KR20180013622A - 비타민c를 시드로 한 인삼류 농축액을 이용한 과립 코팅 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본원발명은 비타민c를 시드로한 인삼류 순수 농축액을 이용한 과립 코팅 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 비타민c의 영양소를 파괴하지 않도록 저온코팅방식으로 인삼류(예를들어, 흑삼, 태극삼, 홍삼, 인삼 등) 순수 농축액을 이용하여 비타민c코팅과립이 사람의 장까지 내려가 사람의 체내에 영양소가 흡수될 수 있도록 제조하는 비타민c를 시드로한 인삼류 순수 농축액을 이용한 과립 코팅 제조방법에 관한 것이다.
Description
본원발명은 비타민c를 시드로한 인삼류 순수 농축액을 이용한 과립 코팅 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 비타민c의 영양소를 파괴하지 않도록 저온코팅방식으로 인삼류(예를들어, 흑삼, 태극삼, 홍삼, 인삼 등) 순수 농축액을 이용하여 비타민c코팅과립이 사람의 장까지 내려가 사람의 체내에 영양소가 흡수될 수 있도록 제조하는 비타민c를 시드로한 인삼류 순수 농축액을 이용한 과립 코팅 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 비타민c과립은 비타민c를 원료로 제조한 것으로서, 순수 비타민c 파우더를 이용하여 제조하게 된다.
순수 비타민c파우더는 햇빛이나 온도에 민감하게 반응하여, 빛에 지속적으로 노출되거나, 고온의 열이 가해졌을 시, 영양소가 파괴되며 노란색으로 변질하게 된다.
이에 따라, 비타민c과립을 제조할 시, 화학제품을 이용하여 과립화 시키고, 코팅을하게 되는데, 비타민c를 과립화 시킬 시, 열에 의하여 1차적으로 영양소를 파괴시키고, 과립화된 비타민c에 화학제품을 이용하여 코팅하게 되는데, 이때 사람이 과립을 섭취하였을 시, 장까지 과립이 내려가지 않고 위에서 대부분 녹아 위에서 영양소를 섭취하게 됨으로써, 비타민c 영양소가 사람의 체내에 충분히 흡수되지 않는 문제점이 발생된다.
이에 대하여, 비타민c과립을 제조할 시, 영양소가 파괴되지않고, 과립이 장까지 내려가 장에서 영양소가 사람 체내에 충분히 흡수되도록하며, 과립제조시 과한 고온의 열이 가하지 않도록하여 영양소가 파괴되지않는 비타민c과립 제조방법에 대하여 요구되고있는 실정이다.
본 발명은 상기 서술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,
압출성형기를 사용하지 않고 비타민c과립을 제조하여 비타민c의 영양소를 파괴하지 않는데 목적이 있다.
또한, 비타민과립을 사람이 섭취하였을 시, 체내의 장까지 비타민과립이 온전한 상태로 이동하여, 장에서 소화되어 체내에 영양소가 흡수될 수 있는 장용 과립코팅 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 비타민과립을 제조할 시, 한번의 공정을 통해 간단한 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 간단한 제조방법을 제공함으로써 제조단가를 낮추는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 비타민c를 시드로한 인삼류 순수 농축액을 이용한 과립 코팅 제조방법은,
순수 비타민c 파우더를 유동층공정기에 투입하는 비타민파우더투입단계(100S);
유동층공정기 내부에 저온의 열을 분사하여 유동층공정기 내부에 저온유동층을 형성하는 유동층생성단계(200S)와,
유동층공정기 내부에 구성되는 바텀스프레이, 탑스프레이, 사이드스프레이 중 어느 하나 이상을 이용하여, 유동층공정기 내부에 인삼류 순수 농축액을 분사하는 농축액분사단계(300S)와,
상기 비타민파우더투입단계(100S)에서 유동층공정기 내부에 투입된 비타민 파우더를 상기 유동층생성단계(200S)에서 유동층공정기 내부에 분사된 저온의 열과, 상기 농축액분사단계(300S)에서 유동층공정기 내부에 분사된 인삼류 순수 농축액을 이용하여 고농축비타민과립을 생성하는 비타민과립생성단계(400S)와,
상기 비타민과립생성단계(400S)에서 생성된 고농축비타민과립의 외부에 상기 농축액분사단계(300S)에서 유동층공정기 내부에 분사한 인삼류 순수 농축액을 이용하여 농축액코팅하여 코팅고농축비타민과립을 생성하는 코팅과립생성단계(500S)와,
상기 코팅과립생성단계(500S)에서 생성한 코팅고농축비타민과립을 유동충공정기에서 배출시켜, 배출된 코팅고농축비타민과립을 포장하는 포장단계(600S)를 포함하여 구성함으로써, 상기 서술한 목적을 해결하게 된다.
상기 구성에 따른 본 발명은,
압출성형기를 사용하지 않고 비타민c과립을 제조하여 비타민c의 영양소를 파괴하지 않는 효과가 제공된다.
또한, 비타민과립을 사람이 섭취하였을 시, 체내의 장까지 비타민과립이 온전한 상태로 이동하여, 장에서 소화되어 체내에 영양소가 흡수될 수 있는 장용 과립코팅 제조방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 비타민과립을 제조할 시, 한번의 공정을 통해 간단한 제조방법 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 간단한 제조방법을 제공함으로써 제조단가를 낮출 수 있는 효과가 제공된다.
또한, 인삼류 농축액 및 순수 비타민c 파우더를 이용하여 과립 코팅을 함으로써, 체내 결합조직 형상과 기능유지 및 철의 흡수를 용이하게 하며, 유해산소로부터 세포를 보호할 수 있고, 면역력을 증진시키며, 피로개선 효과가 제공된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 비타민c를 시드로한 인삼류 순수 농축액을 이용한 과립 코팅 제조방법의 단계 도면이다.
이하, 본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 실시 예들은 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있으며, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 비타민c를 시드로한 인삼류 순수 농축액을 이용한 과립 코팅 제조방법의 단계 도면이다.
도 1을 참조하여 설명하면, 도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 비타민c를 시드로한 인삼류 순수 농축액을 이용한 과립 코텡 제조방법은,
순수 비타민c 파우더를 유동층공정기에 투입하는 비타민파우더투입단계(100S)와,
유동층공정기 내부에 저온의 열을 분사하여 유동층공정기 내부에 저온유동층을 형성하는 유동층생성단계(200S)와,
유동층공정기 내부에 구성되는 바텀스프레이, 탑스프레이, 사이드스프레이 중 어느 하나 이상을 이용하여, 유동층공정기 내부에 인삼류 순수 농축액을 분사하는 농축액분사단계(300S)와,
상기 비타민파우더투입단계(100S)에서 유동층공정기 내부에 투입된 비타민 파우더를 상기 유동층생성단계(200S)에서 유동층공정기 내부에 분사된 저온의 열과, 상기 농축액분사단계(300S)에서 유동층공정기 내부에 분사된 인삼류 순수 농축액을 이용하여 고농축비타민과립을 생성하는 비타민과립생성단계(400S)와,
상기 비타민과립생성단계(400S)에서 생성된 고농축비타민과립의 외부에 상기 농축액분사단계(300S)에서 유동층공정기 내부에 분사한 인삼류 순수 농축액을 이용하여 농축액코팅하여 코팅고농축비타민과립을 생성하는 코팅과립생성단계(500S)와,
상기 코팅과립생성단계(500S)에서 생성한 코팅고농축비타민과립을 유동충공정기에서 배출시켜, 배출된 코팅고농축비타민과립을 포장하는 포장단계(600S)를 포함하여 구성하게 된다.
비타민파우더투입단계(100S)는, 순수 비타민c 파우더를 유동층공정기에 투입하는 단계이다.
비타민파우더투입단계(100S)에서, 순수 비타민c 파우더의 총 중량 대비 50 중량%의 비율로 투입되는 것을 특징으로 한다.
유동층생성단계(200S)는, 유동층공정기 내부에 저온의 열을 분사하여 유동층공정기 내부에 저온유동층을 형성하는 단계이다.
유동층생성단계(200S)에서, 유동층공정기 내부에 저온의 열을 분사하여 저온유동층을 형성할 시, 저온유동층의 저온의 열은 40℃이하의 온도로 분사되는 것을 특징으로 하며, 이에 따라 비타민c 파우더의 영양소를 파괴하지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.
유동층생성단계(200S)에서, 유동층공정기 내부에 형성된 저온유동층에 의하여 상기 순수 비타민c 파우더는 저온유동층을 따라 유동층공정기 내부를 순환하게 되는 것이다.
농축액분사단계(300S)는, 유동층공정기 내부에 구성되는 바텀스프레이, 탑스프레이, 사이드스프레이 중 어느 하나 이상을 이용하여, 유동층공정기 내부에 인삼류 순수 농축액을 분사하는 단계이다.
농축액분사단계(300S)는, 유동층공정기의 바텀스프레이, 탑스프레이, 사이드스프레이 중 어느 하나 이상을 이용하여 유동층공정기 내부에 인삼류 순수 농축액을 분사하게 되는데, 이때 인삼류 순수 농축액은, 홍삼, 흑삼, 백삼, 태극삼 중 어느 하나 이상을 포함하는 인삼류 순수 농축액으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
농축액분사단계(300S)에서, 분사하는 인삼류 순수 농축액의 비율은, 총 중량 대비 50 중량%의 비율로 분사하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
비타민과립생성단계(400S)는, 상기 비타민파우더투입단계(100S)에서 유동층공정기 내부에 투입된 비타민 파우더를 상기 유동층생성단계(200S)에서 유동층공정기 내부에 분사된 저온의 열과, 상기 농축액분사단계(300S)에서 유동층공정기 내부에 분사된 인삼류 순수 농축액을 이용하여 고농축비타민과립을 생성하는 단계이다.
비타민과립생성단계(400S)는, 저온유동층에 의하여 순환하는 비타민 파우더의 외주면에 인삼류 순수 농축액을 이용하여 코팅한 후, 저온유동층의 순환에 의하여 비타민 파우더 간의 접촉으로 인한 비타민 파우더 간에 부착이 이루어지고, 저온유동층의 열에 의하여 비타민 파우더가 건조됨으로써, 고농축비타민과립이 제조되는 것이다.
코팅과립생성단계(500S)는, 상기 비타민과립생성단계(400S)에서 생성된 고농축비타민과립의 외부에 상기 농축액분사단계(300S)에서 유동층공정기 내부에 분사한 인삼류 순수 농축액을 이용하여 농축액코팅하여 코팅고농축비타민과립을 생성하는 단계이다.
코팅과립생성단계(500S)에서, 고농축비타민과립의 외부에 농축액코팅을 할 시, HPMC(Hydroxypropyl methylcellulose / 하이드록시프로필 메틸셀룰로스)를 추가하여 인삼류 순수 농축액과 같이 상기 고농축비타민과립의 외부에 농축액코팅을 하도록 구성될 수 있는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 장용 코팅(장용성 코팅 / Enteric Coating)을 하게되는것으로써, 고농축비타민과립이 위의 위액에 의하여 녹지않고, 장에서 과립이 분해되어 신체에 영양소를 충분히 섭취할 수 있도록 하게 되는 것이다.
코팅과립생성단계(500S)는, 고농축비타민과립의 외주면에 인삼류 순수 농축액을 이용하여 코팅을 함으로써, 사람이 고농축비타민과립을 섭취하였을 시, 고농축비타민과립이 사람의 위에서 분해되지않고, 장까지 내려가 장에서 분해되도록, 고농축비타민과립에 장용 코팅을 하게 되는 것이다.
포장단계(600S)는, 상기 코팅과립생성단계(500S)에서 생성한 코팅고농축비타민과립을 유동충공정기에서 배출시켜, 배출된 코팅고농축비타민과립을 포장하게 된다.
상기 서술한 본 발명의 일 실시예에 따른 비타민c를 시드로한 인삼류 순수 농축액을 이용한 과립 코팅 제조방법은,
압출성형기를 사용하지 않고 비타민c과립을 제조하여 비타민c의 영양소를 파괴하지 않는 효과가 제공된다.
또한, 비타민과립을 사람이 섭취하였을 시, 체내의 장까지 비타민과립이 온전한 상태로 이동하여, 장에서 소화되어 체내에 영양소가 흡수될 수 있는 장용 과립코팅 제조방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 비타민과립을 제조할 시, 한번의 공정을 통해 간단한 제조방법 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 간단한 제조방법을 제공함으로써 제조단가를 낮출 수 있는 효과가 제공된다.
또한, 인삼류 농축액 및 순수 비타민c 파우더를 이용하여 과립 코팅을 함으로써, 체내 결합조직 형상과 기능유지 및 철의 흡수를 용이하게 하며, 유해산소로부터 세포를 보호할 수 있고, 면역력을 증진시키며, 피로개선 효과가 제공된다.
상기 서술한 내용 중 도면에 표시되지 않은 내용은 상기 서술된 내용을 바탕으로 당업자가 충분히 이해할 수 있는 내용으로 이하 도면에 표시되지 않아도 본 발명의 권리에 포함되어야 한다.
이상에서와 같은 내용의 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시된 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100S : 비타민파우더투입단계
200S : 유동층생성단계
300S : 농축액분사단계
400S : 비타민과립생성단계
500S : 코팅과립생성단계
600S : 포장단계
200S : 유동층생성단계
300S : 농축액분사단계
400S : 비타민과립생성단계
500S : 코팅과립생성단계
600S : 포장단계
Claims (1)
- 순수 비타민C 파우더를 이용한 비타민 과립 제조방법에 있어서,
순수 비타민c 파우더를 유동층공정기에 투입하는 비타민파우더투입단계(100S);
유동층공정기 내부에 저온의 열을 분사하여 유동층공정기 내부에 저온유동층을 형성하는 유동층생성단계(200S);
유동층공정기 내부에 구성되는 바텀스프레이, 탑스프레이, 사이드스프레이 중 어느 하나 이상을 이용하여, 유동층공정기 내부에 인삼류 순수 농축액을 분사하는 농축액분사단계(300S);
상기 비타민파우더투입단계(100S)에서 유동층공정기 내부에 투입된 비타민 파우더를 상기 유동층생성단계(200S)에서 유동층공정기 내부에 분사된 저온의 열과, 상기 농축액분사단계(300S)에서 유동층공정기 내부에 분사된 인삼류 순수 농축액을 이용하여 고농축비타민과립을 생성하는 비타민과립생성단계(400S);
상기 비타민과립생성단계(400S)에서 생성된 고농축비타민과립의 외부에 상기 농축액분사단계(300S)에서 유동층공정기 내부에 분사한 인삼류 순수 농축액을 이용하여 농축액코팅하여 코팅고농축비타민과립을 생성하는 코팅과립생성단계(500S);
상기 코팅과립생성단계(500S)에서 생성한 코팅고농축비타민과립을 유동충공정기에서 배출시켜, 배출된 코팅고농축비타민과립을 포장하는 포장단계(600S)를 포함하여 구성되는 비타민c를 시드로한 인삼류 순수 농축액 코팅 과립 제조방법.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020160097575A KR101831740B1 (ko) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 비타민c를 시드로 한 인삼류 농축액을 이용한 과립 코팅 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160097575A KR101831740B1 (ko) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 비타민c를 시드로 한 인삼류 농축액을 이용한 과립 코팅 제조방법 |
Publications (2)
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| KR20180013622A true KR20180013622A (ko) | 2018-02-07 |
| KR101831740B1 KR101831740B1 (ko) | 2018-02-23 |
Family
ID=61204572
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Country Status (1)
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
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| KR101102013B1 (ko) * | 2008-11-17 | 2012-01-04 | 주식회사 한국인삼공사 | 용해성이 우수한 인삼 또는 홍삼 농축액 분말 과립의 제조방법 |
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-
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- 2016-07-29 KR KR1020160097575A patent/KR101831740B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
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| KR101831740B1 (ko) | 2018-02-23 |
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