질 제거단계;
시료를 부식용액에 침적하는 침적단계;
침적하여 발생된 시료 표면의 부식물질을 세척하는 부식물질 세척단계;
시료를 건조하는 건조단계; 및
시료의 표면을 관찰하는 관찰단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
In the polishing crack confirmation method,
A foreign matter removing step of removing surface foreign matter of the sample;
A dipping step in which the sample is immersed in a corrosive solution;
A corrosive substance cleaning step of cleaning the surface of the sample surface formed by the deposition;
A drying step of drying the sample; And
An observation step of observing the surface of the sample;
Wherein the polishing cracks are formed on the substrate.
상기 이물질 제거단계는, 에틸알코올을 사용하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
The method according to claim 1,
Wherein the foreign substance removing step uses ethyl alcohol.
상기 이물질 제거단계는, 아세톤을 사용하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
The method according to claim 1,
Wherein the foreign substance removing step uses acetone.
상기 이물질 제거단계는, 초음파를 발생시켜 세척하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
The method according to claim 2 or 3,
Wherein the foreign substance removing step is performed by generating ultrasonic waves and washing the foreign substance.
상기 이물질 제거단계는, 30~50kHz의 초음파를 사용하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
5. The method of claim 4,
Wherein the foreign substance removing step uses ultrasonic waves of 30 to 50 kHz.
상기 이물질 제거단계는, 초음파 세척을 5~10분간 진행하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
6. The method of claim 5,
Wherein the foreign substance removing step comprises ultrasonic washing for 5 to 10 minutes.
상기 침적단계는,
시료의 표면을 약산으로 부식시키는 약산 침적단계; 및
시료의 표면을 강산으로 부식시키는 강산 침적단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
The method according to claim 1,
Wherein the depositing step comprises:
A weak acid precipitation step of corroding the surface of the sample with a weak acid; And
A strong acid deposition step of corroding the surface of the sample with a strong acid;
Wherein the polishing cracks are formed on the substrate.
상기 약산 침적단계는, 피크린산과 에틸알코올 혼합액을 사용하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
8. The method of claim 7,
Wherein the weak acid deposition step uses a mixture of picric acid and ethyl alcohol.
상기 약산 침적단계는, 피크린산 5~10%과 에틸알코올 90~95%의 혼합비율로 구성되는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
9. The method of claim 8,
Wherein the weak acid deposition step comprises a mixing ratio of 5 to 10% of picric acid and 90 to 95% of ethyl alcohol.
상기 약산 침적단계는, 피크린산과 에틸알코올 혼합액의 온도는 55~65도인 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
10. The method of claim 9,
Wherein the weak acid deposition step is performed such that the temperature of the mixture of picric acid and ethyl alcohol is 55 to 65 degrees.
상기 약산 침적단계는, 시료를 피크린산과 에틸알코올 혼합액에 3 ~ 5분간 침적하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
11. The method of claim 10,
Wherein the weak acid deposition step comprises immersing the sample in a mixture of picric acid and ethyl alcohol for 3 to 5 minutes.
상기 강산 침적단계는,
질산을 이용한 1차 강산 침적단계; 및
염산을 이용한 2차 강산 침적단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
8. The method of claim 7,
Wherein the strong acid deposition step comprises:
A first strong acid deposition step using nitric acid; And
A second strong acid immersion step using hydrochloric acid;
Wherein the polishing cracks are formed on the substrate.
상기 1차 강산 침적단계는, 질산 25~35%의 수용액을 사용하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
13. The method of claim 12,
Wherein the primary strong acid deposition step uses an aqueous solution of 25 to 35% nitric acid.
상기 1차 강산 침적단계는, 상기 질산 수용액의 온도는 60~90도인 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
14. The method of claim 13,
Wherein the nitric acid aqueous solution has a temperature of 60 to 90 degrees.
상기 1차 강산 침적단계는, 시료를 상기 질산 수용액에 침적하는 시간은 5~8분인 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
15. The method of claim 14,
Wherein the primary strong acid deposition step is a step of immersing the sample in the nitric acid aqueous solution for 5 to 8 minutes.
상기 2차 강산 침적단계는, 염산 20~30%의 수용액을 사용하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
13. The method of claim 12,
Wherein the secondary strong acid deposition step uses an aqueous solution of 20 to 30% hydrochloric acid.
상기 2차 강산 침적단계는, 상기 염산 수용액의 온도는 60~90도인 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
17. The method of claim 16,
Wherein the second strong acid deposition step is performed such that the temperature of the hydrochloric acid aqueous solution is 60 to 90 degrees.
상기 2차 강산 침적단계는, 시료를 상기 염산 수용액에 침적하는 시간은 2~4분인 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
18. The method of claim 17,
Wherein the second strong acid deposition step comprises immersing the sample in the aqueous hydrochloric acid solution for 2 to 4 minutes.
상기 침적단계는,
시료의 표면이 회색빛을 이루는지 여부를 확인하는 표면확인단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
19. The method of claim 18,
Wherein the depositing step comprises:
And confirming whether or not the surface of the sample is grayish.
상기 부식물질 세척단계는, 시료의 표면을 에틸 알코올을 사용하여 세척하는 것을 특징으로 하는 연마균열 확인방법.
The method according to claim 1,
Wherein the step of washing the corrosive substance comprises washing the surface of the sample with ethyl alcohol.
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