KR20170124877A - Electro-slag remelting furance - Google Patents

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Abstract

Disclosed is an electro-slag remelting furnace. According to an embodiment of the present invention, the electro-slag remelting furnace comprises: a cover unit placed on an upper portion; a supply nozzle extending toward an inside of the electro-slag remelting furnace on an external side of the cover unit, and injected with inert gas required for dissolution of the electro-slag remelting furnace; and a curve-shaped gas supply unit formed on an internal side of the cover unit, interconnected to the supply nozzle, and having a plurality of opening holes opened toward an internal side of the electro-slag remelting furnace.

Description

일렉트로 슬래그 재용해로{Electro-slag remelting furance}Electro-slag remelting furance < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 ESR 작업 중에 용해 대상물이 용해 되는 과정에서 일렉트로 슬래그 재용해로 내부의 안정적인 가스 분위기를 조성하기 위해 상기 재용해로 내부로 불활성 가스를 지속적으로 공급하기 위한 일렉트로 슬래그 재용해로에 관한 것이다.The present invention relates to an electroslag material melting furnace for continuously supplying an inert gas into an interior of a reflow furnace to form a stabilized gas atmosphere inside the furnace by dissolving the refractory material in the process of dissolving the object during ESR operation.

일렉트로 슬래그 재용해(Electro-Slag Remelting, 이하 "ESR"로 통칭함)법은 특수 재용해법의 하나로서, 그 원리는, 도 1에 도시된 바와 같이, 수냉 몰드(Mold, 10)에 투입된 슬래그(30) 중에 수 mm 침적된 소모전극(2)이, 용융 슬래그(30)의 주울(Joule)열에 의하여, 물방울 형태(Droplet)로 재용해되고, 슬래그(30) 중을 적하 침강한 용강을, 수냉 몰드(10) 내에 연속적으로 응고시켜 강괴(32)로 제조하는 것이다.Electro-Slag Remelting (ESR) method is one of the special re-dissolving methods. The principle of this method is as shown in Fig. 1, in which the slag (molten slag) The consumable electrode 2 immersed several millimeters in the molten slag 30 is redissolved in droplet form by the heat of the joule of the molten slag 30 and the molten steel in which the slag 30 is dropped and settled is cooled And continuously solidified in the mold 10 to produce the ingot 32.

ESR에서의 열원은 모두 용융 슬래그의 주울열에 의한 것이므로 슬래그의 전기 전도도는 조업의 중요한 인자로서, 전기전 도도의 온도의존성이 작아야 한다.Since all of the heat sources in ESR are due to the Joule heat of the molten slag, the electrical conductivity of the slag is an important factor of the operation and the temperature dependence of the electric conductivity should be small.

또한, 슬래그에 의한 정련효과는 성분조성에 따라서도 좌우되기 때문에, 탈황을 하기 위해서는, CaO를 많이 함유한 슬래그나, 합금원소의 실효율 안정화나 탈산 산화방지를 위해서는 FeO, MnO, SiO2 함량이 적은 슬래그가 좋다. ESR 주요설비는, 전원공급장치, 전극승강장치, 수냉 몰드, 제어장치 등으로 이루어져 있으며, 용해방식으로는 몰드 고정 법, 몰드 인상법, 강괴 강하에 의한 연속법 등이 사용되고 있다. 최근에는, 청정도가 우수한 특수강 및 초내열 합금 (Superalloy)의 ESR 공정 적용을 위해, 불활성 가스 분위기를 제어할 수 있는 전용 챔버(Chamber) 또는 진공설비를 부착 하는 추세에 있다. 용해의 제어는, 소정의 용해속도가 되도록 전압 또는 전류를 설정하여, 전극의 강하속도를 조절한다.In order to attain desulfurization, slag containing a large amount of CaO and slag having a low content of FeO, MnO, and SiO2 are required for stabilization of the actual efficiency of the alloying element and prevention of deoxidation oxidation, because the refining effect by the slag depends on the composition of the slag. Slag is good. ESR main facilities consist of power supply, electrode lifting device, water-cooled mold, control device, etc. As the dissolving method, mold fixing method, mold impression method, continuous method by steel ingot descending are used. Recently, in order to apply the ESR process of special alloys and superalloys having excellent cleanliness, there is a tendency to attach a dedicated chamber or vacuum equipment capable of controlling the inert gas atmosphere. The dissolution control sets a voltage or a current so as to attain a predetermined dissolution rate, thereby adjusting the rate of descent of the electrode.

전기로와 정련로의 제강, 정련 공정을 거쳐 재래식 강괴를 만들면, 자연냉각에 의해 응고되기 때문에, 응고속도의 조정에 어려움이 따르고 화학성분의 편석, 불균일한 조직과, 비금속 개재물의 제어가 어려워, 최종 제품의 기계적 성질에 악영향을 미친다. 그러나 ESR법은 응고속도를 강괴의 특성에 맞게 조절하는 것이 가능하여, 재래식 강괴에서 발생하는 성분 및 조직 불균일성과 비금속 개재물을 최소화할 수 있으므로, 고품질의 강괴를 얻을 수 있다.It is difficult to adjust the solidification rate, and it is difficult to control segregation of chemical components, uneven texture, and control of nonmetallic inclusions, because conventional coarse ingots are made by natural cooling after the steel making and refining process of the electric furnace and refining furnace. Adversely affecting the mechanical properties of the product. However, the ESR method can control the solidification rate to match the characteristics of the steel ingot, and it is possible to minimize component and non-uniformity of metal and nonmetal inclusions generated in the conventional steel ingot, so that a high quality steel ingot can be obtained.

이와 같은 작업 중에 종래에는 일렉트로 슬래그 재용해로의 외측으로 용해에 필요한 산소의 농도를 특정 농도로 일정하게 유지하기 위해 불활성 가스가 공급되는 투입 호스를 이용하여 상기 일렉트로 슬래그 재용해로 내부로 공급하였다.Conventionally, in order to keep the concentration of oxygen required for dissolving constant at a specific concentration outside the electroslag material melting furnace during the above operation, the gas was supplied into the inside of the electroslag remelting solution by using a hose supplied with an inert gas.

그러나 상기 투입 호스의 재질 문제로 인해 고온의 사용 조건에서 안정적으로 산소 농도를 유지하기 어려웠고, 상기 일렉트로 슬래그 재용해로 내부의 안정적인 가스 분위기를 조성하지 못하는 문제점이 발생되었다.However, due to the material of the injection hose, it is difficult to stably maintain the oxygen concentration in a high temperature use condition, and the stable gas atmosphere inside can not be formed due to the solubilization of the electroslag.

대한민국등록특허 제10-0657980호Korean Patent No. 10-0657980

본 발명의 실시 예들은 일렉트로 슬래그 재용해로에서 용해시 불황성 가스의 분위기를 안정적으로 조성하여 상기 일렉트로 슬래그 재용해로에서 안정적인 용해를 실시하고자 한다.The embodiments of the present invention are intended to stably form an atmosphere of the incombustible gas at the time of dissolving in the electroslag refining furnace to perform stable melting in the above-described electroslag refining furnace.

본 발명의 일 실시 예에 의한 일렉트로 슬래그 재용해로는 상부에 위치된 커버 유닛; 상기 커버 유닛의 외측에서 상기 일렉트로 슬래그 재용해로의 내부를 향해 연장되고 상기 일렉트로 슬래그 재용해로의 용해에 필요한 불활성 가스가 주입되는 공급 노즐; 및 상기 커버 유닛의 내측에 형성되고 상기 공급 노즐과 연통되며 상기 일렉트로 슬래그 재용해로의 내측을 향해 개구된 다수개의 개구 홀이 형성된 곡선 형태의 가스 공급부를 포함한다.An electroslag refining furnace according to an embodiment of the present invention includes: an upper cover unit; A supply nozzle extending from the outside of the cover unit toward the inside of the electro slag material melting furnace and injecting an inert gas necessary for dissolving the electro slag material melting furnace; And a curved gas supply portion formed inside the cover unit and communicating with the supply nozzle and having a plurality of opening holes opened toward the inside of the electro slag remeltment furnace.

상기 커버 유닛은 상면에 중장비와 연결되는 러그; 상기 일렉트로 슬래그 재용해로에서 외측으로 돌출된 결합구와 마주보는 위치에 개구된 삽입 홀을 포함한다.The cover unit includes a lug connected to a heavy equipment on an upper surface thereof; And an insertion hole opened at a position opposed to the coupling hole protruding outward from the electroslag refining furnace.

상기 공급 노즐은 상기 커버 유닛의 외측에서 상기 가스 공급부를 향해 서로 대칭되는 상태로 배치되되 상기 공급 노즐의 법선 방향에서 연결된 것을 특징으로 한다.Wherein the supply nozzles are symmetrically arranged from the outside of the cover unit toward the gas supply unit, and are connected in the normal direction of the supply nozzle.

상기 공급 노즐은 상기 커버 유닛의 외측에서 상기 가스 공급부의 접선(tangent) 방향에서 연결된 것을 특징으로 한다.And the supply nozzle is connected outside the cover unit in a tangent direction of the gas supply unit.

상기 공급 노즐은 상기 가스 공급부를 향해 서로 반대 방향에서 연장된 것을 특징으로 한다.And the supply nozzles extend in directions opposite to each other toward the gas supply unit.

상기 가스 공급부는 링 형태로 형성되고 상기 개구 홀은 상기 일렉트로 슬래그 재용해로의 내측 하부를 향해 개구되며, 상기 가스 공급부의 내측에서 외측을 향해 직경이 감소된 노즐 형태인 것을 특징으로 한다.Wherein the gas supply part is formed in a ring shape and the opening hole is opened toward an inner lower part of the electro slag material melting furnace and is in the form of a nozzle whose diameter is reduced toward the outside from the inside of the gas supply part.

상기 개구 홀은 상기 일렉트로 슬래그 재용해로의 내측 하부를 향해 상기 가스 공급부의 내측에서 외측을 향해 경사지게 배치되되, 상기 개구 홀을 통해 분사된 불활성 가스가 상기 일렉트로 슬래그 재용해로의 내측에서 나선 형태로 분사되도록 상기 가스 공급부의 하면에서 일측 방향으로 경사지게 개구된 것을 특징으로 한다.Wherein the opening hole is inclined from the inside to the outside of the gas supply portion toward the inner lower portion of the electro slug material melting furnace so that the inert gas injected through the opening hole is injected in a spiral form inside the sol- And is opened at an inclination in one direction from a lower surface of the gas supply unit.

상기 가스 공급부는 상기 커버 유닛의 내측에 일단이 고정되고 타단이 하측을 향해 연장된 지지대에 고정된 상태가 유지되는 것을 특징으로 한다.And the gas supply unit is held in a state that one end of the gas supply unit is fixed to the inside of the cover unit and the other end of the gas supply unit is fixed to a support base extending downward.

상기 가스 공급부는 상기 공급 노즐과 각각 독립적으로 연결된 것을 특징으로 한다.And the gas supply unit is connected to the supply nozzle independently of each other.

본 발명의 실시 예들은 일렉트로 슬래그 재용해로의 내부에서 유지되는 산소 농도를 일정하게 유지시킬 수 있어 용해 대상물의 품질 향상을 도모할 수 있다.The embodiments of the present invention can maintain the oxygen concentration held in the interior of the electroslag remelting furnace at a constant level, thereby improving the quality of the dissolution object.

본 발명의 실시 예들은 일렉트로 슬래그 재용해로가 작동되는 과정에서 불활성 가스의 분사 상태를 일정하게 유지시킬 수 있어 상기 불활성 가스를 통한 일렉트로 슬래그 재용해로의 씰링을 도모할 수 있다.The embodiments of the present invention can keep the injection state of the inert gas constant during the operation of the electroslag refining furnace, so that the sealing of the electroslag refining furnace through the inert gas can be achieved.

본 발명의 실시 예들은 고온의 온도 분위기에서 안정적으로 사용 가능하여 변형 및 파손으로 인한 문제점이 발생하지 않아 장기간 사용시에도 안정적으로 사용할 수 있다.Embodiments of the present invention can be used stably in a high-temperature temperature atmosphere, so that problems caused by deformation and breakage do not occur, so that they can be used stably even for long-term use.

도 1은 종래의 일렉트로 슬래그 재용해로를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 의한 일렉트로 슬래그 재용해로의 구성을 도시한 사시도.
도 3 내지 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 의한 일렉트로 슬래그 재용해로의 커버 유닛을 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 의한 공급 노즐이 가스 공급부에 연결된 다른 실시 예를 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 의한 개구 홀을 도시한 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing a conventional electroslag refining furnace; Fig.
2 is a perspective view showing a configuration of an electro-slag material remelting furnace according to an embodiment of the present invention;
3 to 4 are diagrams showing a cover unit of an electro slag remelt furnace according to an embodiment of the present invention.
5 illustrates another embodiment in which a supply nozzle according to an embodiment of the present invention is connected to a gas supply.
6 is a sectional view showing an opening hole according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시 예에 의한 일렉트로 슬래그 재용해로에 대해 도면을 참조하여 설명한다. 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 의한 일렉트로 슬래그 재용해로의 구성을 도시한 사시도 이고, 도 3 내지 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 의한 일렉트로 슬래그 재용해로의 커버 유닛을 도시한 도면이다.An electroslag refining furnace according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 2 is a perspective view illustrating a configuration of an electro-slag remelting furnace according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 3 to 4 are views showing a cover unit of an electro-slag remelting furnace according to an embodiment of the present invention.

첨부된 도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 실시 예에 의한 일렉트로 슬래그 재용해로는 용해 대상물(2)에 대한 용해 과정에서 상기 일렉트로 슬래그 재용해로의 내부에서 요구되는 용존 산소 농도가 일정하게 유지되도록 불활성 가스를 안정적으로 공급하여 상기 용해 대상물(2)의 용해에 따른 품질 향상을 일정하게 유지하는 것을 특징으로 한다.Referring to FIGS. 2 to 4, the electroslag refuse melting furnace according to the present embodiment includes an inert gas such that the dissolved oxygen concentration required in the interior of the electroslag material melting furnace is kept constant during the dissolving process for the object 2 to be dissolved Gas is stably supplied so that the quality improvement due to dissolution of the object 2 to be dissolved is kept constant.

이를 위해 본 발명은 일렉트로 슬래그 재용해로(20)의 상부에 커버 유닛이 위치되고, 상기 커버 유닛(100)은 상면에 중장비와 연결되는 러그(110)와, 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)에서 외측으로 돌출된 결합구(101)와 마주보는 위치에 개구된 삽입 홀(120)을 포함한다.The cover unit 100 includes a lug 110 connected to a heavy equipment on an upper surface thereof, a lug 110 connected to the electro slag remover 20, And an insertion hole 120 opened at a position facing the coupling hole 101 protruding outward from the insertion hole 120.

상기 커버 유닛(100)은 작업자가 직접 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)의 상부로 이동시켜 조립 또는 분해하는 경우 안전상의 문제 및 유해 가스로 인한 문제가 발생될 수 있어 중장비를 통한 이동을 위해 위와 같이 러그(110)와 삽입 홀(120)이 형성된다.When the operator manually moves the cover unit 100 to the upper part of the solenoid 20, the safety and the harmful gas may be generated. The lug 110 and the insertion hole 120 are formed.

상기 러그(110)는 중장비(미도시)에 구비된 와이어와 연결시켜 이동이 필요한 위치로 손쉽게 이동시키기 위해 구비되고, 상기 커버 유닛(100)의 상면에 등 간격으로 다수개가 구비된다.The lugs 110 are connected to wires provided in a heavy equipment (not shown) so as to be easily moved to positions required for movement, and a plurality of lugs 110 are provided on the upper surface of the cover unit 100 at regular intervals.

커버 유닛(100)은 일렉트로 슬래그 재용해로(20)의 상면에 고정되기 위해 외측으로 수평하게 연장부(102)가 연장되고, 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)의 상면 테두리 위치에서 상부로 돌출된 결합구(101)에 삽입되도록 삽입 홀(120)이 형성된다.The cover unit 100 is extended horizontally outwardly to be fixed to the upper surface of the electro-slag material remover 20 and protrudes upward from the top edge of the electro- The insertion hole 120 is formed so as to be inserted into the coupling hole 101 which has been formed.

상기 결합구(101)는 서로 마주보는 위치에 각각 구비되고, 상기 커버 유닛(100)의 삽입 홀(120)이 상기 결합구(101)에 삽입될 경우 안정적으로 결합된 상태가 유지된다.When the insertion hole 120 of the cover unit 100 is inserted into the coupling hole 101, the coupling hole 101 is stably coupled.

공급 노즐(200)은 커버 유닛(100)의 외측에서 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)의 내부를 향해 연장되고 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)의 용해에 필요한 불활성 가스가 주입된다.The supply nozzle 200 extends from the outside of the cover unit 100 toward the inside of the electro slag remediation solution 20 and is injected with an inert gas necessary for dissolving the electroslag remediation solution 20.

상기 공급 노즐(200)은 상기 커버 유닛(100)의 외측에서 후술할 가스 공급부(300)를 향해 서로 대칭되는 상태로 배치되되 상기 공급 노즐(200)의 법선 방향에서 연결된다.The supply nozzles 200 are arranged to be symmetrical to each other from the outside of the cover unit 100 toward a gas supply unit 300 to be described later and are connected in the normal direction of the supply nozzle 200.

공급 노즐(200)은 소정의 직경으로 이루어진 튜브로서 스테인리스로 제작되므로 유해 가스에 의한 부식 또는 고온의 온도 분위기에서 안정적으로 사용할 수 있다.Since the supply nozzle 200 is made of stainless steel and has a predetermined diameter, it can be stably used in a corrosive atmosphere or a high-temperature atmosphere.

상기 공급 노즐(200)은 후술할 가스 공급부(300)를 향해 법선 방향에서 연결되는데, 상기 방향은 작업자가 상기 가스 공급부(300)에 공급 노즐(200)을 용접하기 가장 용이한 방향에 해당된다.The supply nozzle 200 is connected to a gas supply unit 300 to be described later in a normal direction, which corresponds to a direction in which an operator easily welds the supply nozzle 200 to the gas supply unit 300.

본 실시 예에 의한 가스 공급부(300)는 곡선 형태로 형성되므로 상기 공급 노즐(200)을 통해 불활성 가스가 유입될 경우 상기 가스 공급부(300)의 내측으로 공급된 후에 후술할 개구 홀(310)을 통해 하측으로 분사된다.Since the gas supply unit 300 according to the present embodiment is formed in a curved shape, when the inert gas is introduced through the supply nozzle 200, the gas supply unit 300 is supplied to the inside of the gas supply unit 300, As shown in FIG.

상기 공급 노즐(200)은 가스 공급부(300)를 향해 대칭 상태로 배치되고 각기 서로 다른 방향에 배치되므로 동일한 압력과 유량으로 불활성 가스가 공급될 경우 개구 홀(310)을 통해 다량의 불활성 가스가 분사될 수 있어 일렉트로 슬래그 재용해로(20) 내부의 불활성 가스의 분위기를 일정하게 유지할 수 있다.Since the supply nozzles 200 are arranged symmetrically with respect to the gas supply unit 300 and are disposed in different directions from each other, when inert gas is supplied at the same pressure and flow rate, a large amount of inert gas is injected through the opening hole 310 So that the atmosphere of the inert gas inside the electroslag remelting furnace 20 can be kept constant.

본 발명의 다른 실시 예에 의한 공급 노즐에 대해 도면을 참조하여 설명한다.A supply nozzle according to another embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

첨부된 도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 의한 공급 노즐(200)은 전술한 실시 예와 다르게 커버 유닛(100)의 외측에서 상기 가스 공급부(300)의 접선(tangent) 방향에서 연결될 수 있다. 상기 방향에서 연결될 경우 가스 공급부(300)로 공급된 불활성 가스는 내부 원주 방향으로 회전하는 회전력이 발생된다.5, the supply nozzle 200 according to another embodiment of the present invention is connected to the outside of the cover unit 100 in the tangent direction of the gas supply unit 300, unlike the above- . When connected in this direction, the inert gas supplied to the gas supply unit 300 generates rotational force rotating in the inner circumferential direction.

가스 공급부(300)의 내부를 따라 이동하는 불활성 가스에 회전력이 발생될 경우 개구 홀(310)을 통해 분사되는 불활성 가스의 분사 속도가 증가될 수 있다. 이 경우 일렉트로 슬래그 재용해로(20)의 상측에서 하측을 향해 분사된 불활성 가스의 분사에 따른 유동 방향이 나선 형태로 분사될 수 있어 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)의 내부에서 불활성 가스의 분위기를 일정하게 유지할 수 있다. The injection speed of the inert gas injected through the opening hole 310 can be increased when a rotational force is generated in the inert gas moving along the inside of the gas supply part 300. In this case, the flow direction due to the injection of the inert gas sprayed from the upper side to the lower side of the electro slag remelting passage 20 can be injected in the form of a spiral, so that the atmosphere of the inert gas inside the electro- Can be kept constant.

위와 같이 공급 노즐(200)이 가스 공급부(300)에 연결될 경우 접선 방향(tangential direction)에 최대한 밀착될 경우 불활성 가스가 상기 가스 공급부(300)의 내측으로 공급된 이후에 공급 방향으로 회전하려는 회전력이 증가된다.When the supply nozzle 200 is connected to the gas supply unit 300 as much as possible, the rotational force to rotate in the supply direction after the inert gas is supplied to the inside of the gas supply unit 300 when the gas is in close contact with the tangential direction .

이 경우 불활성 가스는 상기 개구 홀(310)을 통해 분사된 이후에 단순히 하측으로 분사되지 않고 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)의 내측 원주 방향에서 나선 형태로 낙하되는 유동 흐름이 발생된다. 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)는 내부에서 특정 산소 농도가 유지되어야 하고, 상기 산소 농도보다 낮거나 높을 경우 안정적인 용해 작업이 이루어지지 않으므로 불활성 가스가 특정 형태로 분사되는 것은 중요하다고 할 수 있다.In this case, after the inert gas is injected through the opening hole 310, a flow flow is generated which is not merely injected downward but drops in a spiral form in the inner circumferential direction of the electro-slag material remover 20. It is important that the specific gas concentration should be maintained in the inside of the electroslag remelting furnace 20, and if it is lower or higher than the oxygen concentration, a stable dissolving operation is not performed.

본 실시 예에 의한 가스 공급부(300)는 커버 유닛(100)의 내측에 형성되고 상기 공급 노즐(200)과 연통되며 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)의 내측을 향해 개구된 다수개의 개구 홀(310)이 형성된 곡선 형태로 구성된다.The gas supply unit 300 according to the present embodiment includes a plurality of opening holes formed in the cover unit 100 and communicating with the supply nozzle 200 and opened toward the inside of the electro- 310 are formed.

가스 공급부(300)는 상기 커버 유닛(100)의 내측에 일단이 고정되고 타단이 하측을 향해 연장된 지지대(30)에 고정된 상태가 유지된다.One end of the gas supply unit 300 is fixed to the inside of the cover unit 100 and the other end of the gas supply unit 300 is fixed to the support base 30 extending downward.

상기 가스 공급부(300)가 커버 유닛(100)의 내측에서 이격된 상태가 유지되는 이유는 개구된 커버 유닛(100)의 상면과 소정의 간격으로 하측을 향해 이격될 경우 상기 개구 홀(310)을 통해 분사된 불활성 가스로 인해 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)의 내측으로 산소가 유입되는 현상과 외부로 유출되는 현상이 동시에 달성되기 때문이다.The reason why the gas supply unit 300 is kept spaced from the inside of the cover unit 100 is that when the gas supply unit 300 is spaced apart from the upper surface of the opened cover unit 100 at a predetermined distance toward the lower side, This is because oxygen is injected into the inside of the sol-gel solution path 20 due to the inert gas injected through the sol-gel slurry and the phenomenon that the gas flows out to the outside.

상기 지지대(30)는 탈착식 또는 용접식 중의 어느 하나의 방식이 선택적으로 사용될 수 있으며 도면에 도시된 형태로 반드시 한정하지 않는다.The support base 30 may be selectively detached or welded, and is not necessarily limited to the form shown in the drawings.

본 실시 예에 의한 가스 공급부(300)는 링 형태로 형성되고 상기 개구 홀(310)은 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)의 내측 하부를 향해 개구되며, 상기 가스 공급부(300)의 내측에서 외측을 향해 직경이 감소된 노즐 형태로 구성된다.The gas supply part 300 according to the present embodiment is formed in a ring shape and the opening hole 310 is opened toward the inner lower part of the electro-slag material solution path 20, The diameter of which is reduced toward the nozzle.

상기 개구 홀(310)은 분사 압력이 증가되도록 노즐 형태로 형성되므로 직관으로 형성된 형태에 비해 동일 압력 대비 상대적으로 분사 압력이 증가될 수 있다. 따라서 일렉트로 슬래그 재용해로(20) 내부의 불활성 가스의 분위기를 일정하게 유지할 수 있다.Since the opening hole 310 is formed in the shape of a nozzle to increase the injection pressure, the injection pressure can be increased relative to the same pressure as compared with the shape formed by the straight pipe. Therefore, the atmosphere of the inert gas in the electroslag remelting furnace 20 can be kept constant.

본 발명의 다른 실시 예에 의한 개구 홀의 형태에 대해 도면을 참조하여 설명한다.The shape of the opening hole according to another embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

첨부된 도 6을 참조하면, 개구 홀(310)은 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)의 내측 하부를 향해 상기 가스 공급부(300)의 내측에서 외측을 향해 경사지게 배치되되, 상기 개구 홀(310)을 통해 분사된 불활성 가스가 상기 일렉트로 슬래그 재용해로(20)의 내측에서 나선 형태로 분사되도록 상기 가스 공급부의 하면에서 일측 방향으로 경사지게 개구된다.6, the opening hole 310 is inclined from the inner side to the outer side of the gas supply part 300 toward the inner lower part of the electro-slag material solution path 20, Is opened at an angle in a direction from a lower surface of the gas supply unit so that an inert gas injected through the gas supply unit is injected in a helical form from the inside of the electro-

이 경우 개구 홀(310)은 경사진 방향이 가스 공급부(300)의 전 구간에서 동일 방향으로 경사지게 형성되므로 배출된 불활성 가스의 유동 방향이 일 방향으로 유지된다.In this case, since the inclined direction of the opening hole 310 is inclined in the same direction in all sections of the gas supply part 300, the flow direction of the discharged inert gas is maintained in one direction.

본 실시 예에 의한 가스 공급부(300)는 상기 공급 노즐(200)과 각각 독립적으로 연결될 수 있으며 이 경우 상기 가스 공급부(300)는 2개의 독립적인 구성물로 이루어진다. 이 경우 복수개의 독립된 공급 노즐(200)과 상기 가스 공급부(300)는 대응되는 개수로 이루어지며, 일 예로 상기 공급 노즐(200)이 2개일 경우 상기 가스 공급부(300) 또한 2개로 구성된다.The gas supply unit 300 according to the present embodiment may be connected to the supply nozzle 200 independently of each other. In this case, the gas supply unit 300 is composed of two independent components. In this case, the plurality of independent supply nozzles 200 and the gas supply unit 300 are formed in a corresponding number. For example, when the supply nozzles 200 are two, the gas supply unit 300 is also two.

따라서 불활성 가스가 상기 공급 노즐(200)을 통해 가스 공급부(300)를 향해 각각 공급되는 경우에도 공급에 따른 경로가 단축되고, 특정 위치에 위치된 가스 공급부(300)가 고장 나는 경우에도 신속히 교체 및 수리가 가능해질 수 있다.Therefore, even when the inert gas is supplied toward the gas supply unit 300 through the supply nozzle 200, the path along which the gas is supplied is shortened, and even when the gas supply unit 300 located at a specific position fails, Repair may be possible.

이상, 본 발명의 일 실시 예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.

2 : 용해 대상물
20 : 일렉트로 슬래그 재용해로
100 : 커버 유닛
110 : 러그
120 : 삽입 홀
200 : 공급 노즐
300 : 가스 공급부
310 : 개구 홀2: object to be dissolved
20: Electro slag remelting furnace
100: Cover unit
110: Rug
120: insertion hole
200: Supply nozzle
300: gas supply part
310: opening hole

Claims (9)

일렉트로 슬래그 재용해로(Electro-slag remelting furance)의 상부에 위치된 커버 유닛;
상기 커버 유닛의 외측에서 상기 일렉트로 슬래그 재용해로의 내부를 향해 연장되고 상기 일렉트로 슬래그 재용해로의 용해에 필요한 불활성 가스가 주입되는 공급 노즐; 및
상기 커버 유닛의 내측에 형성되고 상기 공급 노즐과 연통되며 상기 일렉트로 슬래그 재용해로의 내측을 향해 개구된 다수개의 개구 홀이 형성된 곡선 형태의 가스 공급부를 포함하는 일렉트로 슬래그 재용해로.A cover unit located on top of the electro-slag remelting furance;
A supply nozzle extending from the outside of the cover unit toward the inside of the electro slag material melting furnace and injecting an inert gas necessary for dissolving the electro slag material melting furnace; And
And a curved gas supply portion formed inside the cover unit and communicating with the supply nozzle and having a plurality of opening holes opened toward the inside of the electro slag material melting furnace. 제1 항에 있어서,
상기 커버 유닛은,
상면에 중장비와 연결되는 러그;
상기 일렉트로 슬래그 재용해로에서 외측으로 돌출된 결합구와 마주보는 위치에 개구된 삽입 홀을 포함하는 일렉트로 슬래그 재용해로.The method according to claim 1,
The cover unit includes:
A rug connected to the heavy equipment on the upper surface;
And an insertion hole which is opened at a position opposed to the coupling hole projected outward from the electroslag refinery. 제1 항에 있어서,
상기 공급 노즐은,
상기 커버 유닛의 외측에서 상기 가스 공급부를 향해 서로 대칭되는 상태로 배치되되 상기 공급 노즐의 법선 방향에서 연결된 것을 특징으로 하는 일렉트로 슬래그 재용해로.The method according to claim 1,
The supply nozzle
Wherein the cover member is disposed so as to be symmetrical with respect to the gas supply unit from the outside of the cover unit, and is connected in the normal direction of the supply nozzle. 제1 항에 있어서,
상기 공급 노즐은,
상기 커버 유닛의 외측에서 상기 가스 공급부의 접선(tangent) 방향에서 연결된 것을 특징으로 하는 일렉트로 슬래그 재용해로.The method according to claim 1,
The supply nozzle
Wherein the cover member is connected in the tangent direction of the gas supply unit from the outside of the cover unit. 제1 항에 있어서,
상기 공급 노즐은,
상기 가스 공급부를 향해 서로 반대 방향에서 연장된 것을 특징으로 하는 일렉트로 슬래그 재용해로.The method according to claim 1,
The supply nozzle
And extending in directions opposite to each other toward the gas supply unit. 제1 항에 있어서,
상기 가스 공급부는,
링 형태로 형성되고 상기 개구 홀은 상기 일렉트로 슬래그 재용해로의 내측 하부를 향해 개구되며, 상기 가스 공급부의 내측에서 외측을 향해 직경이 감소된 노즐 형태인 것을 특징으로 하는 일렉트로 슬래그 재용해로.The method according to claim 1,
The gas-
Characterized in that the open hole is formed in a ring shape and the opening hole is opened toward an inner lower portion of the electro slug material melting furnace and is in the form of a nozzle whose diameter is reduced toward the outside from the inside of the gas supplying portion. 제1 항에 있어서,
상기 개구 홀은,
상기 일렉트로 슬래그 재용해로의 내측 하부를 향해 상기 가스 공급부의 내측에서 외측을 향해 경사지게 배치되되,
상기 개구 홀을 통해 분사된 불활성 가스가 상기 일렉트로 슬래그 재용해로의 내측에서 나선 형태로 분사되도록 상기 가스 공급부의 하면에서 일측 방향으로 경사지게 개구된 것을 특징으로 하는 일렉트로 슬래그 재용해로.The method according to claim 1,
The opening hole
Wherein the gas supply unit is disposed so as to be inclined outwardly from the inner side of the gas supply unit toward an inner lower portion of the electroslag material melting furnace,
And an inert gas injected through the opening hole is opened so as to be inclined in one direction from the lower surface of the gas supply unit so as to be injected in a spiral form inside the electro slag material melting furnace. 제1 항에 있어서,
상기 가스 공급부는,
상기 커버 유닛의 내측에 일단이 고정되고 타단이 하측을 향해 연장된 지지대에 고정된 상태가 유지되는 일렉트로 슬래그 재용해로.The method according to claim 1,
The gas-
And a state in which one end is fixed to the inside of the cover unit and the other end is fixed to a support extending toward the lower side is maintained. 제1 항에 있어서,
상기 가스 공급부는,
상기 공급 노즐과 각각 독립적으로 연결된 것을 특징으로 하는 일렉트로 슬래그 재용해로.

The method according to claim 1,
The gas-
And the supply nozzle is independently connected to the supply nozzle.

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