CN109002237A - 一种触控驱动方法、触控面板及触控显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种触控驱动方法、触控面板及触控显示装置，根据各个发射电极的位置计算所需的脉冲信号参数，并根据不同的脉冲信号参数生成不同的驱动脉冲发送至相应的第一触控电极，能够对远离控制器的第一触控电极进行信号补偿，使得最终施加到各个第一触控电极的驱动电压相同，进而使得各个第二触控电极的感应信号强度相当，保证控制器的正常工作，确保触控的可靠性；此外，还可以克服第一信号线电阻的影响，有利于触控面板的窄边框设计。

Description

一种触控驱动方法、触控面板及触控显示装置
技术领域
本发明涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种触控驱动方法、触控面板及触控显示装置。
背景技术
电容触摸屏是在显示器表面的人机互动输入装置，因性能优异获得广泛使用。
使用感应电容原理获取按压、划线等互动信息故称电容触摸屏。为了不影响显示器效果电容触摸屏使用透明电阻材料如氧化锡铟(简称ITO)制作多条行列交叉的电极获取按压、划线等互动信息，把行列电极集中送入控制器处理后即可获得人机互动信息。一般把行电极作为发射电极(简称TX)、列电极作为接收电极(简称RX)。控制器一般位于触控屏的上端或者下端，因此发射电极的一部分电极可能离控制器较远。工作时控制器由近到远逐行扫描发射电极，每个发射电极到控制器的距离不同导致每个发射电极到控制器的连接电阻不同，如果对每个发射电极施加相同的驱动电压，由于电阻不同导致真正施加到发射电极上的电压不同，使得近端的接收电极的感应信号过大而远端的感应信号过小，导致控制器不能正常工作。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的触控面板中的由于电阻不同导致真正施加到发射电极上的电压不同，使得近端的接收电极的感应信号过大而远端的感应信号过小的问题，提出一种触控驱动方法、触控面板及触控显示装置，能够有效改善该问题，保证控制器的正常工作，提高产品性能。
一种触控面板，包括基板；
所述基板包括触控区和围绕所述触控区的非触控区；
所述触控区内设置有多个沿第一方向排列的第一触控电极和多个沿第二方向排列的第二触控电极，所述第一方向与第二方向垂直；
在所述第一方向上，所述基板的一侧非触控区内设置有电极驱动器和控制器；
所述多个第一触控电极通过多条第一信号线与所述电极驱动器连接，所述多个第二触控电极通过多条第二信号线与所述控制器连接；
所述电极驱动器还与所述控制器连接；
所述控制器用于根据各个第一触控电极的位置计算各个第一触控电极的脉冲信号参数，所述电极驱动器用于根据所述脉冲信号参数生成不同的驱动脉冲通过所述第一信号线发送至相应的第一触控电极，使得施加到各个第一触控电极的驱动电压相同。
进一步地，所述第一触控电极为发射电极，所述第二触控电极为接收电极。
进一步地，所述第一信号线和第二信号线位于所述非触控区内。
一种触控驱动方法，应用于上述的触控面板，所述方法包括：
控制器根据各个第一触控电极的位置计算各个第一触控电极的脉冲信号参数；
电极驱动器根据所述脉冲信号参数生成不同的驱动脉冲；
电极驱动器将所述驱动脉冲通过所述第一信号线发送至相应的第一触控电极，使得施加到各个第一触控电极的驱动电压相同。
进一步地，所述脉冲信号参数包括脉冲电压值和脉冲宽度。
进一步地，计算所述脉冲电压值，包括：
测试获得的最靠近所述控制器的第一触控电极的最小驱动电压值；
测试获得相邻第一触控电极之间的电压差；
根据第一触控电极的位置，确定位置参数；
根据所述最小驱动电压、电压差以及位置参数计算所述脉冲电压值。
进一步地，所述脉冲电压值根据以下公式进行计算：
V＝C+K×S；
其中，V为脉冲电压值，C为最靠近所述控制器的第一触控电极的最小驱动电压值；K为相邻第一触控电极之间的电压差，S为位置参数。
进一步地，计算所述脉冲宽度，包括：
测试获得的最靠近所述控制器的第一触控电极的最小驱动脉冲宽度；
测试获得相邻第一触控电极之间的脉冲差；
根据第一触控电极的位置，确定位置参数；
根据所述最小驱动脉冲宽度、脉冲差以及位置参数计算脉冲宽度。
进一步地，所述脉冲宽度通过以下公式进行计算：
T＝CT+KT×S；
其中，T为脉冲宽度，CT为最小驱动脉冲宽度，KT为脉冲差，S为位置参数。
一种触控显示装置，包括上述的触控面板。
本发明提供的触控驱动方法、触控面板及触控显示装置，至少包括如下有益效果：
根据各个发射电极的位置计算所需的脉冲信号参数，并根据不同的脉冲信号参数生成不同的驱动脉冲发送至相应的第一触控电极，能够对远离控制器的第一触控电极进行信号补偿，使得最终施加到各个第一触控电极的驱动电压相同，进而使得各个第二触控电极的感应信号强度相当，保证控制器的正常工作，确保触控的可靠性；此外，还可以克服第一信号线电阻的影响，有利于触控面板的窄边框设计。
附图说明
图1为本实施例提供的触控面板一种实施例的结构示意图。
图2为本实施例提供的触控驱动方法一种实施例的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参考图1，本实施例提供一种触控面板，包括基板101；
基板101包括触控区101a和围绕触控区101a的非触控区101b；
触控区101a内设置有多个沿第一方向排列的第一触控电极102和多个沿第二方向排列的第二触控电极103，第一方向与第二方向垂直；
在第一方向上，基板101的一侧非触控区内设置有电极驱动器104和控制器105；
多个第一触控电极102通过多条第一信号线106与电极驱动器104连接，多个第二触控电极103通过多条第二信号线107与控制器105连接；
电极驱动器104还与控制器105连接；
控制器105用于根据各个第一触控电极102的位置计算各个第一触控电极102的脉冲信号参数，电极驱动器104用于根据所述脉冲信号参数生成不同的驱动脉冲通过第一信号线106发送至相应的第一触控电极102，使得施加到各个第一触控电极102的驱动电压相同。
具体地，以触控面板面向用户为例，第一方向为横向，第二方向为纵向，电极驱动器104和控制器105位于上端或者下端的非触控区内，第一信号线106位于两侧的非触控区内。
作为一种优选的实施方式，第一触控电极102为发射电极，第二触控电极103为接收电极。
控制器105所要计算的脉冲信号参数包括脉冲电压值和脉冲宽度。
计算脉冲电压值，首先测试距离控制器105最近的第一触控电极所需的最小驱动电压值，最小驱动电压与控制器接收增益、第一触控电极和第二触控电极的排布相关；测试相邻的第一触控电极之间的电压差，之后根据各个第一触控电极的位置，确定位置参数，该位置参数由靠近控制器到远离控制器逐渐递增。
具体通过以下公式计算脉冲电压值：
V＝C+K×S；(1)
其中，V为脉冲电压值，C为最靠近所述控制器的第一触控电极的最小驱动电压值；K为相邻第一触控电极之间的电压差，S为位置参数。
计算脉冲宽度值，首先测试距离控制器105最近的第一触控电极所需的最小驱动脉冲宽度，最小驱动脉冲宽度与控制器接收增益、第一触控电极和第二触控电极的排布相关；测试相邻的第一触控电极之间的脉冲差，之后根据各个第一触控电极的位置，确定位置参数，该位置参数由靠近控制器到远离控制器逐渐递增。
之后根据该最小驱动脉冲宽度、脉冲差以及位置参数，采用如下公式计算各个第一触控电极所需的脉冲宽度：
T＝CT+KT×S；(2)
其中，T为脉冲宽度，CT为最小驱动脉冲宽度，KT为脉冲差，S为位置参数。
电极驱动器根据计算获得的脉冲信号参数，生成相应的脉冲信号，分别通过相应的第一信号线发送至相应的第一触控电极，对于不同位置的第一触控电极进行信号补偿，使得最终施加到各个第一触控电极的驱动电压相同，进而使得各个第二触控电极的感应信号强度相当，保证控制器的正常工作，确保触控的可靠性。
此外，第一信号线的宽度与其电阻有关，宽度越窄，则电阻值越大，通过信号补偿，可以克服第一信号线电阻的影响，有利于窄边框设计。
实施例二
参考图2，本实施例提供一种触控驱动方法，应用于如实施例一所述的触控面板，所述方法包括：
步骤S201，控制器根据各个第一触控电极的位置计算各个第一触控电极的脉冲信号参数；
步骤S202，电极驱动器根据所述脉冲信号参数生成不同的驱动脉冲；
步骤S203，电极驱动器将所述驱动脉冲通过所述第一信号线发送至相应的第一触控电极，使得施加到各个第一触控电极的驱动电压相同。
触控面板的具体结构请参考实施例一，在此不再赘述。
进一步地，脉冲信号参数包括脉冲电压值和脉冲宽度。
进一步地，计算所述脉冲电压值，包括：
测试获得的最靠近所述控制器的第一触控电极的最小驱动电压；
测试获得相邻第一触控电极之间的电压差；
根据第一触控电极的位置，确定位置参数；
根据所述最小驱动电压、电压差以及位置参数计算所述脉冲电压值。
其中，位置参数由靠近控制器到远离控制器逐渐递增。
进一步地，所述脉冲电压值根据以下公式进行计算：
V＝C+K×S；(1)
其中，V为脉冲电压值，C为最靠近所述控制器的第一触控电极的最小驱动电压值；K为相邻第一触控电极之间的电压差，S为位置参数。
进一步地，计算所述脉冲宽度值，包括：
测试获得的最靠近所述控制器的第一触控电极的最小驱动脉冲宽度；
测试获得相邻第一触控电极之间的脉冲差；
根据第一触控电极的位置，确定位置参数；
根据所述最小驱动脉冲宽度、脉冲差以及位置参数计算脉冲宽度。
进一步地，所述脉冲宽度通过以下公式进行计算：
T＝CT+KT×S；(2)
其中，T为脉冲宽度，CT为最小驱动脉冲宽度，KT为脉冲差，S为位置参数。
电极驱动器根据计算获得的脉冲信号参数，生成相应的脉冲信号，分别通过相应的第一信号线发送至相应的第一触控电极，对于不同位置的第一触控电极进行信号补偿。
以下通过具体应用场景进行具体说明。
例如某触控面板包括24个第一触控电极，控制器设置于触控面板下端的非触控区，经测试获得最靠近控制器的第一触控电极的最小驱动电压值为5V，相邻的第一触控电极之间的电压差为0.2V，位置参数S为1-24，最靠近控制器的第一触控电极的位置参数为1，由近到远逐渐递增，最远的第一触控电极的位置参数为24，通过公式(1)计算各个第一触控电极的脉冲电压值，从最靠近控制器的第一触控电极开始，各个第一触控电极所需的的脉冲电压值依次为V1＝5.2V，V2＝5.4V，……V24＝9.8V。
计算脉冲宽度值：经测试获得最靠近控制器的第一触控电极的最小脉冲宽度为40ms，相邻的第一触控电极之间的脉冲差为0.1ms，位置参数S为1-24，最靠近控制器的第一触控电极的位置参数为1，由近到远逐渐递增，最远的第一触控电极的位置参数为24，通过公式(2)计算各个第一触控电极的脉冲宽度值，从最靠近控制器的第一触控电极开始，各个第一触控电极所需的脉冲宽度依次为T1＝40.1ms，T2＝40.2ms，……T24＝40.24ms。
本实施例提供的触控驱动方法，根据各个发射电极的位置计算所需的脉冲信号参数，并根据不同的脉冲信号参数生成不同的驱动脉冲发送至相应的第一触控电极，能够对远离控制器的第一触控电极进行信号补偿，使得最终施加到各个第一触控电极的驱动电压相同，进而使得各个第二触控电极的感应信号强度相当，保证控制器的正常工作，确保触控的可靠性；此外，还可以克服第一信号线电阻的影响，有利于触控面板的窄边框设计。
实施例三
本实施例提供一种触控显示装置，包括如实施例一所述的触控面板。
本实施例提供的触控显示装置，包括但不限于手机、平板电脑、显示器、笔记本电脑等任何具有显示功能的产品或部件。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种触控面板，其特征在于，包括基板；
所述基板包括触控区和围绕所述触控区的非触控区；
所述触控区内设置有多个沿第一方向排列的第一触控电极和多个沿第二方向排列的第二触控电极，所述第一方向与第二方向垂直；
在所述第一方向上，所述基板的一侧非触控区内设置有电极驱动器和控制器；
所述多个第一触控电极通过多条第一信号线与所述电极驱动器连接，所述多个第二触控电极通过多条第二信号线与所述控制器连接；
所述电极驱动器还与所述控制器连接；
所述控制器用于根据各个第一触控电极的位置计算各个第一触控电极的脉冲信号参数，所述电极驱动器用于根据所述脉冲信号参数生成不同的驱动脉冲通过所述第一信号线发送至相应的第一触控电极，使得施加到各个第一触控电极的驱动电压相同。
2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一触控电极为发射电极，所述第二触控电极为接收电极。
3.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一信号线和第二信号线位于所述非触控区内。
4.一种触控驱动方法，其特征在于，应用于如权利要求1-3任一所述的触控面板，所述方法包括：
控制器根据各个第一触控电极的位置计算各个第一触控电极的脉冲信号参数；
电极驱动器根据所述脉冲信号参数生成不同的驱动脉冲；
电极驱动器将所述驱动脉冲通过所述第一信号线发送至相应的第一触控电极，使得施加到各个第一触控电极的驱动电压相同。
5.根据权利要求4所述的触控驱动方法，其特征在于，所述脉冲信号参数包括脉冲电压值和脉冲宽度。
6.根据权利要求5所述的触控驱动方法，其特征在于，计算所述脉冲电压值，包括：
测试获得的最靠近所述控制器的第一触控电极的最小驱动电压值；
测试获得相邻第一触控电极之间的电压差；
根据第一触控电极的位置，确定位置参数；
根据所述最小驱动电压值、电压差以及位置参数计算所述脉冲电压值。
7.根据权利要求6所述的触控驱动方法，其特征在于，所述脉冲电压值根据以下公式进行计算：
V＝C+K×S；
其中，V为脉冲电压值，C为最靠近所述控制器的第一触控电极的最小驱动电压值；K为相邻第一触控电极之间的电压差，S为位置参数。
8.根据权利要求7所述的触控驱动方法，其特征在于，计算所述脉冲宽度，包括：
测试获得的最靠近所述控制器的第一触控电极的最小驱动脉冲宽度；
测试获得相邻第一触控电极之间的脉冲差；
根据第一触控电极的位置，确定位置参数；
根据所述最小驱动脉冲宽度、脉冲差以及位置参数计算脉冲宽度。
9.根据权利要求8所述的触控驱动方法，其特征在于，所述脉冲宽度通过以下公式进行计算：
T＝CT+KT×S；
其中，T为脉冲宽度，CT为最小驱动脉冲宽度，KT为脉冲差，S为位置参数。
10.一种触控显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-3任一所述的触控面板。
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Applicant after: Shenzhen deminli Technology Co.,Ltd.

Address before: 518000, 701, building 7, wisdom Valley Innovation Park, people's street, Longhua District, Shenzhen, Guangdong

Applicant before: SHENZHEN DEMINGLI ELECTRONICS Co.,Ltd.

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Address after: 2501, 2401, block a, building 1, Shenzhen new generation industrial park, 136 Zhongkang Road, Meidu community, Meilin street, Futian District, Shenzhen, Guangdong 518000

Applicant after: Shenzhen deminli Technology Co.,Ltd.

Address before: 518000 room 701, 7 / F, wisdom Valley Innovation Park, 1010 Bulong Road, Minzhi street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant before: Shenzhen deminli Technology Co.,Ltd.

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Effective date of registration: 20240126

Address after: Room 409, 4th Floor, Building 1, No. 199 Weikang Road, Xiangzhou District, Zhuhai City, Guangdong Province, 519000

Applicant after: Zhuhai Hongpeihan Electronic Technology Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 2501, 2401, block a, building 1, Shenzhen new generation industrial park, 136 Zhongkang Road, Meidu community, Meilin street, Futian District, Shenzhen, Guangdong 518000

Applicant before: Shenzhen deminli Technology Co.,Ltd.

Country or region before: China