KR20180004541A - 경사면을 갖는 연결강재가 적용된 라멘교의 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 본 발명은 특정 경사면을 갖는 연결강재가 적용된 라멘교의 시공방법 및 그 시공방법으로 시공된 라멘교에 대한 것이다. 보다 상세하게는 일면의 양단 일측에 정착구가 형성된 강재거더를 제작하는 단계; 현장의 지반에, 수직방향으로 상향 돌출된 다수의 PC 강선이 내부에 내입되어 콘크리트 타설된 기둥을 제작하는 단계; 수직부와 연결지점부 및 수평부로 구성된 연결강재의 수직부 하단을 상기 기둥 상부에 거치시키고, 상기 PC 강선을 긴장하여, 상기 연결강재를 상기 기둥에 고정시키는 단계; 상기 강재거더의 중앙상단을 인양하여 자중에 의해 상기 강재거더가 특정곡률을 갖도록 휘어진 상태로, 2개의 상기 연결강재의 경사면을 갖는 수평부 양단 사이에 상기 강재 거더를 거치시키고, 체결부재에 의해 상기 강재거더와 상기 연결강재를 결합시켜 프리스트레스를 도입하는 단계; 및 상기 강재거더와 상기 연결강재 외측으로 철근을 배근하고 거푸집을 설치하고 상부 슬래브를 타설하여 라멘화하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 특정 경사면을 갖는 연결강재가 적용된 라멘교의 시공방법에 관한 것이다.

Description

경사면을 갖는 연결강재가 적용된 라멘교의 시공방법{Method for constructing rahmen bridge using link member with inclined plane}

본 발명은 특정 경사면을 갖는 연결강재가 적용된 라멘교의 시공방법 및 그 시공방법으로 시공된 라멘교에 대한 것이다.

일반적으로 라멘교는 교량의 시종점부 교대 역할을 하는 벽체에 상부슬래브를 강절점으로 연결하여 문형의 라멘구조로 시공되는 교량을 일컫는다.

철근 콘크리트 구조물로 이루어지는 라멘교는 상부구조와 하부구조를 강절로 연결함으로써 전체 구조의 강성을 높임과 동시에 지간 내 발생하는 휨모멘트의 크기를 줄이는 대신, 단부인 우각부(상부 슬래브구조와 벽체 상단이 만나는 부분)가이를 분담하는 공법으로 시공되고 있다.

그러나 철근과 콘크리트만에 의해 휨모멘트를 부담해야하므로, 지간이 늘어날수록 휨모멘트가 크게 발생되며 단면 즉, 슬래브 높이가 커지면서 철근량도 증가하게 되는데 이는 공사비를 증가시키는 요인으로 작용하게 되고, 어느 일정 한계(예를 들면 약 15 m 내외)를 넘으면 철근과 콘크리트만으로는 장경 간의 라멘교를 실현할 수 없게 된다.

이에 따라 상기한 단점을 보완하고 장경간 즉, 지간이 긴 라멘교를 실현하기위해서 다양한 기술이 채택된 라멘교 및 이에 대한 시공방법이 개시되고 있는데, 예를 들면 공개특허 제10-1998-2445 호는 먼저 기초를 시공한 후, 원형의 강재 기둥을 기초에 고정 설치한 다음, 등단면으로 제작된 단일상자형보를 기둥상에 거치하게 되고, 이어서 일정한 무게의 웨이트(Weight)를 보의 중앙부에 얹어 하향의 하중을 가하고, 기둥과 보를 용접 또는 볼트 등으로 일체화한 후 상기 웨이트를 제거한 후, 포장하여 교량을 완성하는 방법이 개시되어 있다.

그러나 이러한 시공방법에 의한 라멘구조는 우각부에서 거더와 기둥을 연결함으로써 피로파괴 등의 문제가 수반되고, 부모멘트 구간의 단면력을 감소시키기 위해 부여되는 하향의 하중이 정모멘트 구간에 불리한 하중으로 작용하여 기존 일반 강재 라멘교에 비해 단면이 비대해지는 단점을 갖는다.

아울러, 부모멘트 구간의 단면력을 감소시키기 위해 별도의 웨이트 장비 및 시공 절차를 소요하게 되고, 강재가 외부에 노출되어 유지 관리비가 증가하게 되는 등의 단점이 있다.

또한, 공개특허 제10-2001-44518 호는 먼저 기초를 시공한 후, 강재 기둥을 앵커볼트로 기초에 고정한 후, 가설벤트를 설치하고 중앙부 거더를 가설벤트 위에 얹게 되며, 이어서 기둥 상단 거더에 수평력을 도입한 후 상부 거더를 볼트로 체결하고, 기둥 상단거더의 수평력과 기둥 사이의 가설벤트를 제거한 다음 포장 시공 처리하여 교량을 완성하는 경우가 있다.

그러나 이러한 라멘형 구조는 가설되는 벤트설치와 수평력 도입 및 이를 위해 별도의 수평력 도입장치를 설치해야만 하는 단점을 갖으며, 강재가 외부에 노출되어 있어 유지 관리가 힘들고 그 비용 또한 상당하게 소요됨은 물론, 강재의 부식이 발생되는 문제점이 있다.

또한, 상기한 선행기술 이외에도 특허등록 제10-0770574 호가 개시되는데, 이는 먼저 기초를 시공한 상태에서 벽체 일부분을 형성한 다음, 기둥 상단부에 해당하는 받침강형을 설치하고, 미리 프리스트레스가 가해진 합성형보를 제작한 후, 받침강형 상부에 회전에 대한 구속력이 없는 상태로 합성형을 가설하고, 합성형 위로 바닥판콘크리트와 받침 강형 등 잔여 벽체에 콘크리트를 타설한 다음 포장 등을시공 처리하여 교량을 완성하도록 되어 있다.

그러나 이와 같은 라멘교는 상부의 프리스트레스가 가해진 합성형보를 제작하는데 많은 비용이 들고, 시공공정이 복잡할 뿐만 아니라 품질관리가 곤란하게 된다.

아울러, 합성보에 주부재인 강형의 경우 장경간이 되면 후판강재를 절단하는가공 과정이 필요하고 대부분의 공장제작에 의해 이루어져야 하므로 공장제작에 따른 비용이 증가하게 되는 문제점이 있다.

또한, 합성형의 하부 케이싱 콘크리트는 프리스트레스되므로 고강도 이어야하며, 고가의 중기 양생을 하여야함은 물론, 이를 위한 별도의 제작장소 및 설비가 필요하게되고, 이를 현장으로 운반하기 위한 운반비용이 추가 발생하게 되는 문제점이 있다.

특히, 운반하기 위해 분절된 강재부분은 이음 부분을 신뢰할 수 있다고 하더라도 분절된 하부케이싱콘크리트의 이음부위는 프리스트레싱된다 하더라도 형고가 낮은 휨부재에 해당하므로 피로균열이 발생할 소지가 상당한 문제점이 있다.

대한민국 등록특허 제0770574호 대한민국 공개특허 제2001-44518호 대한민국 공개특허 제1998-2445호

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 일실시예에 따르면, 자중에 의한 처짐을 발생시킨 강재거더를, 설정된 특정 경사면을 갖는 연결부재에 체결시킴으로써, 별도의 긴장재에 의한 프리스트레스를 도입하지 않고도 강재거더를 경사면을 갖는 연결부재에 체결시키는 것만으로 프리스트레스를 도입하여 부모멘트를 저감시킬 수 있는, 경사면을 갖는 연결강재가 적용된 라멘교의 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 복합 강재거더를 채용하게 됨으로써, 강재거더 각각의 좌굴길이가 짧아지며, 웹부에 플랜지가 존재하게 되어 전단력을 증가시킬 수 있고, 복합 강재거더 상부와 하부에 플레이트를 보강하게 됨으로써, 합성거더의 단면 2차 모멘트를 증가시킬 수 있는, 경사면을 갖는 연결강재가 적용된 라멘교의 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 일실시예에 따르면, 연결강재에 걸림턱을 형성하고, 합성거더 양단에 거치턱을 형성시키고, 걸림턱의 외면에 설정된 특정 경사면을 형성시킴으로써 강재거더와 연결강재가 형상맞춤되어 보다 견고하게 결합됨과 동시에 프리스트레스를 도입시킬 수 있는, 경사면을 갖는 연결강재가 적용된 라멘교의 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 기둥에 매입된 PC 강선을 통해 축방향 압축력을 도입하여 하부구조에 발생되는 부모멘트를 저감시킬 수 있는, 경사면을 갖는 연결강재가 적용된 라멘교의 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 일실시예에 따르면, 연결강재 상부면 또는 강재거더의 상부면에 전단연결재를 구비하게 됨으로써, 횡방향의 횡철근으로 각열의 전단연결재를 연결 및 종방향의 주철근에 의해 기둥과 기둥간을 연결함으로써 시공공정을 단순화시켜 현장 시공의 우수성을 가져올 수 있으며, 상부구조 콘크리트 타설시 지그재그 상의 전단연결재에 의해 콘크리트와 부착면적이 현저히 상승되어, 구조적으로 가장 취약할 수 있는 응력 집중부의 보강력을 상승시킬 수 있는, 경사면을 갖는 연결강재가 적용된 라멘교의 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 목적은, 일면의 양단 일측에 정착구가 형성된 강재거더를 제작하는 단계; 현장의 지반에, 수직방향으로 상향 돌출된 다수의 PC 강선이 내부에 내입되어 콘크리트 타설된 기둥을 제작하는 단계; 수직부와 연결지점부 및 수평부로 구성된 연결강재의 수직부 하단을 상기 기둥 상부에 거치시키고, 상기 PC 강선을 긴장하여, 상기 연결강재를 상기 기둥에 고정시키는 단계; 상기 강재거더의 중앙상단을 인양하여 자중에 의해 상기 강재거더가 특정곡률을 갖도록 휘어진 상태로, 2개의 상기 연결강재의 경사면을 갖는 수평부 양단 사이에 상기 강재 거더를 거치시키고, 체결부재에 의해 상기 강재거더와 상기 연결강재를 결합시켜 프리스트레스를 도입하는 단계; 및 상기 강재거더와 상기 연결강재 외측으로 철근을 배근하고 거푸집을 설치하고 상부 슬래브를 타설하여 라멘화하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 특정 경사면을 갖는 연결강재가 적용된 라멘교의 시공방법으로서 달성될 수 있다.

또한, 상기 연결강재는, 상기 연결지점부 및 상기 수평부 중 적어도 어느 하나와 상기 수직부와의 각도를 조절하여, 상기 강재거더의 하단부와 체결되는 경사면의 경사각도를 조절하는 각도조절부재를 더 포함하며, 상기 연결강재를 상기 기둥에 고정시키는 단계 전에, 상기 경사각도를 조절한 후, 보강고정부재에 의해 상기 경사면이 설정된 특정각도가 되도록 상기 연결지점부 및 상기 수평부를 고정시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

그리고, 상기 강재거더의 양단에는 외측으로 돌출된 거치턱이 형성되고, 상기 연결강재의 수평부 하단부는 외측으로 돌출된 걸림턱이 형성되어, 상기 강재거더의 거치턱과 상기 연결강재의 걸림턱이 형상맞춤되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 연결강재를 상기 기둥에 고정시키는 단계는, 상기 기둥에 매입된 상기 PC 강선을 이용하여 축방향 압축력을 도입하여, 하부구조에 발생되는 부모멘트가 저감되도록 상기 연결강재를 상기 기둥에 고정시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

그리고, 상기 강재거더의 양단부의 상부 모서리부의 외측을 지나도록 배근된 다수의 ㄱ 자형 주철근을 상기 기둥 위로 돌출된 다수의 수직철근과 연결하되, 미리 정해진 길이보다 더 길게 중복되게 인접 배열되어 상호 연결하는 접이음 방식을 배제한 방법으로 상기 수직철근과 상기 ㄱ 자형 주철근을 연결시키는 단계를 더 포함하고, 상기 연결강재의 상부면 또는 강재거더의 상부면에는 다수의 종형판과 다수의 횡형판이 지그재그상으로 연속되게 연결 형성된 전단연결재를 구비하고, 상기 ㄱ 자형 주철근은 상기 횡형판에 관통 배근되고, 횡철근은 상기 전단연결재 각각의 종형판에 관통 배근되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 자중에 의한 처짐을 발생시킨 강재거더를, 설정된 특정 경사면을 갖는 연결부재에 체결시킴으로써, 별도의 긴장재에 의한 프리스트레스를 도입하지 않고도 강재거더를 경사면을 갖는 연결부재에 체결시키는 것만으로 프리스트레스를 도입하여, 부모멘트를 저감시킬 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 복합 강재거더를 채용하게 됨으로써, 강재거더 각각의 좌굴길이가 짧아지며, 웹부에 플랜지가 존재하게 되어 전단력을 증가시킬 수 있고, 복합 강재거더 상부와 하부에 플레이트를 보강하게 됨으로써, 합성거더의 단면 2차 모멘트를 증가시킬 수 있는 효과를 갖는다.

그리고, 본 발명의 일실시예에 따르면, 연결강재에 걸림턱을 형성하고, 합성거더 양단에 거치턱을 형성시키고, 걸림턱의 외면에 설정된 특정 경사면을 형성시킴으로써 강재거더와 연결강재가 형상맞춤되어 보다 견고하게 결합됨과 동시에 프리스트레스를 도입시킬 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 기둥에 매입된 PC 강선을 통해 축방향 압축력을 도입하여 하부구조에 발생되는 부모멘트를 저감시킬 수 있는 효과를 갖는다.

그리고, 본 발명의 일실시예에 따르면, 연결강재 상부면 또는 강재거더의 상부면에 전단연결재를 구비하게 됨으로써, 횡방향의 횡철근으로 각열의 전단연결재를 연결 및 종방향의 주철근에 의해 기둥과 기둥간을 연결함으로써 시공공정을 단순화시켜 현장 시공의 우수성을 가져올 수 있으며, 상부구조 콘크리트 타설시 지그재그 상의 전단연결재에 의해 콘크리트와 부착면적이 현저히 상승되어, 구조적으로 가장 취약할 수 있는 응력 집중부의 보강력을 상승시킬 수 있는 효과를 갖는다.

한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석 되어서는 아니 된다.
도 1a은 본 발명의 일실시예에 따른 I형 강재거더의 사시도,
도 1b는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 I형 강재거더의 부분사시도,
도 2a는 본 발명의 제1실시예에 따른 연결강재의 측면도,
도 2b는 본 발명의 제1실시예에 따른 연결강재의 사시도,
도 3a는 본 발명의 제2실시예에 따른 연결강재의 측면도,
도 3b는 본 발명의 제2실시예에 따른 연결강재의 사시도,
도 4a는 본 발명의 제3실시예에 따른 연결강재의 측면도,
도 4b는 본 발명의 제3실시예에 따른 연결강재의 사시도,
도 5a는 본 발명의 제4실시예에 따른 연결강재의 측면도,
도 5b는 본 발명의 제4실시예에 따른 연결강재의 사시도,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 자중에 의해 처짐이 발생된 강재거더의 정면도,
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 연결강재가 기둥에 고정된 상태의 정면도,
도 8은 도 7에서 강재거더가 거치된 상태의 정면도,
도 9는 도 8에서 이음판과 고장력 볼트를 이용하여 강재거더와 연결강재가 연결된 상태의 부분 정면도,
도 10은 도 9에서 철근이 배근된 상태의 부분 정면도,
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 시공방법에 의해 시공된 라멘교의 정면도,
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 자중에 의해 처짐이 발생된 거치턱이 구비된 강재거더의 정면도,
도 13은 본 발명의 제4실시예에 따른 연결강재가 기둥에 고정된 상태의 정면도,
도 14는 도 13에서 강재거더가 거치된 상태의 정면도,
도 15는 도 14에서 이음판과 고장력 볼트를 이용하여 강재거더와 연결강재가 연결된 상태의 부분 정면도,
도 16은 도 15에서 철근이 배근된 상태의 부분 정면도,
도 17은 본 발명의 일실시예에 따른 시공방법에 의해 시공된 라멘교의 정면도를 도시한 것이다.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.

본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 영역은 라운드지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서 도면에서 예시된 영역들은 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.

이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 특정 경사면(232)을 갖는 연결강재(200)가 적용된 라멘교(1)의 시공방법 및 그 시공방법으로 시공된 라멘교(1)에 대해 설명하도록 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 특정 경사면(232)을 갖는 연결강재(200)가 적용된 라멘교(1)의 시공방법은, 전체적으로 I형 또는 H형 강재거더(40)를 제작하는 단계; 현장의 지반에, 수직방향으로 상향 돌출된 다수의 PC 강선(320)이 내부에 매입되어 콘크리트 타설된 기둥(300)을 제작하는 단계; 수직부(210)와 연결지점부(220) 및 수평부(230)로 구성된 상부면이 특정 경사면(232)을 갖는 연결강재(200)의 수직부(210) 하단을 상기 기둥(300) 상부에 삽입, 거치시키고, 상기 PC 강선(320)을 긴장하여, 상기 연결강재(200)를 상기 기둥(300)에 고정시키는 단계; 2개의 상기 연결강재(200)의 특정 경사면(232) 양단 사이에 강재거더(40)를 거치시키고, 체결부재(240)에 의해 강재거더(40)와 상기 연결강재(200)를 결합시키켜 프리스트레스를 도입하는 단계; 및 강재거더(40)와 상기 연결강재(200) 외측으로 철근을 배근하고 거푸집(140)을 설치하고 상부 슬래브를 타설하여 라멘화하는 단계;를 포함하여 구성되게 된다.

도 1a은 본 발명의 일실시예에 따른 I형 강재거더의 사시도를 도시한 것이다. 도 1b는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 I형 강재거더의 부분사시도를 도시한 것이다.

도 1a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 강재거더(40)는 I형 강재거더를 채용할 수도 있고, 도 1b에 도시된 바와 같이, 2개의 I형 강재거더가 상하로 결합된 형태의 복합 I형 강재거더 형태로 구성될 수도 있다. 도 1a에 도시된 바와 같이, I형 강재거더는 상부플랜지(41), 웹부, 하부플랜지(42)를 포함하여 구성될 수 있으며, 하부플랜지 양단 각각에는 정착구(46)가 형성되어 진다.

또한, 도 3b에 도시된 바와 같이, 강재거더로써 2개 이상이 결합된 복합 I형 강재거더가 채용될 수 있음을 알 수 있다. 상부측의 제1강재거더(40-1)와 하부측 제2강재거더(40-2)는 용접 또는 결합부재(45)에 의해 제1강재거더의 하부플랜지(42-1)와 제2강재거더의 상부플랜지(41-2)가 결합되며, 또한, 이러한 복합 강재거더는 단면 2차 모멘트를 상승(처짐에 의한 저항력 강화)시키기 위해 제2강재거더의 하부플랜지(42-1)에 하부 보강 플레이트(44)가 구비될 수 있다. 또한, 필요에 따라 제1강재거더의 상부플랜지(41-1)에도 상부 보강 플레이트(43)가 구비될 수 있다. 이러한 하부 보강플레이트(44)의 폭은 상부 보강 플레이트(43)의 폭보다 크게 구성됨이 바람직하다.

이러한 복합 강재거더를 채용하게 됨으로써, 강재거더 각각의 좌굴길이가 짧아지며, 웹부에 플랜지(제1강재거더의 하부플랜지(42-1)와 제2강재거더의 상부플랜지(41-2))가 존재하게 되어 전단력을 증가시킬 수 있다(특히 단부에서 전단력 증가로 전단보강이 줄어든다면, 단부 철근의 배근이 간소화될 수 있고, 별도의 보강재를 구비하지 않아도 된다.). 또한, 복합 강재거더 상부와 하부에 플레이트를 보강하게 됨으로써, 합성거더의 단면 2차 모멘트를 증가시킬 수 있게 된다.

이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 라멘교(1)의 시공방법에 적용되는 연결강재(200)의 구성에 대해 설명하도록 한다. 도 2a는 본 발명의 제1실시예에 따른 연결강재(200)의 측면도를 도시한 것이다. 그리고, 도 2b는 본 발명의 제1실시예에 따른 연결강재(200)의 사시도를 도시한 것이다.

도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 ㄱ 자형 연결강재(200)는 라멘교(1)의 양측에 설치되는 기둥(300) 상부로 삽입 설치되는 것으로서 일정한 길이를 갖는 수직부(210)와 수직부(210)에서 직각으로 절곡되어 형성된 강재 연결 지점부(220)에서 일정길이로 연장되어 이루어진 수평부(230)로서 전체적으로 “ㄱ”자형의 강재로 형성된 연결강재(200)로서 기둥(300) 위에 수직부(210)가 삽입설치되고 수평부(230)는 라멘교(1)를 형성하기 위하여 내측으로 설치되게 된다.

또한, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 연결강재(200)는 부모멘트를 감소시키기 위해 수평부(230)의 하부면과 수직부(210)의 내측면에 연결되도록 보강재(221)가 설치되어 질 수 있음을 알 수 있다.

또한, 후에 설명되는 바와 같이, 강재거더(40)는 시공 단계에서 자중에 의한 처짐에 양단은 특정 경사를 가지게 되므로, 연결강재(200)의 연결지점부(220)의 상부면은 특정경사에 부합되도록 경사면(232)을 형성하고 있는 것이 바람직하다. 즉, 후에 설명되는 바와 같이, 강재거더(40)의 양단 하부면과 연결강재(200)의 경사면(232)을 결합고정하여 강재거더(40)의 상부측으로 볼록한 상태가 유지되므로 자동적으로 프리스트레스가 도입되게 된다.

도 3a는 본 발명의 제2실시예에 따른 연결강재(200)의 측면도를 도시한 것이다. 그리고, 도 3b는 본 발명의 제2실시예에 따른 연결강재(200)의 사시도를 도시한 것이다. 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 연결강재(200)는 제1실시예와 같이, 수직부(210)와, 연결지점부(220), 수평부(230)로 구성되나, 수평부(230)와 연결지점부(220)에 의해 걸림턱(231) 형성되어 질 수 있음을 알 수 있다. 이러한 걸림턱(231)의 상부는 앞서 언급한 바와 같이, 특정 경사면(232)으로 구성되며, 경사면(232)에 의해 강재거더(40)가 결합되면서 강재거더(40)에 프리스트레스가 도입되게 된다. 또한, 이러한 연결지점부(220)와 걸림턱(231)이 형성된 수평부(230) 사이에 보강부재(250)가 결합되어 질 수 있다.

또한, 본 발명의 제2실시예에 따른 특정 경사면(232)을 갖는 연결강재(200)의 연결지점부(220) 상부면 외측에는 전단연결재가 결합되어 질 수 있다. 후에 설명되는 바와 같이, 이러한 전단 연결재(400)는 다수의 판재로 이루어져 연결강재(200)의 상부면에 용접형성되는 것으로, 강재거더(40)의 길이방향으로 다수의 종형판(410)과, 폭방향으로 다수의 횡형판(420)이 지그재그상으로 연속되게 돌출형으로 연결 형성된 것이다.

이때, 각각의 종형판(410)에는 횡철근(20)이 다수 관통 배근되는 횡철근배근공(411)이 형성되어 있고, 각각의 횡형판(420)에는 ㄱ 자형 주철근(10)이 관통 배근되게 되는 주철근배근공(421)이 형성되어 있다.

이러한 횡철근(20)은 종형판(410)의 횡철근배근공(411)에 관통배근되는 것이며, 각각의 연결강재(200)에 형성된 다수의 전단 연결재(400)를 연결하기 위해 구성된 것이다. 이때 횡철근(20)은 콘크리트 구조물인 상부에 작용하는 인장력 또는 압축력에 대응하기 위한 것이다.

또한, 주철근(10)은 강재거더(40)의 철근으로 각각의 횡형판(420)에 형성된 주철근배근공(421)에 관통배근되는 것이며, 하나의 전단연결재(400)에 형성된 다수의 횡형판(420)을 연결하기 위해 구성된 것으로, 전단연결재(400)에 배근시에는 긴 철근으로 인접한 연결강재(200)에 구비된 전단연결재(400) 사이를 연결하여 배근되는 것이며, 주철근(10)은 횡철근(20)에 작용하는 인장응력 또는 압축응력을 분포시키기 위한 것이다.

도 4a는 본 발명의 제3실시예에 따른 연결강재(200)의 측면도를 도시한 것이고, 도 4b는 본 발명의 제3실시예에 따른 연결강재(200)의 사시도를 도시한 것이다.

도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 따른 연결강재(200)는 기본적으로 제1실시예에 따른 연결강재(200)와 같이, 수직부(210), 연결지점부(220), 수평부(230)를 포함하나, 연결지점부(220)와 수평부(230)가 연결된 하단지점과, 수평부(230)가 힌지 등과 같은 각도조절부재(236)에 의해 연결되어 짐을 알 수 있다.

따라서, 힌지를 기준으로 하여, 수평부(230)와 연결지점부(220)가 일체로 회전가능한 형태를 가지게 됨으로써, 수평부(230)와 연결지점부(220)의 상부면의 경사각도를 조절할 수 있음을 알 수 있다.

도 4b에 도시된 바와 같이, 도입될 프리스트레스와, 강재거더(40)의 처짐에 의한 휨변형량, 강재거더(40)의 휨정도 등을 고려하여, 수평부(230)와 연결지점부(220)의 각도를 조절하여, 상부면이 특정 경사면(232)을 갖도록 수평부(230)와 연결지점부(220)를 수직부(210)에 고정하게 됨을 알 수 있다. 본 발명의 제3실시예와 같이, 수평부(230)와 연결지점부(220)의 각도를 조절한 후, 연결지점부(220)의 외측 측면 하단과 수직부(210)의 외측 상단을 제1보강고정부재(234)에 의해 고정하고, 연결지점부(220)의 하단면 하부와 수직부(210)의 내측 상단을 제2보강고정부재(235)에 의해 고정시키게 된다.

도 5a는 본 발명의 제4실시예에 따른 연결강재(200)의 측면도를 도시한 것이고, 도 5b는 본 발명의 제4실시예에 따른 연결강재(200)의 사시도를 도시한 것이다. 본 발명의 제4실시예에 따른 연결강재(200)는 기본적으로 제2실시예에 따른 연결강재(200)와 같이, 수직부(210), 연결지점부(220), 걸림턱(231)을 형성하는 수평부(230)를 포함하나, 연결지점부(220)와 수평부(230)가 연결된 하단지점과, 수평부(230)가 힌지 등과 같은 각도조절부재(236)에 의해 연결되어 짐을 알 수 있다.

따라서, 힌지를 기준으로 하여, 수평부(230)와 연결지점부(220)가 일체로 회전가능한 형태를 가지게 됨으로써, 수평부(230)와 연결지점부(220)의 상부면의 경사각도를 조절할 수 있음을 알 수 있다.

도 5b에 도시된 바와 같이, 도입될 프리스트레스와, 강재거더(40)의 처짐에 의한 휨변형량, 강재거더(40)의 휨정도 등을 고려하여, 수평부(230)와 연결지점부(220)의 각도를 조절하여, 상부면이 특정 경사면(232)을 갖도록 수평부(230)와 연결지점부(220)를 수직부(210)에 고정하게 됨을 알 수 있다. 본 발명의 제3실시예와 같이, 수평부(230)와 연결지점부(220)의 각도를 조절한 후, 연결지점부(220)의 외측 측면 하단과 수직부(210)의 외측 상단을 제1보강고정부재(234)에 의해 고정하고, 연결지점부(220)의 하단면 하부와 수직부(210)의 내측 상단을 제2보강고정부재(235)에 의해 고정시키게 된다.

이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 특정 경사면(232)을 갖는 연결강재(200)가 적용된 라멘교(1)의 시공방법에 대해 설명하도록 한다. 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 자중에 의해 처짐이 발생된 강재거더(40)의 정면도를 도시한 것이다. 그리고, 도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 연결강재(200)가 기둥(300)에 고정된 상태의 정면도를 도시한 것이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 강재거더(40)를 연결강재(200)에 거치시키기 위하여, 크레인 등의 양중장비를 이용하여 강재거더(40)를 들어 올리게 되면, 처짐에 의해 강재거더(40)가 특정 곡률로 휘어지게 됨을 알 수 있다.

그리고, 도 7에 도시된 바와 같이, 지반에 기초(310)와 기둥(300)을 설치하게 되는데, 이러한 기둥(300)에는 수직방향으로 상부로 돌출된 다수의 PC 강선(320)이 매입되어 있으며, 또한, 수직방향으로 상부로 돌출된 다수의 수직 철근(330)이 매입되어 있다.

앞서 언급한 바와 같이, 제3실시예에 따른 연결강재(200)는 각도조절부재(236)를 구비하여, 경사면(232)의 각도를 조절할 수 있으며, 강재거더(40)의 처짐량, 휨 정도, 도입할 프리스트레스의 양을 고려하여 특정 경사각을 갖도록 위치를 조절하여 고정시키게 된다.

그리고, 이러한 연결강재(200)는 수평부(230)의 상부면과 수직부(210) 끝단면에 다수의 체결홀(233)이 형성되어지며, 연결강재(200)가 기둥(300)의 상부면에 형성된 삽입홈(340)에 삽입되어 지면서, PC 강선(320)이 체결홀(233)에 끼워지게 됨을 알 수 있다. 그리고, 기둥(300)에 내입된 PC 강선(320)을 이용하여 축방향 압축력을 도입하여 하부구조에 발생되는 부모멘트가 저감되도록 연결강재(200)를 기둥(300)에 고정시키게 된다.

도 8은 도 7에서 강재거더(40)가 거치된 상태의 정면도를 도시한 것이다. 그리고, 도 9는 도 8에서 이음판(241)과 고장력 볼트를 이용하여 강재거더(40)와 연결강재(200)가 연결된 상태의 부분 정면도를 도시한 것이다.

연결강재(200)를 기둥(300)에 삽입 결합시킨 후에, 한 쌍의 연결강재(200) 사이에 강재거더(40)를 거치시키게 된다. 연결강재(200)와 강재거더(40)가 완전히 결합되기 전까지, 도 6에 도시된 바와 같이, 중양장비에 의해 강재거더(40)를 지속적으로 지지하여 특정곡률을 유지시키게 된다.

그리고, 제3실시예에 따른 연결강재(200)의 상부면과, 강재거더(40)의 양단부 하부면을 면접촉시키게 된다. 즉, 강재거더(40)가 휘어짐에 따라 발생된 경사에 대응되도록, 연결강재(200)의 경사면(232)과 면접촉되도록 거치시키게 된다.

강재거더(40)를 한 쌍의 연결강재(200) 사이에 거치시킨 후, 체결부재(240)에 의해 연결강재(200)와 강재거더(40)를 결합시키게 된다. 또한, 연결부를 보강하기 위해 강재거더(40)의 양단부와 연결강재(200)의 수평부(230)에 보강부재(250)가 설치되어질 수 있다.

또한, 다수의 이음판(241)과 고장력 볼트를 이용하여 강재거더(40)와 연결강재(200)를 결합시킬 수 있다.

마지막으로, 강재거더(40)와 연결강재(200) 외측으로 철근을 배근하고 거푸집을 설치하고 상부 슬래브를 타설하여 라멘화하는 단계에 대해 설명하도록 한다. 도 10은 도 9에서 철근이 배근된 상태의 부분 정면도를 도시한 것이고, 도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 시공방법에 의해 시공된 라멘교(1)의 정면도를 도시한 것이다.

도 10에 도시된 바와 같이, 강재거더(40)의 양단부의 상부 모서리 외측을 지나도록 배근된 ㄱ 자형 주철근(10)과 기둥(300) 위로 돌출된 수직철근(330)을 철근 커플러(30)로 상호연결하게 됨을 알 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 강재거더(40)의 상부면에 전단연결재(400)가 구비되어 질 수 있다. 이러한 전단 연결재(400)는 다수의 판재로 이루어져 강재거더(40)의 상부면에 용접형성되는 것으로, 강재거더(40)의 길이방향으로 다수의 종형판(410)과, 폭방향으로 다수의 횡형판(420)이 지그재그상으로 연속되게 돌출형으로 연결 형성된 것이다.

이때, 각각의 종형판(410)에는 횡철근(20)이 다수 관통 배근되는 횡철근배근공(411)이 형성되어 있고, 각각의 횡형판(420)에는 ㄱ 자형 주철근(10)이 관통 배근되게 되는 주철근배근공(421)이 형성되어 있다.

이러한 횡철근(20)은 종형판(410)의 횡철근배근공(411)에 관통배근되는 것이며, 전단 연결재(400)를 연결하기 위해 구성된 것이다. 이때 횡철근(20)은 콘크리트 구조물인 상부에 작용하는 인장력 또는 압축력에 대응하기 위한 것이다.

또한, 주철근(10)은 강재거더(40)의 상부측에 구비되는 철근으로 각각의 횡형판(420)에 형성된 주철근배근공(421)에 관통배근되는 것이며, 하나의 전단연결재(400)에 형성된 다수의 횡형판(420)을 연결하기 위해 구성된 것으로, 전단연결재(400)에 배근시에는 긴 철근으로 인접한 강재거더(40)에 구비된 전단연결재(400) 사이를 연결하여 배근되는 것이며, 주철근(10)은 횡철근(20)에 작용하는 인장응력 또는 압축응력을 분포시키기 위한 것이다.

그리고, 전단연결재(400)의 주철근 배근공(421)에 관통배근된 ㄱ 자형 주철근(10)의 끝단 연결부에는 수나사산이 형성되고, 주철근(10)과 연결되는 기둥(300)에 노출된 수직철근(330)에는 이와 반대 방향의 수나사산이 형성되며, 이들 수나사산에 각각 체결되도록 양단에 서로 다른 방향으로 암나사산이 형성된 철근 커플러(30)로 이들 철근과 체결하여 연결하게 된다. 그리고 나서, 철근 커플러(30)를 어느 한 방향을 회전시키면, 이들 철근이 서로 가까워져 견고하게 결합되게 된다. 시공 중 철근의 연결을 해제하고자 하는 경우에는 철근 커플러(30)를 반대방향으로 회전시키면 가능하다.

그리고, 마지막으로, 강재거더(40)의 노출된 강재부분을 감싸는 콘크리트 및 기둥(300) 상부의 콘크리트를 한꺼번에 타설하여, 상부구조와 하부구조가 일체화된 라멘교(1)를 완성하게 된다.

도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 자중에 의해 처짐이 발생된 거치턱이 구비된 강재거더의 정면도를 도시한 것이다. 그리고, 도 13은 본 발명의 제4실시예에 따른 연결강재(200)가 기둥(300)에 고정된 상태의 정면도를 도시한 것이다. 앞서 언급한 바와 같이, 제4실시예에 따른 연결강재(200)는 수평부(230)에 걸림턱(231)이 형성되어지며, 각도조절부재(236)를 구비하여, 경사면(232)의 각도를 조절할 수 있으며, 강재거더(40)의 처짐량, 휨 정도, 도입할 프리스트레스의 양을 고려하여 특정 경사각을 갖도록 위치를 조절하여 고정시키게 된다.

그리고, 이러한 연결강재(200)는 수평부(230)의 상부면과 수직부(210) 끝단면에 다수의 체결홀(233)이 형성되어지며, 연결강재(200)가 기둥(300)의 상부면에 형성된 삽입홈(340)에 삽입되어 지면서, PC 강선(320)이 체결홀(233)에 끼워지게 됨을 알 수 있다. 그리고, 기둥(300)에 내입된 PC 강선(320)을 이용하여 축방향 압축력을 도입하여 하부구조에 발생되는 부모멘트가 저감되도록 연결강재(200)를 기둥(300)에 고정시키게 된다.

도 14는 도 13에서 강재거더(40)가 거치된 상태의 정면도를 도시한 것이다. 그리고, 도 15는 도 14에서 이음판(241)과 고장력 볼트를 이용하여 강재거더(40)와 연결강재(200)가 연결된 상태의 부분 정면도를 도시한 것이다.

연결강재(200)를 기둥(300)에 삽입 결합시킨 후에, 한 쌍의 연결강재(200) 사이에 강재거더(40)를 거치시키게 된다. 연결강재(200)와 강재거더(40)가 완전히 결합되기 전까지, 도 6에 도시된 바와 같이, 중양장비에 의해 강재거더(40)를 지속적으로 지지하여 특정곡률을 유지시키게 된다.

그리고, 제4실시예에 따른 연결강재(200)의 상부면의 걸림턱(231)과, 강재거더(40)의 양단부에 형성된 거치턱(120)을 면접촉시키게 된다. 즉, 강재거더(40)가 휘어짐에 따라 발생된 경사에 대응되도록, 연결강재(200)의 경사면(232)과 면접촉되도록 거치시키게 된다.

강재거더(40) 양단의 거치턱(120)을 한 쌍의 연결강재(200)의 걸림턱(231) 각각에 거치시킨 후, 체결부재(240)에 의해 연결강재(200)와 강재거더(40)를 결합시키게 된다. 또한, 연결부를 보강하기 위해 강재거더(40)의 양단부와 연결강재(200)의 수평부(230)에 보강부재(250)가 설치되어질 수 있다.

또한, 다수의 이음판(241)과 고장력 볼트를 이용하여 강재거더(40)와 연결강재(200)를 결합시킬 수 있다.

마지막으로, 강재거더(40)와 연결강재(200) 외측으로 철근을 배근하고 거푸집을 설치하고 상부 슬래브를 타설하여 라멘화하게 된다. 도 16은 도 15에서 철근이 배근된 상태의 부분 정면도를 도시한 것이고, 도 17은 본 발명의 일실시예에 따른 시공방법에 의해 시공된 라멘교(1)의 정면도를 도시한 것이다.

도 16에 도시된 바와 같이, 강재거더(40)의 양단부의 상부 모서리 외측을 지나도록 배근된 ㄱ 자형 주철근(10)과 기둥(300) 위로 돌출된 수직철근(330)을 철근 커플러(30)로 상호연결하게 됨을 알 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 연결강재(200)의 상부면에 전단연결재(400)가 구비되어 질 수 있다. 이러한 전단 연결재(400)는 다수의 판재로 이루어져 연결강재(200)의 상부면에 용접형성되는 것으로, 강재거더(40)의 길이방향으로 다수의 종형판(410)과, 폭방향으로 다수의 횡형판(420)이 지그재그상으로 연속되게 돌출형으로 연결 형성된 것이다.

이때, 각각의 종형판(410)에는 횡철근(20)이 다수 관통 배근되는 횡철근배근공(411)이 형성되어 있고, 각각의 횡형판(420)에는 ㄱ 자형 주철근(10)이 관통 배근되게 되는 주철근배근공(421)이 형성되어 있다.

이러한 횡철근(20)은 종형판(410)의 횡철근배근공(411)에 관통배근되는 것이며, 전단 연결재(400)를 연결하기 위해 구성된 것이다. 이때 횡철근(20)은 콘크리트 구조물인 상부에 작용하는 인장력 또는 압축력에 대응하기 위한 것이다.

또한, 주철근(10)은 강재거더(40)의 상부측에 구비되는 철근으로 각각의 횡형판(420)에 형성된 주철근배근공(421)에 관통배근되는 것이며, 하나의 전단연결재(400)에 형성된 다수의 횡형판(420)을 연결하기 위해 구성된 것으로, 전단연결재(400)에 배근시에는 긴 철근으로 인접한 연결강재(200)에 구비된 전단연결재(400) 사이를 연결하여 배근되는 것이며, 주철근(10)은 횡철근(20)에 작용하는 인장응력 또는 압축응력을 분포시키기 위한 것이다.

그리고, 전단연결재(400)의 주철근 배근공(421)에 관통배근된 ㄱ 자형 주철근(10)의 끝단 연결부에는 수나사산이 형성되고, 주철근(10)과 연결되는 기둥(300)에 노출된 수직철근(330)에는 이와 반대 방향의 수나사산이 형성되며, 이들 수나사산에 각각 체결되도록 양단에 서로 다른 방향으로 암나사산이 형성된 철근 커플러(30)로 이들 철근과 체결하여 연결하게 된다. 그리고 나서, 철근 커플러(30)를 어느 한 방향을 회전시키면, 이들 철근이 서로 가까워져 견고하게 결합되게 된다. 시공 중 철근의 연결을 해제하고자 하는 경우에는 철근 커플러(30)를 반대방향으로 회전시키면 가능하다.

그리고, 마지막으로, 강재거더(40)의 노출된 강재부분을 감싸는 콘크리트 및 기둥(300) 상부의 콘크리트를 한꺼번에 타설하여, 상부구조와 하부구조가 일체화된 라멘교(1)를 완성하게 된다.

또한, 상기와 같이 설명된 장치 및 방법은 상기 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.

1:라멘교
10:주철근
20:횡철근
30:철근커플러
40:강재거더
40-1:제1강재거더
40-2:제2강재거더
41:상부플랜지
41-1:제1강재거더 상부플랜지
41-2:제2강재거더 상부플랜지
42:하부플랜지
42-1:제1강재거더 하부플랜지
42-2:제2강재거더 하부플랜지
43:상부 보강 플레이트
44:하부 보강 플레이트
45:결합부재
46:정착구
120:거치턱
200:연결강재
210:수직부
220:연결지점부
221:보강재
230:수평부
231:걸림턱
232:경사면
233:체결홀
234:제1보강고정부재
235:제2보강고정부재
236:각조조절부재
240:체결부재
241:이음판
250:보강부재
300:기둥
310:기초
320:PC 강선
330:수직철근
340:삽입홈
400:전단연결재
410:종형판
411:횡철근배근공
420:횡형판
421:주철근배근공

Claims (5)

1. 일면의 양단 일측에 정착구가 형성된 강재거더를 제작하는 단계;
   현장의 지반에, 수직방향으로 상향 돌출된 다수의 PC 강선이 내부에 내입되어 콘크리트 타설된 기둥을 제작하는 단계;
   수직부와 연결지점부 및 수평부로 구성된 연결강재의 수직부 하단을 상기 기둥 상부에 거치시키고, 상기 PC 강선을 긴장하여, 상기 연결강재를 상기 기둥에 고정시키는 단계;
   상기 강재거더의 중앙상단을 인양하여 자중에 의해 상기 강재거더가 특정곡률을 갖도록 휘어진 상태로, 2개의 상기 연결강재의 경사면을 갖는 수평부 양단 사이에 상기 강재 거더를 거치시키고, 체결부재에 의해 상기 강재거더와 상기 연결강재를 결합시켜 프리스트레스를 도입하는 단계; 및
   상기 강재거더와 상기 연결강재 외측으로 철근을 배근하고 거푸집을 설치하고 상부 슬래브를 타설하여 라멘화하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 특정 경사면을 갖는 연결강재가 적용된 라멘교의 시공방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 연결강재는,
   상기 연결지점부 및 상기 수평부 중 적어도 어느 하나와 상기 수직부와의 각도를 조절하여, 상기 강재거더의 하단부와 체결되는 경사면의 경사각도를 조절하는 각도조절부재를 더 포함하며,
   상기 연결강재를 상기 기둥에 고정시키는 단계 전에,
   상기 경사각도를 조절한 후, 보강고정부재에 의해 상기 경사면이 설정된 특정각도가 되도록 상기 연결지점부 및 상기 수평부를 고정시키는 것을 특징으로 하는 특정 경사면을 갖는 연결강재가 적용된 라멘교의 시공방법.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 강재거더의 양단에는 외측으로 돌출된 거치턱이 형성되고, 상기 연결강재의 수평부 하단부는 외측으로 돌출된 걸림턱이 형성되어,
   상기 강재거더의 거치턱과 상기 연결강재의 걸림턱이 형상맞춤되는 것을 특징으로 하는 특정 경사면을 갖는 연결강재가 적용된 라멘교의 시공방법.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 연결강재를 상기 기둥에 고정시키는 단계는,
   상기 기둥에 매입된 상기 PC 강선을 이용하여 축방향 압축력을 도입하여, 하부구조에 발생되는 부모멘트가 저감되도록 상기 연결강재를 상기 기둥에 고정시키는 것을 특징으로 하는 특정 경사면을 갖는 연결강재가 적용된 라멘교의 시공방법.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 강재거더의 양단부의 상부 모서리부의 외측을 지나도록 배근된 다수의 ㄱ 자형 주철근을 상기 기둥 위로 돌출된 다수의 수직철근과 연결하되, 미리 정해진 길이보다 더 길게 중복되게 인접 배열되어 상호 연결하는 접이음 방식을 배제한 방법으로 상기 수직철근과 상기 ㄱ 자형 주철근을 연결시키는 단계를 더 포함하고,
   상기 연결강재의 상부면 또는 강재거더의 상부면에는 다수의 종형판과 다수의 횡형판이 지그재그상으로 연속되게 연결 형성된 전단연결재를 구비하고,
   상기 ㄱ 자형 주철근은 상기 횡형판에 관통 배근되고, 횡철근은 상기 전단연결재 각각의 종형판에 관통 배근되는 것을 특징으로 하는 특정 경사면을 갖는 연결강재가 적용된 라멘교의 시공방법.

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