KR20170112303A - 착색 감광성 수지 조성물, 이를 포함하는 컬러필터 및 표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 착색제, 알칼리 가용성 수지, 광중합성 화합물, 광중합 개시제, 용제 및 나노 실리카를 포함하는 착색 감광성 수지 조성물에 관한 것으로, 신뢰성이 우수한 효과를 지니고 있다.

Description

착색 감광성 수지 조성물, 이를 포함하는 컬러필터 및 표시장치{A photosensitive resin composition, color filter and display device comprising the same}
본 발명은 착색 감광성 수지 조성물, 이를 포함하는 컬러필터 및 표시장치에 관한 것으로, 보다 자세하게는 착색제, 알칼리 가용성 수지, 광중합성 화합물, 광중합 개시제, 용제 및 나노 실리카를 포함하는 신뢰성이 우수한 착색 감광성 수지 조성물, 이를 포함하는 컬러필터 및 표시장치에 관한 것이다.
사무자동화 기기, 휴대용 소형 텔레비젼, 비디오 카메라의 뷰파인더 등에 사용되는 전자디스플레이 장치로는, 액정디스플레이 장치(liquid crystal display:LCD), 플라즈마디스플레이(plasma display panel:PDP), 유기발광다이오드(organic light emitting diode:OLED) 등이 사용되고 있으며, 이들에 관련된 기술 연구가 활발히 진행되고 있다.
상기 액정디스플레이 장치는 경량화, 박형화, 저가, 저소비 전력 구동화 및 우수한 집적회로와의 접합성 등의 장점이 있어, 노트북 컴퓨터, 모니터 및 TV 화상용으로 그 사용범위가 확대되고 있다. 이와 같은 액정디스플레이 장치는 블랙 매트릭스, 컬러필터 및 ITO 화소 전극이 형성된 하부 기판과, 액정층, 박막트랜지스터, 축전 캐패시터 층으로 구성된 능동 회로부와 ITO 화소 전극이 형성된 상부 기판을 포함하여 구성된다.
컬러필터는 3종 이상의 색상으로 착색된 미세한 영역을 고체촬영소자 또는 투명기판 상에 코팅하여 제조된다. 이와 같은 착색박막은 통상 염색법, 전착법, 안료분산법 등에 의하여 형성되나 최근 들어서는 내열성 및 내구성 등이 우수한 안료분산법을 사용하고 있다.
안료분산법은 차광층(흑색 매트릭스)이 제공된 투명한 기질 위에 착색제를 함유하는 광중합성 조성물을 코팅, 노광, 현상 및 열경화시키는 일련의 과정을 반복함으로써 착색박막이 형성되는 방법이다. 안료분산법은 컬러필터의 가장 중요한 성질인 내열성 및 내구성을 향상시킬 수 있고 필름의 두께를 균일하게 유지할 수 있는 장점이 있다.
안료분산법에 따른 컬러필터 제조에 사용되는 착색 감광성 수지 조성물은 일반적으로 바인더 수지, 광중합성 단량체, 광중합 개시제, 에폭시 수지, 용매와 기타 첨가제 등으로 이루어진다.
최근, 색재현력이 높은 고품질의 디스플레이에 대한 시장 요구가 증가하고 있으며, 그에 따라 컬러필터 제조에 사용되는 착색 감광성 수지 조성물의 착색제의 함량이 지속적으로 높아지고 있을 뿐만 아니라, 기존 착색제에서 벗어나 다양한 종류의 착색제의 사용이 검토되고 있다.
그 중에서도 트리페닐메탄 또는 트리아릴메탄계 착색제는 몰흡광계수가 높아 착색성이 우수하고, 색 순도가 높은 장점을 지니고 있다. 그러나 기존에 사용되던 착색제와 비교하였을 때 신뢰성이 부족하여 이에 대한 개선이 필요한 상황이다.
본 발명은 신뢰성이 개선된 착색 감광성 수지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 투과율, 내용제성 및 밀착성이 우수한 착색 감광성 수지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 착색 감광성 수지 조성물을 이용하여 제조된 컬러필터 및 표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여,
본 발명은 착색제, 알칼리 가용성 수지, 광중합성 화합물, 광중합 개시제, 용제 및 나노 실리카를 포함하는 착색 감광성 수지 조성물로,
상기 착색제는 트리페닐메탄 및 트리아릴메탄계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하고,
상기 광중합 개시제는 옥심 에스테르계 화합물을 포함하는 착색 감광성 수지 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 착색 감광성 수지 조성물로 제조된 컬러필터를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 컬러필터를 포함하는 표시장치를 제공한다.
본 발명의 착색 감광성 수지 조성물은 신뢰성이 우수하여 고색재현을 할 수 있는 효과를 지니고 있다.
또한, 본 발명의 착색 감광성 수지 조성물은 투과율, 내용제성 및 밀착성이 우수한 효과를 지니고 있다.
또한, 본 발명의 착색 감광성 수지 조성물로 제조된 컬러필터 및 표시 장치는 색 재현이 우수한 효과를 지니고 있다.
이하, 본 발명을 보다 자세히 설명한다.
본 발명은 착색제, 알칼리 가용성 수지, 광중합성 화합물, 광중합 개시제, 용제 및 나노 실리카를 포함하는 착색 감광성 수지 조성물로,
상기 착색제는 트리페닐메탄 및 트리아릴메탄계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하고,
상기 광중합 개시제는 옥심 에스테르계 화합물을 포함하는 착색 감광성 수지 조성물에 관한 것이다.
착색제로 상기 트리페닐메탄 및 트리아릴메탄계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 종래의 착색 감광성 수지 조성물은 착색성 및 색 순도가 높은 장점을 지니고 있으나, 신뢰성이 낮은 문제가 발생하였다.
따라서, 본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 해결하고자 나노 실리카를 포함하는 착색 감광성 수지 조성물을 제공하고자 하였다.
상기 나노 실리카를 포함함으로써 착색 감광성 수지 조성물로 형성된 도막에 용제가 침투하는 것을 억제하며, 도막 내의 착색제가 용출되는 것을 방지하여 착색 감광성 수지 조성물의 신뢰성을 향상시키고자 하였다.
이하, 본 발명의 착색 감광성 수지 조성물을 각 성분 별로 자세히 설명한다.
(A)착색제
본 발명에서 착색제는 트리페닐메탄 및 트리아릴메탄계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함한다.
상기 트리페닐메탄 및 트리아릴메탄계 화합물은 구체적으로 예를 들어,
C.I. 솔벤트 바이올렛 8 및 9;
C.I. 솔벤트 블루 2, 3, 4, 5, 43 및 124;
C.I. 솔벤트 그린 1;
C.I. 피그먼트 바이올렛 3, 3:1, 3:3, 27 및 39;
C.I. 피그먼트 블루 1, 1:2, 9, 14, 24, 56, 56:1, 61, 61:1, 62 및 78 및
C.I. 피그먼트 그린 1, 2, 4 및 45 등을 들 수 있다.
또한, 신뢰성 향상을 위하여 포스포텅스텐산(Phosphotungstic acid) 또는 몰리브덴산(Molybdic acid) 등의 불용화제로 일체화된 트리페닐메탄 및 트리아릴메탄계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것이 보다 바람직하며, 구체적으로 예를 들어, C.I. 피그먼트 블루 1, 9, 14, 62, C.I. 피그먼트 바이올렛 3 및 39 등을 들 수 있다.
상기 트리페닐메탄 및 트리아릴메탄계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 착색제는 본 발명의 착색 감광성 수지 조성물 중 고형분 총 중량에 대하여 5 내지 40 중량%로 포함되며, 바람직하게는 10 내지 30 중량%로 포함된다.
상기 착색제의 함량이 5 중량% 미만이면 투과율의 상승이 미비하고, 40 중량%를 초과하면 신뢰성 향상을 기대하기 어렵다.
본 발명에서 착색 감광성 수지 조성물 중 고형분 중량이란 착색 감광성 수지 조성물의 용제를 제외한 나머지 성분의 총 중량을 의미한다.
또한, 상기 착색제는 추가로 1종 이상의 안료를 포함할 수 있다.
(a1)안료
상기 안료는 당해 분야에서 일반적으로 사용되는 유기 안료 또는 무기 안료를 사용할 수 있다. 또한, 상기 안료는 필요에 따라 레진 처리, 산성기 또는 염기성기가 도입된 안료 유도체 등을 이용한 표면 처리, 고분자 화합물 등에 의한 안료 표면의 그라프트 처리, 황산미립화법 등에 의한 미립화 처리, 불순물을 제거하기 위한 유기 용제나 물 등에 의한 세정 처리 또는 이온 교환법 등에 의한 이온성 불순물의 제거처리 등을 실시할 수도 있다.
상기 유기 안료는 인쇄 잉크, 잉크젯 잉크 등에 사용되는 각종의 안료를 사용할 수 있으며, 구체적으로는 수용성 아조 안료, 불용성 아조 안료, 프탈로시아닌안료, 퀴나크리돈 안료, 이소인돌리논 안료, 이소인돌린 안료, 페리렌 안료, 페리논 안료, 디옥사진 안료, 안트라퀴논 안료, 디안트라퀴노닐 안료, 안트라피리미딘 안료, 안탄트론 안료, 인단트론 안료, 프라반트론 안료, 피란트론 안료, 디케토피로로피롤 안료 등을 들 수 있다.
또한, 상기 무기 안료로는 금속 산화물이나 금속 착염 등의 금속 화합물을 사용할 수 있고, 구체적으로는 철, 코발트, 알루미늄, 카드뮴, 납, 구리, 티탄, 마그네슘, 크롬, 아연, 안티몬, 카본블랙, 유기 블랙 안료, 티타늄 블랙 및 적색, 녹색 및 청색을 혼합하여 흑색을 띠는 안료 등의 금속의 산화물 또는 복합 금속 산화물 등을 들 수 있다.
특히, 상기 유기 안료 및 무기 안료로는 구체적으로 색지수(The society of Dyers and Colourists 출판)에서 피그먼트로 분류되어 있는 화합물을 들 수 있고, 보다 구체적으로는 이하와 같은 색지수(C.I.) 번호의 안료를 들 수 있지만, 반드시 이들로 한정되는 것은 아니다.
C.I. 피그먼트 옐로우 13, 20, 24, 31, 53, 83, 86, 93, 94, 109, 110, 117, 125, 137, 138, 139, 147, 148, 150, 153, 154, 166, 173, 180 및 185;
C.I. 피그먼트 오렌지 13, 31, 36, 38, 40, 42, 43, 51, 55, 59, 61, 64, 65, 및 71;
C.I. 피그먼트 레드 9, 97, 105, 122, 123, 144, 149, 166, 168, 176, 177, 180, 192, 208, 215, 216, 224, 242, 254, 255 및 264;
C.I. 피그먼트 바이올렛 14, 19, 23, 29, 32, 33, 36, 37 및 38;
C.I. 피그먼트 블루 15(15:3, 15:4, 15:6등), 21, 28, 60, 64 및 76;
C.I. 피그먼트 그린 7, 10, 15, 25, 36, 47 및 58;
C.I 피그먼트 브라운 28; 및
C.I 피그먼트 블랙 1 및 7 등 등의 안료를 들 수 있다.
상기 안료는 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 안료는 안료의 입경이 균일하게 분산된 안료 분산액을 사용하는 것이 바람직하다. 안료의 입경을 균일하게 분산시키기 위한 방법의 예로는 안료 분산제(a2)를 함유시켜 분산 처리하는 방법 등을 들 수 있으며, 상기 방법에 따라 안료가 용액 중에 균일하게 분산된 상태의 안료 분산액을 얻을 수 있다.
(a2)안료 분산제
상기 안료 분산제는 안료의 탈응집 및 안정성 유지를 위해 첨가하는 것으로 안료 분산제의 구체적인 예로는 양이온계, 음이온계, 비이온계, 양성계, 폴리에스테르계, 폴리아민계 등의 계면활성제 등을 들 수 있고, 이들은 각각 단독 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
상기 양이온계 계면 활성제의 구체적인 예로는 스테아릴아민염산염 및 라우릴트리메틸암모늄클로라이드 등의 아민염 또는 4급 암모늄염 등을 들 수 있다.
상기 음이온계 계면 활성제의 구체적인 예로는 라우릴알코올황산에스테르나트륨 및 올레일알코올황산에스테르나트륨 등의 고급 알코올 황산에스테르염류, 라우릴황산나트륨 및 라우릴황산암모늄 등의 알킬황산염류, 도데실벤젠술폰산나트륨 및 도데실나프탈렌술폰산나트륨 등의 알킬아릴술폰산염류 등을 들 수 있다.
상기 비이온계 계면 활성제의 구체적인 예로는 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌아릴에테르, 폴리옥시에틸렌알킬아릴에테르, 그 밖의 폴리옥시에틸렌 유도체, 옥시에틸렌/옥시프로필렌 블록 공중합체, 소르비탄지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비톨지방산에스테르, 글리세린지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌지방산에스테르 및 폴리옥시에틸렌알킬아민 등을 들 수 있다.
그 외에 폴리옥시에틸렌알킬에테르류, 폴리옥시에틸렌 알킬페닐에테르류, 폴리에틸렌글리콜디에스테르류, 소르비탄지방산에스테르류, 지방산변성폴리에스테르류, 3급아민변성폴리우레탄류 및 폴리에틸렌이민류 등을 들 수 있다.
또한, 상기 안료분산제는 부틸메타아크릴레이트(BMA) 또는 N,N-디메틸아미노에틸메타아크릴레이트(DMAEMA)를 포함하는 아크릴레이트계 분산제 (이하, 아크릴레이트계 분산제)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 아크릴레이트계 분산제의 시판품으로는 DISPER BYK-2000, DISPER BYK-2001, DISPER BYK-2070 또는 DISPER BYK-2150 등을 들 수 있으며, 상기 아크릴레이트계 분산제는 각각 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 안료 분산제는 아크릴레이트계 분산제 이외에 다른 수지 타입의 안료 분산제를 사용할 수도 있다. 상기 다른 수지 타입의 안료 분산제로는 공지된 수지 타입의 안료 분산제, 특히 폴리우레탄, 폴리아크릴레이트로 대표되는 폴리카르복실산에스테르, 불포화폴리아미드, 폴리카르복실산, 폴리카르복실산의 (부분적)아민 염, 폴리카르복실산의 암모늄 염, 폴리카르복실산의 알킬아민 염, 폴리실록산, 장쇄 폴리아미노아미드 포스페이트 염, 히드록실기-함 폴리카르복실산의 에스테르 및 이들의 개질 생성물, 또는 프리(free) 카르복실기를 갖는 폴리에스테르와 폴리(저급 알킬렌이민)의 반응에 의해 형성된 아미드 또는 이들의 염과 같은 유질의 분산제; (메트)아크릴산-스티렌 코폴리머, (메트)아크릴산-(메트)아크릴레이트 에스테르 코폴리머, 스티렌-말레산 코폴리머, 폴리비닐 알코올 또는 폴리비닐 피롤리돈과 같은 수용성 수지 또는 수용성 폴리머 화합물; 폴리에스테르; 개질 폴리아크릴레이트; 에틸렌 옥사이드/프로필렌 옥사이드의 부가생성물; 및 포스페이트 에스테르 등을 들 수 있다.
상기 다른 수지타입의 안료 분산제의 시판품으로는 양이온계 수지 분산제로서는, 예를 들면, BYK(빅) 케미사의 상품명: DISPER BYK-160, DISPER BYK-161, DISPER BYK-162,DISPER BYK-163, DISPER BYK-164, DISPER BYK-166, DISPER BYK-171, DISPER BYK-182,DISPER BYK-184; BASF사의 상품명: EFKA-44, EFKA-46, EFKA-47, EFKA-48,EFKA-4010, EFKA-4050, EFKA-4055, EFKA-4020, EFKA-4015, EFKA-4060, EFKA-4300, EFKA-4330, EFKA-4400, EFKA-4406, EFKA-4510, EFKA-4800 ; Lubirzol사의 상품명:SOLSPERS-24000, SOLSPERS-32550, NBZ-4204 /10; 카와켄 파인 케미컬사의 상품명: 히노액트(HINOACT) T-6000, 히노액트 T-7000, 히노액트 T-8000; 아지노모토사의 상품명: 아지스퍼(AJISPUR) PB-821, 아지스퍼 PB-822, 아지스퍼 PB-823; 쿄에이샤 화학사의 상품명: 플로렌 (FLORENE) DOPA-17HF, 플로렌 DOPA-15BHF, 플로렌 DOPA-33, 플로렌 DOPA-44 등을 들 수 있다.
상기한 아크릴레이트계 분산제 이외에 다른 수지 타입의 안료 분산제는 각각 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있으며, 아크릴레이트계 분산제와 병용하여 사용할 수도 있다.
상기 안료 분산제의 함량은 착색제 중 고형분 총 중량에 대하여 5 내지 60 중량%, 구체적으로 15 내지 50 중량%로 포함될 수 있으며, 상기 안료 분산제의 함량이 상기 범위를 만족하는 경우 점도가 높아지는 현상을 방지하고, 안료의 미립화가 용이하며, 분산 후 겔화 등의 문제를 방지할 수 있는 이점이 있다.
(B)알칼리 가용성 수지
본 발명의 알칼리 가용성 수지는 패턴을 형성할 때의 현상 처리 공정에서 이용되는 알칼리 현상액에 대해 가용성을 갖기 위하여 카르복실기를 포함하는 에틸렌성 불포화 단량체(b1)를 필수 성분으로 하여 공중합하여 제조하는 것이 바람직하다.
상기 카르복실기를 포함하는 에틸렌성 불포화 단량체(b1)는 구체적인 예로는, 아크릴산, 메타아크릴산, 크로톤산 등의 모노카르복실산류; 푸마르산, 메사콘산, 이타콘산 등의 디카르복실산류; 디카르복실산류의 무수물; ω-카르복시폴리카프로락톤모노(메타)아크릴레이트 등의 양 말단에 카르복실기와 수산기를 포함하는 폴리머의 모노(메타)아크릴레이트류; 등을 들 수 있으며 아크릴산, 메타아크릴산이 바람직하다.
또한, 상기 알칼리 가용성 수지의 제조시, 상기 카르복실기를 포함하는 에틸렌성 불포화 단량체와 공중합이 가능한 불포화 단량체를 중합하여 알칼리 가용성 수지를 제조할 수 있다.
상기 불포화 단량체는 그 종류를 특별히 한정하는 것은 아니나, 구체적으로 예를 들어,
2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페녹시프로필(메타)아크릴레이트 및 N-히드록시에틸아크릴아마이드 등의 수산기를 포함하는 에틸렌성 불포화 단량체;
스티렌, 비닐톨루엔, α-메틸스티렌, p-클로로스티렌, o-메톡시스티렌, m-메톡시스티렌, p-메톡시스티렌, o-비닐벤질메틸에테르, m-비닐벤질메틸에테르, p-비닐벤질메틸에테르, o-비닐벤질글리시딜에테르, m-비닐벤질글리시딜에테르 및 p-비닐벤질글리시딜에테르 등의 방향족 비닐 화합물;
N-시클로헥실말레이미드, N-벤질말레이미드, N-페닐말레이미드, N-o-히드록시페닐말레이미드, N-m-히드록시페닐말레이미드, N-p-히드록시페닐말레이미드, N-o-메틸페닐말레이미드, N-m-메틸페닐말레이미드, N-p-메틸페닐말레이미드, N-o-메톡시페닐말레이미드, N-m-메톡시페닐말레이미드 및 N-p-메톡시페닐말레이미드 등의 N-치환 말레이미드계 화합물;
메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, n-프로필(메타)아크릴레이트, i-프로필(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, i-부틸(메타)아크릴레이트, sec-부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트 등의 알킬(메타)아크릴레이트류; 시클로펜틸(메타)아크릴레이트, 시클로헥실(메타)아크릴레이트, 2-메틸시클로헥실(메타)아크릴레이트, 트리시클로[5.2.1.0 2,6 ]데칸-8-일(메타)아크릴레이트, 2-디시클로펜타닐옥시에틸(메타)아크릴레이트 및 이소보르닐(메타)아크릴레이트 등의 지환족(메타)아크릴레이트류;
페닐(메타)아크릴레이트 및 벤질(메타)아크릴레이트 등의 아릴(메타)아크릴레이트류;
3-(메타크릴로일옥시메틸)옥세탄, 3-(메타크릴로일옥시메틸)-3-에틸옥세탄, 3-(메타크릴로일옥시메틸)-2-트리플루오로메틸옥세탄, 3-(메타크릴로일옥시메틸)-2-페닐옥세탄, 2-(메타크릴로일옥시메틸)옥세탄 및 2-(메타크릴로일옥시메틸)-4-트리플루오로메틸옥세탄 등의 불포화 옥세탄 화합물 등을 들 수 있다.
상기 불포화 단량체는 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 알칼리 가용성 수지는 현상성을 확보하기 위해 30 내지 150 mgKOH/g, 바람직하게는 50 내지 120의 산가를 갖는 것이 바람직하다.
상기 알칼리 가용성 수지의 산가가 30 mgKOH/g 미만인 경우, 착색 감광성 수지 조성물의 충분한 현상 속도를 확보하기 어려우며, 150 mgKOH/g를 초과하는 경우 착색 감광성 수지 조성물과 기판과의 밀착성이 감소하여 패턴의 단락이 발생하기 쉽다.
상기 알칼리 가용성 수지는 착색 감광성 수지 조성물 총 중량에 대하여, 10 내지 80 중량%, 바람직하게는 10 내지 70 중량%로 포함된다.
상기 알칼리 가용성 수지의 함량이 10 내지 80 중량%이면 현상액에서의용해성이 충분하여 패턴의 형성이 용이하며, 현상시에 노광부의 화소 부분의 막 감소가 방지되어 비화소 부분의 누락성이 양호해질 수 있다.
(C) 광중합성 화합물
본 발명의 착색 감광성 수지 조성물 중 하나인 광중합성 화합물은 후술하는 광중합 개시제(D)의 작용으로 중합할 수 있는 화합물이어야 한다.
광중합성 화합물로는 단관능 단량체, 2관능 단량체 또는 다관능 단량체를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 2관능 단량체를 사용하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 단관능 단량체의 구체적인 예로는, 노닐페닐카르비톨아크릴레이트, 2-히드록시-3-페녹시프로필아크릴레이트, 2-에틸헥실카르비톨아크릴레이트, 2-히드록시에틸 아크릴레이트 또는 N-비닐피롤리돈 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 2관능 단량체의 구체적인 예로는, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 비스페놀 A의 비스(아크릴로일옥시에틸)에테르 또는 3-메틸펜탄디올디(메타)아크릴레이트 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 다관능 단량체의 구체적인 예로는, 트리메틸올프로판트리(메타) 아크릴레이트, 에톡실레이티드트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 프로폭실레이티드트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨펜타(메타)아크릴레이트, 에톡실레이티드디펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트, 프로폭실레이티드디펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트 또는 디펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 광중합성 화합물은 본 발명의 착색 감광성 수지 조성물 총 중량에 대하여 5 내지 45 중량%로 포함되며, 7 내지 45 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 광중합성 화합물은 상기 5 내지 45 중량% 범위에서 화소부의 강도 및 신뢰성을 양호하게 할 수 있다.
(D) 광중합 개시제
본 발명의 착색 감광성 수지 조성물 중 하나인 광중합 개시제는 전술한 광중합성 화합물(C)을 중합시킬 수 있는 화합물이다.
본 발명에서 상기 광중합 개시제는 옥심 에스테르계 화합물을 필수로 포함한다. 상기 옥심 에스테르계 화합물을 포함함으로써 착색 감광성 수지 조성물의 감도를 향상시킬 수 있다.
상기 옥심에스테르계 화합물로는 구체적으로 예를 들어, 1,2-옥타디온(1,2-Octanedione), 1-[4-(페닐싸이오)페닐]-,2-(O-벤조일옥심)(1-[4-(phenylthio) phenyl]-,2-(O-benzoyloxime)) 및 1-[9-에틸-6-(2-메틸벤조일)-9H-카바졸-3-일]에타논 1-(O-아세틸옥심)(1-[9-Ethyl-6-(2-methylbenzoyl)-9H-carbazol-3-yl]ethanone 1-(O-acetyloxime)) 등이 있으며, 시판 중인 옥심 에스테르계 화합물로는 BASF사의 Irgacure® OXE 01, Irgacure® OXE 02 및 Irgacure® OXE 03 등이 있으며 각각의 흡광도와 발생하는 라디칼의 종류가 다양하기 때문에 2종 이상을 혼용하여 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 광중합 개시제는 상기 옥심 에스테르계 화합물 이외에, 다른 종류의 광중합 개시제를 추가로 포함할 수도 있다. 대표적으로 아세토페논계 화합물, 벤조페논계 화합물, 트리아진계 화합물, 비이미다졸계 화합물 및 티오크산톤계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물을 추가로 포함하는 것이 바람직하다.
상기 아세토페논계 화합물은 구체적으로 예를 들어, 디에톡시아세토페논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 벤질디메틸케탈, 2-히드록시-1-[4-(2-히드록시에톡시)페닐]-2-메틸프로판-1-온, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-메틸-1-(4-메틸티오페닐)-2-모르폴리노프로판-1-온, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-모르폴리노페닐)부탄-1-온, 2-히드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판-1-온 및 2-(4-메틸벤질)-2-(디메틸아미노)-1-(4-모르폴리노페닐)부탄-1-온 등을 들 수 있다.
상기 벤조페논계 화합물은 구체적으로 예를 들어, 벤조페논, 0-벤조일벤조산 메틸, 4-페닐벤조페논, 4-벤조일-4'-메틸디페닐술피드, 3,3',4,4'-테트라(tert-부틸퍼옥시카르보닐)벤조페논 및 2,4,6-트리메틸벤조페논 등을 들 수 있다.
상기 트리아진계 화합물은 구체적으로 예를 들어, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-(4-메톡시페닐)-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-(4-메톡시나프틸)-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-피페로닐-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-(4-메톡시스티릴)-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-[2-(5-메틸퓨란-2-일)에테닐]-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-[2-(퓨란-2-일)에테닐]-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-[2-(4-디에틸아미노-2-메틸페닐)에테닐]-1,3,5-트리아진 및 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-[2-(3,4-디메톡시페닐)에테닐]-1,3,5-트리아진 등을 들 수 있다.
상기 비이미다졸 화합물은 구체적으로 예를 들어, 2,2'-비스(2-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐비이미다졸, 2,2'-비스(2,3-디클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐비이미다졸, 2,2'-비스(2-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라(알콕시페닐)비이미다졸, 2,2'-비스(2-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라(트리알콕시페닐)비이미다졸, 2,2-비스(2,6-디클로로페닐)-4,4’,5,5’-테트라페닐-1,2’-비이미다졸 및 4,4',5,5' 위치의 페닐기가 카르보알콕시기에 의해 치환되어 있는 이미다졸 화합물 등을 들 수 있다. 이들 중에서 2,2'-비스(2-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐비이미다졸, 2,2'-비스(2,3-디클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐비이미다졸 및 2,2-비스(2,6-디클로로페닐)-4,4’,5,5’-테트라페닐-1,2’-비이미다졸이 바람직하게 사용된다.
상기 티오크산톤계 화합물은 구체적으로 예를 들어, 2-이소프로필티오크산톤, 2,4-디에틸티오크산톤, 2,4-디클로로티오크산톤 및 1-클로로-4-프로폭시티오크산톤 등을 들 수 있다.
또한, 상기 광중합 개시제는 본 발명의 착색 감광성 수지 조성물의 감도를 향상시키기 위해서, 광중합 개시 보조제(d1)를 추가로 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 착색 감광성 수지 조성물은 광중합 개시 보조제(d1)를 함유함으로써, 감도가 더욱 높아져 생산성을 향상시킬 수 있다.
상기 광중합 개시 보조제는, 예를 들어 아민 화합물, 카르복실산 화합물, 티올기를 가지는 유기 황화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물을 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 아민 화합물로는 방향족 아민 화합물을 사용하는 것이 바람직하며, 구체적으로 예를 들어, 트리에탄올아민, 메틸디에탄올아민 및 트리이소프로판올아민 등의 지방족 아민 화합물; 4-디메틸아미노벤조산메틸, 4-디메틸아미노벤조산에틸, 4-디메틸아미노벤조산이소아밀, 4-디메틸아미노벤조산2-에틸헥실, 벤조산2-디메틸아미노에틸, N,N-디메틸파라톨루이딘, 4,4'-비스(디메틸아미노)벤조페논(통칭: 미힐러 케톤) 및 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논 등을 사용할 수 있다.
상기 카르복실산 화합물은 방향족 헤테로아세트산류를 사용하는 것이 바람직하며, 구체적으로 예를 들어, 페닐티오아세트산, 메틸페닐티오아세트산, 에틸페닐티오아세트산, 메틸에틸페닐티오아세트산, 디메틸페닐티오아세트산, 메톡시페닐티오아세트산, 디메톡시페닐티오아세트산, 클로로페닐티오아세트산, 디클로로페닐티오아세트산, N-페닐글리신, 페녹시아세트산, 나프틸티오아세트산, N-나프틸글리신 및 나프톡시아세트산 등을 들 수 있다.
상기 티올기를 가지는 유기 황화합물은 구체적으로 예를 들어, 2-머캅토벤조티아졸, 1,4-비스(3-머캅토부티릴옥시)부탄, 1,3,5-트리스(3-머캅토부틸옥시에틸)-1,3,5-트리아진-2,4,6(1H,3H,5H)-트리온, 트리메틸올프로판트리스(3-머갑토프로피오네이트), 펜타에리트리톨테트라키스(3-머캅토부틸레이트), 펜타에리트리톨테트라키스(3-머캅토프로피오네이트), 디펜타에리트리톨헥사키스(3-머캅토프로피오네이트) 및 테트라에틸렌글리콜비스(3-머캅토프로피오네이트) 등을 들 수 있다.
상기 광중합 개시제는 본 발명의 착색 감광성 수지 조성물 중 고형분 총 중량에 대하여 0.1 내지 20 중량%, 바람직하게는 1 내지 15 중량% 포함될 수 있다.
상기 광중합 개시제가 0.1 내지 40 중량%로 포함되면, 착색 감광성 수지 조성물이 고감도화되어 노광 시간이 단축되어 생산성이 향상되며 높은 해상도를 유지할 수 있다. 또한, 화소부의 강도와 상기 화소부의 표면에서의 평활성이 양호해질 수 있다.
또한. 상기 광중합 개시 보조제는 광중합 개시제 총 중량에 대하여 10 내지 100 중량%, 바람직하게는 20 내지 100 중량%로 포함된다.
상기 광중합 개시 보조제가 10 중량% 미만으로 포함되면 염료에 의한 감도 저하가 극복되지 못하고, 현상 공정 중 패턴의 단락이 발생하기 쉽다.
(E)용제
상기 용제는 착색 감광성 수지 조성물에 포함되는 다른 성분들을 용해시키는데 효과적인 것이면, 통상의 착색 감광성 수지 조성물에서 사용되는 용제를 특별히 제한하지 않고 사용할 수 있으며, 특히 에테르류, 아세테이트류, 방향족 탄화수소류, 케톤류, 알코올류, 에스테르류 또는 아미드류 등이 바람직하다.
상기 에테르류로는 예를 들어, 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노프로필에테르 및 에틸렌글리콜모노부틸에테르 등의 에틸렌글리콜모노알킬에테르류;
디에틸렌글리콜디메틸에테르, 디에틸렌글리콜디에틸에테르, 디에틸렌글리콜디프로필에테르 및 디에틸렌글리콜디부틸에테르 등의 디에틸렌글리콜디알킬에테르류 등을 들 수 있다.
상기 아세테이트류로는 예를 들어, 메틸셀로솔브아세테이트, 에틸셀로솔브아세테이트, 에틸아세테이트, 부틸아세테이트, 아밀아세테이트, 메틸락테이트, 에틸락테이트, 부틸락테이트, 3-메톡시부틸아세테이트, 3-메틸-3-메톡시-1-부틸아세테이트, 메톡시펜틸아세테이트, 에틸렌글리콜모노아세테이트, 에틸렌글리콜디아세테이트, 메틸 3-메토시프로피오네이트, 프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트, 3-메톡시-1-부틸아세테이트, 1,2-프로필렌글리콜디아세테이트, 에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 디프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트, 1,3-부틸렌글리콜디아세테이트, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 에틸렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜모노아세테이트, 디에틸렌글리콜디아세테이트, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노아세테이트, 프로필렌글리콜디아세테이트, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 에틸렌카보네이트 및 프로필렌카보네이트 등을 들 수 있다.
상기 방향족 탄화수소류로는 예를 들어, 벤젠, 톨루엔, 크실렌 및 메시틸렌 등을 들 수 있다.
상기 케톤류로는 예를 들어, 메틸에틸케톤, 아세톤, 메틸아밀케톤, 메틸이소부틸케톤 및 시클로헥사논 등을 들 수 있다.
상기 알콜류로는 예를 들어, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 헥산올, 시클로헥산올, 에틸렌글리콜, 글리세린 및 4-하이드록시-4-메틸-2-펜탄온 등을 들 수 있다.
상기 에스테르류로는 예를 들어, 3-에톡시프로피온산에틸, 3-메톡시프로피온산메틸 및 γ-부티로락톤 등을 들 수 있다.
상기 아미드류로는 예를 들어, 디메틸포름아미드(DMF) 및 N-메틸-2-피릴리돈(NMP)을 들 수 있다.
상기 용제는 각각 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 용제는 도포성 및 건조성면에서 비점이 100℃ 내지 200℃인 유기 용제를 사용하는 것이 바람직하고, 예를 들어, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 시클로헥사논, 에틸락테이트, 브틸락테이트, 3-에톡시프로피온산에틸 및 3-메톡시프로피온산메틸 등을 들 수 있다.
상기 용제는 착색 감광성 수지 조성물 총 중량에 대하여 60 내지 90 중량%, 바람직하게는 70 내지 85 중량%로 포함된다. 상기 용제가 상기 60 내지 90중량%의 범위로 포함되면 롤 코터, 스핀 코터, 슬릿 앤드 스핀 코터, 슬릿 코터(다이 코터라고도 하는 경우가 있음) 및 잉크젯 등의 도포 장치로 도포했을 때 도포성이 양호해질 수 있다.
(F)나노 실리카
본 발명의 착색 감광성 수지 조성물은 나노 실리카를 포함함으로써 착색 감광성 수지 조성물로 형성된 도막에 용제가 침투하는 것을 억제하며, 도막 내의 착색제가 용출되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 이를 통하여 신뢰성이 우수한 착색 감광성 수지 조성물을 제공할 수 있다.
상기 나노 실리카의 구조는 SiO2가 20 내지 50개 포함된 미립자가 콜로이드 형태를 가지는 구조이다.
또한, 상기 나노 실리카의 직경은 5 내지 100nm이며, 바람직하게는 20 내지 50nm이다. 상기 나노 실리카의 직경이 5nm 미만이면 나노 실리카의 첨가로 인한 효과가 미비하고, 100nm를 초과하면 나노 실리카에 의한 투과율 저하 및 명암비 저하가 발생할 수 있다.
상기 나노 실리카는 본 발명의 착색 감광성 수지 조성물 중 고형분 총 중량에 대하여 1 중량% 이상 10 중량% 미만으로 포함되며, 바람직하게는 2 내지 7 중량%로 포함된다.
상기 나노 실리카의 함량이 1 중량% 미만이면 착색 감광성 수지 조성물로 형성된 도막에 용제가 침투하는 것을 효과적으로 억제하지 못하며, 10 중량% 이상으로 포함되면 착색 감광성 수지 조성물의 현상 속도가 저하되어 잔사가 발생하기 쉽다.
상기 나노 실리카는 착색 감광성 수지 조성물의 용제에 분산되는 것을 사용하는 것이 바람직하며, 대표적으로 NISSAN CHEMICAL사의 ORGANOSILICASOL 및 Evonik사의 NANOPOL 등을 사용할 수 있다.
(G)첨가제
상기 첨가제는 필요에 따라 선택적으로 첨가될 수 있는 것으로서, 예를 들면 충진제, 다른 고분자 화합물, 경화제, 계면활성제, 밀착 촉진제, 자외선 흡수제 및 응집 방지제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 충진제로는 유리 또는 알루미나 등을 사용할 수 있으나, 그 종류를 한정하는 것은 아니다.
상기 다른 고분자 화합물의 구체적인 예로는 에폭시 수지, 말레이미드 수지 등의 경화성 수지, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴산, 폴리에틸렌글리콜모노알킬에테르, 폴리플루오로알킬아크릴레이트, 폴리에스테르 및 폴리우레탄 등의 열가소성 수지 등을 들 수 있다.
상기 경화제는 심부 경화 및 기계적 강도를 높이기 위해 사용되며, 경화제의 구체적인 예로는 에폭시 화합물, 다관능 이소시아네이트 화합물, 멜라민 화합물 및 옥세탄 화합물 등을 들 수 있다.
상기 경화제에서 에폭시 화합물의 구체적인 예로는 비스페놀 A계 에폭시 수지, 수소화 비스페놀 A계 에폭시 수지, 비스페놀 F계 에폭시 수지, 수소화 비스페놀 F계 에폭시 수지, 노블락형 에폭시 수지, 기타 방향족계 에폭시 수지, 지환족계 에폭시 수지, 글리시딜에스테르계 수지, 글리시딜아민계 수지, 또는 상기 에폭시 수지의 브롬화 유도체, 에폭시 수지 및 그 브롬화 유도체 이외의 지방족, 지환족 또는 방향족 에폭시 화합물, 부타디엔 (공)중합체 에폭시화물, 이소프렌 (공)중합체 에폭시화물, 글리시딜(메타)아크릴레트 (공)중합체 및 트리글리시딜이소시아눌레이트 등을 들 수 있다.
상기 경화제에서 옥세탄 화합물의 구체적인 예로는 카르보네이트비스옥세탄, 크실렌비스옥세탄, 아디페이트비스옥세탄, 테레프탈레이트비스옥세탄 및 시클로헥산디카르복실산비스옥세탄 등을 들 수 있다.
상기 경화제는 경화제와 함께 에폭시 화합물의 에폭시기, 옥세탄 화합물의 옥세탄 골격을 개환 중합하게 할 수 있는 경화 보조 화합물을 병용할 수 있다.
상기 경화 보조 화합물은 예를 들면 다가 카르본산류, 다가 카르본산 무수물류 및 산 발생제 등이 있다. 상기 다가 카르본산 무수물류는 에폭시 수지 경화제로서 시판되는 것을 이용할 수 있다. 상기 시판품으로는, 아데카하도나 EH-700(아데카공업㈜ 제조), 리카싯도 HH(신일본이화㈜ 제조) 및 MH-700(신일본이화㈜ 제조) 등을 들 수 있다. 상기에서 예시한 경화제는 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 계면활성제는 착색 감광성 수지 조성물의 피막 형성을 보다 향상시키기 위해 사용할 수 있으며, 실리콘계, 불소계, 에스테르계, 양이온계, 음이온계, 비이온계, 양성계면활성제 등이 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 실리콘계 계면활성제는 예를 들어, 시판품으로서 다우코닝 도레이 실리콘사의 DC3PA, DC7PA, SH11PA, SH21PA 및 SH8400 등이 있고, GE 도시바 실리콘사의 TSF-4440, TSF-4300, TSF-4445, TSF-4446, TSF-4460 및 TSF-4452 등이 있다.
상기 불소계 계면활성제는 예를 들어, 시판품으로서 다이닛본 잉크 가가꾸 고교사의 메가피스 F-470, F-471, F-475, F-482 및 F-489 등이 있다.
또한, 그 외에 사용 가능한 시판품으로는 KP(신에쯔 가가꾸 고교㈜), 폴리플로우(POLYFLOW)(교에이샤 가가꾸㈜), 에프톱(EFTOP)(토켐 프로덕츠사), 메가팩(MEGAFAC)(다이닛본 잉크 가가꾸 고교㈜), 플로라드(Flourad)(스미또모 쓰리엠㈜), 아사히가드(Asahi guard), 서플론(Surflon)(이상, 아사히 글라스㈜), 솔스퍼스(SOLSPERSE)(Lubrisol), EFKA(EFKA 케미칼스사), PB 821(아지노모또㈜) 및 Disperbyk-series(BYK-chemi) 등을 들 수 있다.
상기 예시된 계면활성제는 각각 단독 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
상기 밀착 촉진제의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 사용 가능한 밀착 촉진제의 구체적인 예로는 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐트리스(2-메톡시에톡시)실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디메톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, 3-클로로프로필메틸디메톡시실란, 3-클로로프로필트리메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-머캅토프로필트리메톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리메톡시실란 및 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 등을 들 수 있다.
상기에서 예시한 밀착 촉진제는 각각 단독 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 상기 밀착 촉진제는 착색 감광성 수지 조성물 중 고형분 총 중량에 대하여 통상 0.01 내지 10 중량%, 바람직하게는 0.05 내지 2중량% 포함될 수 있다.
상기 자외선 흡수제의 종류는 특별히 한정하지 않으나, 사용 가능한 구체적인 예로는 2-(3-tert-부틸-2-히드록시-5-메틸페닐)-5-클로로벤조티리아졸, 알콕시벤조페논 등을 들 수 있다.
상기 응집 방지제의 종류는 특별히 한정하지 않으나, 사용 가능한 구체적인 예로는 폴리아크릴산 나트륨 등을 들 수 있다.
본 발명의 착색 감광성 수지 조성물의 제조방법은 하기와 같다.
먼저, 상기 착색제(A)를 용제(E)와 혼합하여 안료의 평균 입경이 0.2㎛ 이하 정도가 될 때까지 비드 밀 등을 이용하여 분산시킨다. 이때, 필요에 따라 안료 분산제(a2), 알칼리 가용성 수지(B)의 일부 또는 전부를 용제(E)와 함께 혼합시켜, 용해 또는 분산시킬 수 있다.
상기 혼합된 착색물에 알칼리 가용성 수지의 나머지(B), 광중합성 화합물(C), 광중합 개시제(D), 나노 실리카(F) 및 필요에 따라 첨가제(G) 및 용제(E)를 소정의 농도가 되도록 더 첨가하여 본 발명에 따른 착색 감광성 수지 조성물을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 착색 감광성 수지 조성물로 제조된 컬러 필터와 이를 구비한 표시 장치를 제공한다.
먼저, 착색 감광성 수지 조성물을 기판(통상은 유리) 또는 먼저 형성된 착색 감광성 수지 조성물의 고형분으로 이루어지는 층 상에 도포한 후 가열 건조함으로써 용제 등의 휘발 성분을 제거하여 평활한 도막을 얻는다.
도포 방법으로는, 예를 들어 스핀 코트, 유연 도포법, 롤 도포법, 슬릿 앤드 스핀 코트 또는 슬릿 코트법 등에 의해 실시될 수 있다. 도포 후 가열 건조 (프리베이크), 또는 감압 건조 후에 가열하여 용제 등의 휘발 성분을 휘발시킨다. 여기에서 가열 온도는 통상 70 내지 200℃, 바람직하게는 80 내지 130℃ 이다. 가열건조 후의 도막 두께는 통상 1 내지 8㎛ 정도이다. 이렇게 하여 얻어진 도막에 목적으로 하는 패턴을 형성하기 위한 마스크를 통해 자외선을 조사한다. 이 때, 노광부 전체에 균일하게 평행 광선이 조사되고, 또한 마스크와 기판의 정확한 위치 맞춤이 실시되도록 마스크 얼라이너나 스테퍼 등의 장치를 사용하는 것이 바람직하다. 자외선을 조사하면, 자외선이 조사된 부위의 경화가 이루어진다.
상기 자외선으로는 g선(파장: 436㎚), h선, i선(파장: 365㎚) 등을 사용할 수 있다. 자외선의 조사량은 필요에 따라 적절히 선택될 수 있는 것이며, 본 발명에서는 이를 한정하지는 않는다. 경화가 종료된 도막을 현상액에 접촉시켜 비노광부를 용해시켜 현상하면 목적으로 하는 패턴 형상을 갖는 스페이서를 얻을 수 있다.
상기 현상 방법은 액첨가법, 디핑법, 스프레이법 등으로 특별히 한정하는 것은 아니다. 또한, 현상시에 기판을 임의의 각도로 기울여도 된다. 상기 현상액은 통상 알칼리성 화합물과 계면 활성제를 함유하는 수용액이다.
상기 알칼리성 화합물은 무기 또는 유기 알칼리성 화합물로 특별히 한정하는 것은 아니다. 상기 무기 알칼리성 화합물로는 예를 들어, 수산화 나트륨, 수산화 칼륨, 인산수소2나트륨, 인산2수소나트륨, 인산수소 2암모늄, 인산2수소암모늄, 인산 2수소칼륨, 규산 나트륨, 규산 칼륨, 탄산 나트륨, 탄산 칼륨, 탄산 수소나트륨, 탄산 수소 칼륨, 붕산 나트륨, 붕산 칼륨 및 암모니아 등을 들 수 있다.
또한, 유기 알칼리성 화합물로는 예를 들어, 테트라메틸암모늄히드록사이드, 2-히드록시에틸트리메틸암모늄히드록사이드, 모노메틸아민, 디메틸아민, 트리메틸아민, 모노에틸아민, 디에틸아민, 트리에틸아민, 모노이소프로필아민, 디이소프로필아민 및 에탄올아민 등을 들 수 있다.
상기 무기 또는 유기 알칼리성 화합물은 각각 단독 또는 2 종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 현상액 중의 알칼리성 화합물의 농도는 현상액 총 중량에 대하여 0.01 내지 10 중량%이고, 바람직하게는 0.03 내지 5 중량%이다.
상기 현상액 중의 계면 활성제는 전술한 비이온계 계면 활성제, 음이온계 계면 활성제 및 양이온계 계면 활성제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다. 상기 현상액 중의 계면 활성제의 농도는 현상액 총 중량에 대하여 0.01 내지 10 중량%, 바람직하게는 0.05 내지 8 중량%, 보다 바람직하게는 0.1 내지 5 중량%로 포함된다. 현상 후, 수세하고, 필요에 따라 150 내지 230℃ 에서 10 내지 60 분의 포스트베이크를 실시할 수도 있다.
본 발명의 착색 감광성 수지 조성물을 사용하고, 상기와 같은 각 공정을 거쳐 기판 상에 특정의 패턴을 형성할 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
합성예 1. 알칼리 가용성 수지 합성
교반기, 온도계 환류 냉각관, 적하 로트 및 질소 도입관을 구비한 1000mL 플라스크에 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 120 중량부, 프로필렌글리콜모노메틸에테르 80 중량부, AIBN 2 중량부, 아크릴산 13 중량부, 벤질메타아크릴레이트 10 중량부, 4-메틸스티렌 57 중량부, 메틸메타크릴레이트 20 중량부 및 n-도데실머캅토 3 중량부를 투입하고 질소 치환하였다. 그 후 교반하며 반응액의 온도를 110℃로 상승시키고, 상승 후 6 시간 동안 반응시켰다.
이렇게 제조된 알칼리 가용성 수지의 고형분 산가는 100.2mgKOH/g이었으며, GPC로 측정한 중량 평균 분자량 Mw는 약 15110이었다.
<안료 분산 조성물 제조>
제조예 1.
착색제로 C.I. 피그먼트 블루 1 12 중량부, 안료분산제로서 LPN-6919(BYK사 제조) 6 중량부, 용제로 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 82 중량부를 혼합하고, 비드밀을 이용하여 12시간 동안 혼합 및 분산시켜 안료 분산 조성물M1을 제조하였다.
제조예 2.
착색제로 C.I. 피그먼트 블루 15:6 12 중량부, 안료분산제로서 LPN-6919(BYK사 제조) 6 중량부, 용제로 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 82 중량부를 혼합하고, 비드밀을 이용하여 12시간 동안 혼합 및 분산시켜 안료 분산 조성물 M2을 제조하였다.
<착색 감광성 수지 조성물 제조>
실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4.
하기 표 1의 조성으로 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4의 착색 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
(단위 : 중량%)
구분 실시예 비교예
1 2 3 4 1 2 3 4
안료분산
조성물		 M1 25 12.5 25 12.5 25 12.5 25 12.5
M2 - 12.5 - 12.5 - 12.5 - 12.5
알칼리 가용성
수지		 13.36 13.36 13.14 13.14 13.36 13.36 13.36 13.36
광중합성 화합물 4.45 4.45 4.38 4.38 4.45 4.45 4.45 4.45
광중합
개시제		 D1 1.34 1.34 1.31 1.31 1.34 1.34 - -
D2 - - - - - - 1.34 1.34
용제 E1 17 17 17 17 17 17 17 17
E2 38.58 38.58 38.73 38.73 38.58 38.58 38.58 38.58
나노 실리카 F1 0.27 0.27 - - - - 0.27 0.27
F2 - - 0.44 0.44 - - - -
안료 분산 조성물
M1 : 제조예 1에서 제조한 안료 분산 조성물
M2 : 제조예 2에서 제조한 안료 분산 조성물
알칼리 가용성 수지 : 합성예 1에서 제조한 알칼리 가용성 수지
광중합성 화합물 : KAYARAD DPHA(닛본가야꾸)
광중합 개시제
D1 : PBG-327(트론리사 제조)
D2 : Irgacure 369(BASF사 제조)
용제
E1: 디아세톤알콜
E2 : 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트
나노실리카
F1 : Nanopol C764(Evonik사)
F2 : MEK-AC-2140Z(Organosilicasol)
실험예 1. 컬러 필터 제조 및 물성 측정
실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4의 착색 감광성 수지 조성물을 각각 스핀 코팅법으로 2 인치의 유리 기판(코닝사 제조, 「EAGLE XG) 위에 도포한 다음, 가열판 위에 놓고 100℃의 온도에서 3분간 유지하여 박막을 형성시켰다.
그 후, 상기 박막 위에 1 내지 100μm 라인/스페이스 패턴을 갖는 시험포토마스크를 올려놓고 시험 포토마스크와의 간격을 300μm로 하여 자외선을 조사하였다. 이 때 자외선은 g, h 및 i선을 모두 포함하는 1kW의 고압 수은등을 사용하여 50mJ/㎠의 조도로 조사하였으며, 특별한 광학필터는 사용하지 않았다.
상기 자외선이 조사된 박막을 pH 10.5의 KOH 수용액 현상 용액에 2분 동안 담궈 현상하였다. 상기 박막이 도포된 유리판을 증류수를 사용하여 세척한 다음, 질소 가스를 불어서 건조하고, 230℃의 가열 오븐에서 25분간 가열하여 컬러필터를 제조하였다.
1-1. 밀착성 측정
상기에서 제조한 컬러필터에 생성된 패턴을 광학 현미경을 이용하여 관찰하여 패턴 뜯김 현상 정도를 평가하였다.
평가 기준은 하기와 같으며, 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
<평가 기준>
○: 패턴상 뜯김 없음
△: 패턴상 뜯김 1 내지 4개
×: 패턴상 뜯김 5개 이상
1-2. 투과율 측정
상기의 방법으로 컬러필터 제조시, 시험 포토마스크를 사용하지 않은 것을 제외하고는 동일하게 컬러필터를 제조하여 색도계(올림푸스사 제조, OSP-200) 를 이용하여 투과율을 측정하였으며, 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
1-3. 내용제성 측정
상기의 방법으로 컬러필터 제조시, 시험 포토마스크를 사용하지 않은 것을 제외하고는 동일하게 컬러필터를 제조하였다.
상기 컬러필터의 색좌표를 색도계(올림푸스사 제조, OSP-200)로 측정하였고 색좌표 측정이 완료된 기판을 90℃의 N-메틸피롤리돈에 2분 동안 침지시켰다.
기판을 꺼낸 후, 증류수로 세척하여 색도를 재측정하였고, N-메틸피롤리돈 침지 전후의 색차를 하기 수학식 1의 ΔE*ab로 산출하였다.
평가 기준은 하기와 같으며, 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
[수학식 1]
Figure pat00001
L*, a* 및 b* 좌표계에서 침지 전 색좌표 = (L1*, a1*, b1*)
L*, a* 및 b* 좌표계에서 침지 후 색좌표 = (L2*, a2*, b2*)
<평가 기준>
○ : ΔE*ab 5.0 이하
△ : ΔE*ab 5.0 초과 10.0 이하
Ⅹ : ΔE*ab 10.0 초과
조성물 투과율 내용제성 밀착성
실시예 1 10.67 ○ ○
실시예 2 10.34 ○ ○
실시예 3 10.65 ○ ○
실시예 4 10.31 ○ ○
비교예 1 10.68 Ⅹ △
비교예 2 10.35 △ ○
비교예 3 10.62 Ⅹ Ⅹ
비교예 4 10.32 △ Ⅹ
상기 표 2의 결과에서, 본 발명의 착색 감광성 수지 조성물은 투과율, 내용제성 및 밀착성이 모두 우수한 결과를 보였다.
반면, 나노실리카를 포함하지 않은 비교예 1 및 2의 착색 감광성 수지 조성물은 내용제성이 우수한 결과를 보이지 못하였으며, 광중합 개시제로 옥심 에스테르계 화합물을 포함하지 않은 비교예 3 및 4의 착색 감광성 수지 조성물은 내용제성 및 밀착성 모두 우수한 결과를 보이지 못하였다.
따라서, 나노 실리카를 포함하고, 광중합 개시제로 옥심 에스테르계 화합물을 포함하는 본 발명의 착색 감광성 수지 조성물은 내용제성 및 밀착성이 우수하며, 그에 따라 신뢰성이 우수하다는 것을 실험을 통하여 확인할 수 있었다.

Claims (8)

  1. 착색제, 알칼리 가용성 수지, 광중합성 화합물, 광중합 개시제, 용제 및 나노 실리카를 포함하는 착색 감광성 수지 조성물로,
    상기 착색제는 트리페닐메탄 및 트리아릴메탄계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하고,
    상기 광중합 개시제는 옥심 에스테르계 화합물을 포함하는 착색 감광성 수지 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 트리페닐메탄 및 트리아릴메탄계 화합물은
    C.I. 솔벤트 바이올렛 8 및 9;
    C.I. 솔벤트 블루 2, 3, 4, 5, 43 및 124;
    C.I. 솔벤트 그린 1;
    C.I. 피그먼트 바이올렛 3, 3:1, 3:3, 27 및 39;
    C.I. 피그먼트 블루 1, 1:2, 9, 14, 24, 56, 56:1, 61, 61:1, 62 및 78; 및
    C.I. 피그먼트 그린 1, 2, 4 및 45로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 착색 감광성 수지 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 착색제는 추가로 안료를 포함하는 것을 특징으로 하는 착색 감광성 수지 조성물.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 옥심 에스테르계 화합물은 1,2-옥타디온, 1-[4-(페닐싸이오)페닐]-,2-(O-벤조일옥심) 및 1-[9-에틸-6-(2-메틸벤조일)-9H-카바졸-3-일]에타논 1-(O-아세틸옥심)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 착색 감광성 수지 조성물.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 나노 실리카의 직경은 5 내지 100nm인 것을 특징으로 하는 착색 감광성 수지 조성물.
  6. 청구항 1에 있어서, 착색 감광성 수지 조성물 중 고형분 총 중량에 대하여 착색제 5 내지 40 중량%, 알칼리 가용성 수지 10 내지 80 중량%, 광중합성 화합물 5 내지 45 중량%, 광중합 개시제 0.1 내지 20 중량% 및 나노 실리카 1 이상 10 중량% 미만으로 포함하고, 상기 착색 감광성 수지 조성물 총 중량에 대하여 용제 60 내지 90 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 착색 감광성 수지 조성물.
  7. 청구항 1의 착색 감광성 수지 조성물로 제조된 컬러필터.
  8. 청구항 7의 컬러필터를 포함하는 표시장치.
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