KR20180016387A - 기판 일체형 개스킷의 제조 방법 - Google Patents

기판 일체형 개스킷의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20180016387A
KR20180016387A KR1020177035211A KR20177035211A KR20180016387A KR 20180016387 A KR20180016387 A KR 20180016387A KR 1020177035211 A KR1020177035211 A KR 1020177035211A KR 20177035211 A KR20177035211 A KR 20177035211A KR 20180016387 A KR20180016387 A KR 20180016387A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coating layer
substrate
gasket
paste
screen printing
Prior art date
Application number
KR1020177035211A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102557853B1 (ko
Inventor
하지메 유이
테츠야 우라카와
케니치 오바
Original Assignee
엔오케이 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엔오케이 가부시키가이샤 filed Critical 엔오케이 가부시키가이샤
Publication of KR20180016387A publication Critical patent/KR20180016387A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102557853B1 publication Critical patent/KR102557853B1/ko

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02Details
    • H01M8/0271Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/14Sealings between relatively-stationary surfaces by means of granular or plastic material, or fluid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/12Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/12Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
    • F16J15/121Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02Details
    • H01M8/0202Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0204Non-porous and characterised by the material
    • H01M8/0223Composites
    • H01M8/0228Composites in the form of layered or coated products
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02Details
    • H01M8/0271Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
    • H01M8/028Sealing means characterised by their material
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02Details
    • H01M8/0271Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
    • H01M8/0286Processes for forming seals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/26Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B29L2031/265Packings, Gaskets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/34Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3468Batteries, accumulators or fuel cells
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

스크린 인쇄를 이용한 기판 일체형 개스킷의 제조 방법이며, 기판(1)의 표면에 스크린 인쇄에 의해 개스킷 성형용 페이스트의 도포층(31)을 형성하는 공정과, 도포층(31) 상에 소정의 높이에서 도포층 교정 부재(8)를 꽉 눌러 대고 도포층(31)을 경화시키는 공정으로 이루어진다. 기판(1)의 표면에 형성된 도포층(31)의 단면 형상은, 도포층 교정 부재(8)에 의해 교정되고, 그 상태로 도포층(31)이 경화되어 개스킷이 되므로, 고정밀한 단면 형상의 개스킷이 성형된다.

Description

기판 일체형 개스킷의 제조 방법
[0001] 본 발명은, 기판의 표면에 스크린 인쇄에 의해 개스킷 성형 재료를 도포하여 기판 일체형 개스킷을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
[0002] 연료 전지 셀을 다수 적층한 구조를 구비하는 연료 전지에 있어서, 적층된 각 연료 전지 셀에는, 연료 가스나 산화 가스 등을 시일(seal)하기 위한 시일 수단이 설치되어 있으며, 이러한 시일 수단으로서, 도 8에 나타낸 바와 같이, 연료 전지 셀의 구성부품인 세퍼레이터 등의 기판(1)의 표면에, 상면이 평탄한 고무 탄성체(고무 재료 또는 고무상(狀) 탄성을 가지는 합성 수지 재료)로 이루어진 개스킷(2)을 일체로 성형한 기판 일체형 개스킷(10)이 알려져 있다. 또한, 이러한 플랫 개스킷을, 스크린 인쇄를 이용해서 성형하여, 산형(山形)의 융기 형상의 시일 돌조(突條) 혹은 비드와 조합하여 이용하는 것이 알려져 있다(하기의 특허문헌 1, 2 참조).
[0003] 그리고, 이러한 종류의 기판 일체형 개스킷(10)을 스크린 인쇄에 의해 성형하려면, 도 9에 나타낸 바와 같이, 우선 스테인리스 메시 등으로 이루어진 스크린(101)의 하면측에 개스킷의 평면 형상과 대응하는 소정의 인쇄 패턴의 페이스트 도포용 개구(開口; 102a)를 형성한 마스크(102)가 일체로 설치된 구조의 스크린 판(版)(100)의 하면에, 기판(1)을 위치결정하여 접촉시키고, 스크린 판(100) 상에 공급한 개스킷 성형용의 미가교(未架橋) 고무 재료로 이루어진 페이스트(300)를, 스퀴지(200)의 주행에 의해 마스크(102)의 페이스트 도포용 개구(102a)에 압출(押出)하여 기판(1)의 표면에 부착시키고 나서, 기판(1)을 스크린 판(100)으로부터 이격(離間)시킴으로써, 도 10에 나타낸 바와 같이, 기판(1)의 표면에 소정의 인쇄 패턴으로 페이스트 도포층(300a)을 형성한다. 그리고, 상기 도포층(300a)을 열 등에 의해 가교 경화시킴으로써, 도 8에 나타낸 바와 같이, 개스킷(2)을 성형과 동시에 기판(1)과 일체화시키는 것이다.
[0004] 특허문헌 1. 일본 특허 제5310976호 공보 특허문헌 2. 일본 특허공개 제2004-63295호 공보
[0005] 그러나, 상술한 스크린 인쇄에 있어서는, 기판(1)을 스크린 판(100)으로부터 이격시키는 과정에서 도포층(300a)이 무너지기 쉬우며, 이 때문에 도포층(300a)의 단면(斷面) 형상은, 실제로는 도 11에 있어서의 (A) 혹은 (B)에 나타낸 바와 같은 곡면이 되어 버리는 경우가 많다. 게다가 이 경우, 도포층(300a)의 높이(h)의 편차도 커지므로, 이러한 단면 형상인 채로 성형된 개스킷은, 시일성이 불안정해질 우려가 있었다.
[0006] 본 발명은, 이상과 같은 점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 기술적 과제는, 스크린 인쇄를 이용한 기판 일체형 개스킷의 제조에 있어서, 고정밀한 단면 형상의 개스킷을 성형할 수 있도록 하는 데 있다.
[0007] 본 발명은, 상술한 기술적 과제를 해결하기 위해, 이하의 수단을 채용하였다.
즉, 본 발명에 따른 기판 일체형 개스킷의 제조 방법은, 기판의 표면에 스크린 인쇄에 의해 개스킷 성형용 페이스트의 도포층을 형성하는 공정과, 상기 도포층 상에 도포층 교정 부재를 소정의 높이에서 꽉 눌러 대고 상기 도포층을 경화시키는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다(청구항 1).
[0008] 상기 방법에 의하면, 기판의 표면에 스크린 인쇄에 의해 도포된 개스킷 성형용 페이스트의 도포층의 단면 형상은, 인쇄 후에 상기 도포층 상에 꽉 눌러 댄 도포층 교정 부재에 의해 교정되고, 그 상태로 상기 도포층이 경화되어 개스킷이 되므로, 고정밀한 단면 형상의 개스킷이 성형된다.
[0009] 또한, 본 발명은 상기 기술적 과제를 해결하기 위해 추가로 이하의 수단을 채용해도 된다.
즉, 상기 구성의 기판 일체형 개스킷의 제조 방법(청구항 1)에 있어서, 개스킷 성형용 페이스트가 자외선 경화형 액상 고무로 이루어지며, 도포층 교정 부재가 투명판으로 이루어지며, 도포층의 경화가 상기 도포층 교정 부재를 통해 상기 도포층에 자외선을 조사(照射)함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다(청구항 2).
[0010] 상기 방법에 의하면, 도포층의 단면 형상을 교정하는 도포층 교정 부재가 투명판으로 이루어짐으로써, 상기 도포층 교정 부재 상으로부터 자외선 경화형 액상 고무로 이루어진 도포층에 자외선을 조사하여 가교 경화시킬 수 있으므로, 개스킷의 성형 시간을 대폭적으로 단축시킬 수 있다.
[0011] 또한, 상기 구성의 기판 일체형 개스킷의 제조 방법(청구항 1 또는 2)에 있어서, 도포층 교정 부재가 평판 형상인 것을 특징으로 하는 것이다(청구항 3).
[0012] 상기 방법에 의하면, 도포층 교정 부재에 의해, 도포층의 상면이 평탄하게 정형(整形)되므로, 상면이 평탄한 개스킷을 기판의 표면에 일체로 성형한 기판 일체형 개스킷을 용이하게 제조할 수 있다.
[0013] 본 발명에 따른 기판 일체형 개스킷의 제조 방법에 의하면, 스크린 인쇄를 이용한 기판 일체형 개스킷의 제조에 있어서, 고정밀한 단면 형상의 개스킷을 용이하게 성형할 수 있으며, 이에 따라 시일성이 우수한 기판 일체형 개스킷을 제조할 수 있다.
[0014] 도 1은, 본 발명에 따른 기판 일체형 개스킷의 제조 방법의 바람직한 실시형태에 있어서, 기판의 표면에 스크린 인쇄에 의해 도포층을 형성하는 과정을 나타낸 설명도이다.
도 2는, 본 발명에 따른 기판 일체형 개스킷의 제조 방법의 바람직한 실시형태에 있어서, 기판의 표면에 스크린 인쇄에 의한 도포층이 형성된 상태를 나타낸 설명도이다.
도 3은, 본 발명에 따른 기판 일체형 개스킷의 제조 방법의 바람직한 실시형태에 있어서, 도포층에 도포층 교정 부재를 꽉 눌러 대는 과정을 나타낸 설명도이다.
도 4는, 본 발명에 따른 기판 일체형 개스킷의 제조 방법의 바람직한 실시형태에 있어서, 도포층에 도포층 교정 부재를 꽉 눌러 대고 도포층을 경화시키는 공정을 나타낸 설명도이다.
도 5는, 본 발명에 따른 기판 일체형 개스킷의 제조 방법의 바람직한 실시형태에 있어서, 도포층에 도포층 교정 부재를 꽉 눌러 대고 도포층을 경화시키는 공정을 나타낸 설명도이다.
도 6은, 본 발명에 따른 기판 일체형 개스킷의 제조 방법의 바람직한 실시형태에 있어서, 성형된 기판 일체형 개스킷을 나타낸 설명도이다.
도 7은, 본 발명에 따른 기판 일체형 개스킷의 제조 방법의 바람직한 제2 실시형태에 있어서, 도포층에 투명판으로 이루어진 도포층 교정 부재를 꽉 눌러 대고 도포층을 자외선의 조사에 의해 경화시키는 공정을 나타낸 설명도이다.
도 8은, 기판 일체형 개스킷의 일례를 나타낸 것으로, (A)는 평면도이고, (B)는 (A)에 있어서의 B-B'선에 따른 단면도이다.
도 9는, 종래 기술에 있어서, 기판의 표면에 스크린 인쇄에 의해 도포층을 형성하는 과정을 나타낸 설명도이다.
도 10은, 기판의 표면에 스크린 인쇄에 의해 평탄한 도포층이 형성된 상태를 나타낸 설명도이다.
도 11은, 기판의 표면에 스크린 인쇄에 의해 형성된 도포층의 단면 형상의 예를 나타낸 설명도이다.
[0015] 이하에서는, 본 발명에 따른 기판 일체형 개스킷의 제조 방법을, 도 8에 나타낸 기판 일체형 개스킷(10)의 제조에 적용한 바람직한 실시형태에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
[0016] 본 실시형태에서는, 우선 도 1에 나타낸 바와 같이, 기판(1)의 표면에 스크린 인쇄 장치(20)에 의해 개스킷 성형용 페이스트(30)를 도포한다. 자세하게는, 스크린 인쇄 장치(20)는, 상면에 기판(1)을 위치결정하여 고정 가능하며 미도시된 액츄에이터에 의해 승강하는 가동(可動) 테이블(3)과, 그 상측에 배치되며, 스테인리스 메시 등으로 이루어진 스크린(41)의 하면측에 개스킷의 평면 형상과 대응하는 소정의 인쇄 패턴의 페이스트 도포용 개구(42a)를 형성한 마스크(42)가 일체로 설치된 구조의 스크린 판(4)과, 상기 스크린 판(4)의 상면을 슬라이딩하도록 주행 이동하는 스퀴지(5)를 구비한다. 마스크(42)의 두께는, 상기 스크린 인쇄 장치에 의해 도 2에 나타낸 바와 같이 기판(1)의 표면에 도포되는 페이스트 도포층(31)의 높이(h1)가, 성형해야 할 개스킷(2)의 높이(h3)(도 6 참조)보다 적절히 높아지도록 설정되어 있다.
[0017] 기판(1)은 모서리를 둥글게 한 직사각형의 액자 형상을 이루는 금속판으로 이루어진 것이며(도 8 참조), 상기 기판(1)을 가동 테이블(3) 상에 위치결정하여 설치하고 나서, 가동 테이블(3)을 상승시킴으로써, 기판(1)을 스크린 판(4)의 하면에 접촉시켜, 스크린 판(4) 상에 공급한 개스킷 성형용의 미가교 고무 재료로 이루어진 페이스트(30)를, 스퀴지(5)의 주행에 의해 마스크(42)의 페이스트 도포용 개구(42a)에 압출하여 기판(1)의 표면에 부착시킨다.
[0018] 다음으로, 도 2에 나타낸 바와 같이, 가동 테이블(3)을 하강시킴으로써 스크린 판(4)으로부터 기판(1)을 이격시킨다. 기판(1)의 표면에는 소정의 인쇄 패턴으로 페이스트 도포층(31)이 형성되어 있다. 그리고, 상기 도포층(31)은, 스크린 판(4)을 떼어낼 때의 스크린(41) 및 페이스트 도포용 개구(42a)와의 부착성에 의한 전단(剪斷) 작용 등에 의해, 단면 형상이 불안정하게 되어 있으며, 또한 높이(h1)가, 성형해야 할 개스킷의 높이보다 높아져 있다.
[0019] 다음으로, 도 3에 나타낸 바와 같이, 스크린 인쇄에 의해 도포층(31)이 형성된 기판(1)을 교정 장치(40)에 설치한다. 교정 장치(40)는, 상면에 기판(1)을 위치결정하여 고정 가능한 테이블(6)과, 상기 테이블(6)의 상면에 있어서의 기판(1)의 설치 스페이스를 둘러싸도록 설치된 스페이서(7)와, 미도시된 액츄에이터에 의해 스페이서(7) 상에 재치(載置) 가능하며 스테인리스 판 등으로 이루어진 도포층 교정판(8)을 구비한다. 스페이서(7)의 높이(h2)는, 성형해야 할 개스킷의 높이와 기판(1)의 두께의 합에 상당하도록 설정되어 있으며, 이에 따라 가동 테이블(6)의 상면에 위치결정하여 고정된 기판(1) 상의 도포층(31)의 높이는, 스페이서(7)의 높이(h2)보다 Δh만큼 높은 것으로 되어 있다.
[0020] 그리고, 테이블(6)의 상면에 기판(1)을 위치결정하여 고정한 후, 도 4에 나타낸 바와 같이, 스페이서(7) 상에 도포층 교정판(8)을 강하시켜 재치 고정함으로써, 도포층(31) 상에 도포층 교정 부재(8)를 소정의 높이, 즉 스페이서(7)에 의한 테이블(6)로부터의 지지 높이(h2)에서 꽉 눌러 댄다. 이 때문에, 도포층(31)의 높이는 도 3에 나타낸 Δh만큼 눌려 내려와 높이(h3)로 교정되는 동시에, 상면이 평탄해지도록 단면 형상이 정형된다.
[0021] 다음으로, 위에서 설명한 바와 같이 스페이서(7) 상에 도포층 교정판(8)을 재치 고정시킨 상태인 채로, 교정 장치(40)를 도 5에 나타낸 항온조(50)로 보내어, 상기 항온조(50) 내에서 소정의 온도(예컨대 130∼150℃)로 소정 시간 동안 가열함으로써 도포층(31)을 가교 경화시킨다.
[0022] 도포층(31)의 가교 경화(개스킷(2)의 성형)에 필요한 시간이 경과되면, 교정 장치(40)를 항온조(50)의 외부로 보내고, 도포층 교정판(8)을 열면, 기판(1) 및 그 표면에 일체로 성형된 개스킷(2)으로 이루어진 기판 일체형 개스킷을 꺼낼 수 있다. 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 기판 일체형 개스킷(10)은, 개스킷(2)의 상면이 평탄하고, 높이(h3)가 일정하며, 고정밀한 단면 형상을 가지는 것이 된다.
[0023] 또한, 실시예로서, 100mm×150mm인 기판에, 미가교된 액상 고무로 이루어진 페이스트를, 스크린 인쇄에 의해 인쇄 폭(페이스트 도포용 개구의 폭)=3mm, 높이가 350μm 정도인 페이스트 도포층을 인쇄하고, 상기 페이스트 도포층을, 평판 형상인 도포층 교정판을 꽉 눌러 댐으로써 높이 300μm로 교정한 상태에서, 항온조에 넣어 경화시킴으로써, 플랫 개스킷을 제작하였다. 그리고 성형된 개스킷의 단면 형상을 관찰한 바, 상면이 고정밀한 평면 형상임이 확인되었다. 또한, 비교예로서 도포층 교정판을 꽉 눌러 대지 않고 경화시킨 개스킷은, 높이가 270∼330μm 정도의 편차가 보여진 데 반해, 실시예에서는 높이가 290∼310μm 정도가 되어, 사이즈 편차가 개선되는 것이 확인되었다.
[0024] 도 7은, 본 발명에 따른 기판 일체형 개스킷의 제조 방법의 바람직한 제2 실시형태로서, 교정 장치(40)에 있어서의 도포층 교정판(8)을 투명판으로 이루어진 것으로 하고, 스크린 인쇄에 의해 기판(1)에 형성된 자외선 경화형의 액상 고무 재료로 이루어진 도포층(31)을, 자외선(UV)의 조사에 의해 경화시키는 공정을 나타내고 있다.
[0025] 즉, 제2 실시형태는, 도 1에 나타낸 스크린 인쇄 공정에 있어서, 개스킷 성형용 페이스트(30)로서 자외선 경화형의 액상 고무 재료를 이용한다. 그리고, 도 2에 나타낸 바와 같이, 스크린 판(4)으로부터 기판(1)을 이격시킴으로써, 소정의 인쇄 패턴으로 페이스트 도포층(31)이 형성된 기판(1)을, 도 7에 나타낸 교정 장치(40)에 설치한다. 상기 교정 장치(40)는, 도포층 교정판(8)이 유리 등의 투명판으로 이루어진 것을 제외하고는, 앞서 설명한 도 3과 동일한 구성을 구비하는 것이다.
[0026] 따라서, 교정 장치(40)의 테이블(6)의 상면에, 자외선 경화형의 액상 고무 재료로 이루어진 페이스트 도포층(31)이 형성된 기판(1)을 위치결정하여 설치한 후, 스페이서(7) 상에 도포층 교정판(8)을 강하시켜 재치 고정시킴으로써, 도포층(31) 상에 도포층 교정 부재(8)를 스페이서(7)에 의한 테이블(6)로부터의 지지 높이(h2)에서 꽉 눌러 댄다. 이 때문에, 도포층(31)의 높이가 높이(h3)로 교정되는 동시에, 상면이 평탄해지도록 단면 형상이 정형된다.
[0027] 그리고 이 상태에서, 도포층 교정판(8) 상으로부터 미도시된 자외선 조사 장치에 의해 자외선(UV)을 조사하면, 상기 자외선(UV)은 투명판으로 이루어진 도포층 교정판(8)을 투과하며, 그 에너지에 의해 자외선 경화형의 액상 고무 재료로 이루어진 도포층(31)을 경화시킨다. 이 때문에, 교정 장치(40)를 항온조에 넣을 필요가 없고, 게다가 도포층(31)을 단시간(예컨대 수십 초)에 경화시킬 수 있다.
[0028] 자외선(UV)의 조사에 의해 도포층(31)의 가교 경화(개스킷(2)의 성형)에 필요한 시간이 경과된 후, 도포층 교정판(8)을 열면, 기판(1) 및 그 표면에 일체로 성형된 개스킷(2)으로 이루어진 기판 일체형 개스킷을 꺼낼 수 있다. 그리고 상기 기판 일체형 개스킷도, 도 6에 나타낸 바와 같이, 개스킷(2)의 상면이 평탄하고, 높이(h3)가 일정하며, 고정밀한 단면 형상을 가지는 것이 된다.
[0029] 1 : 기판
2 : 개스킷
4 : 스크린 판
7 : 스페이서
8 : 도포층 교정판
10 : 기판 일체형 개스킷
20 : 스크린 인쇄 장치
30 : 개스킷 성형용 페이스트
31 : 페이스트 도포층
40 : 교정 장치
50 : 항온조
UV : 자외선

Claims (3)

  1. 기판의 표면에 스크린 인쇄에 의해 개스킷 성형용 페이스트의 도포층을 형성하는 공정과, 상기 도포층 상에 도포층 교정 부재를 소정의 높이에서 꽉 눌러 대고 상기 도포층을 경화시키는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 기판 일체형 개스킷의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    개스킷 성형용 페이스트가 자외선 경화형 액상 고무로 이루어지고, 도포층 교정 부재가 투명판으로 이루어지고, 도포층의 경화가 상기 도포층 교정 부재를 통해 상기 도포층에 자외선을 조사함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 기판 일체형 개스킷의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    도포층 교정 부재가 평판 형상인 것을 특징으로 하는 기판 일체형 개스킷의 제조 방법.
KR1020177035211A 2015-06-08 2016-06-02 기판 일체형 개스킷의 제조 방법 KR102557853B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2015-115481 2015-06-08
JP2015115481A JP6715573B2 (ja) 2015-06-08 2015-06-08 基板一体型ガスケットの製造方法
PCT/JP2016/066334 WO2016199659A1 (ja) 2015-06-08 2016-06-02 基板一体型ガスケットの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180016387A true KR20180016387A (ko) 2018-02-14
KR102557853B1 KR102557853B1 (ko) 2023-07-19

Family

ID=57503683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020177035211A KR102557853B1 (ko) 2015-06-08 2016-06-02 기판 일체형 개스킷의 제조 방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10625445B2 (ko)
EP (1) EP3306723B1 (ko)
JP (1) JP6715573B2 (ko)
KR (1) KR102557853B1 (ko)
CN (1) CN107534163B (ko)
CA (1) CA2988375C (ko)
WO (1) WO2016199659A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019156403A1 (ko) 2018-02-09 2019-08-15 주식회사 엘지화학 이차 전지 상태 추정 장치 및 방법

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018217290A1 (de) * 2018-10-10 2020-04-16 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Abdichten einer Brennstoffzelle
JP7254003B2 (ja) * 2019-08-27 2023-04-07 Nok株式会社 ガスケットの製造方法
JP7280166B2 (ja) * 2019-10-25 2023-05-23 Nok株式会社 ガス拡散層一体ガスケットの製造方法
CN110828851A (zh) * 2019-11-19 2020-02-21 深圳市雄韬电源科技股份有限公司 一种三重密封水道双极板及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002021890A1 (de) * 2000-09-07 2002-03-14 Emi-Tec Elektronische Materialien Gmbh Verfahren zur herstellung eines gehäuses mit elektromagnetischer abschirmung sowie formwerkzeug und anordnung zu dessen durchführung
KR20040063295A (ko) 2003-01-06 2004-07-14 삼성전자주식회사 부가정보 표시기능을 갖는 dvd 재생장치
US20040135293A1 (en) * 2002-09-18 2004-07-15 Ricoh Optical Industries Co., Ltd. Method and mold for fabricating article having fine surface structure
US20040234754A1 (en) * 2003-05-14 2004-11-25 Ralf Salameh Process for creating a seal on a component

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4440424B2 (ja) * 2000-05-08 2010-03-24 クレハエラストマー株式会社 電池用膜状部材の製造法
JP2002086482A (ja) * 2000-09-18 2002-03-26 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 基材表面にシール部材を付設する方法
JP2004063295A (ja) 2002-07-30 2004-02-26 Nok Corp 燃料電池用構成部品
JP5310976B2 (ja) 2006-07-07 2013-10-09 Nok株式会社 燃料電池の密封構造
DE102014216613A1 (de) * 2014-08-21 2016-02-25 Henkel Ag & Co. Kgaa Verfahren zur Herstellung einer Dichtung an einem Bauteil sowie formgebendes Werkzeug zur Verwendung in einem derartigen Verfahren

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002021890A1 (de) * 2000-09-07 2002-03-14 Emi-Tec Elektronische Materialien Gmbh Verfahren zur herstellung eines gehäuses mit elektromagnetischer abschirmung sowie formwerkzeug und anordnung zu dessen durchführung
US20040135293A1 (en) * 2002-09-18 2004-07-15 Ricoh Optical Industries Co., Ltd. Method and mold for fabricating article having fine surface structure
KR20040063295A (ko) 2003-01-06 2004-07-14 삼성전자주식회사 부가정보 표시기능을 갖는 dvd 재생장치
US20040234754A1 (en) * 2003-05-14 2004-11-25 Ralf Salameh Process for creating a seal on a component

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019156403A1 (ko) 2018-02-09 2019-08-15 주식회사 엘지화학 이차 전지 상태 추정 장치 및 방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP6715573B2 (ja) 2020-07-01
CN107534163A (zh) 2018-01-02
CA2988375C (en) 2023-03-14
EP3306723A4 (en) 2018-07-04
US10625445B2 (en) 2020-04-21
WO2016199659A1 (ja) 2016-12-15
KR102557853B1 (ko) 2023-07-19
JP2017004671A (ja) 2017-01-05
EP3306723B1 (en) 2020-04-08
CA2988375A1 (en) 2016-12-15
CN107534163B (zh) 2020-09-11
US20180154558A1 (en) 2018-06-07
EP3306723A1 (en) 2018-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20180016387A (ko) 기판 일체형 개스킷의 제조 방법
KR970002395A (ko) 액정 패널의 제조 방법 및 제조용 프레스 장치
US10960599B2 (en) Method of manufacturing gasket
KR101381252B1 (ko) 임프린트 장치, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 박막패터닝 방법
KR20090119041A (ko) 임프린트 기판의 제조방법 및 임프린팅 방법
US20200307100A1 (en) Large Area Three-Dimensional Printer with Precision Optical Path
EP2816394A1 (en) Light guide plate lattice point manufacturing method, light guide plate manufacturing method, backlight module, and display apparatus
JP2015167204A (ja) インプリント装置およびパターン形成方法
KR100934239B1 (ko) 임프린트용 대면적 스탬프 제작방법
WO2017034402A1 (en) A method of fabricating an array of optical lens elements
US9563081B2 (en) Frame seal structure on substrate, substrate, and liquid crystal display device
US10964958B2 (en) Method for manufacturing integrated sheet
KR101309865B1 (ko) 평판 표시 소자의 제조 장치 및 방법
KR102168476B1 (ko) 투명스탬프 제조장치 및 제조방법, 상기 제조장치로 만들어진 투명스탬프, 상기 투명스탬프를 이용한 임프린트 리소그래피 방법
KR101799560B1 (ko) 마이크로 표면 주름 제조용 스탬프의 제조 방법
KR101845025B1 (ko) 곡면형 커버 글래스 제조방법
KR20110109434A (ko) 플렉서블 표시판의 제조 방법
KR100925793B1 (ko) 돔 시트 및 그의 제조 방법
KR101469213B1 (ko) 휴대기기의 윈도우 제조 방법
KR102070633B1 (ko) 광학부품용 캐스팅 장치
KR101834321B1 (ko) 두께 균일도 향상을 위한 인쇄용 블랭킷 제조 장치 및 인쇄용 블랭킷 제조 방법
JP3925535B2 (ja) 液晶表示装置の製造方法
WO2005036247A1 (ja) 液晶表示パネルの製造方法
JP2007065189A (ja) 基板装置およびその製造方法
JP2013135107A (ja) 型および被成形品の成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant