KR20170111424A - Manufacturing method of the Mat And Mat by the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 매트의 제조 방법에 관한 것으로서, 스펀지로 형성된 충전층, 상기 충전층 하면에 형성된 하부시트, 상기 충전층 상면에 형성된 상부시트, 및 상기 상부시트 상면에 결합된 커버층을 포함하며, 상기 하부시트와 상기 상부시트는 상호 열융착이 가능한 재질인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 스펀본드 또는 직물로 하부시트를 형성하여 매트의 수명이 연장되며, 부스러기 발생을 방지하여 청결한 사용이 가능한 효과가 있다.
또한, 하단부를 열융착으로 결합함으로써, 결합력이 높아지고 장기간 변형 없이 사용이 가능한 효과가 있다.
그리고, 수작업으로 진행하던 접착제 도포 공정을 줄임으로써, 매트 제작 비용 및 시간을 감소시켜 생산성이 향상되는 효과가 있다.
아울러, 하부시트의 하면에 돌기를 형성하여 매트가 지면에서 미끄러지는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a mat, comprising a filling layer formed of a sponge, a lower sheet formed on the lower surface of the filling layer, an upper sheet formed on the upper surface of the filling layer, and a cover layer coupled to the upper surface of the upper sheet, And the lower sheet and the upper sheet are mutually heat-sealable.
According to the present invention, the bottom sheet is formed of a spunbond or a woven fabric so that the life of the mat is prolonged, and debris is prevented from being generated.
In addition, by bonding the lower end portion by thermal fusion, the bonding force is increased, and there is an effect that it can be used without being deformed for a long time.
Further, by reducing the adhesive application step which has been carried out manually, it is possible to reduce the manufacturing cost and time of the mat, thereby improving the productivity.
In addition, it is possible to prevent the mat from slipping on the ground by forming projections on the lower surface of the lower sheet.

Description

매트의 제조방법 및 이를 이용한 매트 {Manufacturing method of the Mat And Mat by the same} METHOD FOR MANUFACTURING MAT AND METHOD USING THE SAME

본 발명은 매트의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 바닥에 까는 직물재에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a mat, and more particularly,

본 발명은 매트에 관한 것으로서, 상세하게는 단열효과와 완충작용을 목적으로 방이나 거실, 주방과 같은 주거공간이나 사무실, 놀이방 등의 바닥에 설치되는 매트에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a mat, and more particularly to a mat provided on the floor of a residential space such as a room, a living room, a kitchen, an office, or a playroom for the purpose of insulating effect and buffering action.

매트는 도 1에 도시된 바와 같이, 피부에 직접적으로 닿는 직물(13), 쿠션감을 좋게 하기 위한 스펀지(12) 및 매트의 형태를 잡아줄 수 있는 부직포(11) 등으로 구성되며, 직물(13), 스펀지(12) 및 부직포(11)는 각각 본드 등의 접착제를 도포해 결합한다.1, the mat is composed of a fabric 13 that directly touches the skin, a sponge 12 for improving cushioning feeling, and a nonwoven fabric 11 capable of forming a mat, and the like. The fabric 13 ), The sponge 12 and the nonwoven fabric 11 each apply an adhesive agent such as a bond.

종래의 매트(10)에서 사용되는 부직포(11)는 제조 공정 중 니들펀칭으로 인해 섬유가 조각나면서 매트(10)를 사용하는 중 부스러기 등의 분진이 배출되어, 미관상, 위생상 좋지 않은 문제점이 있다.In the conventional nonwoven fabric 11 used in the mat 10, dust such as debris is discharged during use of the mat 10 as the fibers are fragmented due to needle punching during the manufacturing process, resulting in poor cosmetic and hygienic problems .

또한, 각 구성을 결합하기 위해 접착제를 도포하는 과정은 수작업으로 수행해야 하므로 제작 비용 및 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.In addition, since the process of applying the adhesive to combine the respective components must be performed by hand, the manufacturing cost and time are increased.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 수작업 공정을 줄여 제작 비용 및 시간을 감소하여 생산성을 향상시키고, 부직포의 부스러기 발생을 방지하여 매트의 수명을 증가시키는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to overcome the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to improve the productivity by reducing manual processing and manufacturing cost and time, and to prevent the generation of debris in the nonwoven fabric, .

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 스펀지로 형성된 충전층; 상기 충전층 하면에 위치한 하부시트; 상기 충전층 상면에 위치한 상부시트; 및 상기 상부시트 상면에 위치한 커버층;을 포함하며, 상기 하부시트와 상기 상부시트는 상호 열융착이 가능한 재질인 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a sputtering apparatus including: a filling layer formed of a sponge; A lower sheet positioned on a lower surface of the filling layer; An upper sheet positioned on the upper surface of the packed bed; And a cover layer disposed on the upper surface of the upper sheet, wherein the lower sheet and the upper sheet are mutually thermally fusible.

여기서, 상기 하부시트는, 스펀본드 및 직물 중 어느 하나인 것을 특징으로 하며, 상기 상부시트는, 부직포 및 직물 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.Here, the lower sheet may be one of a spun bond and a woven fabric, and the upper sheet may be any one of a nonwoven fabric and a woven fabric.

또한, 상기 하부시트와 상기 상부시트가 같은 재질이며, 상기 충전층은, 상기 하부시트 및 상기 상부시트와 같은 원료인 것을 특징으로 한다.In addition, the lower sheet and the upper sheet are made of the same material, and the filling layer is a raw material such as the lower sheet and the upper sheet.

그리고, 상기 하부시트의 하면에 돌기를 형성하는 것을 특징으로 한다.Further, a protrusion is formed on the lower surface of the lower sheet.

상기 매트를 제조하는 방법은, 하부시트, 충전층 및 상부시트가 열융착으로 결합되는 하단부 결합 단계; 상기 상부시트와 상기 커버층의 서로 마주보는 면에 접착제를 도포해 결합하는 커버층 결합 단계;를 포함한다.The method for manufacturing the mat includes a lower end bonding step in which a lower sheet, a packed bed, and an upper sheet are bonded by heat fusion; And a cover layer bonding step of applying and bonding an adhesive to surfaces of the upper sheet and the cover layer facing each other.

여기서, 상기 하부시트의 하면에 돌기를 형성하는 돌기 형성 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The method may further include forming protrusions on the lower surface of the lower sheet.

또는, 스펀지로 형성된 충전층; 상기 충전층 하면에 위치한 하부시트; 및 상기 충전층 상면에 위치한 커버층;을 포함하며, 상기 하부시트의 하면에 방진층이 형성되는 것을 특징으로 한다.Or a filling layer formed of a sponge; A lower sheet positioned on a lower surface of the filling layer; And a cover layer disposed on the upper surface of the filling layer, wherein a dustproof layer is formed on a lower surface of the lower sheet.

여기서, 상기 하부시트는, 스펀본드인 것을 특징으로 한다.Here, the lower sheet is a spun bond.

상기 매트를 제조하는 방법은, 하부시트와 충전층을 결합하고, 방진층을 형성하는 하단부 형성 단계; 상기 충전층과 커버층의 서로 마주보는 면에 접착제를 도포해 결합하는 커버층 결합 단계;를 포함한다.The method for manufacturing the mat includes: a lower end forming step of joining the lower sheet and the filling layer and forming a dustproof layer; And a cover layer bonding step of applying and bonding an adhesive to surfaces of the packed layer and the cover layer facing each other.

상기 하단부 형성단계는, 상기 하부시트와 상기 충전층을 니들펀칭 제조법으로 결합하는 하단부 결합 단계; 상기 하부시트의 하면에 열을 가한 후 냉각하는 방진층 형성단계;를 포함한다.The lower end forming step may include a lower end bonding step of coupling the lower sheet and the filling layer by a needle punching method; And forming a dustproof layer on the lower surface of the lower sheet by applying heat to the lower surface of the lower sheet.

또한, 상기 하부시트의 하면에 돌기를 형성하는 돌기 형성 단계;를 더 포함한다.The method may further include forming protrusions on the lower surface of the lower sheet.

또는, 상기 하단부 형성 단계는, 상기 하부시트와 상기 충전층을 니들펀칭 제조법으로 결합하는 하단부 결합 단계; 상기 하부시트의 하면에 액상 라텍스를 도포한 후 건조하는 방진층 형성 단계; 상기 하부시트의 하면을 톱니가 형성된 롤러로 가압하여 미끄럼방지 요철을 형성하는 요철 형성 단계;를 포함한다.Alternatively, the lower end forming step may include a lower end bonding step of bonding the lower sheet and the filling layer by a needle punching method; Applying a liquid latex to the lower surface of the lower sheet and drying the liquid latex; And forming a non-slip surface irregularity by pressing the lower surface of the lower sheet with a roller having teeth.

본 발명에 의하면, 스펀본드 또는 직물로 하부시트를 형성하여 매트의 수명이 연장되며, 부스러기 발생을 방지하여 청결한 사용이 가능한 효과가 있다.According to the present invention, the bottom sheet is formed of a spunbond or a woven fabric so that the life of the mat is prolonged, and debris is prevented from being generated.

또한, 하단부를 열융착으로 결합함으로써, 결합력이 높아지고 장기간 변형 없이 사용이 가능한 효과가 있다.In addition, by bonding the lower end portion by thermal fusion, the bonding force is increased, and there is an effect that it can be used without being deformed for a long time.

그리고, 수작업으로 진행하던 접착제 도포 공정을 줄임으로써, 매트 제작 비용 및 시간을 감소시켜 생산성이 향상되는 효과가 있다.Further, by reducing the adhesive application step which has been carried out manually, it is possible to reduce the manufacturing cost and time of the mat, thereby improving the productivity.

아울러, 하부시트의 하면에 돌기를 형성하여 매트가 지면에서 미끄러지는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, it is possible to prevent the mat from slipping on the ground by forming projections on the lower surface of the lower sheet.

도 1은 종래의 매트를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 매트의 구성도.
도 3은 도 2의 하단부 결합 단계에 따른 매트의 단면도.
도 4는 도 2의 커버층 결합 단계에 따른 매트의 단면도.
도 5는 도 2의 돌기 형성 단계에 따른 매트의 단면도.
도 6은 본 발명의 제2 실시예 및 제3 실시예에 따른 매트의 구성도.
도 7은 도 6의 하단부 결합 단계에 따른 매트의 단면도.
도 8은 도 6의 제2 실시예의 방진층 형성 단계에 따른 매트의 단면도.
도 9는 도 6의 제2 실시예의 커버층 결합 단계에 따른 매트의 단면도.
도 10은 도 6의 제2 실시예의 돌기 형성 단계에 따른 매트의 단면도.
도 11은 도 6의 제3 실시예의 방진층 형성 단계에 따른 매트의 단면도.
도 12는 도 6의 제3 실시예의 요철 형성 단계에 따른 매트의 단면도.
도 13은 도 6의 제3 실시예의 커버층 결합 단계에 따른 매트의 단면도.1 is a sectional view showing a conventional mat;
2 is a schematic view of a mat according to a first embodiment of the present invention;
3 is a cross-sectional view of the mat according to the lower end engaging step of FIG. 2;
4 is a cross-sectional view of the mat according to the cover layer bonding step of FIG. 2;
5 is a cross-sectional view of the mat according to the protrusion forming step of Fig.
6 is a configuration diagram of a mat according to a second embodiment and a third embodiment of the present invention;
FIG. 7 is a cross-sectional view of the mat according to the lower end joining step of FIG. 6;
8 is a cross-sectional view of the mat according to the anti-vibration layer forming step of the second embodiment of Fig. 6;
Fig. 9 is a cross-sectional view of the mat according to the cover layer engaging step of the second embodiment of Fig. 6;
Fig. 10 is a cross-sectional view of the mat according to the protrusion forming step of the second embodiment of Fig. 6;
11 is a cross-sectional view of the mat according to the anti-vibration layer forming step of the third embodiment of Fig.
12 is a cross-sectional view of the mat according to the concavo-convex forming step of the third embodiment of Fig. 6;
13 is a cross-sectional view of the mat according to the cover layer engaging step of the third embodiment of Fig. 6;

이하에서 본 발명의 제1 실시예에 따른 매트를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the mat according to the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 내지 도 5는 제1 실시예에 따른 매트(100)를 도시한 것으로서, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 매트의 구성도이고, 도 3은 도 2의 하단부 결합 단계에 따른 매트의 단면도이며, 도 4는 도 2의 커버층 결합 단계에 따른 매트의 단면도이다. 또한, 도 5는 도 2의 돌기 형성 단계에 따른 매트의 단면도이다.2 to 5 illustrate a mat 100 according to a first embodiment. FIG. 2 is a schematic view of a mat according to a first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross- Fig. 4 is a cross-sectional view of the mat according to the cover layer bonding step of Fig. 2; Fig. 5 is a sectional view of the mat according to the protrusion forming step of FIG.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 매트(100)는, 하부시트(111), 충전층(112) 및 상부시트(113)가 결합된 하단부(110)와 커버층(120)으로 구성된다.As shown in these figures, the mat 100 according to the first embodiment of the present invention includes a lower end 110 coupled with a lower sheet 111, a filling layer 112, and an upper sheet 113, (120).

매트(100)는, 스펀지로 형성된 충전층(112)과, 충전층(112) 하면에 위치한 하부시트(111), 충전층(112) 상면에 위치한 상부시트(113) 및 상부시트(113) 상면에 위치한 커버층(120)을 포함하며, 하부시트(111)와 상부시트(113)는 상호 열융착이 가능한 재질이다.The mat 100 includes a filling layer 112 formed of a sponge, a lower sheet 111 positioned on the lower surface of the filling layer 112, an upper sheet 113 positioned on the upper surface of the filling layer 112, And the lower sheet 111 and the upper sheet 113 are made of a material capable of mutual heat fusion.

충전층(112)은 매트(100)의 쿠션감을 높이기 위한 것으로 스펀지로 형성된다.The filling layer 112 is formed of a sponge for enhancing the cushioning feeling of the mat 100.

하부시트(111)는, 매트(100)가 지면에 닿는 부분으로 마모 발생 및 부직포의 섬유조각 등의 분진 배출을 방지하기 위해 스펀본드 또는 직물로 형성된다. 스펀본드는 스펀본드법으로 제조된 장섬유 부직포로서 다른 공법으로 제조되는 일반적인 부직포 및 단섬유 부직포에 비해서 강도가 강하고 열안정성 및 유연성이 우수한 이점이 있다.The lower sheet 111 is formed of a spun bond or a fabric so as to prevent abrasion and discharge of dust such as a piece of fibers of the nonwoven fabric at a portion where the mat 100 touches the ground. The spunbond is a long-fiber nonwoven fabric manufactured by a spunbond method and has an advantage of being strong in strength and excellent in thermal stability and flexibility as compared with general nonwoven fabric and short-woven nonwoven fabric produced by another method.

이러한 스펀본드 또는 직물로 하부시트(111)를 형성할 경우 매트(100)를 장기간 사용하는 것이 가능하며 부스러기 발생을 방지하여 청결한 사용이 가능하다.When the lower sheet 111 is formed of such spunbond or woven fabric, it is possible to use the mat 100 for a long period of time and to prevent the generation of debris and to use the mat cleanly.

상부시트(113)는 부직포 또는 직물로 형성되는데, 하부시트(111)와 열융착이 가능한 재료는 모두 가능하다.The upper sheet 113 is formed of a nonwoven fabric or a woven fabric, and a material capable of being thermally fused with the lower sheet 111 is all possible.

커버층(120)은 사용자의 피부에 닿는 부분으로, 폴리프로필렌 등의 합성섬유, 모직 등 그 재료가 한정되지 않는다.The cover layer 120 is a portion contacting the user's skin, and is not limited to synthetic fibers such as polypropylene and wool.

여기서, 하부시트(111), 충전층(112) 및 상부시트(113)가 결합되어 하단부(110)를 형성하며, 상부시트(113)와 커버층(120)의 서로 마주보는 면을 결합해 매트(100)를 제작한다.Here, the lower sheet 111, the filling layer 112, and the upper sheet 113 are combined to form the lower end portion 110, and the facing surfaces of the upper sheet 113 and the cover layer 120 are joined to each other, (100).

본 발명에서 매트(100)는 하단부 결합단계(도 3), 커버층 결합단계(도 4), 돌기형성단계(도 5)를 통해 제작한다.In the present invention, the mat (100) is manufactured through a bottom joining step (FIG. 3), a cover layer joining step (FIG. 4), and a protrusion forming step (FIG.

하단부 결합 단계에서는 하부시트(111), 충전층(112) 및 상부시트(113)을 열융착으로 한번에 결합한다. 열융착은 두 장 이상의 열가소성 플라스틱의 표면에 열과 압력을 가하여 붙이는 것인데, 결합력이 뛰어나 장기간 사용하여도 변형없이 사용이 가능하다.In the lower end joining step, the lower sheet 111, the filling layer 112, and the upper sheet 113 are bonded together by thermal fusion. Heat fusion is applied by applying heat and pressure to the surface of two or more thermoplastic plastics. It has excellent bonding strength and can be used without modification even if it is used for a long time.

여기서, 하부시트(111)와 상부시트(113)를 같은 재료로 사용하여 결합력을 더 높여줄 수 있다.Here, the lower sheet 111 and the upper sheet 113 may be made of the same material to further increase the bonding force.

또한, 충전층(112)은 하부시트(111)와 상부시트(113)와 같은 원료로 제작된 것을 사용하여야 열융착으로 결합이 가능하다.In addition, the filling layer 112 may be formed of a raw material such as the lower sheet 111 and the upper sheet 113 to be bonded by heat fusion.

커버층 결합 단계에서는 열융착으로 결합된 하단부(110)와 커버층(120)을 결합한다. 하단부(110)에서 커버층(120)과 마주보는 면인 상부시트(113)의 상면과 커버층(120)의 하면에 접착제를 도포해 결합한다.In the cover layer bonding step, the cover layer 120 is bonded to the lower end portion 110 bonded by heat fusion. The upper surface of the upper sheet 113 facing the cover layer 120 and the lower surface of the cover layer 120 are coated with adhesive at the lower end 110 and bonded.

그리고, 돌기 형성 단계에서 하부시트(111)의 하면에 돌기(130)를 형성하여 매트(100)가 지면에서 미끄러지는 것을 방지한다. 돌기(130)는 고무와 같이 마찰력이 높은 소재로 제작할 수 있다.The protrusion 130 is formed on the lower surface of the lower sheet 111 in the protrusion forming step to prevent the mat 100 from slipping on the ground. The protrusion 130 can be made of a material having high frictional force such as rubber.

이와 같은 매트(100)을 사용할 경우, 상부시트(113)를 추가하여 하단부(110)를 열융착으로 결합함으로써, 수작업으로 수행하던 접착제 도포 공정을 줄여 제작 비용 및 시간을 줄일 수 있다. 또한, 하부시트(111)를 스펀본드로 제작하여 되는 것을 억제하여 부스러기 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.When the mat 100 is used, the upper sheet 113 is additionally joined to the lower end 110 by thermal fusion, thereby reducing the adhesive application step performed manually, thereby reducing manufacturing cost and time. In addition, it is possible to prevent the lower sheet 111 from being made of a spun bond and prevent debris from being generated.

도 6내지 도 10은 제2 실시예에 다른 매트(200)를 도시한 것으로서, 도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 매트의 구성도이고, 도 7은 도 6의 하단부 결합 단계에 따른 매트의 단면도이며, 도 8은 도 6의 방진층 형성 단계에 따른 매트의 단면도이다. 또한, 도 9는 도 6의 커버층 결합 단계에 따른 매트의 단면도이고, 도 10은 도 6의 돌기 형성 단계에 따른 매트의 단면도이다.6 to 10 illustrate a mat 200 according to a second embodiment of the present invention. FIG. 6 is a view showing the construction of a mat according to a second embodiment of the present invention. FIG. 7 is a cross- Fig. 8 is a cross-sectional view of the mat according to the anti-vibration layer forming step of Fig. 6; Fig. FIG. 9 is a cross-sectional view of the mat according to the cover layer bonding step of FIG. 6, and FIG. 10 is a cross-sectional view of the mat according to the protrusion forming step of FIG.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 매트(200)는, 하부시트(211)과 충전층(212)이 결합되어 하단부(210)를 형성하고, 충전층(212)과 커버층(220)의 서로 마주보는 면을 결합해 매트(200)를 형성한다.As shown in these figures, the mat 200 according to the second embodiment of the present invention is formed by combining the lower sheet 211 and the filling layer 212 to form the lower end 210, And the cover layer 220 are combined with each other to form a mat 200.

매트(200)는, 스펀지로 형성된 충전층(212), 충전층(212) 하면에 위치한 하부시트(211) 및 충전층(212) 상면에 위치한 커버층(220)을 포함하며, 상기 하부시트(211)의 하면에 방진층(213)이 형성된다.The mat 200 includes a filling layer 212 formed of a sponge, a lower sheet 211 located on the lower surface of the filling layer 212 and a cover layer 220 located on the upper surface of the filling layer 212, The dustproof layer 213 is formed on the lower surface of the dielectric layer 211.

제2 실시예는 하부시트(211), 충전층(212) 및 커버층(220)의 역할이 제1 실시예와 동일하므로, 반복설명을 생략한다.In the second embodiment, the role of the lower sheet 211, the filling layer 212, and the cover layer 220 is the same as that of the first embodiment, and therefore, a repetitive description thereof will be omitted.

매트(200)는, 하단부 형성 단계, 커버층 결합단계(도 9), 돌기 형성 단계(도 10)를 통해 제작하며, 하단부 형성 단계는 하부시트와 충전층을 결합하는 하단부 결합 단계(도 7), 방진층을 형성하는 방진층 형성단계(도 8)을 포함한다.The mat 200 is manufactured through a lower end forming step, a cover layer bonding step (FIG. 9), a protrusion forming step (FIG. 10), and a lower end forming step is a lower end bonding step , And a dustproof layer forming step (Fig. 8) for forming a dustproof layer.

하단부 결합 단계에서, 충전층(212)과 하부시트(211)를 니들펀칭머신(401)을 사용해 니들펀칭 제조법으로 결합한다.In the bottom joining step, the filling layer 212 and the bottom sheet 211 are joined by a needle punching machine 401 in a needle punching process.

니들펀칭 제조법은 적층된 섬유층의 표면 또는 이면에서 여러 종류의 니들을 사용하여 반복적으로 상하운동에 의해 펀칭함으로써 섬유가 서로 엉켜 일정한 두께와 섬유 밀도를 갖는 섬유층이 형성되게 하는 제조법이다.The needle punching method is a manufacturing method in which a fiber layer having a certain thickness and fiber density is formed by entangling fibers by punching by repeatedly up and down movement using various kinds of needles on the surface or back surface of the laminated fiber layer.

본 발명에서는, 도 7a와 도 7b에서 도시된 바와 같이, 충전층(212)과 하부시트(211)을 겹친 후, 니들펀칭머신(401)을 상하운동하여 결합한다. 니들펀칭머신(401)이 상하운동을 할 때, 니들펀칭머신(401)에 결합된 니들(401a)에 충전층(212)과 하부시트(211)의 섬유가 걸려 서로 엉키면서 결합된다.In the present invention, as shown in FIGS. 7A and 7B, the filling layer 212 and the lower sheet 211 are stacked, and then the needle punching machine 401 is moved up and down to be engaged. When the needle punching machine 401 moves up and down, the fibers of the filling layer 212 and the lower sheet 211 are hooked to the needles 401a coupled to the needle punching machine 401 and tangled to each other.

방진층 형성 단계에서는, 하부시트(211)의, 충전층(212)과 마주보는 면의 이면에 열을 가한 후 냉각한다. 앞서, 하단부 결합 단계에서 니들펀칭 제조법으로 결합된 하단부(210)를 열선(402) 위로 통과하게 하여 가열한 후, 냉각롤(403)을 이용해 냉각시켜준다. 이와 같은 공정을 거치면, 하부시트(211)의 용융된 표면이 식으면서 방진층(213)이 형성되어, 하부시트(211)를 스펀본드로 사용했을 때와 같은 효과를 얻을 수 있다.In the dustproof layer forming step, the back surface of the lower sheet 211 facing the packed bed 212 is heated after being cooled. In the lower end joining step, the lower end coupled with the needle punching method is passed through the heat wire 402, heated, and then cooled using the cooling roll 403. Through the above process, the dustproof layer 213 is formed while the melted surface of the lower sheet 211 is cooled, and the same effect as that obtained when the lower sheet 211 is used as the spunbond can be obtained.

이후, 커버층 결합단계에서는, 충전층(212)과 커버층(220)이 서로 마주보는 면에 접착제를 도포해 서로 결합한다.Then, in the cover layer bonding step, the filler layer 212 and the cover layer 220 are bonded to each other by applying an adhesive to surfaces facing each other.

하부시트(211)를 스펀본드로 제작할 경우, 하단부 결합 단계와 방진층 형성 단계를 거치지 않고, 하부시트(211), 충전층(212) 및 커버층(220)의 서로 마주보는 면에 접착제를 도포해 결합하는 것이 가능하다.When the lower sheet 211 is made of spunbond, the adhesive is applied to the facing surfaces of the lower sheet 211, the filling layer 212, and the cover layer 220 without going through the lower end joining step and the dustproof layer forming step It is possible to combine them.

그리고, 돌기 형성 단계에서 하부시트(211)의 하면에 돌기(230)를 형성하여 매트(200)가 지면에서 미끄러지는 것을 방지한다. 돌기(230)는 고무와 같이 마찰력이 높은 소재로 제작할 수 있다.In the protrusion forming step, protrusions 230 are formed on the lower surface of the lower sheet 211 to prevent the mat 200 from slipping on the ground. The protrusion 230 can be made of a material having high frictional force such as rubber.

이와 같은 매트(200)를 사용할 경우, 별도의 추가 구성없이 수작업으로 진행하던 접착제 도포 공정을 줄여 제작 비용 및 시간을 줄일 수 있다. 또한, 종래와 동일한 부직포를 사용하되, 방진층 형성 단계를 통해 하부시트(211)를 가공함으로써, 스펀본드를 사용하는 효과를 얻을 수 있어, 매트(200)에서 섬유 조각 등의 부스러기와 같은 분진이 발생하는 것을 방지할 수 있다.When such a mat 200 is used, it is possible to reduce the manufacturing cost and time by reducing the step of manually applying the adhesive without additional construction. Further, by using the same nonwoven fabric as the conventional one, the spunbond can be obtained by processing the lower sheet 211 through the dustproof layer forming step, and dust such as debris, such as a piece of fiber, Can be prevented.

도 11 내지 도 13은 제3 실시예에 따른 매트(200')를 도시 한 것으로서, 도 11은 제3 실시예의 방진층 형성 단계에 따른 매트의 단면도이고, 도 12는 제3 실시예의 요철 형성 단계에 따른 매트의 단면도이며, 도 13은 제3 실시예의 커버층 결합 단계에 따른 매트의 단면도이다.11 to 13 illustrate a mat 200 'according to a third embodiment. FIG. 11 is a cross-sectional view of a mat according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a cross- Fig. 13 is a cross-sectional view of the mat according to the cover layer bonding step of the third embodiment. Fig.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 매트(200')는, 하단부 형성 단계, 요철 형성 단계(도 12), 커버층 결합 단계(도 13)를 통해 제작하며, 하단부 형성 단계는 하부시트와 충전층을 결합하는 하단부 결합 단계(도 7), 방진층을 형성하는 방진층 형성 단계(도 11)을 포함한다.As shown in these drawings, the mat 200 'according to the third embodiment of the present invention is manufactured through a lower end forming step, an unevenness forming step (FIG. 12), and a cover layer combining step (FIG. 13) The forming step includes a lower joining step (FIG. 7) for joining the lower sheet and the filling layer, and a dustproof layer forming step (FIG. 11) for forming the dustproof layer.

제3 실시예에 따른 매트(200')는, 제2 실시예에 따른 매트(200)와 동일한 구성으로 되어 있으며, 하단부 형성 단계의 하단부 결합 단계와 커버층 결합 단계가 동일하므로, 반복설명을 생략한다.The mat 200 'according to the third embodiment has the same configuration as that of the mat 200 according to the second embodiment, and the lower stage coupling step and the cover layer coupling step in the lower stage forming step are the same, do.

하단부 결합 단계가 완료된 후, 방진층 형성 단계에서는 액체 공급기(404)를 통해 하부시트(211)의 하면에 액상 라텍스(405)를 도포한 후 건조시켜 방진층(313)을 형성한다.After the bottom joining step is completed, the liquid-phase latex 405 is applied to the lower surface of the lower sheet 211 through the liquid feeder 404 and dried to form the vibration-damping layer 313 in the vibration-damping layer forming step.

도포된 액상 라텍스(405)는 하부시트(211)에 스며들어 하부시트(211)와 충전층(212)이 한번 더 결합하게 된다.The applied liquid latex 405 penetrates into the lower sheet 211 and the lower sheet 211 and the filling layer 212 are joined once more.

또한, 액상 라텍스(405)가 건조되 형성된 방진층(313)은 부직포로 이루어진 하부시트(211)에서 섬유 조각 등의 부스러기와 같은 분진이 발생하는 것을 방지한다.The vibration damping layer 313 formed by drying the liquid latex 405 prevents dust such as debris such as fiber fragments from being generated in the lower sheet 211 made of nonwoven fabric.

요철 형성 단계에서는, 하부시트(211)의 하면을 히터(406b)를 포함하고 톱니(406a)가 형성된 롤러(406)로 가압하여 미끄럼방지 요철(330)을 형성한다.The lower surface of the lower sheet 211 is pressed by the roller 406 including the heater 406b and formed with the teeth 406a to form the non-slippery irregularities 330. [

롤러(406)로 하부시트(211)의 표면을 가압함으로써, 하부시트(211)와 충전층(212)의 결합력을 증대시킬 수 있다.By pressing the surface of the lower sheet 211 with the roller 406, the binding force between the lower sheet 211 and the filling layer 212 can be increased.

이후, 커버층 결합 단계에서 충전층(212)과 커버층(220)이 서로 마주보는 면에 접착제를 도포해 서로 결합한다.Thereafter, in the cover layer bonding step, the filler layer 212 and the cover layer 220 are coated with an adhesive on the surfaces facing each other and bonded to each other.

이와 같은 매트(200')를 사용할 경우, 별도의 추가 구성없이 수작업으로 진행하던 접착제 도포 공정을 줄여 제작 비용 및 시간을 줄일 수 있다. 또한, 종래와 동일한 부직포를 사용하되, 방진층 형성 단계를 통해 하부시트(211)의 하면에 액상 라텍스를 도포함으로써, 하부시트(211)와 충전층(212)의 결합력을 높이고, 매트(200')에서 섬유 조각 등과 같은 분진이 발생하는 것을 방지할 수 있다.When such a mat 200 'is used, it is possible to reduce the manufacturing cost and time by reducing the adhesive application process which was manually performed without any additional configuration. The bonding force between the lower sheet 211 and the filling layer 212 is increased by applying the liquid latex to the lower surface of the lower sheet 211 through the dustproof layer forming step using the same nonwoven fabric as the conventional one, It is possible to prevent dust such as a piece of fiber from being generated.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 일 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 일 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.It is to be understood that the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described above, It is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention.

100, 200 : 매트 110, 210, 210' : 하단부
111, 211 : 하부시트 112, 212 : 충전층
113 : 상부시트 213, 313 : 방진층
120, 220 : 커버층 130, 230 : 돌기
330 : 요철100, 200: mat 110, 210, 210 ': lower end
111, 211: lower sheet 112, 212: filling layer
113: upper sheet 213, 313: anti-vibration layer
120, 220: cover layer 130, 230:
330: unevenness

Claims (14)

스펀지로 형성된 충전층;
상기 충전층 하면에 위치한 하부시트;
상기 충전층 상면에 위치한 상부시트; 및
상기 상부시트 상면에 위치한 커버층;
을 포함하며,
상기 하부시트와 상기 상부시트는 상호 열융착이 가능한 재질인 것을 특징으로 하는 매트.
A filling layer formed of a sponge;
A lower sheet positioned on a lower surface of the filling layer;
An upper sheet positioned on the upper surface of the packed bed; And
A cover layer disposed on the upper surface of the upper sheet;
/ RTI >
Wherein the lower sheet and the upper sheet are mutually heat-sealable.
청구항 1에 있어서,
상기 하부시트는, 스펀본드 및 직물 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 매트.
The method according to claim 1,
Wherein the lower sheet is one of a spun bond and a fabric.
청구항 1에 있어서,
상기 상부시트는, 부직포 및 직물 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 매트.
The method according to claim 1,
Wherein the upper sheet is one of a nonwoven fabric and a woven fabric.
청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하부시트와 상기 상부시트가 같은 재질인 것을 특징으로 하는 매트.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the lower sheet and the upper sheet are made of the same material.
청구항 4에 있어서,
상기 충전층은, 상기 하부시트 및 상기 상부시트와 같은 원료인 것을 특징으로 하는 매트.
The method of claim 4,
Wherein the filling layer is a raw material such as the lower sheet and the upper sheet.
청구항 1에 있어서,
상기 하부시트의 하면에 돌기를 형성하는 것을 특징으로 하는 매트.
The method according to claim 1,
And a protrusion is formed on the lower surface of the lower sheet.
하부시트, 충전층 및 상부시트가 열융착으로 결합되는 하단부 결합 단계;
상기 상부시트와 상기 커버층의 서로 마주보는 면에 접착제를 도포해 결합하는 커버층 결합 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 매트 제조 방법.
A lower end joining step in which the lower sheet, the packed bed, and the upper sheet are bonded by heat fusion;
A cover layer bonding step of applying and bonding an adhesive to surfaces of the upper sheet and the cover layer facing each other;
≪ / RTI >
청구항 7에 있어서,
상기 하부시트의 하면에 돌기를 형성하는 돌기 형성 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 매트 제조 방법.
The method of claim 7,
Forming a protrusion on the lower surface of the lower sheet;
≪ / RTI >
스펀지로 형성된 충전층;
상기 충전층 하면에 위치한 하부시트; 및
상기 충전층 상면에 위치한 커버층;
을 포함하며,
상기 하부시트의 하면에 방진층이 형성되는 것을 특징으로 하는 매트.
A filling layer formed of a sponge;
A lower sheet positioned on a lower surface of the filling layer; And
A cover layer disposed on the upper surface of the filling layer;
/ RTI >
And a dustproof layer is formed on the lower surface of the lower sheet.
청구항 9에 있어서,
상기 하부시트는, 스펀본드인 것을 특징으로 하는 매트.
The method of claim 9,
Wherein the lower sheet is a spun bond.
하부시트와 충전층을 결합하고, 방진층을 형성하는 하단부 형성 단계;
상기 충전층과 커버층의 서로 마주보는 면에 접착제를 도포해 결합하는 커버층 결합 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 매트 제조 방법.
A lower end forming step of joining the lower sheet and the filling layer and forming a dustproof layer;
A cover layer bonding step of applying and bonding an adhesive to surfaces of the packed layer and the cover layer facing each other;
≪ / RTI >
청구항 11에 있어서,
상기 하단부 형성단계는,
상기 하부시트와 상기 충전층을 니들펀칭 제조법으로 결합하는 하단부 결합 단계;
상기 하부시트의 하면에 열을 가한 후 냉각하는 방진층 형성 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 매트 제조 방법.
The method of claim 11,
In the lower end forming step,
A lower end joining step of joining the lower sheet and the filling layer by a needle punching method;
Forming a dustproof layer on the lower surface of the lower sheet by applying heat to the lower surface of the lower sheet;
≪ / RTI >
청구항 12에 있어서,
상기 하부시트의 하면에 돌기를 형성하는 돌기 형성 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 매트 제조 방법.
The method of claim 12,
Forming a protrusion on the lower surface of the lower sheet;
≪ / RTI >
청구항 11에 있어서,
상기 하단부 형성단계는,
상기 하부시트와 상기 충전층을 니들펀칭 제조법으로 결합하는 하단부 결합 단계;
상기 하부시트의 하면에 액상 라텍스를 도포한 후 건조하는 방진층 형성 단계;
상기 하부시트의 하면을 톱니가 형성된 롤러로 가압하여 미끄럼방지 요철을 형성하는 요철 형성 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 매트 제조 방법.The method of claim 11,
In the lower end forming step,
A lower end joining step of joining the lower sheet and the filling layer by a needle punching method;
Applying a liquid latex to the lower surface of the lower sheet and drying the liquid latex;
Forming recesses and protrusions by pressing the lower surface of the lower sheet with a roller having teeth;
≪ / RTI >
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CN108308943A (en) * 2018-01-29 2018-07-24 河南省万佳纤维制品有限公司 A kind of seam face hot melt plant fiber mat material of five-layer structure

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