JP5764015B2 - Supply device for supplying molten metal to die casting machine - Google Patents
Supply device for supplying molten metal to die casting machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP5764015B2 JP5764015B2 JP2011191779A JP2011191779A JP5764015B2 JP 5764015 B2 JP5764015 B2 JP 5764015B2 JP 2011191779 A JP2011191779 A JP 2011191779A JP 2011191779 A JP2011191779 A JP 2011191779A JP 5764015 B2 JP5764015 B2 JP 5764015B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- plasma
- hot water
- aluminum
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 51
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 51
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims description 23
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 26
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 26
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 6
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 61
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 47
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
本発明は、金属塊を溶湯してダイカストマシンに供給する技術に関する。 The present invention relates to a technique for melting a metal lump and supplying it to a die casting machine.
自動車等輸送用機械産業では軽量化のためアルミニウム(以下、単にアルミ)を多く用いているが、一般に、ダイカスト工場内の集中溶解炉でアルミ塊を溶解し、溶解したアルミを保持炉にて保温したり、ダイカスト工場とは別の溶解工場に設けられた集中溶解炉(高熱量のバーナ方式)でアルミ塊を溶解し、溶解したアルミを保温車で溶解工場からダイカスト工場まで運んでダイカスト工場内の保持炉にて保温している。そして、ダイカストマシンの生産サイクルに合わせて、保持炉からアルミ溶湯を供給している(下記特許文献1など)。そのため、アルミ溶湯の供給が不要な時にも、溶湯の温度保持に加熱が必要でエネルギ―的に無駄が多い状況にあった。 In the transport machinery industry such as automobiles, a lot of aluminum (hereinafter simply referred to as “aluminum”) is used for weight reduction. In general, the aluminum lump is melted in a central melting furnace in a die casting factory, and the molten aluminum is kept warm in a holding furnace. Or, a lump of aluminum is melted in a central melting furnace (high heat burner method) set up in a melting factory different from the die casting factory, and the molten aluminum is transported from the melting factory to the die casting factory by a heat insulating car. It is kept warm in the holding furnace. And according to the production cycle of a die-casting machine, molten aluminum is supplied from a holding furnace (the following patent document 1 etc.). For this reason, even when it is not necessary to supply molten aluminum, heating is necessary to maintain the temperature of the molten metal, which is wasteful in terms of energy.
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、必要な時に必要な分だけ安定的に金属溶湯をダイカストマシンに供給すると共に、保持炉を廃止することを目的とする。 The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to stably supply a molten metal to a die casting machine as much as necessary when necessary, and to eliminate a holding furnace.
本発明は、金属塊を溶湯してダイカストマシンに供給する供給装置であって、容器と、前記容器に投入された金属塊にプラズマアークを照射して金属溶湯に溶解するプラズマ溶解装置とを備える。 The present invention is a supply device that melts a metal lump and supplies it to a die casting machine, and includes a container and a plasma melting device that irradiates a metal lump charged in the vessel with a plasma arc and melts the metal lump. .
本発明は、金属溶湯の供給方法であって、プラズマ溶解装置から金属塊にプラズマアークを照射することにより、金属塊を金属溶湯に溶解してダイカストマシンに供給する。 The present invention is a method for supplying a molten metal, which is irradiated with a plasma arc from a plasma melting device to melt the molten metal in the molten metal and supply it to a die casting machine.
プラズマアークは、バーナに比べて高温であり、溶解速度が速い。そのため、例えば、生産サイクルに合わせて、金属塊を溶解しダイカストマシンに金属溶湯を供給できる。従って、保持炉を廃止することが可能となる。 The plasma arc has a higher temperature and a higher melting rate than the burner. Therefore, for example, according to the production cycle, the metal lump can be melted and the molten metal can be supplied to the die casting machine. Therefore, the holding furnace can be eliminated.
上記発明の実施態様として以下の構成が好ましい。
・前記容器の下部に形成され前記金属溶湯を出湯する出湯部と、前記出湯部を開閉する開閉装置とを備える。金属溶湯の表面には酸化により酸化膜ができる。そのため、溶解した金属溶湯をダイカストマシン側へ移し替える時に、金属溶湯を柄杓などで上面側からすくうと、金属溶湯に酸化物が混入する。この点、容器の下部に出湯部を形成して、金属溶湯を容器の下側から抜くようにしたので、出湯する金属溶湯に対する酸化物の混入がない、又は少ない。尚、ここで言う、容器の下部とは金属溶湯の表面より少なくとも下側を意味する。
The following configuration is preferable as an embodiment of the above invention.
-It has the hot water part formed in the lower part of the said container and pouring out the said molten metal, and the opening-and-closing apparatus which opens and closes the said hot water part. An oxide film is formed on the surface of the molten metal by oxidation. Therefore, when the molten metal is transferred to the die casting machine side, if the molten metal is scooped from the upper surface side with a handle or the like, an oxide is mixed into the molten metal. In this respect, since the hot water discharge portion is formed at the lower portion of the container and the molten metal is drawn from the lower side of the container, there is little or no mixing of oxides with respect to the molten metal to be discharged. In addition, the lower part of a container said here means at least below the surface of a molten metal.
・前記開閉装置は、円柱型のコック本体を有する回転操作式のコックである。このようにすれば、操作性がよく、また金属溶湯のきれがよい。 The opening / closing device is a rotary operation type cock having a cylindrical cock body. In this way, the operability is good and the molten metal is good.
・前記コック本体は、断面形状が中空形状である。このようにすれば、断面形状を中実形状にした場合に比べて、コック本体の熱容量が小さくなるので、金属溶湯の温度が下がり難い。そのため、金属溶湯の再固化を防止することが可能となり、出湯不良を生じさせない。 The cross section of the cock body has a hollow shape. In this way, the heat capacity of the cock body is smaller than when the cross-sectional shape is a solid shape, so that the temperature of the molten metal is difficult to decrease. Therefore, it becomes possible to prevent re-solidification of the molten metal, and does not cause a defective hot water.
・前記プラズマ溶解装置は、作動ガスにアルゴンを用いたアルゴンプラズマ溶解装置である。アルゴンプラズマであれば、酸素を含まないため、溶解した金属の酸化を抑制できる。また、アルゴンプラズマであれば、プラズマが安定し易く、乱流が発生し難いので、金属溶湯に対する酸化物の巻きこみが抑制される。 The plasma melting apparatus is an argon plasma melting apparatus using argon as a working gas. Since argon plasma does not contain oxygen, oxidation of the dissolved metal can be suppressed. In addition, if argon plasma is used, the plasma is easy to stabilize and turbulent flow is unlikely to occur, so that the oxide is prevented from being entrained in the molten metal.
・前記プラズマ溶解装置は、前記プラズマアークを発生させる電極として、タングステン電極を有する。電極がカーボン製や銅製の場合には、電極の一部が溶けて金属溶湯に混入する恐れがあるが、タングステン電極であれば、融点が高く溶け難いので、混入の恐れがない又は少ない。 The plasma melting apparatus has a tungsten electrode as an electrode for generating the plasma arc. When the electrode is made of carbon or copper, a part of the electrode may be melted and mixed into the molten metal. However, if the electrode is a tungsten electrode, the melting point is high and it is difficult to melt, so there is little or no fear of mixing.
・プラズマアークを、容器内の金属に対して、金属塊の溶解時と出湯時の2度照射する。このようにすれば、金属溶湯が再固化しても、それが出湯時には再度溶解される。従って、出湯不良を生じさせない。尚、「容器内の金属」には、金属塊と、金属溶湯が含まれる。 ・ Plasma arc is irradiated twice to the metal in the container at the time of melting the metal lump and at the time of tapping. In this way, even if the molten metal is re-solidified, it is melted again when the molten metal is discharged. Therefore, it does not cause poor hot water. The “metal in the container” includes a metal lump and a molten metal.
本発明によれば、生産サイクルに合わせて金属塊を溶解してダイカストマシンに直接供給する。そのため、保持炉を廃止することが可能となる。また、金属溶湯の再固化を防止することが可能であり、金属溶湯を安定供給できる。 According to the present invention, the metal lump is melted and fed directly to the die casting machine in accordance with the production cycle. As a result, the holding furnace can be eliminated. Moreover, it is possible to prevent re-solidification of the molten metal, and the molten metal can be stably supplied.
<実施形態1> <Embodiment 1>
本発明の実施形態1を図1ないし図6によって説明する。
1.アルミ溶湯供給装置Sの全体構造
アルミ溶湯供給装置Sは、アルミニウム金属塊Uを溶解してダイカストマシンに直接供給するものであり、台部10と、カーボン製のるつぼ20と、プラズマ溶解装置50とを備える。以下、アルミニウムを単にアルミを呼ぶ。
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
1. Overall Structure of Molten Aluminum Supply Device S The molten aluminum supply device S melts the aluminum metal lump U and supplies it directly to the die casting machine. The
図1、図2に示すように、るつぼ20は上面が開口しており、周壁には断熱材27が取り付けられている。このるつぼ20は、ダイカストマシン(図略)に隣接して設置される。
As shown in FIGS. 1 and 2, the upper surface of the
台部10は、るつぼ20の支持台となるものであり、金属ブロックから構成されている。この台部10の外周にも、るつぼ20と同様に断熱材27が取り付けられている。
尚、台部10の材質はカーボンであり、断熱材27は高純度シリカ系断熱材である。
The
In addition, the material of the
また、るつぼ20の底面壁22には、取付孔23が貫通形成されている。一方、台部10の上面には凸状の嵌合部12が形成されており、るつぼ20の取付孔23に対して下側から隙間なく、嵌め合わされている。
A mounting
これにより、るつぼ20を台部10にて横ずれなく安定的に支えることが出来る。また、台部10の中央には、出湯孔15が形成されている。出湯孔15は上下方向に延びており、出湯孔15の上端側は嵌合部12の上面を貫通していて、るつぼ22の内部に連通している。
Thereby, the
アルゴンプラズマ溶解装置(以下、単にプラズマ溶解装置)50は、図1に示すように、プラズマトーチ51と、作動ガスであるアルゴンガスを供給するアルゴンボンベ61と、クーリングタワー63と、パイロット電源65と、メイン電源67とを備えた構成となっている。
As shown in FIG. 1, an argon plasma melting apparatus (hereinafter simply referred to as a plasma melting apparatus) 50 includes a
プラズマトーチ51は、図2に示すように、筒型をしたケース53の内部に、タングステン電極(陰極)55を内蔵した構造となっていて、トーチ先端のノズルを下に向けつつ、るつぼ22内に臨ませている。プラズマトーチ51の内部には、作動ガスであるアルゴンの流路56が形成されている。そして、ノズル先端には銅電極57が装着されていて、内蔵されたタングステン電極55とノズル先端の銅電極57の間に、パイロット電源65を介して直流電圧を印加してアークを発生させることで、ノズル先端から高温のプラズマアーク(アルゴンプラズマアーク)を照射する。これにて、るつぼ20内のアルミ金属塊Uにプラズマアークを照射できる。
As shown in FIG. 2, the
プラズマ溶解装置50は、プラズマアークの照射開始から一定時間が経過した以降は、電源をパイロット電源65からメイン電源67に自動で切り替わる構成となっている。図2に示すように、メイン電源67は、るつぼ20を支える台部10の底面に取り付けられた電極70と、ケース53に内蔵されたタングステン電極55との間に直流電圧を印加する構成となっていることから、切り替え後には、メイン電源67を介して、タングステン電極55とアルミ金属塊Uの間に直流電圧が印加されることとなり、プラズマアークが金属塊Uに向かって安定して照射される。これにより、プラズマアークによりアルミ金属塊Uを安定的に溶解することが出来る。尚、プラズマアークによるプラズマ電流は定電流特性であり、溶解速度によって変更が可能であり、概ね400A、プラズマ電圧はプラズマアークの長さによって決定されるものであり概ね70Vである。従って、プラズマ電源の特性としては定電流特性で、負荷電圧が数百Vのものが最適である。
The plasma melting apparatus 50 is configured to automatically switch the power source from the
プラズマトーチ51から出射されるプラズマアークの温度は数千K(ケルビン)であり、更にるつぼ20に供給されるアルミ金属塊Uの重量は必要なダイカスト重量に決定されるが、1kg〜3kgであり少量である。そのため、アルミ金属塊Uを極時間で溶解することが可能であり、本アルミ溶湯供給装置Sによれば、アルミ金属塊Uの供給からアルミ溶湯Uの出湯を約30秒程度の短い時間で繰り返し行うことが可能である。尚、この台部10及びるつぼ20はダイカストマシン(図略)に隣接して配置される。
The temperature of the plasma arc emitted from the
また、本実施形態では、プラザマトーチ51を昇降させる昇降装置(図略)が設けられていて、図2の位置からプラズマトーチ51を上方に持ち上げて、るつぼ20の上面を開放させた状態で、るつぼ20にアルミ金属塊Uを投入するようにしている。また、図2に示す符号90は温度センサであり、台部10とるつぼ20の温度を検出する構成となっている。
Moreover, in this embodiment, the raising / lowering device (not shown) which raises / lowers the
2.アルミ溶湯の出湯構造
るつぼ20を支える台部10には、出湯管30が収容されている。出湯管30はカーボン製であって、図2に示すように軸線を水平に向けて横向きに配置されている。出湯管30は台部10の側面を貫通して外部に突出しており、管先端をダイカストマシン側の射出スリーブ80の上側に臨ませている。また、出湯管30の後端部の上面壁には開口33が形成されていて、台部10に形成された出湯孔15の丁度真下に開口33が位置するように位置決めされている。
2. A molten metal aluminum pouring structure
これにより、るつぼ20で溶解されたアルミ溶湯Uは、出湯孔15、出湯管30を順に通って、ダイカストマシンの射出スリーブ80に出湯される。このように、本実施形態では、溶解したアルミ溶湯を、るつぼ20の底面壁22側から抜く(出湯)ようにしていることから、以下の効果を奏することが可能となる。
As a result, the molten aluminum U melted in the
アルミ溶湯Uの表面Fには、酸化により酸化膜ができる。そのため、溶解したアルミ溶湯Uをダイカストマシン側の射出スリーブ80へ移し替える時に、アルミ溶湯Uを柄杓などで上面側から汲むと、汲んだアルミ溶湯に酸化物が混入する。この点、るつぼ20の底面壁22に出湯孔15を形成して、アルミ溶湯Uを容器下側から抜くようにしてあるので、出湯するアルミ溶湯Uに対する酸化物の混入がない、又は少ない。
An oxide film is formed on the surface F of the molten aluminum U by oxidation. For this reason, when the molten aluminum U is transferred to the
また、アルミ溶湯Uの通路である出湯孔15の途中には、出湯孔15を開閉するコック40が取り付けられている。具体的に説明すると、図2に示すように、出湯孔15は上下2段の構成となっていて、るつぼ20の連通する上段孔15Aに対して、出湯管30に連する下段孔15Bの孔径が大きくなっている。そして、上段孔15Aと下段孔15Bの境には弧状の円弧面15Cが形成されている。
A
コック40はコック本体41を備える。コック本体41は、図3に示すように、中空円柱型をした胴部42の先端に、中空半円弧型の弧状開閉部43を設けた構成となっている。そして、出湯孔15の円弧面15Cの内側に弧状開閉部43を嵌め合わせつつ、台部10に対してコック本体41が、回転操作可能に取り付けられている。
The
コック本体41の胴部42の先端部42Aは台部10の外側に引き出されており、引き出された先端部42Aを操作することで、コック本体41を軸線Lに沿って回転操作できる。この回転操作により、弧状開閉部43を図3に示す閉止位置(出湯孔15を閉じる位置)と、図5に示す開放位置(出湯孔15を開放する位置)に変位操作できる。従って、弧状開閉部43を図3に示す閉止位置から図5に示す開放位置に変位させることで、射出スリーブ80へアルミ溶湯Uを出湯でき、また弧状開閉部43を図5に示す開放位置から図3に示す閉止位置に戻すことで、出湯を止めることができる。
The
このように、出湯孔15を開閉する開閉装置を回転操作式のコック40にしているので操作性がよい。また、出湯孔15を弧状開閉部43で閉じた時に、出湯孔15の円弧面15Cと弧状開閉部43との間に隙間が出来難く、アルミ溶湯Uのきれがよい。尚、この実施形態では、胴部先端の取り付け孔41Bにハンドル(図略)を固定して、そのハンドルを操作することで、コック本体41を回転操作するようになっている。
Thus, since the opening / closing device for opening and closing the
また、コック本体41は、断面形状を中空形状にしていることから次の効果を奏することが可能である。断面形状を中空形状にしておけば、中実形状に比べて、コック本体41の熱容量が小さくなり、アルミ溶湯Uの温度が下がり難い。そのため、アルミ溶湯Uの再固化を防止することが可能となり、出湯不良を生じさせない。
Further, since the
本実施形態では、図6に示すように、るつぼ20に対するアルミ金属塊Uの投入、投入したアルミ金属塊Uに対するプラズマ照射、プラズマ照射により溶解したアルミ溶湯Uの出湯の3工程を1サイクル(一例として、約30秒程度)とし、これをダイカストマシンの生産サイクルに合わせて実行する。そして、るつぼ20に投入するアルミ金属塊Uの重量は、ダイカストマシンの1回の成形に使用される量(具体的には1kg〜3kg程度)である。すなわち、本実施形態では、アルミ金属を必要量だけ溶解することとしており、溶解後、アルミ金属は、ダイカストマシンへ供給され、成形に全て回される。そのため、従来、設けられていた保持炉を廃止することが出来る。
In the present embodiment, as shown in FIG. 6, three cycles of charging the aluminum metal block U into the
また、本実施形態では、作動ガスにアルゴンを用いたアルゴンプラズマ溶解装置50を用いる。アルゴンプラズマであれば、酸素を含まないのでため、溶解したアルミニウムの酸化を抑制できる。また、アルゴンプラズマであれば、プラズマが安定し易く、乱流が発生し難いので、アルミ溶湯Uに対する酸化物の巻きこみが抑制される。 In the present embodiment, an argon plasma melting apparatus 50 using argon as the working gas is used. Since argon plasma does not contain oxygen, oxidation of dissolved aluminum can be suppressed. In addition, since argon plasma is easy to stabilize and turbulent flow is unlikely to occur, entanglement of oxide in the molten aluminum U is suppressed.
また、本実施形態では、プラズマアークを発生させる電極として、タングステン電極を用いる。電極がカーボン製や銅製の場合には、電極の一部が溶けてアルミ溶湯Uに混入する恐れがあるが、タングステン電極であれば、融点が高く溶け難いので、混入の恐れがない又は少ない。 In this embodiment, a tungsten electrode is used as an electrode for generating a plasma arc. When the electrode is made of carbon or copper, part of the electrode may be melted and mixed into the molten aluminum U. However, if it is a tungsten electrode, the melting point is high and it is difficult to melt, so there is little or no fear of mixing.
<実施形態2>
次に、本発明の実施形態2を図7ないし図9によって説明する。
実施形態2のアルミ溶湯供給装置Sは、実施形態1のアルミ溶湯供給装置Sに対してコックの構造を変更したものであり、それ以外の構成は実施形態1と同一である。従って、ここでは、相違点を中心に説明を行うものとし、それ以外の箇所は説明を省略する。
<Embodiment 2>
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The molten aluminum supply device S of the second embodiment is obtained by changing the structure of the cock with respect to the molten aluminum supply device S of the first embodiment, and the other configuration is the same as that of the first embodiment. Therefore, here, the description will focus on the differences, and the description of other parts will be omitted.
実施形態1ではコック本体41を中空形状とした。実施形態2では、図7、図8に示すように、コック本体141の形状を中実形状としている。コック本体141は、中実円柱型をした胴部142の先端に、中実半円型の弧状開閉部143を設けた構成となっている。コック本体141は、コック本体41と同じく回転操作により、出湯孔15を開閉するので、実施形態1と同様に操作性に優れ、かつ湯切れがよい。
In the first embodiment, the
ただし、コック本体141を中実形状とした場合、中空形状に比べて、コック本体141の熱容量が大きくなり、アルミ溶湯Uの温度が下がり易い。そのため、アルミ溶湯Uの再固化による出湯管30のつまりが懸念される。
However, when the cock
このような出湯管30のつまりを未然に防止するため、実施形態2では、図9に示すように、プラズマアークを、アルミ金属塊Uの溶解時T1と、出湯時T2の2度照射する。出湯時にプラズマアークを再照射すれば、再固化したアルミ溶湯Uを再溶解できるので、出湯管30のつまりを防止できる。
In order to prevent such clogging of the hot
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1)実施形態1、2では、溶解する金属の一例としてアルミニウムを例示したが、本発明の適用対象はアルミニウムに限定されるものではなく、銅や鉄、マグネシウム、亜鉛に適用することが可能である。 (1) In the first and second embodiments, aluminum is exemplified as an example of the metal to be dissolved. However, the application target of the present invention is not limited to aluminum, and can be applied to copper, iron, magnesium, and zinc. It is.
(2)実施形態1、2では、出湯孔15を開閉する開閉装置の一例として回転操作式のコック40を例示したが、開閉装置は、コック40に限定されない。例えば、開閉板をスライドさせることにより、出湯孔15を開閉するようにしてもよい。
(2) In the first and second embodiments, the rotary
(3)実施形態1、2では、アルミ溶湯の出湯構造として下抜き方式を示した。具体的には、るつぼ20の底面壁22からアルミ溶湯を出湯させる構造を示した。下抜き方式は、容器であるるつぼ20の下部に出湯部を形成してアルミ溶湯を抜く構造であればよく、例えば、るつぼ20の側面壁の下部に出湯孔を形成し、そこからアルミ溶湯を出湯してもよい。要は、アルミ溶湯の表面Fより少なくとも下側から出湯する構造であればよい。
(3) In the first and second embodiments, the lowering method is shown as a molten aluminum pouring structure. Specifically, a structure in which molten aluminum is discharged from the
(4)実施形態1、2では、プラズマ発生用の作動ガスにアルゴンを用いたが、作動ガスはアルゴンに限定されるものではなく、例えば、ヘリウムなどの不活性ガスを用いることが可能である。ただし、エアは溶解した金属が酸化するので使用できない。 (4) In Embodiments 1 and 2, argon is used as the working gas for generating plasma. However, the working gas is not limited to argon, and for example, an inert gas such as helium can be used. . However, air cannot be used because the dissolved metal oxidizes.
10…台部
15…出湯孔(本発明の「出湯部」に相当)
20…るつぼ(本発明の「容器」に相当)
30…出湯管
40…コック
41…コック本体
43…弧状開閉部
50…アルゴンプラズマ溶解装置
51…プラズマトーチ
80…射出スリーブ
S…アルミ溶湯供給装置(本発明の「供給装置」に相当)
10 ... stand 15 ... tapping hole (corresponding to "tapping section" of the present invention)
20 ... crucible (corresponding to "container" of the present invention)
DESCRIPTION OF
Claims (5)
容器と、
前記容器に投入された金属塊にプラズマアークを照射して金属溶湯に溶解するプラズマ溶解装置と、
前記容器の下部に形成され前記金属溶湯を出湯する出湯部と、
前記出湯部を開閉する開閉装置とを備え、
前記開閉装置は、断面形状が中空形状であることを特徴とする供給装置。 A supply device for supplying molten metal to a die casting machine,
A container,
A plasma melting apparatus for irradiating a metal lump charged in the container with a plasma arc and melting it in a molten metal;
A tapping part that is formed in the lower part of the container and pours out the molten metal;
An opening and closing device that opens and closes the hot water section ,
The opening / closing device has a hollow cross-sectional shape .
前記出湯部と前記開閉装置は、前記支持台の内部に設けられている請求項1に記載の供給装置。The supply device according to claim 1, wherein the hot water supply unit and the opening / closing device are provided inside the support base.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011191779A JP5764015B2 (en) | 2011-09-02 | 2011-09-02 | Supply device for supplying molten metal to die casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011191779A JP5764015B2 (en) | 2011-09-02 | 2011-09-02 | Supply device for supplying molten metal to die casting machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013052407A JP2013052407A (en) | 2013-03-21 |
JP5764015B2 true JP5764015B2 (en) | 2015-08-12 |
Family
ID=48129875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011191779A Active JP5764015B2 (en) | 2011-09-02 | 2011-09-02 | Supply device for supplying molten metal to die casting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5764015B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103398588B (en) * | 2013-07-26 | 2015-02-04 | 朱兴发 | Underflow-type flow-controllable electric-heating graphite nozzle device of electromagnetic induction slag smelter |
JP6242645B2 (en) * | 2013-09-30 | 2017-12-06 | 中部電力株式会社 | Plasma melting apparatus and plasma melting method |
JP6475962B2 (en) * | 2014-12-04 | 2019-02-27 | 株式会社豊電子工業 | Coarse metal supply system and melting apparatus |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5937338B2 (en) * | 1980-11-20 | 1984-09-08 | 大同特殊鋼株式会社 | Method of manufacturing chromium or chromium alloy ingots |
JPS6080052U (en) * | 1983-11-04 | 1985-06-04 | 高岸 忠男 | die casting machine for aluminum |
JPS612838A (en) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | オリンパス光学工業株式会社 | Hard endoscope sheath |
JPS61181555A (en) * | 1985-02-07 | 1986-08-14 | Chikahiro Okumura | Shower |
JPS63303671A (en) * | 1986-03-10 | 1988-12-12 | Ube Ind Ltd | Casting method and apparatus thereof |
ES2168930B2 (en) * | 1999-12-23 | 2003-06-16 | Fundacion Inasmet | COLADA OVEN FOR MOLDING |
FI112448B (en) * | 2001-05-21 | 2003-12-15 | Jarkko Laine | Casting vessel for molten treatment and casting method |
FI20040589A0 (en) * | 2004-04-27 | 2004-04-27 | Indref Oy | Closure for the mold opening in a metal casting vessel |
JP5302558B2 (en) * | 2008-03-26 | 2013-10-02 | 大陽日酸株式会社 | Plasma welding method and outer gas used therefor |
-
2011
- 2011-09-02 JP JP2011191779A patent/JP5764015B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013052407A (en) | 2013-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6024284B2 (en) | Electric furnace | |
WO2014003119A1 (en) | Slag supply container for electric furnace for steel slag reduction | |
JPWO2006132309A1 (en) | Crucible continuous melting furnace | |
JP5764015B2 (en) | Supply device for supplying molten metal to die casting machine | |
US11174524B1 (en) | Production apparatus and method for electric arc furnace steelmaking with fully continuous ultra-short process | |
KR101338118B1 (en) | Aluminum continuous melting furnace | |
TWI576438B (en) | Elektrolichtbogenofen und verfahren zu seinem betrieb | |
JP2015067875A (en) | Lance equipment, refining furnace using the same, and lance positioning method | |
JP6278265B2 (en) | Tundish plasma heating apparatus and method for heating molten steel in tundish | |
JP5690015B1 (en) | Heating method of molten steel in tundish | |
WO1994024503A1 (en) | Dc arc furnace | |
US20080192796A1 (en) | Method and Device for Operating an Electric-Arc Furnace | |
KR20000060792A (en) | Ladle for Aluminum Molten Metal | |
KR20130072702A (en) | Appartus for pre-heating scrap and control method thereof | |
JP4496791B2 (en) | Electromagnetic hot water nozzle and metal melting / hot water device using the same | |
JP4667665B2 (en) | Plasma ash melting furnace and operating method thereof | |
JP2020505579A (en) | Furnace assembly for metal manufacturing process | |
JP2007163031A (en) | Induction heating melting furnace | |
JP2003518439A (en) | A new casting tapping furnace | |
RU2483126C1 (en) | Furnace for electroslag remelting of metal-bearing wastes | |
JP6488652B2 (en) | Electric furnace operation method | |
GB2239828A (en) | Tundish | |
JPH03199316A (en) | Method for controlling supply of coolant to melting furnace | |
JP3974815B2 (en) | Casting apparatus, molten metal supply apparatus, and molten metal supply method | |
RU166321U1 (en) | INSTALLATION OF ELECTRIC SLAG RELEASING OF METAL CHIP |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140512 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150213 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150303 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150430 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150609 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150612 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5764015 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |