KR20180013722A - Process for manufacturing hollow fiber membrane module, apparatus for manufacturing laminate, and apparatus for manufacturing hollow fiber membrane module - Google Patents

Process for manufacturing hollow fiber membrane module, apparatus for manufacturing laminate, and apparatus for manufacturing hollow fiber membrane module Download PDF

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야스유키 이토야마
히로유키 후지키
야스오 히로모토
마사토시 가마타
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Abstract

The purpose of the present invention is to provide a method for manufacturing a hollow fiber membrane module and an apparatus for manufacturing the same, capable of easily refining end surfaces of a plurality of laminated hollow fiber membrane sheet shapes, stably manufacturing a hollow fiber membrane module having sufficient quality, and facilitating automation by a machine. According to the method of the present invention, a produced hollow fiber membrane module comprises: a laminate (2) in which a plurality of hollow fiber membrane sheet shapes (10) obtained by refining a plurality of hollow fiber membranes in a sheet shape are stacked; and a water collection pipe fixed to ends (2a, 2b) in the length direction of the laminate (2). By using the apparatus (100) of the present invention, an operation of contacting a plane (124a) of an abutment member (120) onto end surfaces (10a, 10b) in the length direction of the hollow fiber membranes in each of the hollow fiber membrane sheet shapes (10) of the laminate is repeated. Thus, the end surfaces (10a, 10b) of each of the hollow fiber membrane sheet shapes (10) are refined, and the water collection pipe is fixed to the ends (2a, 2b) of the laminate (2).

Description

중공사막 모듈의 제조 방법, 적층체의 제조 장치, 및 중공사막 모듈의 제조 장치{PROCESS FOR MANUFACTURING HOLLOW FIBER MEMBRANE MODULE, APPARATUS FOR MANUFACTURING LAMINATE, AND APPARATUS FOR MANUFACTURING HOLLOW FIBER MEMBRANE MODULE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a hollow fiber membrane module manufacturing method, a laminate manufacturing apparatus, and a hollow fiber membrane module manufacturing apparatus. [0002] The present invention relates to a hollow fiber membrane module manufacturing method,

본 발명은 중공사막 모듈의 제조 방법, 적층체의 제조 장치, 및 중공사막 모듈의 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a hollow fiber membrane module, an apparatus for manufacturing a laminate, and an apparatus for manufacturing a hollow fiber membrane module.

무균수, 음료수, 고도 순수의 제조 등에 사용되는 중공사막 모듈로서는, 복수개의 중공사막을 시트 형상으로 정렬시킨 중공사막 시트 형상물을 복수 적층한 적층체의 양단부에, 각각 집수관이 설치된 중공사막 모듈이 알려져 있다(특허 문헌 1).As the hollow fiber membrane module for use in the production of sterile water, drinking water and highly purified water, there is a hollow fiber membrane module in which a collecting tube is provided at both ends of a laminate in which a plurality of hollow fiber membrane sheet- (Patent Document 1).

이러한 중공사막 모듈의 제조 방법으로서는, 예를 들어 이하의 방법을 들 수 있다.As a method for producing such a hollow fiber membrane module, for example, the following methods can be mentioned.

평면 상에 1매의 중공사막 시트 형상물을 배치하고, 상기 중공사막 시트 형상물에 있어서의 중공사막의 길이 방향의 한쪽 단부 상에 접착제를 도포한다. 계속해서, 접착제를 도포한 중공사막 시트 형상물 상에, 서로의 단부면이 정돈되도록 다른 중공사막 시트 형상물을 겹쳐서 단부끼리 접착 고정시킨다. 이러한 단부로의 접착제 도포와 적층을 반복한다. 이에 의해, 각각의 중공사막 시트 형상물에 있어서의 중공사막의 길이 방향의 한쪽 단부끼리가 서로의 단부면이 정돈된 상태에서 접착 고정된 적층체를 얻는다. 계속해서, 해당 적층체의 길이 방향의 다른쪽 단부측에서도, 1매의 중공사막 시트 형상물의 단부에 접착제를 도포하고, 서로의 단부면이 정돈되도록 인접하는 중공사막 시트 형상물의 단부들과 접착 고정시키는 조작을 반복한다. 이에 의해, 각각의 중공사막 시트 형상물에 있어서의 중공사막의 길이 방향의 양쪽 단부끼리가 서로의 단부면이 정돈된 상태에서 접착 고정된 적층체를 얻는다.One hollow fiber membrane sheet material is placed on the plane and an adhesive is applied on one end in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in the hollow fiber membrane sheet material. Subsequently, other hollow fiber membrane sheet materials are stacked on the hollow fiber membrane sheet material to which the adhesive has been applied so that the end faces of the hollow fiber membrane sheet materials are aligned, and the ends are adhesively fixed to each other. The adhesive application and lamination to these ends are repeated. Thereby, a laminated body in which one end in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in each hollow fiber membrane sheet material is adhered and fixed in a state where the end faces of the hollow fiber membrane sheet materials are arranged is obtained. Subsequently, an adhesive is applied to the end portion of one hollow fiber membrane sheet material on the other end side in the longitudinal direction of the laminate, and the adhesive is adhered and fixed to the ends of the adjacent hollow fiber membrane sheet material so that the end faces of the hollow fiber membrane- Repeat the operation. Thereby, a laminate in which both end portions in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in each hollow fiber membrane sheet material are adhered and fixed in a state in which the end faces of the hollow fiber membrane sheet materials are arranged is obtained.

계속해서, 적층체의 길이 방향의 한쪽 단부를 집수관에 삽입하고, 액상의 포팅 수지(포팅액)를 주입하여 경화시키고, 상기 단부를 집수관 내에 액밀하게 고정시킨다. 적층체의 다른쪽 단부도 동일하게 집수관 내에 액밀하게 고정시킴으로써, 중공사막 모듈이 얻어진다.Subsequently, one end portion in the longitudinal direction of the laminate is inserted into a collecting pipe, a liquid potting resin (potting liquid) is injected and cured, and the end portion is liquid-tightly fixed in the collecting pipe. And the other end of the laminate is likewise liquid-tightly fixed in a collecting pipe, thereby obtaining a hollow fiber membrane module.

그러나, 상기한 제조 방법에서는, 적층하는 중공사막 시트 형상물의 매수가 많을수록, 그것들의 단부끼리를 접착 고정시키는 작업이 번잡해진다. 또한, 혼자 작업을 행하는 경우, 상기한 바와 같이 중공사막 시트 형상물의 단부끼리의 접착 고정을 편측씩 행해야만 하기 때문에, 작업 효율이 나쁘다. 또한, 작업자에 의해 적층체에서의 각 중공사막 시트 형상물의 단부면이 정돈되는 방법에 차이가 생기기 때문에, 동등한 품질의 중공사막 모듈을 안정되게 제조하는 것이 곤란하다. 한편, 적층체를 얻는 공정을 기계에 의해 자동화하려고 하면, 각 중공사막 시트 형상물을 적층하는 수단 이외에도, 접착제를 도포하는 수단, 각 중공사막 시트 형상물의 단부면의 위치를 파악하는 카메라나 센서 등이 필요해지기 때문에, 기구가 복잡해져 비용이 높아진다.However, in the above-described manufacturing method, the more the number of the hollow fiber membrane sheet materials to be laminated is, the more complicated the operation of bonding and fixing the end portions thereof becomes complicated. Further, in the case of performing the operation alone, the end portions of the hollow fiber membrane sheet material must be fixedly adhered to each other as described above, and thus the working efficiency is poor. Further, since there is a difference in the manner in which the end face of each hollow fiber membrane sheet material in the laminate is arranged by the operator, it is difficult to stably produce the hollow fiber membrane module of the same quality. On the other hand, in order to automate the step of obtaining the laminate by a machine, a means for applying an adhesive, a camera or a sensor for grasping the position of the end face of each hollow fiber sheet sheet material, The apparatus becomes complicated and the cost becomes high.

국제 공개 제2015/152401호International Publication No. 2015/152401

본 발명은, 적층하는 복수의 중공사막 시트 형상물의 단부면을 용이하게 정돈시킬 수 있어, 충분한 품질의 중공사막 모듈을 안정되게 제조할 수 있으며, 기계에 의한 자동화도 용이한 중공사막 모듈의 제조 방법 및 제조 장치, 및 적층하는 복수의 중공사막 시트 형상물의 단부면을 용이하게 정돈시킬 수 있는 적층체의 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention provides a method for manufacturing a hollow fiber membrane module which can easily prepare end faces of a plurality of hollow fiber membrane sheet materials to be laminated and can stably produce a hollow fiber membrane module of sufficient quality, And an apparatus for producing a laminated body capable of easily arranging end faces of a plurality of hollow fiber membrane sheet materials to be laminated.

본 발명은 이하의 구성을 갖는다.The present invention has the following configuration.

[1] 복수개의 중공사막이 시트 형상으로 정돈된 중공사막 시트 형상물이 복수 적층된 적층체와, 상기 적층체에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 단부에 고정된 집수관을 구비하는 중공사막 모듈의 제조 방법이며, 상기 적층체의 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 적어도 한쪽 단부면과 맞댐 부재를 대는 조작을 반복하여, 각 중공사막 시트 형상물의 상기 단부면을 정돈시키고, 상기 적층체의 단부에 상기 집수관을 고정하는, 중공사막 모듈의 제조 방법.[1] A hollow fiber membrane module, comprising a laminate in which a plurality of hollow fiber membrane sheet materials arranged in a sheet form are stacked, and a collector pipe fixed to an end portion in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in the laminate body, , Wherein the operation of putting the abutment member against at least one end surface in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in each hollow fiber membrane sheet material of the laminate is repeated to trim the end surface of each hollow fiber membrane sheet material And fixing the collector tube to an end of the laminate.

[2] 상기 맞댐 부재가 평면을 갖고, 상기 단부면과 상기 평면을 대는, [1]에 기재된 중공사막 모듈의 제조 방법.[2] The method of manufacturing a hollow fiber membrane module according to [1], wherein the butting member has a flat surface, and the flat surface abuts against the flat surface.

[3] 상기 적층체를 위로 볼록해지도록 상기 중공사막의 길이 방향으로 만곡시킨 상태에서, 상기 단부면과 상기 맞댐 부재를 대는, [1]에 기재된 중공사막 모듈의 제조 방법.[3] The method for manufacturing a hollow fiber membrane module according to [1], wherein the laminate is curved in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane so as to be convex upward, and the end face and the abutting member are put together.

[4] 상기 적층체를 현수한 상태에서, 상기 단부면과 상기 맞댐 부재를 대는, [3]에 기재된 중공사막 모듈의 제조 방법.[4] The method for manufacturing a hollow fiber membrane module according to [3], wherein the end face and the abutting member are put in a state in which the laminate is suspended.

[5] 상기 적층체의 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 양쪽 단부면 각각과 상기 맞댐 부재를 대는 조작을 반복하여, 각 중공사막 시트 형상물의 상기 양쪽의 단부면을 정돈시키는, [1]에 기재된 중공사막 모듈의 제조 방법.[5] Repeating the operation of putting the abutting member and each of both end surfaces of the hollow fiber membrane sheet in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane sheet material of the laminate, the both end surfaces of the hollow fiber membrane sheet material are arranged To the hollow fiber membrane module.

[6] 상기 적층체의 상기 양쪽 단부면과 상기 맞댐 부재를 동시에 대는, [5]에 기재된 중공사막 모듈의 제조 방법.[6] The method of manufacturing a hollow fiber membrane module according to [5], wherein both end surfaces of the laminate and the abutting member are simultaneously put together.

[7] 상기 단부면과 상기 맞댐 부재를 대는 조작을 반복하여 상기 적층체의 각 중공사막 시트 형상물의 상기 단부면을 정돈시킨 후, 그들 단부면간의 어긋남을 측거 센서에 의해 측정하는, [1] 내지 [6] 중 어느 하나에 기재된 중공사막 모듈의 제조 방법.[7] A method for manufacturing a hollow fiber membrane sheet, comprising the steps of: [1] repeating an operation of putting the end face and the abutment member repeatedly to arrange the end faces of the hollow fiber membrane sheet materials of the laminate, To (6) above.

[8] 상기 측거 센서에 의해 측정한 상기 단부면간의 어긋남이 소정의 값 이상일 때에, 다시, 상기 단부면과 상기 맞댐 부재를 대는 조작을 반복하여 상기 단부면을 정돈시키는, [7]에 기재된 중공사막 모듈의 제조 방법.[8] The hollow member according to [7], wherein the end surface is arranged by repeating an operation of putting the end surface and the abutment member again when the deviation between the end surfaces measured by the above-mentioned range sensor is a predetermined value or more Method of manufacturing a desert module.

[9] 추가로, 상기 적층체의 각 중공사막 시트 형상물의 적어도 한쪽 측단부면과, 폭 방향 조정 부재를 대는 조작을 반복하여, 각 중공사막 시트 형상물의 상기 측단부면을 정돈시키는, [1] 내지 [8] 중 어느 하나에 기재된 중공사막 모듈의 제조 방법.[9] The method according to any one of [1] to [6], further comprising repeating an operation of pressing at least one side end face of each hollow fiber membrane sheet material of the laminate and a width direction adjusting member to trim the side end faces of the hollow fiber membrane sheet- [8] The method for producing a hollow fiber membrane module according to any one of [8] to [8].

[10] 상기 적층체에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 양쪽 단부 각각에 동시에 집수관을 설치하는, [1] 내지 [9] 중 어느 하나에 기재된 중공사막 모듈의 제조 방법.[10] The method for manufacturing a hollow fiber membrane module according to any one of [1] to [9], wherein a collecting water pipe is provided at both ends in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in the laminate.

[11] 복수개의 중공사막이 시트 형상으로 정돈된 중공사막 시트 형상물이 복수 적층되고, 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 단부면이 정돈된 적층체를 얻기 위한 장치이며, 복수의 중공사막 시트 형상물이 적층된 적층체에 있어서의 중공사막의 길이 방향의 적어도 한쪽 단부면과 반복해서 대어, 각 중공사막 시트 형상물의 상기 단부면을 정돈시키는 맞댐 부재를 구비하는, 적층체의 제조 장치.[11] An apparatus for obtaining a laminated body in which a plurality of hollow fiber membrane sheet materials having a plurality of hollow fiber membranes arranged in a sheet form are stacked and end faces of the hollow fiber membrane sheet in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane sheet are arranged, And a biasing member for repeatedly bringing the end face of each hollow fiber membrane sheet material into contact with at least one end face in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in the laminate in which a plurality of hollow fiber membrane sheet materials are stacked, Manufacturing apparatus.

[12] 복수개의 중공사막이 시트 형상으로 정돈된 중공사막 시트 형상물이 복수 적층된 적층체를 위로 볼록해지도록 상기 중공사막의 길이 방향으로 만곡시키고 현수하는 현수 지그와, 상기 현수 지그에 의해 위로 볼록해지도록 상기 중공사막의 길이 방향으로 만곡시키고 현수된 상태의 상기 적층체를 반송하는 반송 수단과, 상기 반송 수단을 소정의 반송 방향으로 안내하는 안내 수단과, 상기 적층체의 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 단부면을 정돈시키는 단부면 조정 수단과, 상기 단부면이 정돈된 상기 적층체에 있어서의 각 중공사막 시트 형상물의 움직임을 규제하는 규제 수단과, 상기 규제 수단으로 각 중공사막 시트 형상물의 움직임이 규제된 상기 적층체에 있어서의 상기 단부면의 어긋남을 검사하는 검사 수단을 구비하고, 상기 단부면 조정 수단은, 상기 적층체의 상기 단부면의 적어도 한쪽과 반복해서 대어 상기 단부면을 정돈시키는 맞댐 부재를 구비하고, 상기 검사 수단에 의한 검사에서 상기 단부면의 어긋남이 규정값 이상인 경우에 상기 적층체를 상기 단부면 조정 수단에 반송하는, 적층체의 제조 장치.A suspension jig for flexing and suspending the hollow fiber membrane in a longitudinal direction of the hollow fiber membrane so that a stacked body having a plurality of hollow fiber membrane sheet materials arranged in a sheet shape is piled up; Conveying means for conveying the stacked body in a state of being bent in a lengthwise direction of the hollow fiber membrane so as to make the hollow fiber membrane sheet in a predetermined longitudinal direction, guide means for guiding the conveying means in a predetermined conveying direction, And a regulating means for regulating the movement of each of the hollow fiber membrane sheet materials in the laminated body in which the end faces are arranged, A test for inspecting a deviation of the end surface of the laminate whose movement of each hollow fiber membrane sheet material is restricted Wherein the end face adjusting means includes an abutting member which is repeatedly abutted with at least one of the end faces of the laminate to trim the end face, and the inspection by the inspection means And the laminate is conveyed to the end face adjusting means when the value is equal to or larger than the specified value.

[13] 상기 검사 수단의 후단부에 설치되고, 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 단부면이 정돈된 상기 적층체의 길이 방향의 단부에 집수관을 장착하는 집수관 장착 수단을 더 구비하고, 상기 검사 수단에 의한 검사에서 상기 단부면의 어긋남이 규정값 미만인 경우에 상기 적층체를 상기 집수관 장착 수단에 반송하는, [12]에 기재된 적층체의 제조 장치.[13] A method of manufacturing a hollow fiber membrane sheet, comprising the steps of: inserting a collecting pipe at an end of the multilayer body in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane sheet, the end face of the hollow fiber membrane sheet in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane sheet being arranged, And the stacked body is conveyed to the collector pipe mounting means when the deviation of the end face in inspection by the inspection means is less than a specified value.

[14] 복수개의 중공사막이 시트 형상으로 정돈된 중공사막 시트 형상물이 복수 적층된 적층체와, 상기 적층체에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 단부에 고정된 집수관을 구비하는 중공사막 모듈을 제조하는 장치이며, [11] 내지 [13] 중 어느 하나에 기재된 적층체의 제조 장치와, 상기 적층체에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 단부에 장착된 집수관 내에 포팅 수지를 주입하여 집수관을 고정시키는 포팅 장치를 구비하는, 중공사막 모듈의 제조 장치. [14] A hollow fiber membrane module, comprising: a laminate having a plurality of hollow fiber membrane sheet materials arranged in a sheet shape and having a plurality of hollow fiber membranes arranged in a sheet shape; and a collecting tube fixed to the longitudinal end of the hollow fiber membrane in the laminate , And a potting resin is injected into a collector pipe attached to an end portion in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in the laminate, And a potting device for fixing the collector pipe.

본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법에 의하면, 적층하는 복수의 중공사막 시트 형상물의 단부면을 용이하게 정돈시킬 수 있어, 충분한 품질의 중공사막 모듈을 안정되게 제조할 수 있으며, 기계에 의한 자동화도 용이하다.According to the method for producing a hollow fiber membrane module of the present invention, the end faces of a plurality of hollow fiber membrane sheet materials to be laminated can be easily arranged, a hollow fiber membrane module of sufficient quality can be stably manufactured, It is easy.

본 발명의 적층체의 제조 장치를 사용하면, 적층하는 복수의 중공사막 시트 형상물의 단부면을 용이하게 정돈시킬 수 있다.By using the apparatus for producing a laminate of the present invention, the end faces of a plurality of hollow fiber membrane sheet materials to be laminated can be easily arranged.

본 발명의 중공사막 모듈의 제조 장치를 사용하면, 적층하는 복수의 중공사막 시트 형상물의 단부면을 용이하게 정돈시킬 수 있어, 충분한 품질의 중공사막 모듈을 안정되게 제조할 수 있으며, 기계에 의한 자동화도 용이하다.By using the apparatus for producing a hollow fiber membrane module of the present invention, it is possible to easily arrange the end faces of a plurality of hollow fiber membrane sheet materials to be laminated, thereby making it possible to stably produce a hollow fiber membrane module of sufficient quality, It is also easy.

도 1은 본 발명의 제조 방법으로 제조되는 중공사막 모듈의 일례를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 중공사막 모듈의 A-A 단면도이다.
도 3은 도 1의 중공사막 모듈에서의 중공사막 시트 형상물을 나타낸 평면도이다.
도 4는 도 3의 중공사막 시트 형상물에서의 제1 결속부 및 제2 결속부의 부분을 두께 방향으로 절단한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법의 일 공정을 나타낸 측면도이다.
도 6은 본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법의 일 공정을 나타낸 정면도이다.
도 7은 본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법의 일 공정을 나타낸 측면도이다.
도 8은 본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법의 일 공정을 나타낸 측면도이다.
도 9는 본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법의 일 공정을 나타낸 정면도이다.
도 10은 본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법의 일 공정을 나타낸 측면도이다.
도 11은 본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법의 일 공정을 나타낸 측면도이다.
도 12는 본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법의 일 공정을 나타낸 측면도이다.
도 13은 적층체에서의 각 중공사막 시트 형상물의 단부면의 어긋남의 최댓값을 설명한 측면도이다.
도 14는 예 1에서의 각 중공사막 시트 형상물의 단부면의 어긋남의 최댓값 측정 결과를 도시한 도면이다.
도 15는 본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법의 일 공정을 나타낸 측면도이다.
도 16은 본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법의 일 공정을 나타낸 측면도이다.
도 17은 본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법의 일 공정을 나타낸 측면도이다.
도 18은 본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법의 일 공정을 나타낸 측면도이다.
도 19는 본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법의 일 공정을 나타낸 측면도이다.
도 20은 본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법의 일 공정을 나타낸 측면도이다.
도 21은 본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법의 일 공정을 나타낸 정면도이다.1 is a perspective view illustrating an example of a hollow fiber membrane module manufactured by the manufacturing method of the present invention.
2 is a cross-sectional view of the hollow fiber membrane module of FIG.
FIG. 3 is a plan view showing a hollow fiber membrane sheet in the hollow fiber membrane module of FIG. 1; FIG.
Fig. 4 is a cross-sectional view of the first fastening portion and the second fastening portion of the hollow fiber membrane sheet material of Fig. 3 cut in the thickness direction. Fig.
5 is a side view showing a process of a method of manufacturing a hollow fiber membrane module according to the present invention.
6 is a front view showing a step of a method of manufacturing a hollow fiber membrane module of the present invention.
7 is a side view showing a process of a method of manufacturing a hollow fiber membrane module of the present invention.
8 is a side view showing a process of a method of manufacturing a hollow fiber membrane module according to the present invention.
9 is a front view showing a step of a method of manufacturing a hollow fiber membrane module of the present invention.
10 is a side view showing a process of a method of manufacturing a hollow fiber membrane module of the present invention.
11 is a side view showing a process of a method of manufacturing a hollow fiber membrane module of the present invention.
12 is a side view showing a step of a method of manufacturing a hollow fiber membrane module of the present invention.
13 is a side view explaining the maximum value of the displacement of the end face of each hollow fiber membrane sheet material in the laminate.
Fig. 14 is a diagram showing the result of measurement of the maximum deviation of the end face of each hollow fiber membrane sheet material in Example 1. Fig.
15 is a side view showing a process of a method of manufacturing a hollow fiber membrane module of the present invention.
16 is a side view showing a step of a method of manufacturing a hollow fiber membrane module of the present invention.
17 is a side view showing a process of a method of manufacturing a hollow fiber membrane module of the present invention.
18 is a side view showing a process of a method of manufacturing a hollow fiber membrane module of the present invention.
19 is a side view showing a process of a method of manufacturing a hollow fiber membrane module according to the present invention.
20 is a side view showing a step of a method of manufacturing a hollow fiber membrane module of the present invention.
21 is a front view showing a step of a method of manufacturing the hollow fiber membrane module of the present invention.

본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법은, 복수개의 중공사막이 시트 형상으로 정돈된 중공사막 시트 형상물이 복수 적층된 적층체와, 상기 적층체에서의 상기 중공사막의 길이 방향의 단부에 고정된 집수관을 구비하는 중공사막 모듈을 제조하는 방법이다.A method for producing a hollow fiber membrane module according to the present invention is a method for manufacturing a hollow fiber membrane module, which comprises a laminate in which a plurality of hollow fiber membrane sheet materials arranged in a sheet form are laminated, A method for manufacturing a hollow fiber membrane module having a water tube.

[중공사막 모듈][Hollow Fiber Membrane Module]

이하, 본 발명의 제조 방법으로 제조하는 중공사막 모듈의 일례를 나타내어 설명한다.Hereinafter, an example of the hollow fiber membrane module manufactured by the manufacturing method of the present invention will be described.

본 실시 형태의 중공사막 모듈(1)은 도 1 내지 4에 도시한 바와 같이, 4매의 중공사막 시트 형상물(10)이 적층된 적층체(2)와, 적층체(2)에서의 중공사막(16)의 길이 방향의 양쪽 단부(2a, 2b)에 장착된 한 쌍의 긴 집수관(12a, 12b)을 구비하고 있다. 적층체(2)의 단부(2a, 2b)는, 각 집수관(12a, 12b)에 각각 삽입된 상태에서, 고정용 포팅 수지의 경화물을 포함하는 포팅부(14)에 의해 집수관(12a, 12b)에 액밀하게 고정되어 있다.1 to 4, the hollow fiber membrane module 1 according to the present embodiment includes a laminate 2 in which four hollow fiber membrane sheet materials 10 are laminated, and a hollow fiber membrane 4 in the laminate 2, And a pair of long collector pipes 12a and 12b mounted on both end portions 2a and 2b in the longitudinal direction of the main body 16. The end portions 2a and 2b of the layered product 2 are inserted into the collector pipes 12a and 12b by the potting portions 14 including the cured products of the fixing potting resin, , 12b.

적층체에서의 중공사막 시트 형상물의 매수는, 4매로 한정되지는 않고, 3매 이하이어도 되고, 5매 이상이어도 된다.The number of the hollow fiber membrane sheet materials in the laminate is not limited to four, but may be three or less, or five or more.

중공사막 시트 형상물(10)은, 복수개의 중공사막(16)이 서로 평행해지도록 시트 형상으로 정렬되고, 각 중공사막(16)의 길이 방향의 양쪽의 개구 단부면(16a)이 모두 개구된 상태에서 서로 고정된 것이다.The hollow fiber membrane sheet material 10 is arranged in the form of a sheet so that the plurality of hollow fiber membranes 16 are parallel to each other and the opening end faces 16a on both sides in the longitudinal direction of each hollow fiber membrane 16 are all opened Respectively.

중공사막의 재질로서는, 예를 들어 폴리술폰계 수지, 폴리아크릴로니트릴, 셀룰로오스 유도체, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀, 폴리불화비닐리덴(PVDF)이나 폴리테트라플루오로에틸렌 등의 불소계 수지, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트 등을 들 수 있다. 또한, 이들 수지 일부에 치환기를 도입한 것을 사용해도 된다. 중공사막의 재질은 1종이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.As the material of the hollow fiber membrane, for example, polysulfone resin, polyacrylonitrile, cellulose derivative, polyolefin such as polyethylene or polypropylene, fluorine resin such as polyvinylidene fluoride (PVDF) or polytetrafluoroethylene, , Polyester, polymethacrylate, polyacrylate, and the like. Further, a resin obtained by introducing a substituent into a part of these resins may be used. The material of the hollow fiber membrane may be one species, or two or more species.

중공사막 시트 형상물(10)에 있어서는, 그의 길이 방향의 양쪽 단부(11a, 11b)의 각각에, 중공사막(16)의 길이 방향에 대하여 직교하는 방향으로 연장되는, 일정한 폭의 띠 형상의 제1 결속부(18a) 및 제2 결속부(18b)가 설치되어 있다. 제1 결속부(18a) 및 제2 결속부(18b)에 의해, 복수개의 중공사막(16)이 서로 고정되어 있다.In the hollow fiber membrane sheet material 10, first and second belt-shaped first and second belt-like strips 11a and 11b extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the hollow fiber membrane 16, A binding portion 18a and a second binding portion 18b are provided. The plurality of hollow fiber membranes 16 are fixed to each other by the first binding portion 18a and the second binding portion 18b.

중공사막 시트 형상물(10)의 제1 결속부(18a) 및 제2 결속부(18b)의 각각이 설치된 부분에 있어서, 인접하는 중공사막(16) 간의 거리는, 0 내지 1mm가 바람직하다. 인접하는 중공사막(16) 간의 거리가 상기 범위 내이면, 유효 막 면적을 확보하면서, 중공사막의 개수에 대한 결속부의 사용량을 억제할 수 있어, 비용도 저감시킬 수 있다.The distance between the adjacent hollow fiber membranes 16 is preferably 0 to 1 mm in the portion where the first binding portion 18a and the second binding portion 18b of the hollow fiber membrane sheet material 10 are provided. When the distance between the adjacent hollow fiber membranes 16 is within the above range, the amount of use of the binding portion with respect to the number of hollow fiber membranes can be suppressed while ensuring the effective membrane area, and the cost can be reduced.

제1 결속부(18a)는 중공사막 시트 형상물(10)에 있어서의 중공사막(16)의 길이 방향의 양쪽 단부(11a, 11b)에 각각 설치되어 있다. 제1 결속부(18a)는 도 4에 도시한 바와 같이, 각각의 중공사막(16)의 주위를 매립하도록 형성되어, 각각의 중공사막(16)을 결속하도록 되어 있다.The first binding portion 18a is provided at both end portions 11a and 11b in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane 16 in the hollow fiber membrane sheet material 10. [ As shown in Fig. 4, the first binding portion 18a is formed so as to surround the respective hollow fiber membranes 16 so as to bind the respective hollow fiber membranes 16 together.

제1 결속부(18a)는 집수관(12a, 12b) 내에 삽입된 상태로 되어 있다. 이 예에서는, 중공사막(16)의 개구 단부면(16a)과 제1 결속부(18a)의 개구 단부면(16a)측의 측단부면과는 같은 높이로 되어 있다. 제1 결속부(18a)가 이렇게 설치됨으로써 유효 막 면적의 감소를 억제하기 쉽다.The first binding portion 18a is inserted into the collecting tubes 12a and 12b. In this example, the opening end face 16a of the hollow fiber membrane 16 and the side end face of the opening end face 16a of the first binding portion 18a are at the same height. By providing the first binding portion 18a in this manner, it is easy to suppress the reduction of the effective film area.

제2 결속부(18b)는 중공사막 시트 형상물(10)에서의 각각의 단부(11a, 11b) 근방에, 길이 방향에서 제1 결속부(18a)로부터 중앙측으로 거리(L2)만큼 이격하여 설치되어 있다. 제2 결속부(18b)는 중공사막 시트 형상물(10)에서의 집수관(12a, 12b)으로부터 노출된 부분에 위치하고 있다. 제2 결속부(18b)는 제1 결속부(18a)와 동일하게, 각각의 중공사막(16)의 주위를 매립하도록 형성되어, 각각의 중공사막(16)을 결속하도록 되어 있다.The second fastening portions 18b are provided in the vicinity of the respective end portions 11a and 11b of the hollow fiber sheet sheet 10 by a distance L2 from the first fastening portions 18a to the center side in the longitudinal direction have. The second binding portion 18b is located at a portion exposed from the collecting pipes 12a and 12b in the hollow fiber membrane sheet 10. The second binding portion 18b is formed so as to fill the periphery of each hollow fiber membrane 16 and to bind the respective hollow fiber membranes 16 in the same manner as the first binding portion 18a.

거리(L2)는 적절하게 설정할 수 있고, 8 내지 50mm가 바람직하다.The distance L2 can be appropriately set, and is preferably 8 to 50 mm.

제1 결속부(18a)의 폭(L1) 및 제2 결속부(18b)의 폭(L3)은, 각각 3 내지 30mm가 바람직하다. 폭(L1) 및 폭(L3)이 하한값 이상이면, 충분한 결속 강도가 얻어지기 쉽다. 폭(L1) 및 폭(L3)이 상한값 이하이면, 막 면적의 저하를 억제하기 쉽다. 폭(L1)과 폭(L3)은 동일해도 되고, 상이해도 된다.The width L1 of the first binding portion 18a and the width L3 of the second binding portion 18b are each preferably 3 to 30 mm. If the width L1 and the width L3 are equal to or smaller than the lower limit value, sufficient binding strength tends to be obtained. When the width L1 and the width L3 are equal to or less than the upper limit value, it is easy to suppress the decrease in the film area. The width L1 and the width L3 may be the same or different.

제1 결속부(18a) 및 제2 결속부(18b)의 두께 방향의 표면(18c)과 중공사막(16)의 표면과의 거리(t1)는, 0.1 내지 1mm가 바람직하다. 거리(t1)가 하한값 이상이면, 충분한 강도의 결속부가 되기 쉬워, 중공사막 시트 형상물이 파단되기 어렵다. 거리(t1)가 상한값 이하이면, 비용을 저감시킬 수 있고, 또한 중공사막 모듈당 중공사막의 충전 밀도를 높이는 것이 용이해진다.The distance t1 between the surface 18c in the thickness direction of the first binding portion 18a and the second binding portion 18b and the surface of the hollow fiber membrane 16 is preferably 0.1 to 1 mm. If the distance t1 is equal to or smaller than the lower limit value, a binding portion of sufficient strength is likely to be produced, and the hollow fiber membrane sheet material is hardly broken. If the distance t1 is less than the upper limit value, the cost can be reduced, and it becomes easy to increase the filling density of the hollow fiber membrane per hollow fiber membrane module.

제1 결속부(18a) 및 제2 결속부(18b)를 형성하는 재료로서는, 예를 들어 JIS K 6251로 규정되는 신율(E)이 200％ 이상인 탄성체를 들 수 있고, 신율(E)이 300％ 이상인 탄성체가 바람직하다. 탄성체의 신율(E)의 상한은 특별히 제한은 없지만, 통상은 600％ 정도이다.Examples of the material for forming the first binding portion 18a and the second binding portion 18b include an elastic material having a elongation (E) of 200% or more as defined in, for example, JIS K 6251, % Or more. The upper limit of the elongation (E) of the elastic body is not particularly limited, but is usually about 600%.

제1 결속부(18a)가 상기 탄성체로 형성되어 있으면, 겹쳐진 제1 결속부(18a)끼리나, 제1 결속부(18a)와 집수관(12a, 12b)의 측벽부(20a, 20b) 사이의 시일성이 충분히 발휘되기 쉽다. 그로 인해, 액상 포팅 수지를 집수관(12a, 12b) 내에 주입할 때에 포팅 수지가 제1 결속부(18a)보다 저부(20c)측으로 누설되는 것이 억제되기 쉽다. 제2 결속부(18b)가 상기 탄성체로 형성되어 있으면, 액상 포팅 수지를 집수관(12a, 12b) 내에 주입할 때에, 모세관 현상에 의한 포팅 수지의 과도한 올라옴을 억제하기 쉽다.When the first binding portion 18a is formed of the elastic body, the overlapping first binding portions 18a and between the first binding portion 18a and the side wall portions 20a and 20b of the collector pipes 12a and 12b The sealability of the sealant is likely to be sufficiently exhibited. As a result, when the liquid potting resin is injected into the collecting pipes 12a and 12b, the potting resin is more likely to be prevented from leaking to the bottom 20c side than the first binding portion 18a. When the second binding portion 18b is formed of the elastic body, it is easy to suppress excessive rise of the potting resin due to the capillary phenomenon when the liquid potting resin is injected into the collector pipes 12a and 12b.

탄성체의 JIS K6253에서 규정되는 듀로미터 경도는, A40 내지 80이 바람직하다. 제1 결속부(18a)에 사용되는 탄성체의 듀로미터 경도가 상기 범위 내이면, 주입시의 포팅 수지의 저부(20c)측으로의 누출을 억제하기 쉽다. 제2 결속부(18b)에 사용되는 탄성체의 듀로미터 경도가 상기 범위 내이면, 에어 스크러빙 처리시에 중공사막에 손상이 발생하는 것을 억제하기 쉽다.The durometer hardness specified in JIS K6253 of the elastic body is preferably A40 to 80. When the durometer hardness of the elastic material used in the first binding portion 18a is within the above range, leakage of the potting resin to the bottom portion 20c side at the time of injection can be suppressed easily. When the durometer hardness of the elastic body used for the second binding portion 18b is within the above range, it is easy to suppress the occurrence of damage to the hollow fiber membrane during the air scrubbing treatment.

또한, JIS K6253의 듀로미터 경도의 규격은 ISO 7619에 대응한다.In addition, the durometer hardness standard of JIS K6253 corresponds to ISO 7619.

탄성체의 재질로서는, 열가소성 엘라스토머가 바람직하다. 열가소성 엘라스토머의 종류는, 중공사막 모듈이 사용되는 환경에 따라서 환경에 대한 내성 등을 감안하여 선택할 수 있다. 열가소성 엘라스토머로서는, 예를 들어 스티렌계 엘라스토머(TPS), 올레핀계 엘라스토머(TPO), 염화비닐계 엘라스토머(TPVC), 에스테르계 엘라스토머(TPC), 우레탄계 엘라스토머(TPU), 아미드계 엘라스토머(TPA) 등을 들 수 있다. 그 중에서도 고무 탄성이 높고, 내약품성이 우수한 점에서, 스티렌계 엘라스토머(TPS)이 바람직하다. 탄성체의 재질은 1종이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.The material of the elastic body is preferably a thermoplastic elastomer. The kind of the thermoplastic elastomer can be selected in consideration of environmental tolerance and the like depending on the environment in which the hollow fiber membrane module is used. Examples of the thermoplastic elastomer include thermoplastic elastomers such as styrene elastomer (TPS), olefin elastomer (TPO), vinyl chloride elastomer (TPVC), ester elastomer (TPC), urethane elastomer (TPU), amide elastomer . Of these, a styrene elastomer (TPS) is preferable because of high rubber elasticity and excellent chemical resistance. The material of the elastic body may be one kind or two or more kinds.

집수관(12a, 12b)은, 서로의 면끼리가 대향하는 긴 한 쌍의 측벽부(20a, 20b)와, 한 쌍의 측벽부(20a, 20b)의 짧은 방향의 단부끼리를 연결하는 단면 반원상의 저부(20c)와, 측벽부(20a, 20b)의 저부(20c)측에서 연장되는 긴 판상 다리부(21a, 21b)를 구비하고 있다. 집수관(12a, 12b)에서의 짧은 방향의 다른 단부에는, 길이 방향을 따라서 연장되는 슬릿상의 개구부(22)가 형성되어 있다. 이렇게 집수관(12a, 12b)은 긴 부재이다. 집수관(12a, 12b)의 개구부(22)측의 길이 방향에 직교하는 단면의 형상은 U자 형상으로 되어 있다.The water collecting pipes 12a and 12b are each formed by a pair of long side walls 20a and 20b whose surfaces face each other and a half cross section connecting the short side ends of the pair of side walls 20a and 20b, Shaped leg portions 21a and 21b extending from the bottom portion 20c side of the side wall portions 20a and 20b. At the other end in the short direction in the collector pipes (12a, 12b), an opening (22) on the slit extending along the longitudinal direction is formed. The collecting pipes 12a and 12b are long members. The shape of a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the collector pipes 12a and 12b on the side of the opening 22 is U-shaped.

중공사막 모듈(1)의 적층체(2)에서는, 4매의 중공사막 시트 형상물(10)이 각각의 제1 결속부(18a)끼리 밀착되고, 제2 결속부(18b)끼리 밀착되도록 겹쳐져 있다. 이렇게 각 중공사막 시트 형상물(10)을 겹친 상태에서, 적층체(2)에서의 길이 방향의 단부(2a, 2b), 즉 각 중공사막 시트 형상물(10)의 제1 결속부(18a)가 설치된 단부(11a, 11b)가 집수관(12a, 12b) 내에 삽입되어 있다.In the laminate 2 of the hollow fiber membrane module 1, the four hollow fiber membrane sheet materials 10 are overlapped so that the first binding portions 18a are in close contact with each other and the second binding portions 18b are in close contact with each other . The lengthwise end portions 2a and 2b of the multilayer body 2, that is, the first binding portions 18a of the hollow fiber sheet sheet shaped articles 10 are provided in a state where the hollow fiber membrane sheet materials 10 are stacked in this manner The end portions 11a and 11b are inserted into the collecting pipes 12a and 12b.

제2 결속부(18b)와 집수관(12a, 12b)의 개구부(22)의 거리(L)는, 1 내지 30mm가 바람직하고, 3 내지 10mm가 보다 바람직하다. 거리(L)가 하한값 이상이면, 집수관(12a, 12b) 내에 액상 포팅 수지(포팅액)를 주입하는 것이 용이해지기 때문에, 포팅 수지를 집수관 내에 충분히 골고루 퍼지게 한 상태에서 경화시키기 쉽고, 누설 발생률이 저하된다. 거리(L)가 상한값 이하이면 중공사막 모듈의 유효 막 면적의 감소를 억제하기 쉽다.The distance L between the second binding portion 18b and the opening 22 of the collector pipes 12a and 12b is preferably 1 to 30 mm and more preferably 3 to 10 mm. Since the liquid potting resin (potting liquid) is easily injected into the collecting pipes 12a and 12b when the distance L is the lower limit value or more, the potting resin can be easily cured in a state of being sufficiently evenly spread in the collecting pipe, The incidence is lowered. If the distance L is less than the upper limit value, it is easy to suppress the reduction of the effective membrane area of the hollow fiber membrane module.

또한, 거리(L)란, 집수관(12b)측의 제2 결속부(18b)의 경우, 중공사막(16)의 길이 방향에서의, 집수관(12b)의 개구부(22)로부터(측벽부(20a, 20b)의 선단면으로부터), 제2 결속부(18b)의 집수관(12b)측의 측단부까지의 길이이다. 집수관(12a) 측의 제2 결속부(18b)의 거리(L)에 대해서도 동일하다.The distance L is a distance from the opening 22 of the collector pipe 12b in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane 16 in the case of the second binding portion 18b on the side of the collector pipe 12b (From the front end surfaces of the first connecting portions 20a, 20b) to the side end portions of the second connecting portion 18b on the collecting pipe 12b side. The same is true for the distance L of the second coupling portion 18b on the side of the collector pipe 12a.

이 예의 집수관(12a, 12b)의 각 측벽부(20a, 20b)의 내면에는, 집수관(12a, 12b)의 길이 방향을 따라서 연장되는 단차부(24)가 서로 대향하는 위치에 형성되어 있다. 단차부(24)를 경계로 하여, 저부(20c)측의 측벽부(20a)와 측벽부(20b)의 거리(클리어런스)가, 개구부(22)측의 측벽부(20a)와 측벽부(20b)의 거리(클리어런스)보다도 작아지게 되어 있다. 이 예에서는, 단차부(24)의 위치와, 제1 결속부(18a)에 있어서의 중공사막(16)의 길이 방향의 중앙측 측단부가 일치하고 있다.Stepped portions 24 extending along the longitudinal direction of the collector pipes 12a and 12b are formed on the inner surfaces of the side wall portions 20a and 20b of the collector pipes 12a and 12b of this example at positions opposite to each other . The distance (clearance) between the side wall portion 20a and the side wall portion 20b on the side of the bottom portion 20c is larger than the distance (clearance) between the side wall portion 20a and the side wall portion 20b (Clearance) between the center and the center of gravity. In this example, the position of the stepped portion 24 coincides with the center side end portion in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane 16 in the first binding portion 18a.

단차부(24)의 저부(20c)측의 측벽부(20a)와 측벽부(20b)의 거리는, 겹쳐진 중공사막 시트 형상물(10)의 제1 결속부(18a) 부분의 총 두께, 즉 적층체(2)의 단부(2a, 2b)의 두께와 동일한 정도이거나 약간 작아지도록 설정되어 있다. 이에 의해, 적층체(2)에서의 중공사막 시트 형상물(10)의 제1 결속부(18a)의 부분이 측벽부(20a, 20b)의 내면과 액밀하게 밀착되어, 시일성이 발휘되도록 되어 있다. 또한, 겹쳐진 각 제1 결속부(18a)끼리도 액밀하게 밀착되어, 시일성이 발휘된다.The distance between the side wall portion 20a and the side wall portion 20b on the side of the bottom portion 20c of the step portion 24 is set to be equal to the total thickness of the portion of the first binding portion 18a of the overlapped hollow fiber membrane sheet material 10, Is set to be approximately equal to or slightly smaller than the thickness of the end portions (2a, 2b) of the substrate (2). As a result, the portion of the first binding portion 18a of the hollow fiber membrane sheet material 10 in the laminate 2 is brought into close contact with the inner surface of the side wall portions 20a and 20b in a liquid-tight manner, . Further, the overlapping first binding portions 18a are also tightly adhered to each other in a liquid-tight manner, and the sealing property is exerted.

집수관의 재질로서는, 우수한 기계적 강도 및 내구성을 갖는 것이 바람직하고, 예를 들어 폴리카르보네이트, 폴리술폰, 폴리올레핀, PVC(폴리염화비닐), 아크릴 수지, ABS 수지, 변성 PPE(폴리페닐렌에테르) 등을 들 수 있다. 집수관의 재질은 1종이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.As the material of the collector pipe, it is preferable to have excellent mechanical strength and durability. For example, polycarbonate, polysulfone, polyolefin, PVC (polyvinyl chloride), acrylic resin, ABS resin, modified PPE ) And the like. The material of the water collecting pipe may be one kind or two kinds or more.

포팅부(14)는 집수관(12a, 12b) 내의 각 중공사막(16)의 외측에서의, 제1 결속부(18a)로부터 개구부(22)까지의 부분을 채우도록 형성되어 있다. 이에 의해, 집수관(12a, 12b)에서의 포팅부(14) 및 제1 결속부(18a)보다도 저부(20c)측에 집수 공간(26)이 형성되어 있다.The potting portion 14 is formed so as to fill the portion from the first binding portion 18a to the opening portion 22 at the outside of the hollow fiber membranes 16 in the collector pipes 12a and 12b. Thereby, a collecting space 26 is formed at the bottom 20c side of the potting portion 14 and the first binding portion 18a in the collecting pipes 12a, 12b.

중공사막 모듈(1)에 있어서는, 중공사막 시트 형상물(10)을 형성하는 복수의 중공사막(16)에서 여과된 처리 후의 액체가, 집수관(12a, 12b)의 집수 공간(26) 내에 일단 모아지고 나서, 집수관(12a, 12b)의 길이 방향의 말단에 형성된 취수구(28)를 거쳐, 중공사막 모듈(1)의 외부로 취출되도록 되어 있다.In the hollow fiber membrane module 1, the treated liquid filtered by the plurality of hollow fiber membranes 16 forming the hollow fiber membrane sheet material 10 is collected in the collecting space 26 of the collector pipes 12a and 12b And is taken out to the outside of the hollow fiber membrane module 1 via the water intake port 28 formed at the longitudinal end of the collection water pipes 12a and 12b.

포팅부(14)를 형성하는 포팅 수지로서는, 예를 들어 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 실리콘계 충전재, 각종 핫 멜트 수지를 들 수 있다. 포팅부(14)를 형성하는 포팅 수지는 1종이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.Examples of the potting resin for forming the potting portion 14 include an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a polyurethane resin, a silicon-based filler, and various hot melt resins. One potting resin forming the potting portion 14 may be used, or two or more potting resins may be used.

[중공사막 모듈의 제조 방법][Manufacturing method of hollow fiber membrane module]

본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법에서는, 적층체의 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 중공사막의 길이 방향의 적어도 한쪽 단부면과 맞댐 부재를 대는 조작을 반복하여, 각 중공사막 시트 형상물의 상기 단부면을 정돈시키며, 상기 적층체의 단부에 상기 집수관을 고정시킨다. 중공사막 시트 형상물의 적층에는, 복수의 중공사막 시트 형상물에 있어서의 중공사막의 길이 방향의 적어도 한쪽 단부면에 반복해서 대어, 각 중공사막 시트 형상물의 상기 단부면을 정돈시키는 맞댐 부재를 구비하는, 적층체의 제조 장치를 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법에는, 상기 적층체의 제조 장치와, 적층체에서의 중공사막의 길이 방향의 단부에 장착된 집수관 내에 포팅 수지를 주입하여 집수관을 고정시키는 포팅 장치를 구비하는 중공사막 모듈의 제조 장치를 사용할 수 있다.In the method for producing a hollow fiber membrane module according to the present invention, the operation of putting the abutment member against at least one end face in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in each hollow fiber membrane sheet material of the laminate is repeated, And the collector pipe is fixed to the end of the laminate. The lamination of the hollow fiber membrane sheet-like products includes a plurality of hollow fiber membrane sheet-shaped members each having a hollow member having a plurality of hollow fiber membranes, An apparatus for producing a laminated body can be used. The manufacturing method of the hollow fiber membrane module of the present invention is characterized in that the manufacturing apparatus of the laminate and the potting device for fixing the collecting pipe by injecting the potting resin into the collecting pipe attached to the end portion in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in the laminate, A hollow fiber membrane module manufacturing apparatus according to the present invention can be used.

이하, 본 발명의 중공사막 모듈의 제조 방법의 일례로서, 상기 중공사막 모듈(1)의 제조 방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the hollow fiber membrane module 1 will be described as an example of a method of manufacturing the hollow fiber membrane module of the present invention.

본 실시 형태의 제조 방법에는, 예를 들어 도 5 내지 7에 예시한 적층체의 제조 장치(100)(이하, 간단히 「제조 장치(100)」라고도 함)를 사용할 수 있다. 또한, 이하의 설명에서 예시되는 도면의 치수 등은 일례이며, 본 발명은 그것들에 반드시 한정되는 것은 아니고, 그의 요지를 변경하지 않는 범위에서 적절히 변경하여 실시하는 것이 가능하다.In the manufacturing method of the present embodiment, for example, the manufacturing apparatus 100 of the laminated body exemplified in Figs. 5 to 7 (hereinafter, simply referred to as "manufacturing apparatus 100") may be used. Note that the dimensions and the like in the drawings exemplified in the following description are merely examples, and the present invention is not necessarily limited thereto, and can be appropriately changed within the scope of not changing the gist of the present invention.

제조 장치(100)는 한 쌍의 지주(110, 112)와, 지주(110)와 지주(112)의 상단부끼리 연결하는 원기둥 형상 봉상부(114)와, 봉상부(114)와 접속된 제1 평판부(116) 및 제2 평판부(118)와, 복수의 맞댐 부재(120)와, 억제판(121)을 구비하고 있다.The manufacturing apparatus 100 includes a pair of pillars 110 and 112, a cylindrical bar portion 114 connecting the pillars 110 and the upper ends of the pillars 112, A flat plate portion 116 and a second flat plate portion 118, a plurality of abutting members 120, and a restraining plate 121.

지주(110, 112)와 봉상부(114)의 접속부는 가동식으로 되어 있고, 도 5에 도시한 바와 같이 지주(110, 112)를 눕혀진 상태로 하거나, 도 6 및 도 7에 도시하는 바와 같이 지주(110, 112)를 세워 봉상부(114)를 들어올린 상태로 할 수 있도록 되어 있다.The connecting portions of the supports 110 and 112 and the rod top portion 114 are movable so that the supports 110 and 112 are laid down as shown in Fig. 5, or as shown in Figs. 6 and 7 The pillars 110 and 112 can be raised so that the rod top 114 can be lifted up.

봉상부(114)와, 제1 평판부(116) 및 제2 평판부(118)의 접속부도 가동식으로 되어 있고, 도 5에 도시한 바와 같이, 지주(110, 112)를 눕힌 상태에서는, 제1 평판부(116) 및 제2 평판부(118)가 수평이 되도록 되어 있다. 또한, 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 지주(110, 112)를 세운 상태에서는, 제1 평판부(116) 및 제2 평판부(118)는 아래쪽으로 접혀져 봉상부(114)로부터 현수된 상태가 된다.As shown in Fig. 5, in a state in which the pillars 110 and 112 are laid down, the connection between the rod top 114 and the first flat plate portion 116 and the second flat plate portion 118 is also movable. The first flat plate portion 116 and the second flat plate portion 118 are horizontal. 6 and 7, the first flat plate portion 116 and the second flat plate portion 118 are folded downward to be suspended from the rod top portion 114 in a state where the pillars 110 and 112 are set up, .

복수의 맞댐 부재(120)는, 지주(110, 112)를 세운 상태에 있어서, 지주(110, 112)의 아래쪽에 위치하고, 제1 평판부(116)측과 제2 평판부(118)측의 각각에, 봉상부(114)의 축방향에 있어서 간격을 두고 설치되어 있다. 각각의 맞댐 부재(120)는 바이브레이터(122)와, 바이브레이터(122) 상에 설치된 맞댐판(124)을 구비하고 있고, 맞댐판(124)의 상면이 중공사막 시트 형상물의 단부면에 맞닿는 평면(124a)이 되고 있다.The plurality of abutting members 120 are located below the pillars 110 and 112 and are located on the side of the first flat plate portion 116 and the side of the second flat plate portion 118, Are provided at intervals in the axial direction of the rod upper portion 114, respectively. Each of the abutting members 120 includes a vibrator 122 and an abutting plate 124 provided on the vibrator 122 so that the upper surface of the abutting plate 124 abuts against the end surface of the hollow- 124a.

각 맞댐 부재(120)는 봉상부(114)의 축방향으로 연장되는 지지 부재(126)로 지지되고 있다.Each of the abutting members 120 is supported by a support member 126 extending in the axial direction of the rod upper portion 114.

본 실시 형태의 제조 방법에서는, 도 5에 도시한 바와 같이, 먼저 제조 장치(100)를, 지주(110, 112)를 눕혀, 제1 평판부(116) 및 제2 평판부(118)를 수평하게 한 상태로 하며, 제1 평판부(116) 및 제2 평판부(118) 상에 복수매의 중공사막 시트 형상물(10)을 적층하여 적층체(2)로 한다. 이때, 각 중공사막 시트 형상물(10)에서의 각 중공사막(16)의 길이 방향이 봉상부(114)의 축방향에 직교하도록 한다. 수평 상태의 제1 평판부(116) 및 제2 평판부(118) 상에 적층할 때의 각 중공사막 시트 형상물(10)에 있어서의 중공사막(16)의 길이 방향의 단부면(10a, 10b)은 깔끔하게 정돈시켜 둘 필요는 없다.5, first, the manufacturing apparatus 100 is configured such that the pillars 110 and 112 are laid down so that the first flat plate portion 116 and the second flat plate portion 118 are horizontally And a plurality of hollow fiber membrane sheet materials 10 are laminated on the first flat plate portion 116 and the second flat plate portion 118 to form a laminated body 2. [ At this time, the longitudinal direction of each hollow fiber membrane 16 in each hollow fiber membrane sheet 10 is made orthogonal to the axial direction of the rod portion 114. The longitudinal end faces 10a and 10b of the hollow fiber membranes 16 in the hollow fiber membrane sheet material 10 when stacked on the first flat plate portion 116 in the horizontal state and the second flat plate portion 118 in the horizontal state ) Need not be arranged neatly.

계속해서, 지주(110, 112)를 세워서 봉상부(114)를 들어올리고, 제1 평판부(116) 및 제2 평판부(118)를 아래쪽으로 접음으로써, 적층체(2)를 봉상부(114)의 부분에서 위로 볼록해지도록 중공사막(16)의 길이 방향으로 만곡시켜, 봉상부(114)에 현수된 상태로 한다. 이렇게 적층체(2)를 U턴부(2c)가 위가 되도록 현수된 상태로 한다. 이 상태에서, 도 8에 도시한 바와 같이, 적층체(2)의 각 중공사막 시트 형상물(10)에 있어서의 중공사막(16)의 길이 방향의 양쪽 단부면(10a, 10b) 각각에, 맞댐 부재(120)에서의 맞댐판(124)의 평면(124a)을, 각각의 중공사막 시트 형상물(10)의 단부(11a, 11b)가 휘도록 아래쪽으로부터 대는 조작을 반복한다. 이러한 맞댐판(124)의 평면(124a)을 반복해서 맞댐으로 인한 진동에 의해, 적층체(2)에서의 각 중공사막 시트 형상물(10)의 양쪽 단부면(10a, 10b)을 각각 정돈시킨다.Subsequently, the struts 110 and 112 are raised to raise the rod top 114, and the first flat plate portion 116 and the second flat plate portion 118 are folded downward, 114 in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane 16 so as to be convexed upward and suspended in the rod top portion 114. [ Thus, the stacked body 2 is put in a suspended state such that the U turn portion 2c is positioned above. In this state, as shown in Fig. 8, on both end surfaces 10a and 10b in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane 16 in each hollow fiber membrane sheet material 10 of the laminate 2, The plane 124a of the abutting plate 124 in the member 120 is repeated from the bottom so that the ends 11a and 11b of the hollow fiber membrane sheet 10 are bent. Both end faces 10a and 10b of the hollow fiber membrane sheet material 10 in the laminate 2 are arranged by vibration caused by repeatedly abutting the plane 124a of the abutment plate 124. [

또한, 본 발명에서는, 맞댐 부재를 적층체의 각 중공사막 시트 형상물의 단부면에 눌러 대는 형태로 한정되지는 않고, 예를 들어 적층체의 각 중공사막 시트 형상물의 단부면을 맞댐 부재에 대는 형태이어도 된다. Further, in the present invention, the abutting member is not limited to pressing the abutting member against the end surface of each hollow-sheath sheet material of the laminate. For example, the end surface of each hollow- .

이 예에서는, 적층체(2)를 U턴부(2c)가 위가 되도록 중공사막(16)의 길이 방향으로 만곡시키고 봉상부(114)에 현수된 상태에서, 아래쪽에 위치하는 각 중공사막 시트 형상물(10)의 단부(11a, 11b) 근방의 양측에, 2개의 억제판(121)이 각각 배치되어 있다. 2개의 억제판(121)은, 각 중공사막 시트 형상물(10)의 단부(11a, 11b)에 진동이 부여되지 않은 상태에서는, 중공사막 시트 형상물(10)에는 접촉되지 않는 상태가 되어 있다. 이러한 억제판(121)을 배치함으로써, 맞댐 부재(120)에 의해 각 중공사막 시트 형상물(10)의 단부(11a, 11b)에 진동을 부여했을 때에 그들 단부(11a, 11b)가 과도하게 휘는 것을 억제하기 쉬워진다. 그로 인해, 적층체(2)의 단부(2a, 2b) 근방의 부분이 과도하게 불룩해져 적층체(2)의 자세가 불안정해지는 것을 용이하게 억제할 수 있다.In this example, the laminated body 2 is curved in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane 16 so that the U turn portion 2c is located on the upper side, and in the suspended state on the rod upper portion 114, Two suppression plates 121 are disposed on both sides near the end portions 11a and 11b of the housing 10, respectively. The two inhibition plates 121 are in a state in which they are not in contact with the hollow fiber membrane sheet material 10 in a state where no vibration is applied to the end portions 11a and 11b of the hollow fiber membrane sheet material 10. [ By arranging such suppression plates 121, when vibrations are applied to the end portions 11a and 11b of the hollow fiber membrane sheet materials 10 by the abutting member 120, the end portions 11a and 11b are excessively bent It becomes easy to suppress. As a result, the portion in the vicinity of the end portions 2a and 2b of the layered body 2 becomes excessively bulged, and the instability of the posture of the layered body 2 can be easily suppressed.

본 발명에서는, 이 예와 같이, 적층체의 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 중공사막의 길이 방향의 양쪽 단부면 각각과 맞댐 부재를 대는 조작을 반복하여, 각 중공사막 시트 형상물의 상기 양쪽 단부면을 정돈시키는 것이 바람직하다. 각 중공사막 시트 형상물의 상기 양쪽 단부면에 각각 맞댐 부재를 맞닿게 하고, 그들 중공사막 시트 형상물의 양쪽 단부에 각각 진동을 부여함으로써, 각 중공사막 시트 형상물의 상기 양쪽 단부면을 정돈시키는 것이 용이해진다. 또한, 예를 들어 중공사막 시트 형상물의 길이가 짧은 경우 등, 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 중공사막의 길이 방향의 한쪽 단부면에 맞댐 부재를 맞닿게 하여 진동을 부여하는 것만으로, 양쪽 단부면을 정돈시킬 수 있는 경우에는, 한쪽 단부면에만 맞댐 부재를 반복해서 대는 조작을 행해도 된다.In the present invention, as in this example, the operation of pressing the abutting members against the both end surfaces in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in each hollow fiber membrane sheet material of the laminate is repeated to form the hollow fiber membrane sheet- . It is easy to align both end faces of the hollow fiber membrane sheet shaped articles by abutting the abutting members against the both end faces of the hollow fiber membrane sheet shaped articles and imparting vibrations to both end portions of the hollow fiber membrane sheet shaped articles respectively . In addition, for example, in the case where the length of the hollow fiber membrane sheet material is short, it is only necessary to abut the abutment member on one end surface in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in the respective hollow fiber membrane sheet materials, The operation of repeatedly abutting the butting member only on one end face may be performed.

또한, 본 발명은, 이 예와 같이, 적층체를 위로 볼록하게 되도록 중공사막의 길이 방향으로 만곡시킨 상태에서, 적층체의 각 중공사막 시트 형상물의 단부면과 맞댐 부재를 대는 것이 바람직하다. 또한 이 경우, 적층체를 현수한 상태에서, 상기 단부면과 맞댐 부재를 대는 것이 보다 바람직하다. 적층체를 현수한 상태로 함으로써, 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 중공사막의 길이 방향의 양쪽 단부면과 맞댐 부재를 동시에 대는 것이 용이해진다. 또한, 후술하는 바와 같이, 각 중공사막 시트 형상물의 단부면을 정돈시킨 적층체의 단부에 집수관을 설치하는 작업이 용이해진다.Further, in the present invention, as in this example, it is preferable to put the abutting member against the end face of each hollow fiber membrane sheet material of the laminate in a state in which the laminate is curved in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane so as to be convex upward. In this case, it is more preferable to put the abutting member against the end face in a state where the laminate is suspended. By making the laminate suspended, it becomes easy to simultaneously abut both end faces in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in the respective hollow fiber membrane sheet materials and the abutting members. In addition, as will be described later, it is easy to arrange the collecting pipes at the ends of the laminate in which the end faces of the hollow fiber membrane sheet materials are arranged.

적층체(2)에 있어서의 각 중공사막 시트 형상물(10)에 있어서의 중공사막(16)의 길이 방향의 한쪽 단부면(10a)들을 정돈시키는 작업과, 다른쪽 단부면(10b)들을 정돈시키는 작업은, 각각 따로 따로 행해도 되고, 동시에 행해도 된다. 본 발명에 있어서는, 작업 효율이 높고, 생산성이 높은 점에서, 적층체의 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 중공사막의 길이 방향의 양쪽 단부면과 맞댐 부재를 동시에 대어서, 그들 양쪽 단부면을 정돈시키는 것이 바람직하다.One of the end faces 10a in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane 16 in the hollow fiber membrane sheet material 10 in the laminate 2 is arranged and the other end faces 10b are arranged The work may be performed separately or simultaneously. In the present invention, since both the end faces in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in the hollow fiber membrane sheet material of the laminate and the abutting members are simultaneously brought into contact with each other in terms of high working efficiency and high productivity, .

또한, 본 발명에서는, 적층체에 있어서의 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 중공사막의 길이 방향의 양쪽 단부면을 정돈시키는 것 이외에도, 또한 각 중공사막 시트 형상물의 적어도 한쪽 측단부면과, 폭 방향 조정 부재를 대는 조작을 반복하여, 각 중공사막 시트 형상물의 상기 측단부면도 정돈시키는 것이 바람직하다. 예를 들어, 도 9에 예시한 바와 같이, 폭 방향 조정 부재(128)를 사용하여, U턴부(2c)가 위가 되도록 길이 방향으로 만곡시키고 현수한 적층체(2)에서의 각 중공사막 시트 형상물(10)의 측단부면(10c, 10d)도 정돈시키는 것이 바람직하다.Further, in the present invention, in addition to arranging both end surfaces in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in each hollow fiber membrane sheet material in the laminate, at least one side end surface of each hollow fiber membrane sheet material, It is preferable to repeat the operation of putting the member so that the side end face of each of the hollow fiber membrane sheet shaped articles is also arranged. 9, by using the width direction adjusting member 128, the U-turn portions 2c are bent in the longitudinal direction so as to be located above the hollow hollow sheet sheets 2 in the stacked body 2, It is preferable that the side end faces 10c and 10d of the shape 10 are also arranged.

폭 방향 조정 부재(128)는 바이브레이터(130)와, 바이브레이터(130) 상에 설치된 맞댐판(132)을 구비하고, 맞댐판(132)의 상면이 중공사막 시트 형상물(10)의 측단부면(10c)에 맞대어지는 평면(132a)이 되어 있다. 폭 방향 조정 부재(128)의 맞댐판(132)의 평면(132a)을 각 중공사막 시트 형상물(10)의 측단부면(10c)에 반복해서 대어 진동시킴으로써, 적층체(2)에서의 각 중공사막 시트 형상물(10)의 측단부면(10c, 10d)을 정돈시킬 수 있다.The width direction adjusting member 128 is provided with a vibrator 130 and a counter plate 132 provided on the vibrator 130 so that the top face of the counter plate 132 faces the side face 10c of the hollow fiber membrane sheet 10 And a flat surface 132a opposed to the flat surface 132a. The plane 132a of the abutting plate 132 of the width direction adjusting member 128 is repeatedly caused to oscillate on the side end face 10c of the hollow fiber sheet sheet 10 so that the hollow fiber membranes The side end faces 10c and 10d of the sheet material 10 can be arranged.

본 실시 형태와 같이, 적층체를 U턴부가 위가 되도록 중공사막의 길이 방향으로 만곡시키고 현수한 상태에서 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 중공사막의 길이 방향의 단부면을 정돈시킬 경우, 그 적층체의 단부 근방의 부분을 클램프 등의 유지 부재로 유지하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 도 10에 도시한 바와 같이, 각 중공사막 시트 형상물(10)에 있어서의 중공사막(16)의 길이 방향의 단부면(10a, 10b)을 정돈시킨 상태에서, 적층체(2)의 단부(2a, 2b) 근방의 부분을 클램프(134)에 끼워서 유지하는 것이 바람직하다. 이렇게 유지 부재로 유지함으로써, 각 중공사막 시트 형상물의 단부끼리를 접착제 등으로 고정하지 않아도, 집수관을 설치할 때에, 정돈된 각 중공사막 시트 형상물의 단부면이 다시 흐트러지는 것을 용이하게 억제할 수 있다. 그로 인해, 접착제에 의한 접착 고정의 작업 부담을 경감시킬 수 있다.When the end face in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in the hollow fiber membrane sheet material is arranged in a state in which the laminate body is bent in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane so as to be positioned on the U turn portion, It is preferable that a portion near the end of the sieve is held by a holding member such as a clamp. For example, as shown in Fig. 10, the end face 10a, 10b in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane 16 in the hollow fiber membrane sheet material 10 is arranged, It is preferable to hold a portion near the end portions 2a and 2b of the clamp 134 by holding it. By holding the holding member in this manner, it is possible to easily prevent the end face of each of the hollow fiber membrane sheet articles, which are arranged at the time of installing the collector pipe, from being disturbed again, without fixing the end portions of the hollow fiber membrane sheet- . Therefore, it is possible to alleviate the work load of the adhesive fixation by the adhesive.

적층체(2)의 단부(2a, 2b)에 있어서, 각 중공사막 시트 형상물(10)의 단부면(10a)끼리나 단부면(10b)끼리의 어긋남이 커서, 제1 결속부(18a)끼리 밀착되지 않은 부분이 발생하면, 집수관(12a, 12b)을 설치하여 액상 포팅 수지를 주입했을 때에, 포팅 수지가 제1 결속부(18a)보다도 저부(20c)측으로 누설된다. 그로 인해, 집수관 내에서의 결속부보다도 저부측에의 포팅 수지의 누설을 보다 안정되게 억제하는 점에서, 각 중공사막 시트 형상물의 단부면끼리를 정돈시키는 조작을 행한 후에, 그들 단부면의 어긋남을 검사하는 것이 바람직하다.The end faces 10a and the end faces 10b of the respective hollow fiber membrane sheet materials 10 are displaced from each other at the end portions 2a and 2b of the laminate body 2 so that the first binding portions 18a When the uncombined portion occurs, the potting resin leaks to the bottom 20c side more than the first binding portion 18a when the collecting pipes 12a and 12b are provided and the liquid potting resin is injected. Therefore, after the operations of arranging the end faces of the hollow fiber membrane sheet materials are performed in order to more stably suppress the leakage of the potting resin to the bottom side than the binding portions in the collecting water tube, . ≪ / RTI >

이 이유에서, 본 발명에 있어서는, 맞댐 부재를 대는 조작을 반복하여 적층체의 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 중공사막의 길이 방향의 단부면을 정돈시킨 후에, 그들 단부면간의 어긋남을 측거 센서에 의해 측정하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 예를 들어 맞댐 부재(120)에 의해 적층체(2)의 각 중공사막 시트 형상물(10)에 있어서의 중공사막(16)의 길이 방향의 단부면(10a, 10b)을 정돈시킨 후에, 도 9 및 도 11에 도시한 바와 같이, 적층체(2)의 폭 방향에서 측거 센서(140)와 적층체(2)를 상대 이동시키고, 측거 센서(140)에 의해 각 중공사막 시트 형상물(10)의 단부면(10a)을 주사하여, 복수의 단부면(10a)간의 어긋남을 측정하는 것이 바람직하다. 동일하게, 측거 센서(140)에 의해 복수의 단부면(10b)간의 어긋남도 측정하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 측거 센서에 의한 측정을 행함으로써, 맞댐 부재를 사용하여 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 중공사막의 길이 방향의 단부면을 정돈시킨 후에, 그 단부면이 정돈되어 있는 정도를 판정할 수 있다.For this reason, in the present invention, the operation of abutting the butting members is repeated to arrange the end faces in the longitudinal direction of the hollow fiber membranes of the respective hollow fiber membrane sheet materials of the laminate, and thereafter, . Concretely, for example, the lengthwise end faces 10a and 10b of the hollow fiber membranes 16 of the respective hollow fiber membrane sheet materials 10 of the laminate 2 are arranged by the abutting member 120 9 and 11, the side-by-side sensor 140 and the laminate 2 are moved relative to each other in the width direction of the laminate 2, and the side- It is preferable to scan the end face 10a of the optical fiber 10 to measure the displacement between the plurality of end faces 10a. Similarly, it is preferable to measure the deviation between the plurality of end faces 10b by the range sensor 140. [ In this manner, by performing the measurement with the range sensor, it is possible to determine the degree to which the end faces are arranged after arranging the end faces in the longitudinal direction of the hollow fiber membranes in the respective hollow fiber membrane sheet materials using the abutting members have.

측거 센서(140)에 대하여 적층체(2)를 상대 이동시키는 방법은 특별히 한정되지 않고, 측거 센서(140)의 위치를 고정하여 적층체(2)를 이동시키는 방법이어도 되고, 적층체(2)의 위치를 고정하여 측거 센서를 이동시키는 방법이어도 된다.The method of moving the laminate 2 relative to the position sensor 140 is not particularly limited and the position of the position sensor 140 may be fixed to move the laminate 2, The position of the position sensor may be fixed to move the position sensor.

측거 센서로서는, 각 중공사막 시트 형상물의 단부면끼리의 어긋남을 측정할 수 있는 것이라면, 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 옴론사제 스마트 센서 이차원 형상 계측 센서형 ZG2 시리즈 등을 들 수 있다.The range sensor is not particularly limited as long as it can measure the displacement of the end faces of the hollow fiber membrane sheet materials. Examples of the range sensor include a smart sensor two-dimensional shape measuring sensor type ZG2 series manufactured by Omron.

측거 센서에 의해 측정한 단부면간의 어긋남이 소정값 이상일 때에는, 재차 적층체의 각 중공사막 시트 형상물의 단부면과 맞댐 부재를 대는 조작을 반복하여 단부면을 정돈시키는 것이 바람직하다. 이와 같이, 측거 센서에 의한 측정 결과에 기초하여 맞댐 부재에 의한 단부면을 정돈시키는 조작을 다시 행함으로써, 적층체에서의 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 중공사막의 길이 방향의 단부면이 보다 높은 정밀도로 정돈된 상태로 할 수 있다.When the deviation between the end faces measured by the position sensor is equal to or larger than the predetermined value, it is preferable that the operation of putting the abutment member against the end face of each hollow fiber membrane sheet material of the laminate is repeated to trim the end face. By repeating the operation of arranging the end face of the abutment member on the basis of the measurement result by the range sensor as described above, the end face in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in each of the hollow fiber membrane sheet- And can be arranged in a precise manner.

예를 들어, 측거 센서(140)에 의해 측정한, 각 중공사막 시트 형상물(10)에 있어서의 중공사막(16)의 길이 방향의 단부면(10a)의 어긋남의 최댓값(X)(도 13)이 2mm 이상인 경우에, 재차 각 중공사막 시트 형상물(10)의 단부면(10a)에 맞댐 부재(120)의 평면(124a)을 대는 조작을 반복하여 단부면(10a)을 정돈시킨다.13) of the displacement of the end face 10a in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane 16 in each hollow fiber membrane sheet 10 as measured by the range sensor 140, The operation of putting the plane 124a of the abutment member 120 against the end face 10a of each hollow fiber membrane sheet 10 is repeated to trim the end face 10a.

적층체(2)의 각 중공사막 시트 형상물(10)에 있어서의 중공사막(16)의 길이 방향의 단부면(10a, 10b)을 정돈시킨 후에는, 도 12에 도시한 바와 같이, 적층체(2)의 단부(2a, 2b)의 각각에 집수관(12a, 12b)을 각각 설치한다. 이 예의 집수관(12a, 12b)의 경우에는, 다리부(21a)와 다리부(21b)를 서로 근접하도록 당김으로써, 측벽부(20a)와 측벽부(20b)의 선단측이 이격되고, 개구부(22)가 개방된다. 이렇게 함으로써, 적층체(2)의 단부(2a, 2b)를 집수관(12a, 12b)에 용이하게 삽입할 수 있다.After the longitudinal end faces 10a and 10b of the hollow fiber membranes 16 of the respective hollow fiber membrane sheet materials 10 of the laminate 2 are arranged, as shown in Fig. 12, Collecting pipes 12a and 12b are respectively installed at the end portions 2a and 2b of the water collecting pipes 2 and 2, respectively. In the case of the collector pipes 12a and 12b of this example, by pulling the leg portion 21a and the leg portion 21b close to each other, the tip side of the side wall portion 20a and the side wall portion 20b are spaced apart, (22) is opened. By doing so, the end portions 2a and 2b of the layered product 2 can be easily inserted into the collecting pipes 12a and 12b.

계속해서, 집수관(12a, 12b) 내의 적층체(2)와의 간극에 액상 포팅 수지(포팅액)를 주입하여 경화시키고, 적층체(2)를 집수관(12a, 12b)에 액밀하게 고정시킨다. 중공사막 시트 형상물(10)에서의 제1 결속부(18a)가 설치된 부분에서는, 상기한 바와 같이 각 중공사막(16)의 주위가 제1 결속부(18a)에서 매립되어 있다. 또한, 각 중공사막 시트 형상물(10)의 제1 결속부(18a)끼리는 밀착되고, 측벽부(20a, 20b)에서의 단차부(24)보다도 저부(20c)측 부분과 제1 결속부(18a)도 밀착되어 있다. 그로 인해, 집수관(12a, 12b) 내에 주입된 포팅 수지는, 제1 결속부(18a)에서 막을 수 있어, 그것보다도 저부(20c)측으로는 누출되지 않는다.Subsequently, a liquid potting resin (potting liquid) is injected into the gap between the collector pipes 12a and 12b and the laminate 2 to cure the liquid mixture, and the laminate 2 is liquid-tightly fixed to the collector pipes 12a and 12b . The periphery of each hollow fiber membrane 16 is buried in the first binding portion 18a at the portion where the first binding portion 18a is provided in the hollow fiber membrane sheet material 10 as described above. The first fastening portions 18a of the hollow fiber membrane sheet materials 10 are in close contact with each other so that the portions closer to the bottom portion 20c than the step portions 24 in the side wall portions 20a and 20b and the first fastening portions 18a ) Are also in close contact with each other. Thereby, the potting resin injected into the collecting pipes 12a, 12b can be blocked by the first binding portion 18a, and does not leak to the bottom portion 20c side.

포팅 수지를 주입하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 공지된 방법을 채용할 수 있고, 예를 들어 노즐로부터 포팅 수지를 토출시켜 주입하는 방법을 들 수 있다. 예를 들어, 적층체(2)에서의 중공사막(16)의 길이 방향의 단부(2a, 2b)에 장착된 집수관(12a, 12b) 내에 포팅 수지를 주입하고, 집수관(12a, 12b)을 적층체(2)의 단부(2a, 2b)에 고정시키는 포팅 장치를 사용하는 방법을 들 수 있다.The method of injecting the potting resin is not particularly limited, and a known method may be employed. For example, a potting resin may be injected from a nozzle to inject the potting resin. For example, the potting resin is injected into the collector pipes 12a, 12b mounted on the end portions 2a, 2b of the hollow fiber membrane 16 in the laminate 2 in the longitudinal direction, and the collector pipes 12a, Is fixed to the end portions (2a, 2b) of the layered product (2).

포팅 장치로서는, 공지된 장치를 사용할 수 있다. 포팅 장치로서는, 예를 들어 적층체(2)와 집수관(12a, 12b)을 유지하는 유지 수단과, 유지된 집수관(12a, 12b) 내에 포팅 수지를 주입하는 노즐을 구비하는 것을 들 수 있다. 예를 들어, 해당 노즐을 집수관(12a, 12b)의 길이 방향, 즉 적층체(2)의 폭 방향으로 상대적으로 이동시키면서, 해당 노즐로부터 포팅 수지를 토출시킴으로써, 적층체(2)의 단부(2a, 2b)에 장착된 집수관(12a, 12b) 내에 포팅 수지를 주입하여 고정시킬 수 있다.As the potting device, a known device can be used. Examples of the potting device include a holding means for holding the laminate 2 and the collector pipes 12a and 12b and a nozzle for injecting the potting resin into the held collector pipes 12a and 12b . For example, by moving the nozzle relative to the longitudinal direction of the collecting pipes 12a and 12b, that is, the width direction of the laminate 2, the potting resin is discharged from the nozzle, The potting resin may be injected into the collecting pipes 12a and 12b mounted on the first and second collectors 2a and 2b.

본 발명에서는 생산성의 관점에서, 적층체의 길이 방향의 양쪽 단부 각각에 동시에 집수관을 설치하는 것이 바람직하다.In the present invention, from the viewpoint of productivity, it is preferable that water collecting pipes are provided at both ends in the longitudinal direction of the laminate at the same time.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 있어서는, 적층체의 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 중공사막의 길이 방향의 적어도 한쪽 단부면과 맞댐 부재를 대는 조작을 반복하여, 각 중공사막 시트 형상물의 상기 단부면을 정돈시킨다. 이와 같이, 맞댐 부재를 각 중공사막 시트 형상물의 단부면에 반복해서 대어, 그 진동을 이용하여 단부면을 정돈시키는 방법이라면, 변형되기 쉬운 중공사막 시트 형상물을 적층한 적층체에 있어서도, 그들의 단부면을 정돈시킬 수 있다.As described above, in the present invention, the operation of putting the abutment member against at least one end face in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in each hollow fiber membrane sheet material of the laminate is repeated, and the end face . As described above, if the abutting member is repeatedly abutted on the end face of each hollow-sheath sheet shaped article and the end faces are arranged using the vibration, even in the laminated body in which the hollow- .

본 발명에서는, 1매 1매 단부면을 정돈시키면서 중공사막 시트 형상물을 적층하는 경우에 비해, 적층 작업이 용이하다. 또한, 복수의 중공사막 시트 형상물을 적층하여 단부면을 정돈시키는 작업이, 중공사막 시트 형상물의 매수에 상관없이 거의 동등해지기 때문에, 중공사막 시트 형상물의 적층수가 증가해도 작업 부담의 증대를 억제할 수 있다.In the present invention, the laminating operation is easier than in the case of laminating the hollow fiber membrane sheet material while arranging the end face of each one sheet. In addition, since the operation of laminating the plurality of hollow fiber membrane sheet materials and arranging the end faces is almost the same regardless of the number of the hollow fiber membrane sheet materials, the increase in the work load is suppressed even if the number of laminated hollow fiber membrane sheet materials increases .

또한, 본 발명에서는, 1매 1매 단부면을 정돈시키면서 중공사막 시트 형상물을 적층하는 경우에 비해, 기계가 보다 간편해지기 때문에, 자동화도 용이하다. 또한, 자동화함으로써, 작업자에 의해 작업 불균일이 발생하는 것도 방지할 수 있다.Further, in the present invention, since the machine becomes simpler as compared with the case of laminating the hollow fiber membrane sheet material while arranging the end face of one sheet one sheet, automation is easy. In addition, by automating, it is possible to prevent work unevenness from occurring by the operator.

또한, 본 발명의 제조 방법 및 적층체의 제조 장치는, 상기한 것으로 한정되지는 않는다. 예를 들어, 복수매의 중공사막 시트 형상물을 평판 형상의 적재대에 적층하고, 적층된 각 중공사막 시트 형상물의 단부면에, 맞댐 부재를 반복해서 대어 그들 단부면을 정돈시키는 방법 및 제조 장치이어도 된다. 또한, 적층체의 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 중공사막의 길이 방향의 한쪽 단부면에만, 맞댐 부재를 반복해서 대어 그들 단부면을 정돈시키는 방법 및 제조 장치이어도 된다.The manufacturing method of the present invention and the apparatus for producing a laminated body are not limited to those described above. For example, there is a method and apparatus for laminating a plurality of hollow fiber membrane sheet materials on a plate-shaped mounting table and repeatedly abutting the abutting members on the end faces of the laminated hollow fiber membrane sheet materials to form their end faces. do. Further, a method and an apparatus for arranging the abutment members repeatedly on one end surface in the lengthwise direction of the hollow fiber membrane in each hollow fiber membrane sheet material of the laminate to trim their end surfaces.

본 발명의 적층체의 제조 장치는, 복수개의 중공사막이 시트 형상으로 정돈된 중공사막 시트 형상물이 복수 적층된 적층체를 위로 볼록해지도록 상기 중공사막의 길이 방향으로 만곡시키고 현수하는 현수 지그와; 상기 현수 지그에 의해 위로 볼록해지도록 상기 중공사막의 길이 방향으로 만곡시키고 현수된 상태의 상기 적층체를 반송하는 반송 수단과; 상기 반송 수단을 소정의 반송 방향으로 안내하는 안내 수단과; 상기 적층체의 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 단부면을 정돈시키는 단부면 조정 수단과; 상기 단부면이 정돈된 상기 적층체에 있어서의 각 중공사막 시트 형상물의 움직임을 규제하는 규제 수단과; 상기 규제 수단으로 각 중공사막 시트 형상물의 움직임이 규제된 상기 적층체에 있어서의 상기 단부면의 어긋남을 검사하는 검사 수단;을 구비하고 있는 것이어도 된다. 상기 단부면 조정 수단은, 상기 적층체의 상기 단부면의 적어도 한쪽과 반복해서 대어 상기 단부면을 정돈시키는 맞댐 부재를 구비한다. 이 형태에서는, 상기 검사 수단에 의한 검사에서 상기 단부면의 어긋남이 규정값 이상인 경우에, 상기 적층체를 상기 단부면 조정 수단에 반송한다. 또한, 상기 검사 수단의 후단부에 설치되고, 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 단부면이 정돈된 상기 적층체의 길이 방향의 단부에 집수관을 장착하는 집수관 장착 수단을 더 구비하고 있어도 된다. 이 경우, 상기 검사 수단에 의한 검사에서 상기 단부면의 어긋남이 규정값 미만인 경우에 상기 적층체를 상기 집수관 장착 수단에 반송한다.The apparatus for producing a laminated body of the present invention comprises: a suspending jig for bending and suspending a multilayer body formed by stacking a plurality of hollow fiber membrane sheet materials arranged in a sheet shape in a longitudinal direction of the hollow fiber membrane so as to be convex upward; Conveying means for conveying the stacked body in a state of being bent in a longitudinal direction of the hollow fiber membrane so as to be convexed upward by the suspending jig; Guiding means for guiding the conveying means in a predetermined conveying direction; End surface adjustment means for adjusting the lengthwise end surface of the hollow fiber membrane in each hollow fiber membrane sheet material of the laminate; Regulating means for regulating the movement of the hollow fiber membrane sheet shaped articles in the laminate in which the end faces are arranged; And inspection means for inspecting a deviation of the end face of the stacked body in which the movement of the hollow fiber membrane sheet shaped articles is restricted by the restricting means. The end face adjusting means includes an abutting member which repeatedly abuts against at least one of the end faces of the laminate to trim the end face. In this aspect, when the inspection by the inspection means determines that the deviation of the end face is equal to or larger than a specified value, the stacked body is returned to the end face adjustment means. The collecting tube is disposed at the rear end of the inspection means and is provided with a collecting pipe at an end portion in the longitudinal direction of the laminate in which the end face in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in the hollow fiber sheet- May be further provided. In this case, when the inspection by the inspection means determines that the deviation of the end face is less than the specified value, the stacked body is returned to the collector pipe mounting means.

구체적으로는, 본 발명의 적층체의 제조 장치는, 예를 들어 도 15에 예시한 적층체의 제조 장치(100A)(이하, 간단히 「제조 장치(100A)」라고도 함)이어도 된다. 제조 장치(100A)에서의 제조 장치(100)와 같은 부분에는, 동일한 부호를 붙이고, 설명을 생략한다.Specifically, the apparatus for producing a laminate of the present invention may be, for example, the apparatus 100A for producing a laminate shown in Fig. 15 (hereinafter, simply referred to as "apparatus 100A"). The same parts as those in the manufacturing apparatus 100 in the manufacturing apparatus 100A are denoted by the same reference numerals, and a description thereof will be omitted.

제조 장치(100A)는, 도 10 및 도 15에 도시한 바와 같이, 현수 지그(101)와, 반송 수단(102)과, 안내 수단(103)과, 단부면 조정 수단(104)과, 규제 수단(105)과, 검사 수단(106)을 구비하고 있다.10 and 15, the manufacturing apparatus 100A includes a suspending jig 101, a conveying means 102, a guiding means 103, an end face adjusting means 104, (105), and inspection means (106).

현수 지그(101)는, 복수개의 중공사막이 시트 형상으로 정돈된 중공사막 시트 형상물이 복수 적층된 적층체를, 상기 중공사막의 길이 방향의 중앙부가 U턴부가 되도록 당해 길이 방향으로 만곡시켜 현수하기 위한 지그이다. 현수 지그(101)는, 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 지주(110, 112)와, 지주(110)와 지주(112)의 상단부끼리를 연결하는 원기둥 형상 봉상부(114)와, 봉상부(114)와 접속된 제1 평판부(116) 및 제2 평판부(118)와, 억제판(121)을 구비하고 있다. 또한, 현수 지그(101)는 지주(110)와 지주(112)을 구비하지 않는 것이어도 된다.The suspending jigs 101 are formed by laminating a plurality of stacked hollow fiber sheet shaped articles having a plurality of hollow fiber membranes arranged in a sheet shape in the longitudinal direction so as to form a U turn portion in the longitudinal direction of the hollow fiber membranes, It is a jig for. 5 and 6, the suspensions jig 101 includes a pair of struts 110 and 112, a cylindrical rod portion 114 connecting the struts 110 and the upper ends of the struts 112 A first flat plate portion 116 and a second flat plate portion 118 connected to the rod upper portion 114, The suspension jig 101 may not be provided with the pillar 110 and the pillar 112.

현수 지그(101)에 있어서는, 제1 평판부(116) 및 제2 평판부(118)가 수평하게 되는 상태로 하거나, 제1 평판부(116) 및 제2 평판부(118)를 아래쪽으로 접어서 봉상부(114)로부터 현수된 상태로 할 수 있다.In the suspending jig 101, the first flat plate portion 116 and the second flat plate portion 118 are placed in a horizontal state, or the first flat plate portion 116 and the second flat plate portion 118 are folded downward And can be suspended from the rod top 114.

반송 수단(102)은, 현수 지그(101)에 의해 위로 볼록해지도록 중공사막의 길이 방향으로 만곡시키고 현수된 상태의 적층체(2)를 반송하는 수단이다. 도 15에 도시한 바와 같이, 반송 수단(102)은 반송 기체(142)와, 레일부(144)와, 아암부(146)와, 도르래부(148)를 구비하고 있다.The conveying means 102 is means for conveying the stacked body 2 in a state of being bent in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane so as to be convexed upward by the suspending jig 101 and in a suspended state. 15, the conveying means 102 includes a conveying body 142, a rail portion 144, an arm portion 146, and a pulley portion 148. [

반송 기체(142)는, 정면에서 보아 형상이 상하 방향으로 긴 직사각형상으로 되어 있다. 또한, 반송 기체(142)의 형상은 직사각형상으로 한정되지는 않는다. 레일부(144)는 반송 기체(142)에서 상하 방향으로 연장되도록 설치되어 있다. 아암부(146)는 레일부(144)를 따라서 상하 이동하도록 설치되어 있고, 현수 지그(101)에서의 봉상부(114)의 양단부에 착탈 가능하게 접속시킬 수 있도록 되어 있다. 도르래부(148)는 반송 기체(142)의 상부에 설치되어 있다.The shape of the conveying body 142 is a rectangle long in the vertical direction when viewed from the front. In addition, the shape of the carrier 142 is not limited to a rectangular shape. The rail portion 144 is provided so as to extend in the vertical direction on the conveying body 142. The arm portion 146 is provided so as to move up and down along the rail portion 144 and can be detachably connected to both end portions of the rod portion 114 in the suspending jig 101. [ The pulley portion 148 is provided on the upper portion of the conveying body 142.

안내 수단(103)은 반송 수단(102)을 소정의 반송 방향으로 안내하는 수단이다. 안내 수단(103)은 복수의 지주(150)와, 각각의 지주(150)의 상부에 고정된 수평 방향으로 연장되는 가이드 레일(152)을 구비하고 있다. 안내 수단(103)의 가이드 레일(152)에는 반송 수단(102)의 도르래부(148)가 장착되고, 반송 수단(102)이 가이드 레일(152)을 따라서 수평 방향으로 이동할 수 있도록 되어 있다.The guiding means 103 is means for guiding the conveying means 102 in a predetermined conveying direction. The guiding means 103 includes a plurality of struts 150 and a horizontally extending guide rail 152 fixed to the upper portion of each strut 150. [ The guide rail 152 of the guiding means 103 is fitted with the sheave portion 148 of the conveying means 102 so that the conveying means 102 can move in the horizontal direction along the guide rail 152.

가이드 레일(152)의 레이아웃은 특별히 한정되지 않고, 상하 방향이나 가로 방향으로 만곡되는 부분이 있어도 되고, 분기부나 합류부가 있어도 된다.The layout of the guide rails 152 is not particularly limited, and may be a curved portion in the vertical direction or the horizontal direction, or may have a branch portion or a joining portion.

도 16에 도시한 바와 같이, 반송 수단(102)의 아암부(146)를 레일부(144)를 따라서 하강시키고, 적층체(2)를 적재한 현수 지그(101)의 봉상부(114)의 양단부와 아암부(146)를 접속시킨다. 이 상태에서, 아암부(146)를 레일부(144)를 따라서 상승시킴으로써, 도 17에 도시한 바와 같이, 적층체(2)를 위로 볼록해지도록 중공사막의 길이 방향으로 만곡시킨 상태에서 현수 지그(101)의 봉상부(114)에 현수할 수 있다. 그리고, 이 상태에서 반송 수단(102)을 안내 수단(103)의 가이드 레일(152)을 따라서 이동시킴으로써, 위로 볼록해지도록 중공사막의 길이 방향으로 만곡시키고 현수한 상태의 적층체(2)를 반송할 수 있다.The arm portion 146 of the conveying means 102 is lowered along the rail portion 144 and the rod portion 114 of the suspension jig 101 on which the laminate body 2 is mounted And the both ends and the arm portion 146 are connected. In this state, by raising the arm portion 146 along the rail portion 144, as shown in Fig. 17, the laminated body 2 is bent in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane so as to be convexed upward, It is possible to suspend the rod portion 114 of the rod 101. Then, in this state, the conveying means 102 is moved along the guide rails 152 of the guiding means 103, so that the laminated body 2 is bent in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane so as to be convex upward, can do.

단부면 조정 수단(104)은, 위로 볼록해지도록 중공사막의 길이 방향으로 만곡시켜 현수된 적층체(2)에서의 중공사막(16)의 길이 방향의 단부(2a)와 단부(2b) 각각에 있어서, 각 중공사막 시트 형상물(10)의 한쪽 단부면(10a)끼리와, 각 중공사막 시트 형상물(10)의 다른쪽 단부면(10b)끼리를 정돈시키는 수단이다. 단부면 조정 수단(104)은 복수의 맞댐 부재(120)를 구비하고 있다. 복수의 맞댐 부재(120)는 반송 수단(102)에 의해 들어올려져 있는 현수 지그(101)의 봉상부(114)에 현수된 적층체(2)의 아래쪽에 위치하도록 설치되어 있다. 즉, 복수의 맞댐 부재(120)는 반송 수단(102)에 의해 반송되고 있는 적층체(2)가 복수의 맞댐 부재(120)의 위쪽을 통과할 수 있도록 설치되어 있다.The end face adjusting means 104 is provided on each of the end portions 2a and 2b in the lengthwise direction of the hollow fiber membrane 16 in the stacked body 2 which is curved in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane so as to be convex upward, So that one end face 10a of each hollow fiber sheet sheet 10 and the other end face 10b of each hollow fiber membrane sheet 10 are aligned. The end face adjusting means 104 is provided with a plurality of abutting members 120. The plurality of abutting members 120 are provided so as to be positioned below the stacked bodies 2 suspended in the rod portions 114 of the suspension jig 101 lifted by the conveying means 102. That is, the plurality of abutting members 120 are provided so that the stacked body 2 conveyed by the conveying means 102 can pass over the plurality of abutting members 120.

복수의 맞댐 부재(120)는 현수 지그(101)에서의 절첩된 상태의 제1 평판부(116)와 제2 평판부(118) 각각의 측에 대응하도록, 봉상부(114)의 축방향에서 간격을 두고 2열 설치되어 있다. 2열의 맞댐 부재(120) 중, 제1 평판부(116)측의 복수의 맞댐 부재(120)는, 위로 볼록해지도록 중공사막의 길이 방향으로 만곡시켜 현수된 적층체(2)에서의 제1 평판부(116)측의 단부(2a)의 폭 방향을 따르도록 배열되어 있다. 또한, 2열의 맞댐 부재(120) 중, 제2 평판부(118)측의 복수의 맞댐 부재(120)는, 위로 볼록해지도록 중공사막의 길이 방향으로 만곡시켜 현수된 적층체(2)에서의 제2 평판부(118)측의 단부(2b)의 폭 방향을 따르도록 배열되어 있다.The plurality of abutting members 120 are arranged in the axial direction of the rod portion 114 so as to correspond to the sides of the first flat plate portion 116 and the second flat plate portion 118 in the folded state in the suspending jig 101, Two columns are installed at intervals. The plurality of abutting members 120 on the first flat plate portion 116 side of the two rows of abutting members 120 are curved in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane so as to be convexed upward, Are arranged along the width direction of the end portion (2a) on the side of the flat plate portion (116). The plurality of abutting members 120 on the side of the second flat plate portion 118 out of the two rows of abutting members 120 are curved in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane so as to be convexed upward, Are arranged along the width direction of the end portion 2b on the second flat plate portion 118 side.

제조 장치(100A)에서도, 폭 방향 조정 부재(128)를 사용하여, U턴부(2c)가 위가 되도록 중공사막의 길이 방향으로 만곡시키고 현수된 적층체(2)에서의 각 중공사막 시트 형상물(10)의 측단부면(10c, 10d)도 정돈시키는 것이 바람직하다.The manufacturing apparatus 100A also uses the width direction adjusting member 128 to bend the hollow section in the longitudinal direction of the hollow section so that the U turn section 2c is located on top of each hollow hollow sheet section in the stacked body 2 The side end faces 10c, 10d of the side walls 10, 10 are also preferably arranged.

규제 수단(105)은, 안내 수단(103)에서의 단부면 조정 수단(104)보다도 후단부에 설치되어, 각 중공사막 시트 형상물(10)의 중공사막의 길이 방향의 단부면(10a, 10b)이 정돈된 적층체(2)에서의 각 중공사막 시트 형상물(10)의 움직임을 규제하는 수단이다. 규제 수단(105)은 단부면 조정 수단(104)에 의한 처리 후의 적층체(2)를 사이에 끼워서 누르는 한 쌍의 유지 부재로서, 한 쌍의 클램프(134)를 구비하고 있다.The regulating means 105 is provided at the rear end of the end face adjusting means 104 of the guiding means 103 so that the end faces 10a and 10b in the longitudinal direction of the hollow fiber membranes of the hollow fiber sheet- Is a means for regulating the movement of the hollow fiber membrane sheet material 10 in the arranged stacked body 2. The restricting means 105 is a pair of holding members pressing the laminated body 2 after the treatment by the end face adjusting means 104 with a pair of clamps 134.

검사 수단(106)은, 규제 수단(105)으로 각 중공사막 시트 형상물(10)의 움직임이 규제된 적층체(2)에서의 각 중공사막 시트 형상물(10)의 중공사막의 길이 방향의 단부면(10a)끼리의 어긋남 및 단부면(10b)끼리의 어긋남을 검사하는 수단이다.The inspection means 106 is configured such that the regulating means 105 regulates the movement of each of the hollow fiber membrane sheet materials 10 in the longitudinal direction end faces of the hollow fiber membranes of the respective hollow fiber membrane sheet materials 10 in the laminate 2, (10a) and the misalignment between the end faces (10b).

검사 수단(106)은 적층체의 각 중공사막 시트 형상물의 중공사막의 길이 방향의 단부면의 어긋남을 측정하는 측거 센서(140)를 구비하고 있다. 측거 센서(140)는, 도 11 및 도 18에 도시한 바와 같이, 반송 수단(102)에 의해 들어올려져 있는 현수 지그(101)의 봉상부(114)에 현수된 적층체(2)의 아래쪽에 위치하도록 설치되어 있다. 즉, 측거 센서(140)는, 반송 수단(102)에 의해 반송되는 적층체(2)가 측거 센서(140)의 위쪽을 통과하도록 설치되어 있다. 검사 수단(106)에 있어서는, 적층체(2)에서의 각 중공사막 시트 형상물(10)의 중공사막의 길이 방향의 단부면(10a)끼리의 어긋남을 측정하는 측거 센서(140)와, 각 중공사막 시트 형상물(10)의 중공사막의 길이 방향의 단부면(10b)끼리의 어긋남을 측정하는 측거 센서(140)가 각각 설치되어 있다.The inspection means 106 is provided with a range sensor 140 for measuring a displacement of the end surface in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane of each of the hollow fiber membrane sheet materials of the laminate. As shown in Figs. 11 and 18, the range sensor 140 is disposed below the stacked body 2 suspended in the rod portion 114 of the hanging jig 101 lifted by the carrying means 102 Respectively. That is, the position sensor 140 is provided so that the stacked body 2 conveyed by the conveying means 102 passes over the position sensor 140. The inspection means 106 includes a measurement sensor 140 for measuring deviations of longitudinal direction end faces 10a of the hollow fiber membranes of the hollow fiber membrane sheet materials 10 in the laminate 2, And a distance sensor 140 for measuring the displacement of the longitudinal direction end faces 10b of the hollow fiber membranes of the desert sheet material 10 are provided.

이 예에서는, 현수 지그(101)에 현수된 적층체(2)를 반송 수단(102)에 의해 반송하고, 측거 센서(140) 위를 통과시킴으로써, 측거 센서(140)에 대하여 적층체(2)를 상대 이동시킨다. 이로써, 측거 센서(140)에 의해 각 중공사막 시트 형상물(10)의 단부면(10a, 10b)이 주사되고, 복수의 단부면(10a)간의 어긋남 및 복수의 단부면(10b)간의 어긋남을 측정하도록 되어 있다. 또한, 본 발명에서는, 적층체(2)의 반송을 정지한 상태에서, 측거 센서(154)를 이동시킴으로써 측거 센서(154)에 대하여 적층체(2)를 상대 이동시키는 형태이어도 된다.In this example, the stacked body 2 suspended in the suspending jig 101 is conveyed by the conveying means 102 and passed over the position sensor 140, whereby the stacked body 2 is moved with respect to the position sensor 140, . Thus, the end surface 10a, 10b of each hollow fiber membrane sheet 10 is scanned by the side-by-side sensor 140, and the deviation between the plurality of end faces 10a and the deviation between the plurality of end faces 10b is measured . In the present invention, the stacked body 2 may be moved relative to the position sensor 154 by moving the position sensor 154 in a state in which the stacked body 2 is stopped.

제조 장치(100A)에 있어서는, 측거 센서에 의해 측정한 단부면간의 어긋남이 규정값 이상인 경우에는, 반송 수단(102)을 안내 수단(103)의 가이드 레일(152)을 따라서 단부면 조정 수단(104)까지 역반송시키고, 재차 적층체(2)의 각 중공사막 시트 형상물(10)의 단부면(10a, 10b)을 정돈시키는 작업을 행할 수 있도록 되어 있다. 이와 같이, 측거 센서(140)에 의한 측정 결과에 기초하여, 단부면 조정 수단(104)에 의한 적층체(2)의 각 중공사막 시트 형상물(10)의 단부면(10a, 10b)을 정돈시키는 작업을 다시 행함으로써, 적층체(2)에서의 각 중공사막 시트 형상물(10)의 중공사막의 길이 방향의 단부면(10a, 10b)이 보다 높은 정밀도로 정돈된 상태로 할 수 있다.In the manufacturing apparatus 100A, when the deviation between the end faces measured by the range sensor is equal to or larger than the specified value, the conveying means 102 is moved along the guide rails 152 of the guiding means 103, And the end faces 10a and 10b of the hollow fiber membrane sheet materials 10 of the layered product 2 are arranged again. In this manner, the end faces 10a and 10b of the hollow fiber membrane sheet material 10 of the laminate 2 are arranged by the end face adjusting means 104 on the basis of the measurement result by the range sensor 140 The end faces 10a and 10b in the longitudinal direction of the hollow fiber membranes of the respective hollow fiber membrane sheet materials 10 in the layered product 2 can be made to be more precisely aligned.

또한, 안내 수단(103)의 가이드 레일(152)에, 검사 수단(106)에 의한 검사 후의 적층체(2)를 유지한 반송 수단(102)을 단부면 조정 수단(104)까지 반송하기 위한 반송 경로를 별도로 설치해도 된다.The conveying means 102 holding the laminated body 2 after inspection by the inspection means 106 is conveyed to the end surface adjusting means 104 for conveyance to the guide rail 152 of the guide means 103 The path may be installed separately.

제조 장치(100A)에서는, 도 18에 도시한 바와 같이, 검사 수단(106)에 의한 검사에서 적층체(2)에서의 각 중공사막 시트 형상물(10)의 단부면(10a, 10b)의 어긋남이 규정값 미만인 경우에는, 검사 수단(106)보다도 하류측으로 적층체(2)를 반송한다. 제조 장치(100A)에서의 검사 수단(106)의 하류측에서는, 적층체(2)의 단부(2a, 2b)에 집수관(12a, 12b)을 장착할 수 있도록 되어 있다.The manufacturing apparatus 100A can not detect the deviation of the end faces 10a and 10b of the hollow fiber membrane sheet material 10 in the laminate 2 in inspection by the inspection means 106 as shown in Fig. If it is less than the specified value, the stacked body 2 is transported to the downstream side of the inspection means 106. The collector pipes 12a and 12b can be mounted on the end portions 2a and 2b of the layered product 2 on the downstream side of the inspection means 106 in the manufacturing apparatus 100A.

적층체(2)의 단부(2a, 2b)로의 집수관(12a, 12b)의 장착은, 예를 들어 수작업으로 행할 수 있다. 집수관(12a, 12b)의 장착을 수작업으로 행하는 경우에는, 집수관(12a, 12b)의 장착 작업이 율속이 되기 때문에, 생산성을 향상시키는 점에서, 안내 수단(103)의 가이드 레일(152)을 검사 수단(106)의 하류측에서 복수로 분기시켜, 집수관(12a, 12b)의 장착 작업을 복수 개소에서 병행하여 행할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.Mounting of the collecting pipes 12a, 12b to the end portions 2a, 2b of the laminate 2 can be performed, for example, manually. The guide rails 152 of the guiding means 103 are provided in the vicinity of the guide rails 12a and 12b in order to improve the productivity. It is preferable to divide the water collecting tubes 12a and 12b into a plurality of branches at the downstream side of the inspection means 106 so that the collecting operation of the collecting tubes 12a and 12b can be performed in parallel at a plurality of places.

또한, 본 발명에 있어서는, 제조 장치(100A)에서의 검사 수단(106)의 후단부에, 각 중공사막 시트 형상물(10)의 중공사막의 길이 방향의 단부면(10a, 10b)이 정돈된 적층체(2)의 길이 방향의 단부(2a, 2b)에 집수관(12a, 12b)을 장착하는 집수관 장착 수단을 설치해도 된다. 이 경우에는, 검사 수단(112)에 의한 검사에서 적층체(2)에서의 각 중공사막 시트 형상물(10)의 단부면(10a, 10b)의 어긋남이 규정값 미만일 때에, 반송 수단(102)에 의해 적층체(2)를 집수관 장착 수단에 반송한다.In the present invention, in the rear end portion of the inspection means 106 in the production apparatus 100A, the longitudinal end faces 10a and 10b of the hollow fiber membranes of the respective hollow fiber membrane sheet materials 10 are arranged, It is also possible to provide water collecting pipe mounting means for attaching the water collecting pipes 12a and 12b to the end portions 2a and 2b of the body 2 in the longitudinal direction. In this case, when the inspection by the inspection means 112 causes the displacement of the end faces 10a, 10b of each hollow fiber membrane sheet 10 in the laminate 2 to be less than the specified value, The stacked body 2 is returned to the collector pipe mounting means.

제조 장치(100A)에 있어서는, 적층체(2)의 단부(2a, 2b)에 집수관(12a, 12b)을 장착한 후에, 반송 수단(102)으로부터 현수 지그(101)를 탈리시키고, 집수관(12a, 12b)을 장착한 적층체(2)를 후단부의 포팅 장치에 보낼 수 있도록 되어 있다.In the manufacturing apparatus 100A, after the collecting pipes 12a and 12b are attached to the end portions 2a and 2b of the laminate 2, the suspending jigs 101 are removed from the conveying means 102, So that the stacked body 2, on which the stacked bodies 12a, 12b are mounted, can be sent to the potting apparatus at the rear end.

본 실시 형태의 중공사막 모듈의 제조 방법에서는, 도 5 및 도 15에 도시한 바와 같이, 먼저 현수 지그(101)에서의 수평하게 확장된 상태의 제1 평판부(116) 및 제2 평판부(118) 위에 복수매의 중공사막 시트 형상물(10)을 적층하여 적층체(2)로 한다. 계속해서, 도 16에 도시한 바와 같이, 적층체(2)를 적재한 현수 지그(101)를 반송 수단(102) 아래로 이동시키고, 반송 수단(102)의 아암부(146)를 레일부(144)를 따라서 하강시켜, 적층체(2)를 적재한 현수 지그(101)의 봉상부(114)의 양단부와 아암부(146)를 접속시킨다. 이 상태에서 아암부(146)를 레일부(144)를 따라서 상승시켜, 제1 평판부(116) 및 제2 평판부(118)를 접어, 도 17에 도시한 바와 같이, U턴부(2c)가 위가 되도록 적층체(2)를 위로 볼록해지도록 중공사막의 길이 방향으로 만곡시킨 상태에서 현수 지그(101)의 봉상부(114)에 현수한다.In the manufacturing method of the hollow fiber membrane module of the present embodiment, as shown in Figs. 5 and 15, first, the first flat plate portion 116 and the second flat plate portion A plurality of hollow fiber membrane sheet materials 10 are laminated on the surface of the hollow fiber membrane sheet material 118. Subsequently, as shown in Fig. 16, the suspending jig 101 carrying the stacked body 2 is moved below the conveying means 102, and the arm portion 146 of the conveying means 102 is moved to the rail portion 144 so that both ends of the rod portion 114 of the jig 101 on which the stacked body 2 is mounted are connected to the arm portion 146. In this state, the arm portion 146 is lifted along the rail portion 144 to fold the first flat plate portion 116 and the second flat plate portion 118 so that the U-turn portion 2c, as shown in Fig. 17, Is suspended in the rod portion (114) of the suspension jig (101) in a state in which the laminate (2) is curved in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane so as to be convex upward.

현수 지그(101)의 봉상부(114)에 적층체(2)를 위로 볼록해지도록 중공사막의 길이 방향으로 만곡시키고 현수한 상태에서, 반송 수단(102)을 안내 수단(103)의 가이드 레일(152)을 따라서 이동시키고, 도 6, 도 7 및 도 18에 도시한 바와 같이, 적층체(2)를 단부면 조정 수단(104) 위까지 반송한다. 이 상태에서, 도 8 및 도 9에 도시한 바와 같이, 적층체(2)에서의 각 중공사막 시트 형상물(10)의 중공사막의 길이 방향의 단부면(10a)과 단부면(10b) 각각에, 맞댐 부재(120)의 평면(124a)을 반복해서 대어, 각 중공사막 시트 형상물(10)의 단부면(10a)끼리와 단부면(10b)끼리를 정돈시킨다. 이 예에서는, 폭 방향 조정 부재(128)를 사용하여, 위로 볼록해지도록 중공사막의 길이 방향으로 만곡시키고 현수한 적층체(2)에서의 각 중공사막 시트 형상물(10)의 측단부면(10c, 10d)도 정돈시키는 것이 바람직하다.The conveying means 102 is guided by the guide rail 103 of the guiding means 103 in the state in which the laminated body 2 is curved upward in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane so as to be convexed on the rod upper portion 114 of the suspending jig 101 152, and the stacked body 2 is transported to above the end face adjustment means 104 as shown in Figs. 6, 7, and 18. Fig. In this state, as shown in Figs. 8 and 9, in the longitudinal direction end face 10a and the end face 10b of the hollow fiber membrane of each hollow fiber membrane sheet material 10 in the laminate 2 The plane surface 124a of the abutting member 120 is repeatedly put together so that the end faces 10a and the end faces 10b of the hollow fiber membrane sheet materials 10 are aligned. In this example, the width direction adjustment member 128 is used to bend the hollow fiber membrane so as to be convex upward in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane, and the side end faces 10c, 10d of each hollow fiber membrane sheet 10 in the stacked body 2, 10d.

계속해서, 도 10에 도시한 바와 같이, 각 중공사막 시트 형상물(10)의 중공사막의 길이 방향의 단부면(10a, 10b)을 정돈시킨 상태에서, 규제 수단(105)인 클램프(134)에 의해 적층체(2)의 단부(2a, 2b) 근방의 부분을 사이에 끼워서 유지한다. 그리고, 도 11에 도시한 바와 같이, 반송 수단(102)에 의해 적층체(2)를 반송하고, 측거 센서(140)에 대하여 적층체(2)를 상대 이동시키고, 측거 센서(140)에 의해 각 중공사막 시트 형상물(10)의 단부면(10a)을 주사하여, 복수의 단부면(10a)간의 어긋남 및 복수의 단부면(10b)간의 어긋남을 측정한다.10, the end surfaces 10a and 10b of the hollow fiber membranes in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane sheet material 10 are arranged in the clamp 134 as the restricting means 105 A portion near the end portions 2a and 2b of the layered body 2 is sandwiched and held. 11, the stacked body 2 is transported by the transporting means 102, the stacked body 2 is moved relative to the position sensor 140, The end face 10a of each hollow fiber membrane sheet 10 is scanned to measure a displacement between the plurality of end faces 10a and a deviation between the plurality of end faces 10b.

측거 센서(140)에 의해 측정한 각 중공사막 시트 형상물(10)의 단부면(10a)간의 어긋남 또는 단부면(10b)끼리의 어긋남이 규정값 이상인 경우에는, 반송 수단(102)을 안내 수단(103)의 가이드 레일(152)을 따라서 단부면 조정 수단(104)까지 역반송시킨다. 그리고, 재차 적층체(2)의 각 중공사막 시트 형상물(10)의 단부면(10a, 10b)을 정돈시키는 작업을 행한다.When the displacement between the end faces 10a of the hollow fiber membrane sheet materials 10 or the displacement between the end faces 10b is equal to or larger than a specified value as measured by the position sensor 140, 103 to the end face adjusting means 104 along the guide rails 152. Then, the end faces 10a, 10b of the hollow fiber membrane sheet material 10 of the layered product 2 are arranged again.

적층체(2)의 각 중공사막 시트 형상물(10)에 있어서의 중공사막(16)의 길이 방향의 단부면(10a, 10b)을 정돈시킨 후에는, 반송 수단(102)에 의해 적층체(2)를 다시 반송하고, 도 19에 도시한 바와 같이, 적층체(2)의 중공사막의 길이 방향의 각각 단부(2a, 2b)에 집수관(12a, 12b)을 각각 장착한다. 적층체(2)의 단부(2a, 2b)에 집수관(12a, 12b)을 장착한 후, 도 20에 도시한 바와 같이, 반송 수단(102)에 의해 가이드 레일(152)의 종점 부분까지 적층체(2)를 반송하고, 반송 수단(102)으로부터 현수 지그(101)를 탈리시키고, 적층체(2)를 포팅 장치에 보낸다.After the longitudinal end faces 10a and 10b of the hollow fiber membranes 16 of the respective hollow fiber membrane sheet materials 10 of the laminate 2 are arranged, the laminate body 2 And the collector pipes 12a and 12b are respectively attached to the end portions 2a and 2b in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane of the layered product 2 as shown in Fig. The collector pipes 12a and 12b are mounted on the end portions 2a and 2b of the stacked body 2 and then stacked up to the end portion of the guide rail 152 by the conveying means 102, The jig 101 is removed from the conveying means 102 and the stacked body 2 is sent to the potting apparatus.

계속해서, 포팅 장치에서 집수관(12a, 12b) 내의 적층체(2)와의 간극에 액상 포팅 수지(포팅액)를 주입하여 경화시키고, 적층체(2)를 집수관(12a, 12b)에 액밀하게 고정시킨다. 이에 의해, 중공사막 모듈(1)이 얻어진다.Subsequently, liquid potting resin (potting liquid) is injected into the gap between the laminated body 2 in the collecting tubes 12a and 12b in the potting apparatus and hardened, and the laminated body 2 is poured into the collecting tubes 12a and 12b, . Thereby, the hollow fiber membrane module 1 is obtained.

본 발명의 제조 방법 및 적층체의 제조 장치에서는, 맞댐 부재가 갖는 평면과 적층체의 각 중공사막 시트 형상물의 단부면을 반복해서 대는 것이 바람직하지만, 맞댐 부재에 있어서의 평면이 아닌 부분과, 적층체의 각 중공사막 시트 형상물의 단부면을 반복해서 대도 된다. 맞댐 부재에 있어서의 적층체의 각 중공사막 시트 형상물의 단부면에 대는 부분이 평면이 아니어도, 적층하는 복수의 중공사막 시트 형상물의 단부면을 용이하게 정돈시킬 수 있다.In the production method of the present invention and the apparatus for producing a laminated body, it is preferable that the end face of each hollow fiber membrane sheet material of the laminated body and the plane of the abutting member are repeatedly placed. However, The end face of each hollow fiber membrane sheet material of the sieve may be repeated. It is possible to easily arrange the end faces of the plurality of hollow fiber membrane sheet materials to be laminated even if the portion of the laminate in the abutting member which faces the end face of each hollow fiber membrane sheet material is not planar.

예를 들어, 본 발명의 적층체의 제조 장치는, 도 21에 예시한 적층체의 제조 장치(100B)(이하, 간단히 「제조 장치(100B)」라고도 함)이어도 된다. 도 21에 있어서의 도 6과 같은 부분에는 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략한다.For example, the apparatus for producing a laminate of the present invention may be a apparatus 100B for producing a laminate shown in Fig. 21 (hereinafter, simply referred to as " apparatus 100B "). The same parts as those in Fig. 6 in Fig. 21 are denoted by the same reference numerals, and a description thereof will be omitted.

제조 장치(100B)는, 복수의 맞댐 부재(120) 대신에 복수의 맞댐 부재(120A)를 구비하는 것 이외에는, 제조 장치(100)와 동일하다.The manufacturing apparatus 100B is the same as the manufacturing apparatus 100 except that a plurality of abutting members 120A are provided in place of the plurality of abutting members 120. [

맞댐 부재(120A)는, 바이브레이터(122)와, 바이브레이터(122) 상에 설치된 원기둥 형상의 맞댐부(124A)를 구비하고 있고, 맞댐부(124A)의 곡면 형상의 외주면이 적층체의 각 중공사막 시트 형상물의 단부면에 닿도록 되어 있다. 각 맞댐 부재(120A)는, 봉상부(114)의 축방향으로 연장되는 지지 부재(126)로 지지되어 있다.The abutting member 120A includes a vibrator 122 and a columnar abutting portion 124A provided on the vibrator 122. The curved outer circumferential surface of the abutting portion 124A is connected to each hollow- And comes into contact with the end face of the sheet-shaped article. Each abutting member 120A is supported by a support member 126 extending in the axial direction of the rod upper portion 114. [

제조 장치(100B)를 사용하는 경우에도, 제조 장치(100)를 사용하는 경우와 마찬가지로, 적층하는 복수의 중공사막 시트 형상물(10)의 단부면(10a, 10b)을 용이하게 정돈시킬 수 있다.The end faces 10a and 10b of the plurality of hollow fiber membrane sheet materials 10 to be laminated can be easily arranged even when the manufacturing apparatus 100B is used as in the case of using the manufacturing apparatus 100. [

또한, 본 발명에 있어서, 폭 방향 조정 부재를 사용하여 적층체의 각 중공사막 시트 형상물의 측단부면을 정돈시킬 경우, 폭 방향 조정 부재에 있어서의 평면이 아닌 부분과, 적층체의 각 중공사막 시트 형상물의 측단부면을 반복해서 대어 상기 측단부면을 정돈시켜도 된다.In the present invention, when the widthwise direction adjusting members are used to arrange the side end faces of the hollow fiber membrane sheet materials of the laminate, the non-plane portions of the width direction adjusting members and the hollow fiber membrane sheet The side end face of the shape may be repeated by arranging the side end face.

[실시예][Example]

이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이하의 기재에 의해 한정되지는 않는다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples, but the present invention is not limited to the following description.

[예 1][Example 1]

도 5에 도시한 바와 같이, 제조 장치(100)를 지주(110, 112)를 눕히고, 제1 평판부(116) 및 제2 평판부(118)를 수평하게 한 상태로 하며, 제1 평판부(116) 및 제2 평판부(118) 위에 4매의 중공사막 시트 형상물(10)을 적층하여 적층체(2)로 하였다. 계속해서, 지주(110, 112)를 세워서 봉상부(114)를 들어올리고, 제1 평판부(116) 및 제2 평판부(118)를 아래쪽으로 접음으로써, 적층체(2)를 봉상부(114) 부분에서 위로 볼록해지도록 중공 사막의 길이 방향으로 만곡시키고, 봉상부(114)에 현수한 상태로 하였다. 이 상태에 있어서, 각 중공사막 시트 형상물(10)에 있어서의 중공사막(16)의 길이 방향의 단부(11a)측의 단부면(10a)의 어긋남의 최댓값(X)(도 13)은 8mm이었다.As shown in FIG. 5, the supporting devices 110 and 112 are laid down in the manufacturing apparatus 100, and the first flat plate portion 116 and the second flat plate portion 118 are leveled, Four hollow fiber membrane sheet materials 10 were laminated on the first flat plate portion 116 and the second flat plate portion 118 to obtain a laminated body 2. [ Subsequently, the struts 110 and 112 are raised to raise the rod top 114, and the first flat plate portion 116 and the second flat plate portion 118 are folded downward, 114 in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane so as to be convexed upward and suspended in the rod top portion 114. [ In this state, the maximum value X (Fig. 13) of the displacement of the end face 10a on the side of the end portion 11a in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane 16 in each hollow fiber membrane sheet material 10 was 8 mm .

계속해서, 적층체(2)의 각 중공사막 시트 형상물(10)의 중공사막의 길이 방향의 단부면(10a)에 대하여 봉상부(114)의 축방향으로 간격을 두고 배치한 3개의 맞댐 부재(120)의 평면(124a)을 각각의 중공사막 시트 형상물(10)의 단부(11a, 11b)가 휘도록 아래쪽으로부터 대는 조작을 반복하였다. 바이브레이터(122)로서는, 엑센사제의 에어 바이브레이터 ELV8형(에어 공급 압력: 0.2MPa(게이지압))을 사용하였다. 3개의 맞댐 부재(120)의 움직임은 동기하도록 하였다. 맞댐 부재(120)의 평면(124a)을 대는 조작을 10 내지 20초간 실시하고, 각 중공사막 시트 형상물(10)의 단부면(10a)이 정돈되었을 때에 클램프(134)에 의해 적층체(2)의 단부(2a) 근방을 유지하였다. 이 상태에서, 각 중공사막 시트 형상물(10)의 단부면(10a)의 어긋남의 최댓값을 측정하였다. 어긋남의 최댓값 측정은, 각 중공사막 시트 형상물(10)의 폭 방향에서의 한쪽 측단부측으로부터 50mm, 150mm, 250mm, 350mm, 450mm의 위치에서 각각 행하였다.Subsequently, three abutting members (not shown) are arranged in the axial direction of the bar portion 114 with respect to the longitudinal end face 10a of the hollow fiber membrane of each hollow fiber membrane sheet 10 of the laminate 2 120 were repeated from the lower side so that the end portions 11a, 11b of the respective hollow fiber membrane sheet shaped articles 10 were bent. As the vibrator 122, an air vibrator ELV8 made by Exen Co. (air supply pressure: 0.2 MPa (gauge pressure)) was used. The motions of the three abutting members 120 are synchronized. The operation of putting the flat surface 124a of the abutting member 120 is performed for 10 to 20 seconds and when the end surface 10a of each hollow fiber membrane sheet material 10 is arranged, In the vicinity of the end 2a. In this state, the maximum value of the deviation of the end face 10a of each hollow fiber membrane sheet material 10 was measured. The maximum deviation was measured at the positions of 50 mm, 150 mm, 250 mm, 350 mm, and 450 mm from the side of one end in the width direction of each hollow fiber membrane sheet material 10.

상기 중공사막 시트 형상물의 적층 및 단부면을 정돈시키는 조작, 및 어긋남의 최댓값 측정은 5회 행하였다. 결과를 도 14에 나타낸다.The operation of arranging the lamination and end faces of the hollow fiber membrane sheet material and the measurement of the maximum deviation were performed five times. The results are shown in Fig.

도 14에 도시한 바와 같이, 예 1에서는, 폭 방향의 어느 위치에서도 각 중공사막 시트 형상물의 단부면의 어긋남의 최댓값이 2mm 미만이고, 그들 단부면은 충분히 정돈되어 있었다.As shown in Fig. 14, in Example 1, the maximum value of the displacement of the end faces of the hollow fiber membrane sheet materials at any position in the width direction was less than 2 mm, and their end faces were sufficiently arranged.

1 중공사막 모듈
2 적층체
2a, 2b 단부
10 중공사막 시트 형상물
10a, 10b 단부면
10c, 10d 측단부면
12a, 12b 집수관
14 포팅부
16 중공사막
100, 100A, 100B 적층체의 제조 장치
110, 112 지주
114 봉상부
116 제1 평판부
118 제2 평판부
120, 120A 맞댐 부재
122 바이브레이터
124 맞댐판
124a 평면
124A 맞댐부
128 폭 방향 조정 부재1 hollow fiber membrane module
2 laminate
2a and 2b ends
10 Hollow Fiber Membrane Sheet
10a, 10b end face
10c and 10d side end faces
12a and 12b house water pipes
14 Potting part
16 hollow fiber membrane
100, 100A, and 100B.
110, 112
114 bar top
116 First flat plate portion
118 second flat plate portion
120, 120A abutting member
122 Vibrator
124 abutment plate
124a plane
124A abutting portion
128 width direction adjusting member

Claims (14)

복수개의 중공사막이 시트 형상으로 정돈된 중공사막 시트 형상물이 복수 적층된 적층체와, 상기 적층체에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 단부에 고정된 집수관을 구비하는 중공사막 모듈의 제조 방법이며,
상기 적층체의 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 적어도 한쪽 단부면과 맞댐 부재를 대는 조작을 반복하여, 각 중공사막 시트 형상물의 상기 단부면을 정돈시키고,
상기 적층체의 단부에 상기 집수관을 고정하는, 중공사막 모듈의 제조 방법.A method for manufacturing a hollow fiber membrane module, comprising a laminate in which a plurality of hollow fiber membrane sheet materials arranged in a sheet shape are stacked, and a collector pipe fixed to an end portion in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in the laminate Lt;
The operation of putting the abutment member against at least one end surface in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in each hollow fiber membrane sheet material of the laminate is repeated to trim the end surface of each hollow fiber membrane sheet material,
And the collector pipe is fixed to an end of the laminate. 제1항에 있어서, 상기 맞댐 부재가 평면을 갖고, 상기 단부면과 상기 평면을 대는, 중공사막 모듈의 제조 방법.2. The method of claim 1, wherein the abutment member has a plane and abuts the plane with the end face. 제1항에 있어서, 상기 적층체를 위로 볼록해지도록 상기 중공사막의 길이 방향으로 만곡시킨 상태에서, 상기 단부면과 상기 맞댐 부재를 대는, 중공사막 모듈의 제조 방법.The manufacturing method of a hollow fiber membrane module according to claim 1, wherein the laminate is curved in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane so as to be convex upward, and the end face and the abutting member are put together. 제3항에 있어서, 상기 적층체를 현수한 상태에서, 상기 단부면과 상기 맞댐 부재를 대는, 중공사막 모듈의 제조 방법.The method of manufacturing a hollow fiber membrane module according to claim 3, wherein the end face and the abutting member are put in a state in which the laminate is suspended. 제1항에 있어서, 상기 적층체의 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 양쪽 단부면 각각과, 상기 맞댐 부재를 대는 조작을 반복하여, 각 중공사막 시트 형상물의 상기 양쪽 단부면을 정돈시키는, 중공사막 모듈의 제조 방법.The hollow fiber membrane sheet as set forth in claim 1, wherein each of the end faces in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in each of the hollow fiber membrane sheet materials of the laminate and the operation of putting the abutting member are repeated, Wherein the hollow fiber membrane module comprises a plurality of hollow fiber membranes. 제5항에 있어서, 상기 적층체의 상기 양쪽 단부면과 상기 맞댐 부재를 동시에 대는, 중공사막 모듈의 제조 방법.6. The method of manufacturing a hollow fiber membrane module according to claim 5, wherein both end surfaces of the laminate and the abutting member are simultaneously put together. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단부면과 상기 맞댐 부재를 대는 조작을 반복하여 상기 적층체의 각 중공사막 시트 형상물의 상기 단부면을 정돈시킨 후, 그들 단부면간의 어긋남을 측거 센서에 의해 측정하는, 중공사막 모듈의 제조 방법.7. The hollow fiber membrane sheet as set forth in any one of claims 1 to 6, wherein the operation of putting the end face and the abutting member together is repeated to arrange the end faces of the hollow fiber membrane sheet materials of the laminate, Of the hollow fiber membrane module is measured by a range sensor. 제7항에 있어서, 상기 측거 센서에 의해 측정한 상기 단부면간의 어긋남이 소정의 값 이상일 때에, 다시, 상기 단부면과 상기 맞댐 부재를 대는 조작을 반복하여 상기 단부면을 정돈시키는, 중공사막 모듈의 제조 방법.The hollow fiber membrane module according to claim 7, wherein, when the deviation between the end faces measured by the distance sensor is equal to or larger than a predetermined value, repeating the operation of putting the end face and the abutment member again, ≪ / RTI > 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 추가로 상기 적층체의 각 중공사막 시트 형상물의 적어도 한쪽 측단부면과, 폭 방향 조정 부재를 대는 조작을 반복하여, 각 중공사막 시트 형상물의 상기 측단부면을 정돈시키는, 중공사막 모듈의 제조 방법.7. The hollow fiber membrane sheet as set forth in any one of claims 1 to 6, further comprising a step of repeating the operation of putting at least one side end face of each hollow fiber membrane sheet material of the laminate and the width direction adjusting member, Side end face of the hollow fiber membrane module. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적층체에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 양쪽 단부 각각에 동시에 집수관을 설치하는, 중공사막 모듈의 제조 방법.The method for manufacturing a hollow fiber membrane module according to any one of claims 1 to 6, wherein a collecting water pipe is provided at both ends in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in the laminate. 복수개의 중공사막이 시트 형상으로 정돈된 중공사막 시트 형상물이 복수 적층되고, 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 단부면이 정돈된 적층체를 얻기 위한 장치이며,
복수의 중공사막 시트 형상물이 적층된 적층체에 있어서의 중공사막의 길이 방향의 적어도 한쪽 단부면과 반복해서 대어, 각 중공사막 시트 형상물의 상기 단부면을 정돈시키는 맞댐 부재를 구비하는, 적층체의 제조 장치.There is provided an apparatus for obtaining a laminate in which a plurality of hollow fiber membrane sheet materials having a plurality of hollow fiber membranes arranged in a sheet form are stacked and end faces of the hollow fiber membrane sheet in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane sheet material are arranged,
And a biasing member for repeatedly bringing the end face of each hollow fiber membrane sheet material into contact with at least one end face in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in the laminate in which a plurality of hollow fiber membrane sheet materials are stacked, Manufacturing apparatus. 복수개의 중공사막이 시트 형상으로 정돈된 중공사막 시트 형상물이 복수 적층된 적층체를 위로 볼록해지도록 상기 중공사막의 길이 방향으로 만곡시키고 현수하는 현수 지그와,
상기 현수 지그에 의해 위로 볼록해지도록 상기 중공사막의 길이 방향으로 만곡시키고 현수된 상태의 상기 적층체를 반송하는 반송 수단과,
상기 반송 수단을 소정의 반송 방향으로 안내하는 안내 수단과,
상기 적층체의 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 단부면을 정돈시키는 단부면 조정 수단과,
상기 단부면이 정돈된 상기 적층체에 있어서의 각 중공사막 시트 형상물의 움직임을 규제하는 규제 수단과,
상기 규제 수단으로 각 중공사막 시트 형상물의 움직임이 규제된 상기 적층체에 있어서의 상기 단부면의 어긋남을 검사하는 검사 수단을 구비하고,
상기 단부면 조정 수단은, 상기 적층체의 상기 단부면의 적어도 한쪽과 반복해서 대어 상기 단부면을 정돈시키는 맞댐 부재를 구비하고,
상기 검사 수단에 의한 검사에서 상기 단부면의 어긋남이 규정값 이상인 경우에 상기 적층체를 상기 단부면 조정 수단에 반송하는, 적층체의 제조 장치.A suspen- sion jig for bending and suspending the hollow fiber membrane in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane so that a stacked body having a plurality of hollow fiber membrane sheet-
Conveying means for conveying the stacked body in a state of being bent in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane so as to be convexed upward by the suspending jig,
A guide means for guiding the conveying means in a predetermined conveying direction,
End surface adjusting means for adjusting the lengthwise end surface of the hollow fiber membrane in each hollow fiber membrane sheet material of the laminate,
Regulating means for regulating the movement of the hollow fiber membrane sheet material in the laminate in which the end faces are arranged,
And inspection means for inspecting a deviation of the end face of the laminated body in which the movement of the hollow fiber membrane sheet shaped articles is restricted by the restricting means,
The end face adjusting means includes an abutting member which repeatedly abuts against at least one of the end faces of the laminate to trim the end face,
And the stacked body is conveyed to the end face adjustment means when the deviation of the end face is equal to or larger than a specified value in the inspection by the inspection means. 제12항에 있어서, 상기 검사 수단의 후단부에 설치되고, 각 중공사막 시트 형상물에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 단부면이 정돈된 상기 적층체의 길이 방향의 단부에 집수관을 장착하는 집수관 장착 수단을 더 구비하고,
상기 검사 수단에 의한 검사에서 상기 단부면의 어긋남이 규정값 미만인 경우에 상기 적층체를 상기 집수관 장착 수단에 반송하는, 적층체의 제조 장치.13. The method according to claim 12, further comprising the step of attaching a collecting water pipe to an end portion in the longitudinal direction of the stacked body, which is provided at a rear end portion of the inspection means and whose longitudinal direction end face of the hollow fiber membrane sheet is arranged, Further comprising a collector pipe mounting means,
And the stacked body is carried to the collector pipe mounting means when the deviation of the end face is less than a specified value in the inspection by the inspection means. 복수개의 중공사막이 시트 형상으로 정돈된 중공사막 시트 형상물이 복수 적층된 적층체와, 상기 적층체에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 단부에 고정된 집수관을 구비하는 중공사막 모듈을 제조하는 장치이며,
제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 기재된 적층체의 제조 장치와,
상기 적층체에 있어서의 상기 중공사막의 길이 방향의 단부에 장착된 집수관 내에 포팅 수지를 주입하여 집수관을 고정시키는 포팅 장치
를 구비하는, 중공사막 모듈의 제조 장치.A hollow fiber membrane module comprising a laminate in which a plurality of hollow fiber membrane sheet materials arranged in a sheet form are stacked and a collector pipe fixed to an end portion in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in the laminate Device,
An apparatus for producing a laminated body according to any one of claims 11 to 13,
A potting device for injecting a potting resin into the water collecting tube mounted at an end portion in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane in the laminate to fix the collecting tube;
Wherein the hollow fiber membrane module comprises a hollow fiber membrane module.
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