KR20170134870A - 타이어 가류몰드의 온도제어장치 - Google Patents

타이어 가류몰드의 온도제어장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20170134870A
KR20170134870A KR1020160065466A KR20160065466A KR20170134870A KR 20170134870 A KR20170134870 A KR 20170134870A KR 1020160065466 A KR1020160065466 A KR 1020160065466A KR 20160065466 A KR20160065466 A KR 20160065466A KR 20170134870 A KR20170134870 A KR 20170134870A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tire
temperature
lower side
mold
fluid
Prior art date
Application number
KR1020160065466A
Other languages
English (en)
Inventor
김의범
Original Assignee
한국타이어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국타이어 주식회사 filed Critical 한국타이어 주식회사
Priority to KR1020160065466A priority Critical patent/KR20170134870A/ko
Publication of KR20170134870A publication Critical patent/KR20170134870A/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0662Accessories, details or auxiliary operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/02Solid tyres ; Moulds therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C2037/90Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0606Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
    • B29D2030/0607Constructional features of the moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0662Accessories, details or auxiliary operations
    • B29D2030/0666Heating by using fluids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0662Accessories, details or auxiliary operations
    • B29D2030/0675Controlling the vulcanization processes
    • B29D2030/0677Controlling temperature differences

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

본 발명은 타이어 가류몰드(Mold)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 그린타이어 가류시 가류 중 몰드의 온도를 조절하여 가류되는 타이어의 전체적인 가류 발란스를 향상시키면서 최적의 가류 물성의 구현으로 타이어의 가류품질 향상을 도모하는 타이어 가류몰드의 온도제어장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 블라더(2)가 내측으로 접촉하는 그린타이어(1)를 감싼 트레드몰드(4)와 상기 트레드몰드(4)의 상하측에 각각 배치된 상하측 사이드몰드(5a,5b)를 갖춘 타이어 가류금형의 온도를 제어하는 장치에 있어서, 상기 상하측 사이드몰드(5a,5b)의 각각에는 온도제어유닛(6)을 통해 온도가 제어되는 유체를 공급하는 유체공급배관(7)과 유체를 회수하는 유체배출배관(8)이 연결되는 파이핑(Piping)공간(9)이 형성됨에 따라 상기 상하측 사이드몰드(5a,5b)의 내부로 온도제어유닛(6)에 의해 온도가 조절된 유체를 공급하여 상하측 사이드몰드(5a,5b)의 온도를 제어할 수 있도록 구성되어 있다.

Description

타이어 가류몰드의 온도제어장치{Temperature control device of tire vulcanizing mold}
본 발명은 타이어 가류몰드(Mold)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 그린타이어 가류시 가류 중 몰드의 온도를 조절하여 가류되는 타이어의 전체적인 가류 발란스를 향상시키면서 최적의 가류 물성의 구현으로 타이어의 가류품질 향상을 도모하는 타이어 가류몰드의 온도제어장치에 관한 것이다.
주지된 바와 같이 타이어는 여러 가지 고무 및 약품을 첨가하여 혼합시킨 고무를 압출, 압연공정 등을 통해 반제품화 한 후, 성형공정에서 각종 반제품을 접착하여 완성된 모양의 그린타이어인 그린케이스를 제조한다.
이어 상기 성형공정에서 완성된 그린타이어는 타이어의 가류몰드에 넣어 내외측에서 열원과 압력증기를 가하여 배합된 고무를 화학적으로 결합시키는 가류공정을 거치게 되어 있는데, 이러한 그린타이어의 가류목적은 고무로 된 유연한 그린타이어를 열과 압력을 가해 유황과 다른 화학약품이 고무와 반응을 일으키게 하고, 이 같은 화학반응에 의해 고무분자는 안정된 화합물이 되면서 타이어에 필요한 탄성을 얻게 되고 가류몰드에 의해 타이어의 독특한 트레드(Tread) 디자인을 얻게 된다.
타이어 가류공정에서 사용되는 가류기는 플라텐 가류기와 돔 가류기로 크게 대별되며, 최근에는 주로 플라텐 가류기가 사용되는데, 상기 플라텐 가류기는 상측 사이드몰드와 열원을 공급하는 상측 플레이트, 하측 사이드몰드와 열원을 공급하는 하측 플레이트, 타이어 트레드 디자인을 제공하는 트레드몰드와 열원을 공급하는 자켓으로 구성되어 있다.
따라서 종래 플라텐 가류기에서 타이어 가류시 그린타이어와 접촉하게 되는 몰드는 위에서 언급한 바와 같이 트레드몰드와 상하측 사이드몰드이며, 가류중 스팀배관을 통해서 각 부위에 열원을 공급해주게 된다.
그러나 가류되는 타이어의 트레드 고무와 사이드월 고무의 가류 발란스를 맞추기 위하여 트레드몰드와 상하측 사이드몰드를 다른 온도로 열원을 공급해 주더라도 시간이 경과함에 따라 트레드몰드와 상하측 사이드몰드의 접합부를 통해 온도 평형이 이루어진다.
이는 타이어의 트레드 고무와 사이드월 고무를 다른 온도로 가류시켜 가류 발란스가 맞는 최적화된 품질의 타이어를 생산하는데 어렵게 하고, 특히 가류가 가장 느린 타이어의 트레드 고무를 기준으로 가류 시간이 설정되어 있기에 생산성이 떨어질 뿐만 아니라, 타이어 사이드월 고무의 과가류(Over cure)에 의한 가류품질이 저하되는 문제점이 있었다.
1. 대한민국 공개실용신안 제 20-2000-0006551호(2000.04.11.). 2. 대한민국 공개특허 제 10-2016-0021360호(2016.01.25.).
이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 상하측 사이드몰드의 온도를 제어하여 타이어의 트레드 고무와 사이드월 고무의 가류 발란스를 맞추어 최적의 가류품질을 얻을 수 있는 타이어 가류몰드의 온도제어장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 블라더가 내측으로 접촉하는 그린타이어에 접촉하는 트레드몰드와 상기 트레드몰드의 상하측에 각각 배치된 상하측 사이드몰드를 갖춘 타이어 가류금형의 온도를 제어하는 장치에 있어서, 상기 상하측 사이드몰드의 각각에는 온도제어유닛을 통해 온도가 제어되는 유체를 공급하는 유체공급배관과 유체를 회수하는 유체배출배관이 연결되는 파이핑(Piping)공간이 형성됨에 따라 상기 상하측 사이드몰드의 내부로 온도제어유닛에 의해 온도가 조절된 유체를 공급하여 상하측 사이드몰드의 온도를 제어할 수 있는 구조로 되어 있다.
본 발명에 의하면, 본 발명은 그린타이어 가류작업시 타이어 물성에 중요한 영향을 끼치는 온도의 세밀한 제어가 가능하여 가류품질의 편차를 최소화시킴에 따라 타이어의 가류품질을 개선시키고, 가류시간의 단축으로 생산성 향상에도 도움을 주는 이점을 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 타이어 가류몰드의 온도제어장치를 보여주는 단면도이고,
도 2는 도 1에서 상하측 사이드몰드의 평면 단면도를 보여주는 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부 도면에 의거 상세히 설명하는데, 본 발명은 본 발명의 요지와 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능함을 미리 밝힌다.
도 1은 본 발명에 따른 타이어 가류몰드의 온도제어장치가 설치된 타이어 가류기의 단면도이고, 도 2는 도 1에서 상하측 사이드몰드의 평면 단면을 보여주는 도면으로서, 본 발명은 가류금형 내에 장착된 그린타이어(1)의 블라더(2) 내부로 센터메카니즘(3)의 공급통로에서 공급되는 열원과 압력매체를 이용하여 그린타이어를 가류시킬 때, 상기 가류금형에 적용되는 온도제어장치이다.
본 발명은 블라더(2)가 내측으로 접촉하는 그린타이어(1)를 감싼 트레드몰드(4)와 상기 트레드몰드(4)의 상하측에 각각 배치된 상하측 사이드몰드(5a,5b)를 갖춘 타이어 가류금형의 온도를 제어하는 장치에 있어서, 상기 상하측 사이드몰드(5a,5b)의 각각에는 온도제어유닛(6)을 통해 온도가 제어되는 유체를 공급하는 유체공급배관(7)과 유체를 회수하는 유체배출배관(8)이 연결되는 파이핑공간(9)이 형성됨에 따라 상기 상하측 사이드몰드(5a,5b)의 내부로 온도제어유닛(6)에 의해 온도가 조절된 유체를 공급하여 상하측 사이드몰드(5a,5b)의 온도를 제어할 수 있는 구조로 되어 있다.
상기 상하측 사이드몰드(5a,5b)에 각각 형성되는 파이핑공간(9)은 온도제어유닛(6)에 의해 온도가 제어되는 유체가 내부에서 원주방향으로 흐르도록 환형의 통로로 형성되어 있다.
상술한 구조를 참고로 본 발명의 가류작업을 설명하면, 그린타이어(1)의 가류중에 가류금형의 상하측 사이드몰드(5a,5b)에는 유체제어유닛(6)에 의해 온도가 조절된 유체가 유체공급배관(7)을 통해서 일정한 온도로 공급되고, 상기 상하측 사이드몰드(5a,5b) 내부에 형성된 파이핑공간(9)을 순환하여 유체배출배관(8)을 통해 유체가 회수되면서 사이 온도제어유닛(6)에서 다시 일정한 온도로 유체의 온도가 조절되어 상하측 사이드몰드(5a,5b)에 연속적으로 공급되는 순환작용을 하게 된다.
여기서 상기 상하측 사이드몰드(5a,5b)에 유체공급배관(7)을 통해 유입되는 유체의 온도가 유체배출배관(8)을 통해 회수되는 유체의 온도가 높거나 낮게되면, 유체의 온도를 상기 온도제어유닛(6)에서 일정온도로 조절하여 항상 일정온도로 상기 상하측 사이드몰드(5a,5b)의 파이핑공간(9)으로 공급시키도록 작용하게 된다.
이 같이 본 발명은 그린타이어(1) 가류작업시 상하측 사이드몰드(5a,5b)의 온도를 상기 온도제어유닛(6)을 이용하여 가류기의 센터메카니즘(3)을 통하여 공급되는 증기와 압력매체의 온도보다 약 10℃ ~ 30℃ 낮은 온도로 제어하여 조절함에 따라 가류되는 타이어의 가류품질 편차를 최소화시킬 수 있는 세밀한 온도제어기능을 갖추게 된다.
상술한 바와 같이 본 발명은 타이어 가류몰드에서 트레드몰드의 상하측에 접촉하는 상하측 사이드몰드 내에 형성된 파이핑공간으로 일정한 온도를 유지하는 유체를 공급하여 가류시 과가류에 의한 타이어 가류품질의 저하를 방지하여 타이어의 가류품질 개선에 도움을 주게 된다.
1 : 그린타이어, 2 : 블라더,
3 : 센터메카니즘, 4 : 트레드몰드(Tread mold),
5a,5b : 사이드몰드(Side mold), 6 : 온도제어유닛(TCU),
7 : 유체공급배관, 8 : 유체배출배관,
9 : 파이핑(Piping)공간.

Claims (2)

  1. 블라더(2)가 내측으로 접촉하는 그린타이어(1)를 감싼 트레드몰드(4)와 상기 트레드몰드(4)의 상하측에 각각 배치된 상하측 사이드몰드(5a,5b)를 갖춘 타이어 가류금형의 온도를 제어하는 장치에 있어서,
    상기 상하측 사이드몰드(5a,5b)의 각각에는 온도제어유닛(6)을 통해 온도가 제어되는 유체를 공급하는 유체공급배관(7)과 유체를 회수하는 유체배출배관(8)이 연결되는 파이핑공간(9)이 형성됨에 따라 상기 상하측 사이드몰드(5a,5b)의 내부로 온도제어유닛(6)에 의해 온도가 조절된 유체를 공급하여 상하측 사이드몰드(5a,5b)의 온도를 제어할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 타이어 가류금형의 온도제어장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 상하측 사이드몰드(5a,5b)에 각각 형성되는 파이핑공간(9)은 온도제어유닛(6)에 의해 온도가 제어되는 유체가 내부에서 원주방향으로 흐르도록 환형의 통로로 형성된 것을 특징으로 하는 타이어 가류금형의 온도제어장치.
KR1020160065466A 2016-05-27 2016-05-27 타이어 가류몰드의 온도제어장치 KR20170134870A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160065466A KR20170134870A (ko) 2016-05-27 2016-05-27 타이어 가류몰드의 온도제어장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160065466A KR20170134870A (ko) 2016-05-27 2016-05-27 타이어 가류몰드의 온도제어장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20170134870A true KR20170134870A (ko) 2017-12-07

Family

ID=60920663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160065466A KR20170134870A (ko) 2016-05-27 2016-05-27 타이어 가류몰드의 온도제어장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20170134870A (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102228319B1 (ko) 2019-10-10 2021-03-16 넥센타이어 주식회사 액티브 히팅 시스템을 구비한 타이어 금형
KR102278886B1 (ko) 2020-04-06 2021-07-19 넥센타이어 주식회사 타이어 제조용 트레드 압출물부재
CN114347526A (zh) * 2021-12-16 2022-04-15 益阳橡胶塑料机械集团有限公司 可调水冷硫化机
KR20230064117A (ko) 2021-11-03 2023-05-10 넥센타이어 주식회사 히팅 시스템을 구비한 타이어 금형

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102228319B1 (ko) 2019-10-10 2021-03-16 넥센타이어 주식회사 액티브 히팅 시스템을 구비한 타이어 금형
KR102278886B1 (ko) 2020-04-06 2021-07-19 넥센타이어 주식회사 타이어 제조용 트레드 압출물부재
KR20230064117A (ko) 2021-11-03 2023-05-10 넥센타이어 주식회사 히팅 시스템을 구비한 타이어 금형
CN114347526A (zh) * 2021-12-16 2022-04-15 益阳橡胶塑料机械集团有限公司 可调水冷硫化机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3396221A (en) Methods for the vulcanizing of preformed tires
KR102040039B1 (ko) 타이어 가류기 몰드 온도 제어장치
KR20170134870A (ko) 타이어 가류몰드의 온도제어장치
JP2011031452A (ja) 更生タイヤ製造方法、更生タイヤ製造用モールド及び加硫装置
JP4984897B2 (ja) 空気入りタイヤの製造装置
CN106696144A (zh) 一种轮胎无胶囊硫化工艺
JP2007021915A (ja) タイヤ加硫用ブラダー
KR100876437B1 (ko) 그린타이어의 가류장치와 가류방법
EP3266599B1 (en) Tire vulcanizing apparatus
US9738043B2 (en) Tire vulcanizing apparatus
JP6503823B2 (ja) タイヤ加硫用モールドの予熱方法および装置
JP2006231615A (ja) タイヤ加硫用ブラダ−及びその製造方法
KR101335387B1 (ko) 타이어 가류기의 스팀/n2가스 공급배관
KR100577051B1 (ko) 타이어 가류기 센터 메커니즘의 노즐헤드 구조
KR200471402Y1 (ko) 그린타이어 가류금형
KR100229203B1 (ko) 타이어용 가류금형
KR20110057487A (ko) 포화스팀을 이용한 타이어의 가류방법
KR101160235B1 (ko) 타이어 가류 장치
JP2009208400A (ja) タイヤの製造方法及び製造装置
JP6309392B2 (ja) 更生タイヤの製造方法
KR100241629B1 (ko) 타이어 가류장치
RU2274549C2 (ru) Способ вулканизации покрышек пневматических шин
KR100735046B1 (ko) 타이어 가류기의 백바디 구조
KR100892396B1 (ko) 타이어 가류기 블래더의 가류몰드
JP2008126495A (ja) タイヤ加硫用ブラダー及びそれを用いたタイヤ加硫方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application