KR20180013072A - 코일 부품 및 그 제조 방법 - Google Patents

코일 부품 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20180013072A
KR20180013072A KR1020160096197A KR20160096197A KR20180013072A KR 20180013072 A KR20180013072 A KR 20180013072A KR 1020160096197 A KR1020160096197 A KR 1020160096197A KR 20160096197 A KR20160096197 A KR 20160096197A KR 20180013072 A KR20180013072 A KR 20180013072A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coil
magnetic
hole
core
sheet
Prior art date
Application number
KR1020160096197A
Other languages
English (en)
Inventor
홍석일
양주환
유영석
심원철
Original Assignee
삼성전기주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전기주식회사 filed Critical 삼성전기주식회사
Priority to KR1020160096197A priority Critical patent/KR20180013072A/ko
Priority to US15/485,617 priority patent/US20180033541A1/en
Publication of KR20180013072A publication Critical patent/KR20180013072A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/0006—Printed inductances
    • H01F17/0013—Printed inductances with stacked layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F17/045—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/245—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2804—Printed windings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/041—Printed circuit coils
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/041—Printed circuit coils
    • H01F41/046—Printed circuit coils structurally combined with ferromagnetic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12—Insulating of windings
    • H01F41/122—Insulating between turns or between winding layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/0006—Printed inductances
    • H01F2017/0066—Printed inductances with a magnetic layer
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2804—Printed windings
    • H01F2027/2809—Printed windings on stacked layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품의 경우, 중앙에 관통홀을 가지며, 절연막에 의해 감싸진 코일을 포함하고, 서로 대향하는 제1면 및 제2면을 가지는 코일부; 상기 관통홀에 배치되며, 비자성층을 포함하는 코어; 및 상기 코일부의 제1면 및 제2면에 배치되는 커버부;를 포함하는 코일 부품을 포함한다.

Description

코일 부품 및 그 제조 방법{COIL COMPONENET AND METHOD OF FABRICATING THE SAME}
본 발명은 코일 부품 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
코일 부품 중 하나인 인덕터(inductor)는 저항, 커패시터와 더불어 전자회로를 이루어 노이즈(Noise)를 제거하는 대표적인 수동소자이자 코일 부품으로써, 전자기적 특성을 이용하여 커패시터와 조합하여 특정 주파수 대역의 신호를 증폭시키는 공진회로, 필터(Filter) 회로 등의 구성에 사용된다.
최근 들어, 각종 통신 디바이스 또는 디스플레이 디바이스 등 IT 디바이스의 소형화 및 박막화가 가속화되고 있는데, 이러한 IT 디바이스에 채용되는 인덕터, 캐패시터, 트랜지스터 등의 각종 소자들 또한 소형화 및 박형화하기 위한 연구가 지속적으로 이루어지고 있다.
이러한 소형화에도 불구하고 코일 부품에 요구되는 성능은 동일 또는 점차 높아지고 있는 추세이다. 코일 부품 중 하나인 인덕터에서는 용량, 직류중첩특성 및 손실 효율 등의 특성이 중요하게 다루어진다.
코일 부품의 특성을 향상시키기 위해, 코일을 다층으로 형성하게 된다. 코일이 다층으로 형성됨에 따라 코일부의 중심에 위치한 코어의 종횡비(Aspect ratio)가 증가하게 되된다.
일반적으로 코어는 코일부의 중심에 관통홀을 형성하고, 그 관통홀을 자성 물질로 충전하는 방식으로 형성된다. 이러한 경우, 코어의 종횡비가 증가하게되면 관통홀에 충전이 어려워진다는 문제가 있다.
높은 종횡비로 인해, 관통홀에 미충전 영역이 발생하는 경우, 코일 부품의 특성 감소가 발생하게 된다.
이와 같은 코일 부품의 특성 감소를 방지하는 것과 더불어, 사용하는 전류 및 온도에 대한 인덕턴스 L 값의 변화율을 줄여 일정한 성능을 유지할 수 있는 코일 부품이 필요한 실정이다.
한국 공개특허공보 제2016-0034802호
본 발명의 일 목적 중 하나는 코어에 배치된 비자성층을 포함하는 코일 부품을 제공하는 것에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적 중 하나는 코에에 배치된 비자성층을 포함하는 코일 부품을 효율적으로 생산할 수 있는 코일 부품의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.
상술한 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 일 예를 통하여 신규한 구조를 가지는 코일 부품을 제안하고자 하며, 구체적으로, 중앙에 관통홀을 가지며, 절연막에 의해 감싸진 코일을 포함하고, 서로 대향하는 제1면 및 제2면을 가지는 코일부; 상기 관통홀에 배치되며, 비자성층을 포함하는 코어; 및 상기 코일부의 제1면 및 제2면에 배치되는 커버부;를 포함한다.
또한, 본 발명은 다른 실시 형태를 통하여 상술한 구조를 갖는 코일 부품을 효율적으로 제조할 수 있는 방법을 제공하며, 구체적으로, 중앙에 관통홀을 가지며, 절연막에 의해 감싸진 코일을 포함하고, 서로 대향하는 제1면 및 제2면을 가지는 코일부를 마련하는 단계; 자성체 입자를 포함하는 제1 및 제2 자성체 시트를 마련하는 단계; 상기 제1 자성체 시트를 상기 관통홀의 일부를 충전하도록 상기 코일부의 제1면에 압착하는 단계; 및 상기 제2 자성체 시트를 상기 관통홀 중 미충전 영역에 충전하도록 상기 코일부의 제2면에 압착하는 단계;를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 코일 부품은 코어에 배치된 비자성층을 포함하기 때문에, 전류 및 온도에 대한 인덕턴스 L 값의 변화율을 적어 일정한 성능을 유지할 수 있다는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 부품의 제조 방법은 종횡비가 높은 관통홀에 자성체 입자를 충전하여 코어를 형성함에 있어서, 제1 및 제2 자성체 시트를 코일부의 양면에 압착하여 관통홀의 자성체 입자의 충전율을 향상시켜 코일 부품의 성능을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품의 단면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예 중 다른 실시 형태의 코일 부품의 단면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 코일 부품의 단면을 전자 현미경으로 촬영한 것이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예인 코일 부품의 제조 방법에 관한 플로우 차트를 도시한 것이다.
도 5 내지 도 8은 본 발명의 다른 실시예인 코일 부품의 제조 방법의 각 단계를 개략적으로 도시한 단면도이다.
이하, 구체적인 실시형태 및 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 통상의 기술자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하고, 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었으며, 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다. 나아가, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
코일 부품
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품(100)의 단면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품(100)은 바디(110) 및 바디의 길이 방향의 양 단면에 배치되는 외부 전극(151, 152)을 포함한다.
바디(110)은 코일부(120)와 코일부(120)의 제1면(1) 및 제2면(2)에 각각 배치되는 제1 및 제2 커버부(111, 112)를 포함한다.
제1 및 제2 커버부(111, 112)은 자성체 시트를 압착하여 형성되기 때문에, 제1 및 제2 커버부(111, 112)으로 자속이 흐를 수 있다.
바디(110)는 코일 부품(100)의 외관을 이루며, 자기 특성을 나타내는 재료라면 제한되지 않고 이용될 수 있다.
자기 특성을 나타내는 재료로 페라이트 분말 또는 금속 자성체 분말이 이용될 수 있다.
페라이트 분말은 Mn-Zn계 페라이트, Ni-Zn계 페라이트, Ni-Zn-Cu계 페라이트, Mn-Mg계 페라이트, Ba계 페라이트 또는 Li계 페라이트 등일 수 있다.
금속 자성체 분말은 Fe, Si, Cr, Al 및 Ni로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있고, 예를 들어, Fe-Si-B-Cr계 비정질 금속일 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 페라이트 분말 또는 금속 자성체 분말의 입자 직경은 0.1㎛ 내지 30㎛일 수 있으며, 에폭시(epoxy) 수지 등의 열경화성 수지에 분산된 형태로 포함될 수 있다.
코일부(120)은 하나 이상의 층을 가지는 코일을 포함할 수 있다.
예를 들어, 코일부(120)는 제1 및 제2 코일(121a, 121b)를 포함할 수 있다.
코일부(120)가 제1 및 제2 코일(121a, 121b)을 포함하는 경우, 코일 부품(100)은 공통 모드 필터로 이용될 수 있다.
코일(121a, 121b)이 복수의 층을 가지는 경우, 서로 다른 층에 있는 코일은 필요에 따라 도전성 비아(미도시)에 의해 전기적으로 연결될 수 있다.
또한, 코일의 일 단부는 바디(100)의 외부로 노출되어 외부 전극(151, 152)과 전기적으로 연결될 수 있다.
코일(121a, 121b)은 절연막(122)으로 피복 된다.
절연막(122)은 스크린 인쇄법, 포토레지스트(Photo Resist)의 노광 및 현상을 통한 공정 또는 스프레이(spray) 도포 공정 등의 방법으로 형성될 수 있다.
코일(121a, 121b)은 절연막(122)으로 피복되어 있기 때문에, 바디(110)를 구성하는 자성 물질과 전기적으로 절연될 수 있다.
코일(121a, 121b)은 은(Ag) 또는 구리(Cu)로 형성될 수 있다. 코일(121a, 121b)는 도전성 페이스트를 자성 시트에 나선형으로 인쇄하여 형성되거나, 도금을 통해 형성될 수 있다.
코일부(120)의 중앙, 즉 관통홀에는 코어(130)가 배치된다.
코어(130)는 코일부(120)의 제1면(1)으로부터 제2면(2)까지 관통하는 관통홀에 자성체 입자를 포함하는 자성체 시트를 압착하여 형성될 수 있다.
코어(130)의 내측에는 비자성층(140)이 포함된다. 비자성층(140)은 코어(130)의 내측에만 배치되도록 할 수 있다.
제1 및 제2 자성체 시트를 압착하여 비자성층(140)은 코어(130)를 형성할 때, 제1 및 제2 자성체 시트가 접하는 부분에 형성될 수 있다. 즉, 제1 및 제2 자성체 시트를 압착할 때, 에폭시 수지 등의 유동성이 자성체 입자의 유동성보다 높기 때문에 제1 및 제2 자성체 시트가 접하는 부분에 자성체 입자가 포함되지 않은 비자성층(140)이 형성될 수 있다.
예를 들어, 비자성층(140)은 에폭시 층일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품(100)은 코어(130)에 배치되는 비자성층(140)을 포함하기 때문에 자속의 일부를 끊어 전류 변화에 따른 인덕턴스 L 값의 변화율을 줄여 일정한 성능을 유지할 수 있다.
도 2는 본 발명의 코일 부품(100)의 단면을 전자 현미경으로 촬영한 것이다.
도 2를 참조하면, 코어(130)의 내측에 자성체 입자가 분산되지 아니한 비자성층(140)이 형성되어 있는 것을 확인할 수 있다. 비자성층(140)의 형상은 직선 형상을 가질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며 도 2와 같이 곡선 형태나 원형으로 형성되는 것도 가능하다.
도 3은 본 발명의 일 실시예 중 다른 실시 형태의 코일 부품(200)의 단면도를 개략적으로 도시한 것이다.
전술한 구성과 동일 또는 유사한 구성에 대해서는 설명을 생략하도록 한다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시 형태에 포함되는 코어(231, 232)는 코일부(220)의 제1면(1)으로부터 제2면(2) 방향으로 폭이 점점 좁아지는 제1 코어(231)과 코일부(220)의 제2면(2)으로부터 제1면(1) 방향으로 폭이 점점 좁아지는 제2 코어(232)를 포함한다.
제1 및 제2 코어(231, 232)는 코일부(220)에 코어를 형성하기 위한 관통홀을 형성할 때, 코일부(220)의 제1면(1) 또는 제2면(2) 중 어느 한면에서만 관통홀을 형성하는 것이 아니라 코일부(220)의 양면에 각각 관통홀을 형성하여, 각 관통홀이 서로 연결되도록 관통홀 형성한 후, 관통홀을 제1 및 제2 자성체 시트로 충전하여 형성될 수 있다.
코어의 종횡비가 일정 값 이상으로 증가하면, 관통홀을 충전하여 코어를 형성하기 점점 어려워진다.
하지만, 본 발명의 제2 실시예에 따른 코일 부품(200)과 같이 제1 및 제2 코어(231, 232)를 형성하는 경우, 관통홀에 자성체 시트를 더욱 용이하게 충전할 수 있다.
또한, 비자성층(240)은 제1 및 제2 코어(231, 232)가 접하는 부분에 형성될 수 있다.
코일 부품의 제조 방법
도 4는 본 발명의 다른 실시예인 코일 부품의 제조 방법에 관한 플로우 차트를 도시한 것이며, 도 5 내지 도 8은 본 발명의 다른 실시예인 코일 부품의 제조 방법의 각 단계를 개략적으로 도시한 단면도이다.
이하, 도 4와 도 5 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 다른 실시예인 코일 부품의 제조 방법을 설명하도록 한다.
먼저, 도 5와 같이 중앙에 관통홀(30`)을 가지며, 절연막(22)에 의해 감싸진 코일(21a, 21b)를 포함하고, 제1면(1) 및 제2면(2)을 가지는 코일부(20)를 마련하는 단계(S10)가 수행된다.
관통홀(30`)은 기계적 드릴 또는 레이저 드릴을 사용하여 형성할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 레이저 드릴은 CO2 레이저 또는 YAG 레이저일 수 있다.
관통홀(30`)은 도 3과 같이, 코일부(20)의 제1면(1)으로부터 제2면(2) 방향으로 폭이 점점 좁아지는 제1 관통홀 및 코일부(20)의 제2면(2)으로부터 제1면(1) 방향으로 폭이 점점 좁아지는 제2 관통홀을 포함하는 것도 가능하다.
코일(21a, 21b)은 은(Ag) 또는 구리(Cu) 등의 도전성 금속을 이용하여 형성할 수 있다. 코일(21a, 21b)을 형성하는 방법은 도전성 페이스트를 자성 시트에 인쇄하거나, 도금으로 코일(21a, 21b)을 형성한 후에 절연막(22)으로 코일(21a, 21b)을 봉지할 수 있다.
코일(21a, 21b)은 필요에 따라 복수의 층 또는 복수의 개수의 코일일 수 있다.
예를 들어, 코일 부품이 공통모드필터인 경우, 코일(21a, 21b)은 제1 코일(21a) 및 제2 코일(21b)을 포함할 수 있다.
절연막(22)은 스크린 인쇄법, 포토레지스트(Photo Resist)의 노광 및 현상을 통한 공정 또는 스프레이(spray) 도포 공정 등의 방법으로 형성될 수 있다.
코일부(20)를 마련하는 단계(S10)와 함께 또는 그 전·후에 제1 및 제2 자성체 시트(11`, 12`)를 마련하는 단계(S20)가 수행된다.
제1 및 제2 자성체 시트(11`, 12`)는 자성체 입자를 에폭시 수지 등에 분산시켜 형성된 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
자성체 입자로 페라이트 분말 또는 금속 자성체 분말이 이용될 수 있다.
페라이트 분말은 Mn-Zn계 페라이트, Ni-Zn계 페라이트, Ni-Zn-Cu계 페라이트, Mn-Mg계 페라이트, Ba계 페라이트 또는 Li계 페라이트 등일 수 있다.
금속 자성체 분말은 Fe, Si, Cr, Al 및 Ni로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있고, 예를 들어, Fe-Si-B-Cr계 비정질 금속일 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 페라이트 분말 또는 금속 자성체 분말의 입자 직경은 0.1㎛ 내지 30㎛일 수 있다.
제1 및 제2 자성체 시트(11`, 12`)는 유동성이 좋고, 점성이 낮은 시트를 이용할 수 있다.
다음으로, 도 6과 같이, 제1 자성체 시트(11`)를 코일부(20)의 제1면에 압착하여 관통홀(30`)의 일부를 충전하는 단계(S30)를 수행하고, 도 7과 같이, 제2 자성체 시트(12`)를 관통홀(30`) 중 미충전 영역을 충전하도록 코일부(20)의 제2면(2)에 압착하는 단계(S40)가 수행된다.
이 때, 제1 자성체 시트(11`)와 제2 자성체 시트(12`)가 관통홀(30`)에 충전되어 코어(30)가 형성된다.
또한, 코어(30)에서 제1 자성체 시트(11`)와 제2 자성체 시트(12`)가 접하는 부분은 자성체 입자와 수지의 유동성 차이로 인하여 자성체 입자가 포함되지 않는 비자성층(40)이 형성된다.
이러한 비자성층(40)은 자성체 입자가 없는 부분을 지시할 수 있다.
예를 들어, 비자성층(40)은 에폭시 층일 수 있다.
마지막으로, 외부 전극(51, 52)을 형성하는 단계를 수행할 수 있다.
외부 전극(51, 52)은 딥핑(dipping) 또는 스퍼터링 등의 방법으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
종래의 자성체 페이스트를 이용하는 경우와 비교하여, 본 발명의 다른 실시예의 코일 부품의 제조 방법은 재료 원가가 저렴하고 공정이 간편하다는 장점이 있다.
다만, 자성체 시트를 이용하는 경우에는 관통홀(30`)의 충전시 충전성이 떨어진다는 문제가 있다. 특히, 관통홀(30`)의 종횡비가 증가하는 경우, 자성체 시트를 이용한 관통홀(30`)의 충전성은 더욱 감소하게 된다.
하지만, 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 부품의 제조 방법은, 제1 자성체 시트(11`)를 코일부(20)의 제1면에 압착하여 관통홀(30`)의 일부를 충전하고, 관통홀(30`) 중 미충전 영역은 제2 자성체 시트(12`)를 코일부(20)의 제2면에 압착하여 충전하기 때문에 관통홀(30`)의 충전성을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.
100: 코일 부품
110: 바디
120: 코일부
121a, 121b: 코일
122: 절연막
130: 코어
140: 비자성층
151, 152: 외부 전극

Claims (12)

  1. 중앙에 관통홀을 가지며, 절연막에 의해 감싸진 코일을 포함하고, 서로 대향하는 제1면 및 제2면을 가지는 코일부;
    상기 관통홀에 배치되며, 비자성층을 포함하는 코어; 및
    상기 코일부의 제1면 및 제2면에 배치되는 커버부;를 포함하는 코일 부품.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 비자성층은 에폭시 층인 코일 부품.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 코어는 상기 코일부의 제1면으로부터 제2면 방향으로 점점 폭이 좁아지는 제1 코어 및 상기 코일부의 제2면으로부터 제1면 방향으로 점점 폭이 좁아지는 제2 코어를 포함하는 코일 부품.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 비자성층은 상기 제1 코어 및 상기 제2 코어가 접하는 부분에 배치되는 코일 부품.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 코일은 제1 및 제2 코일로 구성되는 코일 부품.
  6. 중앙에 관통홀을 가지며, 절연막에 의해 감싸진 코일을 포함하고, 서로 대향하는 제1면 및 제2면을 가지는 코일부를 마련하는 단계;
    자성체 입자를 포함하는 제1 및 제2 자성체 시트를 마련하는 단계;
    상기 제1 자성체 시트를 상기 관통홀의 일부를 충전하도록 상기 코일부의 제1면에 압착하는 단계; 및
    상기 제2 자성체 시트를 상기 관통홀 중 미충전 영역에 충전하도록 상기 코일부의 제2면에 압착하는 단계;를 포함하는 코일 부품의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 관통홀에 충전된 상기 제1 및 제2 자성체 시트에 의해 코어가 형성되는 코일 부품의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 코어에서 상기 제1 자성체 시트 및 상기 제2 자성체 시트가 접하는 부분에 자성체 입자가 포함되지 않는 비자성층이 배치되는 코일 부품의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 비자성층은 에폭시층인 코일 부품의 제조 방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 관통홀은 제1면으로부터 중앙부로 점점 폭이 좁아지는 제1 관통홀 및 제2면으로부터 중앙부로 점점 폭이 좁아지는 제2 관통홀을 접하도록 하여 형성되는 코일 부품의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 관통홀에 상기 제1 자성체 시트 및 상기 제2 자성체 시트가 접하는 부분에 자성체 입자가 포함되지 않는 비자성층이 배치되는 코일 부품의 제조 방법.
  12. 제6항에 있어서,
    상기 코일은 제1 및 제2 코일로 구성되는 코일 부품의 제조 방법.
KR1020160096197A 2016-07-28 2016-07-28 코일 부품 및 그 제조 방법 KR20180013072A (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160096197A KR20180013072A (ko) 2016-07-28 2016-07-28 코일 부품 및 그 제조 방법
US15/485,617 US20180033541A1 (en) 2016-07-28 2017-04-12 Coil component and method of manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160096197A KR20180013072A (ko) 2016-07-28 2016-07-28 코일 부품 및 그 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180013072A true KR20180013072A (ko) 2018-02-07

Family

ID=61010462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160096197A KR20180013072A (ko) 2016-07-28 2016-07-28 코일 부품 및 그 제조 방법

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20180033541A1 (ko)
KR (1) KR20180013072A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11676753B2 (en) 2020-05-08 2023-06-13 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Coil component

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4293603B2 (ja) * 2004-02-25 2009-07-08 Ｔｄｋ株式会社 コイル部品及びその製造方法
JPWO2005122192A1 (ja) * 2004-06-07 2008-04-10 株式会社村田製作所 積層コイル
US8149080B2 (en) * 2007-09-25 2012-04-03 Infineon Technologies Ag Integrated circuit including inductive device and ferromagnetic material
TWI362047B (en) * 2007-09-28 2012-04-11 Cyntec Co Ltd Inductor and manufacture method thereof
JP2011071457A (ja) * 2008-12-22 2011-04-07 Tdk Corp 電子部品及び電子部品の製造方法
CN104425109B (zh) * 2013-09-09 2017-04-05 台达电子企业管理（上海）有限公司 电感和包含其的开关电路

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11676753B2 (en) 2020-05-08 2023-06-13 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Coil component

Also Published As

Publication number Publication date
US20180033541A1 (en) 2018-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101525703B1 (ko) 칩 전자부품 및 그 제조방법
JP6863553B2 (ja) コイル電子部品及びその製造方法
KR102004238B1 (ko) 칩 전자부품 및 그 제조방법
KR101539879B1 (ko) 칩 전자부품
KR101588966B1 (ko) 칩 전자부품
KR20150108518A (ko) 칩 전자부품 및 그 제조방법
KR102122929B1 (ko) 칩 전자부품 및 그 실장기판
WO2012053439A1 (ja) コイル部品及びその製造方法
JP2015026812A (ja) チップ電子部品及びその製造方法
KR20150019730A (ko) 칩 전자부품
KR20160099882A (ko) 칩 전자부품 및 그 제조방법
KR20160019266A (ko) 칩 전자부품 및 그 실장기판
US20160343498A1 (en) Coil component and manufacturing method thereof
KR20150105787A (ko) 칩 전자부품 및 그 제조방법
KR20160140153A (ko) 코일 전자부품 및 그 제조방법
US20120056705A1 (en) Layered inductor and manufacturing method thereof
CN104078222A (zh) 电感器及其制造方法
KR20160043796A (ko) 칩 전자부품
TW201802840A (zh) 積層線圈零件
JP2013135232A (ja) インダクタの製造方法
KR101994732B1 (ko) 칩 전자부품 및 그 제조방법
JP7463937B2 (ja) インダクタ部品
CN109219859B (zh) Lc器件以及lc器件的制造方法
KR101823194B1 (ko) 칩 전자부품 및 그 제조방법
KR102118489B1 (ko) 칩 전자부품의 제조방법