KR20170131800A - Decoration sheet and method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
데코 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
Deco sheet and a method for manufacturing the same.
자동차의 내외장재, 가전기기, 가구 등의 표면에 적용되어 이들을 장식할 수 있는 데코 시트는 탑승자나 사용자가 지속적으로 육안으로 확인하고, 신체적 접촉이 가능한 부분이므로 디자인적인 측면이 중요한 요소 중 하나로 여겨지고 있다.The design aspect is considered to be one of the important factors because the decorative sheet which can be applied to the surfaces of the interior and exterior materials of automobiles, household appliances, furniture, etc. can be continuously visually confirmed by the passenger or the user and can be physically contacted.
일반적으로 데코 시트는 미감이나 질감 표현 등을 위하여 표면에 엠보 패턴 또는 요철 패턴을 부여할 수 있고, 보통 엠보롤 등을 이용하여 이를 부여할 수 있다.In general, a decor sheet can be provided with an emboss pattern or a concavo-convex pattern on its surface for aesthetics or texture expression, and can be imparted by using emboss rolls or the like.
이러한 데코 시트는 이의 두께가 얇을수록 성형성이 증가하는 경향이 있고 이러한 성형성을 고려하여 데코 시트의 두께를 소정의 수치 이하로 형성하는 경우 엠보롤 등을 통과하게 되면 엠보 패턴 또는 요철 패턴이 데코 시트의 일면에만 형성되지 않고 이의 양면 모두에 형성되게 된다.When the thickness of the decorative sheet is less than a predetermined value in consideration of the molding property, the embossed pattern or the concave-convex pattern becomes deco It is not formed only on one side of the sheet but on both sides of the sheet.
이와 같이, 형성되는 데코 시트는 보통 일면에 점착 필름 등을 부착하고 이를 매개로 진공 성형 공정 등에 의해 제품에 적용되고 있는데 이때, 데코 시트에 형성된 엠보의 골 또는 홈으로 인하여 데코 시트와 점착 필름의 사이에 소정의 공기층(air gap)이 형성되게 되는데, 이로 인하여 데코 시트를 진공 성형 등에 의해 제품에 적용되는 과정에서 엠보가 부분적으로 소멸하거나 또는 열에 의해 공기층이 팽창하여 외관 불량이 쉽게 발생하는 문제가 있다.As described above, the formed decor sheet is usually applied to a product by attaching an adhesive film or the like to a surface thereof by a vacuum molding process or the like. In this case, due to the valley or groove of the embossed sheet, There is a problem that embosses partially disappear in the process of applying the decorative sheet to a product by vacuum molding or the like, or the air layer expands due to heat, resulting in defective appearance .
게다가, 성형성이 우수한 재질로 데코 시트를 형성할수록 이를 진공 성형 등에 의해 제품에 적용하는 과정에서 열에 의해 엠보가 더욱 쉽게 소멸할 수 있다.
In addition, as the decorative sheet is formed of a material having excellent formability, the embossing can be easily extinguished by the heat during the application of the decorative sheet to a product by vacuum molding or the like.
본 발명의 일 구현예에서, 우수한 엠보 유지율 및 우수한 신율을 구현하는 데코 시트를 제공한다.In one embodiment of the present invention, a decor sheet is provided which realizes excellent emboss retention and excellent elongation.
본 발명의 다른 구현예에서, 우수한 엠보 유지율 및 우수한 신율을 구현하는 데코 시트의 제조방법을 제공한다.In another embodiment of the present invention, there is provided a method for producing a decor sheet which realizes excellent emboss retention and excellent elongation.
그러나, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
However, the technical problem to be solved by the present invention is not limited to the above-mentioned problems, and other matters not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명의 일 구현예에서, 상부면 및 하부면 각각에 엠보를 포함하는 시트층; 및 상기 시트층의 하부면 상에 적층된 엠보 지지층;을 포함하고, 상기 엠보 지지층의 상부면이 상기 시트층의 하부면에 포함된 엠보와 상응하는 엠보를 포함하는 데코 시트를 제공한다. In one embodiment of the present invention, a sheet layer comprising an emboss on each of a top surface and a bottom surface; And an embossing layer laminated on the lower surface of the sheet layer, wherein the upper surface of the embossing layer includes an embossment corresponding to the embossing included in the lower surface of the sheet layer.
상기 엠보 지지층을 포함함으로써 상기 시트층의 하부면에 포함된 엠보의 홈부를 메움으로써 이의 엠보를 충분히 지지할 수 있고, 그에 따라 상기 데코 시트를 제품에 적용할 때에 소정의 열 및 압력을 적용하더라도 상기 엠보 지지층의 물성이 크게 달라지지 않아 엠보 유지율을 더욱 높은 수준으로 구현할 수 있는 이점이 있다.By embedding the embossed support layer, it is possible to sufficiently support the embossment by filling the embossed groove portion included in the lower surface of the sheet layer, so that even when a predetermined heat and pressure are applied when applying the decorative sheet to a product, The physical properties of the embossed backing layer do not vary so much that the embossed retention ratio can be realized at a higher level.
데코 시트는 하기 계산식 1에 의한 엠보 유지율이 예를 들어, 약 50% 이상일 수 있고, 구체적으로는 약 60% 내지 약 100%일 수 있다:The decor sheet can be, for example, about 50% or more, and specifically about 60% to about 100%, according to the following equation 1:
[계산식 1][Equation 1]
엠보 유지율(%) = (Mi-Mf)/Mi Ⅹ 100 Embo retention (%) = (M i -M f ) / M i X 100
상기 계산식 1에서, 상기 Mi는 데코 시트를 제조한 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이를 나타내고, 상기 Mf는 상기 데코시트를 제조한 이후 이를 약 135℃ 및 약 290Pa의 조건 하에서 약 2분 동안 열 및 압력을 적용하고, 이어서 상온에서 약 10분 동안 방치된 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이를 나타낸다.Wherein M i represents the average depth of the embossing present on the upper surface of the decoupling sheet immediately after the decoupling sheet is formed and M f represents the average depth of the embossed sheet after manufacturing the decoupling sheet, Shows the average depth of the embossing present on its upper surface immediately after application of heat and pressure for 2 minutes and then about 10 minutes at ambient temperature.
이와 같이, 엠보 유지율을 상기 범위 내의 높은 수준으로 형성할 수 있으므로 미감이나 질감 등을 더욱 효과적으로 표현할 수 있다.As described above, since the emboss retention can be formed at a high level within the above-mentioned range, the aesthetics and texture can be expressed more effectively.
상기 데코 시트의 신율이 약 150% 내지 약 300%일 수 있다. The elongation of the decor sheet may be from about 150% to about 300%.
상기 범위 내의 신율을 가짐으로써 상기 데코 시트를 제품 즉, 피착물에 적용하는 경우 굴곡이 있는 피착물에도 용이하게 적용될 수 있어 피착물의 성형 굴곡도가 큰 모서리 또는 에지(edge) 부분에서도 안쪽으로 잘 말리게 되어 균열 등이 발생하는 문제 없이 안정적으로 부착될 수 있다. When the decor sheet is applied to a product or an adherend, it can be easily applied to an adherend having a curvature. Thus, even when a corner or an edge portion of the adherend has a large molding bend, So that it can be stably attached without causing cracks or the like to occur.
본 발명의 다른 구현예에서, 상부면 및 하부면 각각에 엠보를 포함하는 시트층을 형성하는 단계; 및 상기 시트층의 하부면 상에 UV 경화형 조성물을 도포 및 경화시켜 엠보 지지층을 형성하여 데코 시트를 제조하는 단계;를 포함하는 데코 시트의 제조방법을 제공한다.
In another embodiment of the present invention, there is provided a method of forming a sheet, comprising: forming a sheet layer comprising embossed on each of a top surface and a bottom surface; And applying and curing the UV curable composition on the lower surface of the sheet layer to form an embossed support layer to produce a decor sheet.
상기 데코 시트는 우수한 엠보 유지율 및 우수한 신율을 구현할 수 있다.
The decor sheet can realize excellent emboss retention and excellent elongation.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 데코 시트의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 데코 시트의 제조방법의 개략적인 공정 흐름도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a decor sheet according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic process flow diagram of a method for manufacturing a decor sheet according to another embodiment of the present invention.
본 명세서에서, 소정의 구현예 또는/및 이에 포함된 소정의 구성 요소가 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미할 수 있다. In the present specification, it is to be understood that when certain embodiments and / or certain components included therein are referred to as "comprising ", it is understood that they do not exclude other components, It can mean that it can include more.
본 명세서에서, 기재의 상부 (또는 하부) 또는 기재의 상 (또는 하)에 임의의 구성이 형성되거나 위치한다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 형성되거나 위치하는 것을 의미할 뿐만 아니라, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 형성된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.In this specification, the formation or positioning of an arbitrary structure on the top (or bottom) of the substrate or on the top (or bottom) of the substrate means that any configuration is formed or located in contact with the top surface But is not limited to not including other configurations between the substrate and any structure formed on (or under) the substrate.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "~(하는) 단계" 또는 "~의 단계"는 "~를 위한 단계"를 의미하지 않는다.As used herein, the term " step "or" step "does not mean " step for.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어로서 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용 오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용될 수 있다.As used herein, the terms "about", "substantially", and the like are used herein to refer to the manufacturing and material tolerances inherent in the meaning referred to, Accurate or absolute numbers may be used to help prevent unauthorized exploitation by unauthorized intruders of the referenced disclosure.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 구현예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 다만, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 하기에 기재된 구현예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하고, 여기에서 설명하는 구현예에 한정되지 않는다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. It should be understood, however, that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the exemplary embodiments set forth herein.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification. In the drawings, the thickness is enlarged to clearly represent the layers and regions. In the drawings, for the convenience of explanation, the thicknesses of some layers and regions are exaggerated.
본 발명의 일 구현예에서, 상부면 및 하부면 각각에 엠보를 포함하는 시트층; 및 상기 시트층의 하부면 상에 적층된 엠보 지지층;을 포함하고, 상기 엠보 지지층의 상부면이 상기 시트층의 하부면에 포함된 엠보와 상응하는 엠보를 포함하는 데코 시트를 제공한다. In one embodiment of the present invention, a sheet layer comprising an emboss on each of a top surface and a bottom surface; And an embossing layer laminated on the lower surface of the sheet layer, wherein the upper surface of the embossing layer includes an embossment corresponding to the embossing included in the lower surface of the sheet layer.
일반적으로 데코 시트는 이의 두께가 얇을수록 성형성이 증가하는 경향이 있고 이러한 성형성을 고려하여 데코 시트의 두께를 소정의 수치 이하로 형성하는 경우 엠보롤 등을 통과하게 되면 엠보 패턴 또는 요철 패턴이 데코 시트의 일면에만 형성되지 않고 이의 양면 모두에 형성되게 된다.In general, the thickness of the decorative sheet tends to increase as the thickness thereof becomes thinner. When the thickness of the decorative sheet is less than a predetermined value in consideration of the molding property, the embossed pattern or the concave- The decorative sheet is not formed on only one side but is formed on both sides of the decorative sheet.
이와 같이, 형성되는 데코 시트는 보통 일면에 점착 필름 등을 부착하고 이를 매개로 진공 성형 공정 등에 의해 제품에 적용되고 있는데 이때, 데코 시트에 형성된 엠보의 골 또는 홈으로 인하여 데코 시트와 점착 필름의 사이에 소정의 공기층(air gap)이 형성되게 되는데, 이로 인하여 데코 시트를 진공 성형 등에 의해 제품에 적용되는 과정에서 엠보가 부분적으로 소멸하거나 또는 열에 의해 공기층이 팽창하여 외관 불량이 쉽게 발생하는 문제가 있다.As described above, the formed decor sheet is usually applied to a product by attaching an adhesive film or the like to a surface thereof by a vacuum molding process or the like. In this case, due to the valley or groove of the embossed sheet, There is a problem that embosses partially disappear in the process of applying the decorative sheet to a product by vacuum molding or the like, or the air layer expands due to heat, resulting in defective appearance .
게다가, 성형성이 우수한 재질로 데코 시트를 형성할수록 이를 진공 성형 등에 의해 제품에 적용하는 과정에서 열에 의해 엠보가 더욱 쉽게 소멸할 수 있다.In addition, as the decorative sheet is formed of a material having excellent formability, the embossing can be easily extinguished by the heat during the application of the decorative sheet to a product by vacuum molding or the like.
이에, 본 발명의 일 구현예에서는, 상기 엠보 지지층을 포함함으로써 상기 시트층의 하부면에 포함된 엠보의 홈부를 메움으로써 이의 엠보를 충분히 지지할 수 있고, 그에 따라 상기 데코 시트를 제품에 적용할 때에 소정의 열 및 압력을 적용하더라도 상기 엠보 지지층의 물성이 크게 달라지지 않아 엠보 유지율을 더욱 높은 수준으로 구현할 수 있는 이점이 있다.
Thus, in one embodiment of the present invention, embossing the embossed support layer allows embossing of the embossed portion of the embossed portion included in the lower surface of the sheet layer to sufficiently support the embossed sheet, The physical properties of the embossed support layer do not change significantly even when a predetermined heat and pressure are applied, and the embossed retention ratio can be realized at a higher level.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 데코 시트(100)의 단면도를 개략적으로 나타낸다.FIG. 1 schematically shows a cross-sectional view of a
전술한 바와 같이, 상기 데코 시트(100)는 상부면 및 하부면 각각에 엠보를 포함하는 시트층(110); 및 상기 시트층의 하부면 상에 적층된 엠보 지지층(120);을 포함한다.As described above, the
상기 시트층(110)은 상부에서부터 순차적으로 표면층(113), 인쇄층(112) 및 기재층(111)을 포함하는 다층 구조의 시트를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The
상기 기재층은 열가소성 수지 재질의 시트 또는 필름 형상으로 형성될 수 있고, 그에 따라 열가소성 수지를 포함할 수 있으며, 예를 들어, 폴리염화비닐 수지(PVC), 열가소성 폴리올레핀 수지(TPO), 열가소성 폴리우레탄 수지(TPU), 폴리우레탄 수지(PU), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS), 아크릴로니트릴스티렌 (ASA) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다. The base layer may be formed of a sheet or film of a thermoplastic resin material, and may include a thermoplastic resin. For example, the base layer may include a polyvinyl chloride resin (PVC), a thermoplastic polyolefin resin (TPO), a thermoplastic polyurethane At least one selected from the group consisting of resin (TPU), polyurethane resin (PU), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), acrylonitrile styrene (ASA) and combinations thereof.
상기 기재층의 두께는 약 100㎛ 내지 약 400㎛일 수 있다. 상기 범위 내의 두께를 가짐으로써 상기 데코 시트의 총 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 상부층을 충분히 지지할 수 있다.The thickness of the substrate layer may be from about 100 [mu] m to about 400 [mu] m. By having a thickness within the above range, the upper layer can be sufficiently supported without excessively increasing the total thickness of the decor sheet.
상기 인쇄층은 상기 기재층의 상부면에 전사 인쇄, 그라비아 인쇄, 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 로터리 인쇄 또는 플렉소 인쇄 등의 다양한 방식으로 무늬를 부여함으로써 형성될 수 있다.The print layer can be formed by imparting a pattern to the upper surface of the base layer in various ways such as transfer printing, gravure printing, screen printing, offset printing, rotary printing, or flexo printing.
상기 인쇄층의 두께는 약 1㎛ 내지 약 20㎛일 수 있다. 상기 범위 내의 두께를 가짐으로써 상기 데코 시트의 총 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 충분한 무늬, 또는 색감을 구현할 수 있다.The thickness of the print layer may be about 1 [mu] m to about 20 [mu] m. By having the thickness within the above range, it is possible to realize sufficient pattern or color without increasing the total thickness of the decor sheet excessively.
상기 표면층은 바인더 수지를 포함하는 수지 조성물을 상기 인쇄층의 상부에 도포한 후 열경화 또는 광경화시켜 형성할 수 있고, 또는 상기 수지 조성물을 이용하여 별개의 필름으로 준비한 후 상기 인쇄층의 상부면에 적층시켜 형성할 수도 있다.The surface layer may be formed by applying a resin composition containing a binder resin to the top of the print layer and thermosetting or photo-curing the resin composition. Alternatively, the surface layer may be prepared as a separate film using the resin composition, As shown in Fig.
상기 수지 조성물의 도포는 예를 들어, 그라비아(gravure) 코팅법, 슬롯 다이(slot die) 코팅법, 콤마(coma) 코팅법, 스핀 코팅법, 스프레이 코팅법, 바 코팅법, 침적 코팅법 등의 방법을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. The application of the resin composition may be carried out, for example, by a gravure coating method, a slot die coating method, a comma coating method, a spin coating method, a spray coating method, a bar coating method, Methods may be used, but are not limited thereto.
상기 바인더 수지는 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지, 불소수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다. The binder resin may include at least one selected from the group consisting of an acrylic resin, an epoxy resin, a urethane resin, a polyester resin, a fluorine resin, and a combination thereof.
또한, 상기 수지 조성물은 예를 들어, 열개시제, 광개시제, 난연제, 발수제, 대전방지제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.The resin composition may further include at least one selected from the group consisting of, for example, a heat initiator, a photoinitiator, a flame retardant, a water repellent agent, an antistatic agent, and a combination thereof.
상기 표면층의 두께는 약 1㎛ 내지 약 20㎛일 수 있다. 상기 범위 내의 두께를 가짐으로써 상기 데코 시트의 총 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 상기 인쇄층을 충분히 보호할 수 있다.The thickness of the surface layer may be from about 1 [mu] m to about 20 [mu] m. By having a thickness within the above range, the printing layer can be sufficiently protected without excessively increasing the total thickness of the decor sheet.
상기 다층 구조의 시트가 한 쌍의 엠보 롤러 사이로 통과되어 이의 양 표면에 엠보가 형성될 수 있다.The sheet of the multi-layer structure can be passed between the pair of embossing rollers so that an emboss can be formed on both surfaces thereof.
이와 같이, 다층 구조의 시트를 한 쌍의 엠보 롤러 사이로 통과시켜 양 표면에 엠보를 부여함으로써 각 층의 두께를 균일하게 형성하면서 데코 시트의 표면에 엠보를 충분한 깊이로 형성하여 질감 및 미감을 더욱 향상시킬 수 있다.As described above, the multilayered sheet is passed between the pair of embossing rollers to emboss the both surfaces to uniformly form the thickness of each layer, while forming a sufficient embossed surface on the surface of the decor sheet to further improve the texture and aesthetics .
상기 엠보는 돌출부 및 홈부를 포함할 수 있고, 상기 엠보의 평균 깊이란 상기 돌출부의 평균 높이 또는 상기 홈부의 평균 깊이를 의미할 수 있다.The embossment may include protrusions and grooves, and the average depth of the embossment may mean an average height of the protrusions or an average depth of the grooves.
상기 시트층의 양 표면에 포함된 엠보의 평균 깊이는 예를 들어, 약 10 ㎛내지 약 200 ㎛일 수 있다.The average depth of the embosses included on both surfaces of the sheet layer may be, for example, from about 10 microns to about 200 microns.
일 구현예에서, 상기 엠보 지지층은 UV 경화형 조성물의 경화물을 포함할 수 있다. In one embodiment, the embossing layer may comprise a cured product of a UV curable composition.
상기 엠보 지지층은 예를 들어, 상기 시트층의 하부면 상에 UV 경화형 조성물을 도포 및 경화시켜 형성할 수 있다. The embossing layer may be formed, for example, by applying and curing a UV curable composition on the lower surface of the sheet layer.
그에 따라, 상기 엠보 지지층의 상부면이 상기 시트층의 하부면에 포함된 엠보와 상응하는 엠보를 포함할 수 있고, 구체적으로는 상기 시트층 및 상기 엠보 지지층이 접하는 각각의 면은 서로 상반되는 형상의 엠보를 포함하여, 일면이 다른 일면에 밀착하여 순응할 수 있다. Accordingly, the upper surface of the embossed support layer may include embosses corresponding to the embosses included in the lower surface of the sheet layer. Specifically, the respective surfaces of the sheet layer and the embossed support layer, which are in contact with each other, Including the embossment, can adhere closely to one side of the other.
도 1에 나타난 바와 같이, 상기 시트층의 하부면 및 상기 엠보 지지층의 상부면이 서로 접하고 있고, 상기 시트층의 하부면 중 홈부가 형성된 부분과 접하는 상기 엠보 지지층의 상부면 부분에는 돌출부가 형성되고, 상기 시트층의 하부면 중 돌출부가 형성된 부분과 접하는 상기 엠보 지지층의 상부면 부분에는 홈부가 형성될 수 있다.1, the lower surface of the sheet layer and the upper surface of the embossed support layer are in contact with each other, and protrusions are formed on the upper surface portion of the embossed support layer which is in contact with a portion of the lower surface of the sheet layer where the grooves are formed And grooves may be formed on the upper surface portion of the embossed support layer which is in contact with a portion of the lower surface of the sheet layer where the protrusions are formed.
이와 같이, 상기 시트층의 하부면 및 상기 엠보 지지층의 상부면이 서로 접하는 각각의 면이 서로 밀착하여 순응하고 있으므로 상기 엠보 지지층이 상기 시트층의 엠보를 충분히 지지할 수 있다. Since the lower surface of the sheet layer and the upper surface of the embossing layer are in close contact with each other, the embossing layer can sufficiently support the embossment of the sheet layer.
상기 UV 경화형 조성물은 상기 시트층의 하부면상에 도포하고 약 100mJ/cm2 내지 약 800mJ/cm2의 조사량으로 UV 경화시킬 수 있다. 상기 범위 내의 조사량으로 UV 경화시킴으로써 경화시 발생할 수 있는 상기 시트층의 수축과 열로 인한 상기 시트층의 변형을 방지하면서 경화율을 적절히 조절할 수 있고, 그에 따라 더욱 우수한 신율을 구현할 수 있다. The UV curable composition may be coated on the lower surface of the sheet layer, and UV cured at a dose of about 100mJ / cm 2 to about 800mJ / cm 2. The UV curing at the irradiation amount within the above range can prevent the shrinkage of the sheet layer and the deformation of the sheet layer due to heat, which may be caused in the curing, and the curing rate can be appropriately adjusted, thereby realizing a more excellent elongation.
상기 UV 경화형 조성물이 UV 경화형 화합물, 광개시제, 블로킹 방지제, 기타 첨가제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다. The UV curable composition may include at least one selected from the group consisting of a UV curable compound, a photoinitiator, an antiblocking agent, other additives, and combinations thereof.
상기 UV 경화형 조성물이 상기 UV 경화형 화합물을 약 92 중량% 내지 약 98 중량%로 포함할 수 있다. The UV curable composition may comprise from about 92% to about 98% by weight of the UV curable compound.
상기 범위 내의 함량으로 포함함으로써 상기 엠보 지지층을 안정적으로 형성하여 상기 시트층의 엠보를 충분히 지지하면서 우수한 가공성을 구현할 수 있다. By including the content within the above range, the embossing layer can be stably formed, and the embossing of the sheet layer can be sufficiently supported to realize excellent workability.
상기 UV 경화형 화합물은 UV 경화형 올리고머, UV 경화형 모노머, 또는 이들 모두를 포함할 수 있다. The UV curable compounds may include UV curable oligomers, UV curable monomers, or both.
또한, 상기 UV 경화형 화합물은 예를 들어, (메타)아크릴레이트계 화합물일 수 있고, 그에 따라 (메타)아크릴레이트계 올리고머, (메타)아크릴레이트계 모노머 또는 이들 모두를 포함할 수 있다. In addition, the UV curable compound may be, for example, a (meth) acrylate compound, and accordingly may include a (meth) acrylate oligomer, a (meth) acrylate monomer or both.
구체적으로는 상기 UV 경화형 화합물이 우레탄 (메타)아크릴레이트계 올리고머 및 (메타)아크릴레이트계 모노머를 포함할 수 있고, 예를 들어, 상기 우레탄 (메타)아크릴레이트계 올리고머 대 상기 (메타)아크릴레이트계 모노머의 중량비가 약 1:4 내지 약 4:1일 수 있다.Specifically, the UV curable compound may include a urethane (meth) acrylate oligomer and a (meth) acrylate monomer. For example, the urethane (meth) acrylate oligomer and the Based monomer may be from about 1: 4 to about 4: 1 by weight.
그에 따라, 신율이 효과적으로 향상되어, 상기 데코 시트를 소정의 제품에 적용시 상기 시트층과의 밀착성이 증가하면서 더욱 우수한 성형성을 구현할 수 있다. Accordingly, the elongation is effectively improved, and when the decorative sheet is applied to a predetermined product, adhesion with the sheet layer is increased, and more excellent formability can be realized.
상기 중량비의 범위를 벗어나, 상기 우레탄 (메타)아크릴레이트계 올리고머를 상대적으로 적게 포함하는 경우 UV 경화시 경화수축률이 증가하여 상기 시트층의 변형을 발생시킬 수 있고, 너무 많이 포함하는 경우에는 상기 UV 경화형 조성물의 점도가 지나치게 증가하여 작업성이 저하되는 문제가 있다. When the urethane (meth) acrylate oligomer is contained in an amount less than the above-mentioned weight ratio, the curing shrinkage ratio upon UV curing is increased to cause deformation of the sheet layer, There is a problem that the viscosity of the curable composition is excessively increased and workability is lowered.
또한, 전술한 바와 같이, 상기 UV 경화형 조성물이 상기 블로킹 방지제를 포함함으로써 상기 엠보 지지층의 하부면 상에 소정의 미세 돌출부를 형성할 수 있고, 그에 따라 상기 데코 시트를 권취시키거나, 복수 장의 시트를 적층시키는 경우 이들의 접촉 면적이 감소되므로 이를 펼치거나 서로 떼어내는 과정에서 상기 데코 시트의 손상을 더욱 방지할 수 있다. Also, as described above, since the UV curable composition includes the antiblocking agent, a predetermined fine protrusion can be formed on the lower surface of the embossed support layer, thereby winding the decor sheet, When they are laminated, their contact areas are reduced, so that damage to the decor sheet can be further prevented in a process of unfolding or peeling them apart.
통상적으로 데코 시트는 롤 형태로 권취된 상태, 또는 복수 장의 시트가 적층된 상태로 유통되고 있는데, 그로 인해 데코 시트가 서로 달라붙게 되어 이를 제품에 적용하기 위해 펼치거나 서로 떼어내는 과정에서 데코 시트의 손상이 발생할 수 있다.Usually, the decor sheet is rolled up in the form of a roll, or a plurality of sheets are stacked so that the decor sheets are stuck to each other, so that the decor sheet is unfolded or separated from each other to be applied to the product. Damage can occur.
예를 들어, 상기 UV 경화형 조성물이 상기 블로킹 방지제를 약 1 중량% 내지 약 7 중량%로 포함할 수 있다. For example, the UV curable composition may comprise from about 1% to about 7% by weight of the anti-blocking agent.
상기 범위 내의 함량으로 포함함으로써 블로킹 방지성을 충분히 구현하면서도 탈착 현상을 방지할 수 있고, 약 1 중량% 미만으로 포함하는 경우 UV 수지 등의 택성(tack property)로 인하여 데코 시트를 권취하는 경우 서로 달라붙어 이를 다시 펼치는 과정에서 손상이 쉽게 발생할 수 있고, 약 7 중량% 초과로 포함하는 경우에는 상기 데코 시트가 딱딱한 성질을 갖게 되어 진공 성형시 균열이 발생하거나 파열되어 성형 불량이 쉽게 발생할 수 있는 문제가 있다.By incorporating them in the above-mentioned range, it is possible to prevent the desorption phenomenon while sufficiently preventing the blocking, and when the decoupling is incorporated by less than about 1% by weight, when the decorative sheet is wound by a tack property such as UV resin, And when it is contained in an amount exceeding about 7% by weight, the decor sheet has a rigid property, so that cracks are generated or ruptured during vacuum molding, which may easily cause defective molding have.
상기 블로킹 방지제는 실리카 입자; 왁스; 유기계 또는 무기계 안료; 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다. The anti-blocking agent may include silica particles; Wax; Organic or inorganic pigments; And a combination of these.
상기 왁스는 예를 들어, 멜라민계 왁스, (메타)아크릴계 왁스, 아크릴-스티렌계 공중합체 왁스, 폴리카보네이트계 왁스, 폴리에틸렌계 왁스, 폴리스티렌계 왁스 및 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.The wax may be at least one selected from the group consisting of, for example, melamine wax, (meth) acrylic wax, acryl-styrene copolymer wax, polycarbonate wax, polyethylene wax, polystyrene wax, .
상기 유기계 또는 무기계 안료는 예를 들어, 모노아조계 안료(monoazo based pigment), 디아조계 안료(diazo based pigment), 프탈로시아닌계 안료, 안트라퀴논계 안료, 퀴나크리돈 안료, 페릴렌계, 니트로소계 안료(nitroso based pigment), 카르바졸 디옥산진계 안료(carbazole dioxazine based pigment), 카본 블랙(carbon black), 그래핀, 카본나노튜브(CNT), 이산화티탄 등일 수 있다. The organic or inorganic pigments include, for example, monoazo based pigments, diazo based pigments, phthalocyanine pigments, anthraquinone pigments, quinacridone pigments, perylene pigments, nitroso based pigment, carbazole dioxazine based pigment, carbon black, graphene, carbon nanotube (CNT), titanium dioxide and the like.
상기 블로킹 방지제는 예를 들어 입자일 수 있고, 평균 직경이 약 5㎛ 내지 약 20㎛일 수 있다. 상기 범위 내의 평균 직경을 가짐으로써 블로킹 방지성을 충분히 구현하면서도 탈착 현상을 방지할 수 있다. The anti-blocking agent may be, for example, particles and may have an average diameter of from about 5 占 퐉 to about 20 占 퐉. By having an average diameter within the above-mentioned range, it is possible to prevent the desorption phenomenon while fully implementing the anti-blocking property.
상기 UV 경화형 조성물은 상기 광개시제를 약 0.01 중량% 내지 약 5.0 중량%로 포함할 수 있다. The UV curable composition may comprise from about 0.01% to about 5.0% by weight of the photoinitiator.
상기 광개시제를 약 0.01 중량% 미만으로 포함하는 경우 경화속도가 현저히 느려 경화효율이 떨어질 수 있고, 약 5.0 중량%를 초과하여 포함하는 경우에는 미반응 광개시제가 최종 제품 내에 잔류하게 되어 시간이 흐름에 따라 물성이 저하될 수 있는 우려가 있다.If the photoinitiator is contained in an amount of less than about 0.01 wt%, the curing rate may be significantly lowered and the curing efficiency may be deteriorated. When the photoinitiator is contained in an amount exceeding about 5.0 wt%, the unreacted photoinitiator may remain in the final product. There is a concern that the physical properties may be deteriorated.
상기 광개시제는 예를 들어, 시바가이기(Ciba Geigy)사의 이가큐어(Irgacure)#184(하이드록시사이클로헥실페닐케톤(hydroxycyclohexyl phenylketone)), 이가큐어(Irgacure)#907(2-메틸-1[4-(메틸티오)페닐]-2-모폴리노-프로판-1-온(2-methyl-1[4-(methythio)phenyl]-2-morpholino-propan-1-on)), 이가큐어 (Irgacure)#500 (하이드록시케톤과 벤조페논(hydroxy-ketones and benzo phoenone)), 이가큐어(Irgacure)#651 (벤질디메틸케톤(benzildimethyl-ketone)), 다로큐어(Darocure)#1173(2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온(2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one)), 다로큐어(Darocure)#116, CGI#1800 (비스아 실포스핀옥사이드(bisacylphosphineoxide)), CGI#1700 (비스아실포스핀 옥사이드와 벤조페논(bisacylphosphine oxide and hydroxy ketone)) 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. Such photoinitiators include, for example, Irgacure # 184 (hydroxycyclohexyl phenylketone) from Ciba Geigy, Irgacure # 907 (2-methyl-1 [4 (Methylthio) phenyl] -2-morpholino-propan-1-one), Irgacure ) # 500 (hydroxy-ketones and benzo phoenone), Irgacure # 651 (benzyldimethyl-ketone), Darocure # 1173 (2-hydroxy 2-methyl-1-phenyl-propan-1-one), Darocure # 116, CGI # 1800 Bisacylphosphine oxide), CGI # 1700 (bisacylphosphine oxide and hydroxy ketone), and the like, but the present invention is not limited thereto.
상기 기타 첨가제는 예를 들어, 소포제, 레벨링제, 또는 이들 모두를 포함할 수 있다. Such other additives may include, for example, antifoaming agents, leveling agents, or both.
상기 기타 첨가제는 상기 UV 경화형 조성물 내에 약 0.1 중량% 내자 약 1 중량%로 포함될 수 있다.Such other additives may be included in the UV curable composition in an amount of about 0.1 wt% to about 1 wt%.
일 구현예에서, 상기 데코 시트는 하기 계산식 1에 의한 엠보 유지율이 예를 들어, 약 50% 이상일 수 있고, 구체적으로는 약 60% 내지 약 100%일 수 있다:In one embodiment, the decor sheet may have an emboss retention of, for example, about 50% or more, and specifically about 60% to about 100% by the following equation 1:
[계산식 1][Equation 1]
엠보 유지율(%) = (Mi-Mf)/Mi Ⅹ 100 Embo retention (%) = (M i -M f ) / M i X 100
상기 계산식 1에서, 상기 Mi는 데코 시트를 제조한 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이를 나타내고, 상기 Mf는 상기 데코시트를 제조한 이후 이를 약 135℃ 및 약 290Pa의 조건 하에서 약 2분 동안 열 및 압력을 적용하고, 이어서 상온에서 약 10분 동안 방치된 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이를 나타낸다.Wherein M i represents the average depth of the embossing present on the upper surface of the decoupling sheet immediately after the decoupling sheet is formed and M f represents the average depth of the embossed sheet after manufacturing the decoupling sheet, Shows the average depth of the embossing present on its upper surface immediately after application of heat and pressure for 2 minutes and then about 10 minutes at ambient temperature.
전술한 바와 같이, 종래 데코 시트는 약 135℃ 및 약 290Pa의 조건 하에서 약 2분 동안 열 및 압력을 적용하는 경우 데코 시트의 표면에 존재하는 엠보가 부분적으로 소멸하거나 깊이가 얕아짐으로써 엠보 유지율이 낮은 문제가 있다.As described above, in the conventional decor sheet, when the heat and pressure are applied for about 2 minutes under the conditions of about 135 캜 and about 290 Pa, the embosses present on the surface of the decor sheet partially disappear or become shallow, There is a low problem.
이에, 일 구현예에서는, 상기 엠보 지지층을 포함하여 상기 열 및 압력을 적용하더라도 데코 시트의 표면에 존재하는 엠보를 충분히 지지할 수 있고, 그에 따라 엠보 유지율을 상기 범위 내의 높은 수준으로 형성할 수 있으므로 미감이나 질감 등을 더욱 효과적으로 표현할 수 있다.Thus, in one embodiment, even if the heat and pressure are applied including the embossed support layer, embosses present on the surface of the decor sheet can be sufficiently supported, and the emboss retention can be formed at a high level within the range Aesthetics and texture can be expressed more effectively.
또한, 상기 데코 시트의 신율이 약 150% 내지 약 300%일 수 있다. 상기 신율은 JIS K 6251-1의 측정 조건에 따라 측정된 값일 수 있다. Also, the elongation of the decor sheet can be about 150% to about 300%. The elongation may be a value measured according to the measurement conditions of JIS K 6251-1.
상기 범위 내의 신율을 가짐으로써 상기 데코 시트를 제품 즉, 피착물에 적용하는 경우 굴곡이 있는 피착물에도 용이하게 적용될 수 있어 피착물의 성형 굴곡도가 큰 모서리 또는 에지(edge) 부분에서도 안쪽으로 잘 말리게 되어 균열 등이 발생하는 문제 없이 안정적으로 부착될 수 있다. When the decor sheet is applied to a product or an adherend, it can be easily applied to an adherend having a curvature. Thus, even when a corner or an edge portion of the adherend has a large molding bend, So that it can be stably attached without causing cracks or the like to occur.
상기 데코 시트는 상기 엠보 지지층의 하부에 접착층을 더 포함할 수 있고, 그에 따라, 상기 데코 시트를 소정의 제품에 적용하는 경우 상기 접착층을 매개로 부착될 수 있다.The decor sheet may further include an adhesive layer under the embossed support layer, and thus, when the decorative sheet is applied to a predetermined product, it may be attached via the adhesive layer.
상기 접착층의 두께는 약 10㎛ 내지 약 40㎛일 수 있다. 상기 범위 내의 두께를 가짐으로써 상기 데코 시트의 총 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 우수한 접착력을 구현하여 탈착 또는 박리 현상 등을 효과적으로 방지할 수 있다.The thickness of the adhesive layer may be from about 10 [mu] m to about 40 [mu] m. By having the thickness within the above range, the total thickness of the decorative sheet is not excessively increased, and an excellent adhesive force is realized, so that desorption or peeling can be effectively prevented.
또한, 상기 접착층의 하부에 이형층을 더 포함할 수 있다.The adhesive layer may further include a release layer under the adhesive layer.
상기 이형층은 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET), 폴리카보네이트(PC) 등과 같은 플라스틱 필름층일 수 있고, 이의 표면이 실리콘 또는 알키드 계열의 이형제로 코팅 처리될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 상기 이형층의 두께는 예를 들어, 약 10㎛ 내지 약 70㎛일 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다.The release layer may be a plastic film layer such as polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC) or the like, and the surface of the release layer may be coated with silicone or an alkyd type release agent. In addition, the thickness of the release layer may be, for example, from about 10 탆 to about 70 탆, but is not limited thereto.
상기 접착층은 상기 이형층의 상부면에 접착 조성물을 도포 및 경화시켜 형성할 수 있고, 예를 들어, 열경화 또는 광경화시켜 형성할 수 있다. 또한, 상기 접착 조성물은 예를 들어, (메타)아크릴계 화합물, 광개시제, 광경화제 및, 열개시제 중에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다.The adhesive layer can be formed by applying and curing an adhesive composition on the upper surface of the release layer, and can be formed, for example, by thermosetting or photo-curing. Further, the adhesive composition may include at least one selected from, for example, a (meth) acrylic compound, a photoinitiator, a photo-curing agent, and a thermal initiator.
상기 데코 시트는 상기 시트층 및 상기 엠보 지지층의 제1 적층체와, 상기 접착층 및 상기 이형층의 제2 적층체를 상기 엠보 지지층 및 상기 접착층이 접하는 방향으로 서로 합지시켜 형성할 수 있고, 이때 합지 방법은 이 기술분야에서 공지된 방법에 따라 수행될 수 있고, 예를 들어, 롤투롤(roll to roll) 방법 등을 이용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.The decor sheet may be formed by laminating a first laminate of the sheet layer and the embossed support layer and a second laminate of the adhesive layer and the release layer in a direction in which the embossed support layer and the adhesive layer are in contact with each other, The method may be carried out according to a method known in the art, for example, but not limited to, a roll to roll method or the like.
일 구현예에서, 상기 데코 시트는 자동차 내외장재, 가전기기, 또는 가구에 적용되는 데코 시트일 수 있다.In one embodiment, the decor sheet can be a decor sheet applied to automotive interior and exterior materials, household appliances, or furniture.
예를 들어, 상기 데코 시트는 자동차 내외장재, 가전기기, 또는 가구의 표면에 부착되어 표면을 장식하거나 보호하는 용도로 사용될 수 있다.For example, the decor sheet can be used to decorate or protect a surface of an automobile interior or exterior material, a household appliance, or furniture.
상기 데코 시트는 진공 및 열 조건 하에서도 전술한 바와 같이 높은 엠보 유지율을 가지면서 상기 자동차 내외장재, 가전기기 또는 가구 등의 피착물에 적용될 수 있고, 예를 들어, TOM 공법(three dimension overlay method)에 의해 상기 피착물에 적용되는 경우에도 엠보가 부분적으로 소멸하거나 또는 열에 의해 공기층이 팽창하여 외관 불량이 쉽게 발생하는 문제를 효과적으로 방지할 수 있다.The decor sheet can be applied to an adherend such as automobile interior and exterior materials, household appliances or furniture with a high emboss retention as described above under vacuum and thermal conditions, for example, in a three dimension overlay method It is possible to effectively prevent the problem that the embossed part is annihilated or the air layer expands due to heat and the appearance defect easily occurs even when applied to the adherend.
또한, 예를 들어, 상기 피착물은 열가소성 수지의 사출물일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 열가소성 수지는 이 기술분야에서 공지된 종류를 사용할 수 있고, 특별히 제한되지 않는다.
Further, for example, the adherend may be an injection product of a thermoplastic resin, but is not limited thereto. The thermoplastic resin may be of a kind known in the art, and is not particularly limited.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 데코 시트의 제조방법의 공정 흐름도를 개략적으로 나타낸다Figure 2 schematically shows a process flow diagram of a method of manufacturing a decor sheet according to another embodiment of the present invention
상기 제조 방법은 상부면 및 하부면 각각에 엠보를 포함하는 시트층을 형성하는 단계(S1); 및 상기 시트층의 하부면 상에 UV 경화형 조성물을 도포 및 경화시켜 엠보 지지층을 형성하여 데코 시트를 제조하는 단계(S2);를 포함할 수 있다..(S1) forming a sheet layer comprising embossed on each of an upper surface and a lower surface; And applying and curing the UV curable composition on the lower surface of the sheet layer to form an embossing layer to produce a decor sheet (S2).
이와 같이, 상기 엠보 지지층을 형성함으로써 상기 시트층의 하부면 상에 포함된 엠보의 홈부를 홈부를 메움으로써 이의 엠보를 충분히 지지할 수 있고, 그에 따라 상기 데코 시트를 제품에 적용할 때에 소정의 열 및 압력을 적용하더라도 상기 엠보 지지층의 물성이 크게 달라지지 않아 엠보 유지율을 더욱 높은 수준으로 구현할 수 있는 이점이 있다.By embossing the embossed support layer, it is possible to sufficiently support the embossed portion by filling the recessed portion of the embossed portion included in the lower surface of the sheet layer with the recessed portion. Accordingly, when the decorative sheet is applied to a product, And the pressure is applied, the physical properties of the embossed support layer do not vary much, and the embossed retention rate can be realized at a higher level.
상기 제조방법에서, 상부면 및 하부면에 엠보를 포함하는 시트층을 형성할 수 있다.In the above manufacturing method, a sheet layer including embosses may be formed on the upper surface and the lower surface.
예를 들어, 상기 시트층을 형성하는 단계에서, 상부에서부터 순차적으로 표면층, 인쇄층 및 기재층을 포함하는 다층 구조의 시트를 형성하고, 상기 다층 구조의 시트를 한 쌍의 엠보 롤러 사이로 통과시켜 이의 양 표면에 엠보를 형성함으로써 상기 시트층을 형성할 수 있다. 상기 시트층 및 상기 엠보는 일 구현예에서 전술한 바와 같다.For example, in the step of forming the sheet layer, a multi-layered sheet including a surface layer, a printing layer and a substrate layer is sequentially formed from the top, and the multi-layered sheet is passed between a pair of embossing rollers, The sheet layer can be formed by forming an emboss on both surfaces. The sheet layer and the emboss are as described above in one embodiment.
이와 같이, 다층 구조의 시트를 한 쌍의 엠보 롤러 사이로 통과시켜 양 표면에 엠보를 부여함으로써 각 층의 두께를 균일하게 형성하면서 데코 시트의 표면에 엠보를 충분한 깊이로 형성하여 질감 및 미감을 더욱 향상시킬 수 있다.As described above, the multilayered sheet is passed between the pair of embossing rollers to emboss the both surfaces to uniformly form the thickness of each layer, while forming a sufficient embossed surface on the surface of the decor sheet to further improve the texture and aesthetics .
상기 엠보 롤러는 이 기술분야에서 공지된 종류를 사용할 수 있고, 특별히 한정되지 않는다. 또한, 예를 들어, 상기 엠보 롤러는 소정의 온도로 가온된 상태일 수 있고 그에 따라 충분한 깊이의 입체감을 부여하면서도 상기 엠보 롤러에 들러붙는 현상을 방지하여 우수한 가공성을 구현할 수 있다.The embossing roller may be of any kind known in the art, and is not particularly limited. Further, for example, the embossing roller may be heated to a predetermined temperature, thereby preventing a phenomenon of sticking to the embossing roller while imparting a sufficient depth of three-dimensional effect, thereby realizing excellent workability.
상기 기재층은 열가소성 수지 함유 조성물을 사용하여 예를 들어, 카렌더링 공정 등에 의해 시트 또는 필름 형상으로 형성할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.The base layer can be formed into a sheet or film shape using, for example, a car-rendering process using a thermoplastic resin-containing composition, but is not limited thereto.
상기 열가소성 수지는 들어, 폴리염화비닐 수지(PVC), 열가소성 폴리올레핀 수지(TPO), 열가소성 폴리우레탄 수지(TPU), 폴리우레탄 수지(PU), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS), 아크릴로니트릴스티렌(ASA) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.The thermoplastic resin may be selected from the group consisting of polyvinyl chloride resin (PVC), thermoplastic polyolefin resin (TPO), thermoplastic polyurethane resin (TPU), polyurethane resin (PU), acrylonitrile-butadiene- Styrene (ASA), and combinations thereof.
상기 기재층은 약 100 ㎛ 내지 약 400㎛의 두께로 형성할 수 있다. 상기 범위 내의 두께로 형성함으로써 상기 데코 시트의 총 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 상부층을 충분히 지지할 수 있다.The base layer may be formed to a thickness of about 100 [mu] m to about 400 [mu] m. By forming the thickness within the above range, the upper layer can be sufficiently supported without excessively increasing the total thickness of the decor sheet.
상기 인쇄층은 상기 기재층의 상부면에 전사 인쇄, 그라비아 인쇄, 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 로터리 인쇄 또는 플렉소 인쇄 등의 다양한 방식으로 무늬를 부여함으로써 형성될 수 있다.The print layer can be formed by imparting a pattern to the upper surface of the base layer in various ways such as transfer printing, gravure printing, screen printing, offset printing, rotary printing, or flexo printing.
상기 인쇄층은 약 1㎛ 내지 약 10㎛의 두께로 형성할 수 있다. 상기 범위 내의 두께로 형성함으로써 상기 데코 시트의 총 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 충분한 무늬, 또는 색감을 구현할 수 있다.The printing layer may be formed to a thickness of about 1 [mu] m to about 10 [mu] m. By providing the thickness within the above range, it is possible to realize a sufficient pattern or color feeling without excessively increasing the total thickness of the decor sheet.
상기 표면층은 바인더 수지를 포함하는 수지 조성물을 상기 인쇄층의 상부에 도포한 후 열경화 또는 광경화시켜 형성할 수 있고, 또는 상기 수지 조성물을 이용하여 별개의 필름으로 준비한 후 상기 인쇄층의 상부면에 적층시켜 형성할 수 있다. 상기 바인더 수지 및 상기 수지 조성물은 일 구현예에서 전술한 바와 같다.The surface layer may be formed by applying a resin composition containing a binder resin to the top of the print layer and thermosetting or photo-curing the resin composition. Alternatively, the surface layer may be prepared as a separate film using the resin composition, As shown in Fig. The binder resin and the resin composition are as described above in one embodiment.
상기 수지 조성물의 도포는 예를 들어, 그라비아(gravure) 코팅법, 슬롯 다이(slot die) 코팅법, 스핀 코팅법, 스프레이 코팅법, 바 코팅법, 침적 코팅법 등의 방법을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.The resin composition may be applied by, for example, gravure coating, slot die coating, spin coating, spray coating, bar coating, and dip coating. It is not limited.
상기 표면층은 약 1㎛ 내지 약 20㎛의 두께로 형성할 수 있다. 상기 범위 내의 두께로 형성함으로써 상기 데코 시트의 총 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 상기 인쇄층을 충분히 보호할 수 있다.The surface layer may be formed to a thickness of about 1 탆 to about 20 탆. By making the thickness within the above range, the print layer can be sufficiently protected without excessively increasing the total thickness of the decor sheet.
상기 제조방법에서, 상기 시트층의 하부면 상에 UV 경화형 조성물을 도포 및 경화시켜 엠보 지지층을 형성하여 데코 시트를 제조할 수 있다. In the above manufacturing method, a decorative sheet can be produced by applying and curing a UV curable composition on the lower surface of the sheet layer to form an embossed support layer.
상기 UV 경화형 조성물이 도포되면서 상기 시트층의 하부면 상에 포함된 엠보의 홈부를 메울 수 있다. The UV curable composition may be applied so as to fill up the groove portion of the embossment included on the lower surface of the sheet layer.
이와 같이, 상기 엠보의 홈부를 메우면서 도포된 UV 경화형 조성물을 경화시켜 엠보 지지층을 형성할 수 있고, 그에 따라, 상기 시트층 및 상기 엠보 지지층이 접하는 각각의 면은 서로 상반되는 형상의 엠보를 포함하여, 일면이 다른 일면에 밀착하여 순응할 수 있으므로 상기 시트층의 엠보를 충분히 지지할 수 있다.As described above, the UV curable composition applied while filling the groove of the emboss can be cured to form the embossed support layer, so that the respective faces of the sheet layer and the embossed support layer contact with each other, So that the embossment of the sheet layer can be sufficiently supported since the one surface can adhere closely to the other surface.
상기 데코 시트를 제조하는 단계에서, 상기 UV 경화형 조성물을 도포하고 약 100mJ/cm2 내지 약 800mJ/cm2의 조사량으로 UV 경화시킬 수 있다. 상기 범위 내의 조사량으로 UV 경화시킴으로써 경화율을 적절히 조절하여 더욱 우수한 신율을 구현할 수 있다.In the step of producing the decor sheet can be coated with the UV curable composition, and curing the UV dose of about 100mJ / cm 2 to about 800mJ / cm 2. By UV curing at the irradiation amount within the above range, a more excellent elongation can be realized by appropriately controlling the curing rate.
또한, 상기 제조방법은 UV 경화형 화합물, 광개시제, 블로킹 방지제, 기타 첨가제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 혼합하여 상기 UV 경화형 조성물을 준비하는 단계;를 더 포함할 수 있다. 상기 UV 경화형 조성물은 일 구현예에서 전술한 바와 같다.The method may further include preparing the UV curable composition by mixing at least one selected from the group consisting of a UV curable compound, a photoinitiator, an antiblocking agent, and other additives, and combinations thereof. The UV curable composition is as described above in one embodiment.
예를 들어, 상기 UV 경화형 조성물이 상기 UV 경화형 화합물을 약 92 중량% 내지 약 98 중량%로 포함하도록 준비할 수 있다. 상기 범위 내의 함량으로 포함하도록 준비함으로써 상기 엠보 지지층을 안정적으로 형성하여 상기 시트층의 엠보를 충분히 지지할 수 있다.For example, the UV curable composition may be prepared to contain from about 92% to about 98% by weight of the UV curable compound. The embossing layer can be stably formed by preparing the embossing layer to be contained in the content within the above range so that the embossment of the sheet layer can be sufficiently supported.
상기 UV 경화형 화합물은 UV 경화형 올리고머, UV 경화형 모노머, 또는 이들 모두를 포함할 수 있다. The UV curable compounds may include UV curable oligomers, UV curable monomers, or both.
또한, 상기 UV 경화형 화합물은 예를 들어, (메타)아크릴레이트계 화합물일 수 있고, 그에 따라 (메타)아크릴레이트계 올리고머, (메타)아크릴레이트계 모노머 또는 이들 모두를 포함할 수 있다. In addition, the UV curable compound may be, for example, a (meth) acrylate compound, and accordingly may include a (meth) acrylate oligomer, a (meth) acrylate monomer or both.
구체적으로는 상기 UV 경화형 화합물이 우레탄 (메타)아크릴레이트계 올리고머 및 (메타)아크릴레이트계 모노머를 포함할 수 있고, 예를 들어, 상기 우레탄 (메타)아크릴레이트계 올리고머 대 상기 (메타)아크릴레이트계 모노머의 중량비가 약 1:4 내지 약 4:1일 수 있으며, 그에 따라 신율이 효과적으로 향상되어, 상기 데코 시트를 소정의 제품에 적용시 상기 시트층과의 밀착성이 증가하면서 더욱 우수한 성형성을 구현할 수 있다. Specifically, the UV curable compound may include a urethane (meth) acrylate oligomer and a (meth) acrylate monomer. For example, the urethane (meth) acrylate oligomer and the Based monomer may be in a weight ratio of about 1: 4 to about 4: 1, whereby the elongation is effectively improved, and when the decor sheet is applied to a predetermined product, the adhesion with the sheet layer increases, Can be implemented.
상기 중량비의 범위를 벗어나, 상기 우레탄 (메타)아크릴레이트계 올리고머를 상대적으로 적게 포함하는 경우 UV 경화시 경화수축률이 증가하여 상기 시트층의 변형을 발생시킬 수 있고, 너무 많이 포함하는 경우에는 상기 UV 경화형 조성물의 점도가 지나치게 증가하여 작업성이 저하되는 문제가 있다.When the urethane (meth) acrylate oligomer is contained in an amount less than the above-mentioned weight ratio, the curing shrinkage ratio upon UV curing is increased to cause deformation of the sheet layer, There is a problem that the viscosity of the curable composition is excessively increased and workability is lowered.
또한, 예를 들어, 상기 UV 경화형 조성물이 상기 블로킹 방지제를 약 1 중량% 내지 약 7 중량%로 포함하도록 준비할 수 있다. Also, for example, the UV curable composition may be prepared to contain from about 1% to about 7% by weight of the anti-blocking agent.
그에 따라 블로킹 방지성을 충분히 구현하면서도 탈착 현상을 방지할 수 있고, 약 1 중량% 미만으로 포함하는 경우 UV 수지 등의 택성(tack property)로 인하여 데코 시트를 권취하는 경우 서로 달라붙어 이를 다시 펼치는 과정에서 손상이 쉽게 발생할 수 있고, 약 7 중량% 초과로 포함하는 경우에는 상기 데코 시트가 딱딱한 성질을 갖게 되어 진공 성형시 균열이 발생하거나 파열되어 성형 불량이 쉽게 발생할 수 있는 문제가 있다. Accordingly, it is possible to prevent the desorption phenomenon while sufficiently preventing the blocking, and when the decoupling sheet is wound due to the tack property such as the UV resin when the amount is less than about 1% by weight, And if it is contained in an amount of more than about 7% by weight, the decor sheet has a rigid property, so that cracks are generated or ruptured during vacuum molding, which may easily cause defective molding.
다른 구현예에서, 상기 데코 시트는 하기 계산식 1에 의한 엠보 유지율이 예를 들어, 약 50% 이상이 되도록 제조될 수 있고, 구체적으로는 약 60% 내지 약 100%가 되도록 제조될 수 있다:In other embodiments, the decor sheet can be made to have an emboss retention rate of, for example, greater than about 50%, and more specifically from about 60% to about 100%, according to the following equation:
[계산식 1][Equation 1]
엠보 유지율(%) = (Mi-Mf)/Mi Ⅹ 100 Embo retention (%) = (M i -M f ) / M i X 100
상기 계산식 1에서, 상기 Mi는 데코 시트를 제조한 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이를 나타내고, 상기 Mf는 상기 데코시트를 제조한 이후 이를 약 135℃ 및 약 290Pa의 조건 하에서 2분 동안 열 및 압력을 적용하고, 이어서 상온에서 약 10분 동안 방치된 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이를 나타낸다.Wherein M i represents the average depth of the embossing present on the upper surface of the decoupling sheet immediately after the decoupling sheet is formed, and M f represents the average depth of the embossed sheet after forming the decoupling sheet, at a temperature of about 135 ° C and about 290 Pa Min and then the average depth of the embossing present on its upper surface immediately after being left at room temperature for about 10 minutes.
상기 데코시트는 상기 엠보 지지층을 포함하도록 제조되어, 상기 열 및 압력을 적용하더라도 데코 시트의 표면에 존재하는 엠보를 충분히 지지할 수 있고, 그에 따라 엠보 유지율을 상기 범위 내의 높은 수준으로 형성할 수 있으므로 미감이나 질감 등을 더욱 효과적으로 표현할 수 있다.The decor sheet is manufactured to include the embossed support layer, and even when the heat and pressure are applied, it is possible to sufficiently support the embosses existing on the surface of the decor sheet, thereby forming the emboss retention ratio at a high level within the range Aesthetics and texture can be expressed more effectively.
또한, 상기 데코 시트를 제조하는 단계에서, 상기 데코 시트가 약 150% 내지 약 300%의 신율을 갖도록 제조될 수 있다. 상기 신율은 JIS K 6251-1의 측정 조건에 따라 측정된 값일 수 있다.Further, in the step of producing the decor sheet, the decor sheet may be manufactured to have an elongation of about 150% to about 300%. The elongation may be a value measured according to the measurement conditions of JIS K 6251-1.
상기 범위 내의 신율을 갖도록 제조됨으로써 상기 데코 시트를 제품 즉, 피착물에 적용하는 경우 굴곡이 있는 피착물에도 용이하게 적용될 수 있어 피착물의 성형 굴곡도가 큰 모서리 또는 에지(edge) 부분에서도 안쪽으로 잘 말리게 되어 균열 등이 발생하는 문제 없이 안정적으로 부착될 수 있다. When the decor sheet is manufactured to have an elongation in the above range, it can be easily applied to an adherend having a curvature when the decor sheet is applied to a product, that is, an adherend, It can be stably attached without problems such as cracking and the like.
또한, 상기 제조방법은 상기 엠보 지지층의 하부에 접착층을 더 형성하거나, 또는 순차적으로 접착층 및 이형층을 더 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.In addition, the manufacturing method may further include forming an adhesive layer below the embossed support layer, or sequentially forming an adhesive layer and a release layer.
상기 접착층은 약 10㎛ 내지 약 40㎛의 두께로 형성할 수 있다. 상기 범위 내의 두께로 형성함으로써 상기 데코 시트의 총 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 우수한 접착력을 구현하여 탈착 또는 박리 현상 등을 효과적으로 방지할 수 있다.The adhesive layer may be formed to a thickness of about 10 mu m to about 40 mu m. By providing the thickness within the above-mentioned range, the total thickness of the decor sheet is not excessively increased, and an excellent adhesive force is realized, so that the desorption or peeling phenomenon can be effectively prevented.
상기 이형층은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트(PC) 등과 같은 플라스틱 필름층으로 형성할 수 있고, 이의 표면을 실리콘 등의 이형제로 코팅 처리할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.The release layer may be formed of a plastic film layer such as polyethylene terephthalate, polycarbonate (PC) or the like, and the surface of the release layer may be coated with a release agent such as silicone. However, the release layer is not limited thereto.
상기 접착층은 상기 이형층의 상부면에 접착 조성물을 도포 및 경화시켜 형성할 수 있고, 예를 들어, 열경화 또는 광경화시켜 형성할 수 있다. 상기 접착 조성물은 일 구현예에서 전술한 바와 같다. The adhesive layer can be formed by applying and curing an adhesive composition on the upper surface of the release layer, and can be formed, for example, by thermosetting or photo-curing. The adhesive composition is as described above in one embodiment.
상기 데코 시트는 상기 시트층 및 상기 엠보 지지층의 제1 적층체와, 상기 접착층 및 상기 이형층의 제2 적층체를 상기 엠보 지지층 및 상기 접착층이 접하는 방향으로 서로 합지시켜 형성할 수 있고, 이때 합지 방법은 이 기술분야에서 공지된 방법에 따라 수행될 수 있으며, 예를 들어, 롤투롤(roll to roll) 방법 등을 이용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
The decor sheet may be formed by laminating a first laminate of the sheet layer and the embossed support layer and a second laminate of the adhesive layer and the release layer in a direction in which the embossed support layer and the adhesive layer are in contact with each other, The method may be performed according to a method known in the art, for example, but not limited to, a roll-to-roll method.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하고, 이로써 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described. However, the embodiments described below are only intended to illustrate or explain the present invention, and the present invention should not be limited thereto.
실시예Example
실시예Example 1 One
아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 100 중량부, 아크릴계 충격 보강재 20 중량부, 활제 1 중량부, 산화방지제 1 중량부 및 안료 1 중량부를 혼합 및 교반하여 기재층 형성용 조성물을 준비하였고, 이어서 상기 기재층 형성용 조성물을 이용하여 카렌더링 방법에 의해 200㎛ 두께의 기재층을 형성하였다. 100 parts by weight of acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), 20 parts by weight of an acrylic impact reinforcing material, 1 part by weight of a lubricant, 1 part by weight of an antioxidant and 1 part by weight of a pigment were mixed and stirred to prepare a composition for forming a base layer, Using the composition for forming a base layer, a base layer having a thickness of 200 mu m was formed by a car rendering method.
이어서, 상기 기재층의 상부면에 우레탄계 잉크로 그라비아 인쇄 방법에 의해 3㎛ 두께의 인쇄층을 형성하고, 상기 인쇄층의 상부면에 슬롯 다이 방법에 의해 10㎛ 두께의 표면층을 형성함으로써 시트층을 형성하였다.Subsequently, a printing layer having a thickness of 3 mu m was formed on the upper surface of the base layer by a gravure printing method with a urethane ink, and a surface layer having a thickness of 10 mu m was formed on the upper surface of the printing layer by a slot die method, .
또한, UV 경화형 화합물로서 우레탄계 아크릴레이트 올리고머 70.5 중량%, 이소보닐 아크릴레이트 모노머 15 중량%, 2-히드록시에틸 아크릴레이트 모노머 10 중량%, 광개시제 0.5 중량% 및 블로킹 방지제 4 중량%를 혼합 및 교반하여 UV 경화형 조성물을 준비하였다. Further, as a UV curable compound, 70.5% by weight of a urethane acrylate oligomer, 15% by weight of an isobornyl acrylate monomer, 10% by weight of a 2-hydroxyethyl acrylate monomer, 0.5% by weight of a photoinitiator and 4% A UV curable composition was prepared.
이어서, 상기 시트층을 한 쌍의 엠보 롤러(엘지하우시스, ET-194) 사이로 통과시켜 이의 양 표면에 평균 깊이가 100㎛인 엠보를 형성하였다.Subsequently, the sheet layer was passed between a pair of embossing rollers (LG Hausys, ET-194) to form an emboss having an average depth of 100 mu m on both surfaces thereof.
이어서, 상기 시트층의 하부면 상에 상기 UV 경화형 조성물을 도포하고 300mJ/cm2의 조사량으로 UV 경화시켜 마루 지점의 두께가 110㎛이고 골 지점의 두께가 10㎛인 엠보 지지층을 형성하였다.Then, the UV curable composition was applied on the lower surface of the sheet layer and UV-cured at an irradiation dose of 300 mJ / cm 2 to form an embossed support layer having a floor point of 110 μm and a thickness of 10 μm.
또한, 이어서, 50㎛ 두께의 PET 필름 상에 35㎛ 두께의 우레탄계 접착층이 적층된 이형 PET 필름을 준비하고, 이를 상기 엠보 지지층의 하부에, 상기 엠보 지지층 및 상기 우레탄계 접착층이 접하는 방향으로 접착시킴으로써 데코 시트를 제조하였다.
Then, a release PET film in which a urethane-based adhesive layer having a thickness of 35 mu m is laminated on a PET film having a thickness of 50 mu m is prepared and adhered to the lower portion of the embossed support layer in the direction in which the embossed support layer and the urethane- Sheet.
비교예 1 (엠보 지지층을 포함하지 않는 경우) Comparative Example 1 (when the embossed support layer is not included)
실시예 1과 동일한 조건 및 방법에 따라 시트층을 형성하였고, 상기 시트층을 한 쌍의 엠보 롤러(엘지하우시스, ET-194) 사이로 통과시켜 이의 양 표면에 평균 깊이가 100㎛인 엠보를 형성하였다.The sheet layer was formed in the same manner as in Example 1, and the sheet layer was passed between a pair of embossing rollers (LG Hausys, ET-194) to form an emboss having an average depth of 100 탆 on both surfaces thereof Respectively.
이어서, 50㎛ 두께의 PET 필름 상에 35㎛ 두께의 우레탄계 접착층이 적층된 이형 PET 필름을 준비하고, 이를 상기 기재층의 하부에, 상기 기재층 및 상기 우레탄계 접착층이 접하는 방향으로 접착시킴으로써 데코 시트를 제조하였다.
Subsequently, a release PET film in which a urethane adhesive layer having a thickness of 35 占 퐉 was laminated on a 50 占 퐉 thick PET film was prepared and adhered to the lower part of the base layer in the direction in which the base layer and the urethane- .
실험예Experimental Example
상기 실시예 1 및 상기 비교예 1에 따른 각 데코 시트의 여러 물성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.
Various properties of the decorative sheet according to Example 1 and Comparative Example 1 were evaluated and are shown in Table 1 below.
실험예Experimental Example 1: One: 엠보Embo 유지율 Retention rate
측정방법: 상기 실시예 1 및 상기 비교예 1, 2에 따른 각 데코 시트를 제조한 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이, Mi를 공초점 현미경(DCM3D, LEICA)을 이용하여 Magnification: x100, Stitching 3X3 조건 하에서 측정하였다. 이어서, 상기 각 데코 시트를 135℃ 및 290Pa의 조건 하에서 2분 동안 열 및 압력을 적용하고, 이어서 상온에서 10분 동안 방치된 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이, Mf를 전술한 공초점 현미경을 이용하여 동일한 조건으로 측정하였다. Measurement method: Immediately after manufacturing each decor sheet according to Example 1 and Comparative Examples 1 and 2, the average depth M i of the upper surface of the embossed sheet was measured using a confocal microscope (DCM3D, LEICA) x100, Stitching 3X3. Then, each of the deco sheets was subjected to heat and pressure for 2 minutes under the conditions of 135 DEG C and 290 Pa, and then the average depth, M f , of the embossing present on its upper surface immediately after being left at room temperature for 10 minutes, Were measured under the same conditions using a focusing microscope.
그에 따라 얻은 상기 Mi 및 상기 Mf 값을 하기 계산식 1에 대입하여 엠보 유지율을 계산하였다:The thus obtained M i and M f values were substituted into the following equation 1 to calculate the embossment retention ratio:
[계산식 1][Equation 1]
엠보 유지율(%) = 1-(Mf-Mi)/Mi Ⅹ 100.
Embo retention (%) = 1- (M f -M i ) / M i χ 100.
실험예Experimental Example 2: 2: 신율Elongation
측정방법: JIS K 6251-1 조건에 따라 만능 시험기(Zwick-Roell Universal Testing Machine, Z100)을 사용하여 측정하였고, 하기 계산식 2에 따라 신율, 구체적으로는 가온 조건 하에서의 신율을 계산하였다. 구체적으로 135℃의 고온 챔버 안에서 1분 동안 방치하고 꺼낸 직후 상온 하에서 인장을 시작하기 전에 길이를 측정하고, 이어서 상온 하에서 인장을 하면서 시편이 파단되는 시점에 길이를 측정하였다. Measuring method: Measured using a universal testing machine (Zwick-Roell Universal Testing Machine, Z100) according to JIS K 6251-1 conditions, and elongation was calculated according to the following equation 2, specifically, the temperature under the heating condition. Specifically, the length was measured in a high-temperature chamber at 135 DEG C for 1 minute, and then the length was measured before starting the tensile test at room temperature immediately after the test piece was taken out, and then the length was measured at the time when the test piece was broken while being stretched under normal temperature.
인장 조건: 아령형 시편, 인장속도: 600mm/min, 표점거리: 60mm
Tensile conditions: Dumbbell specimens, Tensile speed: 600 mm / min, Gage length: 60 mm
[계산식 2][Equation 2]
가온 조건 하에서의 신율(%) = (파단시 길이-초기 길이)/초기 길이 Ⅹ 100Elongation (%) under heating condition = (length at break - initial length) /
상기 계산식 2에서, 상기 초기 길이는 135℃의 고온 챔버 안에서 1분 동안 방치하고 꺼낸 직후 상온 하에서 인장을 시작하기 전에 측정한 길이이고, 상기 파단시 길이는 상기 초기 길이를 측정한 후 상온 하에서 전술한 조건에 따라 인장을 하면서 시편이 파단되는 시점에 측정한 길이이다.
In the above formula (2), the initial length is a length measured before initiation of tension at room temperature immediately after leaving for 1 minute in a high-temperature chamber at 135 캜, and the length at break is measured after the initial length, It is the length measured at the time when the specimen is broken while stretching according to the conditions.
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 상기 실시예 1에 따른 데코 시트의 경우 엠보 유지율이 68%로 높게 측정되어 미감이나 질감 등을 더욱 효과적으로 표현수 있음을 명확히 예상할 수 있었다. As shown in Table 1, in the case of the decor sheet according to Example 1, it was clearly expected that the embossed retention ratio was measured as high as 68%, and the aesthetics or texture could be expressed more effectively.
이와 동시에 신율 또한 300%로 우수하게 측정되어 굴곡이 있는 피착물에도 용이하게 적용될 수 있고, 구체적으로 피착물의 성형 굴곡도가 큰 모서리 또는 에지(edge) 부분에서도 안쪽으로 잘 말리게 되어 균열 등이 발생하는 문제 없이 안정적으로 부착될 수 있음을 명확히 예상할 수 있었다.
At the same time, the elongation is also excellent at 300%, which can be easily applied to an object having a curvature. Specifically, even at the edge or edge where the molding bending degree of the object is large, It can be clearly stipulated that it can be stably attached without any problem.
반면, 비교예 1에 따른 데코 시트의 경우 엠보 유지율이 8%로 현저히 낮아 열 및 압력을 이용하여 소정의 피착물에 적용시 엠보가 소멸하거나 깊이가 얕아질 것임을 명확히 예상할 수 있었다. On the other hand, in the case of the decor sheet according to Comparative Example 1, the emboss retention ratio was remarkably low at 8%, and it could be clearly predicted that the emboss would be extinguished or the depth would be reduced when applied to a predetermined adherend using heat and pressure.
100: 데코 시트
110: 시트층
111: 기재층
112: 인쇄층
113: 표면층
120: 엠보 지지층100: Deco Sheet
110: sheet layer
111: substrate layer
112: printing layer
113: Surface layer
120: embossed support layer
Claims (19)
A sheet layer comprising an embossment on each of a top surface and a bottom surface; And an embossing layer laminated on the lower surface of the sheet layer, wherein the upper surface of the embossing layer comprises an embossment corresponding to the embossing included in the lower surface of the sheet layer.
상기 시트층 및 상기 엠보 지지층이 접하는 각각의 면은 서로 상반되는 형상의 엠보를 포함하여, 일면이 다른 일면에 밀착하여 순응하는
데코 시트.
The method according to claim 1,
Each of the surfaces contacting with the sheet layer and the embossed support layer includes embosses having shapes that are contradictory to each other,
Deco sheet.
하기 계산식 1에 의한 엠보 유지율이 50% 이상인 데코 시트:
[계산식 1]
엠보 유지율(%) = 1-(Mf-Mi)/Mi Ⅹ 100
상기 계산식 1에서, 상기 Mi는 데코 시트를 제조한 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이를 나타내고, 상기 Mf는 상기 데코시트를 제조한 이후 이를 135℃ 및 290Pa의 조건 하에서 2분 동안 열 및 압력을 적용하고, 이어서 상온에서 10분 동안 방치된 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이를 나타낸다.
The method according to claim 1,
Deco sheet having an emboss retention of 50% or more according to the following formula 1:
[Equation 1]
Embo retention (%) = 1- (M f -M i ) / M i X 100
In the above formula 1, M i represents the average depth of the embossing present on the upper surface of the decor sheet immediately after the decoration sheet is formed, and M f represents the average depth of the embossed sheet after the decoration sheet is prepared for 2 minutes at 135 ° C and 290 Pa Shows the average depth of the embossing present on its upper surface immediately after application of heat and pressure, followed by 10 minutes at room temperature.
상기 엠보 지지층은 UV 경화형 조성물의 경화물을 포함하는
데코 시트.
The method according to claim 1,
Wherein the embossing layer comprises a cured product of a UV curable composition
Deco sheet.
상기 UV 경화형 조성물이 UV 경화형 화합물, 광개시제, 블로킹 방지제, 기타 첨가제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는
데코 시트.
5. The method of claim 4,
Wherein the UV curable composition comprises at least one selected from the group consisting of a UV curable compound, a photoinitiator, an antiblocking agent, other additives,
Deco sheet.
상기 UV 경화형 조성물이 상기 UV 경화형 화합물을 92 중량% 내지 98 중량%로 포함하는
데코 시트.
6. The method of claim 5,
Wherein the UV curable composition comprises 92 wt% to 98 wt% of the UV curable compound
Deco sheet.
상기 UV 경화형 조성물이 상기 블로킹 방지제를 1 중량% 내지 7 중량%로 포함하는
데코 시트.
6. The method of claim 5,
Wherein the UV curable composition comprises 1 wt% to 7 wt% of the anti-blocking agent
Deco sheet.
상기 블로킹 방지제는 실리카 입자; 왁스; 유기계 또는 무기계 안료; 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는
데코 시트.
6. The method of claim 5,
The anti-blocking agent may include silica particles; Wax; Organic or inorganic pigments; And at least one selected from the group consisting of combinations thereof.
Deco sheet.
신율이 150% 내지 300%인
데코 시트.
The method according to claim 1,
The stretch is 150% to 300%
Deco sheet.
상기 시트층은 상부에서부터 순차적으로 표면층, 인쇄층 및 기재층을 포함하는 다층 구조의 시트를 포함하는
데코 시트.
The method according to claim 1,
Wherein the sheet layer comprises a multi-layered sheet comprising a surface layer, a printing layer and a substrate layer sequentially from the top
Deco sheet.
자동차 내외장재, 가전기기, 또는 가구에 적용되는 데코 시트인
데코 시트.
The method according to claim 1,
It is a decorative sheet applied to interior and exterior of cars, household appliances, or furniture.
Deco sheet.
상기 시트층의 하부면 상에 UV 경화형 조성물을 도포 및 경화시켜 엠보 지지층을 형성함으로써 데코 시트를 제조하는 단계;
를 포함하는 데코 시트의 제조방법.
Forming a sheet layer comprising embossed on each of the top surface and the bottom surface; And
Preparing a decorative sheet by applying and curing a UV curable composition on the lower surface of the sheet layer to form an embossed support layer;
≪ / RTI >
상기 UV 경화형 조성물이 도포되면서 상기 시트층의 하부면 상에 포함된 엠보의 홈부를 메우는
데코 시트의 제조방법.
13. The method of claim 12,
The UV curable composition is applied so as to fill the groove portion of the emboss included on the lower surface of the sheet layer
A method of manufacturing a decorative sheet.
상기 데코 시트는 하기 계산식 1에 의한 엠보 유지율이 50% 이상이 되도록 제조되는 데코 시트의 제조방법:
[계산식 1]
엠보 유지율(%) = 1-(Mf-Mi)/Mi Ⅹ 100
상기 계산식 1에서, 상기 Mi는 데코 시트를 제조한 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이를 나타내고, 상기 Mf는 상기 데코시트를 제조한 이후 이를 135℃ 및 290Pa의 조건 하에서 2분 동안 열 및 압력을 적용하고, 이어서 상온에서 10분 동안 방치된 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이를 나타낸다.
13. The method of claim 12,
Wherein the deco sheet is produced so that the emboss retention is 50% or more according to the following formula 1:
[Equation 1]
Embo retention (%) = 1- (M f -M i ) / M i X 100
In the above formula 1, M i represents the average depth of the embossing present on the upper surface of the decor sheet immediately after the decoration sheet is formed, and M f represents the average depth of the embossed sheet after the decoration sheet is prepared for 2 minutes at 135 ° C and 290 Pa Shows the average depth of the embossing present on its upper surface immediately after application of heat and pressure, followed by 10 minutes at room temperature.
UV 경화형 화합물, 광개시제, 블로킹 방지제, 기타 첨가제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 혼합하여 상기 UV 경화형 조성물을 준비하는 단계;를 더 포함하는
데코 시트의 제조방법.
13. The method of claim 12,
And at least one selected from the group consisting of UV curable compounds, photoinitiators, antiblocking agents, other additives, and combinations thereof, to prepare the UV curable composition
A method of manufacturing a decorative sheet.
상기 UV 경화형 조성물이 상기 UV 경화형 화합물을 92 중량% 내지 98 중량%로 포함하도록 준비하는
데코 시트의 제조방법.
16. The method of claim 15,
Wherein the UV curable composition is prepared so as to contain 92% by weight to 98% by weight of the UV curable compound
A method of manufacturing a decorative sheet.
상기 UV 경화형 조성물이 상기 블로킹 방지제를 1 중량% 내지 7 중량%로 포함하도록 준비하는
데코 시트의 제조방법.
16. The method of claim 15,
The UV curable composition is prepared to contain the anti-blocking agent in an amount of 1 wt% to 7 wt%
A method of manufacturing a decorative sheet.
상기 데코 시트를 제조하는 단계에서, 상기 데코 시트가 150% 내지 300%의 신율을 갖도록 제조하는
데코 시트의 제조방법.
13. The method of claim 12,
In the step of producing the decor sheet, the decor sheet is manufactured to have an elongation of 150% to 300%
A method of manufacturing a decorative sheet.
상기 시트층을 형성하는 단계에서, 상부에서부터 순차적으로 표면층, 인쇄층 및 기재층을 포함하는 다층 구조의 시트를 형성하고,
상기 다층 구조의 시트를 한 쌍의 엠보 롤러 사이로 통과시켜 이의 양 표면에 엠보를 형성함으로써 상기 시트층을 형성하는
데코 시트의 제조방법.
13. The method of claim 12,
In the step of forming the sheet layer, a multi-layered sheet including a surface layer, a printing layer and a substrate layer is sequentially formed from the top,
The sheet of the multi-layer structure is passed through a pair of embossing rollers to form an emboss on both surfaces of the sheet, thereby forming the sheet layer
A method of manufacturing a decorative sheet.
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