KR20170114109A - 방호 방폭용 콘크리트 부재 및 그 시공방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 방호 방폭용 콘크리트 부재는 강섬유(100)가 혼입된 콘크리트 부재로서, 구조물 외부의 폭발에 의해 인장력이 발생하는 영역에 강섬유(100)가 배치된 강섬유보강부(200)를 포함한다. 본 발명은 구조물 외부의 충격 및 폭발시 콘크리트 부재의 내측 인장영역에 강섬유보강부(200)를 형성하기 때문에 구조물의 두께를 최소화시키고, 부재의 강도는 향상시킬 수 있다. 구조물의 외부에 충격 및 폭발이 발생하면 외면은 압축력이 작용하고, 내면은 인장력이 발생하게 된다. 따라서 압축력이 우수한 콘크리트 부재 중 인장이 발생하는 인장 영역에만 강섬유보강부를 설치하기 때문에 방호 방폭용 콘크리트 부재의 경제성을 향상시키고, 부재의 강성을 확보할 수 있다.

Description

방호 방폭용 콘크리트 부재 및 그 시공방법{CONCRETE STRUCTURE FOR PROTECTIVE AND BLAST RESISTANT AND CONSTRUCTION METHOD THEREOF}
본 발명은 건설분야에 관한 것으로, 상세하게는 방호 방폭용 콘크리트 부재 및 그 시공방법에 관한 것이다.
군사시설 및 국가 주요시설과 공항, 역사 및 교량 등의 공공구조물은 최근에 대두되는 테러 및 북한의 도발에 따른 외부 충격과 폭발에도 안정적인 구조를 확보해야 한다.
특히, 원전 및 발전소 등의 구조물은 외부 충격과 폭발에 의해 손상되면 많은 희생자가 발생할 수 있고, 사회적 혼란과 경제적인 손실이 발생할 수 있다.
최근까지의 방호, 방폭 구조물의 개발은 고강도 콘크리트를 개발하는 방향으로 진행되어 왔다.
이와 함께 콘크리트 합성구조를 통해 고강도의 구조물을 확보하기 위하여, 합성패널, 보강부재 등의 개발이 진행되어 왔다.
그러나 고강도 콘크리트를 이용한 방호, 방폭 구조물은 구조물의 두께가 커지고, 이로 인해 콘크리트 양생시 발생하는 수화열에 의해 건조수축 균열이 발생하기 때문에 설계강도를 발현하지 못하는 경우가 발생한다.
또한 합성패널과 보강부재를 콘크리트와 합성하는 방호, 방폭 구조물은 외부 충격과 폭발에 의해 패널 및 보강부재와 콘크리트의 결합부의 결합력이 문제가 되기 때문에 설계강도를 확보하지 못하고 있는 실정이다.
상술하는 종래기술의 도면부호는 그 종래기술의 설명에 한정되어 사용한다.
한국특허 제10-2016-0005185호 '방호 및 방폭용 입체형 보강재 및 이를 이용한 콘크리트 구조물'은 제1섬유의 직조에 의해 메쉬가 형성된 상, 하부 시트; 상, 하부 시트 사이에 게재되며 복수의 제2섬유가 충전되는 충전층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
한국특허 제 10-2012-0081409호 '충격흡수구조에 의하여 방폭 및 관통 방지성능을 향상시킨 알루미늄 폼 패널을 이용한 콘크리트 합성 방폭벽체, 그 시공방법 및 방호구조물'은 간격을 두고 배치되는 외피재의 사이에 발포 알루미늄이 충진된 두께 구조를 가지는 알루미늄 폼 패널에서, 폭발압력이 가해졌을 때 폭발압력에 의해 변형되면서 폭발에너지를 흡수하게 되는 변형기둥을 알루미늄 폼 패널에 매립하고, 외피재를 상기 변형기둥에 용이하게 결합함으로써, 알루미늄 폼 패널의 방폭 성능과 관통 성능을 현저하게 향상시킴과 동시에 알루미늄 폼 패널의 제작을 더욱 용이하게 하여 경제성을 더욱 향상시킨 새로운 구성의 알루미늄 폼 패널을 콘크리트와 합성시켜 구성한 콘크리트 합성 방폭벽체와 그 시공방법, 그리고 이러한 콘크리트 합성 방폭벽체를 이용하여 구축되어 인명 등이 안전하게 대피할 수 있는 방호구조물에 대한 것이다.
한국특허 제 10-2014-0083148호 '방호 및 방폭용 격자형 보강재 및 이를 이용한 콘크리트 구조물'은 꼬인형상의 복수의 제 1섬유가 격자를 형성하도록 하는 소산부; 상기 제 1섬유의 각각 다른 위치에서 고정되는 복수의 제 2섬유로 구성되는 완충부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방호 및 방폭용 격자형 보강재에 관한 것이다.
한국특허 제10-2016-0005185호, 한국특허 제 10-2012-0081409호 및 한국특허 제 10-2014-0083148호는 모두 콘크리트 구조물에 합성되는 보강재에 관한 기술이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 구조물의 두께를 최소화하여 시공비를 절감하고, 초기 건조수축균열을 제어할 수 있는 방호 방폭용 콘크리트 부재 및 그 시공방법을 제시한다.
또한, 본 발명의 방호 방폭용 콘크리트 부재 및 그 시공방법은 콘크리트 첨가물의 일체화 거동이 가능하다.
상기 과제의 해결을 위하여, 강섬유(100)가 혼입된 본 발명의 방호 방폭용 콘크리트 부재는 구조물 외부의 폭발에 의해 인장력이 발생하는 영역에 상기 강섬유(100)가 배치된 강섬유보강부(200)를 포함한다.
상기 콘크리트는 결합재 20~80 중량%; 골재 3~70 중량%; 유동화제 0.1~2 중량%; 증점제 0.01~1 중량%; 소포제 0.01~1 중량%; 및 물 6~40 중량%;를 포함하는 슬러리 형태인 것이 바람직하다.
상기 강섬유(100)는 0.6 ~ 4.0 체적%; 상기 슬러리 형태의 콘크리트(10)는 96.0~99.4 체적%;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 강섬유(100)는 길이가 60mm 이고, 직경이 0.75mm 인 것이 바람직하다.
상기 강섬유(100)는 형상비가 80이고, 양 단에 2단 절곡부(A)가 형성된 것이 바람직하다.
상기 결합재는 시멘트 25~85 중량%; 고로슬래그 15~75 중량%;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 고로슬래그는 분말도가 4000~5000 cm2/g인 것이 바람직하다.
상기 방호 방폭용 콘크리트 부재는 벽체(300)이고, 상기 벽체(300)의 내측 영역에 상기 강섬유보강부(200)가 형성된 것이 바람직하다.
상기 방호 방폭용 콘크리트 부재는 슬래브(400)이고, 상기 슬래브(400)의 하부 영역에 상기 강섬유보강부(200)가 형성된 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 방호 방폭용 콘크리트 부재 시공방법은 벽체철근(510)을 조립 및 설치하는 벽체철근설치단계; 상기 콘크리트를 타설하기 위해 벽체거푸집(610)을 설치하는 벽체거푸집설치단계; 상기 벽체거푸집(610) 내측에 상기 강섬유보강부(200)를 형성하기 위해 상기 강섬유보강부(200)의 경계부(700)에 강섬유고정부재(800)를 설치하는 강섬유고정부재설치단계; 상기 강섬유(100)를 상기 강섬유고정부재(800)와 내측벽체거푸집(611)의 사이 구간에 설치하는 벽체 강섬유설치단계; 및 상기 벽체거푸집(610)의 내부에 상기 콘크리트를 타설하는 벽체 콘크리트타설단계;를 포함한다.
상기 벽체 강섬유고정부재설치단계에서 상기 강섬유고정부재(800)를 상기 벽체철근(510)에 결합고정하는 강섬유고정부재고정단계를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 강섬유고정부재(800)는 와이어메쉬(wire mesh)인 것이 바람직하다.
상기 와이어메쉬(wire mesh)는 2mm 와이어로 형성되고, 10mm 크기의 격자 구조인 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 방호 방폭용 콘크리트 부재 시공방법은 슬래브철근(520)을 조립 및 설치하는 슬래브철근설치단계; 상기 콘크리트를 타설하기 위해 슬래브거푸집(620)을 설치하는 슬래브거푸집설치단계; 상기 강섬유(100)를 상기 슬래브거푸집(620)의 내측 하부에 설치하는 슬래브 강섬유설치단계; 및 상기 슬래브거푸집(620)의 내부에 상기 콘크리트를 타설하는 슬래브콘크리트타설단계;를 포함한다.
본 발명의 방호 방폭용 콘크리트 부재는 부재의 두께를 최소화하여, 공사비를 절감할 수 있다.
또한, 본 발명의 강섬유보강부는 외부 충격과 폭발에 의해 인장이 발생하는 방호 방폭용 콘크리트 부재의 인장 영역에 설치되기 때문에 외부 충격과 폭발에 대하여 안정적이고 효율적인 저항할 수 있다.
위 강섬유는 콘크리트와의 결합력이 우수하다.
도 1은 한국특허 제10-2016-0005185호의 입체형 보강재가 결합된 콘크리트 구조물 측면도.
도 2는 한국특허 제 10-2012-0081409호의 알루미늄 폼 패널 결합도.
도 3은 한국특허 제 10-2014-0083148호의 격자형 보강재 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 벽체 측면도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 슬래브 측면도.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 강섬유고정부재 평면도.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 강섬유가 설치된
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 벽체철근이 배근된 벽체 측면도.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 벽체철근설치단계 공정도.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 강섬유고정부재설치단계 공정도.
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 강섬유설치단계 공정도.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 콘크리트타설단계 공정도.
도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 슬래브거푸집설치단계 공정도.
도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 슬래브철근설치단계 공정도.
도 15는 본 발명의 일 실시 예에 따른 슬래브강섬유설치단계 공정도.
도 16은 본 발명의 일 실시 예에 따른 슬래브콘크리트타설단계 공정도.
본 발명인 방호 방폭용 콘크리트 부재 및 그 시공방법의 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
또한, 이하 사용되는 제1, 제2 등과 같은 용어는 동일 또는 상응하는 구성 요소들을 구별하기 위한 식별 기호에 불과하며, 동일 또는 상응하는 구성 요소들이 제1, 제2 등의 용어에 의하여 한정되는 것은 아니다.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.
이하, 첨부 표 및 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 방호 방폭용 콘크리트 부재 및 그 시공방법에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명의 방호 방폭용 콘크리트 부재는 강섬유(100)가 혼입된 콘크리트 부재로서, 구조물 외부의 폭발에 의해 인장력이 발생하는 영역에 강섬유(100)가 배치된 강섬유보강부(200)를 포함한다.
이 경우, 구조물 외부의 충격 및 폭발시 콘크리트 부재의 내측 인장영역에 강섬유보강부(200)를 형성하기 때문에 구조물의 두께를 최소화시키고, 부재의 강도는 향상시킬 수 있다.
구조물의 외부에 충격 및 폭발이 발생하면 외면은 압축력이 작용하고, 내면은 인장력이 발생하게 된다.
따라서 압축력이 우수한 콘크리트 부재 중 인장이 발생하는 인장 영역에만 강섬유보강부를 설치하기 때문에 방호 방폭용 콘크리트 부재의 경제성을 향상시키고, 부재의 강성을 확보할 수 있다.
콘크리트는 결합재 20~80 중량%; 골재 3~70 중량%; 유동화제 0.1~2 중량%; 증점제 0.01~1 중량%; 소포제 0.01~1 중량%; 및 물 6~40 중량%;를 포함하는 슬러리 형태인 것이 바람직하다.
이 경우, 방호 방폭용 콘크리트 부재를 형성하기 위한 콘크리트는 위 조성물의 배합에 의해 슬러리 형태로 제조되기 때문에 공극 없이 강섬유보강부(200)에 충전될 수 있다.
위 슬러리 형태의 콘크리트는 350mm의 플로우 값을 가진 콘크리트를 사용할 수 있다.
강섬유(100)는 0.6 ~ 4.0 체적%; 슬러리 형태의 콘크리트(10)는 96.0~99.4 체적%;를 포함하는 것이 바람직하다.
강섬유의 최적 혼합비율을 확인하기 위하여 혼합량(체적%)에 대한 휨강도 시험, 압축강도 시험, 휨인성 평가 및 압축인성평가를 실시하였다.
표 1은 본원발명의 방호 방폭용 콘크리트 조성물의 물성치를 확인하기 위한 실험으로서, 휨강도 시험, 압축강도 시험, 휨인성 평가 및 압축 인성평가를 위한 실시예와 비교예의 강섬유 혼입량 정도와 강섬유 배치위치를 표시한 것이다.
실시예 1과 실시예 2는 시험체의 높이(100%)를 기준으로 시험체 하면부터 시험체 높이의 50%, 60% 위치까지 강섬유가 설치된다.
실시예 1과 실시예 2의 강섬유를 체적%로 환산하면 약 0.6~4.0%의 체적%로 혼입된다.
또한, 비교예 1 ~ 비교예 5는 시험체의 높이(100%)를 기준으로 시험체의 하면부터 100%, 10%, 20%, 30%, 40%의 높이 까지 강섬유가 배치된다.
비교예 6, 비교예 7, 비교예 8은 상면과 하면에 각각 10%, 20%, 30%의 높이로 강섬유가 배치된다.
Figure pat00001
표 2는 실시예 1, 실시예 2 및 비교예들의 휨강도 시험결과로서, 본 시험은 100×100×400 시험체를 제작한 후, KS F 2408의 시험기준에 의해 측정된 결과이다.
표 2와 같이 실시예 1, 실시예 2의 휨강도가 가장 우수한 것으로 확인되었다.
Figure pat00002
표 3는 실시예 1, 실시예 2 및 비교예들의 휨인성을 평가한 결과로서, 휨인성이란 휨에 대한 저항성능을 에너지로 표시한 것이다.
휨인성 평가결과 실시예 1, 실시예 2의 휨인성이 우수한 것으로 확인되었다.
Figure pat00003
표 4는 실시예 1, 실시예 2 및 비교예들의 압축강도를 측정한 결과로서, 100×100×100의 시험체를 이용하여 KS F 2405의 시험기준을 적용하여 측정하였다.
압축강도 시험결과 실시예 1, 실시예 2의 압축강도가 강섬유의 하단에 형성된 시험체들 중에서 우수한 것으로 확인되었다.
Figure pat00004
표 5는 실시예 1, 실시예 2 및 비교예들의 압축인성을 평가한 것으로서, 실시예 1, 실시예 2가 압축에 저항하는 성능이 가장 우수한 것으로 확인되었다.
Figure pat00005
위 결과에서와 같이 실시예 1과 실시예 2의 측정값들이 비교예의 측정값보다 강성이 우수함을 확인할 수 있다.
강섬유(100)는 길이가 60mm 이고, 직경이 0.75mm 인 것이 바람직하다.
강섬유(100)는 형상비가 80이고, 양 단에 2단 절곡부(A)가 형성된 것이 바람직하다.
이 경우, 강섬유는 2단 절곡부가 형성되어 있기 때문에 슬러리 형태의 콘크리트와 결합력이 우수하다.
결합재는 시멘트 25~85 중량%; 고로슬래그 15~75 중량%;를 포함하는 것이 바람직하다.
이 경우, 시멘트를 대체하여 고로슬래그가 시멘트 혼합량의 60% 이상 혼합되기 때문에 재료비를 절감할 수 있다.
또한 시멘트 생산시 발생하는 CO2의 발생량을 저감시켜 환경오염을 최소화 할 수 있다.
고로슬래그는 분말도가 4000~5000 cm2/g인 것이 바람직하다.
방호 방폭용 콘크리트 부재는 벽체(300)이고, 벽체(300)의 내측 영역에 강섬유보강부(200)가 형성된 것이 바람직하다.
벽체구조의 외부에서 충격 및 폭발이 발생하면 벽체의 내측에 강한 인장력이 발생한다.
이 경우, 벽체 구조물의 내측 영역에 강섬유보강부가 형성되기 때문에 벽체의 두께는 최소화시키면서 고강성의 벽체를 확보할 수 있다.
방호 방폭용 콘크리트 부재는 슬래브(400)이고, 슬래브(400)의 하부 영역에 강섬유보강부(200)가 형성된 것이 바람직하다.
슬래브 구조의 외부에서 충격 및 폭발이 발생하면 슬래브의 하부에 강한 인장력이 발생한다.
이 경우, 슬래브 구조의 하부에 강섬유보강부가 형성되기 때문에 슬래브의 두께를 최소화시키면서 고강성의 슬래브를 확보할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 방호 방폭용 콘크리트 벽체의 시공방법은 벽체철근(510)을 조립 및 설치하는 벽체철근설치단계; 콘크리트를 타설하기 위해 벽체거푸집(610)을 설치하는 벽체거푸집설치단계; 벽체거푸집(610) 내측에 강섬유보강부(200)를 형성하기 위해 강섬유보강부(200)의 경계부(700)에 강섬유고정부재(800)를 설치하는 강섬유고정부재설치단계; 강섬유(100)를 강섬유고정부재(800)와 내측벽체거푸집(611)의 사이 구간에 설치하는 벽체 강섬유설치단계; 및 벽체거푸집(610)의 내부에 콘크리트를 타설하는 벽체 콘크리트타설단계;를 포함한다.
이 경우, 강섬유고정부재설치단계 이후 강섬유가 배치되기 때문에 강섬유보강부를 벽체 내측에 형성할 수 있다.
또한 벽체 높이에 따라, 상부에 적층되는 강섬유를 지지하고, 강섬유의 분포도를 확보하기 위해 상하 방향을 따라 강섬유고정부재의 상하강섬유고정부재(810)를 설치할 수 있다.
이때 상하강섬유고정부재(810)는 강섬유고정부재(810)와 강섬유보강부에 형성되는 벽체철근에 결합된다.
벽체 강섬유고정부재설치단계에서 강섬유고정부재(800)를 벽체철근(510)에 결합고정하는 강섬유고정부재고정단계를 포함하는 것이 바람직하다.
이 경우, 강섬유고정부재는 벽체철근에 고정되어 견고하게 결합된다.
강섬유고정부재(800)는 와이어메쉬(wire mesh)인 것이 바람직하다.
와이어메쉬(wire mesh)는 2mm 와이어로 형성되고, 10mm 크기의 격자 구조인 것이 바람직하다.
이 경우, 와이어메쉬는 강섬유의 이탈을 방지하고, 강섬유의 균일한 설치를 가능하게 한다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 방호 방폭용 콘크리트 슬래브 시공방법은 슬래브철근(520)을 조립 및 설치하는 슬래브철근설치단계; 콘크리트를 타설하기 위해 슬래브거푸집(620)을 설치하는 슬래브거푸집설치단계; 강섬유(100)를 슬래브거푸집(620)의 내측 하부에 설치하는 슬래브 강섬유설치단계; 및 슬래브거푸집(620)의 내부에 콘크리트를 타설하는 슬래브콘크리트타설단계;를 포함한다.
강섬유 설치 이후, 위 강섬유고정부재(800)를 강섬유보강부 상면에 설치할 수 있다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시 예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시 예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.
10 : 콘크리트 100 : 강섬유
200 : 강섬유보강층 300 : 벽체
400 : 슬래브 500 : 철근
510 : 벽체철근 520 : 슬래브철근
600 : 거푸집 610 : 벽체거푸집
611 : 내측벽체거푸집 612 : 외측벽체거푸집
620 : 슬래브거푸집 700 : 경계부
800 : 강섬유보강부 810 : 상하강섬유보고정부재
900 : 콘크리트

Claims (14)

  1. 강섬유(100)가 혼입된 콘크리트(10) 부재로서,
    구조물 외부의 폭발에 의해 인장력이 발생하는 영역에 상기 강섬유(100)가 배치된 강섬유보강부(200)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방호 방폭용 콘크리트 부재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 콘크리트(10)는
    결합재 20~80 중량%;
    골재 3~70 중량%;
    유동화제 0.1~2 중량%;
    증점제 0.01~1 중량%;
    소포제 0.01~1 중량%; 및
    물 6~40 중량%;를 포함하는 슬러리 형태인 것을 특징으로 하는 방호 방폭용 콘크리트 부재.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 강섬유(100)는 0.6 ~ 4.0 체적%;
    상기 슬러리 형태의 콘크리트(10)는 96.0 ~ 99.4 체적%;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방호 방폭용 콘크리트 부재.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 강섬유(100)는 길이가 60mm 이고, 직경이 0.75mm 인 것을 특징으로 하는 방호 방폭용 콘크리트 부재.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 강섬유(100)는 형상비가 80이고, 양 단에 2단 절곡부(A)가 형성된 것을특징으로 하는 방호 방폭용 콘크리트 부재.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 결합재는
    시멘트 25~85 중량%;
    고로슬래그 15~75 중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방호 방폭용 콘크리트 부재.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 고로슬래그는 분말도가 4000~5000 cm2/g인 것을 특징으로 하는 방호 방폭용 콘크리트 부재.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 방호 방폭용 콘크리트 부재는 벽체(300)이고,
    상기 벽체(300)의 내측 영역에 상기 강섬유보강부(200)가 형성된 것을 특징으로 하는 방호 방폭용 콘크리트 부재.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 방호 방폭용 콘크리트 부재는 슬래브(400)이고,
    상기 슬래브(400)의 하부 영역에 상기 강섬유보강부(200)가 형성된 것을 특징으로 하는 방호 방폭용 콘크리트 부재.
  10. 제8항의 방호 방폭용 콘크리트 부재 시공방법으로서,
    벽체철근(510)을 조립 및 설치하는 벽체철근설치단계;
    상기 콘크리트(10)를 타설하기 위해 벽체거푸집(610)을 설치하는 벽체거푸집설치단계;
    상기 벽체거푸집(610) 내측에 상기 강섬유보강부(200)를 형성하기 위해 상기 강섬유보강부(200)의 경계부(700)에 강섬유고정부재(800)를 설치하는 강섬유고정부재설치단계;
    상기 강섬유(100)를 상기 강섬유고정부재(800)와 내측벽체거푸집(611)의 사이 구간에 설치하는 벽체 강섬유설치단계; 및
    상기 벽체거푸집(610)의 내부에 상기 콘크리트(10)를 타설하는 벽체 콘크리트타설단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방호 방폭용 콘크리트 부재 시공방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 벽체 강섬유고정부재설치단계에서
    상기 강섬유고정부재(800)를 상기 벽체철근(510)에 결합고정하는 강섬유고정부재고정단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방호 방폭용 콘크리트 부재 시공방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 강섬유고정부재(800)는 와이어메쉬(wire mesh)인 것을 특징으로 하는 방호 방폭용 콘크리트 부재 시공방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 와이어메쉬(wire mesh)는
    2mm 와이어로 형성되고, 10mm 크기의 격자 구조인 것을 특징으로 하는 방호 방폭용 콘크리트 부재 시공방법.
  14. 제9항의 방호 방폭용 콘크리트 부재 시공방법으로서,
    슬래브철근(520)을 조립 및 설치하는 슬래브철근설치단계;
    상기 콘크리트(10)를 타설하기 위해 슬래브거푸집(620)을 설치하는 슬래브거푸집설치단계;
    상기 강섬유(100)를 상기 슬래브거푸집(620)의 내측 하부에 설치하는 슬래브 강섬유설치단계; 및
    상기 슬래브거푸집(620)의 내부에 상기 콘크리트(10)를 타설하는 슬래브콘크리트타설단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방호 방폭용 콘크리트 부재 시공방법.
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