KR20180006519A - 터치 센서 및 이를 포함하는 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다수의 구동 전극들; 상기 구동 전극들과 교차하여 위치하는 다수의 감지 전극들; 다수의 신호 폭 정보가 저장된 메모리; 및 상기 신호 폭 정보를 참조하여 구동 신호들의 신호 폭을 결정하고, 상기 구동 신호들을 상기 구동 전극들로 공급하는 전극 구동부를 포함하는 터치 센서 및 이를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.

Description

터치 센서 및 이를 포함하는 표시 장치{TOUCH SENSOR AND DISPLAY DEVICE INCLUDING THE SAME}
본 발명의 실시예는 터치 센서 및 이를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
정보 디스플레이에 관한 관심이 고조되고 휴대가 가능한 정보매체를 이용하려는 요구가 높아지면서, 표시 장치에 대한 연구 및 상업화가 중점적으로 이루어지고 있다.
최근의 표시 장치는 영상 표시 기능과 더불어 사용자의 터치를 입력받기 위한 터치 센서를 구비하고 있다. 이에 따라, 사용자는 터치 센서를 통해 보다 편리하게 표시 장치를 이용할 수 있게 되었다.
다양한 방식의 터치 센서가 사용되고 있으나, 이 중 정전용량 방식의 터치 센서(capacitive touch sensor)는 사람의 손 또는 물체의 접촉에 따라 정전용량이 변화되는 지점을 검출하여 터치 위치를 파악할 수 있는 것으로서, 멀티 터치의 검출이 용이하고 정확도가 뛰어나 최근 널리 사용되고 있다.
본 발명의 실시예는 터치 인식의 오차를 최소화할 수 있는 터치 센서 및 이를 포함하는 표시 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 터치 센서는, 다수의 구동 전극들, 상기 구동 전극들과 교차하여 위치하는 다수의 감지 전극들, 다수의 신호 폭 정보가 저장된 메모리 및 상기 신호 폭 정보를 참조하여 구동 신호들의 신호 폭을 결정하고, 상기 구동 신호들을 상기 구동 전극들로 공급하는 전극 구동부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 다수의 신호 폭 정보는, 서로 다른 신호 폭들과 각각 대응하고, 상기 전극 구동부는, 상기 다수의 신호 폭 정보 중 어느 하나에 대응하는 신호 폭을 갖는 구동 신호들을 상기 구동 전극들로 공급할 수 있다.
또한, 상기 구동 신호들은, 상기 신호 폭들 중 최대의 신호 폭을 가질 수 있다.
또한, 상기 전극 구동부는, 상기 구동 전극들의 위치에 따라 상이한 신호 폭을 갖는 구동 신호들을 공급할 수 있다.
또한, 상기 구동 전극들은, 제2 구동 전극과 상기 제2 구동 전극에 비하여 상기 전극 구동부로부터 멀리 위치하는 제1 구동 전극을 포함하고, 상기 제1 구동 전극에 공급되는 구동 신호의 폭은, 상기 제2 구동 전극에 공급되는 구동 신호의 폭보다 넓게 설정될 수 있다.
또한, 상기 구동 전극들은, 상기 전극 구동부와의 거리가 멀수록 넓은 폭을 갖는 구동 신호들을 공급받을 수 있다.
또한, 상기 구동 신호들의 폭은, 점진적으로 증가할 수 있다.
또한, 상기 구동 전극들은, 다수의 구동 전극 그룹들로 분할되며, 상기 전극 구동부는, 상기 구동 전극 그룹별로 상이한 폭을 갖는 구동 신호들을 공급할 수 있다.
또한, 상기 구동 전극들은, 제1 방향을 따라 길게 연장되고, 상기 감지 전극들은, 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 길게 연장될 수 있다.
또한, 상기 전극 구동부는, 상기 감지 전극들의 말단으로부터 제2 방향을 따라 이격되어 위치하거나, 상기 구동 전극들의 말단으로부터 제1 방향을 따라 이격되어 위치할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치는, 표시 패널 및 상기 표시 패널 상에 위치하는 터치 센서를 포함하고, 상기 터치 센서는, 다수의 구동 전극들, 상기 구동 전극들과 교차하여 위치하는 다수의 감지 전극들, 다수의 신호 폭 정보가 저장된 메모리 및 상기 신호 폭 정보를 참조하여 구동 신호들의 신호 폭을 결정하고, 상기 구동 신호들을 상기 구동 전극들로 공급하는 전극 구동부를 포함할 수 있다.
또한, 수직 동기 신호 및 수평 동기 신호를 주기적으로 입력받고, 상기 수직 동기 신호 및 수평 동기 신호에 대응하여 상기 표시 패널을 구동하는 표시 구동부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 구동 신호들은, 상기 수평 동기 신호와 중첩되지 않을 수 있다.
또한, 상기 표시 패널은, 기판, 상기 기판 상에 위치하는 다수의 화소들 및 상기 화소들 상에 위치하는 봉지층을 포함할 수 있다.
또한, 상기 구동 전극들과 상기 감지 전극들은, 상기 봉지층 상에 위치할 수 있다.
또한, 상기 다수의 신호 폭 정보는, 서로 다른 신호 폭들과 각각 대응하고, 상기 전극 구동부는, 상기 다수의 신호 폭 정보 중 어느 하나에 대응하는 신호 폭을 갖는 구동 신호들을 상기 구동 전극들로 공급할 수 있다.
또한, 상기 구동 신호들의 신호 폭은, 상기 수평 동기 신호의 공급이 중단되는 기간과 동일한 폭을 가질 수 있다.
또한, 상기 전극 구동부는, 상기 구동 전극들의 위치에 따라 상이한 신호 폭을 갖는 구동 신호들을 공급할 수 있다.
또한, 상기 구동 전극들은, 제2 구동 전극과 상기 제2 구동 전극에 비하여 상기 전극 구동부로부터 멀리 위치하는 제1 구동 전극을 포함하고, 상기 제1 구동 전극에 공급되는 구동 신호의 폭은, 상기 제2 구동 전극에 공급되는 구동 신호의 폭보다 넓게 설정될 수 있다.
또한, 상기 구동 전극들은, 상기 전극 구동부와의 거리가 멀수록 넓은 폭을 갖는 구동 신호들을 공급받을 수 있다.
또한, 상기 구동 신호들의 폭은, 점진적으로 증가할 수 있다.
또한, 상기 구동 전극들은, 다수의 구동 전극 그룹들로 분할되며, 상기 전극 구동부는, 상기 구동 전극 그룹별로 상이한 폭을 갖는 구동 신호들을 공급할 수 있다.
또한, 상기 구동 전극들은, 제1 방향을 따라 길게 연장되고, 상기 감지 전극들은, 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 길게 연장될 수 있다.
또한, 상기 전극 구동부는, 상기 감지 전극들의 말단으로부터 제2 방향을 따라 이격되어 위치하거나, 상기 구동 전극들의 말단으로부터 제1 방향을 따라 이격되어 위치할 수 있다.
또한, 상기 구동 전극들과 상기 감지 전극들은, 다수의 개구부들을 포함하는 메쉬 형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 봉지층은, 적어도 하나의 유기막과 적어도 하나의 무기막을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예는 터치 인식의 오차를 최소화할 수 있는 터치 센서 및 이를 포함하는 표시 장치를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 터치 센서를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 터치 제어부를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 메모리에 저장된 신호 폭 정보를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 구동 신호들을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 구동 신호들을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시에에 의한 구동 전극 그룹들에 공급되는 구동 신호들을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 터치 센서를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 의한 구동 신호들을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 의한 센서부와 표시 패널을 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 구동부와 화소들을 나타낸 도면이다.
도 12a 및 도 12b는 도 11에 도시된 화소의 실시예들을 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 패널의 일부 단면도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 의한 센서부를 나타낸 도면이다.
도 15a는 본 발명의 일 실시예에 의한 구동 신호들을 나타낸 도면이고, 도 15b는 본 발명의 다른 실시예에 의한 구동 신호들을 나타낸 도면이며, 도 15c는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 구동 신호들을 나타낸 도면이다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 의한 감지셀들을 나타낸 도면이다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 이하의 설명에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 전기적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 도면에서 본 발명과 관계없는 부분은 본 발명의 설명을 명확하게 하기 위하여 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
이하, 본 발명의 실시예들과 관련된 도면들을 참고하여, 본 발명의 실시예에 의한 터치 센서 및 이를 포함하는 표시 장치에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 터치 센서를 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 터치 센서(10)는 다수의 구동 전극들(Tx), 다수의 감지 전극들(Rx), 및 터치 제어부(100)를 포함할 수 있다.
구동 전극들(Tx)과 감지 전극들(Rx)은 터치 센싱 영역(SR)에 배치될 수 있다. 이에 따라, 터치 센싱 영역(SR)은 사용자에 의해 입력되는 터치를 감지할 수 있는 영역으로 정의될 수 있다.
구동 전극들(Tx)은 제1 방향(예를 들어, X축 방향)으로 길게 형성되어 제1 방향과 교차하는 제2 방향(예를 들어, Y축 방향)을 따라 복수개가 배열될 수 있다.
예를 들어, 구동 전극들(Tx)은 제1 구동 전극(Tx1) 내지 제j 구동 전극(Txj)를 포함할 수 있다. 즉, 도 1에서는 구동 전극들(Tx)이 j개의 구동 전극들(Tx1~Txj)을 포함하는 경우를 도시하였다.
감지 전극들(Rx)은 구동 전극들(Tx)과 교차하여 위치함으로써, 구동 전극들(Tx)과 함께 정전용량 방식의 터치 센서로 동작할 수 있다.
또한, 감지 전극들(Rx)은 제2 방향(예를 들어, Y축 방향)으로 길게 형성되어 제1 방향(예를 들어, X축 방향)을 따라 복수개가 배열될 수 있다.
예를 들어, 감지 전극들(Rx)은 제1 감지 전극(Rx1) 내지 제k 감지 전극(Rxk)를 포함할 수 있다. 즉, 도 1에서는 감지 전극들(Rx)이 k개의 감지 전극들(Rx1~Rxk)을 포함하는 경우를 도시하였다.
상기와 같은 구동 전극들(Tx1~Txj)과 감지 전극들(Rx1~Rxk)의 배치에 의해, 구동 전극들(Tx1~Txj)과 감지 전극들(Rx1~Rxk) 사이에는 상호 정전용량(Mutual Capacitance)이 존재하게 되며, 터치 센서(10)에 터치가 입력되는 경우 상기 터치와 연관된 상호 정전 용량이 변화하게 된다.
구동 전극들(Tx1~Txj)과 감지 전극들(Rx1~Rxk)은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 금속이나 이들의 합금을 포함할 수 있다. 상기 금속으로는 금(Au), 은(Ag), 알루미늄(Al), 몰리브덴(Mo), 크롬(Cr), 타이타늄(Ti), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 구리(Cu), 백금(Pt) 등을 들 수 있다.
또한, 구동 전극들(Tx1~Txj)과 감지 전극들(Rx1~Rxk)은 투명 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 상기 투명 도전성 물질로는 은나노와이어(AgNW), ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), AZO(Antimony Zinc Oxide), ITZO(Indium Tin Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide), 및 SnO2(Tin Oxide), 카본나노튜브(Carbon Nano Tube), 그래핀 (graphene) 등을 들 수 있다. 구동 전극들(Tx1~Txj)과 감지 전극들(Rx1~Rxk)은 각각 단일층 또는 다중층으로 이루어질 수 있다.
구동 전극들(Tx1~Txj)과 감지 전극들(Rx1~Rxk)은 동일한 물질로 이루어지거나, 또는 상이한 물질로 이루어질 수 있다.
한편, 구동 전극들(Tx1~Txj)과 감지 전극들(Rx1~Rxk)은 서로 다른 레이어 상에 위치할 수 있다.
또한, 구동 전극들(Tx1~Txj)과 감지 전극들(Rx1~Rxk)은 동일한 레이어 상에 위치할 수도 있다. 다만, 이 경우 구동 전극들(Tx1~Txj)과 감지 전극들(Rx1~Rxk)의 전기적 연결을 방지하기 위하여, 구동 전극들(Tx1~Txj)과 감지 전극들(Rx1~Rxk)의 교차 부위에는 절연막이 부분적으로 위치할 수 있다.
한편, 도 1에서는 구동 전극들(Tx1~Txj)과 감지 전극들(Rx1~Rxk)의 형태를 간략히 바(bar) 형상으로 도시하였으나, 구동 전극들(Tx1~Txj)과 감지 전극들(Rx1~Rxk)의 형태는 다양하게 변화될 수 있다.
터치 제어부(100)는 구동 전극들(Tx1~Txj)과 감지 전극들(Rx1~Rxk)을 이용하여 터치 위치를 검출할 수 있다.
이를 위하여, 터치 제어부(100)는 터치 센서(10)의 구동을 위하여 구동 전극들(Tx1~Txj)로 구동 신호들(Sd1~Sdj)을 공급할 수 있다.
예를 들어, 터치 제어부(100)는 구동 전극들(Tx1~Txj)에 대하여 구동 신호들(Sd1~Sdj)을 순차적으로 공급하거나, 적어도 둘 이상의 구동 전극들(Tx1~Txj)에 대하여 구동 신호들(Sd1~Sdj)을 동시에 공급할 수 있다.
이때, 제1 연결 배선들(110)은 구동 전극들(Tx1~Txj)과 터치 제어부(100) 사이에 연결되어, 구동 신호들(Sd1~Sdj)을 구동 전극들(Tx1~Txj)로 전달할 수 있다.
제1 연결 배선들(110)은 구동 전극들(Tx1~Txj)과 동일한 물질로 형성될 수 있다.
또한, 터치 제어부(100)는 감지 전극들(Rx1~Rxk)의 출력 신호들(So1~Sok)을 이용하여 터치 위치를 검출할 수 있다.
예를 들어, 터치 제어부(100)는 출력 신호들(So1~Sok)을 이용하여 터치에 의한 정전용량의 변화량을 검출할 수 있으며, 이를 통해 터치의 위치를 인식할 수 있다.
이때, 제2 연결 배선들(120)은 감지 전극들(Rx1~Rxk)과 터치 제어부(100) 사이에 연결되어, 출력 신호들(So1~Sok)을 터치 제어부(100)로 전달할 수 있다.
제2 연결 배선들(120)은 감지 전극들(Rx1~Rxk)과 동일한 물질로 형성될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 터치 제어부를 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 메모리에 저장된 신호 폭 정보를 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 터치 제어부(100)는 전극 구동부(101), 메모리(102), 및 위치 검출부(103)를 포함할 수 있다.
전극 구동부(101)는 제1 연결 배선들(110)을 통해 구동 전극들(Tx1~Txj)로 구동 신호들(Sd1~Sdj)을 공급할 수 있다.
이때, 전극 구동부(101)는 메모리(102)에 저장된 신호 폭 정보(Iw)를 참조하여 구동 신호들(Sd1~Sdj)의 신호 폭을 결정할 수 있다.
이를 위하여, 도 3에 도시된 바와 같이, 메모리(102)는 다수의 신호 폭 정보(Iw1~Iwj)를 포함할 수 있으며, 상기 다수의 신호 폭 정보(Iw1~Iwj)는 서로 다른 신호 폭들(W1~Wj)과 각각 대응할 수 있다.
예를 들어, 제1 신호 폭 정보(Iw1)는 제1 신호 폭(W1)에 대응하고, 제2 신호 폭 정보는(Iw2)는 제2 신호 폭(W2)에 대응하며, 제j 신호 폭 정보(Iwj)는 제j 신호 폭(Wj)에 대응할 수 있다.
또한, 제1 신호 폭(W1), 제2 신호 폭(W2) 내지 제j 신호 폭(Wj)은 상이한 값을 가질 수 있다.
각각의 신호 폭 정보(Iw1~Iwj)는 그에 대응하는 각각의 신호 폭들(W1~Wj)을 의미하는 데이터를 포함할 수 있다.
예를 들어, 신호 폭들(W1~Wj)은 제1 신호 폭(W1)으로부터 제j 신호 폭(Wj)으로 갈수록 작게 설정될 수 있다.
위치 검출부(103)는 제2 연결 배선들(120)을 통해 감지 전극들(Rx1~Rxk)부터 출력 신호들(So1~Sok)을 수신할 수 있으며, 상기 출력 신호들(So1~Sok)를 이용하여 터치 센싱 영역(SR)의 정전용량 변화량을 알아낼 수 있으며, 이를 통해 터치 센싱 영역(SR)으로 입력된 터치의 위치를 검출할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 구동 신호들을 나타낸 도면이다.
터치 제어부(100)는 터치 센싱 영역(SR)의 일측에 배치될 수 있다. 예를 들어 터치 제어부(100)는 터치 센싱 영역(SR)의 상측 또는 하측에 배치될 수 있다. 즉, 터치 제어부(100)는 감지 전극들(Rx1~Rxk)의 말단으로부터 제2 방향(예를 들어, Y축 방향)을 따라 이격되어 위치할 수 있다.
도 1에서는 예시적으로 터치 제어부(100)가 터치 센싱 영역(SR)의 하측에 위치하는 경우를 도시하였다.
예를 들어, 도 1과 같이 터치 제어부(100)가 배치되는 경우, 제1 연결 배선들(110)은 길이 차이 등에 의하여 상이한 로드(load)를 가지게 되고, 이에 따라 각 구동 신호(Sd1~Sdj)의 RC 딜레이(RC delay)는 서로 달라지게 된다.
따라서, 구동 전극들(Tx1~Txj)과 터치 제어부(100) 사이의 거리에 비례하여 구동 신호들(Sd1~Sdj)의 RC 딜레이가 발생된다.
예를 들어, 즉, 제1 구동 전극(Tx1)이 터치 제어부(100)로부터 가장 멀리 위치하므로, 제1 구동 전극(Tx1)으로 공급되는 제1 구동 신호(Sd1)에서 RC 딜레이가 가장 크게 발생하고, 제j 구동 전극(Txj)이 터치 제어부(100)로부터 가장 가까이 위치하므로, 제j 구동 전극(Txj)으로 공급되는 제j 구동 신호(Sdj)에서 RC 딜레이가 가장 작게 발생하게 된다.
이러한 구동 신호들(Sd1~Sdj) 간의 RC 딜레이 차이는 터치 인식의 오차를 야기하게 되므로, 이를 보상하기 위하여 터치 제어부(100)는 구동 전극들(Tx1~Txj)의 위치에 따라 상이한 신호 폭(W1~Wj)을 가지는 구동 신호들(Sd1~Sdj)을 공급할 수 있다.
예를 들어, 도 4를 참조하면, 전극 구동부(101)는 메모리(102)에 저장된 신호 폭 정보(Iw1~Iwj)를 참조하여, 구동 신호들(Sd1~Sdj)의 신호 폭들(W1~Wj)을 각각 제어할 수 있다.
예를 들어, 전극 구동부(101)는 제1 신호 폭 정보(Iw1)를 참조하여 제1 구동 신호(Sd1)의 폭을 제1 신호 폭(W1)으로 설정하고, 제2 신호 폭 정보(Iw2)를 참조하여 제2 구동 신호(Sd2)의 폭을 제2 신호 폭(W2)으로 설정할 수 있다. 이와 동일하게, 전극 구동부(101)는 제j 구동 신호(Sdj)의 폭을 제j 신호 폭(Wj)으로 설정할 수 있다.
메모리(102)에는 구동 신호들(Sd1~Sdj)과 각각 대응하는 다수의 신호 폭 정보(Iw1~Iwj)가 저장될 수 있다.
다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 신호 폭 정보(Iw1~Iwj)의 수는 구동 신호들(Sd1~Sdj)에 비하여 적을 수 있다. 이 경우, 전극 구동부(101)는 일부의 구동 신호들의 신호 폭에 대해서는 신호 폭 정보(Iw1~Iwj)를 참조하여 결정하고, 나머지 구동 신호들의 신호 폭은 보간(interpolation) 처리를 통하여 결정할 수 있다.
특히, 전극 구동부(101)는 구동 전극들(Tx1~Txj)의 위치에 대응하여 구동 신호들(Sd1~Sdj)의 신호 폭들(W1~Wj)을 각각 제어할 수 있다.
이에 따라, 구동 전극들(Tx1~Txj)은 위치에 따라 상이한 폭(W1~Wj)을 갖는 구동 신호들(Sd1~Sdj)을 공급받을 수 있다.
예를 들어, 구동 전극들(Tx1~Txj)은 터치 제어부(100) 또는 전극 구동부(101)와의 거리가 멀수록 넓은 신호 폭을 갖는 구동 신호들(Sd1~Sdj)을 공급받을 수 있다.
즉, 제1 구동 전극(Tx1)은 제2 구동 전극(Tx2)에 비하여 터치 제어부(100)로부터 멀리 위치하므로, 제1 구동 전극(Tx1)에 공급되는 제1 구동 신호(Sd1)의 신호 폭(W1)은 제2 구동 전극(Tx2)에 공급되는 제2 구동 신호(Sd2)의 신호 폭(W2)보다 넓게 설정된다.
또한, 제j-1 구동 전극(Txj-1)은 제j 구동 전극(Txj)에 비하여 터치 제어부(100)로부터 멀리 위치하므로, 제j-1 구동 전극(Txj-1)에 공급되는 제j-1 구동 신호(Sdj-1)의 신호 폭(Wj-1)은 제j 구동 전극(Txj)에 공급되는 제j 구동 신호(Sdj)의 신호 폭(Wj)보다 넓게 설정될 수 있다.
결국, 구동 신호들(Sd1~Sdj)의 신호 폭(W1~Wj)은 제j 구동 신호(Sdj)로부터 제1 구동 신호(Sd1)로 갈수록 점진적으로 증가할 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 구동 신호들을 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 전극 구동부(101)는 신호 폭 정보(Iw1~Iwj) 중 어느 하나에 대응하는 신호 폭을 갖는 구동 신호들(Sd1~Sdj)을 구동 전극들(Tx1~Txj)로 공급할 수 있다.
이 경우, 구동 전극들(Tx1~Txj)은 모두 동일한 신호 폭을 갖는 구동 신호들(Sd1~Sdj)을 공급받을 수 있다.
도 4와 관련된 실시예에서는 구동 전극들(Tx1~Txj)의 위치에 따라 상이한 신호 폭(W1~Wj)을 갖는 구동 신호들(Sd1~Sdj)을 공급함으로써 구동 신호들(Sd1~Sdj)의 RC 딜레이 차이를 보상하였으나, 도 5를 참고하면 구동 신호들(Sd1~Sdj)의 폭을 모두 종전보다 넓은 신호 폭을 갖도록 설정함으로써 구동 신호들(Sd1~Sdj)의 RC 딜레이 차이를 보상할 수도 있다.
예를 들어, 전극 구동부(101)는 도 4와 관련된 실시예에서 가장 넓은 신호 폭(W1)을 가지던 제1 구동 신호(Sd1)와 동일하게, 나머지 구동 신호들(Sd2~Sdj)의 신호 폭을 설정할 수 있다.
따라서, 구동 신호들(Sd1~Sdj)은 모두 동일한 제1 신호 폭(W1)을 가질 수 있다. 즉, 전극 구동부(101)는 구동 신호들(Sd1~Sdj)의 신호 폭을 신호 폭 정보(Iw1~Iwj)에 대응하는 신호 폭들(W1~Wj) 중 최대 크기를 갖는 신호 폭(W1)으로 설정할 수 있다.
다른 실시예에서, 전극 구동부(101)는 도 4와 관련된 실시예에서 가장 좁은 신호 폭(Wj) 보다 넓은 신호 폭을 갖도록 구동 신호들(Sd1~Sdj)을 제어할 수 있다.
예를 들어, 전체 구동 신호들(Sd1~Sdj)은 제1 내지 제j-1 신호 폭들(W1~Wj-1) 중 어느 하나의 신호 폭을 갖도록 설정될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시에에 의한 구동 전극 그룹들에 공급되는 구동 신호들을 나타낸 도면이다.
도 6을 참조하면, 구동 전극들(Tx1~Txj)은 다수의 구동 전극 그룹들(G1~Gi)로 분할될 수 있다.
이때, 구동 전극 그룹들(G1~Gi)은 각각 복수개의 구동 전극들을 포함할 수 있다.
예를 들어, 도 6에서는 각각의 구동 전극 그룹들(G1~Gi)이 3개의 구동 전극들을 포함하는 경우를 도시하였다.
다만, 각각의 구동 전극 그룹들(G1~Gi)에 포함되는 구동 전극들의 개수는 다양하게 변화될 수 있으며, 또한 각각의 구동 전극 그룹들(G1~Gi)에 포함되는 구동 전극들의 개수는 서로 동일하거나 서로 다르게 설정될 수 있다.
이 경우, 터치 제어부(100)는 구동 전극 그룹들(G1~Gi) 마다 상이한 신호 폭(W1~Wi)을 갖는 구동 신호들(Sd1~Sdi)을 공급할 수 있다.
따라서, 구동 전극 그룹들(G1~Gi)은 상이한 신호 폭(W1~Wi)을 갖는 구동 신호들(Sd1~Sdi)을 공급받을 수 있다.
다만, 동일한 구동 전극 그룹에 포함된 구동 전극들은 동일한 신호 폭을 갖는 구동 신호를 공급받을 수 있다.
예를 들어, 제1 구동 전극(Tx1), 제2 구동 전극(Tx2), 및 제3 구동 전극(Tx3)을 포함하는 제1 구동 전극 그룹(G1)은 제1 신호 폭(W1)을 갖는 제1 구동 신호(Sd1)를 공급받을 수 있으며, 제4 구동 전극(Tx4), 제5 구동 전극(Tx5), 및 제6 구동 전극(Tx6)을 포함하는 제2 구동 전극 그룹(G2)은 제2 신호 폭(W2)을 갖는 제2 구동 신호(Sd2)를 공급받을 수 있다.
이때, 제1 구동 전극 그룹(G1)은 제2 구동 전극 그룹(G2)에 비하여 터치 제어부(100)로부터 멀리 떨어져 있으므로, 제1 신호 폭(W1)은 제2 신호 폭(W2)보다 크게 설정될 수 있다.
또한, 제j-2 구동 전극(Txj-2), 제j-1 구동 전극(Txj-1), 및 제j 구동 전극(Txj)을 포함하는 제i 구동 전극 그룹(Gi)은 터치 제어부(100)에 가장 가까이 위치하므로, 가장 작은 신호 폭(Wi)을 갖는 제i 구동 신호(Sdi)를 공급받을 수 있다.
결국, 구동 신호들(Sd1~Sdi)은 구동 전극 그룹들(G1~Gi)의 위치에 대응하여 상이한 신호 폭(W1~Wi)을 가질 수 있다.
예를 들어, 구동 전극 그룹들(G1~Gi)은 터치 제어부(100)와의 거리가 멀수록 넓은 신호 폭을 갖는 구동 신호들(Sd1~Sdi)을 공급받을 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 터치 센서를 나타낸 도면이고, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 의한 구동 신호들을 나타낸 도면이다.
도 7를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 의한 터치 센서(10')에 있어서, 터치 제어부(100')는 터치 센싱 영역(SR)의 좌측 또는 우측에 배치될 수 있다. 즉, 터치 제어부(100')는 구동 전극들(Tx1~Txj)의 말단으로부터 제1 방향(예를 들어, X축 방향)을 따라 이격되어 위치할 수 있다.
도 7에서는 예시적으로 터치 제어부(100')가 터치 센싱 영역(SR)의 좌측에 위치하는 경우를 도시하였다.
이 경우에도 제1 연결 배선들(110)의 길이 차이 등에 의하여 각 구동 신호(Sd1~Sdj)의 RC 딜레이(RC delay)가 서로 달라지게 되므로, 구동 신호들(Sd1~Sdj)의 신호 폭(W1~Wj)을 상이하게 제어할 필요가 있다.
도 8을 참조하면, 제1 구동 전극(Tx1) 내지 제i 구동 전극(Txi)에 공급되는 구동 신호들(Sd1~Sdi)은 상이한 신호 폭(W1~Wi)을 가질 수 있다.
예를 들어, 제i 구동 전극(Txi)이 터치 제어부(100')에 가장 가까이 위치하므로 제i 구동 신호(Sdi)의 신호 폭(Wi)이 가장 작고, 제1 구동 전극(Tx1)이 터치 제어부(100')로부터 가장 멀리 위치하므로 제1 구동 신호(Sd1)의 신호 폭(W1)이 가장 크게 설정될 수 있다.
이에 따라, 구동 신호들(Sd1~Sdi)의 폭(W1~Wi)은 제i 구동 신호(Sdi)로부터 제1 구동 신호(Sd1)로 갈수록 점진적으로 증가할 수 있다.
이와 유사하게, 제i+1 구동 전극(Txi+1) 내지 제j 구동 전극(Txj)에 공급되는 구동 신호들(Sdi+1~Sdj)은 상이한 신호 폭(Wi+1~Wj)을 가질 수 있다.
예를 들어, 제i+1 구동 전극(Txi+1)이 터치 제어부(100')에 가장 가까이 위치하므로 제i+1 구동 신호(Sdi+1)의 폭(Wi+1)이 가장 작고, 제j 구동 전극(Txj)이 터치 제어부(100')로부터 가장 멀리 위치하므로 제j 구동 신호(Sd1)의 폭(Wj)이 가장 크게 설정될 수 있다.
이에 따라, 구동 신호들(Sdi+1~Sdj)의 폭(Wi+1~Wj)은 제i+1 구동 신호(Sdi+1)로부터 제j 구동 신호(Sdj)로 갈수록 점진적으로 증가할 수 있다.
이때, 제i 구동 신호(Sdi)의 폭(Wi)과 제i+1 구동 신호(Sdi+1)의 폭(Wi+1)은 서로 동일하거나, 서로 다르게 설정될 수 있다.
결국, 일부 구동 전극들(Tx1~Txi)의 경우 일 방향(예를 들어, 상측)으로 갈수록 넓은 폭(W1~Wi)을 갖는 구동 신호들(Sd1~Sdi)을 공급받을 수 있으며, 나머지 구동 전극들(Txi+1~Txj)의 경우 상기 일 방향과 반대되는 타 방향(예를 들어, 하측)으로 갈수록 넓은 폭(Wi+1~Wj)을 갖는 구동 신호들(Sdi+1~Sdj)을 공급받을 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치를 나타낸 도면이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치(1)는 터치 센서(10), 표시 패널(300), 및 표시 구동부(400)를 포함할 수 있다.
터치 센서(10)는 터치 제어부(100), 및 센서부(200)를 포함할 수 있다.
센서부(200)는 구동 전극들(Tx)과 감지 전극들(Rx)을 포함할 수 있다. 이때, 구동 전극들(Tx)은 터치 제어부(100)로부터 구동 신호들(Sd)을 공급받고, 감지 전극들(Rx)은 터치 제어부(100)로 출력 신호들(So)을 제공할 수 있다.
터치 제어부(100)는 센서부(200)로 구동 신호들(Sd)을 공급하고, 센서부(200)로부터 출력되는 출력 신호들(So)을 이용하여 표시 장치(1)에 입력되는 터치를 검출할 수 있다.
터치 제어부(100)에 대해서는 앞에서 이미 자세히 설명하였으므로, 그에 대한 설명은 생략하도록 한다. 예를 들어, 터치 제어부(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 전극 구동부(101), 메모리(102), 및 위치 검출부(103)을 포함할 수 있다.
표시 패널(300)은 사용자에게 영상을 제공하기 위한 장치이며, 다수의 화소들을 통해 소정의 영상을 표시할 수 있다.
표시 구동부(400)는 외부로부터 입력되는 동기 신호(예를 들어, 수직 동기 신호(Vsync) 및 수평 동기 신호(Hsync))에 대응하여 제어 신호들(Sa)을 생성할 수 있고, 생성된 제어 신호들(Sa)을 표시 패널(300)로 공급하여 표시 패널(300)의 영상 표시 동작을 제어할 수 있다.
예를 들어, 제어 신호들(Sa)은 주사 신호들 및 데이터 신호들을 포함할 수 있다.
수직 동기 신호(Vsync)는 1 프레임(frame) 기간을 정의하는 신호이다. 따라서 수직 동기 신호(Vsync)의 1 주기는 1 프레임 기간으로 설정될 수 있다.
또한, 수평 동기 신호(Hsync)는 표시 패널(300)의 화소 어레이에서 1 라인의 화소들(320)에 데이터를 기입하는데 필요한 1 수평 기간을 정의하는 신호이다. 따라서, 수평 동기 신호의 1 주기는 1 수평기간으로 설정되며, 1 프레임 기간을 표시 패널(300)의 화소 라인수로 나누면 1 수평기간이 계산될 수 있다.
표시 패널(300)에 포함된 구동 선들(예를 들어, 주사선들 및 데이터선들)과 터치 센서(10)의 센서부(200)는 커플링(coupling) 현상에 의하여 서로 영향을 미치게 되는데, 이에 따라 표시 구동부(400)에 의해 표시 패널(300)이 구동되는 경우, 터치 센서(10)에는 노이즈가 발생할 수 있다.
이에 따라, 터치 제어부(100)는 노이즈의 영향을 최소화하기 위하여, 수평 동기 신호(Hsync)에 동기화하여 센서부(200)의 동작을 제어할 수 잇다.
예를 들어, 터치 제어부(100)는 수평 동기 신호(Hsync)에 중첩되지 않도록 구동 신호들(Sd)의 공급 타이밍을 제어할 수 있다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 의한 센서부와 표시 패널을 나타낸 도면이다.
도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 센서부(200)는 표시 패널(300)의 일측에 위치할 수 있다.
즉, 표시 패널(300) 상에 센서부(200)를 배치함으로써, 표시 패널(300)을 향해 입력되는 터치를 검출할 수 있다.
표시 패널(300)은 기판(310), 화소들(320) 및 봉지층(encapsulation layer; 330)을 포함할 수 있다.
기판(310) 상에는 다수의 화소들(320)이 위치할 수 있다. 또한, 봉지층(330)은 화소들(320) 및 기판(310) 상에 위치할 수 있다.
예를 들어, 기판(310)은 유리, 수지(resin) 등과 같은 절연성 재료로 이루어질 수 있다. 또한, 기판(310)은 휘거나 접힘이 가능하도록 가요성(flexibility)을 갖는 재료로 이루어질 수 있고, 단층 구조 또는 다층 구조를 가질 수 있다.
예를 들어, 기판(310)은 폴리스티렌(polystyrene), 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethyl methacrylate), 폴리에테르술폰(polyethersulfone), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리에테르이미드(polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide), 폴리아릴레이트(polyarylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(polycarbonate), 트리아세테이트 셀룰로오스(triacetate cellulose), 셀룰로오스아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
다만, 상기 기판(310)을 구성하는 재료는 다양하게 변화될 수 있으며, 유리 섬유 강화플라스틱(FRP, Fiber glass reinforced plastic) 등으로도 이루어질 수 있다.
화소들(320)은 표시 구동부(400)의 제어에 의하여 발광할 수 있으며, 봉지층(330)에 의하여 보호될 수 있다.
예를 들어, 봉지층(330)은 화소들(320)로 수분, 산소 등이 침투하는 것을 방지할 수 있다.
이때, 봉지층(330)은 유리, 유기물, 및 무기물 중 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 단층 또는 다층 구조를 가질 수 있다.
예를 들어, 봉지층(330)은 적어도 하나의 유기막과 적어도 하나의 무기막을 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다.
상기 유기막의 재료로는 폴리아크릴, 폴리이미드, 테프론과 같은 불소계 탄소 화합물, 폴리에폭시, 벤조시클로부텐 등과 같은 유기 절연 물질이 이용될 수 있으며, 무기막의 재료로는 폴리실록산, 실리콘 질화물, 실리콘 산화물, 알루미늄 산화물을 포함한 금속 산화물 등의 무기 절연 물질이 이용될 수 있다.
이 경우, 센서부(200)는 표시 패널(300)의 봉지층(330) 상에 위치할 수 있다.
예를 들어, 센서부(200)는 봉지층(330) 상에 위치한 별도의 기판(미도시) 상에 형성되거나, 봉지층(330) 상에 직접적으로 형성될 수도 있다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 구동부와 화소들을 나타낸 도면이다. 도 11에서는 설명의 편의를 위해 표시 패널(300)의 화소들(320)을 도시하였고, 표시 패널(300)의 다른 구성 요소들(예를 들어, 기판(310) 및 봉지층(330))은 생략하였다.
도 11을 참조하면, 화소들(320)은 데이터선들(D1~Dq) 및 주사선들(S1~Sp)과 연결될 수 있다. 예를 들어, 화소들(320)은 데이터선들(D1~Dq)과 주사선들(S1~Sp)의 교차 영역에 매트릭스 형태로 배치될 수 있다.
각각의 화소들(320)은 데이터선들(D1~Dq) 및 주사선들(S1~Sp)을 통해 데이터 신호 및 주사 신호를 공급받을 수 있다.
또한, 화소들(320)은 제1 전원(ELVDD) 및 제2 전원(ELVSS)과 연결될 수 있다.
화소들(320)은 발광 소자(예를 들어, 유기발광 다이오드)를 포함할 수 있으며, 제1 전원(ELVDD)으로부터 발광 소자를 경유하여 제2 전원(ELVSS)으로 흐르는 전류에 의해, 데이터 신호에 대응하는 빛을 생성할 수 있다.
표시 구동부(400)는 주사 구동부(410), 데이터 구동부(420) 및 타이밍 제어부(450)를 포함할 수 있다.
주사 구동부(410)는 주사 구동부 제어신호(SCS)에 응답하여 주사선들(S1~Sp)에 주사 신호들을 공급할 수 있다. 예를 들어, 주사 구동부(410)는 주사선들(S1~Sp)에 주사 신호들을 순차적으로 공급할 수 있다.
주사선들(S1~Sp)과의 연결을 위하여, 주사 구동부(410)는 화소들(320)이 형성된 기판(310) 상에 직접 실장되거나, 연성 회로 기판 등과 같은 별도의 구성 요소를 통해 기판(310)과 연결될 수 있다.
데이터 구동부(420)는 타이밍 제어부(450)로부터 데이터 구동부 제어신호(DCS)와 영상 데이터(DATA)를 입력받아, 데이터 신호를 생성할 수 있다.
데이터 구동부(420)는 생성된 데이터 신호를 데이터선들(D1~Dq)에 공급할 수 있다.
데이터선들(D1~Dq)과의 연결을 위하여, 데이터 구동부(420)는 화소들(320)이 형성된 기판(310) 상에 직접 실장되거나, 연성 회로 기판 등과 같은 별도의 구성 요소를 통해 기판(310)과 연결될 수 있다.
특정 주사선으로 주사 신호가 공급되면, 상기 특정 주사선과 연결된 일부의 화소들(320)은 데이터선들(D1~Dq)로부터 전달되는 데이터 신호를 공급받을 수 있으며, 상기 일부의 화소들(320)은 공급받은 데이터 신호에 대응하는 휘도로 발광할 수 있다.
타이밍 제어부(450)는 주사 구동부(410)와 데이터 구동부(420)를 제어하기 위한 제어신호들을 생성할 수 있다.
예를 들어, 상기 제어신호들은 주사 구동부(410)를 제어하기 위한 주사 구동부 제어신호(SCS)와, 데이터 구동부(420)를 제어하기 위한 데이터 구동부 제어신호(DCS)를 포함할 수 있다.
이때, 타이밍 제어부(450)는 외부 입력 신호를 이용하여 주사 구동부 제어신호(SCS)와 데이터 구동부 제어신호(DCS)를 생성할 수 있다.
예를 들어, 외부 입력 신호는 도트 클럭(DCLK), 데이터 인에이블 신호(DE), 수직 동기 신호(Vsync) 및 수평 동기 신호(Hsync)를 포함할 수 있다.
또한, 타이밍 제어부(450)는 주사 구동부 제어신호(SCS)를 주사 구동부(410)로 공급하고, 데이터 구동부 제어신호(DCS)를 데이터 구동부(420)로 공급할 수 있다.
타이밍 제어부(450)는 외부에서 입력되는 영상 데이터(RGB)를 데이터 구동부(420)의 사양에 맞는 영상 데이터(DATA)로 변환하여, 데이터 구동부(420)로 공급할 수 있다.
데이터 인에이블 신호(DE)는 유효한 데이터가 입력되는 기간을 정의하는 신호이며 1 주기는 수평 동기 신호(Hsync)와 같은 1 수평기간으로 설정될 수 있다.
도 11에서는 주사 구동부(410), 데이터 구동부(420), 및 타이밍 제어부(450)를 개별적으로 도시하였으나, 상기 구성 요소들 중 적어도 일부는 필요에 따라 통합될 수 있다.
또한, 주사 구동부(410), 데이터 구동부(420), 및 타이밍 제어부(450)는 칩 온 글래스(Chip On Glass), 칩 온 플라스틱(Chip On Plastic), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package), 칩 온 필름(Chip On Film) 등과 다양한 방식에 의하여 설치될 수 있다.
도 12a 및 도 12b는 도 11에 도시된 화소의 실시예들을 나타낸 도면이다. 특히, 도 12a 및 도 12b에서는 설명의 편의성을 위하여 제p 주사선(Sp) 및 제q 데이터선(Dq)과 접속된 화소(320, 320')를 도시하기로 한다.
먼저, 도 12a를 참조하면, 화소(320)는 유기 발광 다이오드(OLED)와, 제q 데이터선(Dq) 및 제p 주사선(Sp)에 접속되어 유기 발광 다이오드(OLED)를 제어하기 위한 화소 회로(PC)를 포함한다.
유기 발광 다이오드(OLED)의 애노드 전극은 화소 회로(PC)에 접속되고, 캐소드 전극은 제2 전원(ELVSS)에 접속될 수 있다.
이와 같은 유기 발광 다이오드(OLED)는 화소 회로(PC)로부터 공급되는 전류에 대응하여 소정 휘도의 빛을 생성할 수 있다.
화소 회로(PC)는 제p 주사선(Sp)으로 주사 신호가 공급될 때 제q 데이터선(Dq)으로 공급되는 데이터 신호를 저장할 수 있으며, 상기 저장된 데이터 신호에 대응하여 유기 발광 다이오드(OLED)로 공급되는 전류량을 제어할 수 있다.
예를 들어, 화소 회로(PC)는 제1 트랜지스터(M1), 제2 트랜지스터(M2), 및 스토리지 커패시터(Cst)를 포함할 수 있다.
제1 트랜지스터(M1)는 제q 데이터선(Dq)과 제2 트랜지스터(M2) 사이에 연결될 수 있다.
예를 들어, 제1 트랜지스터(M1)는 게이트 전극이 제p 주사선(Sp)에 접속되고, 제1 전극은 제q 데이터선(Dq)에 접속되며, 제2 전극은 제2 트랜지스터(M2)의 게이트 전극에 접속될 수 있다.
제1 트랜지스터(M1)는 제p 주사선(Sp)으로부터 주사 신호가 공급될 때 턴-온되어, 제q 데이터선(Dq)으로부터의 데이터 신호를 스토리지 커패시터(Cst)로 공급할 수 있다.
이 때, 스토리지 커패시터(Cst)는 데이터 신호에 대응되는 전압을 충전할 수 있다.
제2 트랜지스터(M2)는 제1 전원(ELVDD)과 유기 발광 다이오드(OLED) 사이에 연결될 수 있다.
예를 들어, 제2 트랜지스터(M2)는 게이트 전극이 스토리지 커패시터(Cst)의 제1 전극 및 제1 트랜지스터(M1)의 제2 전극에 연결되고, 제1 전극은 스토리지 커패시터(Cst)의 제2 전극 및 제1 전원(ELVDD)에 연결되며, 제2 전극은 유기 발광 다이오드(OLED)의 애노드 전극에 연결될 수 있다.
이와 같은 제2 트랜지스터(M2)는 구동 트랜지스터로서, 스토리지 커패시터(Cst)에 저장된 전압값에 대응하여 제1 전원(ELVDD)으로부터 유기 발광 다이오드(OLED)를 경유하여 제2 전원(ELVSS)으로 흐르는 전류량을 제어할 수 있다.
이때, 유기 발광 다이오드(OLED)는 제2 트랜지스터(M2)로부터 공급되는 전류량에 대응되는 빛을 생성할 수 있다.
여기서, 트랜지스터들(M1, M2)의 제1 전극은 소스 전극 및 드레인 전극 중 어느 하나로 설정되고, 트랜지스터들(M1, M2)의 제2 전극은 제1 전극과 다른 전극으로 설정될 수 있다. 예를 들어, 제1 전극이 소스 전극으로 설정되면 제2 전극은 드레인 전극으로 설정될 수 있다.
또한, 도 12a에서는 예시적으로 트랜지스터들(M1, M2)이 PMOS 트랜지스터인 것으로 도시하였으나, 다른 실시예에서는 트랜지스터들(M1, M2)이 NMOS 트랜지스터로 구현될 수 있다.
한편, 도 12b를 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 의한 화소(320')는 유기 발광 다이오드(OLED), 제1 트랜지스터(M1) 내지 제7 트랜지스터(M7) 및 스토리지 커패시터(Cst)를 포함할 수 있다.
유기 발광 다이오드(OLED)의 애노드 전극은 제6 트랜지스터(M6)를 경유하여 제1 트랜지스터(M1)에 접속되고, 캐소드 전극은 제2 전원(ELVSS)에 접속될 수 있다. 이와 같은 유기 발광 다이오드(OLED)는 제1 트랜지스터(M1)로부터 공급되는 전류량에 대응하여 소정 휘도의 빛을 생성할 수 있다.
유기 발광 다이오드(OLED)로 전류가 흐를 수 있도록 제1 전원(ELVDD)은 제2 전원(ELVSS)보다 높은 전압으로 설정될 수 있다.
제7 트랜지스터(M7)는 초기화 전원(Vint)과 유기 발광 다이오드(OLED)의 애노드 전극 사이에 접속될 수 있다. 그리고, 제7 트랜지스터(M7)의 게이트 전극은 제p+1 주사선(Sp+1)에 접속될 수 있다. 이와 같은 제7 트랜지스터(M7)는 제p+1 주사선(Sp+1)으로 주사 신호가 공급될 때 턴-온되어 초기화 전원(Vint)의 전압을 유기 발광 다이오드(OLED)의 애노드 전극으로 공급할 수 있다. 여기서, 초기화 전원(Vint)은 데이터 신호보다 낮은 전압으로 설정될 수 있다.
제6 트랜지스터(M6)는 제1 트랜지스터(M1)와 유기 발광 다이오드(OLED) 사이에 접속될 수 있다. 그리고, 제6 트랜지스터(M6) 게이트 전극은 제p 발광 제어선(Ep)에 접속될 수 있다. 이와 같은 제6 트랜지스터(M6)는 제p 발광 제어선(Ep)으로 발광 제어신호가 공급될 때 턴-오프되고, 그 외의 경우에 턴-온될 수 있다.
제5 트랜지스터(M5)는 제1 전원(ELVDD)과 제1 트랜지스터(M1) 사이에 접속될 수 있다. 그리고, 제5 트랜지스터(M5)의 게이트 전극은 제p 발광 제어선(Ep)에 접속될 수 있다. 이와 같은 제5 트랜지스터(M5)는 제p 발광 제어선(Ep)으로 발광 제어신호가 공급될 때 턴-오프되고, 그 외의 경우에 턴-온될 수 있다.
제1 트랜지스터(M1; 구동 트랜지스터)의 제1 전극은 제5 트랜지스터(M5)를 경유하여 제1 전원(ELVDD)에 접속되고, 제 2전극은 제6 트랜지스터(M6)를 경유하여 유기 발광 다이오드(OLED)의 애노드 전극에 접속될 수 있다. 그리고, 제1 트랜지스터(M1)의 게이트 전극은 제1 노드(N1)에 접속될 수 있다. 이와 같은 제1 트랜지스터(M1)는 제1 노드(N1)의 전압에 대응하여, 제1 전원(ELVDD)으로부터 유기 발광 다이오드(OLED)를 경유하여 제2 전원(ELVSS)으로 흐르는 전류량을 제어할 수 있다.
제3 트랜지스터(M3)는 제1 트랜지스터(M1)의 제2 전극과 제1 노드(N1) 사이에 접속될 수 있다. 그리고, 제3 트랜지스터(M3)의 게이트 전극은 제p 주사선(Sp)에 접속될 수 있다. 이와 같은 제3 트랜지스터(M3)는 제p 주사선(Sp)으로 주사 신호가 공급될 때 턴-온되어 제1 트랜지스터(M1)의 제2 전극과 제1 노드(N1)를 전기적으로 접속시킬 수 있다. 따라서, 제3 트랜지스터(M3)가 턴-온될 때 제1 트랜지스터(M1)는 다이오드 형태로 접속될 수 있다.
제4 트랜지스터(M4)는 제1 노드(N1)와 초기화 전원(Vint) 사이에 접속될 수 있다. 그리고, 제4 트랜지스터(M4)의 게이트 전극은 제p-1 주사선(Sp-1)에 접속될 수 있다. 이와 같은 제4 트랜지스터(M4)는 제p-1 주사선(Sp-1)으로 주사 신호가 공급될 때 턴-온되어 제1 노드(N1)로 초기화 전원(Vint)의 전압을 공급할 수 있다.
제2 트랜지스터(M2)는 제q 데이터선(Dq)과 제1 트랜지스터(M1)의 제1 전극 사이에 접속될 수 있다. 그리고, 제2 트랜지스터(M2)의 게이트 전극은 제p 주사선(Sp)에 접속될 수 있다. 이와 같은 제2 트랜지스터(M2)는 제p 주사선(Sp)으로 주사 신호가 공급될 때 턴-온되어 제q 데이터선(Dq)과 제1 트랜지스터(M1)의 제1 전극을 전기적으로 접속시킬 수 있다.
스토리지 커패시터(Cst)는 제1 전원(ELVDD)과 제1 노드(N1) 사이에 접속될 수 있다. 이와 같은 스토리지 커패시터(Cst)는 데이터 신호 및 제1 트랜지스터(M1)의 문턱전압에 대응하는 전압을 저장할 수 있다.
여기서, 트랜지스터들(M1, M2, M3, M4, M5, M6, M7)의 제1 전극은 소스 전극 및 드레인 전극 중 어느 하나로 설정되고, 트랜지스터들(M1, M2, M3, M4, M5, M6, M7)의 제2 전극은 제1 전극과 다른 전극으로 설정될 수 있다. 예를 들어, 제1 전극이 소스 전극으로 설정되면 제2 전극은 드레인 전극으로 설정될 수 있다.
또한, 도 12b에서는 예시적으로 트랜지스터들(M1, M2, M3, M4, M5, M6, M7)이 PMOS 트랜지스터인 것으로 도시하였으나, 다른 실시예에서는 트랜지스터들(M1, M2, M3, M4, M5, M6, M7)이 NMOS 트랜지스터로 구현될 수 있다.
상기 설명된 도 12a 및 도 12b의 화소 구조는 본 발명의 일 실시예일뿐이므로, 본 발명의 화소(320, 320')가 상기 화소 구조에 한정되는 것은 아니다. 실제로, 화소(320, 320') 유기 발광 다이오드(OLED)로 전류를 공급할 수 있는 회로 구조를 가지며, 현재 공지된 다양한 구조 중 어느 하나로 선택될 수 있다.
제1 전원(ELVDD)은 고전위 전원이고, 제2 전원(ELVSS)은 저전위 전원일 수 있다.
예를 들어, 제1 전원(ELVDD)은 양전압으로 설정되고, 제2 전원(ELVSS)은 음전압 또는 그라운드 전압으로 설정될 수 있다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 패널의 일부 단면도이다.
도 13을 참조하면, 유기 발광 다이오드(OLED)는 애노드 전극(730), 발광층(720), 및 캐소드 전극(710)을 포함할 수 있다.
발광층(720)은 애노드 전극(730)과 캐소드 전극(710) 사이에 위치할 수 있다.
예를 들어, 발광층(720)은 자체 발광을 위한 유기 발광층(organic emission layer)을 포함하는 것이 바람직하다.
이 때, 발광층(720)은 정공 수송층(hole transporting layer), 유기 발광층, 전자 수송층(electron transporting layer)이 적층된 구조로 형성될 수 있으며, 추가적으로 정공 주입층(hole injection layer)과 전자 주입층(electron injection layer)을 더 포함할 수 있다.
상술한 구조에 의해, 애노드 전극(730)으로부터 주입된 정공과 캐소드 전극(710)으로부터 주입된 전자가 유기 발광층에서 결합하여 여기자를 생성하고, 생성된 여기자로부터의 에너지에 의해 특정한 파장의 빛이 각 발광층(720)에서 발생될 수 있게 된다.
특히, 캐소드 전극(710)은 제2 전원(ELVSS)과 연결될 수 있다.
캐소드 전극(710)은 도전성 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 도전성 재료로는 금속, 이들의 합금, 도전성 고분자, 투명 도전성 물질 등이 사용될 수 있다.
예를 들어, 캐소드 전극(710)은 상술한 구동 전극들(Tx)과 감지 전극들(Rx)을 구성할 수 있는 재료 중에서 선택된 물질을 포함할 수 있다.
기판(310) 상에는 다수의 화소들(320)이 위치할 수 있다. 이 때, 화소(320)는 구동 트랜지스터(Tr)를 포함하는 화소 회로(미도시)와 유기 발광 다이오드(OLED)로 구성될 수 있다.
도 13에서는 설명의 편의를 위하여 유기 발광 다이오드(OLED)와 직접적으로 관련된 구동 트랜지스터(Tr)만을 도시하였으나, 화소 회로(미도시)는 유기 발광 다이오드(OLED)의 발광을 제어하기 위하여, 구동 트랜지스터(Tr) 이외에 다른 트랜지스터 및 커패시터 등을 추가로 구비할 수 있다.
구동 트랜지스터(Tr)는 기판(310) 상에 형성되며, 각 유기 발광 다이오드(OLED)에 대응하여 설치될 수 있다.
구동 트랜지스터(Tr)는 게이트 전극(610), 게이트 절연막(620), 반도체층(630), 소스/드레인 전극들(640a, 640b)을 포함할 수 있다.
게이트 전극(610)은 기판(310) 상에 형성될 수 있다.
게이트 절연막(620)은 게이트 전극(610) 상에 형성될 수 있다. 예를 들어, 게이트 절연막(620)은 실리콘 산화막(SiOx)이나 실리콘 질화막(SiNx) 등과 같은 절연 물질으로 형성될 수 있다.
반도체층(630)은 게이트 절연막(620) 상에 형성될 수 있다. 예를 들어, 비정질 실리콘(amorphous silicon)을 레이저 등을 이용하여 결정화한 폴리실리콘(poly silicon)으로 형성될 수 있다.
또한, 반도체층(630)은 폴리실리콘 이외에도 비정질 실리콘, 산화물 반도체(oxide semiconductor) 등으로 형성될 수 있다.
소스/드레인 전극들(640a, 640b)은 반도체층(630)의 양측에 위치할 수 있다.
보호층(650)은 구동 트랜지스터(Tr) 상에 위치할 수 있으며, 소스 전극(640a) 또는 드레인 전극(640b)을 노출시키는 컨택홀(660)을 구비할 수 있다. 도 13에서는 드레인 전극(640b)이 컨택홀(660)에 의해 노출된 경우를 일 예로 도시하였다.
게이트 전극(610) 및 소스/드레인 전극들(640a, 640b)은 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W), 티타늄(Ti), 알루미늄(Al) 등의 금속, 또는 이들 금속의 합금이나 적층 구조로 형성될 수 있으며, 이들에 제한되지는 않는다.
보호층(650) 상부에는 애노드 전극(730)이 형성되며, 상기 애노드 전극(730)은 상기 컨택홀(660)을 통해 소스 전극(640a) 또는 드레인 전극(640b)과 연결될 수 있다. 도 13에서는 애노드 전극(730)이 컨택홀(660)을 통해 드레인 전극(640b)과 연결된 경우를 일 예로 도시하였다.
예를 들어, 보호층(650)은 실리콘 산화막이나 실리콘 질화막 등과 같은 절연 물질으로 형성될 수 있다.
화소 정의막(670)은 보호층(650) 상에 위치할 수 있다. 또한, 화소 정의막(670)은 애노드 전극(730)의 적어도 일부 영역을 노출시킬 수 있다.
예를 들어, 화소 정의막(670)은 아크릴계 유기화합물, 폴리아미드, 폴리이미드 등의 유기 절연물질 중 하나로 이루어질 수 있으나, 이들에 제한되지 않고 다양한 재질의 절연 물질로 형성될 수 있다.
봉지층(330)은 유기 발광 다이오드(OLED) 상에 위치할 수 있다. 구체적으로, 캐소드 전극(710) 상에 위치할 수 있다.
또한, 봉지층(330)은 다수의 막들이 적층된 구조로 형성될 수 있다. 예를 들어, 봉지층(330)은 적어도 하나의 유기막(331)과 적어도 하나의 무기막(332)을 포함할 수 있다.
도 13에서는 봉지층(330)이 각각 하나의 유기막(331)과 무기막(332)을 포함한 경우를 도시하였으나, 봉지층(330)은 다수의 유기막들(331)과 다수의 무기막들(332)을 포함할 수도 있으며, 이 경우 유기막들(331)과 무기막들(332)은 상호 교대로 적층될 수 있다.
예를 들어, 유기막(331)은 8um 이하의 두께를 가질 수 있으며, 표시 패널(300)의 유연성을 증가시키기 위하여, 4um 이하의 두께를 가질 수 있다.
또한, 무기막(332)은 유기막(331)에 비하여 작은 두께를 가질 수 있다.
또한, 터치 센서(10)의 센서부(200)는 봉지층(330) 상에 위치할 수 있다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 의한 센서부를 나타낸 도면이다.
도 14를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 센서부(200)는 다수의 구동 전극들(Tx1~Txj)과 다수의 감지 전극들(Rx1~Rxk)을 포함할 수 있다.
구동 전극들(Tx1~Txj)과 감지 전극들(Rx1~Rxk)에 대해서는 이미 도 1과 관련된 실시예에서 자세히 설명한 바, 여기서는 상술한 실시예와 차이나는 부분을 중심으로 설명하도록 한다.
구동 전극들(Tx1~Txj)은 제1 방향(예를 들어, X축 방향)으로 길게 형성되어 제1 방향과 교차하는 제2 방향(예를 들어, Y축 방향)을 따라 복수개가 배열될 수 있다.
감지 전극들(Rx1~Rxk)은 제2 방향(예를 들어, Y축 방향)으로 길게 형성되어 제1 방향(예를 들어, X축 방향)을 따라 복수개가 배열될 수 있다.
이때, 구동 전극들(Tx1~Txj)과 감지 전극들(Rx1~Rxk)은 센서 기판(210) 상에 위치할 수 있다.
예를 들어, 각각의 구동 전극들(Tx1~Txj)은 제1 방향(예를 들어, X축 방향)을 따라 소정 간격을 가지고 배열되는 복수개의 제1 감지셀들(811)과, 상기 제1 감지셀들(811)을 상호 전기적으로 연결하는 복수개의 제1 연결 패턴들(812)을 포함할 수 있다.
또한, 각각의 감지 전극들(Rx1~Rxk)은 제2 방향(예를 들어, Y축 방향)을 따라 소정 간격을 가지고 배열되는 복수개의 제2 감지셀들(821)과, 상기 제2 감지셀들(821)을 상호 전기적으로 연결하는 복수개의 제2 연결 패턴들(822)을 포함할 수 있다.
이때, 제2 감지셀들(821)은 제1 감지셀들(811)과 중첩되지 않도록 제1 감지셀들(811) 사이에 분산 배치될 수 있다.
도 11에서는 제1 감지셀들(811)과 제2 감지셀들(821)이 다각형의 형상을 갖는 경우를 도시하였으나, 제1 감지셀들(811)과 제2 감지셀들(821)의 형상은 다양하게 변화될 수 있다.
또한, 제1 감지셀들(811)과 제2 감지셀들(821)은 동일한 레이어 상에 위치할 수 있다.
이 경우, 제1 연결 패턴들(812)과 제2 연결 패턴들(822)의 접촉을 방지하기 위하여, 제1 연결 패턴들(812)과 제2 연결 패턴들(822)의 교차부에는 절연막(미도시)이 위치할 수 있다.
한편, 제1 감지셀들(811)과 제2 감지셀들(821)은 상이한 레이어 상에 위치할 수 있다.
센서 기판(210)은 유리, 수지(resin) 등과 같은 절연성 재료로 이루어질 수 있다. 또한, 센서 기판(210)은 휘거나 접힘이 가능하도록 가요성(flexibility)을 갖는 재료로 이루어질 수 있고, 단층 구조 또는 다층 구조를 가질 수 있다.
예를 들어, 센서 기판(210)은 폴리스티렌(polystyrene), 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethyl methacrylate), 폴리에테르술폰(polyethersulfone), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리에테르이미드(polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide), 폴리아릴레이트(polyarylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(polycarbonate), 트리아세테이트 셀룰로오스(triacetate cellulose), 셀룰로오스아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
다만, 상기 센서 기판(210)을 구성하는 재료는 다양하게 변화될 수 있으며, 유리 섬유 강화플라스틱(FRP, Fiber glass reinforced plastic) 등으로도 이루어질 수 있다.
센서 기판(210)은 별도의 기판으로 구현되거나, 표시 장치에 포함된 다양한 구성요소로 구현될 수 있다. 예를 들어, 센서 기판(210)은 표시 패널(300)에 포함된 봉지층(330)일 수 있다.
센서 기판(210)의 일측에는 다수의 패드들(220)이 위치할 수 있다.
제1 연결 배선들(110)은 구동 전극들(Tx1~Txj)과 패드들(220) 사이에 연결되고, 제2 연결 배선들(120)은 감지 전극들(Rx1~Rxk)과 패드들(220) 사이에 연결될 수 있다.
터치 제어부(100)는 연성 인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board: FPCB, 180)과 같은 별도의 구성 요소를 통하여 패드들(220)과 연결될 수 있다.
이에 따라, 터치 제어부(100)는 연결 배선들(110, 120)을 통하여 구동 전극들(Tx1~Txj) 및 감지 전극들(Rx1~Rxk)과 전기적으로 연결될 수 있다.
터치 제어부(100)는 제1 연결 배선들(110)을 통해 구동 전극들(Tx1~Txj)로 구동 신호들(Sd1~Sdj)을 공급할 수 있으며, 또한 제2 연결 배선들(120)을 통해 감지 전극들(Rx1~Rxk)로부터 출력 신호들(So1~Sok)을 수신할 수 있다.
도 14에서는 제1 연결 배선들(110)이 좌우 교대로 구동 전극들(Tx1~Txj)에 연결되는 모습을 도시하였으나, 제1 연결 배선들(110)은 구동 전극들(Tx1~Txj)의 일측에 위치하여 구동 전극들(Tx1~Txj)의 각 일단에 연결될 수 있다.
또한, 제1 연결 배선들(110)은 구동 전극들(Tx1~Txj)의 양측에 위치하여, 구동 전극들(Tx1~Txj)의 일단 및 타단에 동시 연결될 수 있다.
한편, 터치 제어부(100)는 칩 온 글래스(Chip On Glass), 칩 온 플라스틱(Chip On Plastic), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package), 칩 온 필름(Chip On Film) 등과 다양한 방식에 의하여 설치될 수 있다.
도 15a는 본 발명의 일 실시예에 의한 구동 신호들을 나타낸 도면이고, 도 15b는 본 발명의 다른 실시예에 의한 구동 신호들을 나타낸 도면이다.
도 14에 도시된 바와 같이, 터치 제어부(100)는 센서부(200)의 일측(예를 들어, 도 14를 기준으로 하측)에 배치될 수 있다. 즉, 터치 제어부(100)는 감지 전극들(Rx1~Rxk)의 말단으로부터 제2 방향(예를 들어, Y축 방향)을 따라 이격되어 위치할 수 있다.
이 경우, 터치 제어부(100)에 포함된 전극 구동부(101)는 구동 전극들(Tx1~Txj)의 위치에 대응한 RC 딜레이 차이를 보상하기 위하여, 구동 신호들(Sd1~Sdj)의 폭(W1~Wj)을 제어할 수 있다.
또한, 전극 구동부(101)는 노이즈(noise) 발생을 최소화하기 위하여, 수직 동기 신호(Vsync) 및 수평 동기 신호(Hsync)와 중첩되지 않도록 구동 신호들(Sd1~Sdj)을 공급할 수 있다.
예를 들어, 수평 동기 신호(Hsync)는 제1 기간(Ps) 동안 공급되고, 제2 기간(Pi) 동안 공급이 중단될 수 있다.
수평 동기 신호(Hsync)는 주기적으로 공급되므로, 제2 기간(Pi)은 인접한 제1 기간들(Ps) 사이에 존재할 수 있다.
이에 따라, 전극 구동부(101)는 수평 동기 신호(Hsync)의 공급이 없는 제2 기간(Pi)에 맞추어 구동 신호들(Sd1~Sdj)을 공급할 수 있다.
또한, 도 4에서 설명한 바와 같이, 전극 구동부(101)는 구동 전극들(Tx1~Txj)의 위치에 따라 상이한 폭(W1~Wj)을 갖는 구동 신호들(Sd1~Sdj)을 구동 전극들(Tx1~Txj)로 공급할 수 있다.
예를 들어, 도 15a에 도시된 바와 같이, 전극 구동부(101)는 제j 구동 신호(Sdj)로부터 제1 구동 신호(Sd1)로 갈수록 구동 신호들(Sd1~Sdj)의 폭(W1~Wj)을 점진적으로 증가시킬 수 있다.
또한, 도 15b에 도시된 바와 같이, 전극 구동부(101)는 구동 신호들(Sd1~Sdj)의 폭을 모두 허용 가능한 최대 신호 폭(W1)으로 설정할 수 있다. 즉, 메모리(102)에 저장된 신호 폭(Iw)에서 허용 가능한 최대의 신호 폭(W1))으로 설정될 수 있다(도 5 참조).
이때, 도 15c를 참조하면, 구동 신호들(Sd1~Sdj)의 폭(W1)은 수평 동기 신호(Hsync)의 공급이 중단되는 제2 기간(Pi)과 동일할 수 있다.
한편, 구동 전극들(Tx1~Txj)은 도 6에 도시된 바와 같이, 다수의 구동 전극 그룹들(G1~Gi)로 분할될 수 있다.
이 경우, 전극 구동부(101)는 구동 전극 그룹들(G1~Gi)의 위치에 따라 상이한 폭(W1~Wj)을 갖는 구동 신호들(Sd1~Sdj)을 구동 전극들(Tx1~Txj)로 공급할 수 있다.
이때, 동일한 구동 전극 그룹에 포함된 구동 전극들은 동일한 폭을 갖는 구동 신호를 공급받을 수 있다.
또한, 도 7에서 설명한 바와 같이, 터치 제어부(100)는 센서부(200)의 좌측 또는 우측에 배치될 수 있다. 즉, 터치 제어부(100)는 구동 전극들(Tx1~Txj)의 말단으로부터 제1 방향(예를 들어, X축 방향)을 따라 이격되어 위치할 수 있다.
이 경우, 도 8에 도시된 바와 같이, 전극 구동부(101)는 구동 신호들(Sd1~Sdj)의 폭(W1~Wj)을 제어할 수 있다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 의한 감지셀들을 나타낸 도면이다. 특히, 도 16에서는 제1 감지 전극(Rx1)에 포함된 제2 감지셀들(821)과 제2 연결 패턴(822)을 도시하였다. 또한, 설명의 편의를 위하여, 제2 감지셀들(821)을 실선으로 도시하고, 제2 연결 패턴(822)을 점선으로 도시하였다.
앞서 설명한 바와 같이, 제2 감지셀들(821)은 일정 방향을 따라 배열될 수 있고, 제2 연결 패턴(822)은 인접한 제2 감지셀들(821)을 상호 연결할 수 있다.
각각의 제2 감지셀들(821)은 다수의 개구부들(892)을 포함하는 메쉬 형상을 가질 수 있다.
이를 위하여, 제2 감지셀들(821)은 다수의 개구부들(892)를 형성하는 얇은 금속 라인들(891)로 이루어질 수 있다.
제2 연결 패턴(822)은 제2 감지셀(821)과 같이 다수의 개구부들(894)을 포함하는 메쉬 형상을 가질 수 있다.
이를 위하여, 제2 연결 패턴(822)은 다수의 개구부들(894)을 형성하는 얇은 금속 라인들(893)로 이루어질 수 있다.
여기서는 제1 감지 전극(Rx1)을 중심으로 설명하였으나, 다른 감지 전극들(Rx2~Rxk) 역시 동일한 형상을 가질 수 있으며, 또한 구동 전극들(Tx1~Txj)도 상기 제1 감지 전극(Rx1)과 동일한 형상을 가질 수 있다.
즉, 구동 전극들(Tx1~Txj)에 포함되는 제1 감지셀들(811), 및 제1 연결 패턴들(812)은 메쉬 형상을 가질 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1: 표시 장치
10: 터치 센서
100: 터치 제어부
200: 센서부
300: 표시 패널
400: 표시 구동부

Claims (26)

  1. 다수의 구동 전극들;
    상기 구동 전극들과 교차하여 위치하는 다수의 감지 전극들;
    다수의 신호 폭 정보가 저장된 메모리; 및
    상기 신호 폭 정보를 참조하여 구동 신호들의 신호 폭을 결정하고, 상기 구동 신호들을 상기 구동 전극들로 공급하는 전극 구동부를 포함하는 터치 센서.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 다수의 신호 폭 정보는, 서로 다른 신호 폭들과 각각 대응하고,
    상기 전극 구동부는, 상기 다수의 신호 폭 정보 중 어느 하나에 대응하는 신호 폭을 갖는 구동 신호들을 상기 구동 전극들로 공급하는 터치 센서.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 구동 신호들은, 상기 신호 폭들 중 최대의 신호 폭을 갖는 터치 센서.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 전극 구동부는, 상기 구동 전극들의 위치에 따라 상이한 신호 폭을 갖는 구동 신호들을 공급하는 터치 센서.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 구동 전극들은, 제2 구동 전극과 상기 제2 구동 전극에 비하여 상기 전극 구동부로부터 멀리 위치하는 제1 구동 전극을 포함하고,
    상기 제1 구동 전극에 공급되는 구동 신호의 폭은, 상기 제2 구동 전극에 공급되는 구동 신호의 폭보다 넓은 터치 센서.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 구동 전극들은, 상기 전극 구동부와의 거리가 멀수록 넓은 폭을 갖는 구동 신호들을 공급받는 터치 센서.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 구동 신호들의 폭은, 점진적으로 증가하는 터치 센서.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 구동 전극들은, 다수의 구동 전극 그룹들로 분할되며,
    상기 전극 구동부는, 상기 구동 전극 그룹별로 상이한 폭을 갖는 구동 신호들을 공급하는 터치 센서.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 구동 전극들은, 제1 방향을 따라 길게 연장되고,
    상기 감지 전극들은, 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 길게 연장되는 터치 센서.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 전극 구동부는, 상기 감지 전극들의 말단으로부터 제2 방향을 따라 이격되어 위치하거나, 상기 구동 전극들의 말단으로부터 제1 방향을 따라 이격되어 위치하는 터치 센서.
  11. 표시 패널; 및
    상기 표시 패널 상에 위치하는 터치 센서를 포함하고,
    상기 터치 센서는,
    다수의 구동 전극들;
    상기 구동 전극들과 교차하여 위치하는 다수의 감지 전극들;
    다수의 신호 폭 정보가 저장된 메모리; 및
    상기 신호 폭 정보를 참조하여 구동 신호들의 신호 폭을 결정하고, 상기 구동 신호들을 상기 구동 전극들로 공급하는 전극 구동부를 포함하는 표시 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    수직 동기 신호 및 수평 동기 신호를 주기적으로 입력받고, 상기 수직 동기 신호 및 수평 동기 신호에 대응하여 상기 표시 패널을 구동하는 표시 구동부를 더 포함하는 표시 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 구동 신호들은, 상기 수평 동기 신호와 중첩되지 않는 표시 장치.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 표시 패널은,
    기판;
    상기 기판 상에 위치하는 다수의 화소들; 및
    상기 화소들 상에 위치하는 봉지층; 을 포함하는 표시 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 구동 전극들과 상기 감지 전극들은, 상기 봉지층 상에 위치하는 표시 장치.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 다수의 신호 폭 정보는, 서로 다른 신호 폭들과 각각 대응하고,
    상기 전극 구동부는, 상기 다수의 신호 폭 정보 중 어느 하나에 대응하는 신호 폭을 갖는 구동 신호들을 상기 구동 전극들로 공급하는 표시 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 구동 신호들의 신호 폭은, 상기 수평 동기 신호의 공급이 중단되는 기간과 동일한 폭을 갖는 표시 장치.
  18. 제11항에 있어서,
    상기 전극 구동부는, 상기 구동 전극들의 위치에 따라 상이한 신호 폭을 갖는 구동 신호들을 공급하는 표시 장치.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 구동 전극들은, 제2 구동 전극과 상기 제2 구동 전극에 비하여 상기 전극 구동부로부터 멀리 위치하는 제1 구동 전극을 포함하고,
    상기 제1 구동 전극에 공급되는 구동 신호의 폭은, 상기 제2 구동 전극에 공급되는 구동 신호의 폭보다 넓은 표시 장치.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 구동 전극들은, 상기 전극 구동부와의 거리가 멀수록 넓은 폭을 갖는 구동 신호들을 공급받는 표시 장치.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 구동 신호들의 폭은, 점진적으로 증가하는 표시 장치.
  22. 제11항에 있어서,
    상기 구동 전극들은, 다수의 구동 전극 그룹들로 분할되며,
    상기 전극 구동부는, 상기 구동 전극 그룹별로 상이한 폭을 갖는 구동 신호들을 공급하는 표시 장치.
  23. 제11항에 있어서,
    상기 구동 전극들은, 제1 방향을 따라 길게 연장되고,
    상기 감지 전극들은, 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 길게 연장되는 표시 장치.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 전극 구동부는, 상기 감지 전극들의 말단으로부터 제2 방향을 따라 이격되어 위치하거나, 상기 구동 전극들의 말단으로부터 제1 방향을 따라 이격되어 위치하는 표시 장치.
  25. 제11항에 있어서,
    상기 구동 전극들과 상기 감지 전극들은, 다수의 개구부들을 포함하는 메쉬 형상을 가지는 표시 장치.
  26. 제14항에 있어서,
    상기 봉지층은, 적어도 하나의 유기막과 적어도 하나의 무기막을 포함하는 표시 장치.
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