KR20170118126A - 오일-주입 압축기 설비 또는 진공 펌프의 오일 온도를 제어하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

오일-주입 압축기 설비 또는 진공 펌프의 오일 온도를 제어하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

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포흐트 케네쓰 데
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아틀라스 캅코 에어파워, 남로체 벤누트삽
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Abstract

압축기 요소(2)를 갖는 오일-주입 압축기 설비(1)의 오일 온도를 제어하기 위한 장치로서, 압축기 요소는 가스 유입구(3) 및 압축된 가스를 위한 배출구(5)를 갖도록 제공되며, 배출구는 오일 분리기(8)에 연결되고, 오일 분리기는 주입 파이프(12)에 의해 상기한 압축기 요소(2)에 연결되며, 그리고 그로 인해 냉각기(17)가 우회 파이프(18)에 의해 우회될 수 있는 주입 파이프(12)의 부분(19)에 고정되는 것인, 오일-주입 압축기 설비(1)의 오일 온도를 제어하기 위한 장치(20)에 있어서, 우회 파이프(18) 및 냉각기(17)와 병렬로 연결되도록 의도되며 그리고 그 내부에 에너지 회수 시스템(22)이 연결될 수 있는, 보조 파이프(21)를 갖도록 제공되는 것을, 그리고 냉각기(17), 우회 파이프(18) 및 보조 파이프(21)를 통한 유동 분배 수단(23), 그리고 압축기 요소(2)의 상기한 배출구(5)에서 이러한 온도(Tout) 제어 수단들을 제어하기 위한 컨트롤러(28)를 갖도록 제공되는 것을 특징으로 하는, 오일-주입 압축기 설비의 오일 온도 제어 장치가 제공된다.

Description

오일-주입 압축기 설비 또는 진공 펌프의 오일 온도를 제어하기 위한 방법 및 장치 그리고 그러한 장치에 적용되는 밸브
본 발명은, 오일-주입 압축기 설비 또는 진공 펌프의 오일 온도를 제어하기 위한 방법 및 장치 그리고 그러한 장치에 적용되는 밸브에 관한 것이다.
더욱 구체적으로, 본 발명은, 오일-주입 압축기 설비로부터 유래하는 압축된 가스에서 응축물의 형성을 방지하도록 그리고 실제 이슬점 위에서 오일 온도를 더 가깝게 유지하도록 의도된다.
본 발명은 또한, 진공 펌프들에 적용될 수 있다. 결국, 진공 펌프가, 사실, 자체의 입력부가 흡입되어야 할 진공 파이프, 저장 탱크 또는 유사한 것에 연결되는, 압축기 설비이다.
오일-주입 압축기 설비들은, 가스 유입구 및 압축된 가스를 위한 배출구를 갖도록 제공되는 압축기 요소를 포함하며, 배출구는 오일 분리기에 연결되고, 오일 분리기는 주입 파이프에 의해 상기한 압축기 요소에 연결되며, 그리고 그로 인해 냉각기가 우회 파이프에 의해 우회될 수 있는 주입 파이프에 고정되는 것으로, 이미 공지된다.
공기를 압축할 때, 이러한 공기 내에 존재하는 수분은, 압력 증가의 영향 하에서 응축될 수 있다는 것이 공지된다.
오일-주입 압축기 설비와 더불어, 압축기 설비 내로 주입되는 윤활 및 냉각 오일이 결과적으로, 응축물에 의해 오염되며, 이는 흔히 이러한 오일의 열화 및 압축기 설비의 다양한 구성요소들의 마모로 이어질 수 있다.
더불어, 응축물은 또한, 압축기 설비의 부식을 야기할 수 있다.
응축물의 형성을 방지하기 위해, 압축기 요소 및 그 하부 구성요소들 내의 압축된 가스의 온도는, 그의 이슬점 위로 유도된다.
그러나, 압축기 요소 및 배출구에서의 하부 구성요소들 내에서의 온도는, 오일의 냉각 및 윤활 특성의 열화를 야기하는 너무 높은 온도와 같이, 너무 높지 않을 수 있다는 점이 항상 고려되어야만 한다.
BE 1.016.814는, 이러한 원리를 사용하여, 그에 의해 윤활 및 냉각 오일의 온도를 이러한 방식으로 임의의 요구되는 값에 이르도록 하기 위해, 냉각기 및 우회 파이프를 통한 오일의 유동 분배를 사용함으로써, 압축된 가스의 온도가 또한 자체의 이슬점 온도 위에서 간접적으로 유지되도록 하는, 상기한 유형의 장치를 설명한다.
그러한 장치의 단점이, 시스템의 냉각기에 의해 제거되는 열이 유용하게 활용될 수 없다는 것이다.
에너지 회수 시스템이 통합되며 그리고 최종 사용자가 에너지 요구에 따라 오일로부터 열을 회수하는 것을 가능하게 하는 시스템들이, 이미 공지되어 있다.
이러한 에너지 회수 시스템은, 예를 들어, 사용자에 의해 유용하게 활용될 수 있는 물이 그에 의해 가열되는, 물 회로를 포함할 수 있다.
상기한 시스템의 에너지 회수가, 최종 사용자의 에너지 요구에, 예를 들어 소비되는 온수의 양에 의존함에 따라, 그러한 시스템은 항상, 이상에 설명된 바와 같은 냉각기와 조합으로 적용되고, 그로 인해, 오일이 이후에, 상기한 에너지 회수 시스템에 의해 충분히 냉각되지 않을 때, 냉각기로 유도된다.
여기에서, 오일의 유동을 제어하기 위해, 오일의 온도에 의존하여 개방 또는 폐쇄되는, 2개 이상의 온도 조절 밸브의 사용이 이루어진다.
그러한 장치들의 단점이, 이들이, 온도 조절 밸브들과 함께, 복잡하고 상당히 큰 시스템을 요구한다는 것이다.
그러한 온도 조절 밸브들의 부가적인 단점이, 이들이, 단지 하나의 온도에서 전환될 수 있으며 그리고 결과적으로 이슬점의 변화에 대응할 수 없다는 것이다.
이 결과, 비교적 큰 안전 여유가 항상 적용되며, 그로 인해 오일이, 응축의 위험을 야기하지 않고 이슬점의 어떠한 증가를 수용할 수 있도록 하기 위해 최대의 비교적 높은 온도로 냉각된다.
그러한 공지의 장치들의 다른 단점은, 냉각기 및 에너지 회수 시스템이 서로 직렬로 놓이며, 즉, 냉각기를 통해 통과하는 모든 오일이 또한 에너지 회수 시스템을 통해 통과한다는 것이다.
에너지 회수 시스템이, 예를 들어 최종 사용자가 에너지 회수 시스템을 통해 온수를 유도할 때, 오일을 냉각시키는 대신에 오일을 가열하는 것이 가능하며, 따라서 냉각기가 이러한 추가 가열된 오일을 냉각해야만 할 수 있다.
그러나, 냉각기는 이를 위해 준비되지 않으며, 따라서 결과로서 상기한 해로운 결과와 함께, 오일은, 불충분하게 냉각될 수 있다.
본 발명의 목적은, 상기한 그리고 다른 단점들 중 적어도 하나에 대한 해결책을 제공하는 것이다.
본 발명의 대상은, 압축기 요소를 갖는 오일-주입 압축기 설비 또는 진공 펌프의 오일 온도를 제어하기 위한 장치로서, 압축기 요소는 가스 유입구 및 압축된 가스를 위한 배출구를 갖도록 제공되며, 배출구는 오일 분리기에 연결되고, 오일 분리기는 주입 파이프에 의해 상기한 압축기 요소에 연결되며, 그리고 냉각기가 우회 파이프에 의해 우회될 수 있는 주입 파이프의 부분에 고정되고, 우회 파이프 및 냉각기와 병렬로 연결되도록 의도되며 그리고 그 내부에 에너지 회수 시스템이 연결될 수 있는 보조 파이프를 갖도록 제공되며, 그리고 냉각기, 우회 파이프 및 보조 파이프를 통한 유동 분배 수단, 그리고 압축기 요소의 상기한 배출구에서 이러한 온도 제어 수단들을 제어하기 위한 컨트롤러를 갖도록 제공되는 것인, 오일-주입 압축기 설비 또는 진공 펌프의 오일 온도를 제어하기 위한 장치이다.
'냉각기가 그 내부에 위치하게 되는 주입 파이프의 부분'은, 우회 파이프에 의해 우회될 수 있는 주입 파이프의 섹션을 의미한다.
이미 진술된 바와 같이, 에너지 회수 시스템은, 물이 그 내부에서 오일로부터 열을 추출하기 위해 순환할 수 있는, 열교환기를 포함할 수 있다. 그에 따라 획득되는 온수는, 가열, 위생 용도 및 유사한 것을 위해 최종 사용자에 의해 유용하게 사용될 수 있다.
다른 이점이, 에너지 회수 시스템이 오일을 냉각하지 않는 대신 오일을 가열할 때, 열교환기 내의 물이 과도하게 뜨겁기 때문에, 오일이 에너지 회수 시스템을 통해 먼저 통과하지 않고 냉각기로 직접적으로 안내될 수 있게, 컨트롤러가 유동 분배 수단을 제어할 수 있도록, 냉각기가 에너지 회수 시스템과 병렬로 배치된다는 것이다.
이러한 방식으로, 냉각기는 절대로, 그를 위한 냉각기가 장착되지 않은 에너지 회수 시스템에 의해 부가적으로 가열되는 오일에 노출되지 않는다.
다른 이점이, 직렬 연결을 동반하는 경우에 일어날 수 있는 가운데, 냉각기 및 에너지 회수 시스템을 가로지르는 압력 강하가 절대로 완전히 부가되지 않도록, 냉각기가 에너지 회수 시스템과 병렬로 배치된다는 것이다. 감소된 압력 강하는, 압축기의 우수한 에너지 효율을 위해 본질적으로 중요하다.
바람직하게, 장치는, 압축기 요소의 배출구에서 이슬점을 결정하기 위한 수단을 갖도록 제공되며, 그로 인해 컨트롤러가, 이러한 수단에 기초하여 이슬점을 결정하며 그리고 이에 기초하여, 배출구에서의 온도가, 결정된 이슬점보다 더 높지만, 결정된 이슬점에 사전 설정된 값을 더한 것보다는 낮도록, 유동 분배 수단을 제어한다.
이점이, 이슬점을 즉석에서 또는 실시간으로 결정함에 의해, 그리고 이러한 즉석에서 결정되는 이슬점에 기초하여 유동 분배를 제어함에 의해, 이슬점 변화에 대응할 수 있다는 것이다.
이슬점이 변화된 밸브 위치로 인해 더 낮아진다면, 더 많은 오일이, 결과적으로 생성되는 혼합된 오일이 더 낮은 이슬점을 고려하여 더 차가워지도록, 냉각 시스템을 따라 유동할 것이다. 결과적으로, 오일의 수명이 증가할 것이다.
유사하게, 이슬점이 변화된 밸브 위치로 인해 더 높아진다면, 더 적은 오일이, 응축이 방지될 수 있도록 하기 위해 결과적으로 생성되는 혼합된 오일이 더 따듯해지도록, 냉각 시스템을 따라 유동할 것이다. 통상적으로 적용되는 온도 조절기에 의해, 이슬점이 온도 조절 설정점의 작동 구역 외부에 놓이는 한, 이에 대응하는 것은 불가능하다.
본 발명은 또한, 오일-주입 압축기 설비 또는 진공 펌프의 오일 온도를 제어하기 위해 본 발명에 따른 장치를 갖도록 제공되는, 오일-주입 압축기 요소를 갖는 압축기 설비 또는 진공 펌프에 관한 것이다.
바람직한 실시예에 따르면, 본 발명은 또한, 회전 가능한 밸브 몸체를 갖는 하우징 및 4개의 연결부를 구비하는 밸브로서, 4개의 연결부 중의 메인 연결부가 개별적으로 입력부 또는 출력부로서 구성될 수 있으며, 그리고 다른 연결부들, 즉 개별적으로 제1 연결부, 제2 연결부 및 제3 연결부가, 개별적으로 출력부 또는 입력부로서 구성될 수 있으며, 밸브 몸체 내의 통로들이, 밸브의 3개의 별개의 회전 위치에서, 즉 개별적으로 제1 위치, 제2 위치 및 제3 위치에서, 메인 연결부와, 개별적으로 제1 연결부, 제2 연결부 및 제3 연결부 사이의 통로가 최대가 되도록 이루어지며, 그리고 밸브는 각각의 상기한 별개의 위치들 사이에서 연속적으로 이동 가능하고, 하나의 별개의 위치로부터 다음 별개의 위치로의 회전으로 인해, 하나의 별개의 위치와 연관되는 연결부와 메인 연결부 사이의 통로가 비례적으로 감소하게 되는 가운데, 동시에 다음 별개의 위치와 연관되는 연결부와 메인 연결부 사이의 통로가 비례적으로 증가하게 되는 것인, 밸브에 관한 것이다.
여기에서, 메인 연결부는, 전체 유동이 그 내부에 도달하는 것인, 또는 전체 유동이 그로부터 다른 나머지 연결부들에 걸쳐 분배되는 것인, 연결부를 의미한다.
그러한 밸브는, 본 발명에 따른 장치에 적용될 수 있고, 그로 인해, 메인 연결부는, 주입 파이프에 연결될 수 있으며, 그리고 나머지 연결부들은, 우회 파이프에, 에너지 회수 시스템을 위한 보조 파이프에, 그리고 냉각기가 그 내부에 위치하게 되는 주입 파이프의 부분에 연결될 수 있고, 그로 인해, 상이한 별개의 회전 위치들 사이에서의 회전으로 인해, 오일 유동은, 이전에 그랬던 것과 같은 정도로 분배될 것이다.
오일을 냉각할 필요성이 존재하는 경우, 우회 파이프로부터 시작하여, 에너지 회수 시스템이 먼저 호출되며 그리고 이어서 냉각기가 호출된다.
그러한 밸브의 부가적인 이점은, 밸브의 위치와 무관하게, 밸브를 관통하는 통로가 항상 존재한다는 것이다.
더불어, 밸브를 통과하는 유동은 항상, 메인 연결부와 하나의 연결부 사이의 통로가 감소할 때 다른 연결부에 대한 통로가 그 만큼 증가함에 따라, 총 유동일 것이다.
본 발명에 따른 장치의 적용에 의해, 본 발명은, 압축기 요소로의 오일 공급이 항상 윤활 및/또는 냉각을 보장할 수 있도록 실현될 것이라는 이점을 갖는다.
본 발명은 또한, 압축기 요소를 갖는 오일-주입 압축기 설비 또는 진공 펌프의 오일 온도를 제어하기 위한 방법으로서, 압축기 요소는 가스 유입구 및 압축된 가스를 위한 배출구를 갖도록 제공되며, 배출구는 오일 분리기에 연결되고, 오일 분리기는 주입 파이프에 의해 상기한 압축기 요소에 연결되며, 그리고 냉각기가 우회 파이프에 의해 우회될 수 있는 주입 파이프의 부분에 고정되는 것인, 오일-주입 압축기 설비 또는 진공 펌프의 오일 온도를 제어하기 위한 방법에 있어서, 방법은, 에너지 회수 시스템이 그 내부에 고정될 수 있는 보조 파이프를, 우회 파이프 및 냉각기와 병렬로, 제공하도록 구성되며, 방법은, 압축기 요소의 배출구에서의 온도가 특정 한계들 이내에 속하도록, 냉각기, 우회 파이프 및 보조 파이프를 통한 유동을 제어하는 단계를 적어도 포함하는 것인, 오일-주입 압축기 설비 또는 진공 펌프의 오일 온도를 제어하기 위한 방법에 관한 것이다.
본 발명의 특성을 더 양호하게 도시할 의도로, 오일-주입 압축기 설비 또는 진공 펌프의 오일 온도를 제어하기 위한 본 발명에 따른 장치 및 방법에 대한, 그리고 그에 적용되는 밸브에 대한, 몇몇 바람직한 변형예가, 첨부 도면을 참조하여, 어떠한 제한적인 성격 없이, 예로서 이후에 설명된다:
도 1은, 본 발명에 따른 오일-주입 압축기 설비를 개략적으로 도시하고;
도 2는 도 1에서 참조부호 'F2'에 의해 지시되는 섹션의 대안적인 실시예를 도시하며;
도 3은, 상이한 위치들에서 본 발명에 따른 밸브를 개략적으로 도시하고;
도 4는, 도 3의 위치(III)에 대한 변형예를 개략적으로 도시하며;
도 5는, 도 3의 위치(II)에 대한 변형예를 개략적으로 도시하며; 그리고
도 6은, 상이한 위치들에서의, 도 3의 밸브를 통한 유동의 그래프를 개략적으로 도시한다.
도 1에 도시된 오일-주입 압축기 설비(1)는, 유입 파이프(4)와 함께 가스 유입구(3)를 그리고 압축된 가스를 위한 배출구(5)를 갖도록 제공되는, 오일 주입 압축기 요소(2)를 포함한다.
이 경우에, 압축기 요소(2)는, 모터(7)에 구동되는 2개의 맞물림형 헬리컬 로터(6)를 갖는, 나사형 압축기 요소이다.
상기한 배출구(5)는, 압력 파이프(9)에 의해 오일 분리기(8)에 연결된다.
오일 분리기(8)는 가스 배출구(10)를 포함하며, 가스 배출구를 따라, 정제되고 압축된 가스가, 압력 네트워크로 또는 예를 들어 공압 도구들과 같은 압축된 가스의 소비물들에 운반될 수 있다.
오일 분리기(8)는 또한, 분리된 오일을 배출할 수 있도록 하기 위한 오일 배출구(11)를 포함하고, 이러한 오일 배출구(11)는, 압축기 요소(2) 내로 다시 오일을 주입할 수 있도록 하기 위해, 오일 파이프(12a)를 통해 주입 파이프(12)에 연결된다.
유입구(3)의 위치에, 이 경우 유입 파이프(4)에, 예를 들어 센서들의 형태인, 개별적으로 유입구(3)에서 온도(Tin) 및 습도(RHin)를 결정할 수 있도록 하기 위한 수단들(13, 14)이 제공된다.
배출구(5)의 위치에, 이 경우 압력 파이프(9)에, 예를 들어 센서들의 형태인, 개별적으로 배출구(5)에서 온도(Tout) 및 압력(pout)을 결정하기 위한 수단들(15, 16)이 제공된다.
냉각기(17)가, 우회 파이프(18)에 의해 우회되는, 주입 파이프(12)에 제공된다. 달리 표현하면, 냉각기(17)는, 우회 파이프(18)에 의해 우회되는, 주입 파이프(12)의 부분(19)에 제공된다.
본 발명에 따른 장치(20)가 또한 제공된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 이 경우에, 필수적인 것은 아니지만, 상기한 우회 파이프(18)는, 상기한 장치(20) 내에 통합된다.
주입 파이프(12)의 상기한 부분(19) 또한, 장치(20) 내에 통합된다.
더불어, 장치(20)는, 우회 파이프(18) 및 냉각기(17)와 병렬로 연결되는, 보조 파이프(21)를 갖도록 제공된다.
에너지 회수 시스템(22)이 이러한 보조 파이프(21)에 고정된다.
도 1에 도시된 예에서, 본 발명에 따른 장치(20)는, 냉각기(17), 에너지 회수 시스템(22), 오일 파이프(12a) 및 주입 파이프(12)가 그에 연결될 수 있는, "블랙박스" 유형으로 구성된다. 여기서, 장치(20)에 대한 오일 파이프(12a)의 연결부는, 장치(20)의 유입구로 간주될 수 있으며, 그리고 장치(20)에 대한 주입 파이프(12)의 연결부는 장치(20)의 배출구로서 간주될 수 있다.
장치(20)는 또한, 오일 파이프(12a)를 통해, 우회 파이프(18), 냉각기(17) 및 에너지 회수 시스템(22)을 거쳐, 장치(20)로 안내되는 오일 유동을 분배하기 위한 수단(23)을 갖도록 제공된다.
이 경우에, 상기한 수단(23)은, 냉각기(17)의 하류에 놓인다. 이는, 냉각된 오일이 상기한 수단(23)을 통해 통과하며, 따라서 상기한 수단이 직접적으로 오일 분리기(8)로부터 유래하는 따듯한 또는 뜨거운 오일에 노출되지 않도록 하는, 이점을 갖는다.
주입 파이프(12)에서, 장치(20)의 하류에, 오일로부터 임의의 불순물들을 여과할 오일 필터(24)가 제공된다.
오일 필터(24)가 장치(20) 자체의 내부에 제공되고, 그로 인해 오일 필터(24)가 바람직하게, 냉각기(17), 보조 파이프(21) 및 우회 파이프(18)의 하류에 배치되는 것이, 배제되지 않는다.
누출 유동부(25)가 또한, 유동 분배 수단(23)과 에너지 회수 시스템(22) 사이에 위치하게 되는 보조 파이프(21) 내의 지점(A)과, 주입 파이프(12) 내에, 본 예에서 더욱 구체적으로 냉각기(17)가 위치하게 되는 주입 파이프(12)의 부분(19) 내에, 위치하게 되는 지점(B) 사이에 제공된다.
지점(B)은, 냉각기(17)의 하류에 놓인다. 그러나, 유동 분배 수단(23)이 냉각기(17)의 상류에 위치하게 되는 경우, 지점(B) 또한 냉각기(17)의 상류에 놓일 것이다.
누출 유동부(25)는, 보조 파이프(21)로부터 유동 분배 수단(23)의 하류의 또는 심지어 장치(20)의 하류의 지점까지 구현되는 것이 또한 가능하지만, 장치(20) 내에 통합되는 누출 유동부(25)를 갖는 실시예가 바람직하다.
도 1에 도시된 예에서, 누출 유동부(25)는, 유동 분배 수단(23)의 위치에 놓인다. 누출 유동부(25)가 유동 분배 수단(23) 자체 내에 구현되는 것이 배제되지 않는다.
상기한 누출 유동부(25)는 바람직하게, 작으며, 즉, 총 오일 유동의 10% 미만, 더욱 양호하게 총 오일 유동의 5% 미만, 그리고 더욱 바람직하게 총 오일 유동의 1% 미만이다.
장치(20)는 또한, 에너지 회수 시스템(22)이 존재하지 않는 경우에 보조 파이프가 폐쇄되는 것을 가능하게 하는, 폐쇄 수단(26)을 갖도록 제공된다. 이는, 예를 들어, 단순한 기계적 플러그로서 구성될 수 있다.
예를 들어, 장치(20)는 또한, 유동 분배 수단(23)과 회수 시스템(22) 사이에 위치하게 되는 지점(C)과, 냉각기(17)와 유동 분배 수단(23) 사이의 주입 파이프의 부분(19) 내의 지점(D) 사이에, 연결부가 형성되는 것을 가능하게 하는, 연결 수단(27)을 갖도록 제공된다. 이러한 연결 수단(27) 또한, 단순한 기계적 플러그로서 구성될 수 있다.
에너지 회수 시스템(22)이 도 1에 실제로 존재함에 따라, 폐쇄 수단(26) 및 연결 수단(27)은 작동하지 않고 있다.
도 2는, 에너지 회수 시스템(22)이 존재하지 않는 경우인, 장치(20)의 대안적인 실시예를 도시한다. 여기서, 폐쇄 수단(26)은 보조 파이프(21)를 폐쇄하며 그리고 연결 수단(27)은 지점들(C 및 D) 사이의 연결을 보장하고, 따라서 이 경우에, 냉각기(17)를 통해 통과하는 오일이 보조 파이프(21)를 통해 유동 분배 수단(23)으로 유도되도록 한다.
이는, 냉각기(17)로부터 장치(20)로의 주입 파이프(12)의 부분(19)의 연결이 항상 동일한 방식으로 구현될 수 있는 가운데, 유동 분배 수단(23)은 단지 범위의 절반만 구비하면 되며 그리고 그에 따라 신속한 제어가 보호된다는 이점을 갖는다.
유동 분배 수단(23)이 냉각기(17) 상류에 놓이는 경우, 연결부는, 상기한 수단(23)을 통해 보조 파이프(21)를 경유하여 유도되는 오일이 냉각기(17)로 안내되는 것을 보장할 것이다.
압축기 설비(1)는 또한, 예를 들어 센서들의 형태인, 유입구(3)에서 개별적으로 온도(Tin) 및 습도(RHin)를 결정할 수 있도록 하기 위한 수단들(13, 14)에, 그리고 배출구(5)에서 개별적으로 온도(Tout) 및 압력(pout)을 결정할 수 있도록 하기 위한 수단들(15, 16)에 연결되는, 컨트롤러(28)를 갖도록 제공된다.
컨트롤러(28)는 또한, 유동 분배 수단을 제어할 수 있도록 하기 위해 유동 분배 수단(23)에 연결된다.
이 경우에, 필수적인 것은 아니지만, 컨트롤러(28)는 또한, 폐쇄 수단(26) 및 연결 수단(27)에 연결되며, 따라서 컨트롤러(28)는, 폐쇄 수단(26) 및 연결 수단(27)의 위치를 결정할 수 있다.
도 3은, 유동 분배 수단(23)을 도시한다. 이 경우에, 유동 분배 수단은, 회전 가능한 밸브 몸체(31)가 그 내부에 고정되는, 하우징을 갖는 밸브(29)로서 구성된다.
4개의 연결부가 제공된다. 본 예에서, 메인 연결부(32)는, 출력부로서 기능하며 그리고 주입 파이프(12)에 연결된다. 달리 표현하면, 메인 연결부(32)는, 결과적으로 생성되는 혼합된 유동을 주입 파이프(12)로 유도할 것이다.
본 예에서 입력부들인 다른 연결부들에 관해, 제1 연결부(33a) 는 우회 파이프(18)에, 제2 연결부(33b)는 보조 파이프(21)에, 그리고 제3 연결부(33c)는 냉각기(17)가 그 내부에 위치하게 되는 부분(19)에, 연결된다.
종래기술에 따르면, 통로들이 밸브 몸체(31) 내에 형성되며, 따라서 밸브(29)의 3개의 별개의 회전 위치에서, 메인 연결부(32)와 다른 연결부들(33a-33c) 사이의 통로가 최대이다.
도 3은, 3개의 별개의 위치를, 부호들(I, II 및 III)에 의해 도시한다.
이러한 3개의 별개의 위치 사이에서, 밸브(29)는 연속적으로 회전 가능하며, 그로 인해 하나의 위치로부터 다음 위치로의 회전으로 인해, 메인 연결부(32)와 나머지 연결부들(33a-33c) 중의 하나 사이의 통로가 감소하는 가운데, 동시에 메인 연결부(32)와 다른 나머지 연결부(33a-33c) 사이의 통로가 비례적으로 증가한다.
이 경우, 이는, 서로 90°의 각도로 하나의 평면에 놓이거나, 또는 이로부터 최대 5° 또는 10° 만큼 벗어나는, 4개의 연결부(32, 33a-33c)에 의해 구현되며, 밸브 몸체(31)는, 하우징(30) 내에서 회전할 수 있으며 그리고 다른 연결부들(33a-33c) 중의 하나 이상을 적어도 부분적으로 차단하기 위해 2개의 절개부를 갖도록 제공되는, 링을 포함한다.
도 3에서 확인될 수 있는 바와 같이, 메인 연결부(32)는 항상 개방된다.
도 3의 밸브(29) 대신에, 밸브 시스템 또는 유사한 것이 또한 사용될 수 있다는 것이 명백하다.
밸브(29)는 추가로, 밸브 몸체(31)의 회전을 보장하는, 도면에 도시되지 않는, 전기 액추에이터를 갖도록 제공된다. 컨트롤러(28)는, 밸브(29)의 위치를 제어할 수 있도록 하기 위해 이러한 액추에이터에 연결된다.
전기 액추에이터가 또한, 공압 액추에이터 또는 다른 유형의 모터일 수 있다는 것이 명백하다.
상기한 누출 유동부(25)가 밸브(29) 자체 내에 구현되는 것이 또한 가능하다. 이는, 위치(III)에 놓인 밸브(29)에 대한 예로서 도 4에 도시된다.
연결 수단(27)에 대한 대안예가 도 5에 도시된다. 대안예는, 비대칭적으로 구성되는 밸브 몸체(31)를 갖는 밸브(29)로 구성된다. 도 1에 도시된 밸브(29)에 대한 유일한 차이점은, 밸브 몸체(31)의 설계이다. 밸브 몸체(31)의 설계는, 메인 연결부(32)와 하나의 별개의 위치에 관련되는 연결부(33a-33c) 사이의 통로가 감소하는 가운데, 동시에 메인 연결부(32)와 다음 별개의 위치에 관련되는 연결부(33a-33c) 사이의 통로가 증가하며, 밸브 몸체(31)가 제2 위치에 놓일 때, 메인 연결부(32)와 제3 연결부(33c) 사이에 적어도 부분적 통로(34)가 존재하도록 하는 것이다.
결과적으로, 에너지 회수 시스템(22)을 갖는 보조 파이프(21)가 폐쇄 수단(26)에 의해 폐쇄될 때, 냉각기(17)를 갖는 주입 파이프(12)의 부분(19)이 밸브(29)의 위치(II)에서 이미 개방되는 상태가 구현될 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같은, 비대칭적으로 구성되는 밸브 몸체(31)를 갖는 그러한 밸브(29)는, 에너지 회수 시스템(22)이 존재하지 않으며 그리고 보조 파이프(21)가 폐쇄될 때에만 적용될 것이다.
오일-주입 압축기 설비(1)의 작동은 매우 간단하며 다음과 같다.
작동 도중에, 모터(7)는 나사형 압축기 요소(2)를 구동할 것이다.
헬리컬 로터들(6)의 회전으로 인해, 가스, 이 경우에 공기가, 가스 유입구(3)를 통해 흡입되며 그리고 헬리컬 로터들(6)에 의해 압축될 것이다.
이러한 압축된 공기는, 압축된 가스를 위한 배출구(5)를 통해 나사형 압축기 요소(2) 떠날 것이다.
가스는, 오일이 분리되는 곳인, 오일 분리기(8)로 안내된다. 정제된 가스는 이어서, 압력 네트워크, 공압 도구들 또는 이와 유사한 것으로 운반될 수 있다.
오일 분리기(8) 내에 수집되는 분리된 오일은, 나사형 압축기 요소의 윤활 및 냉각을 보장하기 위해 나사형 압축기 요소(2) 내로 다시 주입되도록, 주입 파이프(12)에 의해 운반된다.
필요하다면, 오일은, 냉각기(17) 및 에너지 회수 시스템(22)에 의해 냉각될 것이며, 그리고 오일 필터(24)에 의해 정화될 것이다.
오일이 충분히 냉각되지만, 응축이 발생할 수 있도록 너무 차갑게 되지 않는 것을 보장하기 위해, 컨트롤러(28)는, 본 발명에 따른 방법에 따라 밸브(29)를 제어할 것이다.
이러한 방법은, 배출구(5)에서의 온도(Tout)가 특정 한계들 이내에 놓이도록, 냉각기(17), 우회 파이프(18) 및 존재하는 경우 보조 파이프(21)를 통한 유동을 제어하는 단계를 포함한다.
이러한 한계들을 결정하기 위해, 컨트롤러(28)는, 즉석의 이슬점을 사용할 것이다.
컨트롤러는, 공지의 공식을 사용하여, 수단들(13, 14, 16)로부터의 신호들에 기초한, 달리 표현하면 유입구에서의 온도(Tin), 배출구에서의 압력(pout) 및 유입구(3)에서의 습도(RHin)에 기초한, 이슬점을 결정할 것이다.
여기에서, 이슬점은, 즉석에서, 달리 표현하면 실시간으로, 결정될 것이며, 따라서 해당 시간에 적용되는 이슬점은 항상 알려진다는 점을 인지하는 것이 중요하다. 이슬점이 변화함에 따라, 상기한 결정된 한계들이 변화할 것이다.
압축기 설비(1)가 정지되거나 또는 시동되는 경우, 이슬점의 결정에 관한 과도기적 현상의 (해로운) 영향을 방지하기 위해, 이슬점을 계산하기 위해 배출구(5)에서의 현재 압력(pout) 대신에 배출구(5)에서의 설정 압력이 사용될 수 있다.
더불어, 습도 센서(14)로부터의 신호 대신에, 습도가 100%인 설정값이 사용될 수 있다. 이는, 예를 들어, 여분의 센서를 절약하기 위해, 또는 센서가 결함이 있는 경우에, 사용될 수 있다.
컨트롤러(28)가 이슬점을 결정했을 때, 컨트롤러는, 냉각기(17), 우회 파이프(18) 및 보조 파이프(21)를 통한 유동을 제어함으로써, 배출구(5)에서의 온도(Tout)가, 이슬점보다 더 높지만, 이슬점에 사전 설정된 값을 더한 것보다는 낮도록, 배출구(5)에서의 온도(Tout)를 제어할 것이다.
이러한 사전 설정된 값은, 예를 들어, 10도일 수 있다. 이러한 상한값을 설정함에 의해, 오일의 온도가 너무 높아지는 것이 방지될 수 있으며, 따라서 오일의 냉각 및 윤활 측정이 보존되며 그리고 오일의 수명이 감소되지 않는다.
바람직하게, 컨트롤러(28)는, 이슬점에 특정 값을, 예를 들어 2도 또는 1도를, 더한 것보다 항상 더 높도록, 배출구(5)에서의 온도(Tout)를 제어할 것이다. 결과적으로, 어떤 안전 여유가, 배출구(5)에서의 온도(Tout)가 너무 낮아지지 않는 것을 보장하기 위해 구축된다.
유동을 제어하기 위해, 컨트롤러(28)는 밸브(29)를 구동할 것이고, 더욱 구체적으로 컨트롤러(28)는 밸브(29) 내의 밸브 몸체(31)를 회전시킬 것이다.
배출구(5)에서의 온도(Tout)가 이슬점에 사전 설정된 값을 더한 것보다 더 높을 때, 컨트롤러(28)는, 우회 파이프(18)를 통과하는 유동의 적어도 일부가 보조 파이프(21)를 통해 유도되도록, 밸브 몸체(31)가 회전하는 것을 보장할 것이다.
이는, 도 3의 위치(I)에서, 밸브 몸체(31)가 시계 방향으로 회전하게 되어, 밸브 몸체(31)가 밸브(29)의 제1 연결부(33a)를 부분적으로 폐쇄하도록 함으로써, 전체 오일 유동이 우회 파이프(18)를 통해 통과할 수 없도록 할 것이며, 그리고 동시에 제2 연결부(33b)가 부분적으로 개방되어, 메인 연결부(32)에 대한 부분적 통로가 구현됨으로써, 오일 유동의 일부분이 보조 파이프(21) 및 에너지 회수 시스템(22)을 통해 통과할 수 있도록 할 것이라는 것을, 의미한다.
우회 파이프(18), 냉각기(17) 및 에너지 회수 시스템(22)을 통한 오일 유동의 변동이, 어떻게 상이한 유량이 위치(I)로부터 위치(II)로의 밸브 몸체(31)의 회전으로 인해 변하는지를 분명히 도시하는, 도 6의 그래프에 개략적으로 도시된다. 곡선(E)은 제1 연결부(33a) 및 그에 따라 우회 파이프(18)를 통해 통과하는 유동을 나타내고, 곡선(F)은 제2 연결부(33b) 및 에너지 회수 시스템(22)을 통해 통과하는 유동을 나타내며, 그리고 곡선(G)은 제3 연결부(33c) 및 냉각기(17)를 통해 통과하는 유량을 나타낸다.
결과적으로 생성되는 혼합된 유동은, 메인 연결부(32)를 통해, 주입 파이프(12) 및 압축기 요소(2)로 유도될 것이다.
여기에서, 제2 연결부(33b)에 대한 통로가 제1 연결부(33a)의 감소에 비례하여 증가함에 따라, 전체 유동은 항상 압축기 요소(2)로 유도된다는 것을 인식해야만 한다. 이는 또한, 유동들(E, F 및 G)의 총합은 밸브(29)의 각 위치에 대해 항상 100%라는 것이, 도 6으로부터 유도될 수 있다.
에너지 회수 시스템(22)을 통해 통과한 오일이 정상적으로 냉각됨에 따라, 결과적으로 생성되는 혼합된 유동 또한 더 차가울 것이다. 이러한 냉각된 오일은, 압축기 요소(2) 내로 주입될 것이며, 그리고 배출구(5)에서의 온도(Tout)가 떨어질 수 있는 것을 보장할 것이다.
밸브 몸체(31)를 추가로 회전시킴으로써, 더 많은 오일이 에너지 회수 시스템(22)을 통해 안내될 것이며 그리고 더욱 냉각될 것이다. 마지막으로, 밸브(29)는 도 3 및 도 4의 위치(II)로 올 것이며, 그로 인해 모든 오일은 에너지 회수 시스템(22)을 통해 안내된다.
배출구(5)에서의 온도(Tout)가 여전히 너무 높은 경우, 컨트롤러(28)는, 점진적으로 밸브(29)를 위치(II)로부터 위치(III)로 가져갈 것이다.
이는, 모든 오일이 에너지 회수 시스템(22)을 통해 안내될 때 그리고 그럼에도 더 많은 냉각이 요구될 때에만, 오일이, 밸브 몸체(31)를 추가로 회전시킴으로써, 냉각기(17)를 통해 유도될 것이라는 것을 의미한다.
배출구(5)에서의 온도(Tout)가 너무 낮은 경우에, 그리고 달리 표현하면 오일의 더 적은 냉각이 요구되는 경우에, 컨트롤러는, 반시계 방향으로 밸브 몸체(31)를 회전시킬 것이다. 이러한 방식으로, 냉각기(17)를 통과하는 유동의 적어도 일부가 보조 파이프(21)를 통해 유도될 것이며, 그리고 유동이 보조 파이프(21)를 통해 유도될 때, 온도(Tout)가 여전히 너무 낮다고 밝혀지는 경우, 유동은, 밸브 몸체(31)를 추가로 반시계 방향으로 회전시킴으로써, 적어도 부분적으로 우회 파이프(18)를 통해 유도될 것이다.
배출구(5)에서의 온도(Tout)가 너무 높으며 그리고, 예를 들어 시스템 내의 물이 너무 뜨겁기 때문에, 에너지 회수 시스템(22)이 오일의 충분한 냉각을 제공하지 못하는 경우에, 컨트롤러(28)는, 도 3 및 도 4의 위치(III)로 밸브(29)를 회전시킬 것이다.
이 경우에, 에너지 회수 시스템(22)이 그럼에도 더 많은 냉각 능력을 획득하여, 원칙적으로 충분한 냉각을 제공할 수 있는 경우에, 컨트롤러(28)는, 센서들(13, 14, 15)로부터의 신호들에 기초하여 이를 검출할 수 없을 것이다. 컨트롤러(28)는 따라서, 비록 오일로부터 열을 회수할 가능성이 존재하지만, 냉각기(17)를 통해 유동을 계속 유도할 것이다.
에너지 회수 시스템(22) 내에 추가적인 센서들을, 예를 들어 에너지 회수 시스템(22) 내의 물의 온도를 결정하는 센서들을, 제공하는 것이 선택될 수 있으며, 그로 인해, 이러한 추가적인 센서들로부터의 신호들에 기초하여, 컨트롤러(28)는, 에너지 회수 시스템(22)이 오일을 냉각시킬 수 있다고 검출되는 경우에, 밸브(29)를 반대로 회전시킬 것이다.
그러나, 도시된 예에서, 에너지 회수 시스템(22)을 통해 통과하는 작은 오일 유동이 밸브(29)의 메인 연결부(32)로 안내되는 것을 보장할, 작은 누출 유동부(25)가, 제공된다.
에너지 회수 시스템(22)이 오일을 냉각할 수 있는 순간에, 이러한 작은 오일 유동은 냉각될 것이며 그리고 최종적인 혼합된 유동은 더 낮은 온도를 구비할 것이다.
이러한 냉각되고 혼합된 유동을 주입함에 의해, 최종적으로 컨트롤러(28)가 밸브(29)를 반대로 회전시켜서, 에너지 회수 시스템(22)이 다시 활용될 수 있도록, 배출구(5)에서의 온도(Tout)는 떨어질 것이다.
달리 표현하면, 누출 유동부(25)를 제공함에 의해, 컨트롤러(28)는, 에너지 회수 시스템(22)이 오일을 냉각할 수 있을 때, 밸브(29)를 자동으로 반대로 회전시킬 것이다.
에너지 회수 시스템(22)이 존재하는 않는 경우, 장치(20)는 도 2에 도시된 바와 같이 수정될 것이다.
우선, 보조 파이프(21)는, 폐쇄 수단(26)을 사용하여 폐쇄될 것이고, 따라서 오일은 보조 파이프(21)를 통해 통과할 수 없다.
연결 수단(27)은, 냉각기(17)를 통과하는 오일이 제2 연결부(33b)를 경유하여 밸브(29) 통해 유동하는 것을 가능하게 할 것이다. 예를 들어 여기에서, 장치(20)에 대한, 주입 파이프(12)의 부분(19), 오일 파이프(12a) 및 주입 파이프(12)의 연결이, 도 1의 예에서와 동일한 방식으로 실행될 것이라는 것을 인식하는 것이 중요하다.
이는, 이 경우에, 밸브(29)가 위치(II)에 놓일 때, 냉각기(17)를 통과하는 오일이 밸브(29)를 통과하도록 허용된다는 것을 의미한다.
연결 수단(27)이 생략되며 그리고 도 5에 도시된 바와 같은 밸브(29)가 사용되는 경우에도, 냉각기(17)를 통과하는 오일은 또한, 밸브가 위치(II)에 놓일 때 제3 연결부(33c)를 경유하여 밸브(29)를 통해 유동할 수 있을 것이다. 이는 도 5에 개략적으로 도시된다.
이러한 경우들에서, 컨트롤러(28)는 단지, 위치(I)와 위치(II) 사이에서만 밸브(29)를 변화시켜야 할 것이다. 달리 표현하면, 컨트롤러(28)는 절대로, 위치(III)로 밸브(29)를 변화시키지 않을 것이다. 이러한 방식으로, 밸브(29)는 단지, 범위의 절반만 필요로 하며 그리고 그에 따라 신속한 제어가 보호된다.
연결 수단(27)이 제공되지 않으며 그리고 도 5에 도시된 바와 같은 밸브(29)가 사용되지 않는 경우, 밸브(29)는, 위치(I)와 위치(III) 사이에서 변화해야만 하며, 그로 인해, 밸브는 항상 위치(II)를 경유하여 통과해야만 할 것이다. 이는 물론, 제어 속도에 해로운 영향을 갖는다.
부가적인 이점이, 에너지 회수 시스템(22)이 존재하는지 또는 존재하지 않는지에 의존하여, 장치(20)가 매우 쉽게 맞춰질 수 있으며 그리고 여전히 압축기 설비(1) 내의 제자리에 맞춰질 수 있다는 것이다.
본 발명은, 예로서 설명되며 그리고 도면에 도시되는 실시예에 결코 제한되지 않으며, 대신에 오일-주입 압축기 설비의 오일 온도를 최적화하기 위한 본 발명에 따른 그러한 방법 및 장치, 그리고 그에 적용되는 밸브는, 본 발명의 범위로부터 벗어남 없이 상이한 변형예들에 따라 구현 될 수 있다.

Claims (22)

  1. 회전 가능한 밸브 몸체(31)를 갖는 하우징(30) 및 4개의 연결부(32, 33a-33c)를 구비하는 밸브로서,
    4개의 연결부 중의 메인 연결부(32)가 개별적으로 입력부 또는 출력부로서 구성될 수 있으며, 그리고 다른 연결부들(33a-33c), 즉 개별적으로 제1 연결부(33a), 제2 연결부(33b) 및 제3 연결부(33c)가, 개별적으로 출력부 또는 입력부로서 구성될 수 있으며, 밸브 몸체(31) 내의 통로들이, 밸브의 3개의 별개의 회전 위치에서, 즉 개별적으로 제1 위치, 제2 위치 및 제3 위치에서, 메인 연결부(32)와 개별적으로 제1 연결부(33a), 제2 연결부(33b) 및 제3 연결부(33c) 사이의 통로가 최대가 되도록 이루어지며, 그리고 밸브(29)는 각각의 상기한 별개의 위치들 사이에서 연속적으로 이동 가능하고, 하나의 별개의 위치로부터 다음 별개의 위치로의 회전으로 인해, 하나의 별개의 위치와 연관되는 연결부(33a-33c)와 메인 연결부(32) 사이의 통로가 비례적으로 감소하게 되는 가운데, 동시에 다음 별개의 위치와 연관되는 연결부(33a-33c)와 메인 연결부(32) 사이의 통로가 비례적으로 증가하게 되는 것인, 밸브.
  2. 제 1항에 있어서,
    4개의 연결부(32, 33a-33c)는, 하나의 평면 내에 놓이며 그리고 서로 90° 또는 대략 90°의 각도로 놓이고,
    밸브 몸체(31)는, 하우징(30) 내에서 회전할 수 있으며 그리고 제1 연결부(33a), 제2 연결부(33b), 및/또는 제3 연결부(33a-33c)를 적어도 부분적으로 차단하기 위한 2개의 절개부를 갖도록 제공되는, 링을 포함하고, 메인 연결부(32)는 항상 개방된 상태로 남아있는 것을 특징으로 하는 밸브.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    밸브(29)는, 밸브 몸체(31)의 회전을 보장하는 전기 액추에이터를 갖도록 제공되는 것을 특징으로 하는 밸브.
  4. 회전 가능한 밸브 몸체(31)를 갖는 하우징(30) 및 4개의 연결부(32, 33a-33c)를 구비하는 밸브로서,
    4개의 연결부 중의 메인 연결부(32)가 개별적으로 입력부 또는 출력부로서 구성될 수 있으며, 그리고 다른 연결부들(33a-33c), 즉 개별적으로 제1 연결부(33a), 제2 연결부(33b) 및 제3 연결부(33c)가, 개별적으로 출력부 또는 입력부로서 구성될 수 있으며, 밸브 몸체(31) 내의 통로들이, 밸브의 3개의 별개의 회전 위치에서, 즉 개별적으로 제1 위치, 제2 위치 및 제3 위치에서, 메인 연결부(32)와 개별적으로 제1 연결부(33a), 제2 연결부(33b) 및 제3 연결부(33c) 사이의 통로가 최대가 되도록 이루어지며, 그리고 밸브(29)는 각각의 상기한 별개의 위치들 사이에서 연속적으로 이동 가능하고, 하나의 별개의 위치로부터 다음 별개의 위치로의 회전으로 인해, 하나의 별개의 위치와 연관되는 연결부(33a-33c)와 메인 연결부(32) 사이의 통로가 감소하게 되는 가운데, 동시에 다음 별개의 위치와 연관되는 연결부(33a-33c)와 메인 연결부(32) 사이의 통로가 증가하게 되며, 밸브 몸체(31)는, 제2 위치에 놓일 때, 메인 연결부(32)와 제3 연결부(33c) 사이에 적어도 부분적 통로(34)가 존재하도록 이루어지는 것인, 밸브.
  5. 압축기 요소(2)를 갖는 오일-주입 압축기 설비(1) 또는 진공 펌프의 오일 온도를 제어하기 위한 장치로서, 압축기 요소는 가스 유입구(3) 및 압축된 가스를 위한 배출구(5)를 갖도록 제공되며, 배출구는 오일 분리기(8)에 연결되고, 오일 분리기는 주입 파이프(12)에 의해 상기한 압축기 요소(2)에 연결되며, 그리고 그로 인해 냉각기(17)가 우회 파이프(18)에 의해 우회될 수 있는 주입 파이프(12)의 부분(19)에 고정되는 것인, 오일 온도 제어 장치에 있어서,
    장치(20)는, 우회 파이프(18) 및 냉각기(17)와 병렬로 연결되도록 의도되며 그리고 그 내부에 에너지 회수 시스템(22)이 연결될 수 있는, 보조 파이프(21)를 갖도록 제공되는 것을, 그리고 장치(20)는, 냉각기(17), 우회 파이프(18) 및 보조 파이프(21)를 통한 유동 분배 수단(23), 그리고 압축기 요소(2)의 상기한 배출구(5)에서 이러한 온도(Tout) 제어 수단들을 제어하기 위한 컨트롤러(28)를 갖도록 제공되는 것을 특징으로 하는 오일 온도 제어 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    유동 분배 수단(23)은, 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 따른 밸브(29)를 포함하고, 밸브(29)의 메인 연결부(32)는 주입 파이프(12)에, 제1 연결부(33a)는 우회 파이프(18)에, 제2 연결부(33b)는 보조 파이프(21)에, 그리고 제3 연결부(33c)는 냉각기(17)가 그 내부에 위치하게 되는 주입 파이프(12)의 부분(19)에 연결되는 것을 특징으로 하는 오일 온도 제어 장치.
  7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,
    유동 분배 수단(23)은 냉각기(17)의 하류에 놓이는 것을 특징으로 하는 오일 온도 제어 장치.
  8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서,
    메인 연결부(32)는 출력부로서 기능하며 그리고 나머지 연결부들(33a-33c)은 입력부로서 기능하고, 나머지 연결부들(33a-33c)은, 우회 파이프(18), 냉각기(17) 및 보조 파이프(21)에 연결되며, 그리고 메인 연결부(32)는, 결과적으로 생성되는 혼합된 유동을 주입 파이프(12)로 유도하는 것을 특징으로 하는 오일 온도 제어 장치.
  9. 제 5항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    장치(20)는, 배출구(5)에서의 이슬점을 결정하기 위한 수단을 갖도록 제공되며, 컨트롤러(28)는, 이러한 수단에 기초하여 이슬점을 결정하며 그리고 이에 기초하여, 배출구(5)에서의 온도(Tout)가, 결정된 이슬점보다 더 높지만, 결정된 이슬점에 사전 설정된 값을 더한 것보다는 낮도록, 유동 분배 수단(23)을 제어하는 것을 특징으로 하는 오일 온도 제어 장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    배출구(5)에서의 이슬점을 결정하기 위한 상기한 수단은, 뒤따르는 센서들 및/또는 신호들 중의 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 오일 온도 제어 장치:
    - 유입구(3)에서의 온도(Tin)를 결정하기 위한 온도 센서(13);
    - 배출구(5)에서의 압력(pout)을 결정하기 위한 압력 센서(15), 또는 적어도 압축기 설비(1) 또는 진공 펌프의 시동 또는 정지 도중에, 배출구에서의 압력이 설정 압력과 동등하다는 신호;
    - 유입구(3)에서의 가스의 습도(RHin)를 결정하기 위한 습도 센서(14), 또는 습도가 100%라는 신호.
  11. 제 9항 또는 제 10항에 있어서,
    컨트롤러(28)는, 배출구(5)에서의 온도(Tout)가 결정된 이슬점에 특정 값을 더한 것보다 더 높도록, 유동 분배 수단(23)을 제어하는 것을 특징으로 하는 오일 온도 제어 장치.
  12. 제 5항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
    누출 유동부(25)가, 유동 분배 수단(23)과 에너지 회수 시스템(22) 사이에 위치하게 되는 보조 파이프(21) 내의 지점(A)과, 주입 파이프(12) 내의, 유동 분배 수단(23)이 냉각기(17) 상류에 놓이는 경우 냉각기(17)의 상류에, 또는 유동 분배 수단(23)이 냉각기(17) 하류에 놓이는 경우 냉각기(17)의 하류에, 위치하게 되는 지점(B) 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 오일 온도 제어 장치.
  13. 제 6항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
    장치(20)는, 에너지 회수 시스템(22)이 연결되지 않는 경우에 보조 파이프(21)가 폐쇄되는 것을 가능하게 하는 폐쇄 수단(26) 및, 이 경우에 연결이, 밸브(29)와 에너지 회수 시스템(22)의 위치 사이에 위치하게 되는 보조 파이프(21) 내의 지점(C)과, 냉각기(17)와 밸브(29) 사이에 위치하게 되는 주입 파이프(12) 내의 지점(D) 사이에 형성되는 것을 가능하게 하는, 연결 수단(27)을 갖도록 제공되어, 밸브(29)가 냉각기(17)의 상류에 놓이는 경우, 보조 파이프(21)를 통해 유도되는 유동이 냉각기(17)를 통해 안내되도록 하거나, 또는 밸브(29)가 냉각기(17)의 하류에 놓이는 경우, 냉각기(17)를 통해 통과하는 유도되는 유동이 보조 파이프(21)를 통해 밸브(29)로 유도되도록 하며, 그로 인해, 에너지 회수 시스템(22)이 연결되지 않을 때, 컨트롤러(28)가, 냉각기(17)에 연결되는 연결부(33c)와 메인 연결부(32) 사이의 통로가 완전히 폐쇄된 상태로 유지되도록, 밸브(29)를 제어하는 것을 특징으로 하는 오일 온도 제어 장치.
  14. 제 5항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    장치(20)는, 냉각기(17), 보조 파이프(21) 및 우회 파이프(18)의 하류에 놓이는 오일 필터(24)를 갖도록 제공되는 것을 특징으로 하는 오일 온도 제어 장치.
  15. 오일-주입 압축기 요소(2)를 갖는 압축기 설비 또는 진공 펌프로서,
    압축기 설비(1) 또는 진공 펌프는, 오일-주입 압축기 설비의 오일 온도를 제어하기 위한 제 5항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 따른 장치(20)를 갖도록 제공되는 것을 특징으로 하는 압축기 설비 또는 진공 펌프.
  16. 압축기 요소(2)를 갖는 오일-주입 압축기 설비(1) 또는 진공 펌프의 오일 온도를 제어하기 위한 방법으로서, 압축기 요소는 가스 유입구(3) 및 압축된 가스를 위한 배출구(5)를 갖도록 제공되며, 배출구는 오일 분리기(8)에 연결되고, 오일 분리기는 주입 파이프(12)에 의해 상기한 압축기 요소(2)에 연결되며, 그리고 냉각기(17)가 우회 파이프(18)에 의해 우회될 수 있는 주입 파이프(12)의 부분(12)에 고정되는 것인, 오일 온도 제어 방법에 있어서,
    방법은, 에너지 회수 시스템(22)이 그 내부에 고정될 수 있는 보조 파이프(21)를, 우회 파이프(18) 및 냉각기(17)와 병렬로, 제공하도록 구성되고, 그로 인해 방법은, 압축기 요소(2)의 배출구(5)에서의 온도(Tout)가 특정 한계들 이내에 속하도록, 냉각기(17), 우회 파이프(18) 및 보조 파이프(21)를 통한 유동을 제어하는 단계를 적어도 포함하는 것을 특징으로 하는 오일 온도 제어 방법.
  17. 제 16항에 있어서,
    뒤따르는 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 오일 온도 제어 방법:
    - 배출구(5)에서의 이슬점을 결정하는 단계;
    - 배출구(5)에서의 온도(Tout)가, 결정된 이슬점보다 더 높지만 결정된 이슬점에 사전 설정된 값을 더한 것보다 낮도록, 냉각기(17), 우회 파이프(18) 및 보조 파이프(21)를 통한 유량을 제어하는 단계.
  18. 제 17항에 있어서,
    유량을 제어하는 단계 도중에, 배출구(5)에서의 온도(Tout)가 결정된 이슬점에 특정 값을 더한 값보다 더 높도록 제어되는 것을 특징으로 하는 오일 온도 제어 방법.
  19. 제 16항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서,
    유량을 제어하는 단계 도중에, 뒤따르는 제어가 적용되는 것을 특징으로 하는 오일 온도 제어 방법:
    - 배출구(5)에서의 온도(Tout)가 너무 높은 경우, 우회 파이프(18)를 통과하는 유동의 적어도 일부분이 보조 파이프(21)를 통해 유도되며, 그리고 단지 모든 유동이 보조 파이프(21)를 통과하며 그리고 배출구(5)에서의 온도(Tout)가 여전히 너무 높은 경우에만, 유동은 적어도 부분적으로 냉각기(17)를 통해 안내되고;
    - 배출구(5)에서의 온도(Tout)가 너무 낮은 경우, 냉각기(17)를 통과하는 유동의 적어도 일부분이 보조 파이프(21)를 통해 유도되며, 그리고 단지 모든 유동이 보조 파이프(21)를 통과하며 그리고 배출구(5)에서의 온도(Tout)가 여전히 너무 낮은 경우에만, 유동은 적어도 부분적으로 우회 파이프(18)를 통해 안내된다.
  20. 제 16항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서,
    보조 파이프(21) 내의 지점(A)과, 냉각기(17)가 그 내부에 위치하게 되는 주입 파이프(12)의 부분(19) 사이에 누출 유동부(25)를 제공하는 단계를 더 포함하고, 그로 인해 이러한 누출 유동부(25)가 냉각기(17)와 유동 분배 수단(23) 사이에 생성되는 것을 특징으로 하는 오일 온도 제어 방법.
  21. 제 16항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서,
    냉각기(17), 우회 파이프(18) 및 보조 파이프(21)를 통한 유동을 제어하기 위해, 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 따른 밸브(29)를 사용하고, 그로 인해, 밸브(29)의 메인 연결부(32)가 주입 파이프(12)에, 제1 연결부(33a)가 우회 파이프(18)에, 제2 연결부(33b)가 보조 파이프(21)에, 그리고 제3 연결부(33c)가 냉각기(17)가 그 내부에 위치하게 되는 주입 파이프(12)의 부분(19)에 연결되는 것을 특징으로 하고, 그리고 회수 시스템(22)이 존재하지 않는 경우, 방법은, 보조 파이프(21)를 폐쇄하는 단계 및, 밸브(29)가 냉각기(17)의 상류에 놓이는 경우, 밸브(29)를 통해 보조 파이프(21)를 경유하여 유도되는 유동이 냉각기(17)로 안내되도록, 또는 밸브(29)가 냉각기(17)의 하류에 놓이는 경우, 냉각기(17)를 통해 통과하는 유도되는 유동이 보조 파이프(21)를 경유하여 밸브(29)로 유도되도록, 밸브(29)와 에너지 회수 시스템(22)의 위치 사이에 위치하게 되는 보조 파이프(21) 내의 지점(C)과, 냉각기(17)와 밸브(29) 사이의 주입 파이프(12) 내에 위치하게 되는 지점(D) 사이를 연결하는 단계를 포함하며, 그리고 그로 인해, 방법은, 밸브(29)가 제 1 별개의 위치와 제2 별개의 위치 사이에서 변화하도록, 유동의 제어 도중에 밸브(29)를 제어하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 오일 온도 제어 방법.
  22. 제 16항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서,
    냉각기(17), 우회 파이프(18) 및 보조 파이프(21)를 통한 유동을 제어하기 위해, 도 4에 따른 밸브(29)를 사용하고, 그로 인해, 밸브(29)의 메인 연결부(32)가 주입 파이프(12)에, 제1 연결부(33a)가 우회 파이프(18)에, 제2 연결부(33b)가 보조 파이프(21)에, 그리고 제3 연결부(33c)가 냉각기(17)가 그 내부에 위치하게 되는 주입 파이프(12)의 부분(19)에 연결되는 것을 특징으로 하고, 그리고 회수 시스템(22)이 존재하지 않는 경우, 방법은, 보조 파이프(21)를 폐쇄하는 단계를 포함하며, 그리고 그로 인해, 방법은, 밸브(29)가 제 1 별개의 위치와 제2 별개의 위치 사이에서 변화하도록, 유동의 제어 도중에 밸브(29)를 제어하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 오일 온도 제어 방법.
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