KR20180003819A - 분말 탄소를 성형화하기 위한 폐 당밀 접착제 발명 및 공정 발명 - Google Patents

Abstract

[0022] 접착제는 상온에서 강도가 유지되어야 하며 고온 상태(탄화 온도)에서도
팽창에 의한 응력으로 깨어지거나, 주저앉는 현상이 없어야 하며 온도가 상승하면서도 고화가 빨리 일어나야 한다.
이러한 점을 만족시키기 위해 발명된 접착제는 열적으로도 안정하며, 취급이 간단하다. 특히 상온에서 고화 시간이 단축되어 산업화할 경우 생산을 위한 설비가 간단해 지게 된다.

Description

분말 탄소를 성형화하기 위한 폐 당밀 접착제 발명 및 공정 발명 {Invention of forming binder from Molasses for powder carbon}

[0001] 비금속 성형 기술 특히 촉매 제조업 분야의 기술로서 성형물의 선택 흡착.

[0002] 성형 기술은 금속 성형 분야와 비금속 성형 분야로 대별되고 있으며

본 발명은 비금속 분야 중 성형물의 사용 목적에 따라서 기공 성을 중요시

하는 흡착제 분야와 연소성을 중요시하는 고체 연료 성형화에 적용할 수 있으며

원료는 식물계에서 추출되는 폐 당밀이다.

[0003] 폐 당밀은 점도가 높아 배합이 어려운 점

[0004] 성형 후에도 고화되는 시간이 너무 길다.

[0005] 취급이 어렵고, 계절별 점도의 변화가 심하다.

[0006] 적정온도 범위 밖에서는 점도가 낮아져서 성형물 무너진다.

[0009] 성형을 물의 크기에 따른 고화 시간 조절 및 온도 특성.

[0010] 점도의 조절을 위해 중조를 5% - 10% 폐 당밀에 투입하여 혼합하여

폐 당밀의 점도를 조절하여 배합을 잘되게 한다.

[0011] 성형물의 기공 성을 조절하기 위해 배합된 접착제 (Binder) 양을 조정

한다.

[0012] 온도에 따른 고화 시간의 변화를 찾아 적용한다.

[0013] 일부에서는 폐 당밀(molasses)에 규산 소다 또는 벤토나이트를 넣어 상온에서 고화 시간을 단축 시킨 방법이 있으나, 이는 성형물의 기공을 폐쇄 시키고

회분을 증가시켜 연소성을 떨어트리고, 상온 물속에서 풀어진다.

본 발명품은 회분의 증가 없어 기공 성이 유지되고 연소성 및 흡착성도 조정할 수 있다.

[0014] 중조 배합시험

[0015] 배합비에 따른 팽창 비교는 다음의 표1 과같다

배합비율(%)	5	8	10	15	비고
팽창 길이(cm)	2	4	6	7

(가) 시험관 50mmØ, 길이 250mm, 유리관에 50㎖의 폐 당밀 투여(상온).

(나) 유리관에는 Cm 눈금이 있는 것으로 팽창되는 폐 당밀이 팽창되는 것을

눈금의 높이로 확인

[0016] 성형물의 고화 시간 시험

[0017] 배합비와 고화시간 관계는 다음 표2와 같다.

배합 비(%)	8	10	12	14	15	비고
고화시간(시간)	6	8	8.5	9	9.5

(가) 성형물은 숯가루 (1mm 이하 90%) 수분 10% 사용

(나) 성형 틀 (40mmØ 높이 150mm 관)에 50g -100g 넣고 1Kg의 망치로 6회 타격한 후 자연에 방치.

(다) 배합비 15% 이상이면 질어서 성형이 어렵다.

[0020] 온도의 변화에 따른 고화 시간 변화는 다음의 표3과 같은 결과이다.

온도(℃)	50	60	70	80	90
소화 시간(hr)	3	2	1	0.5	0.4

(가) 접착제는 중조 10% 배합된 것

(나) 분말 탄소는 숯 (1mm 이하 90%, 수분 10%) 85%에 접착제 10% 배합.

(다) 성형 틀은 40mmØ 높이 150mm 사용하여 1Kg 망치로 6회 타격.

(라) 온도계 디지탈 150℃. 감지 장치(서머 카플) 사용.

(마) 90℃에서 고화 시간이 단축됨

Claims (1)

1. [청구항 1] 폐 당밀에 중조를 넣어 접착제 발명
   [청구항 2] 접착제에 열을 가하여 80℃까지 온도를 상승시키는 방법