KR20180011070A - 적어도 하나의 용접 시임을 포함한 엔드리스 벨트의 제조 방법 - Google Patents

적어도 하나의 용접 시임을 포함한 엔드리스 벨트의 제조 방법 Download PDF

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KR20180011070A
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Abstract

본 발명은 적어도 하나의 용접 시임(9, 10, 15)을 포함하는 엔드리스 벨트(1)의 제조를 위한 방법에 관한 것이며, 상기 방법의 경우, 용접 시임(9, 10, 15)의 열 전도성을 감소시키는 적어도 하나의 재료(16)가 용접 시임(9) 내로 삽입되거나, 또는 적어도 용접 시임(9, 10, 15)에 직접 인접하는 엔드리스 벨트의 영역(14) 내의 열 전도성이 상기 영역(22) 내 엔드리스 벨트(1)의 구조 내 재료 조성을 변경하는 것을 통해, 그리고/또는 상기 영역(22) 내 엔드리스 벨트(1)의 구조를 변경하는 것을 통해 증가된다.

Description

적어도 하나의 용접 시임을 포함한 엔드리스 벨트의 제조 방법
본 발명은 적어도 하나의 용접 시임을 포함하는 엔드리스 벨트의 제조를 위한 방법에 관한 것이다.
추가로, 본 발명은 엔드리스 벨트에도 관한 것이다.
더 나아가, 본 발명은 필름 주조를 위한 장치에도 관한 것이다.
예컨대 LCD 스크린들의 제조를 위해 이용되는 필름들, 특히 트리아세테이트 필름들의 제조 동안, 상기 유형의 필름들이 그 상에 도포되는 엔드리스 벨트들이 이용된다. 또한, 상대적으로 더 큰 스크린들의 제조는 상대적으로 더 폭넓은 엔드리스 벨트들의 이용을 필요하게 한다. 필름 재료의 제조 동안 생산성 증대와 관련하여서도 상대적으로 더 폭넓은 벨트들을 이용하는 점이 바람직하다. 엔드리스 벨트들의 제조를 위해 이용되는 벨트 원료들(raw belt)의 벨트 폭은 통상 약 2m이기 때문에, 상대적으로 더 큰 벨트 폭의 달성을 위해, 2개 또는 그 이상의 벨트 원료가 자신들의 세로 측 에지들(longitudinal side edge)에서 서로 용접된다. 용접 시임들은 제조로 인해 자신들의 구조적인 구성과 관련하여 나머지 벨트 몸체와 구별된다. 그로 인해 엔드리스 벨트의 나머지 벨트 몸체 및 용접 시임들에 대해 서로 상이한 열 전도성 역시도 발생하며, 여기서 용접 시임들의 열 전도성이 나머지 엔드리스 벨트의 열 전도성보다 더 높다는 점이 명백히 확인된다.
필름들을 제조할 때, 보통은 엔드리스 벨트 상에 출발 제품을 부어 주조하고, 부분적으로 건조하며, 엔드리스 벨트로부터 다시 떼어낸다. 필름을 건조하기 위해, 적어도 필름을 지지하는 제품 측에 대향하여 위치하는 엔드리스 벨트의 안쪽은 예컨대 열풍(hot air)에 의해, 그리고/또는 적어도 하나의 가열된 편향 롤러(deflection roller)에 의해 가열된다. 나머지 엔드리스 벨트에 비해 용접 시임들의 증가된 열 전도성으로 인해, 용접 시임들의 영역에서 필름의 상대적으로 더 빠른 건조가 발생하며, 이는 상대적으로 더 빠르게 건조되는 필름의 영역들에서 표면 장력을 증가시킨다. 이는 다시 용접 시임들의 방향으로 필름 입자의 이동 및 용접 시임들의 영역에서 필름의 국소적 비대부(thickening)의 형성을 야기한다. 그러나 이 경우 단점은 용접 시임들이 완성된 제품에서 자국(mark)으로서 보일 수 있다는 점이다. 그러나 상기 유형의 자국들은 바람직하지 않으면서 필름의 품질을 저하시킨다.
그러므로 본 발명의 과제는 앞에서 언급한 단점을 극복하면서 질적으로 고품질의 필름을 제조하는 것에 있다.
상기 과제는, 최초에 언급한 유형의 방법에 있어서, 본 발명에 따라, 용접 시임의 열 전도성을 감소시키는 적어도 하나의 재료가 용접 시임 내로 삽입되게 함으로써, 또는 적어도 용접 시임에 직접 인접하는 엔드리스 벨트의 영역에서 열 전도성이 상기 영역 내 엔드리스 벨트의 구조 내 재료 조성을 변경하는 것을 통해, 그리고/또는 상기 영역 내 엔드리스 벨트의 구조를 변경하는 것을 통해 증가되게 함으로써 달성된다.
본 발명에 따른 해결책은, 엔드리스 벨트의 용접 시임 및 그 인접 영역들의 열 전도성들의 차이를 감소시킬 수 있게 하거나, 또는 엔드리스 벨트의 용접 시임 및 그 인접 영역들을 통해 흐르는 열 흐름들에서의 차이를 최소화할 수 있게 한다.
본 발명의 일 바람직한 변형예에 따라서, 용접 시임 내에 삽입되는 재료는 엔드리스 벨트의 벨트 몸체의 기본 재료의 합금의 성분일 수 있다.
그러나 그 대안으로, 용접 시임 내에 삽입되는 재료는 엔드리스 벨트의 벨트 몸체의 기본 재료의 합금의 성분이 아닐 수도 있다.
열 전도성의 특히 적합한 감소는, 용접 시임 내에 삽입되는 재료가 Cr, Ni, Co의 군에서 선택되는 것을 통해 달성된다.
용접 시임 및 그 인접 영역들을 통해 흐르는 열 흐름들의 특히 적합한 균등화를 가능하게 하는 본 발명의 일 변형예에 따라서, 엔드리스 벨트 상에서 용접 시임에 직접 인접하는 영역 내에, 용접 시임에 비해 함몰된 벨트 표면의 함몰부(depression)가 생성되며, 함몰부는 용접 시임보다 더 높은 열 전도성을 보유하는 재료로 충전된다. 이 경우, 함몰부는 재료를 기계적으로, 또는 화학적으로, 또는 전기 화학적으로 제거하는 것을 통해 실현될 수 있거나, 또는 용접 공정의 결과일 수도 있다.
특히 바람직한 것으로서 확인된 점에 따르면, 재료는 갈바닉 방법에 의해, 특히 탐폰 전기 도금(tampon galvanization)에 의해 코팅된다.
용접 시임 및 그 인접 영역을 통해 흐르는 열 흐름들의 차이의 감소를 위한 추가의 매우 효율적인 방법은, 용접 시임에 인접하는 영역이 추가 용접 시임들을 코팅하는 것을 통해 변형되고 직접적으로 인접하는 용접 시임들은 적어도 부분적으로 서로 중첩되는 것을 통해 달성될 수 있다.
특히 유리한 것으로서 확인된 점에 따르면, 엔드리스 벨트의 기본 재료 내로 추가 용접 시임들의 침투 깊이는 적어도 하나의 용접 시임으로부터 추가 용접 시임들이 점점 더 많이 이격됨에 따라 감소한다.
본 발명의 일 바람직한 개선예에 따라서, 엔드리스 벨트의 두께의 방향으로 적어도 하나의 용접 시임의 두께는 재료를 제거하는 것을 통해 감소될 수 있고 제거하는 것을 통해 형성된 함몰부는 용접 시임보다 더 낮은 열 전도성을 보유하는 재료로 충전될 수 있다. 이런 본 발명의 변형예는 용접 시임의 영역 내에서 열 흐름을 매우 적합하게 설정할 수 있게 하는데, 그 이유는 상기 열 흐름이 각각의 이용되는 재료의 유형에 따라서 변경될 수 있기 때문이다. 재료들로서는 예컨대 열 전도성이 좋지 않은 플라스틱들이 이용될 수 있다.
앞에서 언급한 과제는, 본 발명에 따라 청구항 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따라서 제조되는 엔드리스 벨트에 의해서도 해결된다.
더 나아가, 본 발명의 기초가 되는 과제는, 최초에 언급한 유형의 장치에 의해, 본 발명에 따라서 상기 장치가 청구항 제10항에 따르는 엔드리스 벨트를 포함하는 것을 통해 해결될 수도 있다.
본 발명의 더 나은 이해를 위해, 본 발명은 하기 도면들에 따라서 더 상세하게 설명된다.
도시된 도면들은 각각 매우 간소화된 개략도이다.
도 1은 본 발명에 따른 엔드리스 벨트를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 엔드리스 벨트의 제1 변형예를 절단하여 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 엔드리스 벨트의 제2 변형예를 절단하여 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 엔드리스 벨트의 제3 변형예를 절단하여 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 엔드리스 벨트의 제4 변형예를 절단하여 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 장치를 도시한 도면이다.
구체적인 내용의 설명에 앞서 반드시 주지할 사항은, 상이하게 기재되는 실시형태들에서 동일한 부품들에는 동일한 도면부호들 및 동일한 부품 명칭들이 부여되며, 전체 명세서에 포함된 개시내용들은 그 의미에 부합하게 동일한 도면부호들 및 동일한 부품 명칭들을 각각 갖는 동일한 부품들에도 준용될 수 있다는 점이다. 또한, 예컨대 상부, 하부, 측면 등처럼 본 명세서에서 선택되는 위치 지시사항들은 직접적으로 기재되고 도시되는 도면에 관련되며, 그리고 상기 위치 지시사항들은 위치 변경 시 그 의미에 부합하게 신규 위치에도 준용된다.
본원의 구체적인 기재내용에서 값 범위들에 대한 모든 수치는, 그 자체가 임의의 모든 부분 범위를 완전히 함께 포함하는 것으로 해석되어야 하며, 예컨대 1 내지 10의 수치는, 하한인 1 및 상한인 10에서 출발하는 모든 부분 범위가 함께 포함되는 것으로, 다시 말하면 모든 부분 범위는 1 또는 그 이상의 하한에서 시작하여 10 또는 그 미만의 상한에서 끝나는 것으로, 예컨대 1 내지 1.7, 또는 3.2 내지 8.1, 또는 5.5 내지 10인 것으로 해석되어야 한다.
도 1에는, 자신의 종방향 연장부(longitudinal extension)에 대해 횡방향으로 전체 폭(2)을 보유하는 엔드리스 벨트(1), 특히 엔드리스 강 벨트가 간소화되어 개략적으로 도시되어 있다.
원하는 전체 폭(2)을 달성하기 위해, 엔드리스 벨트(1)는 자신의 종방향 연장부의 방향으로 바람직하게는 서로 나란히 배치되는 복수의 벨트 섹션(3, 4)으로 형성된다. 이 경우, 벨트 섹션들(3, 4)은 세로 측 에지들에서 서로 용접된다. 이는 간소화되어 도시되어 있으면서 종방향 용접 시임으로서도 지칭되는 용접 시임(9)을 통해 수행된다. 벨트 섹션들(3, 4)은 사전 제조된 박판 섹션들로 형성되며, 용접하기 전에 세로 측 에지들은 각각의 선택된 용접 방법에 따라서 적합한 준비 공정으로 처리된다.
추가로, 엔드리스 벨트(1)의 제조를 위해, 상기 엔드리스 벨트는 서로 향해 있는 선단부들(5, 6)(front end)에서 횡방향 용접 시임으로서 지칭되는 용접 시임(7)과 연결될 수 있다.
이 경우, 대부분, 우선 두 벨트 섹션(3, 4)이 자신들의 종방향 연장부에서 서로 용접되고 이에 후속하여 횡방향 용접 시임(7)이 형성되도록 진행된다. 여기 도시된 실시예의 경우, 횡방향 용접 시임(7)은 엔드리스 벨트(1)의 바깥쪽에 위치하는 세로 측 에지들(8, 10)과 관련하여 사전 결정된 각도로 연장되면서 배치된다. 그러나 세로 측 에지들(8, 10)과 관련하여 횡방향 용접 시임(7)의 직각 정렬을 선택할 수도 있다.
엔드리스 벨트(1)의 벨트 두께 및 이 경우 이용되는 재료에 따라서, 엔드리스 벨트(1)의 편향의 반경은 그에 상응하게 조정된다. 이 경우, 서로 이격되는 편향 위치들 사이에서 엔드리스 벨트(1)의 벨트 프로파일이 직선으로 연장되는 경우, 상기 편향 위치들 간에 이격 간격(11)이 발생한다. 엔드리스 벨트(1)의 추가 편향부들이 제공된다면, 이격 간격(11)은 그에 상응하게 단축된다.
두 벨트 섹션(3, 4)은 거의 동일한 폭을 보유하여 형성될 수 있다. 전체적으로 볼 때, 엔드리스 벨트(1)의 전체 폭(2)은 벨트 섹션들(3, 4)의 벨트 폭들을 통해 형성된다. 벨트 섹션들(3, 4)을 연결하기 위해, 서로 연결될 세로 측 에지들은 단부면에서 서로 인접하는 방식으로 배치되고 이 배치된 위치에서 서로 용접된다. 용접은 예컨대 보호 가스의 유무와 무관하게 레이저 용접, WIG 용접, 플라스마 용접, MIG/MAG 용접, 초음파 용접 또는 마찰 교반 용접에 의해 수행될 수 있다.
도 2에 따라서, 용접 시임(9)의 제조 동안, 용접 시임(9)의 열 전도성을 감소시키는 재료가 용융지(weld pool) 내로 삽입될 수 있다.
용융지 내에 삽입되는 재료(12)는 엔드리스 벨트(1)의 벨트 몸체(13)의 기본 재료의 합금의 성분일 수 있다. 그러나 그 대안으로, 벨트 몸체(13)의 기본 재료의 성분이 아닌 재료(12) 역시도 선택될 수 있다.
벨트 몸체(13)를 위한 가능한 재료들에 대해 하기에 나열된 예시들은 EN 10027의 별첨 1쪽 및 2쪽에 따르는 표준 명칭들에 관한 것이다. 여기서 예시들로서는 재료 번호 1.4310을 갖는 재료 X10CrNi18-8, 재료 번호 1.4301을 갖는 재료 X5CrNi18-10, 재료 번호 1.4401을 갖는 재료 X5CrNiMo17-12-2, 재료 번호 1.4313을 갖는 재료 X3CrNiMo13-4, 재료 번호 1.1231을 갖는 재료 CrNiCuTi15-7 또는 유사 재료들, 및 재료 번호 3.7035를 갖는 Ti-II, 즉 X1NiCrMoCU25-20-5가 있다. 재료 Ck 67은 보호되는 재료 명칭 "Ti 994-Ti 등급 2"로도 지칭된다.
벨트 몸체(13)에 대해 하기에서 상세하게 기재되는 재료들의 경우, 상기 재료들은 개별 합금 원소들을 함유하여 각각의 재료로 형성된다. 이와 관련하여, 도표 1에서 수치들의 명시는, 또 다른 단위가 명시되어 있지 않은 점에 한해, 중량 퍼센트로 이루어진다.
X5CrNi18-10(1.4301) X5CrNiMo17-12-2(1.4401)
설정량
(set amount)		 이상량
(ideal amount)		 설정량 이상량
C(탄소) 0.040~0.060 0.040~0.060
Cr(크롬) 18.3~18.7 17.0~17.4
Ni(니켈) 10.1~10.5 10.5~10.9
Mo(몰리브덴) max. 0.35 2.0~2.2
Mn(망간) 1.2~1.8 1.1~1.8
Si(규소) 0.3~0.6 0.3~0.6
Cu(구리) max. 0.25 max. 0.25
P(인) max. 0.025 max. 0.025
S(황) max. 0.005 max. 0.001
Al(알루미늄) max. 0.01 max. 0.005 max. 0.01 max. 0.005
N(질소) max. 0.02 max. 0.02
O(산소) max. 0.002 max. 0.003
V(바나듐) max. 0.07 max. 0.07
Pb(납) max. 0.002 max. 0.002
Sn(주석) max. 0.01 max. 0.01
Nb(니오븀) max. 0.01 max. 0.01
B(붕소) max. 0.001 max. 0.001
Ta(탄탈룸) max. 0.005 max. 0.005
Ti(티타늄) max. 0.01 max. 0.01
예컨대 재료 X5CrNi18-10(1.4301) 또는 재료 X5CrNiMo17-12-2(1.4401)가 벨트 몸체(13)를 위해 이용된다면, 용융지 내로 이미 벨트 몸체(13)의 기본 재료의 합금 내에 함유되어 있는 Cr 또는 Ni을 추가하는 것을 통해, 용접 시임(9)의 열 전도성은 감소될 수 있다. 이 경우, 바람직하게는 용접 시임(9) 내에서 Cr 또는 Ni의 함량이 벨트 몸체(13)의 기본 재료 내에서보다 적어도 5% ~ 20%만큼 더 높을 정도의 Cr 또는 Ni가 용융지 내로 첨가된다. 용접 시임(9)에 Cr이 재료(12)로서 첨가된다면, 용접 시임(9)의 Cr 함량은 각각의 이용되는 기본 재료에 따라서 상술한 예시들에 따라 예컨대 18%를 초과하고 24% 미만일 수 있다.
용융지 내로 Co를 첨가하는 것을 통해, 상술한 예시들에서 용접 시임(9)의 열 전도성은 벨트 몸체(13)의 기본 재료의 합금 내에 함유되어 있지 않은 원소를 통해 감소될 수 있다. 이런 경우에 용접 시임(9)에 첨가되는 Co의 양은, 용접 시임 내의 Co 함량이 5%와 20% 사이가 되도록 바람직하게 조정된다.
재료(12)를 첨가하는 것을 통해, 용접 시임(9)의 열 전도성은 용접 시임(9)에 직접 인접하는 벨트 몸체(13)의 영역의 열 전도성에 매칭될 수 있다.
도 2에 따라서, 용접 시임(9)에 직접 인접하는 엔드리스 벨트(1)의 영역(14) 내의 열 전도성은 상기 영역 내의 재료 조성의 변경을 통해 증가될 수 있다. 이런 식으로, 엔드리스 벨트(1) 상에서 용접 시임(9)에 직접 인접하는 영역(14) 내에, 용접 시임(9)에 비해 함몰된 벨트 표면의 함몰부(15)가 생성될 수 있다. 이는 예컨대 영역(14) 내에서 재료를 제거하는 것을 통해 수행될 수 있다. 함몰부(15)는, 용접 시임(9)보다 더 높은 열 전도성을 보유하는 재료(16)로 충전될 수 있다. 이런 방식으로, 영역(14)의 열 전도성은 증가되고, 그에 따라 용접 시임(9)의 열 전도성과 유사하게 된다. 재료(16)로서는 예컨대 Cu가 이용될 수 있다. 재료(16)를 코팅하기 위해, 갈바닉 방법, 예컨대 탐폰 전기 도금이 이용될 수 있다.
도 4에 도시된 것처럼, 용접 시임(9)에 인접하는 영역(14)은 추가 용접 시임들(17, 18, 19)을 코팅하는 것을 통해 변형될 수 있다. 이 경우, 추가 용접 시임들(17, 18, 19)은 용접 시임(9) 위에, 그리고 그 옆에 코팅되며, 서로 직접적으로 인접하는 용접 시임들(17, 18, 19)은 적어도 부분적으로 서로 중첩된다. 용접 시임들(17, 18, 19)은 벨트 몸체(13)의 기본 재료보다 더 높은 열 전도성을 보유하기 때문에, 추가 용접 시임들(17, 18, 19)의 배치를 통해 영역(14) 내의 열 전도성은 증가되며, 그럼으로써 영역(14)의 열 전도성과 용접 시임(9)의 열 전도성 간의 차이는 감소된다.
도 5에 따라서, 엔드리스 벨트(1)의 벨트 몸체(13)의 두께 방향으로 관찰할 때, 적어도 하나의 용접 시임(9)의 두께는 재료를 제거하는 것을 통해 감소될 수 있다. 제거하는 것을 통해 형성된 함몰부(21)는 용접 시임(9)보다 더 낮은 열 전도성을 보유하는 재료(20)로 충전될 수 있다. 재료(20)로서는 예컨대 플라스틱, 특히 테프론이 이용될 수 있다.
앞에서 언급한 모든 실시예에 대해, 엔드리스 벨트(1)는 용접 시임들(7, 9)의 제조 후에 재가공될 수 있으며, 예컨대 연마될 수 있으며, 특히 고광택으로 연마될 수 있다는 점이 적용된다. 또한, 용접 시임들(7, 9)은, 그 자체로 보면, 여전히 재가공될 수 있으며, 예컨대 연삭되고, 그리고/또는 연마될 수 있다. 또한, 엔드리스 벨트(1)의 두께 매칭이 실행될 수 있으며, 그럼으로써 상기 엔드리스 벨트는 자신의 전체 원주방향 길이에 걸쳐서 실질적으로 일정한 두께를 보유하게 된다.
여기서 완벽함을 위해, 주지할 사항은, 앞에서 언급하고 도 1 내지 도 5에 도시된 실시예들 각각이 상기 실시예들 중 각각 또 다른 실시예 또는 다수의 실시예와 조합될 수 있다는 점이다. 이런 식으로, 예컨대 도 1에 도시된 용접 시임(9)은 추가로 여전히 추가 용접 시임들(17, 18, 19)을 코팅하는 점, 또는 도 5에 도시된 것처럼 추가 재료(20)를 삽입하는 점과 조합될 수 있다. 도시되고 기재한 방법들의 조합은, 용접 시임(9) 내에서, 그리고/또는 영역(14) 내에서 열 전도성의 특히 정확한 조절과 관련하여 바람직하다.
도 6에 따라서, 필름(23) 또는 포일의 제조를 위한 본 발명에 따른 장치(22)는 주조 영역(24)을 포함한다. 상기 필름(23)은, 예컨대 이른바 TAC 필름들, PVOH 필름들 등과 같은 용매 기반 필름일 수 있다. 용매로서는 예컨대 TAC 필름들의 경우 디클로로메탄(메틸렌클로라이드)이 이용될 수 있거나, 또는 PVOH 필름들의 경우에는 물이 이용될 수 있다.
종래 기술에서 주조 챔버("casting chamber")로서도 지칭되는 주조 영역(24)은 예컨대 박판으로 이루어진 클래딩(cladding)으로 둘러싸일 수 있다. 추가로, 주조 영역(24) 내에는, 엔드리스 벨트(1)와, 이 엔드리스 벨트(1) 상에 재료(26)를 도포하기 위한 적어도 하나의 주조 장치(25)가 배치된다. 엔드리스 벨트(1)는 2개의 롤러(29 및 30) 사이에서 순환한다. 상기 롤러들(29, 30) 중 일측 롤러는 구동될 수 있으면서 엔드리스 벨트(1)를 위한 구동 롤러로서 이용될 수 있다.
엔드리스 벨트(1) 상에 재료(26)를 도포하는 점은, 부어 주조하기를 통해, 예컨대 커튼 코팅(curtain coating), 압출, 분사 등을 통해 수행될 수 있다. 부어 주조된 재료(26)는 엔드리스 벨트(1) 상에서 필름형 층을 형성하며, 그리고 엔드리스 벨트(1) 상에서 재료(26)의 적어도 부분적인 건조 및/또는 경화로 이어지는 공정을 통과한다. 엔드리스 벨트(1)로부터 (부분적으로) 건조된 필름(23)을 떼어내기 위해, 예컨대 롤러의 형태인 인출분리장치(27)(puller)가 제공될 수 있다.
높은 생산 속도를 달성하기 위해, 필름(23)은 대부분 아직도 완전하게 건조되지 않은 "축축한" 상태에서 벨트로부터 떼어내어진다. "축축한"이란 개념은 용매 기반 필름들의 경우 여전히 필름(23) 내에 함유된 용매 비율에 관련된다. 이런 식으로, 예컨대 완전하게 건조된 필름의 경우 용매 비율은 영(0)일 수도 있다.
재료(26) 또는 필름(23)을 부분적으로 건조하기 위해, 재료(26) 또는 필름(23)을 지지하는 제품 측에 대향하여 위치하는 엔드리스 벨트(1)의 안쪽을 가열하는 가열 장치들(28)이 제공될 수 있다. 가열 장치들(28)은 예컨대 노즐 박스들을 포함할 수 있으며, 이 노즐 박스들을 통해서는 열풍이 엔드리스 벨트(1)의 안쪽의 방향으로 방출된다.
가열 장치들(28)에 추가로, 롤러들(29, 30) 중 일측 롤러 또는 두 롤러 모두 가열될 수 있다.
본 발명에 따른 엔드리스 벨트(1)의 이용을 통해, 필름(23) 내에서 엔드리스 벨트(1)의 용접 시임들의 가시성은 매우 확실하게 방지된다.
마지막으로 형식상 주지할 사항은, 엔드리스 벨트의 구성의 더 나은 이해를 위해, 엔드리스 벨트 또는 그 부품들은 부분적으로 일정한 축척 비율에 맞지 않게, 그리고/또는 확대되어, 그리고/또는 축소되어 도시되었다는 점이다.
1: 엔드리스 벨트
2: 전체 폭
3: 벨트 섹션
4: 벨트 섹션
5: 선단부
6: 선단부
7: 용접 시임
8: 세로 측 에지
9: 용접 시임
10: 세로 측 에지
11: 선단부의 이격 간격
12: 재료
13: 벨트 몸체
14: 영역
15: 함몰부
16: 재료
17: 용접 시임
18: 용접 시임
19: 용접 시임
20: 재료
21: 함몰부
22: (필름 제조) 장치
23: 필름
24: 주조 영역
25: 주조 장치
26: 재료
27: 인출분리장치
28: 가열 장치
29: 롤러
30: 롤러

Claims (11)

  1. 적어도 하나의 용접 시임(7, 9)을 포함하는 엔드리스 벨트(1)의 제조를 위한 방법에 있어서, 상기 용접 시임(7, 9)의 열 전도성을 감소시키는 적어도 하나의 재료(12)가 상기 용접 시임(9) 내로 삽입되거나, 또는 적어도 상기 용접 시임(7, 9)에 직접 인접하는 상기 엔드리스 벨트(1)의 영역(14) 내의 열 전도성이 상기 영역(22) 내 상기 엔드리스 벨트(1)의 구조 내 재료 조성을 변경하는 것을 통해, 그리고/또는 상기 영역(22) 내 상기 엔드리스 벨트(1)의 구조를 변경하는 것을 통해 증가되는 것을 특징으로 하는 적어도 하나의 용접 시임을 포함하는 엔드리스 벨트 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 용접 시임(9) 내에 삽입되는 상기 재료(12)는 상기 엔드리스 벨트(1)의 벨트 몸체(13)의 기본 재료의 합금의 성분인 것을 특징으로 하는 적어도 하나의 용접 시임을 포함하는 엔드리스 벨트 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 용접 시임(9) 내에 삽입되는 상기 재료(12)는 상기 엔드리스 벨트(1)의 벨트 몸체(13)의 기본 재료의 합금의 성분이 아닌 것을 특징으로 하는 적어도 하나의 용접 시임을 포함하는 엔드리스 벨트 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용접 시임(9) 내에 삽입되는 상기 재료(12)는 Cr, Ni, Co의 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 적어도 하나의 용접 시임을 포함하는 엔드리스 벨트 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 엔드리스 벨트(1) 상에서, 상기 용접 시임(9)에 직접 인접하는 상기 영역(14) 내에는, 상기 용접 시임(9)에 비해 함몰된 벨트 표면의 함몰부(15)가 생성되며, 상기 함몰부(15)는 상기 용접 시임(9)보다 더 높은 열 전도성을 보유하는 재료(16)로 충전되는 것을 특징으로 하는 적어도 하나의 용접 시임을 포함하는 엔드리스 벨트 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 재료(16)는 갈바닉 방법에 의해, 특히 탐폰 전기 도금에 의해 코팅되는 것을 특징으로 하는 적어도 하나의 용접 시임을 포함하는 엔드리스 벨트 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용접 시임(9)에 인접하는 상기 영역(14)은 추가 용접 시임들(17, 18, 19)을 코팅하는 것을 통해 변형되며, 서로 직접적으로 인접하는 용접 시임들(17, 18, 19)은 적어도 부분적으로 서로 중첩되는 것을 특징으로 하는 적어도 하나의 용접 시임을 포함하는 엔드리스 벨트 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 엔드리스 벨트(1)의 벨트 몸체(13)의 기본 재료 내로 상기 추가 용접 시임들(17, 18, 19)의 침투 깊이는 상기 적어도 하나의 용접 시임(9)으로부터 상기 추가 용접 시임들(17, 18, 19)이 점점 더 많이 이격됨에 따라 감소하는 것을 특징으로 하는 적어도 하나의 용접 시임을 포함하는 엔드리스 벨트 제조 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 엔드리스 벨트(1)의 벨트 몸체(13)의 두께 방향으로 관찰할 때, 상기 적어도 하나의 용접 시임(9)의 두께는 재료를 제거하는 것을 통해 감소되며, 그리고 제거하는 것을 통해 형성된 함몰부(21)는 상기 용접 시임(9)보다 더 낮은 열 전도성을 보유하는 재료(20)로 충전되는 것을 특징으로 하는 적어도 하나의 용접 시임을 포함하는 엔드리스 벨트 제조 방법.
  10. 엔드리스 벨트(1)로, 상기 엔드리스 벨트는 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 방법에 따라 제조되는 것을 특징으로 하는 엔드리스 벨트.
  11. 필름(23)의 제조를 위한 장치(22)로, 상기 장치는 제10항에 따른 엔드리스 벨트(1)를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 장치.
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