KR20180006385A - APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING METAL POWDER MATERIAL - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금속성 분말 재료를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은, 공급 재료를 용융 허스에 공급하는 단계, 및 제1 열원으로 용융 허스 내의 공급 재료를 용융시켜 원하는 화학적 조성을 가진 용융 재료를 제공하는 단계를 포함한다. 용융 재료의 적어도 한 부분은 용융 허스로부터 직접 또는 간접적으로 원자화 허스로 통과되며, 제2 열원으로 용융 재료는 가열된다. 용융 재료의 적어도 한 부분은 원자화 허스로부터 용융 상태로 원자화 장치로 통과되어, 용융 재료로부터 액적 스프레이가 형성된다. 액적 스프레이의 적어도 한 부분은 경화되어 금속성 분말 재료를 제공한다. The present invention relates to a method for producing a metallic powder material comprising the steps of feeding a feed material to a melting hose and melting the feed material in the melting hose with a first heat source to provide a molten material having a desired chemical composition . At least a portion of the molten material is passed directly or indirectly from the melting hose to the atomizing hose, and the molten material is heated to the second heat source. At least a portion of the molten material is passed from the atomizing hose to the atomization apparatus in a molten state to form a droplet spray from the molten material. At least a portion of the droplet spray is cured to provide a metallic powder material.
Description
본 발명은 금속성 분말 재료를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명의 특정의 비-제한적인 양태는 공급 재료를 수용하도록 구성된 용융 허스, 및 용융 허스로부터 용융 재료의 적어도 한 부분을 수용하도록 배열된 원자화 허스를 포함하는 장치를 이용하여 금속성 분말 재료를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법의 특정의 비-제한적인 실시예들에서, 상기 방법은 용융 재료의 적어도 한 부분을 원자화 허스로부터 용융 상태로 원자화 장치로 통과시키는 단계를 포함하는데, 상기 원자화 장치는 원자화 노즐을 포함할 수 있다. 또한, 본 발명은 본 발명의 방법 및 장치에 의해 제조된 물품 및 금속성 분말 재료에 관한 것이다. The present invention relates to a method and apparatus for producing a metallic powder material. In particular, certain non-limiting embodiments of the present invention provide a method of making a metallic powder material using a device comprising a melting hose configured to receive a feed material and an atomizing hose arranged to receive at least a portion of the molten material from the melting hose, And a method for manufacturing the same. In certain non-limiting embodiments of the method according to the present invention, the method includes passing at least a portion of the molten material from the atomizing hose to a molten state in an atomizing device, wherein the atomizing device comprises an atomizing nozzle . The present invention also relates to articles and metallic powder materials produced by the method and apparatus of the present invention.
금속성 분말 재료로부터 금속성 물품(metallic article)을 형성하기 위하여, 가스 원자화(gas atomization) 및 열간 정수압 소결법(hot isostatic pressing technique)(또한, "HIPing"로도 지칭됨)이 통상적으로 사용된다. 이러한 공정에서, 원하는 화학적 조성을 가진 용융물(melt)이 준비되고, 용융 조성물은 원자화 장치를 통과하는데, 상기 원자화 장치 내에서 가스 제트(gas jet)가 용융 조성물을 액적(droplet)으로 분사되고 그 뒤 상기 액적들은 냉각된다(quenched). 냉각된 액적은 가루 분말(loose powder)을 형성한다. 금속성 분말 재료는 열간 정수압 소결되어 금속성 물품을 형성할 수 있다. Gas atomization and hot isostatic pressing techniques (also referred to as "HIPing") are commonly used to form metallic articles from metallic powder materials. In this process, a melt having a desired chemical composition is prepared, and the molten composition is passed through an atomizing device in which a gas jet is sprayed with a droplet of the molten composition, The droplets are quenched. The cooled droplets form a loose powder. The metallic powder material can be sintered under hot hydrostatic pressure to form a metallic article.
금속성 물품을 제조하기 위한 종래 기술의 또 다른 방법은 유핵 주조법(nucleated casting)이다. 유핵 주조법은 몰드(mold) 내에 침전되는(deposited) 반-액체 액적(semi-liquid droplet)의 스프레이를 형성하기 위해 가스 원자화를 이용한다. 액적 스프레이의 일부 부분, 즉 오버스프레이(overspray)가 몰드의 상측 표면에 축적될 수 있는 것을 일반적으로 볼 수 있다. 유핵 주조법과 유사하게, 반-액체 액적 스프레이로부터 금속성 물품이 형성되지만 몰드를 사용할 필요가 없는 스프레이 성형법(spray forming)도 종래 기술이다. Another prior art method for making metallic articles is nucleated casting. The nucleation casting method uses gas atomization to form a spray of semi-liquid droplets deposited in a mold. It is generally seen that some portion of the droplet spray, i. E., Overspray, can accumulate on the upper surface of the mold. Similar to the nucleation casting process, spray forming which forms a metallic article from a semi-liquid droplet spray but does not require the use of a mold is also a prior art technique.
종래 기술의, 유핵 주조법, 스프레이 성형법, 및 가스 원자화/HIPing 공정에서, 원하는 화학적 조성으로 미리 용융되었던 경화 재료(solidified material)는 재-용융되어(re-melted) 용융 재료가 원자화 장치로 통과된다. 한 예에서, 원하는 화학적 조성을 가진 경화된 재료는 와이어(wire)에 열기계적으로 가공되고(thermomechanically worked), 그 뒤, 원자화를 위해 재-용융된다. 또 다른 예에서, 원자화 공정(atomization process) 전에, 미리 경화된 재료를 용융시키고 균질화시키기 위해, 저온-벽 유도 노(cold-wall induction furnace)가 사용된다. 재료가 재-용융되고 원자화되기 전에 경화되면, 재료는, 가령, 열기계 가공 및 취급 단계 동안에, 오염될 수 있다. 고체 재료(solid material) 내의 오염물질(contaminant)은 원자화 장치에 포함된 용융 금속 스트림(molten metal stream) 내에 혼입될 수 있게 된다(entrained). 또한, 원자화를 위해 재-용융되고 경화된 재료는 공정 변수(process parameter), 가령, 용융 금속 과열(superheat) 및 흐름 속도(flow rate)를 조절하는 기능을 제한할 수 있어서, 이에 따라 일정한 원자화를 보장하기 위해 조절되어야 할 필요가 있을 수도 있다. 또한, 재-용융 및 원자화를 위해, 경화된 재료를 이용하게 되면, 원자화 금속 분말을 제조하는데 필요한 비용이 증가될 수 있다. In prior art nucleation methods, spray molding methods, and gas atomization / HIPing processes, the solidified material, which has previously been melted in the desired chemical composition, is re-melted and the molten material is passed to the atomizing device. In one example, the cured material with the desired chemical composition is thermomechanically worked on the wire and then re-melted for atomization. In another example, a cold-wall induction furnace is used to melt and homogenize the pre-cured material before the atomization process. If the material is cured before being re-melted and atomized, the material may become contaminated, for example during thermal machining and handling steps. Contaminants in the solid material are entrained in the molten metal stream contained in the atomization device. In addition, materials that are re-melted and hardened for atomization can limit the ability to control process parameters, such as molten metal superheat and flow rate, There may be a need to adjust to ensure. Further, for re-melting and atomization, the use of a cured material can increase the cost of manufacturing the atomized metal powder.
본 발명은, 부분적으로는, 금속성 분말 재료(metallic powder material)를 제조하기 위해 종래 기술의 특정의 단점을 해결하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명의 한 비-제한적인 양태는 금속성 분말 재료를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은: 공급 재료(feed material)를 용융 허스(melting hearth)에 공급하는 단계; 제1 열원(heat source)으로 용융 허스 내의 공급 재료를 용융시켜 원하는 조성(composition)을 가진 용융 재료(molten material)를 제공하는 단계; 용융 재료의 적어도 한 부분을 원자화 허스(atomizing hearth)로 통과시키는 단계; 제2 열원으로 원자화 허스 내의 용융 재료를 가열시키는 단계; 용융 재료의 적어도 한 부분을 원자화 허스로부터 용융 상태로 직접 또는 간접적으로 원자화 장치로 통과시키는 단계; 및 원자화 장치로 용융 재료의 액적 스프레이(droplet spray)를 형성하는 단계를 포함한다. 액적 스프레이의 적어도 한 부분은 경화되어 금속성 분말 재료를 제공한다. 상기 방법의 특정의 비-제한적인 실시예들에서, 용융 재료의 적어도 한 부분은 원자화 장치로 연속으로 통과된다. 상기 방법의 특정의 비-제한적인 실시예들에서, 용융 재료는 용융 허스로부터 하나 이상의 추가적인 허스를 통해 원자화 허스로 통과된다. The present invention relates, in part, to a method and apparatus for solving certain disadvantages of the prior art for producing metallic powder material. One non-limiting aspect of the present invention relates to a method for making a metallic powder material, the method comprising: feeding a feed material to a melting hearth; Melting a feed material in the melting hose with a first heat source to provide a molten material having a desired composition; Passing at least a portion of the molten material through an atomizing hearth; Heating the molten material in the atomization hose as a second heat source; Passing at least a portion of the molten material from the atomization hose to a molten state, directly or indirectly, to the atomization apparatus; And forming a droplet spray of the molten material with the atomization device. At least a portion of the droplet spray is cured to provide a metallic powder material. In certain non-limiting embodiments of the method, at least a portion of the molten material is passed continuously into the atomization apparatus. In certain non-limiting embodiments of the method, the molten material is passed from the melting hose to the atomizing hose through one or more additional hoses.
본 발명의 또 다른 비-제한적인 양태는 금속성 분말 재료를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다. 상기 장치는: 공급 재료를 수용하도록 구성된 용융 허스; 용융 허스 내에서 공급 재료를 용융시켜 원하는 조성을 가진 용융 재료를 제공하도록 구성된 제1 열원; 용융 재료의 적어도 한 부분을 용융 허스로부터 직접 또는 간접적으로 수용하도록 배열된 원자화 허스; 원자화 허스에서 용융 재료를 가열시키도록 구성된 제2 열원; 용융 재료의 액적 스프레이를 형성하도록 구성된 원자화 장치; 원자화 허스와 원자화 장치에 결합된 전달 유닛; 및 원자화 장치로부터 액적 스프레이를 수용하도록 구성된 컬렉터를 포함한다. 상기 전달 유닛은 원자화 허스로부터 용융 재료를 용융 상태로 원자화 장치로 통과시키도록 구성된다. Another non-limiting aspect of the present invention relates to an apparatus for manufacturing a metallic powder material. The apparatus comprises: a melting hose configured to receive a feed material; A first heat source configured to melt the feed material within the melting hose to provide a molten material having a desired composition; An atomizing hose arranged to receive directly or indirectly at least a portion of the molten material from the melting hose; A second heat source configured to heat the molten material in the atomization hurdle; An atomization device configured to form a droplet spray of molten material; An atomizing hose and a delivery unit coupled to the atomizing device; And a collector configured to receive a droplet spray from the atomization apparatus. The delivery unit is configured to pass the molten material from the atomization hose to the atomization apparatus in a molten state.
본 명세서에 기술된 방법 및 합금 물품들의 특징과 이점들은 첨부도면들을 참조함으로써 더 잘 이해될 수 있을 것이다:
도 1은 본 발명에 따른 금속성 분말 재료를 제조하는 방법의 한 비-제한적인 실시예의 플로차트;
도 2는 본 발명에 따른 금속성 분말 재료를 제조하기 위한 장치의 한 비-제한적인 실시예를 개략적으로 예시하는 횡단면도;
도 3은 도 1의 장치의 개략적인 평면도;
도 4는 본 발명에 따른 금속성 분말 재료를 제조하기 위한 장치의 또 다른 비-제한적인 실시예의 개략적인 평면도;
도 5는 도 1의 장치의 확대된 부분 횡단면도; 및
도 6은 본 발명에 따른 금속성 분말 재료를 제조하기 위한 장치의 또 다른 비-제한적인 실시예를 개략적으로 예시한 횡단면도.
본 발명은 상기 기술된 도면에 대한 간단한 설명에 예시된 실시예들에만 제한되는 것이 아니라는 것을 이해해야 한다. 당업자라면, 본 발명에 따른 장치 및 방법들의 특정의 비-제한적인 실시예를 기술한 하기 발명의 상세할 설명을 고려함으로써, 상기 기술된 세부사항 뿐만 아니라 그 밖의 세부사항들도 이해할 수 있을 것이다. 또한, 당업자라면, 본 명세서에 기술된 장치 및 방법들을 사용할 때, 이러한 특정 세부사항들을 이해할 수 있을 것이다. The features and advantages of the methods and alloy articles described herein may be better understood with reference to the accompanying drawings, in which:
1 is a flow chart of one non-limiting embodiment of a method of making a metallic powder material according to the present invention;
2 is a cross-sectional view schematically illustrating a non-limiting embodiment of an apparatus for manufacturing a metallic powder material according to the present invention;
Figure 3 is a schematic plan view of the device of Figure 1;
4 is a schematic top view of yet another non-limiting embodiment of an apparatus for manufacturing a metallic powder material according to the present invention;
Figure 5 is an enlarged partial cross-sectional view of the device of Figure 1; And
6 is a cross-sectional view schematically illustrating yet another non-limiting embodiment of an apparatus for manufacturing a metallic powder material according to the present invention.
It is to be understood that the invention is not limited to the embodiments illustrated in the foregoing brief description of the drawings. Those skilled in the art will recognize other details as well as the details described above by considering the following detailed description of certain non-limiting embodiments of apparatus and methods according to the present invention. In addition, those skilled in the art will recognize such specific details when using the apparatus and methods described herein.
본 발명의 비-제한적인 실시예 및 청구범위, 작동예들이 아닌 실시예 또는 그 밖에 지시되지 않는 실시예에서, 구성요소 및 제품, 공정 상태 등의 특징 또는 수량을 나타내는 모든 숫자들은 모든 경우에서 용어 "약"으로 변형될 수 있다는 사실을 이해할 수 있을 것이다. 그에 따라, 정반대로 지시되지 않는 한, 하기 상세한 설명 및 청구범위에서 기술된 임의의 수치 변수들은 본 발명에 따른 장치 및 방법에서 구현하고자 하는 원하는 특성들에 따라 변형될 수 있다. 적어도, 청구항들의 범위에 균등예들의 개념을 적용하는 데 있어서 제한하려는 것이 아니라, 각각의 수치 변수들은 통상적인 일반 기술들을 적용한 유효값들에 따르는 것이라고 이해되어야 한다. In the non-limiting embodiments and claims of the invention, in the non-operational examples or in the examples not otherwise indicated, all numbers representing features or quantities of components and products, process conditions, etc., It can be understood that it can be transformed into "drug ". Accordingly, unless indicated to the contrary, any numerical parameters set forth in the following specification and claims can be varied according to the desired properties desired to be implemented in the apparatus and method according to the present invention. At the very least, it is to be understood that each numerical parameter is not intended to limit the scope of the appended claims to the scope of the claims, but is dependent upon the valid values applying ordinary general techniques.
본 발명은, 부분적으로는, 금속성 분말 재료를 제조하기 위한 종래의 방법들에 나타난 제한사항들을 해결하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 도 1을 보면, 금속성 분말 재료를 제조하는 방법의 한 비-제한적인 실시예가 예시된다. 상기 방법은: 공급 재료를 용융 허스에 공급하는 단계(단계 100); 제1 열원으로 용융 허스 내의 공급 재료를 용융시켜 원하는 화학적 조성을 가진 용융 재료를 제조하는 단계(단계 110); 용융 재료의 적어도 일부분을 직접 또는 간접적으로 원자화 허스로 통과시키는 단계(단계 120); 제2 열원으로 원자화 허스 내의 용융 재료를 가열시키는 단계(단계 130); 용융 재료의 적어도 일부분을 직접 또는 간접적으로 원자화 허스에 통과시키는 단계(단계 120); 원자화 허스로부터 용융 재료의 적어도 일부분을 용융 상태로 원자화 장치로 통과시키는 단계(단계 140); 및 원자화 장치로 용융 재료의 액적 스프레이를 형성하는 단계(단계 150)를 포함한다. 액적 스프레이의 적어도 일부분은 경화되어(solidified) 원하는 조성을 가진 금속성 분말 재료를 제공한다. The present invention relates, in part, to an apparatus and method for solving the limitations presented in prior art methods for producing metallic powder materials. Turning to Fig. 1, a non-limiting embodiment of a method of making a metallic powder material is illustrated. The method comprising: feeding the feed material to the melting hose (step 100); Melting the feed material in the melting hose with a first heat source to produce a molten material having a desired chemical composition (step 110); Passing at least a portion of the molten material directly or indirectly to the atomizing hose (step 120); Heating the molten material in the atomizing hose with the second heat source (step 130); Passing at least a portion of the molten material directly or indirectly through the atomizing hose (step 120); Passing at least a portion of the molten material from the atomizing hose to the atomization apparatus in a molten state (step 140); And forming a droplet spray of molten material into the atomization apparatus (step 150). At least a portion of the droplet spray is solidified to provide a metallic powder material with the desired composition.
도 2-3을 보면, 금속성 분말 재료를 제조하기 위한 장치(200)의 비-제한적인 실시예가 용융 챔버(210), 용융 허스(220) 및 용융 챔버(210) 내에 위치된 제1 열원(230)을 포함한다. 용융 챔버(210)는 내부에 대기(atmosphere)를 유지하도록 구성된다. 대기는 대기압 미만의 압력, 또는 대기압을 초과하는 압력을 가질 수 있거나, 혹은 대기압에 있을 수 있다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 용융 챔버(210) 내의 가스 대기(gas atmosphere)는 용융 챔버(210) 내에서 가열된 재료에 대해 화학적으로 비활성일 수 있다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 용융 챔버(210) 내의 가스 대기는 헬륨, 아르곤, 헬륨과 아르곤의 혼합물, 또는 또 다른 비활성 가스 또는 가스 혼합물일 수 있다. 그 밖의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 가스 또는 가스 혼합물이 용융 챔버(210) 내에서 용융 재료를 심하게 오염시키지 않는다고 가정할 때, 그 밖의 가스 또는 가스 혼합물들은 용융 챔버(210)의 대기 내에 있다. Limiting example of an
용융 허스(220)는 공급 재료(240)를 수용하도록 구성된다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 공급 재료(240)는 버진 원료(virgin raw material)이다. 그 밖의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 공급 재료(240)는 스크랩 재료(scrap material), 복원(revert), 리사이클링 재료, 및/또는 모합금(master alloy)를 포함하거나 또는 이들로 구성된다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 공급 재료(240)는 입자 재료(particulate material)를 포함한다. 그 밖의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 공급 재료(240)는 조립되거나(fabricated) 또는 이전에 용융된 전극 형태의 재료, 가령, 예를 들어, 실린더 또는 직사각형 프리즘 형태의 이전에 용융된 재료를 포함하거나 또는 이들로 구성된다. 어떠한 경우라도, 본 발명에 따른 방법에서, 용융 허스(220) 내에서 제조된 용융 재료의 화학적 조성은 공급 재료를 용융 허스(210)에 선택적으로 추가함으로써 원하는 조성으로 조절된다. The
특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 공급 재료(240)는 대부분 티타늄 재료를 포함한다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 공급 재료(240)는 공업용 순수 티타늄(commercially pure titanium), 티타늄 합금(예컨대, UNS R56400에 특정된 조성을 가진 Ti-6Al-4V 합금), 및 티타늄 알루미나이드 합금(예컨대, Ti-48Al-2Nb-2Cr 합금) 중 하나의 화학적 조성을 가진 용융 재료를 제공하도록 선택된다. 또 다른 비-제한적인 실시예에 따르면, 공급 재료(240)는, 중량으로, 약 4% 바나듐, 약 6% 알루미늄, 잔부 티타늄 및 불순물을 포함하는 용융 재료를 제공하도록 선택된다. (본 명세서에 기재된 모든 %는, 그 외에 달리 지시되지 않는 한, 중량%이다). 또 다른 비-제한적인 실시예에 따르면, 공급 재료(240)는 공업용 순수 니켈, 니켈 합금(예컨대, UNS N07718에 특정된 조성을 가진 합금 718), 공업용 순수 지르코늄, 지르코늄 합금(예컨대, UNS R60704에 특정된 조성을 가진 Zr 704 합금), 공업용 순수 니오븀, 니오븀 합금(예컨대, UNS R04261에 특정된 조성을 가진 ATI Nb1Zr™ 합금(타입 3 및 타입 4)), 공업용 순수 탄탈륨, 탄탈륨 합금(예컨대, UNS 20255에 특정된 조성을 가진 탄탈륨-10% 텅스텐 합금), 공업용 순수 텅스텐, 및 텅스텐 합금(예컨대, 90-7-3 텅스텐 합금) 중 하나의 화학적 노성을 가진 용융 재료를 제공하도록 선택된다. 본 명세서에 기술된 장치와 방법들은 위에서 언급한 화학적 조성을 가진 제조 재료들에만 제한되지 않는다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그 대신, 시작 재료(starting material)는 원하는 화학적 조성과 그 밖의 원하는 성질을 가진 용융 조성을 제공할 수 있도록 선택될 수 있다. 본 명세서에 기술된 장치와 방법들에서, 용융 재료는 원자화되며, 그에 따라 분말로 원자화된 용융 재료의 화학적 조성을 가진 금속성 분말 재료를 제공한다. According to certain non-limiting embodiments, the
특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 공급 재료(240)는 공급 메커니즘, 가령, 예를 들어, 공급 슈트(250)를 통해 용융 허스(220) 내로 공급된다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 공급 메커니즘은 진동 피더(vibratory feeder), 슈트(chute), 및 푸셔(pusher) 중 하나 이상을 포함한다. 그 밖의 비-제한적인 실시예들에서, 공급 메커니즘은 공급 재료(240)를 용융 허스(220) 상으로 적절하게 유입시킬 수 있는 임의의 그 밖의 메커니즘들을 포함한다. According to certain non-limiting embodiments, the
특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 용융 허스(220)와 연결된(associated with) 제1 열원(230)은 플라즈마 토치, 전자 빔 제너레이터로부터 선택된 가열 장치, 전자를 생성하는 또 다른 가열 장치, 레이저, 전기 아크 장치, 및 유도 코일을 포함한다. 한 예에서, 제1 열원(230)은 플라즈마 토치를 이용하여 용융 허스(220)에서 공급 재료(240)를 용융시켜, 원하는 화학적 조성을 가진 용융 재료(260)를 제조하도록 구성된다. 제1 열원(230)은 용융 허스(220) 내의 공급 재료를 적어도 공급 재료(240)의 용융 온도(액상선(liquidus))까지 가열시키고 상기 재료들을 용융 허스(220) 내에서 용융 상태로 유지하도록 위치되고 구성된다. 특정의 비-제한적인 실시예들에서, 제1 열원(230)은 용융 허스(220) 내에 형성된 용융 재료를 가열하여 상기 용융 재료를 적어도 부분적으로 개질시킨다(refine). 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 제1 열원(230)은 용융 허스(220)의 상측 표면의 약 100 mm 내지 약 250 mm 위에 위치될 수 있다. 그 밖의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 제1 열원(230)은 용융 허스(220) 내에서 용융 재료의 상측 표면에 대해 일정 높이에 위치된 제1 플라즈마 토치를 포함하며, 상기 제1 플라즈마 토치에 의해 형성된 고온의 플라즈마의 플룸(plume)의 에지(edge)가 상기 재료를 적절하게 가열시킨다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 파워 레벨(power level), 용융 허스(220)에 대한 위치, 및 제1 열원(230)의 그 밖의 변수들은, 용융 허스(220) 내의 용융 재료(260)를 재료의 액상선에서 재료의 용융점의 약 500℃ 위까지의 온도 범위로 가열시키도록 선택된다. 추가적인 실시예들에 따르면, 파워 레벨, 위치, 제1 열원(230)의 그 밖의 변수들은 용융 허스(220) 내의 재료를 재료의 액상선의 약 50℃ 위의 온도에서 재료의 액상선의 약 300℃ 위까지의 온도 범위로 과열시키도록 최적화된다. 그 밖의 실시예들에 따르면, 파워 레벨, 위치, 및 제1 열원(230)의 그 밖의 변수들은, 제1 열원(230)이 원하지 않는 방식으로 용융 재료의 화학성을 변경시키거나 및/또는 재료를 증발시키지 않는 한, 임의의 적절한 정도만큼 재료의 액상선을 초과하는 온도로 재료를 과열시키도록 최적화된다. According to certain non-limiting embodiments, the
특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 원자화 허스(270)가 용융 허스(220)로부터 직접 또는 간접적으로 용융 재료(260)의 적어도 한 부분에 수용되도록 배열된다. 일단 용융되고 적절하게 가열되고 나면, 용융 허스(220) 내의 용융 재료(260)는 용융 허스(220)로부터 배출되어 (예컨대, 하나 이상의 추가적인 허스를 통해) 원자화 허스(270)로 통과될 수 있다. 원자화 허스(270)는 용융 재료(260)를 원자화 허스(270)로부터 직접 또는 간접적으로 수거하여, 용융 재료(260)가 원자화 허스(270)로부터 통과될 때 용융 재료(260)의 적어도 한 부분에 수용될 수 있으며 원자화 장치(310)의 원자화 노즐(atomizing nozzle) 상에 위치될 수 있는데, 이는 밑에서 추가로 설명될 것이다. 이 점에 관하여, 원자화 허스(270)는, 용융 재료(260)를 위한 "서지 버퍼(surge buffer)"로서 작용하여, 원자화 장치(310)로 흐르는 용융 재료(260)의 흐름을 조절한다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 원자화 허스(270)는 용융 허스(220)를 가진 용융 챔버(210) 내에 배열된다. 그 밖의 실시예들에 따르면, 원자화 허스(270)는 용융 허스(220)를 가진 단일 챔버 내에 위치되는 것이 아니라, 또 다른 챔버, 가령, 인접한 챔버 내에 위치될 수 있다. According to certain non-limiting embodiments, the
다양한 비-제한적인 실시예들에 따르면, 하나 이상의 추가적인 허스가 용융 허스(220)와 원자화 허스(260) 중간에 배열되며, 용융 재료는 용융 허스(260)로부터 하나 이상의 추가적인 허스를 통해 원자화 허스(270) 내로 통과된다. 본 명세서에서 이러한 구성은 용융 재료가 용융 허스로부터 원자화 허스로 간접적으로 통과되는 것을 포함한다. According to various non-limiting embodiments, one or more additional hoses may be arranged between the melting
도 5를 참조하여, 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 용융 허스(220)와 원자화 허스(270)는 둘 다 수냉식 구리 허스이다. 또한, 제공된다면, 다양한 비-제한적인 실시예들에 제공되는 하나 또는 그 이상의 추가적인 허스도 수냉식 구리 허스일 수 있다. 그 밖의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 용융 허스(220), 원자화 허스(270), 및, 만약 제공된다면, 하나 또는 그 이상의 추가적인 허스들 중 하나 이상의 허스는 임의의 그 밖의 적절한 재료들과 성분들로 구성되고 냉각되거나 또는 그 외의 경우 내부에서 재료가 가열될 때 허스가 용융되는 것을 방지하도록 구성된다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 용융 재료(260)의 한 부분은 용융 허스(220)의 냉각된 벽과 접촉되고 경화되어, 용융 재료(260)의 나머지 부분(remainder)이 용융 허스(220)의 벽과 접촉되는 것을 방지하는 제1 스컬(280)을 형성하여, 용융 허스(220)의 벽이 용융 재료(260)로부터 단열될 수 있다(insulating). 또한, 특정 실시예들에서, 용융 재료(260)의 한 부분은 용융 재료(260)가 용융 허스(220)로부터 원자화 허스(270) 내로 흐를 때 원자화 허스(270)의 냉각된 벽과 접촉하며, 벽 상에서 경화되어, 용융 재료(260)의 나머지 부분이 원자화 허스(270)의 벽과 접촉되는 것을 방지하는 제2 스컬(290)을 형성하여, 원자화 허스(270)의 벽이 용융 재료(260)로부터 단열될 수 있다. 특정의 비-제한적인 실시예들에서, 하나 또는 그 이상의 추가적인 허스는, 만약 제공된다면, 용융 재료가 허스 벽들과 바람직하지 못하게 접촉하는 것을 방지하기 위해 유사한 방식으로 작동될 수 있다. Referring to Figure 5, according to certain non-limiting embodiments, the
특정 방법 또는 장치(200)를 위한 바람직한 실시예 또는 사용 요건들에 따라, 용융 허스(220), 원자화 허스(270), 그리고, 만약 제공된다면, 하나 또는 그 이상의 추가적인 허스 상의 재료는 가열될 때 균질화되거나 및/또는 개질될 수 있다. 예를 들어, 개질되는 용융 재료에 있어서, 고밀도의 고형 개재물(solid inclusion)과 용융 재료 내의 그 밖의 고체 오염물질이 특정 허스 내에서 용융 재료의 바닥으로 가라앉아(sink) 허스 벽 상에서 스컬 내에 혼입될 수 있다(entrained). 일부 저밀도 고형 개재물 또는 그 밖의 고체 오염물질들은 특정 허스 내에서 용융 재료의 표면에 부유할 수 있으며 연결된 열원에 의해 증발될 수 있다. 그 밖의 저밀도 고형 개재물 또는 그 밖의 고체 오염물질들은 중립적으로 부유성을 지니고(neutrally buoyant) 용융 재료의 표면 약간 밑에 현탁될 수 있으며(suspended), 허스 내에서 용융 재료에 용해될 수 있다. 이런 방식으로, 용융 재료(260)는 고형 개재물과 그 밖의 고체 오염물질들이 용융 재료(260)로부터 제거되거나 용해될 때 개질된다. Depending on the preferred embodiment or use requirements for the particular method or
도 4를 보면, 예시된 비-제한적인 실시예에 따르면, 하나 이상의 추가적인 허스(292)가 용융 허스(220)와 원자화 허스(270) 사이에 위치된다. 용융 허스(220) 상에서 용융 재료(260)의 적어도 한 부분이 원자화 허스(270) 내로 통과되기 전에 하나 또는 그 이상의 추가적인 허스(들)(292)을 통과한다. 특정의 비-제한적인 실시예들에서, 추가적인 허스(들)(292)은 개질되고 균질화되는 용융 재료(260) 중 하나 이상의 재료에 사용될 수 있다. 용어 "개질되는(refining)" 및 "균질화되는(homogenizing)"은 종래 기술에 사용되는 용어들로서, 당업자라면 금속성 분말 재료 제조 분야에서 쉽게 이해할 수 있을 것이다. 일반적으로, 허스 구성요소들에 관하여, 이러한 개질은, 허스 내의 용융 재료로부터 나온 바람직하지 못한 성분 또는 불순물들을 제거하고, 용해시키거나 또는 포획하여, 불순물 또는 바람직하지 못한 성분들이 하위 공정으로 진행되는 것을 방지하는 것을 포함할 수 있다. 균질화는 재료가 보다 균일한 조성을 가지도록 용융 재료를 혼합하거나 또는 섞는 것을 포함할 수 있다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 하나 또는 그 이상의 추가적인 허스(들)(292)은 용융되는 원자화 허스(220, 270)와 일렬로(in series) 위치되어 일반적으로 일직선의 용융 재료(260)를 위한 흐름 경로(flow path)를 제공하거나 또는 일반적으로 지그-재그 형태의 경로, 일반적으로 L-형태의 경로, 및 일반적으로 C-형태의 경로로부터 선택된 대안의 형태의 경로를 제공한다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 추가적인 열원(도시되지 않음)이 추가적인 허스(들)(292) 중 하나 또는 그 이상의 허스와 연결된다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 추가적인 열원은 플라즈마 토치, 전자 빔 제너레이터로부터 선택된 하나 또는 그 이상의 가열 장치, 전자를 생성하는 또 다른 가열 장치, 레이저, 전기 아크 장치, 및 유도 코일을 포함한다. 4, according to the illustrated non-limiting embodiment, one or more
특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 제2 열원(300)이 원자화 허스(270) 내에서 용융 재료(260)를 가열하도록 구성된다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 제2 열원(300)은 플라즈마 토치, 전자총으로부터 선택된 하나 이상의 열원, 전자를 생성하는 가열 장치, 레이저, 전기 아크, 및 유도 코일을 포함한다. 제2 열원(300)은 원자화 허스(270) 내의 용융 재료의 상측 표면을 적어도 재료의 용융 온도(액상선)까지 가열시키도록 위치된다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 제2 열원(300)은 원자화 허스(270)의 약 100 mm 내지 약 250 mm 위에 위치될 수 있다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 제2 열원(300)은 원자화 허스(270) 내에서 용융 재료의 상측 표면에 대해 일정 높이에 위치된 플라즈마 토치를 포함하며, 고온의 플라즈마의 플룸의 에지가 상기 재료를 적절하게 가열시킨다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 파워 레벨, 원자화 허스(270)에 대한 위치, 및 제2 열원(300)의 그 밖의 변수들은, 원자화 허스(270) 상의 재료를 재료의 액상선의 약 50℃ 위의 온도에서 재료의 액상선의 약 400℃ 위까지의 온도 범위로 과열시키도록 선택된다. 추가적인 실시예들에 따르면, 파워 레벨, 위치, 및 제2 열원(300)의 그 밖의 변수들은, 원자화 허스(270) 상의 재료를 재료의 액상선의 약 100℃ 위의 온도에서 재료의 액상선의 약 200℃ 위까지의 온도 범위로 과열시키도록 최적화된다. 그 밖의 실시예들에 따르면, 파워 레벨, 위치, 및 제2 열원(300)의 그 밖의 변수들은, 제2 열원(300)이 원하지 않는 방식으로 용융 재료의 화학성을 변경시키거나 및/또는 재료를 증발시키지 않는 한, 임의의 적절한 정도만큼 액상선을 초과하는 온도로 재료를 과열시키도록 최적화된다. According to certain non-limiting embodiments, a
특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 원자화 장치(310)가 용융 재료(260)의 액적 스프레이를 형성하도록 구성된 원자화 노즐을 포함하며, 전달 유닛(320)이 원자화 장치(310)의 상류에 위치된다. 예를 들어, 전달 유닛(320)은 용융 재료를 원자화 노즐에 직접적으로 통과시킬 수 있다. 전달 유닛(320)은 원자화 허스(270)와 원자화 장치(310)에 결합된다. 제2 열원(300)은 전달 유닛(320) 내로 흐르는 용융 재료(260)를 용융 상태로 유지하도록 구성되며, 전달 유닛(320)은 용융 재료(260)의 적어도 한 부분을 용융 상태로 원자화 허스(270)로부터 원자화 장치(310)로 통과시키도록 구성된다. 상기 예시된 장치(200)에는 단일의 전달 유닛과 단일의 원자화 장치의 오직 한 조합만이 포함되지만, 다수의 원자화 장치, 가령, 다수의 원자화 노즐을 포함하는 실시예들이 바람직할 수 있다는 사실을 알 수 있다. 예를 들어, 복수의 전달 유닛(320) 및 하나 또는 그 이상의 원자화 노즐을 이용하는 장치 또는 원자화 허스(270)의 하류에 위치된 그 밖의 원자화 장치(310)에서, 재료 제조 비용은 줄어들 수 있으며 공정 속도(process rate)는 증가될 수 있다. According to certain non-limiting embodiments, an
도 5를 보면, 예시된 비-제한적인 실시예에 따르면, 전달 유닛(320)은 저온 유도 가이드(Cold Induction Guide: CIG)이다. 도 6은 본 발명의 또 다른 비-제한적인 실시예에 따른 장치(200')를 예시한다. 장치(200')의 전달 유닛(320)은, 선택적으로는, CIG(388) 뿐만 아니라 세그먼트형(segmented) 유도 몰드(386)과 주입 사발(384)을 포함하는 유도 가이드(382)를 포함한다. 상기 예시된 장치(200')의 비-제한적인 실시예에서, 추가적인 열원(390)이 주입 사발(384)과 세그먼트형 유도 몰드(386)와 연관된다. Turning to FIG. 5, according to the illustrated non-limiting embodiment, the
전달 유닛(320)은 외부 대기로부터 용융 재료(260)를 보호함으로써 원자화 허스(270)로부터 원자화 장치(310)로 통과되고 용융 허스(220) 내에서 제조되는 복수의 용융 재료(260)를 유지한다. 또한, 전달 유닛은 종래의 원자화 노즐을 사용할 때 발생될 수 있는 산화물(oxide)에 의해 용융 재료가 오염되는 것을 방지하도록 구성될 수 있다. 또한, 전달 유닛(320)은 용융 재료(260)가 원자화 허스(270)로부터 원자화 장치(310)로 흐르는 것을 계량하도록(meter) 사용될 수 있는데, 이는 밑에서 상세하게 설명될 것이다. 당업자라면, 본 명세서에 기술된 내용을 고려함으로써, 본 발명의 장치 및 방법의 실시예들에 사용되는 것과 같이, 원자화 장치와 원자화 허스 사이에서 용융 상태에 유지하면서도, 용융 재료(260)를 조절하여 전달할 수 있는 전달 유닛 및 그와 연결된 기기들에 대한 다양한 대안의 디자인을 제공할 수 있을 것이다. 본 발명의 장치 및 방법들에 통합될 수 있는 이러한 모든 전달 유닛 디자인들은 본 발명의 범위 내에 포함된다. The
특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 전달 유닛(320)은 원자화 허스(270)에 인접한 입구(330)과 원자화 장치(310)에 인접한 출구(340)를 포함하며, 하나 또는 그 이상의 전기전도성 코일(350)이 입구(330)에 위치된다. 전류 공급원(도시되지 않음)이 용융 재료(260)를 가열시키기 위해 전기전도성 코일(350)과 선택적으로 전기 연결되어 용융 재료(260)의 적어도 한 부분이 원자화 장치(310)로 흐르는 것을 시작한다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 전기전도성 코일(350)은 용융 재료(260)를 재료의 액상선에서 액상선의 500℃ 위까지의 온도 범위로 가열시키도록 구성된다. According to certain non-limiting embodiments, the
특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 전달 유닛(320)은 용융 재료(260)를 수용하기 위한 용융 용기(360)를 포함하되, 전달 유닛(320)의 전달 영역(transfer region)이 용융 용기(360)로부터 용융 재료(260)를 수용하도록 구성된 통로(370)를 포함하도록 형성된다. 통로(370)의 벽은 다수의 유체-냉각식 금속성 세그먼트(metallic segment)들에 의해 형성된다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 전달 유닛(320)은 출구(340)에 위치된 하나 또는 그 이상의 전기전도성 코일(380)을 포함한다. 상기 코일(380)들은 적절한 냉각제, 가령, 물 또는 또 다른 열-전도 유체를 출구(340)와 연결된 도관을 통과하여 순환시킴으로써 냉각된다. 용융 재료(260)의 한 부분이 전달 유닛(320)의 통로(370)의 냉각된 벽과 접촉하며, 경화되어, 벽이 용융 재료(260)의 나머지 부분과 접촉하는 것을 방지하는 스컬을 형성하여 단열될 수 있다. 허스 벽이 냉각되고 스컬이 형성되면, 전달 유닛(320)의 내측 벽들이 형성되는 재료들에 의해 용융 재료가 오염되지 못하게 할 수 있다. According to certain non-limiting embodiments, the
용융 재료(260)가 통로(370)를 통해 전달 유닛(320)의 용융 용기(360)로부터 흐르는 시간 동안, 용융 재료(260)를 유도 가열시켜 상기 용융 재료를 용융 상태로 유지시키도록 전류가 전기전도성 코일(380)을 통과한다. 코일(380)은 유도 가열 코일로서 제공되며 전달 유닛(320)의 출구(340)를 통과하는 용융 재료(260)를 조절 가능하게 가열한다(adjustably heat). 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 전기전도성 코일(380)은 용융 재료(260)를 재료의 액상선의 약 50℃ 위의 온도에서 액상선의 약 400℃ 위까지의 온도 범위로 가열시키도록 구성된다. 추가적인 실시예들에서, 전기전도성 코일(380)은 용융 재료(260)를 재료의 액상선 온도에서 액상선의 약 500℃ 위까지의 온도 범위로 가열시키도록 구성된다. 특정의 그 밖의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 전기전도성 코일(380)은 용융 재료(260)가 원자화 장치(310)로 통과하는 것을 선택적으로 방지하도록 구성된다. During the time that the
특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 용융 재료(260)의 적어도 한 부분이 원자화 장치(310)로 연속으로 통과한다. 이러한 비-제한적인 실시예들에서, 용융 재료(260)는 용융 허스(220)로부터 원자화 허스(270)로 연속으로 흐르며, 전달 유닛(320)을 통해, 전달 유닛(320)의 출구(340)로 배출되어, 원자화 장치(310) 내로 통과된다. 특정의 비-제한적인 실시예들에서, 용융 재료(260)가 원자화 허스(270)로 흐르는 흐름은 불연속적일 수도 있는데, 이는 즉 시작점(start)과 중지점(stop)이 있다는 의미이다. 다양한 비-제한적인 실시예들에서, 용융 재료(260)는 용융 허스(220)로부터 하나 이상의 추가적인 허스를 통해 원자화 허스(270)로 흐르며, 전달 유닛(320)을 통해, 전달 유닛(320)의 출구(340)로 배출되고, 원자화 장치(310) 내로 통과된다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 원자화 장치(310)는 한 지점에서 수렴되며(converge) 용융 재료(260)의 액적 스프레이를 형성하는 복수의 플라즈마 원자화 토치를 포함하는 원자화 노즐을 포함한다. 추가적인 비-제한적인 실시예들에 따르면, 원자화 노즐은 동일하게 분배되어 서로 간에 약 120°의 각도를 형성하는 3개의 플라즈마 토치를 포함한다. 상기 실시예들에서, 각각의 플라즈마 토치는 원자화 노즐의 축(axis)에 대해 30°의 각도를 형성하도록 위치될 수도 있다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 원자화 장치(310)는 20 내지 40 kW 사이의 파워 범위에서 작동하는 직류 총(D.C. gun)에 의해 생성된 플라즈마 제트(plasm jet)를 포함하는 원자화 노즐을 포함한다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 원자화 장치(310)는 용융 재료(260)를 분사하여 액적 스프레이를 형성하는 하나 이상의 가스 제트(gas jet)를 형성하는 원자화 노즐을 포함한다. According to certain non-limiting embodiments, at least a portion of the
액적 스프레이는 컬렉터(400) 내로 안내된다(directed). 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 원자화 노즐 또는 그 밖의 원자화 장치(310)에 대한 컬렉터(400)의 한 위치는 조절 가능하다. 컬렉터(400)와 원자화 지점 사이의 거리는 컬렉터(400) 내에 침전된(deposited) 재료에서 고체 분율(solid fraction)을 조절할 수 있다. 따라서, 재료가 침전될 때, 원자화 노즐 또는 그 밖의 원자화 장치(310)에 대한 컬렉터(400)의 위치는 원자화 노즐 또는 그 밖의 원자화 장치(310)와 컬렉터(400) 내에 침전된 재료의 표면 사이의 거리가 적절하게 유지되도록 조절될 수 있다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 컬렉터(400)는 챔버, 몰드, 및 회전 맨드릴(rotating mandrel)로부터 선택된다. 예를 들어, 특정의 비-제한적인 실시예들에서, 재료가 컬렉터(400) 내에 침전될 때, 컬렉터(400)는 컬렉터(400)의 한 표면 위에 액적이 더 균일하게 침전될 수 있도록 회전될 수 있다. The droplet spray is directed into the
위에서 기술한 장치(200)가, 용융 허스(220), 원자화 허스(270), 원자화 장치(310), 전달 유닛(320), 및 컬렉터(400)를, 상대적으로 개별 유닛 또는 일렬로 연결된 장치의 구성요소들로서 가리키고 있지만, 장치(200)가 반드시 상기 방법으로만 구성될 필요가 없다는 사실을 이해할 수 있을 것이다. 개별적이고 독립적인 용융(및/또는 용융/개질), 전달, 원자화, 및 컬렉터 유닛들로 구성되는 대신에, 본 발명에 따른 장치, 가령, 장치(200)는 이러한 유닛들의 각각의 핵심적인 특징들을 제공하는 영역 또는 요소를 통합할 수 있지만, 개별적이고 독립적으로 작동가능한 장치 또는 유닛으로 분해(deconstruction)될 수는 없다. 따라서, 용융 허스, 원자화 허스, 원자화 장치, 전달 유닛, 및 컬렉터에 대해 하기 청구항들을 보면, 이러한 개별 유닛들이 작동성을 잃어버리지 않고도, 본 발명에서 청구되고 있는 장치로부터 분리될 수 있는 것을 의미하는 것으로 간주되어서는 안 된다. It will be appreciated that the
특정의 비-제한적인 실시예들에서, 본 명세서에 기술된 장치의 다양한 비-제한적인 실시예들에 의해 또는 본 명세서에 기술된 방법의 다양한 비-제한적인 실시예들에 따라 제조된 금속성 분말 재료는 10 내지 150 마이크론의 평균 입자 크기를 포함한다. 특정의 비-제한적인 실시예들에서, 본 명세서에 기술된 장치의 다양한 비-제한적인 실시예들에 의해 또는 본 명세서에 기술된 방법의 다양한 비-제한적인 실시예들에 따라 제조된 금속성 분말 재료는 40 내지 120 마이크론의 입자 크기를 가진다(즉 실질적으로 모든 분말 입자의 입자 크기가 40 내지 120 마이크론 범위에 있다). 40 내지 120 마이크론의 입자 크기 분포를 가진 금속성 분말 재료가 전자 빔 적층 가공(electron beam additive manufacturing) 용도에 특히 유용하다. 특정의 비-제한적인 실시예들에서, 본 명세서에 기술된 장치의 다양한 비-제한적인 실시예들에 의해 또는 본 명세서에 기술된 방법의 다양한 비-제한적인 실시예들에 따라 제조된 금속성 분말 재료는 15 내지 45 마이크론의 입자 크기 분포를 가진다(즉 실질적으로 모든 분말 입자의 입자 크기가 15 내지 45 마이크론 범위에 있다). 15 내지 45 마이크론의 입자 크기 분포를 가진 금속성 분말 재료가 레이저 적층 가공 용도에 특히 유용하다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 금속성 분말 재료는 구형(spherical) 입자를 포함한다. 특정의 그 밖의 비-제한적인 실시예들에서, 금속성 분말 재료의 적어도 한 부분은 그 밖의 기하학적 형태, 가령, 플레이크(flake), 칩(chip), 니들(needle), 및 이들의 조합을 포함하지만 이들에만 제한되지는 않는다. In certain non-limiting embodiments, metallic powder prepared according to various non-limiting embodiments of the apparatus described herein or according to various non-limiting embodiments of the methods described herein The material comprises an average particle size of 10 to 150 microns. In certain non-limiting embodiments, metallic powder prepared according to various non-limiting embodiments of the apparatus described herein or according to various non-limiting embodiments of the methods described herein The material has a particle size of 40 to 120 microns (i.e., substantially all of the powder particles have a particle size in the range of 40 to 120 microns). Metallic powder materials having a particle size distribution of 40 to 120 microns are particularly useful for electron beam additive manufacturing applications. In certain non-limiting embodiments, metallic powder prepared according to various non-limiting embodiments of the apparatus described herein or according to various non-limiting embodiments of the methods described herein The material has a particle size distribution of 15 to 45 microns (i.e. substantially all of the powder particles have a particle size in the range of 15 to 45 microns). Metallic powder materials with a particle size distribution of 15 to 45 microns are particularly useful for laser lamination applications. According to certain non-limiting embodiments, the metallic powder material comprises spherical particles. In certain other non-limiting embodiments, at least a portion of the metallic powder material includes other geometric shapes, such as flakes, chips, needles, and combinations thereof But are not limited thereto.
특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 금속성 분말 재료는 종래의 잉곳 야금술(ingot metallurgy), 예컨대, 용융 및 캐스팅 기술에 의해 쉽게 제조될 수 없는 조성을 가진다. 이는 본 명세서에 기술된 방법들은 너무 쉽게 분리되거나 또는 종래의 잉곳 야금술에 의해 주조되는 것이 방지되는 성질을 가질 수 있는 조성을 가진 금속성 분말 재료를 제조할 수 있다는 의미이다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 금속성 분말 재료의 붕소(boron) 함량은 총 분말 재료 중량에 기초하여 10 ppm보다 크다. 종래의 잉곳 용융 및 캐스팅 기술에서는, 10 ppm 이상의 붕소 레벨은 해로운 붕소화물(boride)을 형성할 수 있다. 반면에, 본 명세서에 기술된 방법의 다양한 비-제한적인 실시예들은, 10 ppm보다 더 큰 붕소 함량을 가진 금속성 분말 재료는, 수용할 수 없는 해로운 상(phase) 또는 성질을 갖지 않고서도 제조될 수 있게 한다. 이에 따라, 제조될 수 있는 금속성 분말 재료의 조성 가능성이 확대된다. According to certain non-limiting embodiments, the metallic powder material has a composition that can not be readily produced by conventional ingot metallurgy, such as melting and casting techniques. This means that the methods described herein can produce a metallic powder material having a composition that can be separated too easily or prevented from being cast by conventional ingot metallurgy. According to certain non-limiting embodiments, the boron content of the metallic powder material is greater than 10 ppm based on the total powder material weight. In conventional ingot melting and casting techniques, boron levels above 10 ppm can form harmful borides. On the other hand, various non-limiting embodiments of the methods described herein have shown that metallic powder materials with a boron content greater than 10 ppm can be made without harmful phase or properties that are unacceptable I will. Thus, the possibility of forming a metallic powder material that can be produced is expanded.
본 발명의 장치 및 방법에 따라 제조된 금속성 분말 재료는 본 발명의 장치 및 방법들을 이용하여 적절하게 형성된 임의의 조성을 가질 수도 있다. 특정의 비-제한적인 실시예들에 따르면, 금속성 분말 재료는 공업용 순수 티타늄, 티타늄 합금(예컨대, UNS R56400에 특정된 조성을 가진 Ti-6Al-4V 합금), 및 티타늄 알루미나이드 합금(예컨대, Ti-48Al-2Nb-2Cr 합금) 중 하나의 화학적 조성을 가진다. 또 다른 비-제한적인 실시예에 따르면, 금속성 분말 재료는, 중량으로, 약 4% 바나듐, 약 6% 알루미늄, 잔부 티타늄 및 불순물을 포함하는 화학적 조성 재료를 가진다. (본 명세서에 기재된 모든 %는, 그 외에 달리 지시되지 않는 한, 중량%이다). 또 다른 비-제한적인 실시예에 따르면, 금속성 분말 재료는 공업용 순수 니켈, 니켈 합금(예컨대, UNS N07718에 특정된 조성을 가진 합금 718), 공업용 순수 지르코늄, 지르코늄 합금(예컨대, UNS R60704에 특정된 조성을 가진 Zr 704 합금), 공업용 순수 니오븀, 니오븀 합금(예컨대, UNS R04261에 특정된 조성을 가진 ATI Nb1Zr™ 합금(타입 3 및 타입 4)), 공업용 순수 탄탈륨, 탄탈륨 합금(예컨대, UNS 20255에 특정된 조성을 가진 탄탈륨-10% 텅스텐 합금), 공업용 순수 텅스텐, 및 텅스텐 합금(예컨대, 90-7-3 텅스텐 합금) 중 하나의 화학적 노성을 가진다. 본 명세서에 기술된 장치와 방법들은 위에서 언급한 화학적 조성을 가진 금속성 분말 재료를 제조하는 데에만 제한되지 않는다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그 대신, 시작 재료는 원하는 화학적 조성과 그 밖의 원하는 성질을 가진 금속성 분말 재료를 제공할 수 있도록 선택될 수 있다. The metallic powder material produced according to the apparatus and methods of the present invention may have any composition suitably formed using the apparatus and methods of the present invention. According to certain non-limiting embodiments, the metallic powder material may be selected from the group consisting of pure titanium industrial, titanium alloys (e.g., Ti-6Al-4V alloys having a composition specified in UNS R56400), and titanium aluminide alloys 48Al-2Nb-2Cr alloy). According to another non-limiting embodiment, the metallic powder material has a chemical composition material comprising, by weight, about 4% vanadium, about 6% aluminum, balance titanium and impurities. (All percentages herein are% by weight, unless otherwise indicated). According to another non-limiting embodiment, the metallic powder material may be selected from the group consisting of industrial pure nickel, nickel alloys (e.g., alloy 718 with a composition specified in UNS N07718), pure zirconium in industry, zirconium alloys (For example, ATI Nb1Zr ™ alloys (Type 3 and Type 4) having a composition specified in UNS R04261), pure tantalum for industrial use, tantalum alloys (for example, a composition specified in UNS 20255), pure niobium Tantalum-10% tungsten alloy), pure tungsten for industrial use, and a tungsten alloy (e.g., a 90-7-3 tungsten alloy). It will be appreciated that the apparatus and methods described herein are not limited to manufacturing metallic powder materials having the above-mentioned chemical composition. Instead, the starting material can be selected to provide a metallic powder material having the desired chemical composition and other desired properties.
본 발명의 방법 및/또는 본 발명의 장치를 이용하여 제조된 금속성 분말 재료는, 열간 정수압 소결법 기술(hot isostatic pressing technique) 및 야금학적 분말로부터 물품을 형성하기 위한 그 밖의 적절한 종래 기술에 의해, 금속성(예컨대, 금속 및 금속 합금) 물품으로 제조될 수 있다. 상기 그 밖의 적절한 기술은, 본 발명을 고려함으로써, 당업자들에게 자명해질 것이다. The metallic powder material produced using the method of the present invention and / or the apparatus of the present invention can be produced by a hot isostatic pressing technique and other suitable conventional techniques for forming an article from a metallurgical powder, (E. G., Metal and metal alloys) articles. These and other suitable techniques will be apparent to those skilled in the art from a consideration of the present invention.
위에서 기술된 내용이 단지 몇몇 실시예들을 설명하고 있지만, 당업자라면, 본 명세서에 기술되고 예시된 장치 및 방법 그리고 그 밖의 세부사항들에 대한 다양한 변형예들을 이해할 수 있을 것이며, 이 모든 변형예들은 본 발명의 상세한 설명과 하기 청구항들의 개념과 범위 내에 있을 것이다. 따라서, 본 발명은 본 명세서에 기술되거나 또는 통합된 특정 실시예들에만 제한되는 것이 아니라, 청구항들에서 정의된 것과 같이, 본 발명의 개념과 범위 내에 있는 변형예들을 다루기 위한 것으로 이해해야 한다. 또한, 당업자라면, 본 발명의 개념으로부터 벗어나지 않고도, 이러한 변형예들이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims. It will be within the concept and scope of the following claims and the detailed description of the invention. Accordingly, it is to be understood that the invention is not limited to the specific embodiments described or implied herein, but is to be understood as dealing with variations that are within the concept and scope of the invention, as defined in the claims. It will also be appreciated by those skilled in the art that these modifications are possible without departing from the concept of the present invention.
Claims (44)
공급 재료를 용융 허스에 공급하는 단계;
제1 열원으로 용융 허스 내의 공급 재료를 용융시켜 용융 재료를 제공하는 단계;
용융 허스로부터 용융 재료의 적어도 한 부분을 직접 또는 간접적으로 원자화 허스로 통과시키는 단계;
제2 열원으로 원자화 허스 내의 용융 재료를 가열시키는 단계;
원자화 허스로부터 용융 재료의 적어도 한 부분을 용융 상태로 원자화 노즐로 통과시키는 단계; 및
원자화 노즐로 용융 재료의 액적 스프레이를 형성하는 단계를 포함하되, 액적 스프레이의 적어도 한 부분은 경화되어 금속성 분말 재료를 제공하는 것을 특징으로 하는 금속성 분말 재료를 제조하기 위한 방법. A method for making a metallic powder material, said method comprising:
Feeding the feed material to the melting hose;
Melting the feed material in the melting hose with a first heat source to provide a molten material;
Passing at least a portion of the molten material directly or indirectly from the melting hose to the atomizing hose;
Heating the molten material in the atomization hose as a second heat source;
Passing at least a portion of the molten material from the atomizing hose to the atomizing nozzle in a molten state; And
Forming a droplet spray of a molten material with an atomizing nozzle, wherein at least a portion of the droplet spray is cured to provide a metallic powder material.
공급 재료를 수용하도록 구성된 용융 허스;
공급 재료를 용융시켜 용융 재료를 제공하도록 구성된 제1 열원;
용융 재료의 적어도 한 부분을 용융 허스로부터 직접 또는 간접적으로 수용하도록 배열된 원자화 허스;
원자화 허스에서 용융 재료를 가열시키도록 구성된 제2 열원;
용융 재료로부터 액적 스프레이를 형성하도록 구성된 원자화 노즐;
원자화 허스와 원자화 노즐에 결합된 전달 유닛을 포함하되, 상기 전달 유닛은 원자화 허스로부터 용융 재료를 용융 상태로 원자화 노즐로 통과시키도록 구성되며; 및
액적 스프레이를 수용하도록 구성된 컬렉터를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속성 분말 재료를 제조하기 위한 장치. An apparatus for producing a metallic powder material, said apparatus comprising:
A melting hose configured to receive a feed material;
A first heat source configured to melt the feed material to provide a molten material;
An atomizing hose arranged to receive directly or indirectly at least a portion of the molten material from the melting hose;
A second heat source configured to heat the molten material in the atomization hurdle;
An atomizing nozzle configured to form a droplet spray from the molten material;
An atomizing hose and a delivery unit coupled to the atomization nozzle, the delivery unit being configured to pass the molten material from the atomization hose to the atomization nozzle in a molten state; And
And a collector configured to receive a droplet spray. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
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