KR20170114967A - 화장료 도포구 및 이것을 구비하는 화장료 도포 장치 - Google Patents

Abstract

액상 화장료 (4) 를 입술에 도포하기 위한 도포부 (21) 와, 선단에 그 도포부 (21) 를 연결한 지지축 (22) 을 갖는 화장료 도포구 (2) 로서, 도포부 (21) 는, 뿔체상으로 형성된 뿔체부 (27) 를 갖는 심체 (28) 와, 그 심체 (28) 의 그 뿔체부 (27) 의 표면을 덮는 식모 (29) 를 구비하고 있다. 또 심체 (28) 의 뿔체부 (27) 는, 지지축 (22) 의 지지축 본체 (25) 와 동축 상에 배치되어 있다.

Description

화장료 도포구 및 이것을 구비하는 화장료 도포 장치{COSMETIC APPLICATOR AND COSMETIC APPLICATION DEVICE WITH THE SAME}

본 발명은, 립스틱이나 립글로스 등의 입술 화장료를 입술에 도포하기 위해 바람직하게 사용되는 화장료 도포구 및 이것을 구비하는 화장료 도포 장치에 관한 것이다.

립스틱이나 립글로스 등을 입술에 도포하기 위한 화장료 도포구로서, 지지축의 선단에 도포부를 구비한 구조의 것이 일반적으로 이용되고 있다. 도포부에 있어서는, 식모 (植毛) (플록) 를 갖는 타입 (이하, 간단히「플록 타입」이라고도 한다) 과 식모가 없는 (스패튤라) 타입의 것으로 크게 구별된다. 플록 타입의 도포부는, 충분한 양의 화장료를 유지하고자 하는 경우에 채용되는 것으로서, 화장료의 유지량을 많게 함으로써, 1 회의 조작에 의해 화장료를 도포할 수 있는 면적을 크게 하여, 도포 조작을 줄일 수 있다. 도포 조작을 줄이는 것은, 도포의 끊김을 방지하고 화장료를 균일하게 도포할 수 있는 점에서 유리하다.

상기 기술과는 별도로, 플록 타입의 도포부의 형상으로서, 지지축보다 폭이 넓고 편평상으로 형성된 도포부를 갖는 화장료 도포구가 알려져 있다 (특허문헌 1 내지 3 참조). 이들 문헌에는, 도포부를 정면에서 봤을 때, 도포부가 최광폭부에서 선단부를 향하여 점차 폭이 좁아진 형상을 갖고 있는 것이나, 지지축에 대하여 비스듬하게 경사져 형성되어 있는 것이 기재되어 있다. 이것들에 의해, 특허문헌 1 내지 3 에 기재된 화장료 도포구는, 도포 감촉이나 마무리성, 사용 편리성의 향상 등이 도모되고 있다. 예를 들어, 도포부의 선단을 향하여 점차 가늘어져 있으면, 화장료를 섬세하게 도포할 수 있다는 이점이 있으므로, 입술의 형상을 따른 가장자리 잡기나, 입술의 입꼬리 부분에 대한 화장료의 도포가 용이해진다.

일본 공개특허공보 2011-131043호 일본 공개특허공보 2011-131064호 일본 공개특허공보 2011-161284호

본 발명은, 화장료를 입술에 도포하기 위한 도포부와, 선단에 그 도포부가 연결된 지지축을 갖는 화장료 도포구에 관한 것이다. 상기 도포부는, 뿔체상으로 형성된 뿔체부를 갖는 심체와, 그 심체의 그 뿔체부의 표면을 덮는 식모를 구비하고 있다. 상기 심체의 상기 뿔체부는, 상기 지지축과 동축 상에 배치되어 있다. 상기 뿔체부의 최대 외경은, 상기 지지축의 외경 이하이다.

또 본 발명은, 화장료 도포구와, 화장료를 수용하기 위한 용기를 구비하고, 상기 도포부를 그 용기의 입구부로부터 그 용기 내에 자유롭게 넣고 뺄 수 있는 화장료 도포 장치에 관한 것이다. 상기 화장료 도포구는, 화장료를 입술에 도포하기 위한 도포부와, 선단에 그 도포부가 연결된 지지축을 갖고 있다. 상기 도포부는, 뿔체상으로 형성된 뿔체부를 갖는 심체와, 그 심체의 그 뿔체부의 표면을 덮는 식모를 구비하고 있다. 상기 심체의 상기 뿔체부는, 상기 지지축과 동축 상에 배치되어 있다. 상기 용기는, 상기 도포부 및 상기 지지축이 자유롭게 삽입 통과할 수 있는 삽입 통과부 및 그 주위에 형성된 훑음판을 구비하고 있다.

본 발명의 화장료 도포 장치는, 상기 삽입 통과부의 내경이, 상기 도포부의 상기 뿔체 부분의 기단부의 외경 이상, 상기 지지축의 외경 이하인 것이 바람직하다.

도 1 은 본 발명의 화장료 도포 장치의 일 실시형태를 나타내는 일부 파단 단면도이다.
도 2 는 도 1 에 나타내는 화장료 도포 장치에 있어서의 화장료 도포구의 단면도이다.
도 3(a) 는 도 2 에 나타내는 도포부의 심체의 정면도이고, 도 3(b) 는 도 3(a) 의 A-A 선 단면도이고, 도 3(c) 는 도 3(a) 의 B-B 선 단면도이고, 도 3(d) 는 도 2 에 나타내는 화장료 도포구의 도포부 및 그 근방을 나타내는, 지지축 중심선을 따른 종단면도이다.
도 4 는 도 2 에 나타내는 화장료 도포구에 있어서의 도포부를 확대하여 나타내는 사시도이다.
도 5(a) 및 도 5(b) 는 도 2 에 나타내는 화장료 도포구의 사용 상태의 일례를 나타내는 설명도이다.

특허문헌 1 내지 3 에 기재된 화장료 도포구는, 조합하여 사용되는 화장료 수용 용기로부터 뽑아낼 때, 용기 내에 형성된 훑음판에서, 편평상으로 형성된 도포부의 제 1 면과 반대측인 제 2 면에 부착된 화장료가 훑어져 떨어뜨려지는 점에서, 주로 제 1 면에만 화장료가 유지된다. 이와 같이, 특허문헌 1 내지 3 에 기재된 화장료 도포구는, 제 1 면에만 화장료를 유지시키는 구성이므로, 도포부가 유지하는 화장료가 반감된다. 그래서, 보다 많은 화장료를 유지 가능하고, 사용 편리성이 우수한 화장료 도포구가 요망되고 있었다.

따라서 본 발명의 과제는, 전술한 종래 기술이 갖는 과제를 해소할 수 있는 화장료 도포구 및 이것을 구비하는 화장료 도포 장치를 제공하는 것에 있다.

이하, 본 발명의 화장료 도포구 (2) 및 화장료 도포 장치 (1) 를 그 바람직한 실시형태에 기초하여 도면을 참조하면서 설명한다. 도시하는 실시형태의 화장료 도포구 (2) 및 화장료 도포 장치 (1) 는, 본 발명의 바람직한 형태의 일례를 나타내는 것으로서, 본 발명은 이 도면에 한정되는 것은 아니다.

도 1 에는, 본 발명의 화장료 도포 장치 (1) 의 일 실시형태가 일부 파단된 상태로 도시되어 있다. 도 1 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 화장료 도포 장치 (1) 는, 액상 화장료 (4) 를 도포하기 위한 화장료 도포구 (2) 와, 액상 화장료 (4) 를 수용하기 위한 용기 (3) 를 구비하고 있다. 이하, 화장료 도포구 (2) 및 용기 (3) 에 대해 각각 설명한다.

먼저, 용기 (3) 에 대해 설명하면, 용기 (3) 는, 바닥이 있는 가늘고 긴 원통상의 것으로서, 그 내부에 액상 화장료 (4) 를 수용할 수 있도록 되어 있다. 또 용기 (3) 는, 용기 (3) 의 축 방향에 있어서의 바닥부와 반대측인 단부에 입구부 (30) 를 갖고 있다. 입구부 (30) 는 상방을 향하여 개구되어 있고, 후술하는 도포부 (21) 를 용기 (3) 내에 자유롭게 넣고 뺄 수 있도록 형성되어 있다. 입구부 (30) 의 외주면에는 나사부 (31) 가 형성되어 있다. 이 나사부 (31) 는, 화장료 도포구 (2) 의 후술하는 지지축 (22) 의 끼워맞춤부 (24) 의 내주면 (24b) 에 형성된 나사부 (24c) 와 나사 결합 가능하게 되어 있다.

또한, 본 실시형태에서는, 용기를 바닥이 있는 가늘고 긴 원통상으로 형성하였지만, 용기는, 예를 들어, 입구부 이외의 형상을 사각기둥 등의 각기둥 형상으로 해도 된다.

입구부 (30) 의 내부에는, 화장료 도포구 (2) 의 도포부 (21) 및 지지축 (22) 에 부착된 과잉량의 액상 화장료 (4) 를 적당히 훑어내기 위한 훑음 부재 (32) 가 배치되어 있다. 훑음 부재 (32) 는, 외형이 대략 원통 형상으로 형성되어 있고, 외부와 연통되도록, 입구부 (30) 의 개구 근방에 장착되어 있다. 훑음 부재 (32) 는, 그 내부에, 도포부 (21) 및 지지축 (22) 을 자유롭게 삽입 통과시킬 수 있도록 형성된 삽입 통과부 (33) 와, 삽입 통과부 (33) 의 주위에 형성되는 훑음판 (34) 을 구비하고 있다.

훑음판 (34) 은, 용기 (3) 를 종단면에서 봤을 때, 훑음 부재 (32) 의 높이 방향에 있어서의 대략 중앙부에 형성되어 있고, 화장료 도포구 (2) 의 도포부 (21) 나 지지축 (22) 에 부착된 과잉량의 액상 화장료 (4) 를 적당히 훑어내기 위해 사용된다. 이 목적을 위해, 훑음판 (34) 은, 고무 등의 탄성 변형 가능한 재료로 형성되어 있다. 또한, 용기 (3) 의 종단면이란, 용기 (3) 의 축 방향 상에 있는, 그 축 방향과 대략 평행한 단면을 말한다.

또 훑음판 (34) 은, 용기 (3) 의 입구부 (30) 에서 바닥부를 향하여 축경 (縮徑) 된 깔때기상의 형상을 하고 있고, 그 하단에 삽입 통과부 (33) 가 형성되어 있다. 삽입 통과부 (33) 는, 용기 (3) 를 횡단면에서 봤을 때, 훑음판 (34) 의 대략 중앙부에 형성되어 있고, 훑음판 (34) 이 탄성 변형되지 않은 상태에 있어서, 대략 원공 (圓孔) 으로 되어 있다. 삽입 통과부 (33) 는, 훑음판 (34) 이 탄성 변형되지 않은 상태에 있어서, 중심이 용기 (3) 의 축 상에 위치하도록 형성되어 있다. 또한, 용기 (3) 의 횡단면이란, 용기 (3) 의 축 방향과 직교하는 단면을 말한다.

또 삽입 통과부 (33) 는, 훑음판 (34) 이 탄성 변형되지 않은 상태에 있어서, 그 직경 (내경) (D1) 이, 화장료 도포구 (2) 의 도포부 (21) 에 있어서의 후술하는 심체 (28) 의 외경 이상, 지지축 (22) 의 외경 이하로 형성되어 있다. 본 실시형태에서는, 삽입 통과부 (33) 의 직경 (D1) 은, 심체 (28) 의 뿔체부 (27) 의 기단부 (27a) 의 외경 (D3) 이상, 지지축 (22) 의 후술하는 지지축 본체 (25) 의 외경 (D2) 이하로 형성되어 있다. 삽입 통과부 (33) 의 직경 (D1) 을 이와 같은 크기로 형성함으로써, 화장료 도포구 (2) 의 도포부 (21) 및 지지축 (22) 이 훑음판 (34) 과 접촉하면서 삽입 통과부 (33) 를 통과할 때, 화장료 도포구 (2) 의 도포부 (21) 및 지지축 (22) 에 부착된 과잉량의 액상 화장료 (4) 가 적당히 훑어내어진다. 또, 도포부 (21) 의 후술하는 식모 (29) 의 전체에 액상 화장료 (4) 를 균일하게 부착시킬 수 있다.

또한, 도 1 에 있어서는, 훑음판 (34) 은, 용기 (3) 를 종단면에서 봤을 때, 훑음 부재 (32) 의 높이 방향에 있어서의 대략 중앙부에 형성되어 있지만, 이것 대신에, 훑음 부재 (32) 의 높이 방향에 있어서의 하단부에 위치하도록 형성해도 된다.

용기 (3) 에 수용되는 액상 화장료로는, 사용 환경하에 있어서, 유동성을 갖는 액상 화장료 (4) 가 사용된다. 그러한 화장료는, 당해 기술 분야에 있어서 잘 알려진 것이며, 그 예로서, 각종 립스틱, 립글로스나 립컬러 등으로 칭해지는 마무리용의 윤기내기 화장료 등을 들 수 있다.

도 2 에는, 도 1 에 나타내는 화장료 도포 장치 (1) 에 있어서의 화장료 도포구 (2) 의 단면도가 도시되어 있다. 도 3(a) 에는, 도 2 에 나타내는 도포부 (21) 의 심체 (28) 의 정면도가 도시되어 있고, 도 3(b) 에는 도 3(a) 의 A-A 선 단면도가 도시되어 있다. 도 3(c) 에는, 도 3(a) 의 B-B 선 단면도가 도시되어 있다. 도 3(d) 에는 도 2 에 나타내는 화장료 도포구의 도포부 및 그 근방을 나타내는, 지지축 중심선을 따른 종단면도가 도시되어 있다. 또, 도 4 에는, 도 2 에 나타내는 화장료 도포구 (2) 에 있어서의 도포부 (21) 를 확대한 사시도가 도시되어 있다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 용기 (3) 와 조합하여 사용되는 화장료 도포구 (2) 는, 액상 화장료 (4) 를 입술에 도포하기 위해 사용되는 도포부 (21) 와, 축 방향의 선단부 (22a) 에 도포부 (21) 가 형성되는 지지축 (22) 과, 지지축 (22) 의 축 방향의 기단부 (22b) 에 형성되고, 용기 (3) 를 봉지하는 데에 사용되는 덮개체 (23) 를 구비하고 있다.

덮개체 (23) 는, 바닥이 있는 가늘고 긴 대략 원통상으로 형성되어 있고, 개구부로부터 용기 (3) 의 입구부 (30) 를 축 방향으로 삽입 가능하게 형성되어 있다. 또 덮개체 (23) 는, 그 내부에서 지지축 (22) 의 기단부 (22b) 와 연결되어 있다. 본 실시형태에서는, 덮개체 (23) 는, 그 내주면 (23a) 에 지지축 (22) 의 기단부 (22b) 에 형성되는 후술하는 끼워맞춤부 (24) 를 끼워맞춤으로써, 지지축 (22) 의 기단부 (22b) 와 연결되어 있다. 덮개체 (23) 는, 지지축 (22) 과 동일한 축 상에 위치하도록 지지축 (22) 에 연결되어 있다. 덮개체 (23) 가 지지축 (22) 의 기단부 (22b) 와 연결됨으로써, 덮개체 (23) 는, 화장료 도포구 (2) 를 사용할 때에 사용자가 파지하는 파지부로서도 기능한다. 파지부로서 기능시키는 관점에서, 덮개체 (23) 는, 손가락끝으로 잡기 쉬운 형상으로 하는 것이 바람직하다. 예를 들어 덮개체 (23) 는, 바닥이 있는 가늘고 긴 다각뿔 형상이어도 된다.

지지축 (22) 은, 덮개체 (23) 의 내주면 (23a) 과 끼워맞춤 가능한 상기 서술한 끼워맞춤부 (24) 와, 끼워맞춤부 (24) 로부터 돌출되고, 선단에 도포부 (21) 가 장착되는 지지축 본체 (25) 를 갖고 있다.

끼워맞춤부 (24) 는, 대략 원통상으로 형성되어 있고, 덮개체 (23) 의 내주면 (23a) 과 끼워맞춤 가능해지도록, 외주면 (24a) 의 직경이 덮개체 (23) 의 내주면 (23a) 의 직경보다 약간 작아지도록 형성되어 있다. 끼워맞춤부 (24) 는, 덮개체 (23) 의 내부로 밀어넣어짐으로써, 외주면 (24a) 이 덮개체 (23) 의 내주면 (23a) 과 끼워맞춰져, 덮개체 (23) 와 동일 축 상에서 결합된다. 또한, 끼워맞춤부 (24) 와 덮개체 (23) 를 결합시키는 경우, 상기 서술한 바와 같이 양자를 끼워맞춰 결합하는 것이 바람직하지만, 결합의 방법으로는, 예를 들어, 펀칭 등으로 끼워맞춤부 (24) 를 소성 변형시켜 고정시키는 방법이어도 된다. 또, 접착제에 의한 접착 등, 공지된 기술을 적절히 채용해도 된다.

끼워맞춤부 (24) 의 내주면 (24b) 에는, 나사부 (24c) 가 형성되어 있다. 나사부 (24c) 는, 전술한 바와 같이, 입구부 (30) 의 외주면에 형성된 나사부 (31) 와 나사 결합 가능하게 되어 있다. 이와 같이, 덮개체 (23) 가 결합된 지지축 (22) 의 끼워맞춤부 (24) 에 형성된 나사부 (24c) 를, 용기 (3) 의 입구부 (30) 에 형성된 나사부 (31) 에 나사 결합시킴으로써, 용기 (3) 가 덮개체 (23) 에 봉지된 상태가 된다. 용기 (3) 가 덮개체 (23) 에 봉지된 상태에 있어서는, 용기 (3) 와 덮개체 (23) 는 동일 축 상에 있고, 화장료 도포 장치 (1) 는 대략 원기둥 형상이 된다. 또, 이 상태에 있어서는, 지지축 (22) 의 선단부 (22a) 에 형성되는 도포부 (21) 는, 용기 (3) 의 내부에 있어서, 용기 (3) 의 바닥부보다 약간 상방에 위치하고 있다.

지지축 본체 (25) 는, 대략 원기둥상으로 형성되어 있고, 끼워맞춤부 (24) 를 횡단면에서 봤을 때의 대략 중앙부에서 기단부가 끼워맞춤부 (24) 에 지지되어 있다. 지지축 본체 (25) 는, 끼워맞춤부 (24) 에 지지된 상태에서, 축 방향이 끼워맞춤부 (24) 의 축 방향과 일치하고 있다. 요컨대, 지지축 본체 (25) 는, 끼워맞춤부 (24) 가 덮개체 (23) 에 결합된 상태에 있어서, 덮개체 (23) 의 축 방향과 일치하도록, 덮개체 (23) 를 횡단면에서 봤을 때의 대략 중앙부에서 끼워맞춤부 (24) 에 지지되어 있다. 또 지지축 본체 (25) 의 선단부에는, 도포부 (21) 의 후술하는 심체 (28) 를 삽입 장착 가능하게 형성된 피삽입 장착부 (25a) 가 형성되어 있다. 피삽입 장착부 (25a) 는, 지지축 본체 (25) 의 축 방향으로 개구된 오목상으로 형성되어 있다.

또한, 본 실시형태에서는, 지지축 본체 (25) 를 대략 원기둥상으로 형성하였지만, 지지축 본체 (25) 는 다각기둥 형상이어도 된다. 지지축 본체 (25) 는, 원기둥상 또는 다각기둥 형상과 같이, 스퀴지된 화장료, 즉 슬라이딩 접촉하는 훑음판에 의해 뿔체부 (27) 에 보내진 화장료를 그 뿔체부 (27) 에 적당량으로 유지시키는 점에서, 그 지지축 본체 (25) 의 축 방향을 따라 외형이 일정한 기둥상인 것이 바람직하다.

지지축 본체 (25) 의 외경 (D2) 으로는, 뿔체부 (27) 에 적당량의 화장료를 부착시키고, 또한 지지축 본체 (25) 에 대한 화장료 부착을 방지하는 관점에서, 삽입 통과부 (33) 의 직경 (D1) (도 1 참조) 의 바람직하게는 80 ％ 이상, 더욱 바람직하게는 100 ％ 이상, 또 바람직하게는 140 ％ 이하, 더욱 바람직하게는 120 ％ 이하이고, 또 바람직하게는 80 ％ 이상 140 ％ 이하, 더욱 바람직하게는 100 ％ 이상 120 ％ 이하이다.

또한, 본 실시형태에서는, 지지축 (22) 은, 끼워맞춤부 (24) 와 지지축 본체 (25) 를 일체로 형성하였지만, 끼워맞춤부 (24) 와 지지축 본체 (25) 를 별체로 형성해도 된다. 끼워맞춤부 (24) 와 지지축 본체 (25) 를 별체로 형성한 경우, 적어도 지지축 본체 (25) 를 상기 서술한 재질에 의해 형성하는 것이 바람직하다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 도포부 (21) 는, 지지축 본체 (25) 의 피삽입 장착부 (25a) 에 삽입 장착 가능하게 형성된 삽입 장착부 (26) 및 삽입 장착부 (26) 의 선단에 형성되는 뿔체부 (27) 를 갖는 심체 (28) 와, 심체 (28) 의 뿔체부 (27) 의 표면을 덮는 식모 (29) 를 구비하고 있다.

도 3(a) 에 나타내는 바와 같이 삽입 장착부 (26) 는, 대략 원기둥상으로 형성되어 있고, 지지축 본체 (25) 와 동일한 축 상에 위치하도록, 지지축 본체 (25) 의 피삽입 장착부 (25a) 에 삽입 장착 가능하게 형성되어 있다. 삽입 장착부 (26) 는, 외경이 피삽입 장착부 (25a) 의 내경보다 약간 가늘어지도록 형성되어 있고, 피삽입 장착부 (25a) 에 밀어넣음으로써 피삽입 장착부 (25a) 와 끼워맞춰져, 결합되도록 되어 있다. 또한, 도포부 (21) 의 심체 (28) 의 삽입 장착부 (26) 와 지지축 본체 (25) 의 피삽입 장착부 (25a) 를 결합시키는 경우, 양자를 끼워맞춰 결합하는 것이 바람직하지만, 결합의 방법으로는, 펀칭 등으로 도포부 (21) 의 심체 (28) 또는 지지축 본체 (25) 의 피삽입 장착부 (25a) 를 소성 변형시켜 고정시키는 방법이어도 된다. 또, 접착제에 의한 접착 등, 공지된 기술을 적절히 채용해도 된다.

이와 같이, 삽입 장착부 (26) 는, 피삽입 장착부 (25a) 에 밀어넣음으로써 피삽입 장착부 (25a) 와 끼워맞춰지므로, 뿔체부 (27) 만이 노출되어, 뿔체부 (27)만이 도포부 (21) 로서 사용되게 된다.

도 3 에 나타내는 바와 같이, 뿔체부 (27) 는, 기단부 (27a) 에서 선단부 (27b) 를 향하여 단면적이 점차 감소하여 끝으로 갈수록 가늘어지는 뿔체상으로 형성되어 있다. 이와 같은 형상임으로써, 화장료가 도포부 (21) 에 과잉으로 부착되는 것을 억제하여, 용기 (3) 로부터 뽑아냈을 때에도, 화장료가 훑어져 떨어뜨려지지 않는다. 그것에 의해, 예를 들어, 화장료를 입술에 도포하였을 때의 색 끊김을 방지할 수 있다. 또한, 뿔체상이란, 원뿔상 외에, 예를 들어, 6 각형 이상의 다각뿔상을 포함하는 개념이다. 뿔체부 (27) 는, 삽입 장착부 (26) 와 동일한 축 상에서 삽입 장착부 (26) 와 일체 형성되어 있다. 즉, 뿔체부 (27) 는, 삽입 장착부 (26) 가 피삽입 장착부 (25a) 에 고정된 상태에 있어서, 지지축 본체 (25) 과 동축 상에 배치되어 있다.

뿔체부 (27) 의 축 방향의 길이로는, 입술에 대한 도포 용이성의 관점에서, 바람직하게는 7 ㎜ 이상, 더욱 바람직하게는 10 ㎜ 이상이고, 또 바람직하게는 15 ㎜ 이하, 더욱 바람직하게는 13 ㎜ 이하이고, 또 바람직하게는 7 ㎜ 이상 15 ㎜ 이하, 더욱 바람직하게는 10 ㎜ 이상 13 ㎜ 이하이다.

또, 뿔체부 (27) 의 기단부 (27a) 의 외경 (D3) (도 3(b) 및 도 3(d) 참조) 으로는, 뿔체부 (27) 에 적당량의 화장료를 부착시키는 관점에서, 지지축 본체 (25) 의 외경 (D2) (도 2 및 도 3(d) 참조) 의 바람직하게는 80 ％ 이상, 더욱 바람직하게는 90 ％ 이상이고, 또 바람직하게는 110 ％ 이하, 더욱 바람직하게는 100 ％ 이하이고, 또 바람직하게는 80 ％ 이상 110 ％ 이하, 더욱 바람직하게는 90 ％ 이상 100 ％ 이하이다.

또, 뿔체부 (27) 의 기단부 (27a) 의 외경 (D3) (도 3(b) 참조) 으로는, 훑음판 (34) 에 의해 스퀴지된 화장료를 뿔체부 (27) 에 적당량 부착시키는 관점에서, 삽입 통과부 (33) 의 직경 (D1) (도 1 참조) 의 바람직하게는 80 ％ 이상, 더욱 바람직하게는 85 ％ 이상이고, 또 바람직하게는 100 ％ 이하, 더욱 바람직하게는 95 ％ 이하이고, 또 바람직하게는 80 ％ 이상 100 ％ 이하, 더욱 바람직하게는 85 ％ 이상 95 ％ 이하이다.

뿔체부 (27) 의 최대 외경, 그 뿔체부 (27) 의 기단부 (27a) 의 외경 (D3), 및 후술하는 그 뿔체부 (27) 의 선단부 (27b) 의 외경 (D4) 은, 모두 그 뿔체부 (27) 의 표면에 식모가 없는 상태에서 측정한다. 본 실시형태에 있어서 뿔체부 (27) 의 최대 외경은, 그 뿔체부 (27) 의 기단부 (27a) 의 외경 (D3) 이다. 또한, 도 3(d) 에는, 편의상, 뿔체부 (27) 를 식모가 없는 상태로 도시하고 있다.

뿔체부 (27) 의 선단부 (27b) 의 외경 (도 3(c) 참조) 으로는, 입술의 윤곽을 그리기 쉽고, 또한 뿔체부 (27) 사면에 적당량의 화장료를 유지시키는 관점에서, 기단부 (27a) 의 외경 (도 3(b) 참조) 의 바람직하게는 5 ％ 이상, 더욱 바람직하게는 8 ％ 이상이고, 또 바람직하게는 50 ％ 이하, 더욱 바람직하게는 30 ％ 이하이고, 또 바람직하게는 5 ％ 이상 50 ％ 이하, 더욱 바람직하게는 8 ％ 이상 30 ％ 이하이다. 또한, 선단부 (27b) 의 외경이란, 뿔체부 (27) 의 선단보다 축 방향으로 1 ㎜ 기단부 (27a) 측에 있는 부분의 외경을 말한다.

심체 (28) 의 재질은 특별히 제한되지 않지만, 쇼어 A 경도 40 도 이상의 열가소성 플라스틱으로 이루어지는 것이 바람직하고, 또 쇼어 D 경도 70 도 이하의 열가소성 플라스틱으로 이루어지는 것이 바람직하다. 심체 (28) 의 경도는, JIS-K 6253 에 기재된 방법에 의해 측정한다.

심체 (28) 는, 열가소성 폴리에스테르/에스테르 엘라스토머, 열가소성 폴리에테르/에스테르 엘라스토머, 아크릴로니트릴, 부타디엔 및 스티렌의 코폴리머 (ABS), 폴리옥시메틸렌 (POM) 또는 폴리부틸테레프탈레이트 (PBT) 를 구성 수지로 하는 것이 바람직하다. 폴리옥시메틸렌은, 옥시메틸렌 (-CH₂O-) 을 단위 구조에 갖는 폴리머로서, 포름알데히드만이 중합된 호모폴리머여도 되고, 옥시에틸렌 단위를 함유하는 코폴리머여도 된다.

심체 (28) 가 전술한 재질로 이루어지면, 예를 들어, 액상 화장료 (4) 를 입술에 누르면서 도포하는 경우에도, 심체 (28) 가 일그러지게 변형되기 어려워져, 도포부 (21) 에 의한 도포의 균일성이 향상된다.

또한, 본 실시형태에서는, 심체 (28) 와 지지축 (22) 을 별체로 형성하였지만, 심체 (28) 와 지지축 (22) 을 일체로 형성해도 된다. 심체 (28) 와 지지축 (22) 을 일체로 형성하는 경우에 있어서도, 상기 서술과 동일하게, 쇼어 A 경도 40 도 이상의 열가소성 플라스틱으로 이루어지는 것이 바람직하고, 또 쇼어 D 경도 70 도 이하의 열가소성 플라스틱으로 이루어지는 것이 바람직하다. 또, 심체 (28) 와 지지축 (22) 을 일체로 형성하는 경우에 있어서도, 열가소성 폴리에스테르/에스테르 엘라스토머, 열가소성 폴리에테르/에스테르 엘라스토머, 아크릴로니트릴, 부타디엔 및 스티렌의 코폴리머 (ABS), 폴리옥시메틸렌 (POM) 또는 폴리부틸테레프탈레이트 (PBT) 를 구성 수지로 하는 것이 바람직하다. 폴리옥시메틸렌은, 옥시메틸렌 (-CH₂O-) 을 단위 구조에 갖는 폴리머로서, 포름알데히드만이 중합된 호모폴리머여도 되고, 옥시에틸렌 단위를 함유하는 코폴리머여도 된다. 도포부 (21) 와 지지축 (22) 을 일체로 형성한 것이 전술한 재질로 이루어지면, 예를 들어, 액상 화장료 (4) 를 입술에 누르면서 도포하는 경우에도, 지지축 (22) 및 심체 (28) 가 일그러지게 변형되기 어려워져, 도포부 (21) 에 의한 도포의 균일성이 향상된다.

도 2 및 도 4 에 나타내는 바와 같이, 식모 (29) 는 심체 (28) 의 뿔체부 (27) 의 표면을 덮고 있다. 심체 (28) 의 뿔체부 (27) 의 표면이 식모 (29) 로 덮임으로써, 용기 (3) 에 수용된 액상 화장료 (4) 가 뿔체부 (27) 의 표면에 균일하게 부착되기 쉬워진다.

뿔체부 (27) 의 표면에 식모 (29) 를 형성하는 방법으로는, 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 정전 식모, 산포 식모, 분사 식모 등의 각종 식모 가공 방법을 사용할 수 있지만, 그 중에서도, 본 발명에 있어서는, 보다 고밀도로 또한 심부로부터 대략 수직으로 식모 (29) 를 식모할 수 있는 정전 식모에 사용하는 것이 바람직하다.

또, 식모 (29) 의 길이는, 바람직하게는 0.5 ㎜ 이상, 보다 바람직하게는 1 ㎜ 이상이고, 또, 바람직하게는 2.5 ㎜ 이하, 보다 바람직하게는 2 ㎜ 이하이고, 또, 바람직하게는 0.5 ∼ 2.5 ㎜ 이고, 보다 바람직하게는 1 ∼ 2 ㎜ 이다. 또, 식모 (29) 는 심체 (28) 로부터 대략 수직으로 기립하고 있는 것이 바람직하다. 식모 (29) 의 길이를 0.5 ㎜ 이상, 보다 바람직하게는 1 ㎜ 이상으로 함으로써, 도포부 (21) 가 액상 화장료 (4) 의 유지성이 우수한 것이 되어, 액상 화장료를 양호하게 유지하는 것이 가능해진다. 한편, 식모 (29) 의 길이를 2.5 ㎜ 이하, 바람직하게는 2 ㎜ 이하로 함으로써, 식모가 쓰러지기 쉬워지는 것에서 기인하는 액상 화장료 (4) 의 유지성 저하를 방지할 수 있고, 또, 식모 (29) 가 쓰러지기 쉬워지는 것을 방지하기 위해 식모 (29) 를 굵게 할 필요도 없으므로, 피부에 대한 자극의 문제도 발생하지 않는다.

액상 화장료의 유지성이나 피부에 대한 저자극성의 관점에서, 식모 (29) 는, 직경이 1.7 ∼ 3.3 데시텍스 정도인 것이 바람직하고, 식모 (29) 의 형성 재료는, 합성 수지인 것이 바람직하다. 식모 (29) 의 구성 수지로는, 예를 들어, 나일론 등의 폴리아미드, PET, PBT 등의 폴리에스테르 수지, 레이온, 비단, 면 등의 셀룰로오스 섬유, 아크릴 섬유, 우레탄 섬유, 또는 그것들이 혼합된 섬유 등을 들 수 있다. 이것들 중에서도, 나일론 등의 폴리아미드가 바람직하다.

도 5(a) 및 도 5(b) 에는, 본 실시형태의 화장료 도포 장치 (1) 의 사용 상태의 일례가 도시되어 있다. 화장료 도포구 (2) 를 용기 (3) 로부터 뽑아내면, 도포부 (21) 에 부착된 액상 화장료 (4) 중, 과잉량이 훑음판 (34) 에 의해 훑어져 떨어뜨려져, 적당량의 액상 화장료 (4) 가 도포부 (21) 의 뿔체부 (27) 의 표면에 유지된 상태가 된다. 본 실시형태에서는, 삽입 통과부 (33) 의 직경 (D1) 이, 도포부 (21) 의 뿔체부 (27) 의 외경 이상, 지지축 (22) 의 지지축 본체 (25) 의 외경 이하로 형성되고, 또한 뿔체부 (27) 가 지지축 (22) 과 동축 상에 위치하고 있으므로, 훑음판 (34) 에 의해, 지지축 본체 (25) 에 부착된 액상 화장료 (4) 가 훑어져 떨어뜨려지지만, 뿔체부 (27) 에 부착된 액상 화장료 (4) 는 과잉량만이 훑어져 떨어뜨려진다. 요컨대, 본 실시형태에서는, 훑음판 (34) 을 통과한 후에 있어서도, 도포부 (21) 의 뿔체부 (27) 의 표면 전체에 액상 화장료 (4) 가 유지된 상태를 유지 가능하게 되어 있다.

도포부 (21) 의 뿔체부 (27) 의 전체 표면에 유지된 액상 화장료 (4) 는, 예를 들어, 도 5(a) 에 나타내는 바와 같이, 뿔체부 (27) 의 선단부 (27b) 로 유지된 액상 화장료 (4) 가 사용됨으로써, 입술의 형상을 따른 가장자리 잡기나, 입술의 입꼬리 부분에 대한 화장료의 도포가 용이해진다. 또, 예를 들어, 도 5(b) 에 나타내는 바와 같이, 뿔체부 (27) 의 외주면에 유지된 액상 화장료 (4) 가 사용됨으로써, 뿔체부 (27) 를 회전시키면서 입술을 따라 이동시키면서 액상 화장료 (4) 를 도포하는 것이 가능해져, 뿔체부 (27) 의 외주면이 유지하는 모든 액상 화장료 (4) 를 유효하게 사용하는 것이 가능하게 되어 있다.

상기 서술한 바와 같이, 본 실시형태의 화장료 도포 장치 (1) 및 화장료 도포구 (2) 에 의하면, 도포부 (21) 가 원뿔상으로 형성된 뿔체부 (27) 를 갖는 구성이기 때문에, 뿔체부 (27) 에 부착된 모든 액상 화장료를 사용할 수 있다. 예를 들어, 도포부를 편평상으로 형성한 경우에 있어서는, 제 1 면에만 유지된 액상 화장료를 도포하게 되지만, 본 실시형태에 관련된 도포부 (21) 는, 뿔체부 (27) 의 외주면의 전체면에 유지된 액상 화장료를 사용할 수 있다. 그 때문에, 예를 들어, 도포부를 편평상으로 형성한 경우에 비해, 액상 화장료 (4) 를 유지 가능한 유지 면적을 크게 할 수 있다. 이로써, 1 회의 조작에 의해 화장료를 도포할 수 있는 면적을 크게 하여, 도포 조작을 줄일 수 있다. 그 결과, 도포의 끊김을 방지하고 화장료를 균일하게 도포할 수 있다.

또 본 실시형태의 도포부 (21) 는, 원뿔상으로 형성된 뿔체부 (27) 를 갖는 점에서, 예를 들어, 도 5(a) 에 나타내는 바와 같이, 끝으로 갈수록 가늘어진 뿔체부 (27) 의 선단부 (27b) 를 사용하여, 입술의 형상을 따른 가장자리 잡기나, 입술의 입꼬리 부분에 대한 화장료의 도포가 용이해진다. 또, 끝으로 갈수록 가늘어진 뿔체부 (27) 를 갖는 점에서, 입술의 윤곽을 그리지 않고, 입술 전체에 그라데이션한 것과 같은 메이크를 마무리할 수도 있다. 이와 같이, 도포부 (21) 를 원뿔상으로 형성함으로써, 액상 화장료를 섬세하게 입술에 도포하는 것이 가능해지고, 화장료 도포구 (2) 및 이것을 구비하는 화장료 도포 장치 (1) 의 사용 편리성이 향상된다.

또한 본 실시형태의 도포부 (21) 는, 원뿔상으로 형성된 뿔체부 (27) 를 갖는 점에서, 예를 들어, 도 5(b) 에 나타내는 바와 같이, 뿔체부 (27) 의 외주면을 사용하여 액상 화장료를 입술에 도포할 수 있다. 예를 들어, 뿔체부 (27) 를 회전시키면서 입술을 따라 이동시키는 것이 용이해져, 뿔체부 (27) 가 유지하는 액상 화장료 (4) 의 거의 전부를 입술에 도포하는 것이 가능해진다. 이로써, 예를 들어, 도포부 (21) 가 유지하는 액상 화장료 (4) 가 용기 (3) 내로 되돌려지는 것이 억제되어, 액상 화장료 (4) 를 위생적으로 사용할 수 있다.

또, 본 실시형태의 도포부 (21) 의 뿔체부는, 원뿔상으로 형성되어 있기 때문에, 잘 변형되지 않는다. 그 때문에, 도포부 (21) 에 의한 도포의 균일성을 향상시킬 수 있다.

이상, 본 발명을 그 바람직한 실시형태에 기초하여 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시형태에 제한되지 않는다.

예를 들어 본 실시형태에서는, 도포부 (21) 의 뿔체부 (27) 를 원뿔상으로 형성하였지만, 뿔체부 (27) 로는 이것에 한정되지 않으며, 예를 들어, 삼각뿔 형상이나 사각뿔 형상, 바람직하게는 6 각뿔 이상의 다각뿔 형상 등의 뿔체상으로 해도 된다. 도포부 (21) 의 뿔체부는, 입술에 액상 화장료 (4) 를 도포할 때에 축 방향을 중심으로 그 뿔체부를 회전시키면서 입술에 액상 화장료 (4) 를 도포 가능한 형상이면 된다.

또 본 실시형태에서는, 도포부 (21) 는, 삽입 장착부를 피삽입 장착부에 삽입 장착시켜 뿔체부만을 노출시키는 구성을 사용하여 설명하였지만, 뿔체부 (27) 이외의 부분도 노출시킨 구성이어도 된다. 요컨대, 도포부 (21) 가 뿔체부 (27) 를 갖는 구성이면 되며, 도포부 (21) 가 뿔체부 (27) 이외의 부분, 예를 들어, 원기둥부나 각기둥부 등을 갖는 구성이어도 된다. 이 경우, 뿔체부 (27) 의 축 방향의 길이는, 사용성 및 사용감의 관점에서, 도포부 (21) 의 축 방향의 길이의 바람직하게는 70 ％ 이상이고, 더욱 바람직하게는 90 ％ 이상이다.

상기 서술한 실시형태에 관하여, 본 발명은 추가로 이하의 부기 (화장료 도포구 및 화장료 도포 장치) 를 개시한다.

<1>

화장료를 입술에 도포하기 위한 도포부와, 선단에 그 도포부가 연결된 지지축을 갖는 화장료 도포구로서, 상기 도포부는, 뿔체상으로 형성된 뿔체부를 갖는 심체와, 그 심체의 그 뿔체부의 표면을 덮는 식모를 구비하고 있고, 상기 심체의 상기 뿔체부는, 상기 지지축과 동축 상에 배치되어 있는 화장료 도포구.

<2>

상기 뿔체부의 축 방향의 길이가, 바람직하게는 7 ㎜ 이상, 더욱 바람직하게는 10 ㎜ 이상이고, 또 바람직하게는 15 ㎜ 이하, 더욱 바람직하게는 13 ㎜ 이하이고, 또 바람직하게는 7 ㎜ 이상 15 ㎜ 이하, 더욱 바람직하게는 10 ㎜ 이상 13 ㎜ 이하인 상기 <1> 에 기재된 화장료 도포구.

<3>

상기 뿔체부의 축 방향의 길이는, 상기 도포부의 축 방향의 길이의 바람직하게는 70 ％ 이상이고, 더욱 바람직하게는 90 ％ 이상인 상기 <1> 또는 <2> 에 기재된 화장료 도포구.

<4>

상기 뿔체부의 기단부의 외경이, 상기 지지축의 외경의 바람직하게는 80 ％ 이상, 더욱 바람직하게는 90 ％ 이상이고, 또 바람직하게는 110 ％ 이하, 더욱 바람직하게는 100 ％ 이하이고, 또 바람직하게는 80 ％ 이상 110 ％ 이하, 더욱 바람직하게는 90 ％ 이상 100 ％ 이하인 상기 <1> ∼ <3> 중 어느 하나에 기재된 화장료 도포구.

<5>

상기 뿔체부는, 원뿔상으로 형성되어 있는 상기 <1> ∼ <4> 중 어느 하나에 기재된 화장료 도포구.

<6>

상기 뿔체부의 최대 외경은, 상기 지지축의 외경 이하인 상기 <1> ∼ <5> 중 어느 하나에 기재된 화장료 도포구.

<7>

상기 심체는, 경도 (JIS-K 6253) 가 바람직하게는 쇼어 A 40 이상, 더욱 바람직하게는 쇼어 A 70 이상, 또 바람직하게는 쇼어 D 70 이하, 더욱 바람직하게는 쇼어 D 55 이하이고, 또 바람직하게는 쇼어 A 40 이상 쇼어 D 70 이하이고, 더욱 바람직하게는 쇼어 A 70 이상 쇼어 D 55 이하인 상기 <1> ∼ <6> 중 어느 하나에 기재된 화장료 도포구.

<8>

상기 뿔체부는, 선단부의 외경이 기단부의 외경의 바람직하게는 5 ％ 이상, 더욱 바람직하게는 8 ％ 이상이고, 또 바람직하게는 50 ％ 이하, 더욱 바람직하게는 30 ％ 이하이고, 또 바람직하게는 5 ％ 이상 50 ％ 이하, 더욱 바람직하게는 8 ％ 이상 30 ％ 이하인 상기 <1> ∼ <7> 중 어느 하나에 기재된 화장료 도포구.

<9>

상기 <1> ∼ <8> 중 어느 하나에 기재된 화장료 도포구를 사용한 입술의 화장 방법으로서, 액상 화장료를 유지한 상기 뿔체부를 회전시키면서 입술을 따라 이동시킴으로써, 그 액상 화장료를 입술에 도포하는 입술의 화장 방법.

<10>

상기 <1> ∼ <8> 중 어느 하나에 기재된 화장료 도포구와, 화장료를 수용하기 위한 용기를 구비하고, 상기 도포부를 그 용기의 입구부로부터 그 용기 내에 자유롭게 넣고 뺄 수 있는 화장료 도포 장치로서, 상기 용기는, 상기 도포부 및 상기 지지축이 자유롭게 삽입 통과할 수 있는 삽입 통과부 및 그 주위에 형성된 훑음판을 구비하고 있고, 상기 삽입 통과부의 내경은, 상기 도포부의 상기 뿔체부의 기단부의 외경 이상, 상기 지지축의 외경 이하인 화장료 도포 장치.

<11>

화장료 도포구와, 화장료를 수용하기 위한 용기를 구비하고, 상기 도포부를 그 용기의 입구부로부터 그 용기 내에 자유롭게 넣고 뺄 수 있는 화장료 도포 장치로서,

상기 화장료 도포구는, 화장료를 입술에 도포하기 위한 도포부와, 선단에 그 도포부가 연결된 지지축을 갖고 있고,

상기 도포부는, 뿔체상으로 형성된 뿔체부를 갖는 심체와, 그 심체의 그 뿔체부의 표면을 덮는 식모를 구비하고 있고,

상기 심체의 상기 뿔체부는, 상기 지지축과 동축 상에 배치되어 있고,

상기 용기는, 상기 도포부 및 상기 지지축이 자유롭게 삽입 통과할 수 있는 삽입 통과부 및 그 주위에 형성된 훑음판을 구비하고 있는 화장료 도포 장치.

＜12＞

상기 삽입 통과부의 내경은, 상기 도포부의 상기 뿔체부의 기단부의 외경 이상인 상기 ＜11＞ 에 기재된 화장료 도포 장치.

＜13＞

상기 삽입 통과부의 내경은, 상기 지지축의 외경 이하인 상기 ＜11＞ 에 기재된 화장료 도포 장치.

＜14＞

상기 뿔체부의 기단부의 외경이, 상기 삽입 통과부의 직경의 바람직하게는 80 ％ 이상, 더욱 바람직하게는 85 ％ 이상이고, 또 바람직하게는 100 ％ 이하, 더욱 바람직하게는 95 ％ 이하이고, 또 바람직하게는 80 ％ 이상 100 ％ 이하, 더욱 바람직하게는 85 ％ 이상 95 ％ 이하인 상기 ＜10＞ ∼ ＜13＞ 중 어느 하나에 기재된 화장료 도포 장치.

본 발명의 화장료 도포구에 의하면, 보다 많은 화장료를 유지 가능해짐으로써, 도포의 조작 횟수를 줄이는 것이 가능해져, 도포의 끊김을 방지하고, 또한 화장료를 균일하게 도포할 수 있다.

또, 본 발명의 화장료 도포 장치에 의하면, 도포의 끊김을 방지하고, 또한 화장료를 균일하게 도포하는 것이 가능한 화장료 도포구를 갖는 화장료 도포 장치를 제공할 수 있다.

Claims (13)

1. 화장료를 입술에 도포하기 위한 도포부와, 선단에 그 도포부가 연결된 지지축을 갖는 화장료 도포구로서,
   상기 도포부는, 뿔체상으로 형성된 뿔체부를 갖는 심체와, 그 심체의 그 뿔체부의 표면을 덮는 식모를 구비하고 있고,
   상기 심체의 상기 뿔체부는, 상기 지지축과 동축 상에 배치되어 있고,
   상기 뿔체부의 최대 외경은, 상기 지지축의 외경 이하인, 화장료 도포구.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 뿔체부는, 원뿔상으로 형성되어 있는, 화장료 도포구.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 심체는, 경도 (JIS-K 6253) 가 쇼어 A 40 이상 쇼어 D 70 이하인, 화장료 도포구.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 뿔체부는, 선단부의 외경이 기단부의 외경의 5 ％ 이상 50 ％ 이하인, 화장료 도포구.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 화장료 도포구와, 화장료를 수용하기 위한 용기를 구비하고, 상기 도포부를 그 용기의 입구부로부터 그 용기 내에 자유롭게 넣고 뺄 수 있는 화장료 도포 장치로서,
   상기 용기는, 상기 도포부 및 상기 지지축이 자유롭게 삽입 통과할 수 있는 삽입 통과부 및 그 주위에 형성된 훑음판을 구비하고 있고,
   상기 삽입 통과부의 내경은, 상기 도포부의 상기 뿔체부의 기단부의 외경 이상, 상기 지지축의 외경 이하인, 화장료 도포 장치.
6. 화장료 도포구와, 화장료를 수용하기 위한 용기를 구비하고, 상기 도포부를 그 용기의 입구부로부터 그 용기 내에 자유롭게 넣고 뺄 수 있는 화장료 도포 장치로서,
   상기 화장료 도포구는, 화장료를 입술에 도포하기 위한 도포부와, 선단에 그 도포부가 연결된 지지축을 갖고 있고,
   상기 도포부는, 뿔체상으로 형성된 뿔체부를 갖는 심체와, 그 심체의 그 뿔체부의 표면을 덮는 식모를 구비하고 있고,
   상기 심체의 상기 뿔체부는, 상기 지지축과 동축 상에 배치되어 있고,
   상기 용기는, 상기 도포부 및 상기 지지축이 자유롭게 삽입 통과할 수 있는 삽입 통과부 및 그 주위에 형성된 훑음판을 구비하고 있는, 화장료 도포 장치.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 뿔체부는, 원뿔상으로 형성되어 있는, 화장료 도포 장치.
8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
   상기 뿔체부의 최대 외경은, 상기 지지축의 외경 이하인, 화장료 도포 장치.
9. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
   상기 심체는, 경도 (JIS-K 6253) 가 쇼어 A 40 이상 쇼어 D 70 이하인, 화장료 도포 장치.
10. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 뿔체부는, 선단부의 외경이 기단부의 외경의 5 ％ 이상 50 ％ 이하인, 화장료 도포 장치.
11. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 삽입 통과부의 내경은, 상기 도포부의 상기 뿔체부의 기단부의 외경 이상인, 화장료 도포 장치.
12. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 삽입 통과부의 내경은, 상기 지지축의 외경 이하인, 화장료 도포 장치.
13. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 삽입 통과부의 내경은, 상기 도포부의 상기 뿔체부의 기단부의 외경 이상, 상기 지지축의 외경 이하인, 화장료 도포 장치.

Images